JPH08158374A - 法面の安定化工法 - Google Patents
法面の安定化工法Info
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- JPH08158374A JPH08158374A JP30528994A JP30528994A JPH08158374A JP H08158374 A JPH08158374 A JP H08158374A JP 30528994 A JP30528994 A JP 30528994A JP 30528994 A JP30528994 A JP 30528994A JP H08158374 A JPH08158374 A JP H08158374A
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- JP
- Japan
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- slope
- concrete block
- elastic body
- anchor
- bag
- Prior art date
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- Granted
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Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】施工の簡易化を図るとともに、コンクリートブ
ロックをアンカーにて定着する場合において、地山との
密着性の高いものとする。 【構成】平面的に視てほぼ十字状のコンクリートブロッ
ク１の多数を、十字の一辺が列をなすように隣接して配
置し、コンクリートブロック１をアンカー定着する場合
において、法面Ｎとコンクリートブロック１との間に易
変形性の弾性体４を介在させる。
ロックをアンカーにて定着する場合において、地山との
密着性の高いものとする。 【構成】平面的に視てほぼ十字状のコンクリートブロッ
ク１の多数を、十字の一辺が列をなすように隣接して配
置し、コンクリートブロック１をアンカー定着する場合
において、法面Ｎとコンクリートブロック１との間に易
変形性の弾性体４を介在させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートブロック
と地山との密着性に優れるとともに、洗掘防止に優れた
効果を有する法面の安定化工法に関する。
と地山との密着性に優れるとともに、洗掘防止に優れた
効果を有する法面の安定化工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の法面の安定化工法としては、植
生工法、コンクリートブロックを配置する工法、法枠構
築工法などがあるが、安定化の信頼性の点では、法枠構
築工法が優れている。
生工法、コンクリートブロックを配置する工法、法枠構
築工法などがあるが、安定化の信頼性の点では、法枠構
築工法が優れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、法枠構築工法
は、その型枠の法面上への設置および組立てに多大な時
間と手間を要し、かつモルタルの吹付作業にも危険性を
伴う。
は、その型枠の法面上への設置および組立てに多大な時
間と手間を要し、かつモルタルの吹付作業にも危険性を
伴う。
【０００４】一方、既製法枠ブロックを用いて法枠を構
築する場合には、法面上に不陸があると、コンクリート
ブロックは容易に変形しない剛体であるため、地山との
間に間隙が形成されたままで定着されることとなり、地
山との密着性が十分でないなどの問題を有する。地山と
の間に間隙が形成される場合には、当該間隙部分に雨水
が流れ込むとともに、徐々に土砂が運び出されることに
より間隙が徐々に拡大する洗掘現象が問題となる。ま
た、コンクリートブロックをグランドアンカーにより地
山に定着する場合には、前記間隙によりコンクリートブ
ロックが梁状態となり部材応力が過大となる場合には、
ブロックの破壊が起きるなどの問題が発生する。
築する場合には、法面上に不陸があると、コンクリート
ブロックは容易に変形しない剛体であるため、地山との
間に間隙が形成されたままで定着されることとなり、地
山との密着性が十分でないなどの問題を有する。地山と
の間に間隙が形成される場合には、当該間隙部分に雨水
が流れ込むとともに、徐々に土砂が運び出されることに
より間隙が徐々に拡大する洗掘現象が問題となる。ま
た、コンクリートブロックをグランドアンカーにより地
山に定着する場合には、前記間隙によりコンクリートブ
ロックが梁状態となり部材応力が過大となる場合には、
ブロックの破壊が起きるなどの問題が発生する。
【０００５】そこで、本発明の主たる課題は、施工の簡
易化を図るとともに、アンカーにて定着する場合におい
て、コンクリートブロックと地山とが密着して定着性に
優れたものにするとともに、洗掘防止効果に優れた法面
の安定化工法を提案することにある。
易化を図るとともに、アンカーにて定着する場合におい
て、コンクリートブロックと地山とが密着して定着性に
優れたものにするとともに、洗掘防止効果に優れた法面
の安定化工法を提案することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本第１発明は、平面的に視てほぼ十字状のコンクリ
ートブロックの多数を、法面上に規則的に隣接して配置
し、このコンクリートブロックをアンカー定着する法面
の安定化工法において、前記法面とコンクリートブロッ
クとの間に易変形性の弾性体を介在させることを特徴と
するものである。
に、本第１発明は、平面的に視てほぼ十字状のコンクリ
ートブロックの多数を、法面上に規則的に隣接して配置
し、このコンクリートブロックをアンカー定着する法面
の安定化工法において、前記法面とコンクリートブロッ
クとの間に易変形性の弾性体を介在させることを特徴と
するものである。
【０００７】この場合、前記弾性体としては、樹脂発泡
体または合成ゴム系弾性体を用いることが望ましい。ま
た、前記弾性体をシート状とし、法面の不陸形状に合わ
せて積層枚数を調整することもできる。さらに、前記弾
性体の圧縮強度は圧縮ひずみ５％で０．５〜４．０kgf/
cm2 のものを使用するのが望ましい。
体または合成ゴム系弾性体を用いることが望ましい。ま
た、前記弾性体をシート状とし、法面の不陸形状に合わ
せて積層枚数を調整することもできる。さらに、前記弾
性体の圧縮強度は圧縮ひずみ５％で０．５〜４．０kgf/
cm2 のものを使用するのが望ましい。
【０００８】他方、本第２発明は、平面的に視てほぼ十
字状のコンクリートブロックの多数を、法面上に規則的
に隣接して配置し、このコンクリートブロックをアンカ
ー定着する法面の安定化工法において、前記法面とコン
クリートブロックとの間に粉粒材料または砕石材料を詰
め込んだ袋状体を介在させることを特徴とするものであ
る。この場合、袋状体内の詰め込み材料として水硬性材
料を用いることができる。
字状のコンクリートブロックの多数を、法面上に規則的
に隣接して配置し、このコンクリートブロックをアンカ
ー定着する法面の安定化工法において、前記法面とコン
クリートブロックとの間に粉粒材料または砕石材料を詰
め込んだ袋状体を介在させることを特徴とするものであ
る。この場合、袋状体内の詰め込み材料として水硬性材
料を用いることができる。
【０００９】
【作用】本発明においては、法面とコンクリートブロッ
クとの間に易変形性の弾性体または粉粒材料、砕石材料
を詰め込んだ袋状体を介在させる。したがって、前記弾
性体が地山の不陸を吸収するため、コンクリートブロッ
クを地山に対して密着して定着させることができる。し
たがって、コンクリートブロック下面が均一に接触し、
アンカーによって引張力が導入されてもブロックが梁状
態となることがなく、強度的にも安定したものとなる。
また、コンクリートブロックのほぼ中央部分に定着され
るアンカーの引張力が全体かつ均等に分散されることと
なり、地山補強効果も高まる。
クとの間に易変形性の弾性体または粉粒材料、砕石材料
を詰め込んだ袋状体を介在させる。したがって、前記弾
性体が地山の不陸を吸収するため、コンクリートブロッ
クを地山に対して密着して定着させることができる。し
たがって、コンクリートブロック下面が均一に接触し、
アンカーによって引張力が導入されてもブロックが梁状
態となることがなく、強度的にも安定したものとなる。
また、コンクリートブロックのほぼ中央部分に定着され
るアンカーの引張力が全体かつ均等に分散されることと
なり、地山補強効果も高まる。
【００１０】さらに、介在された弾性体により、コンク
リートブロックと地山との間隙が埋められるため、雨水
等の流入がないとともに、地山部分を押え付けるため、
コンクリートブロック下面の地山洗掘を防止することが
できる。
リートブロックと地山との間隙が埋められるため、雨水
等の流入がないとともに、地山部分を押え付けるため、
コンクリートブロック下面の地山洗掘を防止することが
できる。
【００１１】特に、法面の不陸が大きい場合などは、前
記弾性体をシート状とし、法面の不陸形状に合わせて積
層枚数を調整することにより、コンクリートブロックの
設置面を均等に平滑化することができる。
記弾性体をシート状とし、法面の不陸形状に合わせて積
層枚数を調整することにより、コンクリートブロックの
設置面を均等に平滑化することができる。
【００１２】前記弾性体としては、種々の樹脂発泡体ま
たは合成ゴム系弾性材を使用することができるが、アン
カー荷重に対する発泡樹脂体または合成ゴム系弾性体の
耐力、コンクリートブロックの変形、対象地山が岩盤で
鋭利な小さな凹凸が存在していることなどを考えると、
圧縮強度（JIS K 7220) が圧縮ひずみ５％で０．５〜
４．０kgf/cm2 の比較的硬質の樹脂発泡体、合成ゴム系
弾性材を用いるのが望ましい。また、特に弾性体として
樹脂発泡体を用いる場合は、後述する理由により耐久性
の高い不透水性樹脂発泡体を用いることが望ましい。
たは合成ゴム系弾性材を使用することができるが、アン
カー荷重に対する発泡樹脂体または合成ゴム系弾性体の
耐力、コンクリートブロックの変形、対象地山が岩盤で
鋭利な小さな凹凸が存在していることなどを考えると、
圧縮強度（JIS K 7220) が圧縮ひずみ５％で０．５〜
４．０kgf/cm2 の比較的硬質の樹脂発泡体、合成ゴム系
弾性材を用いるのが望ましい。また、特に弾性体として
樹脂発泡体を用いる場合は、後述する理由により耐久性
の高い不透水性樹脂発泡体を用いることが望ましい。
【００１３】他方、前記袋状体を透水性とするととも
に、詰め込み材料として水硬性粉粒を使用することによ
り、この袋状体を敷き均したその変形状態のまま固化す
ることができる。
に、詰め込み材料として水硬性粉粒を使用することによ
り、この袋状体を敷き均したその変形状態のまま固化す
ることができる。
【００１４】なお、前記弾性体の介在部分はコンクリー
トブロック下面全面でもよいし、また部分的であっても
よい。
トブロック下面全面でもよいし、また部分的であっても
よい。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を図面を参照しながら実施例に
よりさらに詳説する。図１において、本発明に係るコン
クリートブロック１は、平面的に視てほぼ十字状をなし
ており、このブロック１，１…の多数が、法面の長さ方
向（Ｌ方向）に沿って十字の一辺が一列をなすように隣
接して配置される。実施例では、法肩２と法尻３とを結
ぶ高さ方向にも、他の一辺を列をなして隣接配置されて
いる。
よりさらに詳説する。図１において、本発明に係るコン
クリートブロック１は、平面的に視てほぼ十字状をなし
ており、このブロック１，１…の多数が、法面の長さ方
向（Ｌ方向）に沿って十字の一辺が一列をなすように隣
接して配置される。実施例では、法肩２と法尻３とを結
ぶ高さ方向にも、他の一辺を列をなして隣接配置されて
いる。
【００１６】また、法面の地盤耐力が小さい場合には、
荷重を小さくしてアンカーの本数を増やすために千鳥配
置とすることもできる。さらに、傾斜方向に列を成して
配置する場合もある。
荷重を小さくしてアンカーの本数を増やすために千鳥配
置とすることもできる。さらに、傾斜方向に列を成して
配置する場合もある。
【００１７】コンクリートブロック１は、たとえば十字
の一辺の長さが２〜３ｍ程度され、厚みが中央部で400
〜600 mm、端部で 250〜350 mmとされ、端部に向かって
下り勾配が形成されている。さらに、十字の交点近傍
に、表面より凹陥する凹部１０が形成され、かつその凹
部底面１０Ａの中央から下面に貫通する挿通孔１１が形
成されている。実施例の挿通孔１１は法面と直交する方
向ではなく、法肩２方向にやや上向きとなるように形成
されている。また、凹部１の底面１０Ａは、挿通孔１１
と直交する方向に形成されている。
の一辺の長さが２〜３ｍ程度され、厚みが中央部で400
〜600 mm、端部で 250〜350 mmとされ、端部に向かって
下り勾配が形成されている。さらに、十字の交点近傍
に、表面より凹陥する凹部１０が形成され、かつその凹
部底面１０Ａの中央から下面に貫通する挿通孔１１が形
成されている。実施例の挿通孔１１は法面と直交する方
向ではなく、法肩２方向にやや上向きとなるように形成
されている。また、凹部１の底面１０Ａは、挿通孔１１
と直交する方向に形成されている。
【００１８】施工に際しては、コンクリートブロック１
の各足表面に植設した吊りボルト１２にワイヤーを掛け
て、クレーンなどにより吊り上げて、所定位置に配置す
る。
の各足表面に植設した吊りボルト１２にワイヤーを掛け
て、クレーンなどにより吊り上げて、所定位置に配置す
る。
【００１９】次いで、あるいは同時併行的に、挿通孔に
は鋼棒などの引張材２０を挿通し、その先端部にはセメ
ントミルク注入などによりアンカー体２１を造成すると
ともに、引張材２０のナットなどのアンカーヘッド２０
Ａを、凹部１０内に収めた支圧板２２を凹部底面１０Ａ
を座として、前記アンカー体２１との間に引張力を与え
た状態で定着する。これらのアンカーを各ブロック１，
１…ごと行う。アンカー定着後は、前記凹部１０にモル
タル２３などを充填し、その表面をブロック１の表面と
面一とするのが美観の点および防錆の点などで望まし
い。
は鋼棒などの引張材２０を挿通し、その先端部にはセメ
ントミルク注入などによりアンカー体２１を造成すると
ともに、引張材２０のナットなどのアンカーヘッド２０
Ａを、凹部１０内に収めた支圧板２２を凹部底面１０Ａ
を座として、前記アンカー体２１との間に引張力を与え
た状態で定着する。これらのアンカーを各ブロック１，
１…ごと行う。アンカー定着後は、前記凹部１０にモル
タル２３などを充填し、その表面をブロック１の表面と
面一とするのが美観の点および防錆の点などで望まし
い。
【００２０】また、実施例におけるアンカー挿通孔１１
は、裏面側に行くほど拡大して形成されている。したが
って、１つのコンクリートブロック１で、同一施工法面
において法面の勾配が異なるような場合であっても、ま
た異なる施工現場の法面に対して供用化することができ
る。
は、裏面側に行くほど拡大して形成されている。したが
って、１つのコンクリートブロック１で、同一施工法面
において法面の勾配が異なるような場合であっても、ま
た異なる施工現場の法面に対して供用化することができ
る。
【００２１】本発明においては、コンリートブロック１
の法面に対する定着に当り、図４に示されるように、コ
ンクリートブロック１と法面Ｎとの間に易変形性の弾性
体４を介在させる。法面Ｎの表面を完全に平滑に仕上げ
るのは困難であり、前記のように弾性体４を介在させる
ことにより、この弾性体４が法面の不陸を吸収し、コン
クリートブロック１を法面Ｎに対し密着して定着させる
ことができる。また、引張材２０により導入される引張
力は、中間に前記弾性体４を介して地山側に伝達される
ため、地山補強効果も高いものとなる。さらに、コンク
リートブロック１下面に間隙が無くなるとともに、地山
部分が前記弾性体４により完全かつ均一に押さえ付けら
れるため、地山の洗掘を防止することができる。
の法面に対する定着に当り、図４に示されるように、コ
ンクリートブロック１と法面Ｎとの間に易変形性の弾性
体４を介在させる。法面Ｎの表面を完全に平滑に仕上げ
るのは困難であり、前記のように弾性体４を介在させる
ことにより、この弾性体４が法面の不陸を吸収し、コン
クリートブロック１を法面Ｎに対し密着して定着させる
ことができる。また、引張材２０により導入される引張
力は、中間に前記弾性体４を介して地山側に伝達される
ため、地山補強効果も高いものとなる。さらに、コンク
リートブロック１下面に間隙が無くなるとともに、地山
部分が前記弾性体４により完全かつ均一に押さえ付けら
れるため、地山の洗掘を防止することができる。
【００２２】前記弾性体４の材料としては、好適には樹
脂発泡体または合成ゴム系弾性体が用いられる。前記樹
脂発泡体としては、具体的にはポリスチレン、ポリウレ
タン、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などの樹脂発泡体を
用いることができる。この場合、黒系着色剤を添加し
て、土の色に色彩を合わせることもできる。また、合成
ゴム系弾性体としては、アクリルゴム、ブタジエンゴ
ム、ポリブタジエンゴム、クロロプレンゴム、イソプレ
ンゴム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、エチレン
ゴム、ポリウレタンゴム、塩化ゴムなどを用いることが
できる。前記弾性体４の厚みｔは、弾性体４の変形のし
易さとアンカー荷重により変わるが、たとえば３０〜３
００mm、好ましくは８０〜１５０mmのものを好適に使用
することができる。
脂発泡体または合成ゴム系弾性体が用いられる。前記樹
脂発泡体としては、具体的にはポリスチレン、ポリウレ
タン、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などの樹脂発泡体を
用いることができる。この場合、黒系着色剤を添加し
て、土の色に色彩を合わせることもできる。また、合成
ゴム系弾性体としては、アクリルゴム、ブタジエンゴ
ム、ポリブタジエンゴム、クロロプレンゴム、イソプレ
ンゴム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、エチレン
ゴム、ポリウレタンゴム、塩化ゴムなどを用いることが
できる。前記弾性体４の厚みｔは、弾性体４の変形のし
易さとアンカー荷重により変わるが、たとえば３０〜３
００mm、好ましくは８０〜１５０mmのものを好適に使用
することができる。
【００２３】また、本発明においては、前記樹脂発泡体
または合成ゴム系弾性体の内、好ましくは圧縮強度が圧
縮ひずみ５％で０．５〜４．０kgf/cm2 の比較的硬質の
ものが好適に使用される。一般に、軟質の樹脂発泡体ま
たは合成ゴム系弾性体の方が不陸を吸収し易いが、コン
クリートブロックをアンカーで定着する法面安定化工法
の場合、主に地盤耐力のある岩盤状の硬い法面を対象と
してことが多く、問題となる不陸は平らに整形できない
鋭利で細かな不陸であることが多い。このような不陸の
場合には、比較的硬い樹脂発泡体または合成ゴム系弾性
体でも、その圧縮変形とこの変形による凹部への貫入に
より十分に地山に密着することができ、またアンカー荷
重に対する発泡樹脂体または合成ゴム系弾性体の耐力
や、柔らか過ぎるとコンクリートブロックの変形が大き
いなどの点を考慮すると、前記のように比較的硬い材質
のものを使用するのが望ましい。また、特に弾性体４と
して樹脂発泡体を用いる場合、発泡度を高め空隙部分を
連孔性として排水を促す方法も考えられるが、常に空気
または水と交互に接触することとなって劣化を早めるこ
とも考えられるし、また内部に残留した水が凍結膨張す
ることによる樹脂材の破断、劣化およびアンカー張力の
変動の観点より、長期耐力が要求される本工法の場合に
は、耐久性の点より樹脂発泡体を用いる場合でも不透水
性とするのがよい。
または合成ゴム系弾性体の内、好ましくは圧縮強度が圧
縮ひずみ５％で０．５〜４．０kgf/cm2 の比較的硬質の
ものが好適に使用される。一般に、軟質の樹脂発泡体ま
たは合成ゴム系弾性体の方が不陸を吸収し易いが、コン
クリートブロックをアンカーで定着する法面安定化工法
の場合、主に地盤耐力のある岩盤状の硬い法面を対象と
してことが多く、問題となる不陸は平らに整形できない
鋭利で細かな不陸であることが多い。このような不陸の
場合には、比較的硬い樹脂発泡体または合成ゴム系弾性
体でも、その圧縮変形とこの変形による凹部への貫入に
より十分に地山に密着することができ、またアンカー荷
重に対する発泡樹脂体または合成ゴム系弾性体の耐力
や、柔らか過ぎるとコンクリートブロックの変形が大き
いなどの点を考慮すると、前記のように比較的硬い材質
のものを使用するのが望ましい。また、特に弾性体４と
して樹脂発泡体を用いる場合、発泡度を高め空隙部分を
連孔性として排水を促す方法も考えられるが、常に空気
または水と交互に接触することとなって劣化を早めるこ
とも考えられるし、また内部に残留した水が凍結膨張す
ることによる樹脂材の破断、劣化およびアンカー張力の
変動の観点より、長期耐力が要求される本工法の場合に
は、耐久性の点より樹脂発泡体を用いる場合でも不透水
性とするのがよい。
【００２４】ところで、法面に比較的大きな凹凸がある
場合は、前記した一枚状の弾性体４では凹凸を吸収しに
くい。したがって、図５に示されるように、比較的小面
積のシート状弾性体５を多数用意し、その積層枚数を調
整しながら、すなわち凹部の大きいところには積層枚数
を多くし、平坦部には１〜２枚の積層枚数として敷き並
べ、これら弾性体５、５…を敷き並べた状態で上面がほ
ぼ平坦となるように調整した後、コンクリートブロック
１を載置することにより、法面の凹凸を吸収することが
できる。
場合は、前記した一枚状の弾性体４では凹凸を吸収しに
くい。したがって、図５に示されるように、比較的小面
積のシート状弾性体５を多数用意し、その積層枚数を調
整しながら、すなわち凹部の大きいところには積層枚数
を多くし、平坦部には１〜２枚の積層枚数として敷き並
べ、これら弾性体５、５…を敷き並べた状態で上面がほ
ぼ平坦となるように調整した後、コンクリートブロック
１を載置することにより、法面の凹凸を吸収することが
できる。
【００２５】他方、図６に示される本第２発明は、スラ
グ粉などの粉体、砂、砂利などの粒体、スラグ砕石、ク
ラッシャなどの砕石材料を詰め込んだ袋状体６を多数用
意しておき、図７に示されるように、法面Ｎの凹部また
は凹凸部に対して配置し、コンクリートブロック１設置
面を平坦にした後、コンクリートブロック１を載置す
る。この場合、前記袋状体６としてネット状袋体、布
袋、細かい透孔を有する袋体など透水性を有するものを
使用し、詰め込み材料としてスラグ、セメント、生石灰
などの水硬性粉粒を使用することにより、地山凹凸部に
袋状体を敷いてコンクロートブロック設置面（上面）を
平滑化した状態、またはコンクリートブロックを設置し
アンカー定着した状態で水を与え、袋状体をその変形状
態のまま固化することができる。
グ粉などの粉体、砂、砂利などの粒体、スラグ砕石、ク
ラッシャなどの砕石材料を詰め込んだ袋状体６を多数用
意しておき、図７に示されるように、法面Ｎの凹部また
は凹凸部に対して配置し、コンクリートブロック１設置
面を平坦にした後、コンクリートブロック１を載置す
る。この場合、前記袋状体６としてネット状袋体、布
袋、細かい透孔を有する袋体など透水性を有するものを
使用し、詰め込み材料としてスラグ、セメント、生石灰
などの水硬性粉粒を使用することにより、地山凹凸部に
袋状体を敷いてコンクロートブロック設置面（上面）を
平滑化した状態、またはコンクリートブロックを設置し
アンカー定着した状態で水を与え、袋状体をその変形状
態のまま固化することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、施工の簡
易化を図ることができるとともに、アンカーにて定着す
る場合において、コンクリートブロックと地山とを密着
して定着することができ、また洗掘防止効果に優れたも
のとなるなどの利点がもたらされる。
易化を図ることができるとともに、アンカーにて定着す
る場合において、コンクリートブロックと地山とを密着
して定着することができ、また洗掘防止効果に優れたも
のとなるなどの利点がもたらされる。
【図１】コンクリートブロックの法面への配置状態斜視
図である。
図である。
【図２】コンクリートブロックの平面図である。
【図３】コンクリートブロックの底面図である。
【図４】コンクリートブロックの定着状態断面図であ
る。
る。
【図５】コンクリートブロックの他の定着状態断面図で
ある。
ある。
【図６】袋状体の一部破断側面図である。
【図７】袋状体を用いたコンクリートブロックの定着状
態断面図である。
態断面図である。
１…コンクリートブロック、１０…凹部、１０Ａ…底
面、１１…アンカー挿通孔、１２…吊りボルト、２０…
引張材、２０Ａ…アンカーヘッド、２１…アンカー体、
２２…支圧板、４・５…弾性体、６…袋状体
面、１１…アンカー挿通孔、１２…吊りボルト、２０…
引張材、２０Ａ…アンカーヘッド、２１…アンカー体、
２２…支圧板、４・５…弾性体、６…袋状体
Claims (7)
- 【請求項１】平面的に視てほぼ十字状のコンクリートブ
ロックの多数を、法面上に規則的に隣接して配置し、こ
のコンクリートブロックをアンカー定着する法面の安定
化工法において、 前記法面とコンクリートブロックとの間に易変形性の弾
性体を介在させることを特徴とする法面の安定化工法。 - 【請求項２】前記弾性体が樹脂発泡体または合成ゴム系
弾性体である請求項１記載の法面の安定化工法。 - 【請求項３】前記弾性体として不透水性のものを使用す
る請求項１、２記載の法面の安定化工法。 - 【請求項４】前記弾性体をシート状とし、法面の不陸形
状に合わせて積層枚数を調整する請求項１〜３記載の法
面の安定化工法。 - 【請求項５】前記弾性体の圧縮強度が圧縮ひずみ５％で
０．５〜４．０kgf/cm2 のものを使用する請求項１〜４
記載の法面の安定化工法。 - 【請求項６】平面的に視てほぼ十字状のコンクリートブ
ロックの多数を、法面上に規則的に隣接して配置し、こ
のコンクリートブロックをアンカー定着する法面の安定
化工法において、 前記法面とコンクリートブロックとの間に粉粒材料また
は砕石材料を詰め込んだ袋状体を介在させることを特徴
とする法面の安定化工法。 - 【請求項７】前記袋状体を透水性とするとともに、袋状
体内の詰め込み材料として水硬性材料を用いる請求項６
記載の法面の安定化工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| JP2003013456A (ja) * | 2001-04-25 | 2003-01-15 | Ashimori Ind Co Ltd | 穴を有する袋体とその製造方法 |
| JP2003013455A (ja) * | 2001-04-25 | 2003-01-15 | Ashimori Ind Co Ltd | 法面用袋体 |
| JP2008231727A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Kaihatsu Concrete Kk | 受圧板の接地圧調整マットおよび設置工法 |
| JP2013053461A (ja) * | 2011-09-05 | 2013-03-21 | Er Bosai Giken Co Ltd | 斜面の安定化工法，補強棒材，及び斜面の安定化構造 |
| JP2013076296A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Shinko Kenzai Ltd | アンカーボルト設置構造、およびそのメンテナンス方法ならびに施工方法 |
| JP2014221997A (ja) * | 2013-05-14 | 2014-11-27 | 矢作建設工業株式会社 | 法面の補強方法 |
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1994
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|---|---|---|---|---|
| JP2003013456A (ja) * | 2001-04-25 | 2003-01-15 | Ashimori Ind Co Ltd | 穴を有する袋体とその製造方法 |
| JP2003013455A (ja) * | 2001-04-25 | 2003-01-15 | Ashimori Ind Co Ltd | 法面用袋体 |
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