JP2003013456A

JP2003013456A - 穴を有する袋体とその製造方法

Info

Publication number: JP2003013456A
Application number: JP2002025173A
Authority: JP
Inventors: Junichi Goto; 順一後藤; Hiroshi Shimizu; 太司清水
Original assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Current assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Priority date: 2001-04-25
Filing date: 2002-02-01
Publication date: 2003-01-15
Anticipated expiration: 2022-01-18
Also published as: JP3807988B2

Abstract

(57)【要約】【課題】しわを生じることを防止し、折畳んだときに
も穴は一定の径を確保できるとともに、袋体の中央部分
を自硬性流体の注入に伴い膨張させることができる、穴
を有する袋体を提供する。【解決手段】地盤７にブロック２をアンカー１により
定着させる時、ブロック２と地盤７との間に袋体Ｂを配
置し、この袋体Ｂ内に自硬性流体４を注入することで、
ブロック２を地盤７に密着させるときに用いられる、ア
ンカー１を通すための穴１２を有する袋体Ｂであって、
穴１２が、蛇腹構造３０で形成されていることを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地盤にブロックを
アンカーにより定着させる時に、ブロックと地盤との間
に配置し、自硬性流体を満たす袋体とその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】土木分野では、グラウト等を注入して使
用する間詰、ジャッキ、法面用袋体等に使用する袋体と
して、アンカーを通すための穴を有する袋体が用いられ
る。すなわち、この穴を有する袋体は、地盤にブロック
をアンカーにより定着させる時に、まず、ブロックと地
盤との間に袋体を配置し、穴にアンカーを通した後、袋
体内にグラウト等の自硬性流体を注入することで、地盤
とブロックとの間に隙間が生じるのを防ぎ、ブロックを
地盤に密着させるときに用いられる。

【０００３】このような穴を有する袋体としては、一般
的に、袋体の骨格を成す上下の基布にそれぞれ貫通穴を
設けて、その穴に筒状の織物を縫製したものが挙げられ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、袋体に
設ける穴を筒状織物により形成すると、折畳んだときに
筒状部分がしわになるので、所定の穴の径を確保するこ
とが難しい。また、同じく折畳んだときにしわになるの
で、かさばり易いという問題も生じる。

【０００５】そして、筒状部分と上下基布との間には縫
製部分が存在するが、この縫製部分にしわが発生しない
ように筒状部分を上下基布に取り付けることは極めて困
難である。そのため、縫製部分にしわが生じることで、
筒状部分の上下基布への取り付け強度の低下や、自硬性
流体が外部へ漏れることを防止するシール性能の低下を
招きやすい。

【０００６】本発明は、前記課題に鑑みなされたもので
あり、しわを生じることを防止し、折畳んだときにも穴
は一定の径を確保できるとともに、袋体の中央部分を自
硬性流体の注入に伴い膨張させることができる、穴を有
する袋体およびその製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の請求項１に記載の穴を有する袋体は、地盤に
ブロックをアンカーにより定着させる時、前記ブロック
と地盤との間に袋体を配置し、この袋体内に自硬性流体
を注入することで、前記ブロックを地盤に密着させると
きに用いられる、アンカーを通すための穴を有する袋体
であって、前記穴が、蛇腹構造で形成されていることを
特徴とする、穴を有する袋体である。アンカーを通すた
めの穴が、蛇腹構造であるため、折り畳んだ時にも穴は
一定の径を確保でき、袋体の中央部分は自硬性流体の注
入に伴い膨張することができる。

【０００８】請求項２に記載の穴を有する袋体は、請求
項１において、前記蛇腹構造が、穴あき布を縫製して形
成されることを特徴とする、穴を有する袋体である。穴
あき布を縫製して形成されるため、蛇腹構造を折り畳ん
だときにしわになることを防ぐことができ、また、縫製
部分がしわになることも防ぐことができる。

【０００９】請求項３に記載の穴を有する袋体は、請求
項２において、前記蛇腹構造が、複数枚の前記穴あき布
が縫製されてなり、前記穴あき布の外縁部同士を縫製し
た部分を含むことを特徴とする、穴を有する袋体であ
る。折り畳んだ時にもしわになることなく一定の穴の径
を確保でき、且つ、縫製部分がしわになることも防止で
き、自硬性流体の注入に伴い袋体の中央部分を膨張させ
ることができる蛇腹構造を容易に実現できる。

【００１０】請求項４に記載の穴を有する袋体は、請求
項２または３において、前記蛇腹構造は、前記穴あき布
の外縁部同士を縫製した部分を複数備えた多段に形成さ
れることを特徴とする、穴を有する袋体である。所望の
膨張量が大きい袋体であっても、折り畳んだときにしわ
になることなく一定の穴の径を確保できる蛇腹構造とす
ることができる。

【００１１】請求項５に記載の穴を有する袋体は、請求
項２〜４のいずれかにおいて、前記蛇腹構造の両端部分
は、前記穴あき布でフランジ状に形成され、このフラン
ジ状の両端部分が、袋体の基布における前記穴の縁部分
にそれぞれ取り付けられていることを特徴とする、穴を
有する袋体である。フランジ状部分で袋体の基布に対し
て取り付けるため、縫製に限らず、接着による貼り合わ
せ等種々の固着方法を選択して、容易に蛇腹構造を取り
付けることができる。また、表面積の大きい袋体や多数
の穴を有する袋体であっても、容易に蛇腹構造の穴を取
り付けることができる。

【００１２】請求項６に記載の穴を有する袋体は、請求
項１〜５において、穴を有する前記袋体は、法面工法に
用いられる法面用袋体であることを特徴とする、穴を有
する袋体である。アンカーを通すための穴が、蛇腹構造
であるため、折り畳んだ時にも穴は一定の径を確保で
き、袋体の中央部分は自硬性流体の注入に伴い膨張する
法面用袋体を得ることができる。

【００１３】請求項７に記載の穴を有する袋体の製造方
法は、地盤にブロックをアンカーにより定着させる時、
前記ブロックと地盤との間に袋体を配置し、この袋体内
に自硬性流体を注入することで、前記ブロックを地盤に
密着させるときに用いられる、アンカーを通すための穴
を有する袋体の製造方法であって、穴あき布を複数枚縫
製して蛇腹構造の前記穴を形成する蛇腹加工工程を含
み、該工程は、前記穴あき布の内縁部側を縫製した後に
外縁部側を縫製することを特徴とする、穴を有する袋体
の製造方法である。穴あき布の内縁部側を縫製した後に
外縁部側を縫製するため、袋体の基布が大きい場合であ
っても、基布全体を回転させながら容易に縫製作業を行
うことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態例を説明する。図１は、垂れ防止手段が設け
られた袋体を用いてブロックを法面の地盤に密着させる
法面工法の断面図を示す。

【００１５】図１において、Aは法面用袋体、１はアン
カー、２はブロック、４は自硬性流体、５は固定具であ
る。固定具５は、パイプ５aと鉄筋５bとからなる。凹凸
状の地盤７に、ブロック２が、隙間を有する状態にてア
ンカー１で固定される。ブロック２と地盤７との間に
は、パイプ５aを取付けられた法面用袋体Aが配置され、
パイプ５aは鉄筋５bで地盤７に固定されている。法面用
袋体Aの中は、中間布１０が張った状態となり、自硬性
流体４が満たされている。ここで、自硬性流体４は、セ
メントミルク、モルタル等のように、時間の経過ととも
に、固化する流体をいう。

【００１６】次に、図２及び図３において、本発明の第
１実施形態の法面用袋体の構成と作動を説明する。

【００１７】図２において、第１実施形態における法面
用袋体Aの構造を示す。（イ）は、法面用袋体Aの平面
図、（ロ）は（イ）平面図におけるa―a'断面図、
（ハ）は、（イ）平面図におけるb―b'断面図を示す。
法面用袋体Aは、上布８と、下布９と、中間布１０aと、
注入口１１と、袋体穴１２と、取付部１７とからなる。
上布８は、図２（イ）に示すように、上面視でブロック
２と略同じ大きさを有する布で形成されている。下布９
は、図２（ロ）（ハ）に示すように、上端折畳み部１
５、下端折畳み部１６、両端余尺部２１、２２を有する
有底布で形成されている。上布８と下布９とは、その周
囲で縫製されることにより、座布団状の法面用袋体Aの
基本骨格となる。上布８及び下布９の略中央を円形にカ
ットし、上布８と下布９との間に、蛇腹状の立体部１４
を縫製にて取付けることにより、アンカー１を通す袋体
穴１２が形成されている。取付部１７は、上布８の延長
部１７aと、先端の筒状部１７bとからなる。注入口１１
は、下布９の両端余尺部２１、２２の上側に取付けられ
ている。中間布１０aは、1枚型の織物であり、その上端
は上布８に、下布９の上端折畳み部１５と共に縫製され
て固定され、その下端は下布９に縫製により固定されて
いる。この中間布１０aは、蛇腹状の立体部１４を通す
穴１３が設けられている。

【００１８】図３で、第１実施形態において法面用袋体
Aを用いて法面にブロックを固定する工程を示す。な
お、図２（イ）のc―c'断面において示す。図３（イ）
において、ブロック２が地盤７に隙間を有する状態で設
置され、アンカー１で仮固定される。ブロック２と地盤
７との間の隙間に、固定具５で地盤７に固定された法面
用袋体Aが配置されている。図３（ロ）において、法面
用袋体Aに、自硬性流体４が注入口１１から注入されて
いる。自硬性流体４が注入されると、法面用袋体Aの下
端に溜まっていき、下端折畳み部１６は、地盤７に合わ
せて広がる。さらに自硬性流体４を満たしていくと、中
間布１０aは下方に引っ張られるが、下布９の中間布１
０aと下布９との連結部分より上の部分は、余裕があり
弛んだ状態となるので、下布９は地盤７に密着する。図
３（ハ）において、所定の注入圧力に達した後、自硬性
流体４を注入するのをやめる。自硬性流体４の注入が終
わったら、アンカー１の引張部１aに、締結部１bを締め
込む。図３（二）において、自硬性流体４が硬化した
ら、鉄筋５bを撤去し、法面用袋体Aの取付部１７からパ
イプ５aを抜き取る。法面用袋体Aは、ブロック２と地盤
７との間に配置されたままとする。

【００１９】図４は、本実施形態における、ブロック２
の下の、法面用袋体Aの地盤への固定状態の伏図を示
す。

【００２０】袋体穴１２を有する法面用袋体Aに、パイ
プ５aが取付部１７の筒状部１７bに挿入状態で取付けら
れており、パイプ５aの下部に、鉄筋５bが打ち込まれて
いる。法面用袋体Aが、自硬性流体４の注入後もその重
量に耐え固定されるのであれば、鉄筋５bを打ち込む位
置はどこでもよく、また打ち込む本数も何本でもよい。

【００２１】次に、図５において、本発明の第２実施形
態の袋体の構成と作動を説明する。

【００２２】図５において、第２実施形態における法面
用袋体Aの構造を示す。図５（イ）は法面用袋体Aの平面
図、図５（ロ）は図５（イ）平面図におけるa―a'断面
図、図５（ハ）は図５（イ）平面図におけるb―b'断面
図、図５（二）は図５（イ）平面図におけるc―c'断面
図を示す。法面用袋体Aは、上布８と、下布９と、分断
型の中間布１０b、１０cと、注入口１１と、袋体穴１２
と、取付部１７からなる。図２に示す第１実施形態と、
中間布の形態が異なるだけで、他は図２と同様の構造で
ある。図５では、上布８の上方と、下布９の下方とを、
分断型中間布１０b及び１０cでそれぞれ連結されてい
る。

【００２３】第２実施形態において法面用袋体Aを用い
て法面にブロックを固定する工程は、図５に示す法面用
袋体を用いる以外は、第１実施形態と同じ工程を行っ
た。

【００２４】第１実施形態、第２実施形態において、中
間布１０a、１０b、１０cの下布９への縫着位置として
は、下布９の折畳み部１６を除いた最下部からの距離が
全長Ｌの０〜１/３以内で、なるべく下方の方が法面用
袋体Aがブロック２からはみ出すのを防ぎ易いので好ま
しい。１/３を越して中間布１０を下布９に縫着する
と、垂れ下がりを防止している長さが少なすぎて効果が
少なくなり、逆に０を越して下端折畳み部１６に至る
と、下布９が垂れ下がるので、意味がなくなる。法面用
袋体Aの中央部にアンカー１を通すための袋体穴１２を
設けた場合は、袋体穴１２の補強も考えなければならな
いので、下端折畳み部１６を除いた最下部からの距離が
全長Ｌの１/３〜１/５程度の位置が好ましい。ブロック
２と地盤７との間の隙間の大きさに関らず、下布９の連
結位置を所定の位置に保ち易いので、中間布１０の上布
８との連結位置と下布９との連結位置とはなるべく離し
た方がよい。また、中間布１０a、１０b、１０cの上布
８への縫着位置としては、中間布１０a、１０b、１０c
の長さを維持するため、上布８の縫製の位置は、上端に
近くすることが望ましい。

【００２５】次に、第１実施形態、第２実施形態につい
て、法面用袋体Aに用いられる上布８及び下布９の好ま
しい形態を示す。上布８及び下布９は、通気度を１．０
cm³/sec/sm²以下とするものがよい。この通気性は、布
の加圧処理で調整可能である。また、布を樹脂加工する
ことで調整してもよい。この程度の通気性であると、法
面用袋体Aは中の空気を排出することができ、空気溜り
がないものの、自硬性流体の水分の排出が抑制される。
また、法面用袋体Aの縦糸と横糸の何れか一方若しくは
両方が水膨潤性繊維を混合した糸で織製されているもの
でもよい。この水膨潤性繊維としては、天然高分子類の
でんぷん系、セルロース系、合成高分子類のポリビニル
アルコール系、アクリル系、ポリエーテル系、縮合ポリ
マー系等のようなものがある。繊維への加工の際、これ
らの樹脂の付着量等を調整することにより、所望の流体
不透過性を有した法面用袋体とすることができる。ま
た、織布の状態で、水膨潤性繊維を塗布加工や浸漬加工
したものであってもよい。自硬性流体４を注入当初は、
法面用袋体Aの織目部分の孔や繊維間から自硬性流体の
余剰水が漏れ、自硬性流体４の硬化に必要な水分しか残
らないため、緻密な硬化体となる。更に自硬性流体４を
注入していくと、自硬性流体中に含まれる水分によっ
て、法面用袋体Aを構成する糸に混合した水膨潤性繊維
が膨張して、法面用袋体Aの織目部分の孔や繊維間を塞
ぎ、法面用袋体A内外部の水分の通過がなくなる。よっ
て、法面用袋体Aの外部への水分の流出を少なくでき
る。このように、水分の排出を抑制できる袋体は、中間
布のない場合でも、対環境に有効なものである。

【００２６】以下に述べるように本発明の実施形態を下
記のように変更してもよい。第１実施形態、第２実施形
態において、垂れ防止手段として、幅のある織布ではな
く、ロープやベルトによる上布と下布との縫着でも、法
面用袋体によりブロックを法面の地盤に密着させること
ができる。

【００２７】第１実施形態、第２実施形態において、垂
れ防止手段として、長さの違う複数枚の中間布を用い、
上布の縫着位置は一箇所にして、下布との縫着位置をず
らした多層の中間布とすることで、法面用袋体によりブ
ロックを法面の地盤に密着させることができる。また、
長さの同じ複数枚の中間布を用い、上布及び下布の縫着
位置をそれぞれずらして、多層の中間布とすることで、
法面用袋体によりブロックを法面の地盤に密着させるこ
とができる。このように中間布を多層にすることは、地
盤の凹凸が激しい場合に有効である。

【００２８】第１実施形態、第２実施形態において、固
定具５を地盤７に設置しているが、固定具５を設置する
位置は、ブロック２のすぐ上の位置の地盤７とは限ら
ず、場合によっては、ブロックのはるか上方であっても
よい。また、法面用袋体Aは、上布８が張る状態とな
り、ブロック２に対して動かないのであれば、ブロック
２に直接固定してもよい。

【００２９】第１実施形態、第２実施形態において、ア
ンカー１は中央部に設けているが、ブロック２を固定出
来るのであれば、四隅にアンカー１を設けてもよい。ま
た、注入口１１は、法面用袋体Aのブロック２からはみ
出ている部分ならば、位置はどこでもよく、また何個設
けてもよい。

【００３０】第１実施形態、第２実施形態において、ブ
ロックの大きさに合わせた１枚物の袋体としているが、
分割した袋体でもよい。また、ブロックとして、十字型
やひし形形状等のものもあるが、袋体はブロックの形
状、大きさに合わせたものを使用すればよい。

【００３１】また、本発明に係る法面用袋体は、鉄筋型
枠を使用する現場打ち鉄筋コンクリート製受圧板にも使
用できる。この場合、先に法面用袋体にモルタルを注入
し地盤と鉄筋型枠との隙間をなくした後、鉄筋型枠にコ
ンクリートを打設するのがよい。

【００３２】

【実施例】以下、実施例により本発明の第１及び第２実
施形態を具体的に説明する。（実施例１）第１実施形態において、基布として４２０
デニールのポリエステルフィラメント糸で縦５５本/
吋、横５２本/吋の密度に織製した基布を使用した。JIS
１０９６（A法）で通気度を測定したところ、０．４cm³
/sec/sm²であった。袋体は、２枚の前記基布を座布団状
に縫製し、注入口として内径１吋の注入口を袋体の上部
の両脇２個所に取付けた。上布及び下布は横３１５０ｍ
ｍ、縦３０００ｍｍとし、下布は更に４００ｍｍの側面
部を持ち、下布の上端部及び下端部及び両端部において
袋体内部に折込まれている。中間布は１枚型で横２７８
０ｍｍ、縦２２５０ｍｍとし、上布の連結位置を上布の
最上部とし、下布の連結位置は、折畳み部を除いた下端
から全長の１/４の７５０ｍｍの位置とした。袋体の穴
はφ３００ｍｍ、中間布の穴はφ５００ｍｍとし、立体
部は蛇腹構造とした。また、法面用袋体の上部に設けら
れた取付部は、横３１５０ｍｍ、縦６００ｍｍとし、そ
のうち上部２００ｍｍを固定具が挿入できるように筒状
にした。まず、アンカーを設置し、袋体を地盤に設置し
た。袋体の取付部には４ｍのφ７６ｍｍの鉄パイプが挿
入されており、そのパイプの直下にφ３２ｍｍの鉄筋を
６本打ち込み袋体を固定した後、袋体の上にブロックを
設置した。アンカーとブロックとを仮固定し、袋体にセ
メントミルクを注入し、所定の注入圧力に達した後注入
を停止し、アンカーを締め込んだ。セメントミルク硬化
後、鉄筋とパイプを取り外し、袋体はそのままとした。

【００３３】（実施例２）第２実施形態において、基布
として２５０デニールのポリエステルフィラメント糸で
縦７０本/吋、横６６本/吋の密度に織製した基布を使用
した。JIS１０９６（A法）で通気度を測定したところ、
０．８cm³/sec/sm²であった。中間布は分断型で、横１
０９０ｍｍ、縦２２５０ｍｍの２枚の布とした点と、袋
体の中央立体部を蛇腹構造としなかった点以外では、実
施例１と同じ工程を実施した。なお、袋体の穴はφ３０
０ｍｍであり、中間布にはアンカー用の穴は設けられて
いない。

【００３４】（実施例３）実施例１において、基布に水
膨潤性繊維を混ぜ込んだ織布を使用した。縦糸及び横糸
若しくはいずれか一方に水膨潤性繊維を浸漬加工した繊
維または吸水繊維を混合した糸を用いて織製された織布
である。

【００３５】実施例１で、法面用袋体は、セメントミル
ク注入中も垂れ下がらず、ブロックから殆どはみ出てい
なかった。ブロックと地盤との隙間から、法面用袋体上
部を目視で確認したところ、セメントミルクは、エア溜
りなく均一に充填されていた。また、セメントミルク注
入中、従来よりも水分や固形分の流出が少なく、特に固
形分の流出は殆ど無かった。セメントミルク硬化後に、
ブロックを取り除いて確認したところ、セメントミルク
は隅々まで行き渡っており、地盤及びブロックに密着し
ていた。

【００３６】実施例２で、セメントミルク硬化後に確認
すると、アンカー付近は実施例１程には密着しなかった
が、特に目立った不具合はなかった。実施例１よりはセ
メントミルクの水分や固形分の流出がやや多かったが、
周囲に影響を及ぼす程ではなかった。

【００３７】実施例３で、法面用袋体は、セメントミル
ク注入中も垂れ下がらず、ブロックから殆どはみ出てい
なかった。また、セメントミルク注入中、実施例１より
も水分や固形分の流出が少なかった。

【００３８】以上が、第１及び第２実施形態に係る法面
用袋体Ａの説明である。なお、第１実施形態で説明した
法面用袋体Ａは、垂れ防止手段１０を備えるとともに、
アンカー１を通すための蛇腹構造１４からなる穴１２を
備える袋体である。このように蛇腹構造からなる穴を有
することで、折り畳んだ時にも穴は一定の径を確保で
き、袋体の中央部分は自硬性流体の注入に伴い膨張する
ことができる。ここで、蛇腹構造で形成された穴を有す
る袋体の構造について、さらに詳しく説明する。

【００３９】第１および第２実施形態においては、法面
用袋体を例にとり説明したが、土木分野では、グラウト
等を注入して使用する間詰、ジャッキ、法面用袋体等に
使用する袋体として、アンカーを通すための穴を有する
袋体が用いられる。すなわち、この穴を有する袋体は、
地盤にブロックをアンカーにより定着させる時に、ま
ず、ブロックと地盤との間に袋体を配置し、穴にアンカ
ーを通した後、袋体内にグラウト等の自硬性流体を注入
することで、地盤とブロックとの間に隙間が生じるのを
防ぎ、ブロックを地盤に密着させるときに用いられる。

【００４０】このような穴を有する袋体としては、一般
的に、袋体の骨格を成す上下の基布にそれぞれ貫通穴を
設けて、その穴に筒状の織物を縫製したものが挙げられ
る。

【００４１】しかしながら、袋体に設ける穴を筒状織物
により形成すると、折畳んだときに筒状部分がしわにな
るので、所定の穴の径を確保することが難しい。また、
同じく折畳んだときにしわになるので、かさばり易いと
いう問題も生じる。

【００４２】そして、筒状部分と上下基布との間には縫
製部分が存在するが、この縫製部分にしわが発生しない
ように筒状部分を上下基布に取り付けることは極めて困
難である。そのため、縫製部分にしわが生じることで、
筒状部分の上下基布への取り付け強度の低下や、自硬性
流体が外部へ漏れることを防止するシール性能の低下を
招きやすい。

【００４３】そこで、以下説明する本発明の第３実施形
態は、しわを生じることを防止し、折畳んだときにも穴
は一定の径を確保できるとともに、袋体の中央部分を自
硬性流体の注入に伴い膨張させることができる、穴を有
する袋体およびその製造方法を提供することを目的とす
る。

【００４４】図６は、第３実施形態に係る穴を有する袋
体Ｂ（以下、単に「袋体Ｂ」という）の構造を示す図で
ある。（イ）は袋体Ｂの平面図、（ロ）は（イ）平面図
におけるａ-ａ'断面図、（ハ）は（イ）平面図における
ｂ-ｂ'断面図を示す（（ロ）、（ハ）は断面のみを示
す）。袋体Ｂは、第１実施形態の袋体Ａと同様に、上布
８と、下布９と、中間布１０ａと、注入口１１と、袋体
穴１２と取付部１７とを備えている（第１実施形態と同
様の部分については、同一の符号を付している）。な
お、袋体Ｂを法面用袋体として用いる場合は、第１実施
形態で説明したように、中間布１０ａおよび取付部１７
が設けられることが好ましいが、法面用袋体以外に用い
る場合は、これらは、必ずしも必要ではない。

【００４５】本実施形態に係る袋体Ｂにおけるアンカー
１を通すための穴である袋体穴１２（以下、単に「穴１
２」という）は、上下の基布（８、９）の中央部分を円
形に切り抜き、この切り抜いた部分に蛇腹構造３０を取
り付けることにより貫通穴として形成されている。この
穴１２が設けられる位置は、必ずしも中央部分に限ら
ず、アンカー１を通す位置に応じて所望の箇所に所望の
個数適宜設けられるものである。

【００４６】この蛇腹構造３０は、中央部分に穴のあい
た穴あき布（３１、３２）で構成されており、具体的に
は、図６（イ）〜（ハ）に示すように、内周３０ａ（内
縁部）と外周３０ｂ（外縁部）とを備え、中央をくり抜
かれた２枚のドーナツ状の円形布（３１、３２）を縫製
して取り付けることで形成されている。この縫製箇所を
模式的に示したのが、図７である。この図７は、図６の
（ロ）乃至（ハ）に対応する図である。円形布３１の内
周３０ａ側は、上布８における穴１２の縁部分と、縫製
部分にて縫製されており、同様に、円形布３２の内周
３０ａ側は、下布９における穴１２の縁部分と、縫製部
分にて縫製されている。そして、円形布３１と円形布
３２とは、互いに外周３０ｂ側同士（外縁部同士）で、
縫製部分にて縫製されている。すなわち、縫製部分
（〜）は、それぞれ円周に沿って縫製された部分で
ある。

【００４７】穴１２は、このようにドーナツ状の円形布
（３１、３２）を縫製して取り付けた蛇腹構造３０とし
て形成されることで、折り畳んだときにしわになること
を防ぐことができる。そのため、折り畳んだときにも穴
１２は一定の径を確保することができ、袋体Ｂの中央部
分は自硬性流体の注入に伴い滑らかに膨張することがで
きる。そして、折り畳んだ時にしわにならないため、か
さばることもない。また、縫製部分（〜）にしわを
生じさせることもなく、蛇腹構造３０を形成できるた
め、上下基布（８、９）への取り付け強度の低下や、自
硬性流体が外部へ漏れることを防止するシール性能の低
下を招くこともない。なお、蛇腹構造３０を上下方向に
引き伸ばした最大高さは、袋体Ｂを膨張させたい高さ寸
法よりもやや大きい方が基布（８、９）に荷重がかかり
にくいため好ましい。

【００４８】また、袋体Ｂの蛇腹構造は、蛇腹構造３０
のように、円形布（３１、３２）の外周３０ｂ側同士を
縫製した部分（）を１つのみ備えたもの（以下、この
構成を「単段」という）でなく、複数備えた多段に形成
されるものであってもよい。図８に、外周側同士を縫製
した部分を２つ含む蛇腹構造３３を例示している。この
蛇腹構造３３は、４枚のドーナツ状の円形布（３４〜３
７）を縫製して形成したものである。すなわち、円形布
３４は上布８と縫製部分で、円形布３７は下布９と縫
製部分で縫製されており、円形布３５および３６は、
それぞれ円形布３４および３７と外周３３ｂ側で縫製さ
れている（縫製部分、）。そして、円形布３５と３
６は、内周３３ａ側で互いに縫製されている（縫製部分
）。このように、多段の蛇腹構造とすることで、袋体
Ｂに所望される膨張量が大きい場合であっても、折り畳
んだときにしわになることなく一定の穴の径を確保でき
る蛇腹構造とすることができる。なお、この構成によれ
ば、蛇腹構造の段数は、任意に形成することが可能であ
る。

【００４９】また、蛇腹構造は、図９に示すように、蛇
腹構造の両端部分が、両端部分に設けられる円形布でフ
ランジ状に形成され、このフランジ状の両端部分が、袋
体Ｂ側における穴１２の縁部分にそれぞれ取り付けられ
るものであってもよい。図９（ａ）に示す蛇腹構造３８
は、単段の蛇腹構造に形成された２枚の円形布（３９、
４０）と、蛇腹構造の両端部分にフランジ状に設けられ
た２枚の円形布（４１、４２）と、から構成されてい
る。円形布３９と４０とは、外周３８ｂ側で縫製されて
おり（縫製部分）、円形布４１及び４２が、内周３８
ａ側でそれぞれ円形布３９及び４０と縫製されている
（縫製部分、）。そして、円形布４１及び４２の外
周３８ｂ側が、それぞれ上布８及び下布９と外側で固着
されている（固着部分、）。

【００５０】このように、蛇腹構造３８は、フランジ状
部分（４１、４２）で袋体Ｂの基布（８、９）に対して
固着するものであり、縫製に限らず、接着による貼り合
わせ等種々の固着方法を選択して、容易に蛇腹構造を取
り付けることができる。なお、袋体Ｂに自硬性流体を注
入する際に、固着部分（、）には剥離させる方向の
力は作用せず剪断力が作用するので接着剤で広い幅に固
着すれば十分な固着強度を得ることができる。また、蛇
腹構造３８の構成によると、後接着で蛇腹構造の貫通穴
を製造できるため、表面積が大きい袋体や多数の穴を有
する袋体であっても、容易に蛇腹構造の穴を取り付ける
ことができる。ちなみに、上下基布（８、９）にあける
穴の径は、円形布（３９〜４１）の中央にあける穴の径
よりもやや大きい方がしわにならないので自硬性流体の
シール性能を高めることができる。

【００５１】なお、フランジ状部分を設けた蛇腹構造の
場合であっても、図９（ｂ）に示すように、蛇腹構造３
３と同様の多段に形成することも可能である。また、図
９（ｃ）に示すように、フランジ状部分の円形布が、そ
れぞれ上布８及び下布９と内側で固着されているもので
あってもよい。このように内側で固着することで、外側
で固着する場合に比べて、見栄えを良くすることができ
る。

【００５２】第３実施形態においては、穴あき布として
ドーナツ状の円形布を用いる例を説明したが、必ずしも
この布形状に限らず、蛇腹を構成できるものであれば、
種々の布形状を選択し得るものである。例えば、穴のあ
いた多角形状の布を用いるもの等であってもよい。

【００５３】つぎに、第３実施形態に係る袋体Ｂの製造
方法について説明する。図１０には、蛇腹構造３０から
なる穴１２を形成する蛇腹加工工程を、図１１には、蛇
腹構造３８からなる穴１２を形成する蛇腹加工工程をそ
れぞれ模式的に示している。

【００５４】蛇腹構造３０の場合、まず、外形および中
央の穴が所望の形状にカットされた上下基布８及び９に
対して、図１０（ａ）に示すように、ドーナツ状にカッ
トした円形布３１及び３２をそれぞれ内周３０ａ側で縫
製して取り付ける（縫製部分、）。中間布１０ａを
備える袋体Ｂにする場合は、このとき、中間布１０ａの
一端（図２の袋体Ａの場合における下端側に対応する
側）を下布９に縫製して取り付けておく。なお、上下基
布（８、９）に形成する穴と、円形布（３１、３２）に
形成する穴とは、それぞれ縫製前に予めあけておいても
よいし、縫製後にあけてもよい。

【００５５】そして、上下基布（８、９）に対して円形
布（３１、３２）をそれぞれ縫製して取り付けた後に、
円形布（３１、３２）の外周３０ｂ側同士を縫製する
（縫製部分）。すなわち、縫製順序は、（、）→
の順となる。このように、内周３０ａ側（内縁部側）
を縫製した後、外周３０ｂ側（外縁部側）を最後に縫製
することで、基布（８、９）が非常に大きい場合でも基
布（８、９）全体を回転させながら容易に縫製を行うこ
とができ、作業し易い。また、上下基布（８、９）をミ
シンのアーム内を通さず容易に縫製作業を行うことも可
能となる。特に蛇腹の径が小さい場合は、（、）を
後から縫製することは困難であるが、本方法によると、
容易に縫製できる。

【００５６】（、）→と縫製作業を終えた後は、
上下基布（８、９）の周囲を縫製し、注入口１１、取付
部１７を取り付けることで、図６に示すような袋体Ｂが
形成される。なお、袋体Ｂが中間布１０ａを備えるもの
である場合は、上下基布（８、９）の周囲を縫製すると
きに、中間布１０ａの他端側（図２の袋体Ａの場合にお
ける上端側に対応する側）も併せて縫製しておくのがよ
い。

【００５７】上記説明した袋体Ｂの製造方法は、蛇腹構
造３０からなる穴１２を形成する蛇腹加工工程を含む場
合であるが、図８に示す多段になる蛇腹構造３３を縫製
により取り付ける場合も同様の蛇腹加工工程により製造
することが好ましい。すなわち、（、）→→
（、）の順のように、縫製部分（、）を最後に
縫製することが好ましい。このように、内周３３ａ側を
縫製した後、外周３３ｂ側を縫製することで、縫製作業
を容易に行うことができる。

【００５８】また、フランジ付きの蛇腹構造３８からな
る穴１２を形成する蛇腹加工工程の場合は、図１１
（ａ）に示すように、まず蛇腹の部分を先に縫製で作成
する。このときの縫製順序は、蛇腹構造３０の場合と同
様に、（、）→の順序で縫製すると縫製作業が行
い易い。

【００５９】そして、上下基布（８、９）に蛇腹の最小
径とほぼ同じ大きさの穴をあけておき、この穴にフラン
ジ状部分（４１、４２）をそれぞれ通してセッティング
し、固着部分（、）にて、上下基布（８、９）とフ
ランジ状部分（４１、４２）とを固着する。固着方法
は、前述したように接着でも縫製でも種々の方法を選択
し得る。なお、その他の製造工程については、蛇腹構造
３０からなる穴１２を備える袋体の場合と同様である。

【００６０】また、図９（ｂ）に示すようなフランジ付
きの多段蛇腹構造の場合も、先に蛇腹部分を作成し、蛇
腹構造３８の場合と同様に上下基布（８、９）に対して
固着する。この場合、多段蛇腹構造を作成するに際して
の縫製順序は、蛇腹構造３３の場合と同様に、（、
）→→（、）の順序で行うことが、縫製作業容
易化の観点で望ましい（図８参照）。なお、図９（ｃ）
の蛇腹構造の場合は、蛇腹構造３８の場合と、上下基布
とフランジ状部分との固着面が反対になるだけであり
（外側と内側の違いのみ）、図１１と同様の手順で作成
される。

【００６１】

【発明の効果】請求項１の発明によると、アンカーを通
すための穴が、蛇腹構造であるため、折り畳んだ時にも
穴は一定の径を確保でき、袋体の中央部分は自硬性流体
の注入に伴い膨張することができる。

【００６２】請求項２の発明によると、穴あき布を縫製
して形成されるため、蛇腹構造を折り畳んだときにしわ
になることを防ぐことができ、また、縫製部分がしわに
なることも防ぐことができる。

【００６３】請求項３の発明によると、折り畳んだ時に
もしわになることなく一定の穴の径を確保でき、且つ、
縫製部分がしわになることも防止でき、自硬性流体の注
入に伴い袋体の中央部分を膨張させることができる蛇腹
構造を容易に実現できる。

【００６４】請求項４の発明によると、所望の膨張量が
大きい袋体であっても、折り畳んだときにしわになるこ
となく一定の穴の径を確保できる蛇腹構造とすることが
できる。

【００６５】請求項５の発明によると、フランジ状部分
で袋体の基布に対して取り付けるため、縫製に限らず、
接着による貼り合わせ等種々の固着方法を選択して、容
易に蛇腹構造を取り付けることができる。また、表面積
の大きい袋体や多数の穴を有する袋体であっても、容易
に蛇腹構造の穴を取り付けることができる。

【００６６】請求項６の発明によると、アンカーを通す
ための穴が、蛇腹構造であるため、折り畳んだ時にも穴
は一定の径を確保でき、袋体の中央部分は自硬性流体の
注入に伴い膨張する法面用袋体を得ることができる。

【００６７】請求項７の発明によると、穴あき布の内縁
部側を縫製した後に外縁部側を縫製するため、袋体の基
布が大きい場合であっても、基布全体を回転させながら
容易に縫製作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る断面図である。

【図２】第１実施形態に係る法面用袋体Aの平面図及び
断面図である。

【図３】第１実施形態に係る施工の工程図である。

【図４】第１実施形態に係る法面用袋体Aの取付図であ
る。

【図５】第２実施形態に係る法面用袋体Aの平面図及び
断面図である。

【図６】第３実施形態に係る穴を有する袋体Ｂの平面図
及び断面図である。

【図７】第３実施形態に係る袋体Ｂの蛇腹構造を説明す
る模式図である。

【図８】第３実施形態の袋体Ｂの変形例に係る蛇腹構造
を説明する模式図である。

【図９】第３実施形態の袋体Ｂの変形例に係る蛇腹構造
を説明する模式図である。

【図１０】第３実施形態に係る穴を有する袋体Ｂの製造
方法を説明する図である。

【図１１】第３実施形態に係る穴を有する袋体Ｂの変形
例に関する製造方法を説明する図である。

【符号の説明】

１アンカー２ブロック４自硬性流体７地盤８上布９下布１２袋体穴３０、３３、３８蛇腹構造３１、３２、３４〜３７、３９〜４１円形布Ｂ穴を有する袋体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】地盤にブロックをアンカーにより定着さ
せる時、前記ブロックと地盤との間に袋体を配置し、こ
の袋体内に自硬性流体を注入することで、前記ブロック
を地盤に密着させるときに用いられる、アンカーを通す
ための穴を有する袋体であって、前記穴が、蛇腹構造で
形成されていることを特徴とする、穴を有する袋体。
【請求項２】前記蛇腹構造は、穴あき布を縫製して形
成されることを特徴とする請求項１に記載の、穴を有す
る袋体。
【請求項３】前記蛇腹構造は、複数枚の前記穴あき布
が縫製されてなり、前記穴あき布の外縁部同士を縫製し
た部分を含むことを特徴とする請求項２に記載の、穴を
有する袋体。
【請求項４】前記蛇腹構造は、前記穴あき布の外縁部
同士を縫製した部分を複数備えた多段に形成されること
を特徴とする請求項２または３に記載の、穴を有する袋
体。
【請求項５】前記蛇腹構造の両端部分は、前記穴あき
布でフランジ状に形成され、このフランジ状の両端部分
が、袋体の基布における前記穴の縁部分にそれぞれ取り
付けられていることを特徴とする請求項２〜４のいずれ
かに記載の、穴を有する袋体。
【請求項６】穴を有する前記袋体は、法面工法に用い
られる法面用袋体であることを特徴とする請求項１〜５
のいずれかに記載の、穴を有する袋体。
【請求項７】地盤にブロックをアンカーにより定着さ
せる時、前記ブロックと地盤との間に袋体を配置し、こ
の袋体内に自硬性流体を注入することで、前記ブロック
を地盤に密着させるときに用いられる、アンカーを通す
ための穴を有する袋体の製造方法であって、穴あき布を複数枚縫製して蛇腹構造の前記穴を形成する
蛇腹加工工程を含み、該工程は、前記穴あき布の内縁部
側を縫製した後に外縁部側を縫製することを特徴とす
る、穴を有する袋体の製造方法。