JPH08158151A - 高強度ポリアミドモノフィラメント及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 繊維表面から繊維軸の直角方向に直径の１
／２０以内の位置に、表面複屈折よりも低い複屈折極小
部が存在し、２７×１０^-3≦表面複屈折≦５０×１
０^-3、（表面複屈折−複屈折極小部複屈折）≧５×１０
^-3、及び、中心複屈折−表面複屈折≧５×１０^-3の条件
を満足する高強度ポリアミドモノフィラメントであり、
特定条件で、延伸、高温短時間熱処理、再延伸、リラッ
クス熱処理をする製糸方法により製造される。 【効果】 引張強度、結節強度、衝撃結節強度等の強
度特性に優れるとともに、硬い粗面での耐摩耗性にも優
れるので、釣糸、漁網用糸、のり網用糸などの水産用資
材として好適である。さらに、透明性、柔軟性、繊維表
面の平滑性等の特性にも優れ、水切れ性、漁獲性、操作
性、耐久性の優れた水産用繊維製品とすることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高引張強度、高結節強
度のポリアミドモノフィラメントの改良に関するもので
ある。さらに詳しくは、高引張強度、高結節強度を有す
るとともに高衝撃強力、高耐摩耗性及び優れた均一性を
兼備し、特に釣糸や漁網用として好適なポリアミドモノ
フィラメント、及びその好適な製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミドモノフィラメントは、釣糸や
漁網用糸として広く用いられているが、常により一層の
漁獲性、操作性、および耐久性を得るための改良が求め
られている。そこで、ポリアミドモノフィラメントとし
ては、強度、柔軟性、および耐摩耗性や耐屈曲疲労性等
の耐久性の改良研究が進められてきている。

【０００３】最近は、より細いモノフィラメントで高い
引張強度と高い結節強度とを有する高強度モノフィラメ
ントが要求されており、そのための製造方法が、例えば
特公昭５４−４３６１０号公報、特開昭５８−１４４１
１１号公報等で提案されている。

【０００４】特公昭５４−４３６１０号公報は、４．５
倍以上に延伸されたナイロンモノフィラメントの表層を
膨潤剤を用いて処理する方法、同種又は異種ポリマ溶液
を塗布処理する方法、および部分溶融処理する方法等か
ら選ばれた一種以上の処理法を適用することによって表
層低配向化を図る方法を開示するものであり、その結
果、直径約０．４８ｍｍ（８号相当）で引張強度７．９
ｇ／ｄ、結節強度５．８ｇ／ｄが得られた例が示されて
いる。

【０００５】また、特開昭５８−１４４１１１号公報
は、相対粘度（ηｒ）が３．４でポリカプラミド成分が
８５重量％以上からなる共重合ポリマを用いて溶融紡糸
し冷却固化した後、高温のポリエチレングリコール浴
中、特定条件下で多段延伸する方法を開示するものであ
り、その結果、直径０．２９ｍｍ（３号相当）のモノフ
ィラメントで引張強度１０．５ｇ／ｄ、結節強度８．３
ｇ／ｄが得られたことが示されている。

【０００６】さらに、釣糸として使用される時に、モノ
フィラメントは岩ずれ等の擦過を受ける事が多く、この
岩ずれ等で屈曲した部分で摩耗や縮れを生じたり破断し
てしまうというトラブルが生じ易いので、それらトラブ
ル発生を改善したいとの要望も強い。そこで、高強度で
かつ耐摩耗性の高いモノフィラメントが要求され、その
ための改善方法が、例えば特開平３−２７１１６号公報
等で提案されている。

【０００７】特開平３−２７１１６号公報は、ポリアミ
ド共重合ポリマを用いて溶融紡出後冷却固化し、未延伸
糸の状態で水蒸気で満たされた加熱処理装置で、特定の
条件下で処理を行ない、その後引続き４．５倍以上に熱
延伸することによって、表層低配向化構造の二層構造糸
を得る方法を開示するものであり、例えば、直径０．２
８ｍｍ（３号相当）のモノフィラメントで引張強度１
０．０ｇ／ｄ、結節強度８．６ｇ／ｄ、摩耗疲労切断回
数３２０回という物性が得られたことが示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平３−２
７１１６号公報は強度と共に耐摩耗性も向上させるもの
ではあるが、表面が低配向化された柔軟構造であるた
め、硬い粗面で擦過した場合には依然として縮れ等の問
題が起こり易く未だ十分な改善技術とは言い難かった。

【０００９】最近は、耐摩耗性の向上をも含めた高強度
化の要求は益々高くなってきており、前記した従来の技
術ではその要求に十分に応えることが困難となってい
た。

【００１０】そこで、本発明は、高引張強度、高結節強
度を有するとともに、硬い粗面での耐摩耗性や耐衝撃性
にも十分に憂れ、特にテグス用として好適な特性を兼備
したポリアミドモノフィラメントを提供することを主た
る目的とする。

【００１１】併せて、そのポリアミドモノフィラメント
を工業的に製造するための好適な製造方法の提供を目的
とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく種々検討した結果、表面複屈折が２７×１
０^-3〜５０×１０^-3で、表面に近い部分に表面よりも低
い複屈折極小部が存在する繊維構造とすることにより、
硬い粗面での耐摩耗性を大幅に向上させることができる
こと、表面複屈折、複屈折極小値及び中心複屈折の水準
及び複屈折極小部の位置を特定範囲内とすることによ
り、高引張強度、高結節強度を有するとともに、耐摩耗
性が十分に優れたポリアミドモノフィラメントとするこ
とができること、さらに、そのポリアミドモノフィラメ
ントは、特定条件下で、延伸、高温短時間熱処理の後
に、再延伸し、リラックス熱処理することにより、工業
的に容易に得られることを見出し、本発明をなすに至っ
た。

【００１３】即ち、本発明の高強度ポリアミドモノフィ
ラメントは、繊維表面から繊維中心方向に繊維直径の１
／２０以内の位置に、表面複屈折よりも低い複屈折極小
部が存在するポリアミドモノフィラメントであって、２
７×１０^-3≦表面複屈折≦５０×１０^-3、（表面複屈折
−複屈折極小部の複屈折）≧５×１０^-3、及び、（中心
複屈折−表面複屈折）≧５×１０^-3を満足する複屈折分
布を有することを特徴とする。

【００１４】また、本発明の高強度ポリアミドモノフィ
ラメントの製造に使用するポリアミドは、ポリカプラミ
ド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナ
イロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロ
ン４６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６
１０）、ポリドデカミド（ナイロン１２）、又はポリヘ
キサメチレンイソフタルアミド等の単一重合体でもよい
し、また、前記ポリアミド単位を少なくとも一成分と
し、主たるポリアミド単位の割合が８０重量％以上の共
重合ポリアミドや混合ポリアミドでもよい。

【００１５】中でも本発明の方法によって得られたモノ
フィラメントを釣糸や漁網用として使用する場合には、
ナイロン６単一重合体やナイロン６単位を８０重量％以
上含む共重合ポリアミドが好ましい。

【００１６】本発明の高強度ポリアミドモノフィラメン
トの製造方法は、前記したポリアミド系重合体を溶融紡
出し、冷却固化し、延伸倍率３．５〜７．０で延伸を行
なった後、４５０℃以上の不活性な高温気体中、又はポ
リアミドの融点以上の不活性な高温液体中で２秒以下の
高温短時間熱処理を行ない、引続き再延伸し、リラック
ス熱処理することを特徴とする。

【００１７】本発明のポリアミドモノフィラメントの繊
維構造は、繊維表面から繊維中心方向に繊維直径の１／
２０以内の位置に、表面複屈折よりも低い複屈折極小部
が存在し、表面複屈折が２７×１０^-3以上かつ５０×１
０^-3以下であり、複屈折極小部の複屈折は表面複屈折よ
りも５×１０^-3以上低く、また、中心複屈折は表面複屈
折よりも５×１０^-3以上高いという複屈折分布を有する
ことによって特徴づけられる。さらに、平均複屈折が３
０×１０^-3以上かつ６５×１０^-3以下であることが好ま
しい。

【００１８】モノフィラメントの耐摩耗性は種々の物質
（摩擦試験面）と強制的に擦過させることにより測定さ
れるので、その摩擦試験面の性状によって耐磨耗性の水
準が異なってくる。例えば、木綿布地のように比較的柔
らかな面と擦過させる場合には、表面が低配向で柔らか
な方が一般に耐摩耗性が優れている。

【００１９】しかし、岩ずれを想定した硬い粗面で擦過
させた場合には、表面が低配向で柔らかなことは耐摩耗
性向上に不利であって、ある程度の配向及び硬さが必要
である。従って、硬い粗面での耐摩耗性を向上させるた
めには、表面複屈折が２７×１０^-3以上かつ５０×１０
^-3以下であることが必要である。

【００２０】これに対し、表面複屈折が２７×１０^-3未
満のように低過ぎる場合は、表面及びその近傍部分が柔
らか過ぎて岩ずれ等による表面破壊が生じ易く、耐摩耗
性を十分な水準まで向上させることができない。逆に、
表面複屈折が５０×１０^-3を越えるほどに大きい場合
は、表面の柔軟性がなくなり亀裂が入り易く十分な結節
強度が得られず、耐摩耗性も悪い。この表面複屈折は、
好ましくは３５×１０^-3以上かつ４５×１０^-3以下が良
い。

【００２１】表面複屈折が２７×１０^-3〜５０×１０^-3
であっても、モノフィラメント表面より繊維中心方向に
繊維直径の１／２０以内に表面複屈折よりも低い複屈折
極小部が存在しない場合、あるいは、表面複屈折と複屈
折極小部複屈折との差が５×１０^-3未満と小さ過ぎる場
合は、外からの衝撃に対して緩衝材的役割を受け持つ複
屈折極小部が実質的に存在しないので、高い衝撃強度が
得られず、また、高い結節強度を得ることが困難であ
る。

【００２２】その複屈折極小部が表面より繊維中心方向
に繊維直径の１／２０の位置よりも繊維中心に近い位置
に存在すると、柔軟構造を示す部分の厚みが大きくなり
過ぎて、引張強度に寄与する中心の高配向部分が少なく
なり過ぎ、高強度が得られない。逆に、複屈折極小部が
表面に極めて近いとその複屈折極小部による効果が小さ
くなるので、表面に近くとも繊維直径の１／１００程度
は離れていることが好ましい。

【００２３】表面複屈折が２７×１０^-3〜５０×１０^-3
であっても、中心複屈折が表面複屈折よりも低い場合、
あるいは、その差が５×１０^-3未満の場合は、中心部分
の配向が不十分で高強度が得られない。

【００２４】さらに、モノフィラメント全体の配向は、
平均複屈折３０×１０^-3〜６５×１０^-3の高配向水準と
することが、引張強度、耐摩耗性等を一層向上させるた
めに好ましい。

【００２５】なお、平均複屈折が６５×１０^-3を越える
ほどに高いモノフィラメントは、それを得るために延伸
工程での延伸倍率を極端に高くしなくてはならず、延伸
時の糸切れ発生が多くなって安定した延伸が難しい。

【００２６】この平均複屈折は好ましくは３８×１０^-3
以上６０×１０^-3以下であり、３８×１０^-3以上となす
ことによって引張強度、衝撃強度をさらに一層向上でき
る。このように本発明で特定した複屈折分布を有するモ
ノフィラメントでは、中心複屈折＞表面複屈折＞複屈折
極小部の複屈折という関係が成り立つ。その具体的な一
例の複屈折分布を図１に示す。図１は、直径０．２４ｍ
ｍの本発明のモノフィラメントの一例について繊維直径
方向の複屈折（示差的複屈折）を測定した結果を示すも
のであり、表面複屈折が３８．２×１０^-3、複屈折極小
部の値が３１．８×１０^-3、中心複屈折が５８．８×１
０^-3であり、複屈折極小部の値が表面から８μの位置に
存在する。

【００２７】この繊維構造を有する本発明のモノフィラ
メントは、請求項５の方法で製造することができるが、
更に具体的に詳述する。

【００２８】ポリアミドは、カプラミド単位が８０重量
％以上で、相対粘度（ηｒ）が３．２以上の重合体が好
ましい。この重合体のチップを溶融紡糸機に供給し、溶
融紡出しモノフィラメントとする。その紡糸温度は、ポ
リカプラミド系ポリマの場合、２６０℃〜３２０℃、好
ましくは２８０℃〜３０５℃がよい。２６０℃未満の温
度ではポリマのスムーズな紡出が困難で線径斑となり易
く、３２０℃を越える温度は紡出時にポリマの分解が起
こり易く、実用上好ましくない。

【００２９】この紡出モノフィラメントは、紡糸口金の
直下に設けられた温度２００〜４００℃のような高温に
加熱された窒素ガス又は加熱水蒸気等の不活性ガスで充
満された雰囲気長１５０ｍｍ程度の高温気体中を通過さ
せ、その後直ちに温度２０℃以下のような低温の液体中
を通過させて急冷固化させ、未延伸モノフィラメントと
する。その低温液体としては、水、ｎ−ヘキサン等の脂
肪族炭化水素、トルエン等の芳香族炭化水素、デカリン
等の脂環族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、あるいはこ
れらの混合物等のような、ポリアミドと不活性な液体を
用いればよい。

【００３０】冷却された未延伸モノフィラメントは、洗
浄浴を通過させてモノフィラメントの表面に付着した冷
却媒体を除去させた後、２０℃以下のような窒素または
空気等の不活性気体でモノフィラメントの表面の冷媒を
除去させ、連続的に１段目の延伸ゾーンに送られる。

【００３１】延伸時の雰囲気（浴）としては、例えば、
ポリエチレングリコール、グリセリン、シリコーンオイ
ル等の熱媒浴、乾熱気体浴、および過熱あるいは加圧水
蒸気浴等が用いられる。

【００３２】１段目の延伸は延伸倍率３．５から７．０
の範囲で行なう。好ましくは４．０から６．５倍がよ
い。その延伸温度は（Ｔｍ−１００℃）以上の温度であ
ればよい。

【００３３】ここで、Ｔｍは、ポリアミドの融点（℃）
であり、チップないしはバルク状のポリマをセイコー電
子工業（株）製ＳＳＣ５２００型示差走査熱量計を用
い、昇温速度１０℃／分で測定した際の結晶融解ピーク
温度（ただし、融解ピークがいくつも重なって出現する
場合は、最も発熱量の多いピーク温度）（℃）を意味す
る。

【００３４】１段目の延伸温度が（Ｔｍ−１００℃）よ
りも低いと延伸時ネックポイントを浴中に固定すること
が難しく延伸斑が発生し易く好ましくない。また、１段
目の延伸温度の上限に関しては、熱効率の高い熱媒（例
えば液体熱媒）を使用する場合には、ポリアミドモノフ
ィラメントの融点以下が好ましく、熱効率の低い熱媒
（例えば乾熱気体）を使用する場合は、ポリアミドモノ
フィラメントの融点を大巾に越える温度も許容される。
これらの温度条件は、以後の延伸における上限温度でも
同様である。

【００３５】１段目の延伸の後、延伸浴温度より８０℃
以上低い温水または不活性気体で冷却と同時に付着した
熱媒を除去し、表面に付着した水滴等は布またはエアー
で完全に除去し、その後引続き不活性な高温流体中で短
時間熱処理を行なう。

【００３６】その高温流体としては、加熱空気、加熱窒
素等の不活性気体を用いることが好ましく、この場合、
熱伝導率が小さいので４５０℃以上、好ましくは５５０
℃以上という高い温度が必要である。しかし、あまりに
も高過ぎるとモノフィラメントの溶断を生じ易くなるの
で、高くとも１３００℃以下が好ましい。さらに好まし
くは６００℃〜１０００℃が安定した熱処理のために好
ましい。

【００３７】また、その高温流体が液体である場合は、
ポリアミドの融点（Ｔｍ）以上の高温が必要であり、ポ
リエチレングリコール、グリセリン、およびシリコーン
オイル等の不活性液体が用いられる。あまりにも高過ぎ
ると極く短時間でもモノフィラメントは極めて溶断し易
いので、ポリアミドモノフィラメントの融点よりも５０
℃高い温度（Ｔｍ＋５０℃）以下とすることが好まし
い。

【００３８】モノフィラメントを高温流体に接触させる
時間は、高温流体の種類により最適時間は異なるが、２
秒以下と短時間であることが必要である。接触させる時
間がそれよりも長いと溶断もしくは配向緩和が進み過ぎ
て強度低下を誘発する。好ましくは１秒以下である。そ
の高温短時間熱処理を行なう際の倍率は０．８０から
１．２０倍が好ましい。処理倍率が０．８０未満では、
糸溶断が生じ易く糸物性も急激に悪化を生じ易いから好
ましくない。

【００３９】その後引続いて再延伸されるが、その延伸
温度や延伸倍率は表面複屈折が所望の水準となるような
条件とすればよく、一般的には、（Ｔｍ−１００℃）以
上が好ましく、総合延伸倍率５．５倍以上となるような
倍率が好ましい。

【００４０】なお、ここでいう総合延伸倍率は、１段目
の延伸倍率と再延伸時の延伸倍率との積である。

【００４１】再延伸が終了後、その延伸浴温度より６０
℃以上低い温水または不活性気体で冷却と同時に付着し
た熱媒を除去し、表面に付着した水滴等は布またはエア
ーで完全に除去する。

【００４２】続いてリラックス熱処理されるが、その温
度は（Ｔｍ−１００℃）以上が好ましく、そのリラック
スの倍率は０．８０から０．９８が、特に、０．９０か
ら０．９８が好ましい。このリラックス熱処理により、
延伸工程で生じた繊維内部の不安定構造（横方向の歪、
伸びの低下、クラック）が是正される。この弛緩熱処理
終了後、仕上油剤を付着して巻き取る。

【００４３】本発明のポリアミドモノフィラメントに
は、例えば顔料、染料、耐光剤、紫外線吸収剤、酸化防
止剤、結晶化抑制剤及び可塑剤などの添加剤を、本発明
の効果を阻害しない範囲で含有することができる。

【００４４】

【作用】本発明のポリアミドモノフィラメントにおける
中心部の高い複屈折は、分子鎖が繊維方向に高度に配向
していることを示し、高い引張強度の発現に寄与してい
る。一方、極小部を含む低い複屈折の中間層部分は柔軟
構造であり、中心部の高い引張強度を発現する構造を保
護していると同時に結節時の応力集中を緩和し、亀裂が
生じ難いため高い結節強度の発現に寄与している。ま
た、表面の高い複屈折の表面部分は、複屈折極小部を含
む中間の柔軟構造を岩ずれ等による破壊から保護し、硬
い粗面での耐摩耗性、耐久性を向上させるのに寄与して
いる。

【００４５】この結果、高い引張強度と結節強度ととも
に、優れた耐衝撃性、耐摩耗性を有する。そしてこの引
張強度、結節強度、および耐衝撃性はいずれもモノフィ
ラメントの直径によって変化し、直径が大きいほど低下
するが、本発明のポリアミドモノフィラメントは直径の
増大に伴う強度低下および耐衝撃性の割合が低いという
利点もある。

【００４６】釣糸として用いた場合にどのような結び方
をしても高強度が発揮されるために、引張強度と結節強
度が同時に高いことは重要である。比較的小さい曲げ歪
を受ける場合は引張強度に近く、大きな曲げ歪を受ける
場合は結節強度でほぼ代表されるからである。

【００４７】さらに、硬い粗面に対する耐摩耗性にも優
れており、例えばサンドペーパー法によって評価する
と、本発明のポリアミドモノフィラメントは従来の物に
比べ２．５倍以上の耐切断摩耗回数を示すことができ
る。このように硬い粗面での耐摩耗性等に優れ耐久性に
優れることは、本発明のポリアミドモノフィラメントが
特異な繊維構造を有することによる。

【００４８】本発明のポリアミドモノフィラメントの他
の特徴は引張剛性が高い一方、曲げに対して柔軟なこと
である。このことにより、例えば釣糸として用いた時に
「アタリ」を感知し易い特徴を有すると同時にリール等
による巻ぐせがつきにくいという相反する特性を満足さ
せることができる。

【００４９】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する。
得られたポリアミドモノフィラメントの物性等は以下の
方法によって測定する。

【００５０】（Ａ）相対粘度（ηｒ）： 試料ポリマ１
ｇを９８％硫酸１００ｍｌに溶解し、オストワルド粘度
計を用いて２５℃で測定した。

【００５１】（Ｂ）平均複屈折： 日本光学工業（株）
製のＰＯＨ型偏光顕微鏡を用い、Ｄ線（単色光、Ｎａラ
ンプ）を光源として通常のベレックコンペンセータ法に
より求めた。

【００５２】（Ｃ）表面複屈折： ベッケ法により、測
定温度２０℃〜２１℃下で、繊維表面において、繊維軸
に垂直な方向の屈折率（ｎ亠）と、繊維に平行な方向の
屈折率（ｎ‖）を測定し、その差ΔｎＳ＝（ｎ‖）−
（ｎ亠）でもって定義される。

【００５３】（Ｄ）繊維直径方向の複屈折（示差的複屈
折）： Ｃａｒｌ Ｚａｉｓｅ Ｊｅｎａ社製透過干渉
顕微鏡を使用して干渉縞法で測定した。測定部位は表面
より直径の１／１５までは２μ間隔で測定し、その後５
０μ間隔で中心部まで測定し、示差的複屈折の曲線を得
た。そして、この示差的複屈折の曲線から、複屈折極小
部の値、及び中心複屈折の値を求めた。

【００５４】（Ｅ）引張強度、結節強度： ＪＩＳ−Ｌ
１０１７の定義によった。試料をかせ状にとり、２０
℃、６５％ＲＨの温湿度調節室で２４時間放置後、
（株）オリエンテック社製“テンシロン”ＵＴＭ−４−
１００型引張試験機を用い、試長２５０ｍｍ、引張速度
３００ｍｍ／分で測定した。

【００５５】（Ｆ）耐摩耗性： （Ｄ×１／２０）ｇ
（Ｄ＝モノフィラメントのデニール）の荷重をかけたモ
ノフィラメントを、サンドペーパー＃３２０で被覆した
外径５０ｍｍφのステンレス棒が１８０回／分で回転し
ている上に置き、更にトラバース速度７０ｍｍ／分（ト
ラバース幅３５ｍｍ）でモノフィラメントを移動させて
切断に至るまでの回転数とした。

【００５６】（Ｇ）衝撃結節強度： 島津製振子型衝撃
試験機により、試料長２５０ｍｍにひとえ結びをしてセ
ットし、振子アーム長２８１．７ｍｍ、振子荷重３．７
２９Ｋｇ、持上げ角度９０度、引張速度１．５ｍ／ｓｅ
ｃの条件でモノフィラメントに衝撃を与え、切断時の強
力を繊度で割った値を衝撃結節強度とした。なおモノフ
ィラメントの切断強力は、ミネベア製ＤＳＡ６−１１型
自動平衡式動歪測定器と横河北辰電気製フォトコーダー
（２９３２型）から切断した瞬時の強力を記録させて読
取った。

【００５７】［実施例１］相対粘度が３．２のポリカプ
ラミド単独重合体チップ（融点Ｔｍ＝２２０℃）を溶融
紡糸機に供給し、２８０℃の温度で溶融紡出し、口金の
直下に設けられた温度３００℃に加熱された雰囲気長１
５０ｍｍの空間内を通過させた後、直ちに温度７℃の冷
却水中で急冷固化させて未延伸モノフィラメントを得
た。

【００５８】冷却した未延伸モノフィラメントは、モノ
フィラメントの表面に付着した冷却媒体を圧空で除去
し、連続的に１８０℃のポリエチレングリコール１段延
伸浴中で５．４倍に延伸し、６０℃の温水で冷却し熱媒
を洗浄後、圧空でモノフィラメントの表面の水滴を除去
し８００℃に加熱した空気中で１．０倍で０．１５秒間
熱処理を行なった。

【００５９】引続き１８５℃のポリエチレングリコール
浴中で総合延伸倍率６．４倍になるように再延伸し、６
０℃の温水で冷却洗浄後、圧空でモノフィラメントの表
面の水滴を除去し、１８０℃で０．９５の倍率で乾熱弛
緩熱処理を行ない仕上油剤を付着して巻き取った。

【００６０】得られたポリアミドモノフィラメントの特
性を表２に示した。

【００６１】本発明で特定した製糸条件を満足する方法
により、本発明の構造物性を満足するモノフィラメント
が得られ、引張強度、結節強度、耐摩耗性、及び衝撃結
節強度のいずれにも優れ、繊維表面が非常に滑らかでそ
の結果水切り性も良く優れた操作性を有し、釣糸用とし
て好適な物性を具備していた。

【００６２】［実施例２〜５］１段目延伸、高温短時間
熱処理、及び再延伸の際の条件を表１のように変更した
以外は、実施例１と同様のプロセスで製糸し、表２に示
す物性のポリアミドモノフィラメントを製造した。

【００６３】得られたモノフィラメントは、いずれも、
本発明で特定した構造物性を有し、引張強度、結節強
度、衝撃結節強度、及び耐摩耗性のいずれにも優れてい
た。

【００６４】［比較例１〜４］１段目延伸、高温短時間
熱処理、及び再延伸の際の条件を表１のように変更した
以外は、実施例１と同様のプロセスで製糸し、表２に示
す物性のポリアミドモノフィラメントを製造した。

【００６５】いずれの場合も、本発明で特定した製糸条
件の全てを満足しておらず、得られたモノフィラメント
は、表２のとおり本発明の構造物性の一部または全部を
満足しない物であった。

【００６６】比較例１の場合は高温短時間熱処理をせず
に製糸したので、表面複屈折が高過ぎ、表面複屈折と複
屈折極小値との差が小さ過ぎ、中心複屈折が表面複屈折
よりも低いモノフィラメントとなり、結節強度、衝撃結
節強度が低く耐摩耗性が悪かった。

【００６７】比較例２の場合は、高温短時間熱処理の温
度が低過ぎたので、表面複屈折が高過ぎ、表面複屈折と
複屈折極小値との差が小さ過ぎ、中心複屈折と表面複屈
折との差が小さ過ぎるモノフィラメントとなり、結節強
度、衝撃結節強度が低く耐摩耗性が悪かった。

【００６８】比較例３の場合は、高温短時間熱処理の時
間が長過ぎたので、高温短時間熱処理工程で糸が溶断
し、製糸できなかった。

【００６９】比較例４の場合は、再延伸をせずに製糸し
たので、表面複屈折が低目で、複屈折極小部が存在しな
いモノフィラメントとなり、耐摩耗性が悪かった。

【００７０】［比較例５］相対粘度が３．２のポリカプ
ラミド単独重合体チップ（融点Ｔｍ＝２２０℃）を溶融
紡糸機に供給し、２８０℃の温度で溶融紡出し、口金の
直下に設けられた温度３００℃に加熱された雰囲気長１
５０ｍｍの空間内を通過させた後、直ちに温度７℃の冷
却水中で急冷固化させて未延伸モノフィラメントを得
た。

【００７１】冷却した未延伸モノフィラメントは、モノ
フィラメントの表面に付着した冷却媒体を圧空で除去
し、引続いて蒸気処理室に導入し、温度９０℃、水蒸気
圧力６５ｍｍＨ₂ Ｏの蒸気で０．１８秒間処理し、引続
いて１８０℃のポリエチレングリコール１段延伸浴中で
５．４倍に延伸し、連続して１８５℃のポリエチレング
リコール浴中で総合延伸倍率６．４になるように２段延
伸し、次いで６０℃の温水で冷却洗浄後、圧空でモノフ
ィラメントの表面の水滴を除去し、温度１８０℃で０．
９５の倍率で乾熱弛緩処理を行ない仕上げ油剤を付着し
て巻き取った。

【００７２】得られたポリアミドモノフィラメントの特
性を表２に示した。

【００７３】この場合は、未延伸状態で蒸気処理をして
表層を低配向化した２層構造糸であって複屈折極小部が
存在しなかったので、岩等の固い物体に対する耐摩耗性
が悪かった。

【００７４】［比較例６］相対粘度が３．２のポリカプ
ラミド単独重合体チップ（融点Ｔｍ＝２２０℃）を溶融
紡糸機に供給し、２８０℃の温度で溶融紡出し、口金の
直下に設けられた温度３００℃に加熱された雰囲気長１
５０ｍｍの空間内を通過させた後、直ちに温度７℃の冷
却水中で急冷固化させて未延伸モノフィラメントを得
た。

【００７５】冷却した未延伸モノフィラメントは、モノ
フィラメントの表面に付着した冷却媒体を圧空で除去
し、連続的に１８０℃のポリエチレングリコール１段延
伸浴中で５．６倍に延伸し、次いで６０℃の温水で冷却
洗浄後、圧空でモノフィラメントの表面の水滴を除去し
た後、圧力６．２気圧の飽和水蒸気を含む水蒸気室に通
し、倍率１．０、処理時間１秒という条件で処理し、仕
上げ油剤を付着して巻き取った。

【００７６】得られたモノフィラメントの特性を表２に
示した。

【００７７】この場合は、１段延伸後蒸気処理を行ない
表層を低配向化した２層構造糸であって複屈折極小部が
存在しなかったので、岩等の固い物体に対する耐摩耗性
が悪かった。

【００７８】

【表１】

【００７９】

【表２】

【００８０】

【発明の効果】本発明のポリアミドモノフィラメント
は、引張強度、結節強度、衝撃結節強度に優れ、しか
も、硬い粗面での耐摩耗性にも優れているので、釣糸、
漁網用糸、のり網用糸などの水産用資材として好適であ
る。さらに、このように優れた機械的特性の他に、透明
性、柔軟性、繊維表面の平滑性等の特性にも優れている
ので、水切れ性が向上し、漁獲性、操作性、耐久性の優
れた水産用繊維製品とすることができる。

【００８１】また、本発明のポリアミドモノフィラメン
トの優れた特徴を生かして水産用資材以外の用途、例え
ばゴムベルトの補強・スリング、ロープなどの運搬用資
材、フェンス・落石防止などの土木資材などの用途に有
効に使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリアミドモノフィラメントの複屈折
分布の一例を示す繊維直径方向の複屈折曲線のグラフで
ある。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維表面から繊維中心方向に繊維直径
   の１／２０以内の位置に、表面複屈折よりも低い複屈折
   極小部が存在するポリアミドモノフィラメントであっ
   て、２７×１０^-3≦表面複屈折≦５０×１０^-3、（表面
   複屈折−複屈折極小部の複屈折）≧５×１０^-3、及び、
   （中心複屈折−表面複屈折）≧５×１０^-3を満足する複
   屈折分布を有することを特徴とする高強度ポリアミドモ
   ノフィラメント。
2. 【請求項２】 ３０×１０^-3≦平均複屈折≦６５×１
   ０^-3を満足することを特徴とする請求項１記載の高強度
   ポリアミドモノフィラメント。
3. 【請求項３】 ポリアミドがポリカプラミド系重合体
   であることを特徴とする請求項１記載の高強度ポリアミ
   ドモノフィラメント。
4. 【請求項４】 表面複屈折が３５×１０^-3〜４５×１
   ０^-3であることを特徴とする請求項１記載の高強度ポリ
   アミドモノフィラメント。
5. 【請求項５】 ポリアミドを溶融紡出し、冷却固化
   し、延伸倍率３．５〜７．０で延伸を行なった後、４５
   ０℃以上の不活性な高温気体中、又はポリアミドの融点
   以上の不活性な高温液体中で２秒以下の高温短時間熱処
   理を行ない、引続き再延伸し、リラックス熱処理するこ
   とを特徴とする高強度ポリアミドモノフィラメントの製
   造方法。
6. 【請求項６】 高温短時間熱処理時の倍率が０．８０
   〜１．２０倍であることを特徴とする請求項５記載の高
   強度ポリアミドモノフィラメントの製造方法。
7. 【請求項７】 延伸温度が（Ｔｍ−１００℃）以上
   （但し、Ｔｍはポリアミドの融点である）であることを
   特徴とする請求項５記載の高強度ポリアミドモノフィラ
   メントの製造方法。