JPH0815708A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
- Publication number
- JPH0815708A JPH0815708A JP14925194A JP14925194A JPH0815708A JP H0815708 A JPH0815708 A JP H0815708A JP 14925194 A JP14925194 A JP 14925194A JP 14925194 A JP14925194 A JP 14925194A JP H0815708 A JPH0815708 A JP H0815708A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- substrates
- spacers
- spacer
- crystal display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 常温および高温のいずれの状態のもとにおい
ても、基板間の液晶の層厚を各部ほぼ均一に保ってその
温度変化に影響されることなく、常時良好な表示品位を
保持することができる液晶表示素子を提供する。 【構成】 透明電極を形成した一対の透明基板１，２を
枠状のシール材３を介して重合接着し、その両基板１，
２間の隙間内に液晶４を封入してなる液晶表示素子にお
いて、前記両基板１，２間に、硬質の複数のスペーサ５
ａと、弾性を有しかつ自由状態のもとでは前記スペーサ
５ａよりも直径の大きい複数のスペーサ５ｂとの２種類
のスペーサを散布してある。
ても、基板間の液晶の層厚を各部ほぼ均一に保ってその
温度変化に影響されることなく、常時良好な表示品位を
保持することができる液晶表示素子を提供する。 【構成】 透明電極を形成した一対の透明基板１，２を
枠状のシール材３を介して重合接着し、その両基板１，
２間の隙間内に液晶４を封入してなる液晶表示素子にお
いて、前記両基板１，２間に、硬質の複数のスペーサ５
ａと、弾性を有しかつ自由状態のもとでは前記スペーサ
５ａよりも直径の大きい複数のスペーサ５ｂとの２種類
のスペーサを散布してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶を用いて光学的に画
像を表示する液晶表示素子に関する。
像を表示する液晶表示素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示素子は、それぞれ透明電極を形
成した一対の透明基板（ガラス基板）を複数のスペーサ
を挟んで重ね合わせ、この両基板を枠状のシール材で接
着し、このシール材と両基板とで囲まれる隙間内に液晶
を封入してなる。そして一方の基板の電極と他方の基板
の電極との間に電界を印加して所望の画像を表示するも
のである。
成した一対の透明基板（ガラス基板）を複数のスペーサ
を挟んで重ね合わせ、この両基板を枠状のシール材で接
着し、このシール材と両基板とで囲まれる隙間内に液晶
を封入してなる。そして一方の基板の電極と他方の基板
の電極との間に電界を印加して所望の画像を表示するも
のである。
【０００３】前記スペーサは前記一対の基板間にほぼ一
様に分布するように配設され、これらスペーサにより基
板間のギャップが所定の寸法に保持されるようになって
いる。
様に分布するように配設され、これらスペーサにより基
板間のギャップが所定の寸法に保持されるようになって
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、常温状態の
もとでは、液晶表示素子の基板間のギャップはその基板
間に配設されたスペーサにより一定に保たれ、これによ
りその基板間に封入されている液晶の層厚が各部均一に
保たれる。
もとでは、液晶表示素子の基板間のギャップはその基板
間に配設されたスペーサにより一定に保たれ、これによ
りその基板間に封入されている液晶の層厚が各部均一に
保たれる。
【０００５】しかしながら、高温状態（例えば４０℃以
上）のもとでは、基板間に封入されている液晶が熱膨張
し、この膨脹による圧力で基板が波打つように歪み、こ
の基板の歪みで基板間の液晶の層厚が部分的に不均一に
なり、これが原因で表示のコントラストにむらが生じ、
表示品位の低下につながる難点がある。特に、基板の面
積が大きい大型画面の液晶表示素子において、液晶の熱
膨張による圧力で基板が比較的大きく歪み、表示品位の
低下が顕著となる。
上）のもとでは、基板間に封入されている液晶が熱膨張
し、この膨脹による圧力で基板が波打つように歪み、こ
の基板の歪みで基板間の液晶の層厚が部分的に不均一に
なり、これが原因で表示のコントラストにむらが生じ、
表示品位の低下につながる難点がある。特に、基板の面
積が大きい大型画面の液晶表示素子において、液晶の熱
膨張による圧力で基板が比較的大きく歪み、表示品位の
低下が顕著となる。
【０００６】本発明はこのような点に着目してなされた
もので、その目的とするところは、常温および高温のい
ずれの状態のもとにおいても、基板間の液晶の層厚を各
部ほぼ均一に保ってその温度変化に影響されることな
く、常時良好な表示品位を保持することができる液晶表
示素子を提供することにある。
もので、その目的とするところは、常温および高温のい
ずれの状態のもとにおいても、基板間の液晶の層厚を各
部ほぼ均一に保ってその温度変化に影響されることな
く、常時良好な表示品位を保持することができる液晶表
示素子を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような目的
を達成するために、透明電極を形成した一対の透明基板
を枠状のシール材を介して重合接着し、その両基板間の
隙間内に液晶を封入してなる液晶表示素子において、前
記両基板間に、硬質の複数のスペーサと、弾性を有しか
つ自由状態のもとでは前記スペーサよりも直径の大きい
複数のスペーサとの２種類のスペーサを散布するように
したものである。
を達成するために、透明電極を形成した一対の透明基板
を枠状のシール材を介して重合接着し、その両基板間の
隙間内に液晶を封入してなる液晶表示素子において、前
記両基板間に、硬質の複数のスペーサと、弾性を有しか
つ自由状態のもとでは前記スペーサよりも直径の大きい
複数のスペーサとの２種類のスペーサを散布するように
したものである。
【０００８】
【作用】常温状態のもとにおいては、弾性を有するスペ
ーサが両基板の重ね合わせの圧力で弾性的に変形して硬
質のスペーサのサイズとほぼ同じになり、基板間のギャ
ップがこれらスペーサにより一定に保たれ、したがって
基板間に封入されている液晶の層厚もその各部が均一に
保たれる。
ーサが両基板の重ね合わせの圧力で弾性的に変形して硬
質のスペーサのサイズとほぼ同じになり、基板間のギャ
ップがこれらスペーサにより一定に保たれ、したがって
基板間に封入されている液晶の層厚もその各部が均一に
保たれる。
【０００９】この状態から液晶表示素子の周囲温度が例
えば４０℃程度の高温の状態になると、基板間に封入さ
れている液晶が熱膨脹する。そしてこの液晶の膨脹によ
る圧力で基板がその外方側に膨らむように変形する。
えば４０℃程度の高温の状態になると、基板間に封入さ
れている液晶が熱膨脹する。そしてこの液晶の膨脹によ
る圧力で基板がその外方側に膨らむように変形する。
【００１０】基板がその外方側に膨らむように変形する
と、これに応じて弾性的に圧縮されていた弾性を有する
各スペーサがその弾性力でそれぞれその直径を増大させ
る。そしてこの直径が増大した各スペーサにより基板の
各部が支持され、このため基板が波打つように歪むこと
がなく、両基板間のギャップがその全体に亘ってほぼ均
一に保たれ、したがってこの両基板間に封入されている
液晶の層厚も各部がほぼ均一となり、表示のコントラス
トにむらが生じるようなことがない。
と、これに応じて弾性的に圧縮されていた弾性を有する
各スペーサがその弾性力でそれぞれその直径を増大させ
る。そしてこの直径が増大した各スペーサにより基板の
各部が支持され、このため基板が波打つように歪むこと
がなく、両基板間のギャップがその全体に亘ってほぼ均
一に保たれ、したがってこの両基板間に封入されている
液晶の層厚も各部がほぼ均一となり、表示のコントラス
トにむらが生じるようなことがない。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。図１には液晶表示素子の構造を示してあ
り、この液晶表示素子はガラス等からなる一対の透明な
基板１，２を互いに重ね合わせるとともに、この両基板
１，２を枠状のシール材３で接着し、このシール材３と
両基板１，２とで囲まれる隙間内に液晶４を封入してな
る。なお、図においては省略してあるが、基板１，２の
内面にはそれぞれ透明な電極が形成されている。
して説明する。図１には液晶表示素子の構造を示してあ
り、この液晶表示素子はガラス等からなる一対の透明な
基板１，２を互いに重ね合わせるとともに、この両基板
１，２を枠状のシール材３で接着し、このシール材３と
両基板１，２とで囲まれる隙間内に液晶４を封入してな
る。なお、図においては省略してあるが、基板１，２の
内面にはそれぞれ透明な電極が形成されている。
【００１２】前記一対の基板１，２間にはその全域にほ
ぼ一様に分布するように、２種類のスペーサ５ａ，５ｂ
がそれぞれ複数ずつ配設されている。種類の異なる一方
のスペーサ５ａは、シリカ等の無機質の硬質な材料から
なり、他方のスペーサ５ｂは、フッ素樹脂等の有機質の
弾性をもつ材料からなる。そしてスペーサ５ａ，５ｂの
直径は、図２に示すように、その自由状態において、一
方のスペーサ５ａの直径よりも他方の他方のスペーサ５
ｂの直径が大きくなっている。例えば他方のスペーサ５
ｂの直径は一方の直径よりも 0.1〜0.5 μｍ程度大き
い。
ぼ一様に分布するように、２種類のスペーサ５ａ，５ｂ
がそれぞれ複数ずつ配設されている。種類の異なる一方
のスペーサ５ａは、シリカ等の無機質の硬質な材料から
なり、他方のスペーサ５ｂは、フッ素樹脂等の有機質の
弾性をもつ材料からなる。そしてスペーサ５ａ，５ｂの
直径は、図２に示すように、その自由状態において、一
方のスペーサ５ａの直径よりも他方の他方のスペーサ５
ｂの直径が大きくなっている。例えば他方のスペーサ５
ｂの直径は一方の直径よりも 0.1〜0.5 μｍ程度大き
い。
【００１３】液晶表示素子を組み立てる際には、一方の
基板１の上にスペーサ５ａ，５ｂとを混合して均一に散
布し、この状態で一方の基板１の上に他方の基板２を一
定の圧力を加えながら重ね合わせてシール材３で接着す
る。
基板１の上にスペーサ５ａ，５ｂとを混合して均一に散
布し、この状態で一方の基板１の上に他方の基板２を一
定の圧力を加えながら重ね合わせてシール材３で接着す
る。
【００１４】この際、基板１，２の重ね合わせの圧力に
より、弾性を有する他方のスペーサ５ｂが弾性的に変形
し、一方のスペーサ５ａのサイズとほぼ同じになって基
板１，２間のギャップがこれらスペーサ５ａ，５ｂによ
り一定に保たれる。したがって基板１，２間に封入され
た液晶４の層厚も各部が均一に保たれる。
より、弾性を有する他方のスペーサ５ｂが弾性的に変形
し、一方のスペーサ５ａのサイズとほぼ同じになって基
板１，２間のギャップがこれらスペーサ５ａ，５ｂによ
り一定に保たれる。したがって基板１，２間に封入され
た液晶４の層厚も各部が均一に保たれる。
【００１５】この状態は、液晶表示素子の周囲温度が常
温であるときの状態である。この状態から液晶表示素子
の周囲温度が例えば４０℃程度の高温の状態になると、
基板１，２間に封入されている液晶４が熱膨脹する。そ
してこの液晶４の膨脹による圧力で、図３に示すよう
に、基板１，２がその外方側に膨らむように変形する。
温であるときの状態である。この状態から液晶表示素子
の周囲温度が例えば４０℃程度の高温の状態になると、
基板１，２間に封入されている液晶４が熱膨脹する。そ
してこの液晶４の膨脹による圧力で、図３に示すよう
に、基板１，２がその外方側に膨らむように変形する。
【００１６】基板１，２がその外方側に膨らむように変
形すると、これに応じて弾性的に圧縮されていた一方の
各スペーサ５ｂがその弾性力でそれぞれその直径を増大
させる。そしてこの直径が増大した各スペーサ５ｂによ
り基板１，２の各部が支持される。
形すると、これに応じて弾性的に圧縮されていた一方の
各スペーサ５ｂがその弾性力でそれぞれその直径を増大
させる。そしてこの直径が増大した各スペーサ５ｂによ
り基板１，２の各部が支持される。
【００１７】このように基板１，２がその外方側に膨ら
むように変形しても、その両基板１，２は直径を増大さ
せた各スペーサ５ｂにより支持される。このため、基板
１，２が波打つように歪むことがなく、両基板１，２間
のギャップがその全体に亘ってほぼ均一に保たれ、した
がってこの両基板１，２間に封入されている液晶４の層
厚も各部がほぼ均一に保たれる。
むように変形しても、その両基板１，２は直径を増大さ
せた各スペーサ５ｂにより支持される。このため、基板
１，２が波打つように歪むことがなく、両基板１，２間
のギャップがその全体に亘ってほぼ均一に保たれ、した
がってこの両基板１，２間に封入されている液晶４の層
厚も各部がほぼ均一に保たれる。
【００１８】これにより高温状態のもとでも、表示のコ
ントラストにむらが生じるようなことがなく、したがっ
て表示品位の低下を防止することができる。ところで、
一方の硬質のスペーサ５ａと、他方の弾性を有するスペ
ーサ５ｂとの数量の比率は、一方のスペーサ５ａと他方
のスペーサ５ｂとの総量に対して他方のスペーサ５ｂが
１０〜５０％を占める程度の割合とする。
ントラストにむらが生じるようなことがなく、したがっ
て表示品位の低下を防止することができる。ところで、
一方の硬質のスペーサ５ａと、他方の弾性を有するスペ
ーサ５ｂとの数量の比率は、一方のスペーサ５ａと他方
のスペーサ５ｂとの総量に対して他方のスペーサ５ｂが
１０〜５０％を占める程度の割合とする。
【００１９】また、一方のスペーサ５ａと他方のスペー
サ５ｂとの直径の差は 0.1〜0.5 μｍ程度とするが、液
晶表示素子の使用環境の温度変化が大きい場合には、そ
の直径の差を大きめにし、かつ他方のスペーサ５ｂの数
量を多めに設定することが好ましい。
サ５ｂとの直径の差は 0.1〜0.5 μｍ程度とするが、液
晶表示素子の使用環境の温度変化が大きい場合には、そ
の直径の差を大きめにし、かつ他方のスペーサ５ｂの数
量を多めに設定することが好ましい。
【００２０】なお、弾性を有するスペーサ５ｂとして
は、必ずしもその全体を合成素樹脂等の有機質材料で形
成する場合に限らず、例えば図４に示すように、芯部Ａ
をシリカ等の無機質の硬質な材料で形成し、この芯部Ａ
の外周にフッ素樹脂等の有機質の弾性をもつ材料の被覆
層Ｂを設けて構成するような場合であってもよい。
は、必ずしもその全体を合成素樹脂等の有機質材料で形
成する場合に限らず、例えば図４に示すように、芯部Ａ
をシリカ等の無機質の硬質な材料で形成し、この芯部Ａ
の外周にフッ素樹脂等の有機質の弾性をもつ材料の被覆
層Ｂを設けて構成するような場合であってもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、常
温状態のもとでも高温状態のもとでも、基板間の液晶の
層厚をその全体に亘ってほぼ均一に保つことができ、し
たがって温度の変化に伴う表示のコントラストのむらの
発生を防止して常時良好な表示品位を保持することがで
きる利点がある。
温状態のもとでも高温状態のもとでも、基板間の液晶の
層厚をその全体に亘ってほぼ均一に保つことができ、し
たがって温度の変化に伴う表示のコントラストのむらの
発生を防止して常時良好な表示品位を保持することがで
きる利点がある。
【図１】本発明の一実施例に係る液晶表示素子の断面
図。
図。
【図２】その液晶表示素子に用いられたスペーサの正面
図。
図。
【図３】その液晶表示素子の周囲温度が高温となったと
きの状態を示す断面図。
きの状態を示す断面図。
【図４】スペーサの変形例を示す断面図。
１…透明基板 ２…透明基板 ３…シール材 ４…液晶 ５ａ…硬質のスペーサ ５ｂ…弾性をもつスペーサ
フロントページの続き (72)発明者 斉藤 洋志美 東京都八王子市石川町2951番地の５ カシ オ計算機株式会社八王子研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】透明電極を形成した一対の透明基板を枠状
のシール材を介して重合接着し、その両基板間の隙間内
に液晶を封入してなる液晶表示素子において、 前記両基板間には、硬質の複数のスペーサと、弾性を有
しかつ自由状態のもとでは前記スペーサよりも直径の大
きい複数のスペーサとの２種類のスペーサが散布されて
いることを特徴とする液晶表示素子。 - 【請求項２】弾性を有するスペーサは、その全体が合成
樹脂等の有機質材料で形成されていることを特徴とする
請求項１に記載の液晶表示素子。 - 【請求項３】弾性を有するスペーサは、シリカ等の無機
質材料からなる芯部の外周に、合成樹脂等の有機質材料
からなる被覆層を設けて構成されていることを特徴とす
る請求項１に記載の液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14925194A JPH0815708A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14925194A JPH0815708A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0815708A true JPH0815708A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15471184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14925194A Pending JPH0815708A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815708A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1255155A2 (de) * | 2001-04-30 | 2002-11-06 | AEG Gesellschaft für moderne Informationssysteme mbH | Flüssigkristallanzeigezelle |
| US6486936B1 (en) | 1999-05-25 | 2002-11-26 | Nec Corporation | Liquid crystal panel with seal containing hard and soft spacers |
| KR20040006200A (ko) * | 2002-07-11 | 2004-01-24 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 다층 포스트 스페이서 제조 방법 |
| US6762808B2 (en) | 2001-05-25 | 2004-07-13 | Aeg Gesellschaft Fur Moderne Informationsysteme Mbh | LCD-cell with color and light filtering layers |
| JP2006209110A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Au Optronics Corp | 液晶ディスプレイパネル及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-06-30 JP JP14925194A patent/JPH0815708A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6486936B1 (en) | 1999-05-25 | 2002-11-26 | Nec Corporation | Liquid crystal panel with seal containing hard and soft spacers |
| EP1255155A2 (de) * | 2001-04-30 | 2002-11-06 | AEG Gesellschaft für moderne Informationssysteme mbH | Flüssigkristallanzeigezelle |
| EP1255155A3 (de) * | 2001-04-30 | 2004-04-07 | AEG Gesellschaft für moderne Informationssysteme mbH | Flüssigkristallanzeigezelle |
| US6876423B2 (en) | 2001-04-30 | 2005-04-05 | Aeg Gesellschaft Fur Moderne Informationssyteme Mbh | LCD-cell including one spacer exhibiting a dimension and a material property different from another spacers dimension and material property |
| US6762808B2 (en) | 2001-05-25 | 2004-07-13 | Aeg Gesellschaft Fur Moderne Informationsysteme Mbh | LCD-cell with color and light filtering layers |
| KR20040006200A (ko) * | 2002-07-11 | 2004-01-24 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 다층 포스트 스페이서 제조 방법 |
| JP2006209110A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Au Optronics Corp | 液晶ディスプレイパネル及びその製造方法 |
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