JPH08157245A - 軽量コンクリート骨材の製造法 - Google Patents
軽量コンクリート骨材の製造法Info
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- JPH08157245A JPH08157245A JP33009394A JP33009394A JPH08157245A JP H08157245 A JPH08157245 A JP H08157245A JP 33009394 A JP33009394 A JP 33009394A JP 33009394 A JP33009394 A JP 33009394A JP H08157245 A JPH08157245 A JP H08157245A
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- concrete aggregate
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
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- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂発泡ビーズと水硬性結合材の混合の
均一化をはかり軽量骨材の比重や強度のバラツキをなく
した軽量コンクリート骨材を有利に製造する。 【構成】 合成樹脂発泡体に、水及び水硬性結合材を加
えて混練し、これを押出機により帯状又は紐状に押出
し、所要の大きさの小片にカットするか、あるいは粒状
に成型した後、自然または熱風により表面乾燥し、次い
で加熱雰囲気下で整形仕上げして所要の形態に形成す
る。
均一化をはかり軽量骨材の比重や強度のバラツキをなく
した軽量コンクリート骨材を有利に製造する。 【構成】 合成樹脂発泡体に、水及び水硬性結合材を加
えて混練し、これを押出機により帯状又は紐状に押出
し、所要の大きさの小片にカットするか、あるいは粒状
に成型した後、自然または熱風により表面乾燥し、次い
で加熱雰囲気下で整形仕上げして所要の形態に形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軽量コンクリートに混入
する軽量コンクリート骨材の製造法に関するものであ
る。
する軽量コンクリート骨材の製造法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】軽量コンクリートは現在、種々の分野に
おいて広く用いられているが、このコンクリートに混入
する骨材としてはＪＩＳ Ａ ５００２に示されるよう
に膨張けつ岩、膨張粘土、膨張スレート、焼成フライア
ッシュなどの人工軽量骨材、火山れき及びその加工品な
どの天然軽量骨材、膨張スラグなどの副産軽量骨材及び
それらの加工品などの副産軽量骨材があり、随時、混入
して使用されている。
おいて広く用いられているが、このコンクリートに混入
する骨材としてはＪＩＳ Ａ ５００２に示されるよう
に膨張けつ岩、膨張粘土、膨張スレート、焼成フライア
ッシュなどの人工軽量骨材、火山れき及びその加工品な
どの天然軽量骨材、膨張スラグなどの副産軽量骨材及び
それらの加工品などの副産軽量骨材があり、随時、混入
して使用されている。
【０００３】しかしながら、これらＪＩＳに示される軽
量骨材は骨材中に空隙が多くあるため、水密性が劣り、
また吸水率が高く吸水量が多いことから寒冷地などで使
用した場合、凍結融解抵抗性が悪化し、漏水や、コンク
リートの耐久性を低下させる等の問題があった。また、
上述のように吸水率が高いことからこれら軽量骨材をセ
メント等と混合してコンクリートを作る際に水セメント
比の管理が難しく、流動性や強度性能にバラツキが生じ
易いとう問題もあった。
量骨材は骨材中に空隙が多くあるため、水密性が劣り、
また吸水率が高く吸水量が多いことから寒冷地などで使
用した場合、凍結融解抵抗性が悪化し、漏水や、コンク
リートの耐久性を低下させる等の問題があった。また、
上述のように吸水率が高いことからこれら軽量骨材をセ
メント等と混合してコンクリートを作る際に水セメント
比の管理が難しく、流動性や強度性能にバラツキが生じ
易いとう問題もあった。
【０００４】そこで、近時、合成樹脂発泡ビーズをその
まま混入して軽量コンクリートを得たり、例えば特公昭
５４−１１８１４号公報に示されるように合成樹脂発泡
ビーズや合成樹脂成形物を粉砕して得られた粒状物の表
面にセメント等の水硬性結合材を結合させたものを混入
して軽量コンクリートを得ることが行われている。
まま混入して軽量コンクリートを得たり、例えば特公昭
５４−１１８１４号公報に示されるように合成樹脂発泡
ビーズや合成樹脂成形物を粉砕して得られた粒状物の表
面にセメント等の水硬性結合材を結合させたものを混入
して軽量コンクリートを得ることが行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の如き
軽量コンクリート骨材は合成樹脂発泡ビーズ等の表面に
均一な厚さにセメント等の水硬性結合材を被覆させるこ
とが求められるにかかわらず、その製法に未だ充分確立
した方法は見出されていない。
軽量コンクリート骨材は合成樹脂発泡ビーズ等の表面に
均一な厚さにセメント等の水硬性結合材を被覆させるこ
とが求められるにかかわらず、その製法に未だ充分確立
した方法は見出されていない。
【０００６】本発明は上述の如き実状に対処し、特に合
成樹脂発泡ビーズと水硬性結合材の混合の均一化をはか
り軽量骨材の比重や強度のバラツキをなくした軽量コン
クリート骨材を有利に製造することを目的とするもので
ある。
成樹脂発泡ビーズと水硬性結合材の混合の均一化をはか
り軽量骨材の比重や強度のバラツキをなくした軽量コン
クリート骨材を有利に製造することを目的とするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は先ず、合成樹脂発泡体に、水及び水硬性結
合材を加えて混練し、これを押出機により帯状又は紐状
に押出し、所要の大きさの小片にカットするか、あるい
は粒状に成型するようにした。
め、本発明は先ず、合成樹脂発泡体に、水及び水硬性結
合材を加えて混練し、これを押出機により帯状又は紐状
に押出し、所要の大きさの小片にカットするか、あるい
は粒状に成型するようにした。
【０００８】請求項２の方法は上記カットした小片又は
粒状成型物に対し、その後、自然または熱風により表面
乾燥し、次いで加熱雰囲気下で整形仕上げして所要の形
態に形成することである。
粒状成型物に対し、その後、自然または熱風により表面
乾燥し、次いで加熱雰囲気下で整形仕上げして所要の形
態に形成することである。
【０００９】また、請求項３記載の発明は更に上記整形
仕上げを行なった軽量コンクリート骨材に対し、その
後、引続き、養生した後、大きさに合わせて篩別し、大
きさを均一化することである。
仕上げを行なった軽量コンクリート骨材に対し、その
後、引続き、養生した後、大きさに合わせて篩別し、大
きさを均一化することである。
【００１０】ここで、上記合成樹脂発泡体としてはビー
ズが用いられ、その平均径は２ｍｍ以下であることが好
ましい。また、発泡体の発泡倍率としては１０〜３０倍
のものが好適である。
ズが用いられ、その平均径は２ｍｍ以下であることが好
ましい。また、発泡体の発泡倍率としては１０〜３０倍
のものが好適である。
【００１１】なお、合成樹脂発泡体としてはポリスチレ
ン発泡体が最も実用的である。また、前記本発明で用い
る水硬性結合材としてはセメントが最も一般的である。
ン発泡体が最も実用的である。また、前記本発明で用い
る水硬性結合材としてはセメントが最も一般的である。
【００１２】そして、合成樹脂発泡体と水、水硬性結合
材を混練するにあたっては、ＡＥ減水剤等の混和剤なら
びに高炉スラグ、シリカヒューム等の混和材を同時に添
加混入してもよい。この混練時、前記水硬性結合材の水
結合材比は３０〜５０％であることが好適である。
材を混練するにあたっては、ＡＥ減水剤等の混和剤なら
びに高炉スラグ、シリカヒューム等の混和材を同時に添
加混入してもよい。この混練時、前記水硬性結合材の水
結合材比は３０〜５０％であることが好適である。
【００１３】請求項１０及び１１記載の手段は小片又は
粒状に成型された成型物を表面乾燥し、整形仕上げする
際の具体的手段であり、表面乾燥は前記成型物を吸水性
材料からなる搬送ベルト上に載せ、搬送しつつ自然また
は熱風吹付けにより行い、また、整形仕上げは回転円筒
内で表面乾燥された半乾燥成型物を回転円筒内で転動さ
せることにより行なうようにする。
粒状に成型された成型物を表面乾燥し、整形仕上げする
際の具体的手段であり、表面乾燥は前記成型物を吸水性
材料からなる搬送ベルト上に載せ、搬送しつつ自然また
は熱風吹付けにより行い、また、整形仕上げは回転円筒
内で表面乾燥された半乾燥成型物を回転円筒内で転動さ
せることにより行なうようにする。
【００１４】
【作用】前記本発明の製造法によると、軽量コンクリー
ト骨材の成型作業が容易となり、均一な品質の軽量コン
クリート骨材を簡単に成型することができる。
ト骨材の成型作業が容易となり、均一な品質の軽量コン
クリート骨材を簡単に成型することができる。
【００１５】請求項２記載の表面乾燥、整形仕上げを行
なうことより軽量コンクリート骨材の全体形状を整える
ことが容易であり、形態の安定した軽量コンクリート骨
材を作ることが可能となる。ここにいう軽量コンクリー
ト骨材とはコンクリートに混合するだけに使用するもの
に限られるものではなく、人工砂利としも使用すること
ができる。また舗装道の下に敷きつめ、凍結防止をはか
る一方、濾過材としての応用も可能である。
なうことより軽量コンクリート骨材の全体形状を整える
ことが容易であり、形態の安定した軽量コンクリート骨
材を作ることが可能となる。ここにいう軽量コンクリー
ト骨材とはコンクリートに混合するだけに使用するもの
に限られるものではなく、人工砂利としも使用すること
ができる。また舗装道の下に敷きつめ、凍結防止をはか
る一方、濾過材としての応用も可能である。
【００１６】請求項３記載の発明は更に大きさの均一な
上記軽量コンクリート骨材を作成するのに効果的とな
る。
上記軽量コンクリート骨材を作成するのに効果的とな
る。
【００１７】請求項４〜１１記載の各発明は上記本発明
の製造法を有利かつ効果的に行ない、軽量コンクリート
骨材の品質を安定にし、かつ軽量で強度ならびに耐水性
を高める。
の製造法を有利かつ効果的に行ない、軽量コンクリート
骨材の品質を安定にし、かつ軽量で強度ならびに耐水性
を高める。
【００１８】
【実施例】以下、更に添付図面にもとづき本発明の実施
例を説明する。
例を説明する。
【００１９】図１は本発明に係る製造法の流れを示す工
程概要図、図２は押出工程に用いる押出機の略示図、図
３は表面乾燥、整形仕上げ工程に用いる装置略示説明図
である。
程概要図、図２は押出工程に用いる押出機の略示図、図
３は表面乾燥、整形仕上げ工程に用いる装置略示説明図
である。
【００２０】これら図に示されるように本発明に係る軽
量コンクリート骨材は合成樹脂発泡体、水硬性結合材及
び水を主成分として、適宜混和剤や混和材を随時、混入
し、混練することから始まる。
量コンクリート骨材は合成樹脂発泡体、水硬性結合材及
び水を主成分として、適宜混和剤や混和材を随時、混入
し、混練することから始まる。
【００２１】合成樹脂発泡体としては合成樹脂発泡体を
粉砕した粉砕品や異形のものであってもよいが、球形又
は略球形のビーズに形成したものの方が計量誤差が少な
く、個々の軽量コンクリート骨材の比重のバラツキが少
なくなり品質の安定した製品を得ることができると共
に、コンクリート製品にした場合、粉砕品や異形の場合
には応力集中がかかり、強度が弱くなるのに比し応力の
分散ができ、強度保持をはかり得る面で好適である。
粉砕した粉砕品や異形のものであってもよいが、球形又
は略球形のビーズに形成したものの方が計量誤差が少な
く、個々の軽量コンクリート骨材の比重のバラツキが少
なくなり品質の安定した製品を得ることができると共
に、コンクリート製品にした場合、粉砕品や異形の場合
には応力集中がかかり、強度が弱くなるのに比し応力の
分散ができ、強度保持をはかり得る面で好適である。
【００２２】この合成樹脂発泡体は粉砕品、異形、ビー
ズのいずれの場合であっても、その平均径は２ｍｍ以
下、好ましくは0.1 乃至1.５ｍｍの範囲がよく、0.1 ｍ
ｍ以下の場合には小さくなりすぎて混練したとき、該混
合物の流動性が下がり、合成樹脂発泡体の混入量を多く
できないため軽量化がしにくくなる。
ズのいずれの場合であっても、その平均径は２ｍｍ以
下、好ましくは0.1 乃至1.５ｍｍの範囲がよく、0.1 ｍ
ｍ以下の場合には小さくなりすぎて混練したとき、該混
合物の流動性が下がり、合成樹脂発泡体の混入量を多く
できないため軽量化がしにくくなる。
【００２３】一方、２ｍｍを越え、大きくなると骨材中
に入る数が限定され、強度的に弱くなる。また、浮力に
よって均一な混合物を得ることが困難となる。なお、粉
砕品、異形の場合の平均径は最大長と最小長の平均値と
して表している。
に入る数が限定され、強度的に弱くなる。また、浮力に
よって均一な混合物を得ることが困難となる。なお、粉
砕品、異形の場合の平均径は最大長と最小長の平均値と
して表している。
【００２４】合成樹脂発泡体の原料となる合成樹脂とし
ては、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、
アクリルニトルポリスチレン、ポリスチレンポリエチレ
ン共重合体、ボリ塩化ビニリデンなどが挙げられるが、
この内、ポリスチレンを用いた場合には、強度が強く、
安価であることから最も望ましい。。
ては、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、
アクリルニトルポリスチレン、ポリスチレンポリエチレ
ン共重合体、ボリ塩化ビニリデンなどが挙げられるが、
この内、ポリスチレンを用いた場合には、強度が強く、
安価であることから最も望ましい。。
【００２５】合成樹脂発泡体の真比重、すなわち、水硬
性結合材と混練する以前の比重は、0.02乃至0.1 の範囲
のものがよい。0.02以下であれば、強度が小さくなり、
水硬性結合材との混練時においてはその形状が変形して
骨材としての強度が小さくなるので好ましくなく、又、
0.2 以上であれば原材料費が高くなる割にはその強度も
ほとんど変わらなくなり不経済となるので、上記した範
囲内のものが適している。これを発泡倍率に換算して述
べることは原材料の種類等により異なるのであまり適切
ではないが、およそ５乃至５０倍の範囲内である。しか
し最も好ましい範囲は１０〜３０倍である。
性結合材と混練する以前の比重は、0.02乃至0.1 の範囲
のものがよい。0.02以下であれば、強度が小さくなり、
水硬性結合材との混練時においてはその形状が変形して
骨材としての強度が小さくなるので好ましくなく、又、
0.2 以上であれば原材料費が高くなる割にはその強度も
ほとんど変わらなくなり不経済となるので、上記した範
囲内のものが適している。これを発泡倍率に換算して述
べることは原材料の種類等により異なるのであまり適切
ではないが、およそ５乃至５０倍の範囲内である。しか
し最も好ましい範囲は１０〜３０倍である。
【００２６】次に複数の合成樹脂発泡体を固める水硬性
結合材としては、セメント、石灰、石膏、ケイ酸カルシ
ウムなどが挙げられるが、これらの内、セメントが強度
が強く、耐水性に優れ、又、比較的安価であることから
最も望ましい。セメントとして、普通ポルトランドセメ
ント、、早強ポルトランドセメントなどのポルトランド
セメント以外に高炉セメント、シリカセメント、フライ
アッシュセメントなどを用いることができ、用途により
使いわけるのが好ましい。
結合材としては、セメント、石灰、石膏、ケイ酸カルシ
ウムなどが挙げられるが、これらの内、セメントが強度
が強く、耐水性に優れ、又、比較的安価であることから
最も望ましい。セメントとして、普通ポルトランドセメ
ント、、早強ポルトランドセメントなどのポルトランド
セメント以外に高炉セメント、シリカセメント、フライ
アッシュセメントなどを用いることができ、用途により
使いわけるのが好ましい。
【００２７】なお、混練時の水硬性結合材の水との水結
合材比（Ｗ／Ｃ）は３０〜５０％程度が造粒に際し好ま
しく５０％以上であれば、吸水率が大きく、吸水による
膨張率も大きく、且つ、分離を起こし、強度も低くなる
ので好ましくない。また、３０％以下では流動性が悪
く、パサパサとなる。
合材比（Ｗ／Ｃ）は３０〜５０％程度が造粒に際し好ま
しく５０％以上であれば、吸水率が大きく、吸水による
膨張率も大きく、且つ、分離を起こし、強度も低くなる
ので好ましくない。また、３０％以下では流動性が悪
く、パサパサとなる。
【００２８】また混練時、随時、混入される混和剤とし
てはＡＥ減水剤等、一方、混和材としては高炉スラブ、
シリカヒュームなど、既知のものが挙げられる。特に高
炉スラブ等はセメントに対し３０％程度混入するのが有
利である。
てはＡＥ減水剤等、一方、混和材としては高炉スラブ、
シリカヒュームなど、既知のものが挙げられる。特に高
炉スラブ等はセメントに対し３０％程度混入するのが有
利である。
【００２９】そして、混練は前記合成樹脂発泡体、水、
水硬性結合材例えばセメントに対しそれら混和剤、混合
材を混合して行なわれるが、混練はパン型ミキサー、オ
ムニミキサー、二軸強制練ミキサーを始め既知のコンク
リートミキサーが使用される。
水硬性結合材例えばセメントに対しそれら混和剤、混合
材を混合して行なわれるが、混練はパン型ミキサー、オ
ムニミキサー、二軸強制練ミキサーを始め既知のコンク
リートミキサーが使用される。
【００３０】かくして、上記混練された混練物を、次い
で、タンク内に収容し、押出機を用いて押出す。
で、タンク内に収容し、押出機を用いて押出す。
【００３１】押出機は図２（イ）示す如き押出機１によ
りエアを用いて帯状又は紐状に押出してもよく、また図
２（ロ）に示す加圧押出機２を用い、更に図２（ハ）に
示すように帯状に押出し、粒状に成型する成型装置３を
用い、一旦、帯状に押出し４、その後、粒状成型装置５
で粒状に成型してもよい。
りエアを用いて帯状又は紐状に押出してもよく、また図
２（ロ）に示す加圧押出機２を用い、更に図２（ハ）に
示すように帯状に押出し、粒状に成型する成型装置３を
用い、一旦、帯状に押出し４、その後、粒状成型装置５
で粒状に成型してもよい。
【００３２】前２者の装置は帯状又は紐状に押し出され
た混練物をその後、カットし、所要大きさの小片とする
が、後者のものは粒状に成型されるため特にカットする
必要はない。
た混練物をその後、カットし、所要大きさの小片とする
が、後者のものは粒状に成型されるため特にカットする
必要はない。
【００３３】上記押出機は図３に示すように混練物を収
容するタンク６に連設して設けられることが好ましく、
しかもこの押出機より押し出される押出成型物８はその
ままでは形態保持が困難であるため回動する搬送ベルト
７上に押出す。粒状に成型される場合においても該粒状
物を回動する搬送ベルト７上に移し替えるよにする。
容するタンク６に連設して設けられることが好ましく、
しかもこの押出機より押し出される押出成型物８はその
ままでは形態保持が困難であるため回動する搬送ベルト
７上に押出す。粒状に成型される場合においても該粒状
物を回動する搬送ベルト７上に移し替えるよにする。
【００３４】搬送ベルト７はその上に載置される押出成
型物８を表面乾燥するために使用でき、吸水性材料、例
えば繊維製で作られたものが好適である。吸水性材料で
なければ表面乾燥を十分に遂行することができない。
型物８を表面乾燥するために使用でき、吸水性材料、例
えば繊維製で作られたものが好適である。吸水性材料で
なければ表面乾燥を十分に遂行することができない。
【００３５】表面乾燥は、押し出され小片にカットさ
れ、あるいは粒状に成型された押出成型物８の内部を未
乾燥とし、表面側を乾燥させることである。内部まで乾
燥されると、押出成型物は固化し、その後、形状の調整
が出来なくなるので好ましくない。
れ、あるいは粒状に成型された押出成型物８の内部を未
乾燥とし、表面側を乾燥させることである。内部まで乾
燥されると、押出成型物は固化し、その後、形状の調整
が出来なくなるので好ましくない。
【００３６】表面乾燥手段としては熱風吹付けが通常で
あり、図示の如く搬送ベルト７により搬送される途中に
おいて矢示のように熱風に接触させる。熱風温度は搬送
ベルトの回動速度により必ずしも一定しないが、通常１
００〜１５０℃である。しかし回動速度が遅いときには
８０℃以上でもよく、また回動速度が早ければ１８０℃
前後の熱風を吹付けてもよい。
あり、図示の如く搬送ベルト７により搬送される途中に
おいて矢示のように熱風に接触させる。熱風温度は搬送
ベルトの回動速度により必ずしも一定しないが、通常１
００〜１５０℃である。しかし回動速度が遅いときには
８０℃以上でもよく、また回動速度が早ければ１８０℃
前後の熱風を吹付けてもよい。
【００３７】そして、上記表面乾燥が終わると、小片又
は粒状の押出成型物８は搬送ベルト７の終端に連設され
た整形仕上げ装置により整形される。
は粒状の押出成型物８は搬送ベルト７の終端に連設され
た整形仕上げ装置により整形される。
【００３８】整形仕上げ装置は例えば回転ミルの如き回
転円筒９が用いられ、小片又は粒状の押出成型物８を表
面乾燥した後、その内部に収容し、円筒内部に沿ってロ
ーリングを続けながら転動させて順次、球形又は略球形
の形状に整えてゆく。
転円筒９が用いられ、小片又は粒状の押出成型物８を表
面乾燥した後、その内部に収容し、円筒内部に沿ってロ
ーリングを続けながら転動させて順次、球形又は略球形
の形状に整えてゆく。
【００３９】軽量コンクリート骨材の固化したものの外
形はその製造方法によって種々の形状とすることができ
るが、コンクリート製品に使用して固化した場合の、当
該コンクリート製品に応力がかかった場合にその応力が
分散されることからできるだけ球状に近いものとするこ
とが好適である。しかし、とくに球形状に限定されるも
のではない。
形はその製造方法によって種々の形状とすることができ
るが、コンクリート製品に使用して固化した場合の、当
該コンクリート製品に応力がかかった場合にその応力が
分散されることからできるだけ球状に近いものとするこ
とが好適である。しかし、とくに球形状に限定されるも
のではない。
【００４０】外形が整形された軽量コンクリート骨材は
矢示のよう熱風吹付状態下で貯槽１０に落下させて収容
しその後、空気中、蒸気、又は水中で所要時間、養生工
程に付し、大きさに従って図１に示す如く篩にてふるい
分けした後、サイロを経て計量し、出荷する。
矢示のよう熱風吹付状態下で貯槽１０に落下させて収容
しその後、空気中、蒸気、又は水中で所要時間、養生工
程に付し、大きさに従って図１に示す如く篩にてふるい
分けした後、サイロを経て計量し、出荷する。
【００４１】篩別は所定の大きさに合わせ、均一な大き
さのものを得ることができると共に、大きさの異なる数
種類に分別され、各大きさ毎に収容してコンクリートを
得る場合、適宜混合することができる。
さのものを得ることができると共に、大きさの異なる数
種類に分別され、各大きさ毎に収容してコンクリートを
得る場合、適宜混合することができる。
【００４２】勿論、当初より大きさの異なる軽量コンク
リート骨材を得ようとする場合には押出機の穴径を大小
変え、あるいは大小混在せしめて押し出し、爾後の工程
を経て大きさの異なる球形又は略球形の軽量コンクリー
ト骨材とすることが可能である。
リート骨材を得ようとする場合には押出機の穴径を大小
変え、あるいは大小混在せしめて押し出し、爾後の工程
を経て大きさの異なる球形又は略球形の軽量コンクリー
ト骨材とすることが可能である。
【００４３】以下、更に具体的な製造例を述べる。
【００４４】（製造例１）ポリスチレン発泡させたポリ
スチレン発泡体ビーズ４３ｋｇに水硬性結合材としての
普通ポルトランドセメントを１０００ｋｇと水４００ｋ
ｇを配合し、水セメント比（Ｗ／Ｃ）４０％で混合し
た。そして、この混合物をコンクリートミキサーで混練
し、図２（イ）に示す押出機を用いてエアで吸水性材料
からなる回動ベルト上に帯状に押し出し、所定大きさの
小片にカットした。このとき、ベルトを熱風吹付け雰囲
気中に保持し、搬送中、１２０℃の熱風を吹き付け、小
片の表面水を乾燥し半乾き状態で後続の回転円筒に放出
し、ローリングを行って球形状に整形した。回転円筒内
は８０℃の温度であった。得られた軽量コンクリート骨
材は図４に示す如くビーズ１１がセメント１２中に略平
均して分布された球形状の骨材であった。この軽量コン
クリート骨材の性能を調べたところ、比重1.2 吸水率は
略１２ｗｔ％、圧縮強度３００ｋｇｆ／ｃｍ2 で市販の
軽量骨材に比し優れた性能を示し、品質の安定したもの
であった。
スチレン発泡体ビーズ４３ｋｇに水硬性結合材としての
普通ポルトランドセメントを１０００ｋｇと水４００ｋ
ｇを配合し、水セメント比（Ｗ／Ｃ）４０％で混合し
た。そして、この混合物をコンクリートミキサーで混練
し、図２（イ）に示す押出機を用いてエアで吸水性材料
からなる回動ベルト上に帯状に押し出し、所定大きさの
小片にカットした。このとき、ベルトを熱風吹付け雰囲
気中に保持し、搬送中、１２０℃の熱風を吹き付け、小
片の表面水を乾燥し半乾き状態で後続の回転円筒に放出
し、ローリングを行って球形状に整形した。回転円筒内
は８０℃の温度であった。得られた軽量コンクリート骨
材は図４に示す如くビーズ１１がセメント１２中に略平
均して分布された球形状の骨材であった。この軽量コン
クリート骨材の性能を調べたところ、比重1.2 吸水率は
略１２ｗｔ％、圧縮強度３００ｋｇｆ／ｃｍ2 で市販の
軽量骨材に比し優れた性能を示し、品質の安定したもの
であった。
【００４５】（製造例２）ポリスチレン発泡体ビーズ4
0.5ｋｇに普通ポルトランドセメント９６０ｋｇ、水３
３５ｋｇ、高性能ＡＥ減水剤７ｋｇを配合し、コンクリ
ートミキサーで均一に混練した。そして、この混練物を
図２（ハ）に示す装置を用い帯状に押出し次いで、粒状
に成型して、これを吸水性材料からなる搬送用回動ベル
ト上に載せ、１２０℃の熱風を吹き付けて表面水を乾燥
させ半乾き状態とした。次にこの半乾き状態の粒状成型
物を８０℃の雰囲気下の回転円筒内に放出し、ローリン
グを行ない。粒形状を整形すると共に乾燥し、略球形状
の骨材を得た。この骨材は比重1.2 吸水率は９ｗｔ％、
圧縮強度３２０ｋｇｆ／ｃｍ2 であり、全量を通じ極め
て品質は安定していた。
0.5ｋｇに普通ポルトランドセメント９６０ｋｇ、水３
３５ｋｇ、高性能ＡＥ減水剤７ｋｇを配合し、コンクリ
ートミキサーで均一に混練した。そして、この混練物を
図２（ハ）に示す装置を用い帯状に押出し次いで、粒状
に成型して、これを吸水性材料からなる搬送用回動ベル
ト上に載せ、１２０℃の熱風を吹き付けて表面水を乾燥
させ半乾き状態とした。次にこの半乾き状態の粒状成型
物を８０℃の雰囲気下の回転円筒内に放出し、ローリン
グを行ない。粒形状を整形すると共に乾燥し、略球形状
の骨材を得た。この骨材は比重1.2 吸水率は９ｗｔ％、
圧縮強度３２０ｋｇｆ／ｃｍ2 であり、全量を通じ極め
て品質は安定していた。
【００４６】
【発明の効果】本発明は以上のように合成樹脂発泡体
に、水、水硬性結合材を混合し、混練して押出しにより
粒形化する方法であり、従来の粉砕方式に比し、骨材に
おける均一混練が容易となり、品質の安定した軽量コン
クリート骨材と生産効率よく製造することができる。
に、水、水硬性結合材を混合し、混練して押出しにより
粒形化する方法であり、従来の粉砕方式に比し、骨材に
おける均一混練が容易となり、品質の安定した軽量コン
クリート骨材と生産効率よく製造することができる。
【００４７】請求項２及び３記載の発明は軽量骨材の外
形状を整え、大きさの均一化をはかり、コンクリート製
品の品質安定をもたらすものである。
形状を整え、大きさの均一化をはかり、コンクリート製
品の品質安定をもたらすものである。
【００４８】請求項４〜９記載の発明は本発明による軽
量コンクリート骨材の性能、即ち、強度、耐水性、吸水
率、吸水による膨張率を良好ならしめることができ、コ
ンクリート製品の品質向上をはかることができる。
量コンクリート骨材の性能、即ち、強度、耐水性、吸水
率、吸水による膨張率を良好ならしめることができ、コ
ンクリート製品の品質向上をはかることができる。
【００４９】また請求項１０及び１１記載の発明は軽量
コンクリート骨材の製造にあたり、押出し、整形作業を
容易かつ連続的にかつ工業的に実施する上に頗る有利で
ある。
コンクリート骨材の製造にあたり、押出し、整形作業を
容易かつ連続的にかつ工業的に実施する上に頗る有利で
ある。
【図１】本発明に係る製造工程を示す概要図である。
【図２】（イ）、（ロ）、（ハ）は上記工程の押出機の
概要を示す略示図である。
概要を示す略示図である。
【図３】本発明方法における表面乾燥、整形の態様を示
す概要図である。
す概要図である。
【図４】本発明方法により製造された軽量コンクリート
骨材の拡大断面図である。
骨材の拡大断面図である。
１ エアによる押出機 ２ 加圧押出機 ３ 成型装置 ４ 帯状押出し装置 ５ 粒状成型装置 ７ 搬送ベルト ８ 小片又は粒状の押出成型物 ９ 回転円筒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 16/08 28/02 //(Ｃ０４Ｂ 28/02 16:08） 111:40
Claims (11)
- 【請求項１】 合成樹脂発泡体に水及び水硬性結合材を
加えて混練し、押出機により帯状又は紐状に押出し、所
要大きさの小片にカットするか、粒状に成型して所要大
きさの軽量コンクリート骨材を生成することを特徴とす
る軽量コンクリート骨材の製造法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法により生成された小
片にカットされ又は粒状に成型された軽量コンクリート
骨材をその後、自然または熱風により表面乾燥し、次い
で加熱雰囲気下で、整形仕上げすることを特徴とする軽
量コンクリート骨材の製造法。 - 【請求項３】 請求項１記載の方法により生成された小
片にカットされ又は粒状に成型された軽量コンクリート
骨材を自然または熱風により表面乾燥し、次いで加熱雰
囲気下で略球形状に整形仕上げした後、養生工程を経
て、篩別し、大きさを均一化することを特徴とする軽量
コンクリート骨材の製造法。 - 【請求項４】 合成樹脂発泡体がビーズである請求項
１，２又は３記載の軽量コンクリート骨材の製造法。 - 【請求項５】 合成樹脂発泡体の平均径が２ｍｍ以下で
ある請求項１ないし４のいずれかの項に記載の軽量コン
クリート骨材の製造法。 - 【請求項６】 合成樹脂発泡体の発泡倍率が１０〜３０
倍である請求項１ないし５のいずれかの項に記載の軽量
コンクリート骨材の製造法。 - 【請求項７】 合成樹脂発泡体がポリスチレン発泡体で
ある請求項１ないし６のいずれかの項に記載の軽量コン
クリート骨材の製造法。 - 【請求項８】 水硬性結合材がセメントである請求項１
ないし７のいずれかの項に記載の軽量コンクリート骨材
の製造法。 - 【請求項９】 混練時における水硬性結合材の水結合材
比が３０〜５０％である請求項１ないし８のいずれかの
項に記載の軽量コンクリート骨材の製造法。 - 【請求項１０】 自然または熱風による表面乾燥を小片
にカットされ、又は粒状に成型された軽量コンクリート
骨材を吸水性材料からなる回動ベルト上に載せ、搬送
下、自然または熱風を吹き付けて行なう請求項２ないし
９のいずれかの項に記載の軽量コンクリート骨材の製造
法。 - 【請求項１１】 小片にカットされ、又は粒状に成型さ
れた軽量コンクリート骨材の整形仕上げを前記骨材を半
乾き状態で回転円筒内で転動させることにより行なう請
求項２ないし１０のいずれかの項に記載の軽量コンクリ
ート骨材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33009394A JPH08157245A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 軽量コンクリート骨材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33009394A JPH08157245A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 軽量コンクリート骨材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08157245A true JPH08157245A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=18228717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33009394A Pending JPH08157245A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 軽量コンクリート骨材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08157245A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007168369A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 成形体の製造方法 |
| JP2009535288A (ja) * | 2006-04-28 | 2009-10-01 | セラグリーン カンパニー リミテッド | 底灰を含む人工軽量骨材の製造方法 |
-
1994
- 1994-12-05 JP JP33009394A patent/JPH08157245A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007168369A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 成形体の製造方法 |
| JP2009535288A (ja) * | 2006-04-28 | 2009-10-01 | セラグリーン カンパニー リミテッド | 底灰を含む人工軽量骨材の製造方法 |
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