JPH08158161A

JPH08158161A - 高比重繊維

Info

Publication number: JPH08158161A
Application number: JP6294203A
Authority: JP
Inventors: Junyo Nakagawa; 潤洋中川; Kazuhiko Tanaka; 和彦田中
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1994-11-29
Filing date: 1994-11-29
Publication date: 1996-06-18

Abstract

(57)【要約】【目的】高沈降速性と製網加工上問題のない十分な繊
維強度を兼ね備え、紡糸工程性の良好な高比重複合繊維
を提供することにある。【構成】密度３g/cm³以上の微粒子を２０〜８０重
量％以上含む熱可塑性ポリマ−を芯成分（Ａ成分）、溶
融異方性芳香族ポリエステルを鞘成分（Ｂ成分）とする
複合繊維であり、かつ繊維強度が８ｇ／ｄ以上、繊維比
重が１．５以上であることを特徴とする高比重複合繊
維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高比重と高強度を兼ね
備えた複合繊維、特に漁網、定置網、養殖網、泥縄等の
水産資材用途に好適な複合繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、漁網などに使用される水産資
材用繊維は、海水中での漁網の高沈降速度および潮流に
対する保形性に重点がおかれ、比重の大きい繊維が好ま
しいことが知られている。

【０００３】このような観点から、比較的比重の大きい
塩化ビニリデン系繊維が広く用いられていたが、製網技
術の発達に伴って安定した高速製網が可能な高強度繊維
が要求されるようになり、塩化ビニリデン系繊維では強
度不足という問題があった。また、魚に対して警戒感を
与えないために繊維を黒色系に着色することが望まれる
が、顔料を添加すると繊維の強度が一層低下する問題が
あった。

【０００４】このような課題を解決するために、高比重
・高強度を兼ね備えた水産資材用繊維の開発が行われ、
種々のものが提案されている。その一つの手段として、
延伸処理により高強度を発現する樹脂と高密度粉末とを
組合せた繊維が提案されている（特公昭５１−３７３７
８号公報、特開昭６１−６１３号公報、特開昭５８−４
８１９号公報、特開昭６２−１５３２７号公報等）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
繊維では未だ漁網用繊維等に要求される高沈降速性およ
び高速製網性は不十分であり、海獣等の被害（定置網等
に入った魚を狙って海獣等が網を食いちぎる）を防止す
ることは不可能であった。すなわち、かかる繊維はいず
れも延伸により強力を高めようとするものであるが、無
機粉末を加えた繊維は延伸性が著しく劣化することか
ら、繊維強度は不十分なものとなり、さらに、毛羽・断
糸が多発する問題があった。

【０００６】本発明の目的は、高沈降速性と優れた繊維
強度・耐切創性を兼ね備え、長期間漁網等として使用し
ても強度低下の殆ど発生しない高比重繊維を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、密度３g/cm³
以上の微粒子を２０〜８０重量％含む熱可塑性ポリマ−
を芯成分（Ａ）、溶融異方性芳香族ポリエステルを鞘成
分（Ｂ）とする複合繊維であり、かつ繊維強度が８ｇ／
ｄ以上、繊維比重が１．５以上である高比重繊維を提供
するものである。

【０００８】本発明の繊維は、比重１．５以上でかつ強
度８ｇ／ｄ、好ましくは比重１．５５以上でかつ強度１
０ｇ／ｄ以上を兼ね備えているものであるため、海水中
での高沈降性と漁網の保形性を達成することができ、高
速製網時における繊維の損傷を防止できるのみでなく、
海獣等の被害を抑制することができる。また、本発明の
繊維は高強度を有しているため、網等を構成する繊維を
一層細くしてより沈降性を向上させることができ、さら
にコンパクト化により管理性及び作業性を改善できる。

【０００９】本発明で用いられる鞘成分（Ｂ成分）は溶
融異方性ポリエステルであることが重要である。前述の
ように、一般に粒子混入ポリマ−を繊維化した後に延伸
しても効果的に強度を高めることが困難な場合が多く、
糸切れ等が多発する問題も生じる。しかしながら、本発
明によれば、延伸することなく優れた繊維強度を得るこ
とができる。すなわち、溶融異方性ポリエステルは、溶
融紡糸にノズルを通過する時に受ける剪断力で著しい分
子配向が生じるため、実質的に延伸を行うことなく優れ
た繊維を得ることができる。また、溶融異方性ポリエス
テルの比重（1.39〜1.43g/cm²程度）は汎用ポリエステ
ル（1.32〜1.39g/cm²程度）に比して高く、繊維中の微
粒子含有量がより少なくすることができるので、曵糸
性、繊維強力等の点で好ましい。なお、本発明にいう溶
融異方性とは、溶融相において光学異方性を示すことを
いう。この特性は、例えば、試料をホットステ−ジにの
せ、窒素雰囲気下で昇温加熱し、試料の透過光を観察す
ることにより認定できる。かかる溶融異方性ポリエステ
ルは、芳香族ジオ−ル、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒ
ドロキシカルボン酸等の反復構成単位からなるものであ
り、特に限定されるものではないが、具体的には下記化
１のようなものが挙げられる。

【００１０】

【化１】

【００１１】溶融異方性ポリエステルは、融点（ＭＰ）
が２６０〜３６０℃、特に２７０〜３５０℃のものが好
ましい。なお、本発明でいう融点とは、示差走査熱量
（ＤＳＣ：例えばmettler 社製、ＴＡ3000）で観察され
る主吸熱ピ−ク温度である（ＪＩＳＫ7121）。下記化
２の反復構成単位からなるポリマ−が好ましく、より好
ましくは（Ａ）及び（Ｂ）の反復構成単位からなる部分
が65重量％以上であるポリマ−であり、特に（Ｂ）の成
分が４〜45重量％である芳香族ポリエステルが好まし
い。

【００１２】

【化２】

【００１３】本発明で用いられる溶融異方性ポリマ−
（Ｂ）には、本発明の効果を損なわない範囲内で、ポリ
エチレンテレフタレ−ト、ポリオレフィン、ポリカ−ボ
ネ−ト、ポリアリレ−ト、ポリアミド、ポリフェニレン
サルファイド、ポリエステルエ−テルケトン、フッソ樹
脂等の熱可塑性ポリマ−を添加してもよい。また酸化チ
タンやカオリン、酸化バリウム等の無機物、カ−ボンブ
ラック、染料や顔料等の着色剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、光安定剤等の各種添加剤を含有させてもよい。特
に漁網等に加工する場合には、カ−ボンブラックや顔料
などの着色剤を０．１〜１０重量％程度添加させた原着
繊維とすることが好ましい。カーボンブラックが紫外線
を吸収しポリマーの劣化を防ぐ効果があり、繊維の耐光
性、すなわち、経時的な強力低下を防止でき相乗的な効
果を発現できる。

【００１４】本発明においては、繊維を高比重化するた
めに密度３以上の微粒子を含有させることが必須であ
る。密度が３未満の微粒子を使用する場合は、目的の繊
維比重を達成するために、繊維中の微粒子含有量を高
め、しかも芯ポリマー成分の複合比率を大きくしなけれ
ばならないので、たとえ目的とする繊維比重の繊維が得
られたとしても、曵糸性などの工程性が不良で、繊維強
力も低いものしか得られない。該微粒子の種類として
は、金属粒子、無機粒子等が挙げられる。鉛や錫など環
境問題を極めて起こしやすい金属以外の非鉛系金属の微
粒子またはその化合物の微粒子を用いることが好まし
い。

【００１５】具体的には、チタン、鉄、銅、亜鉛、銀、
バリウム、ジルコニウム、マンガン、アンチモン、タン
グステンなどの金属やその酸化物などの化合物が挙げら
れる。タングステン系無機粒子、ビスマス系無機粒子は
高密度粒子であり、好ましい無機粒子ではあるが、非常
に高価であり漁網用途には使用することが難しい。

【００１６】また、芯ポリマー成分中の微粒子の含有量
は２０〜８０重量％、好ましくは５０重量％以上とす
る。２０重量％未満の場合は目的とする繊維比重を得る
ためには、鞘成分（Ｂ）の複合比率を小さくしなければ
ならず、繊維強力も低いものしか得られならないため好
ましくない。紡糸性の点からは８０重量％以下とするの
が好ましい。

【００１７】次に粒子径は、紡糸性の点から１次粒子の
平均粒子径が５μ以下であることが望ましく、０．０５
〜５μであることがより望ましい。粒子径があまり小さ
くなると、成型加工時の熱により熱凝集を発生して粗大
粒子化したり、ポリマー溶融ラインの配管中で熱凝集し
てラインが詰まるというトラブルが発生する場合があ
る。

【００１８】使用する微粒子の種類については、所望に
応じて適宜選択することができるが、本発明において
は、酸化鉄や二酸化チタンを使用することが特に好まし
い。酸化鉄には、色調が黒色のマグネタイトすなわち磁
鉄鉱（Ｆｅ₃Ｏ₄）、茶色のγ形のヘマタイト、赤褐色
のα形ヘマタイト等があるが、定置網等の漁網用繊維に
おいては、黒色を呈する磁鉄鉱を使用することが好まし
い。色相を黒色系とすると魚に警戒感を与えないため、
漁獲高に好結果を与えることができる。この時、使用す
る微粒子全体の２０重量％以上が磁鉄鉱であることが望
ましい。

【００１９】また磁鉄鉱の粒子形状は、球状、八面体
状、六面体状、多面体状等があり、いずれの形状でも使
用できるが、球状の磁鉄鉱微粒子を用いると芯ポリマー
成分中での分散性が最も良好となり好ましい。特に、こ
の球状粒子の使用は、本発明のように微粒子をポリマー
中へ数十％以上という高添加率で添加する場合に顕著な
効果が認められ、かかる粒子を用いた場合、凝集による
紡糸時のフィルター詰まりの発生も少なく、しかも紡糸
時の糸切れ発生を抑制することができる。

【００２０】さらに、耐熱性や微粒子分散性の点で、有
機系または無機系化合物により表面コーティング処理を
施した磁鉄鉱微粒子が好適に使用できる。就中、微粒子
表面にシリカコーティング又はフェライトコーティング
された磁鉄鉱が好ましい。また芯ポリマー成分に配合す
る微粒子は、磁鉄鉱微粒子単独でもよいが、含有量が高
くなると、溶融押出時のライン中での熱凝縮によるコン
タミの発生や、配管の詰まり等が生じる場合があるた
め、他の微粒子とを併用する方が好ましい。

【００２１】特に、細デニールの糸を製造する場合など
では、溶融ポリマーのライン中での滞留時間が長くな
り、ライン詰まりのトラブル発生が起こりやすくなるの
で、磁鉄鉱と併用する他の微粒子は、密度が３以上で、
かつ平均粒子径が５μｍ以下、しかも熱凝集性があまり
なく、コスト的にも高価ではないものを選ぶことが好ま
しい。例えば、好適な例として二酸化チタン、酸化亜
鉛、硫酸バリウム、アルミナ、フェライト、リトポン、
酸化銅、酸化マグネシウム等が挙げられるが、特に二酸
化チタンが好ましい。微粒子合計の含有量が本発明の範
囲であれば、磁鉄鉱との二酸化チタンの混合比率を任意
に変更しても紡糸性良好の繊維を得ることができるが、
紡糸性及び色相上の点で磁鉄鉱／二酸化チタン＝２／８
〜７／３とすることがより好ましい。

【００２２】二酸化チタンは、ポリマー中の分散性も良
好で、かつ他の微粒子に比して熱凝集が起こりにくいた
め、ポリマー中へ高添加して溶融押し出しする際に、コ
ンタミによる詰まり、糸切れ等を改善できる。さらに、
二酸化チタンは白色系粒子であるため、鞘ポリマー成分
に所望の色の顔料等を配合することで、芯成分の色に邪
魔されることなく目的とする色を発現させることができ
る。二酸化チタンは、単独で使用してしてもよいし、他
の粒子と併用してもよいが熱凝集の問題からは、全微粒
子の１５重量％以上、特に好ましくは４０重量％以上使
用することが望ましい。ただし、上記したような二酸化
チタンは、紫外線によるチタン原子の励起によりポリマ
ーの劣化を促進しやすいので、酸化防止剤等を添加する
のがより好ましい。他の白色系微粒子としては、例え
ば、酸化錫（スズ石）等に比して毒性の少ない酸化亜
鉛、アルミナ、硫酸バリウム、リトポン、酸化マグネシ
ウム等を使用することができる。

【００２３】二酸化チタンは、結晶形により、アナター
ゼ（Ａｎａｔａｓｅ）、ルチル（Ｒｕｔｉｌｅ）及びブ
ルカイト（Ｂｒｏｏｋｉｔｅ）の３つの形態があり、一
般に顔料として使用されているのは、アナターゼとルチ
ルである。特に、化学繊維には、二酸化チタンの工程上
の摩耗性に及ぼす硬度の関係と溶剤又は分散媒に対する
分散性の問題からアナターゼタイプが主として用いられ
るが、アナターゼタイプの密度が３．９であるのに対
し、ルチルタイプは密度が４．２と大きいので、本発明
の目的にはルチルタイプの二酸化チタンが好ましく使用
される。

【００２４】この場合、モース硬度がルチルタイプがア
ナターゼタイプより大きく、工程上の摩耗等のトラブル
が発生する懸念があるが、本発明の複合繊維において
は、微粒子を含有する芯ポリマー成分を鞘ポリマ−成分
で実質的に覆っているので、紡糸時のノズル口金の摩耗
や加工工程中のガイド類やローラー類の摩耗損傷等の問
題もない。

【００２５】次に微粒子を添加する芯ポリマー成分のベ
ースポリマーであるが、保護ポリマー成分の紡糸温度に
おいて耐熱性を示す熱可塑性ポリマーが用いられ、例え
ば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイ
ロン１２、ナイロン１１、ナイロン４、ナイロン４６な
どのポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタ
レートなどのポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどのポリオレフィン類、ＳＢＳ（ポリスチレン
−ポリブタジエン−ポリスチレンのブロック共重合体）
の水素添加物、ＳＩＳ（ポリスチレン−ポリイソプレン
−ポリスチレンのブロック共重合体）の水素添加物、Ｓ
Ｉ（ポリスチレン−ポリイソプレンのブロック共重合
体）の水素添加物、ポリα−メチルスチレン−ポリイソ
プレン−ポリα−メチルスチレンのブロック共重合体の
水素添加物などの芳香族ビニルブロックと共役ジエンブ
ロックからなる共重合体等から適宜選択することができ
る。

【００２６】特に、本発明のように微粒子を高添加する
場合には、微粒子とポリマーとのヌレ性及びポリマー中
での粒子の分散性が良好で、紡糸性が最も良好なベース
ポリマーを使用することが望ましく、かかる観点から、
本発明においてはポリアミド類、特にナイロン６を主成
分とするポリアミドを使用することが望ましい。ポリマ
ーには、他の第３共重合成分、少量の添加剤、安定剤な
どを含んでいてもよい。特に、ヨウ化銅などの銅塩を熱
安定剤として添加することが望ましく、ベースポリマー
に対して好ましくは０．０１重量％以上、更に好ましく
は０．１重量％〜２重量％添加することにより、耐候性
（経時的な強力低下等）を一層改善できる。

【００２７】好適なナイロン６ベースポリマーの重合度
は、数平均分子量で約２２，０００以下、更に好ましく
は２０，０００以下６，０００以上である。重合度を上
げ過ぎると溶融粘度が高くなりすぎて、ポリマ−の混練
及び繊維化する際に、設備上等のトラブルが発生したり
分散不良を発生しやすく、断糸が多発しやすくなる場合
がある。一方、重合度が低すぎると溶融粘度が鞘ポリマ
ー成分に対して低くなり過ぎるため芯鞘断面の形成が困
難となる。

【００２８】芯ポリマー成分であるベースポリマーへ微
粒子を含有させる方法としては、種々の方法が可能であ
るが、例えば二軸押出機等が好適である。また該ベース
ポリマーと微粒子を混練する場合には、ステアリン酸金
属塩、シラン系カップリング剤、チタン系カップリング
剤等種々の分散剤を添加すると、分散性が良好となり好
ましい。

【００２９】本発明は、上述したような微粒子を含有し
たポリマーを芯成分とし、溶融異方性ポリエステルを鞘
成分とする複合繊維に関するものであり、溶融紡糸によ
り繊維化した後の延伸工程が実質的に必要ないため断糸
等が生じにくく、かかる高濃度の微粒子を添加した高比
重繊維を効率的、安定的に製造することができる。Ａ成
分とＢ成分の複合比率Ｒ［＝Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）］は０．１
５〜０．５が好ましく、特に０．１５〜０．３とするの
が好ましい。複合比率Ｒは、芯成分の断面積Ｘと鞘成分
の断面積Ｙを繊維断面の顕微鏡写真から求めることがで
きるが、製造時の芯成分と鞘成分の吐出量の体積比によ
り求めることもできる。鞘成分は芯成分の表面を９０％
以上覆っているのが好ましく、特に実質的にほぼ１００
％覆っているのが好ましい。またドラフトは３０〜５０
程度とするのが好ましい。本発明の複合繊維は、公知の
方法、例えば図１に示されるノズル構造で得られる。得
られる繊維の断面形状としては、例えば図２にものが含
まれる。

【００３０】溶融紡糸によって得られた繊維は、必要に
応じて熱処理により更に繊維強度を高めることができ
る。熱処理は、窒素等の不活性ガス雰囲気中や、空気の
如き酸素含有の活性雰囲気中または減圧下で行うことが
できる。熱処理雰囲気は露点が−８０℃以下の低湿気体
が好ましい。好ましい熱処理条件としては、鞘成分の融
点−４０℃以下から鞘成分の融点以下まで順次昇温して
いく温度パタ−ンで行われる。処理時間は目的性能によ
り数分から数十時間行う。熱の供給は、気体などの媒体
を用いる方法、加熱板、赤外線ヒ−タ−等による輻射を
利用する方法、熱ロ−ラ−、プレ−ト等に接触して行う
方法、高周波等を利用した内部加熱方法等がある。処理
は、目的により緊張下あるいは無緊張下で行われる。処
理形状はカセ状。トウ状（例えば金属網等にのせて行
う）、あるいはロ−ラ間で連続的に処理することも可能
である。

【００３１】また、本発明の複合繊維は、単独あるいは
他の繊維と混用して広汎な用途に用いることができる。
他の繊維と混用する場合には、混繊、合糸、合撚、交
織、交編、その他あらゆる手段を用いることができ、さ
らに得られた布帛は必要に応じ、種々後加工処理を施し
て、各種の用途に供することができる。本発明の複合繊
維の好適な用途としては、従来にない高比重、実用に耐
えうる繊維強力を有するポリエステル系繊維である特徴
を最大限に生かせる刺網類、曳網類、旋網類、建網類、
敷網類等各種漁網用途に最適である。特に、サケ、ブ
リ、マグロ、アジ、サバ、イワシ、スズキ、イカ他の定
置網用として最適である。

【００３２】漁網用途以外として、土木工事等で使用さ
れるシルトプロテクター用を始め、従来にない、高比重
性能を保持したポリエステル繊維として各種産業資材用
途への応用が可能である。また産業資材用途以外にも、
カーテン、暗幕等非衣料分野への応用も好適である。

【００３３】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明は、これら実施例に何等限定されるものでは
ない。［ナイロンの数平均分子量］ウォーターズ社製ＨＬＣ−
５１０によるＧＰＣクロマトグラムにより測定した。［融点ＭＰ］ＤＳＣ（例えばMettler 社製ＴＡ３００
０）装置に、サンプルを10〜20mgをとりアルミ製パンへ
封入した後、キャリア−ガスとして窒素を100cc/分流
し、２０℃／分で昇温したときの吸熱ピ−クを測定す
る。ポリマ−の種類により上記１st Runで明確な吸熱ピ
−クが現れない場合は、５０℃／分の昇温速度で予想さ
れる流れ温度よりも５０℃高い温度まで昇温し、その温
度で３分間完全に溶融した後、８０℃／分の速度で５０
℃まで冷却し、しかる後に２０℃／分の昇温速度で吸熱
ピ−クを測定する。［溶融粘度ＭＶ］東洋精機キャピログラフ１Ｂ型を用
い、３００℃の温度で、剪断速度ｒ＝１０００ｓｅｃ^-1
の時の値である。対数粘度ηｉｎｈは試料をペンタフル
オロフェノ−ルに０．１重量％溶解し（６０〜８０
℃）、６０℃の恒温槽中でウベロ−デ型毛管粘度計で測
定し、次式で求められる値である。 ηｉｎｈ＝ｌｎ（ηｒｅｌ）／Ｃ

【００３４】［微粒子の平均粒径］堀場製作所製の遠心
式自動粒度分布測定装置ＣＡＰＡ−５００により測定し
た。［繊維比重］溶媒として四塩化炭素と１，３−ジブロム
プロパンを用い、密度勾配管法にて測定した。［繊維強度及び伸度］島津製作所社製引張試験機（オ
ートグラフＩＭ−１００）を用い、繊維長２０ｍｍ、２
０℃、６５ＲＨ％下で測定した。

【００３５】［実施例１］数平均分子量１１，０００の
ナイロン６粉末を芯ポリマー成分のベースポリマーとし
て使用し、かかるポリマー粉末に対して平均粒子径０．
２μｍの球状の磁鉄鉱粉末（５．０）を１８重量％と平
均粒子径０．３５μｍの二酸化チタン（密度５．０）４
０重量％とを混合し、二軸混練機で溶融混練してストラ
ンド状に押出し、カットしてペレット化した。なお芯成
分の比重は２．６２であった。一方、鞘成分（Ａ）とし
て、化２（１１）に示される（Ｃ）、（Ｄ）のモル比７
３／２７の溶融異方性ポリエステル重合体（ＭＰ２８０
℃、ＭＶ４１０poise、ηｉｎｈ４．３１ｄｌ／ｇ）を
用いた。

【００３６】上記の鞘成分（Ａ）と芯成分（Ｂ）を別々
の押出機で溶融押し出しし、芯成分と鞘成分が重量で
１：２となるように図１に示すノズル（0.2mm φ）にお
いて複合し、３０５℃、800m/minで紡糸した。紡糸調子
は良好で２５０℃／２６ｆの複合繊維を得た。この紡糸
原糸を２６０℃で２時間、２７５℃で８時間、更に２８
０℃で２時間窒素ガス雰囲気中で熱処理した。得られた
熱処理糸は、繊維間の様つき膠着は殆どなく、以下の性
能を有していた。引張強度（ＤＴ）：１７．３ g/d 引張伸度（ＤＥ）：３．１％繊維比重（ρ）：１．８１ｇ／ｃｍ³ 芯鞘比率（Ｒ）：２１．１％

【００３７】［実施例２］鞘成分として、実施例１の溶
融異方性ポリエステル重合体チップに、同ポリマ−にカ
−ボンブラックを２０重量％混練下マスタ−チップをカ
−ボン含量が０．４％となるようにチップブレンドした
こと以外は、実施例１と同様の方法で２５０／２６ｆの
熱処理糸を得た。得られた繊維は、黒色の下記性能を示
す高強度高比重繊維であった。引張強度（ＤＴ）：１４．１ g/d 引張伸度（ＤＥ）：２．８％繊維比重（ρ）：１．８２ｇ／ｃｍ³ 芯鞘比率（Ｒ）：２１．５％得られた複合繊維を合糸して網を作成し、海中に投入試
験した所、沈降性良好で、海中での網揺れも少なく、且
つ耐久性に優れ、漁網としての好適な繊維であることが
確認された。

【００３８】［比較例１］微粒子として、二酸化ケイ素
（密度2.20g/cm³）を４０重量％配合した芯成分ペレッ
ト（密度1.58g/cm³）を使用した以外は実施例１と同様
の方法で複合繊維を得た。紡糸性は良好であったが、得
られた繊維の比重が1.47g/cm³であった。かかる繊維を
用いて実施例１と同様に漁網を製造したが、沈降性の不
十分なものであった。また、比重1.5g/cm ³の繊維を得
るために芯と鞘の比率を57：43として紡糸を行ったが単
糸切れが多発し工程性が悪かった。さらに得られた繊維
の強度は3.5g/dであり、熱処理後の繊維強度も5.9g/dに
すぎなかった。［比較例２］微粒子として磁鉄鉱７重量％と二酸化チタ
ン７重量％（合計１４重量％）を配合した芯成分ペレッ
ト（密度1.70g/cm³）とした以外は、実施例１と同様の
方法で複合繊維を得た。工程性は良好であったが、繊維
比重は１．４９で実施例１よりも劣っており、かかる繊
維を用いて実施例１と同様に漁網を作成したが、沈降性
が不十分であった。また、実施例１と同じ比重の繊維を
得るため、芯と鞘成分の重量比を５４：４６として同様
に紡糸・熱処理したを行ったが、紡糸断糸が１時間に１
０〜１５回発生し、熱処理後の強度も５．８ｇ／ｄと不
十分なものであった。

【００３９】［比較例３］微粒子として磁鉄鉱３０重量
％と二酸化チタン５５重量％（合計８５重量％）配合し
た以外は、実施例１と同様にペレットを作ったが、流動
性が著しく悪く、さらにペレットは脆く粉になりやすか
った。紡糸を試みたが芯成分の流動性が全くなく口金
（ノズル）から正常に吐出されずに糸を巻き取ることは
不可能であった。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれれば、特定の無機粒子が高
添加された芯ポリマー成分と芯ポリマー成分の２成分に
よる複合繊維を得ることにより、従来にない高い繊維強
力と高い比重性能を有する複合繊維、特に水産資材用途
に好適な高比重複合繊維を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用される複合紡糸ノズルの断面の一
例を示す模式図である。

【図２】図１（１）〜（８）は本発明の繊維断面におけ
る芯ポリマー成分と鞘ポリマー成分との代表的な複合形
態を示す模式図である。

【符号の説明】

１：芯ポリマー成分２：鞘ポリマー成分

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【手続補正書】

【提出日】平成７年３月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】

【化２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密度３g/cm³以上の微粒子を２０〜８０
重量％以上含む熱可塑性ポリマ−を芯成分（Ａ成分）、
溶融異方性芳香族ポリエステルを鞘成分（Ｂ成分）とす
る複合繊維であり、かつ繊維強度が８ｇ／ｄ以上、繊維
比重が１．５以上であることを特徴とする高比重繊維。