JP2533965B2 - 袋体が装着された既製杭 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、杭先端部に装着された袋体の中にセメント
ミルクやコンクリート等を注入して拡大部を形成させる
のに用いる袋体を有する既製杭に関するものである。

〔従来の技術〕

従来より、既製杭の外周面に袋体を取付け、その杭を
掘削孔中に沈設後、袋体内に固結性流動体を注入し、袋
体を地中にて膨張拡大させ球根部とする既製杭の施工法
が提案されている（特開昭61−122234号公報）。

しかし、この施工法に用いる袋体は、第３図に示す如
く一枚の布の両端を合わせて円筒状に縫製したものが殆
どであり、杭１の軸方向にストレートの縫製部７を有す
るものであった。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、従来の縫製部は生地強度に比較して３割程度
強度が低く、かつ袋体内に固結性流動体を注入すると、
袋体が偏心して膨張する傾向が認められた。

従って、袋径が、1000mm程度に大きくなると、縫製部
で裂け、所期の大きさに膨張することができず、径が大
きく、支持力の大きな球根部とすることは困難であっ
た。

本発明の目的は、前述の欠点の解消を図ったもので、
径が大きく、支持力の大きな球根部とすることができる
既製杭を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の既製杭は、スパイラル縫製された袋体が先端
部の外周面にその上下でバンドにより装着され、杭体内
部には固結性流動体を注入するための注入管が設けられ
たことを特徴とするものである。

以下、図面を用いて本発明を説明する。

第１図は、本発明の既製杭の袋体内に固結性流動体を
注入して袋体を拡大膨張させた時の平面図である。第２
図はその断面形状を示す説明図である。

この図中で２として示したのが、スパイラル縫製され
た袋体であり、袋体２はその上下部で杭体１の外周面に
装着されている。袋体２は一般的には円筒形であり、袋
体２の両端部は杭体１に均等に取り付け易いようにタッ
クを取り付けたり、また袋体２を杭体１へ取り付けるた
めのバンド３との接触部を折り返して二重に補強したり
している。袋体２の材質は、一般的には布製であり、第
２図に示すように、注入される際に、固結性流動体６中
の水分の脱水性と強度との点から、ポリアミド、ポリエ
ステル、ビニロン、ポリプロピレン等の合成繊維で作ら
れた袋体であることが好ましい。

また、本発明で使用され、第１図に示した袋体２は、
一枚の布が杭軸方向に対してある角度をもってスパイラ
ル状に巻かれて、その重複部が縫製されている。この縫
製部４の角度は杭軸方向に対して20〜70゜、好ましくは
40〜50゜の範囲が強度の面で好ましい。但し、固結性流
動体注入時に袋体２の偏心を防ぐため、スパイラルは１
周以上とする必要がある。縫製部４は布を重ね合わせて
縫い合わせている。布の重ね代は５〜10cm程度で、縫い
糸は第４図（第１図中の縫製部Ａの拡大図）に示すよう
に、５〜10条のストレート縫い８とジグザグ縫い９、或
いはストレートとジグザグ縫いを併用して縫い合わせ
る。

この袋体２は、バンド３によって杭体１に装着されて
いる。バンドとは帯鋼、ワイヤーロープ、PC鋼線等であ
る。

また、袋体２を取り付ける前に、予め袋体２の装着部
と杭体１との間に、全周にわたってクッション材を配す
ると袋体２が更に高い膨張に耐えられるようになる。ク
ッション材の材質は、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン等
の発泡体、或いはラバー等、バンドの締め付け後に袋体
２と杭体１との空隙がよく塞がるような材質のものが適
している。クッション材は杭体１の表面に貼り付けられ
た後にその上から袋体２を被せられても、予め袋体２に
取り付けられていてもよい。また、クッション材は接着
剤によって杭体１の表面に貼り付けても、テープ等で簡
単に仮止めしておくだけでもよい。

このように既成杭１の先端部の外周面にスパイラル縫
製された袋体２をその上下でバンドにより取付け、その
杭を掘削孔中に沈設後、このスパイラル縫製された袋体
２内に杭体内部に設けられた注入管によりセメントミル
ク等の固結性流動体６を注入し、膨張拡大させる。この
とき、固結性流動体６中の水が袋体２の外へ排出しつつ
膨張するので、杭の施工に際し、固結性流動体６が注入
に要する圧力が、例えば６〜10Kgf/cm²まで、徐々に上
昇し、この袋体２が充分に膨張すると、袋体２内の固結
性流動体６はその硬化後に緻密で強固な硬化体となり、
径が大きく、かつ支持力の大きな球根部となる。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を詳細に説明する。

実施例 本発明に用いた既製杭は、第１図や第２図に示した構
造のものである。既製杭１は、杭径600mm、杭長4mの中
空コンクリート杭である。使用した袋体２は、ナイロン
66製で、幅1800mmの生地を杭軸に対し、45゜の角度をも
ってスパイラル状に縫製し、縫製部分は第４図に示すよ
うに生地を10cm重ね合わせて縫い糸でストレートに５
条、更にジグザグ縫いを併用して縫い合わせた。この袋
体２は直径1000mmで、袋長は2.8mである。この袋体２の
両端部の布を折り返して二重にし、更にタックを付けて
装着部の径が620mmとなるようにした。この袋体２を直
径10mmのワイヤーロープを用いて上記した杭体１に取り
付けた。

なお、袋体装着部の杭体と袋体の間には幅150mm、厚
さ10mmのポリウレタンの発泡体をクッション材として配
置した。杭体１の中空部中央に直径１インチの鉄管が固
結性流動体６用の注入管５として設けられており、この
鉄管を通して袋体２中にセメントミルク等の固結性流動
体６が注入できるように、この鉄管は袋体内に連絡する
Ｔ字部分を有している。

このような杭を試験体１とし、第３図に示した構造の
杭、即ち鋼軸方向に縫製部７を持った杭を試験体２と
し、各杭を５本ずつ製作して、試験のために地上でセメ
ントミルクを圧入し、比較実験を行った。

なお、試験体２の縫製部分の方向以外は試験体１と同
じ条件とした。

上記の試験の結果、ストレートな縫製部を有する試験
体２は、縫製部の伸びが生地に比較して小さいため、袋
体全体が一様に膨張せず、偏心を生じ、注入圧が2Kgf/c
m²程度で縫製部で生地が目ズレを生じ、セメントミルク
が漏れ始め、注入圧が３〜4Kgf/cm²になると、縫製部で
生地が破裂してしまい、所定の径まで袋体を膨張させる
ことができなかった。

一方、試験体１は、縫製部がスパイラル状であり、偏
心することなく、５本全てが同心円状に均等に膨張し、
また縫製部にズレを生じてセメントミルクが漏れること
もなく、注入圧が７〜8Kgf/cm²まで上昇して充分に膨張
し、更に注入を続けると生地強度に相当するところで破
裂に至った。このように試験体１は所期の性能を発揮す
ることが確認された。

そこで、杭の長さのみを5mとして、上記と同じ条件
で、試験体１と試験体２を２本ずつ製作し、その杭を掘
削孔中に沈設後、袋体内に固結性流動体を注入し、袋体
を地中にて膨張拡大させるという試験を行った。

地盤中で試験体１については注入圧6Kgf/cm²まで上昇
させて袋体中へのセメントミルクの注入を行い、試験体
２については注入圧3Kgf/cm²までしか上昇させないとい
う条件（即ち、袋体が破裂しない条件）で袋体中へのセ
メントミルクの注入を行った。１ヵ月養生させた後に、
試験体の引き抜き試験を行ったところ、試験体１は90〜
100tの支持力が得られたのに対し、試験体２は40〜50t
と約半分の支持力しか得られなかった。

なお、この杭の埋込試験は、杭本体のシャフトの摩擦
力をカットし、球根部のみの摩擦力を測定できる状態で
人口地盤中に杭を埋め込んで実験した。

〔発明の効果〕

本発明の袋体が装着された既製杭は、袋体がスパイラ
ル状に縫製されていることにより、固結性流動体注入に
よる膨張時に偏心を起こすことなく同心円状に均等に膨
らむことができる。尚かつ縫製部がズレを生じることな
く袋体が高い圧力まで耐え得るため、袋体が充分大きな
径、例えば1000mm程度にも膨張でき、球根部の径が大き
くなり、杭の支持力を大とすることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の既製杭の袋体内に固結性流動体を注
入して袋体を拡大膨張させた時の平面図である。第２図
はその断面形状を示す説明図である。第３図は従来の方
法で施工した場合の球根部を示した説明図である。第４
図は第１図の縫製部Ａの拡大図である。 １は杭体、２は袋体、３はバンド、４はスパイラル縫製
部、５は固結性流動体の注入管、６は固結性流動体、７
はストレート縫着部、８はストレート縫い、９はジグザ
ク縫いである。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スパイラル縫製された袋体が先端部の外周
   面にその上下でバンドにより装着され、杭体内部には固
   結性流動体を注入するための注入管が設けられたことを
   特徴とする袋体が装着された既製杭。