JPH08155952A - ポリエステル樹脂ペレットの製造法 - Google Patents
ポリエステル樹脂ペレットの製造法Info
- Publication number
- JPH08155952A JPH08155952A JP33161794A JP33161794A JPH08155952A JP H08155952 A JPH08155952 A JP H08155952A JP 33161794 A JP33161794 A JP 33161794A JP 33161794 A JP33161794 A JP 33161794A JP H08155952 A JPH08155952 A JP H08155952A
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- Japan
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- pellets
- polyester resin
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- Pending
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 融点が 170℃以下で、かつガラス転移点が40
℃以下である結晶性の熱可塑性ポリエステル樹脂の溶融
物をストランド又はシート状に吐出し、水で冷却固化後
切断してペレットを製造する方法において、冷却固化後
のストランド又はシート状物を延伸した後、切断し、得
られたペレットを遠心脱水してペレットの含水率を300p
pm以下とする。 【効果】 切断が容易になるとともにペレットの貯蔵時
や乾燥工程におけるブロック化を防止することができ、
生産性を向上させることができる。
℃以下である結晶性の熱可塑性ポリエステル樹脂の溶融
物をストランド又はシート状に吐出し、水で冷却固化後
切断してペレットを製造する方法において、冷却固化後
のストランド又はシート状物を延伸した後、切断し、得
られたペレットを遠心脱水してペレットの含水率を300p
pm以下とする。 【効果】 切断が容易になるとともにペレットの貯蔵時
や乾燥工程におけるブロック化を防止することができ、
生産性を向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低融点、低ガラス転移
点で、結晶性の熱可塑性ポリエステル樹脂のペレットを
製造する方法に関するものである。
点で、結晶性の熱可塑性ポリエステル樹脂のペレットを
製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】芳香族共重合ポリエステルや脂肪族ポリ
エステル等の低融点、低ガラス転移点で、結晶性の熱可
塑性ポリエステル樹脂は、ホットメルトバインダー用等
として使用されている。このようなポリエステル樹脂
は、重縮合反応後のペレット化に際し、切断が困難であ
るばかりでなく、切断して得られたペレットは、貯蔵時
や乾燥工程でガラス転移点以上に樹脂の温度が上昇する
と、ペレットがブロック化現象を起こすという問題があ
った。本発明者らは、先に、水冷固化後のストランド又
はシート状物を延伸した後、切断することにより、切断
が容易になり、貯蔵時のペレットのブロック化が防止さ
れることを見出した（特願平６− 40532号) 。しかし、
この方法では、ペレットの含水量が多い場合、乾燥工程
におけるペレットのブロック化を防止することはできな
かった。このため、乾燥工程に先立って低温で予備乾燥
することが必要であった。
エステル等の低融点、低ガラス転移点で、結晶性の熱可
塑性ポリエステル樹脂は、ホットメルトバインダー用等
として使用されている。このようなポリエステル樹脂
は、重縮合反応後のペレット化に際し、切断が困難であ
るばかりでなく、切断して得られたペレットは、貯蔵時
や乾燥工程でガラス転移点以上に樹脂の温度が上昇する
と、ペレットがブロック化現象を起こすという問題があ
った。本発明者らは、先に、水冷固化後のストランド又
はシート状物を延伸した後、切断することにより、切断
が容易になり、貯蔵時のペレットのブロック化が防止さ
れることを見出した（特願平６− 40532号) 。しかし、
この方法では、ペレットの含水量が多い場合、乾燥工程
におけるペレットのブロック化を防止することはできな
かった。このため、乾燥工程に先立って低温で予備乾燥
することが必要であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、低融点、低
ガラス転移点で、結晶性の熱可塑性ポリエステル樹脂か
らペレットを製造する際に、切断を容易にするとともに
ペレットの貯蔵時及び乾燥工程においてペレットがブロ
ック化するのを防止することができ、生産性を向上させ
ることができるポリエステル樹脂ペレットの製造法を提
供しようとするものである。
ガラス転移点で、結晶性の熱可塑性ポリエステル樹脂か
らペレットを製造する際に、切断を容易にするとともに
ペレットの貯蔵時及び乾燥工程においてペレットがブロ
ック化するのを防止することができ、生産性を向上させ
ることができるポリエステル樹脂ペレットの製造法を提
供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するもので、その要旨は、融点が 170℃以下で、か
つガラス転移点が40℃以下である結晶性の熱可塑性ポリ
エステル樹脂の溶融物をストランド又はシート状に吐出
し、水で冷却固化後切断してペレットを製造する方法に
おいて、冷却固化後のストランド又はシート状物を延伸
した後、切断し、得られたペレットを遠心脱水してペレ
ットの含水率を300ppm以下とすることを特徴とするポリ
エステル樹脂ペレットの製造法にある。
解決するもので、その要旨は、融点が 170℃以下で、か
つガラス転移点が40℃以下である結晶性の熱可塑性ポリ
エステル樹脂の溶融物をストランド又はシート状に吐出
し、水で冷却固化後切断してペレットを製造する方法に
おいて、冷却固化後のストランド又はシート状物を延伸
した後、切断し、得られたペレットを遠心脱水してペレ
ットの含水率を300ppm以下とすることを特徴とするポリ
エステル樹脂ペレットの製造法にある。
【０００５】本発明の対象となるポリエステル樹脂は、
融点が 170℃以下で、かつガラス転移点が40℃以下であ
る結晶性の熱可塑性ポリエステル樹脂である。このよう
なポリエステル樹脂の具体例としては、ポリエチレンテ
レフタレートに1,４−ブタンジオールのようなエチレン
グリコール以外のグリコールやε−カプロラクトンのよ
うなラクトン又はヒドロキシカルボン酸を共重合したも
の、ドデカンジカルボン酸のような長鎖脂肪族ジカルボ
ン酸とエチレングリコールのようなグリコールとからの
脂肪族ポリエステル等が挙げられる。
融点が 170℃以下で、かつガラス転移点が40℃以下であ
る結晶性の熱可塑性ポリエステル樹脂である。このよう
なポリエステル樹脂の具体例としては、ポリエチレンテ
レフタレートに1,４−ブタンジオールのようなエチレン
グリコール以外のグリコールやε−カプロラクトンのよ
うなラクトン又はヒドロキシカルボン酸を共重合したも
の、ドデカンジカルボン酸のような長鎖脂肪族ジカルボ
ン酸とエチレングリコールのようなグリコールとからの
脂肪族ポリエステル等が挙げられる。
【０００６】本発明においては、まず、上記のようなポ
リエステル樹脂の溶融物（通常、重縮合反応器からのも
の）を口金を通してストランド又はシート状に吐出し、
水で冷却固化させる。次いで、冷却固化したストランド
又はシート状物を延伸した後、ペレット状に切断する。
延伸は、ポリエステル樹脂の分子が配向し、切断し易く
なり、かつ水分が浸透し難くなる程度に行えばよく、樹
脂の種類に応じて適当な延伸倍率とする必要があるが、
通常、２〜10倍、好ましく４〜６倍の延伸倍率が採用さ
れる。シート状物の場合、縦横両方向に延伸してもよい
が、通常、縦方向（吐出方向）に延伸すれば十分であ
る。
リエステル樹脂の溶融物（通常、重縮合反応器からのも
の）を口金を通してストランド又はシート状に吐出し、
水で冷却固化させる。次いで、冷却固化したストランド
又はシート状物を延伸した後、ペレット状に切断する。
延伸は、ポリエステル樹脂の分子が配向し、切断し易く
なり、かつ水分が浸透し難くなる程度に行えばよく、樹
脂の種類に応じて適当な延伸倍率とする必要があるが、
通常、２〜10倍、好ましく４〜６倍の延伸倍率が採用さ
れる。シート状物の場合、縦横両方向に延伸してもよい
が、通常、縦方向（吐出方向）に延伸すれば十分であ
る。
【０００７】切断して得られたペレットは、遠心脱水機
にかけられ、含水率が300ppm以下となるように脱水され
る。ペレットの含水率が300ppmを超えると水分がペレッ
ト中に浸透し、乾燥工程でブロック化現象を起こす。遠
心脱水は、例えば、ギナ型連続遠心脱水機を用いて、10
00Ｇ以上、好ましく1500Ｇ以上の遠心力をかけて行うこ
とができる。
にかけられ、含水率が300ppm以下となるように脱水され
る。ペレットの含水率が300ppmを超えると水分がペレッ
ト中に浸透し、乾燥工程でブロック化現象を起こす。遠
心脱水は、例えば、ギナ型連続遠心脱水機を用いて、10
00Ｇ以上、好ましく1500Ｇ以上の遠心力をかけて行うこ
とができる。
【０００８】次に、本発明の方法を図面を参照しながら
説明する。図１は、本発明のペレットの製造法の一例を
示す概略図である。重縮合反応器１からの溶融状態のポ
リエステル樹脂は、払い出し用口金２からストランド状
物３として連続的に吐出され、冷却水槽４中を矢印方向
に進行して冷却固化し、引取りローラ５で引取られる。
冷却固化したストランド状物は、引取りローラ５と回転
数が可変の延伸ローラ６との間で所定の倍率で延伸さ
れ、切断機７で切断され、ペレット８となる。このペレ
ットは直ちに遠心脱水機８に供給されて脱水され、脱水
ペレット10とされる。
説明する。図１は、本発明のペレットの製造法の一例を
示す概略図である。重縮合反応器１からの溶融状態のポ
リエステル樹脂は、払い出し用口金２からストランド状
物３として連続的に吐出され、冷却水槽４中を矢印方向
に進行して冷却固化し、引取りローラ５で引取られる。
冷却固化したストランド状物は、引取りローラ５と回転
数が可変の延伸ローラ６との間で所定の倍率で延伸さ
れ、切断機７で切断され、ペレット８となる。このペレ
ットは直ちに遠心脱水機８に供給されて脱水され、脱水
ペレット10とされる。
【０００９】
【作用】本発明の方法によれば、切断前にストランド又
はシート状物を延伸するので、ポリエステル樹脂の分子
配向が上がり、結晶化が促進されるため、低融点、低ガ
ラス転移点のポリエステル樹脂でも切断が容易となる。
また、切断されたペレットは、直ち遠心脱水されるの
で、水分の浸透がなく、含水率の低いペレットとなり、
貯蔵時及び乾燥工程におけるペレットのブロック化が防
止される。
はシート状物を延伸するので、ポリエステル樹脂の分子
配向が上がり、結晶化が促進されるため、低融点、低ガ
ラス転移点のポリエステル樹脂でも切断が容易となる。
また、切断されたペレットは、直ち遠心脱水されるの
で、水分の浸透がなく、含水率の低いペレットとなり、
貯蔵時及び乾燥工程におけるペレットのブロック化が防
止される。
【００１０】
【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、実施例において特性値等は次のようにして求
めた。 (イ) 極限粘度〔η〕 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒と
し、温度20℃で測定した。 (ロ) 融点、ガラス転移点、結晶化熱 パーキンエルマー社製の示差走査熱量計 DSC-7型を用
い、昇温速度20℃／分で測定した。 (ハ) 含水率 三菱化学社製の水分気化装置 VA-06型を用い、加熱炉を
180℃にし、サンプルを10分間留置して水分を気化さ
せ、同社製の電離滴定式水分測定装置 CA-16型で含水率
を測定した。 (ニ) ブロック化状態 乾燥後のペレットについて、次の３段階で評価した。 ○：ブロック化物なし。 △：ブロック化物があるが、押さえると崩れる。 ×：ブロック化物があり、押さえても崩れない。
る。なお、実施例において特性値等は次のようにして求
めた。 (イ) 極限粘度〔η〕 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒と
し、温度20℃で測定した。 (ロ) 融点、ガラス転移点、結晶化熱 パーキンエルマー社製の示差走査熱量計 DSC-7型を用
い、昇温速度20℃／分で測定した。 (ハ) 含水率 三菱化学社製の水分気化装置 VA-06型を用い、加熱炉を
180℃にし、サンプルを10分間留置して水分を気化さ
せ、同社製の電離滴定式水分測定装置 CA-16型で含水率
を測定した。 (ニ) ブロック化状態 乾燥後のペレットについて、次の３段階で評価した。 ○：ブロック化物なし。 △：ブロック化物があるが、押さえると崩れる。 ×：ブロック化物があり、押さえても崩れない。
【００１１】実施例１〜３、比較例１ テレフタル酸86モル、エチレングリコール 132モル、1,
４−ブタンジオール78モル及びε−カプロラクトン14モ
ルをエステル化反応器に仕込み、常圧下、250℃で６時
間攪拌しながら反応させた後、反応生成物を重縮合反応
器に移し、触媒としてテトラブチルチタネートをテレフ
タル酸１モルに対して１×10-4モル添加し、0.5 トル以
下の減圧下、260 ℃で 2.5時間重縮合反応を行ってポリ
エステル樹脂を得た。この共重合ポリエステル樹脂（ガ
ラス転移点＝30℃、融点＝162 ℃、極限粘度＝0.80）
を、図１に示す重縮合反応器１から払出し口金２を通し
てストランド状物３として吐出し、水温が17℃の冷却水
槽４を通して冷却固化し、引取りローラ５で引取った。
次いで、引取りローラ５と延伸ローラ６との間で表１に
示した延伸倍率で延伸した後、切断機７で切断し、直径
2.5mm、長さ４mmのペレット８を得た。このペレットを
ギナ型連続遠心脱水機９（石川島播磨重工業社製の C20
型）に供給し、表１に示した回転数で遠心脱水し、脱水
ペレット10を得た。脱水ペレットを予備乾燥することな
く、静置型乾燥機を用いて、130 ℃で８時間乾燥を行
い、含水率 30ppmの乾燥ペレットを得た。なお、比較例
１のペレットは、70℃で５時間予備乾燥した後、乾燥す
るすることによりブロック化がなくなった。
４−ブタンジオール78モル及びε−カプロラクトン14モ
ルをエステル化反応器に仕込み、常圧下、250℃で６時
間攪拌しながら反応させた後、反応生成物を重縮合反応
器に移し、触媒としてテトラブチルチタネートをテレフ
タル酸１モルに対して１×10-4モル添加し、0.5 トル以
下の減圧下、260 ℃で 2.5時間重縮合反応を行ってポリ
エステル樹脂を得た。この共重合ポリエステル樹脂（ガ
ラス転移点＝30℃、融点＝162 ℃、極限粘度＝0.80）
を、図１に示す重縮合反応器１から払出し口金２を通し
てストランド状物３として吐出し、水温が17℃の冷却水
槽４を通して冷却固化し、引取りローラ５で引取った。
次いで、引取りローラ５と延伸ローラ６との間で表１に
示した延伸倍率で延伸した後、切断機７で切断し、直径
2.5mm、長さ４mmのペレット８を得た。このペレットを
ギナ型連続遠心脱水機９（石川島播磨重工業社製の C20
型）に供給し、表１に示した回転数で遠心脱水し、脱水
ペレット10を得た。脱水ペレットを予備乾燥することな
く、静置型乾燥機を用いて、130 ℃で８時間乾燥を行
い、含水率 30ppmの乾燥ペレットを得た。なお、比較例
１のペレットは、70℃で５時間予備乾燥した後、乾燥す
るすることによりブロック化がなくなった。
【００１２】実施例４、比較例２〜３ ドデカンジカルボン酸 100モル及びエチレングリコール
160モルをエステル化反応器に仕込み、常圧下、240 ℃
で４時間攪拌しながら反応させた後、反応生成物を重縮
合反応器に移し、触媒としてテトラブチルチタネートを
ドデカンジカルボン酸１モルに対して３×10-4モル添加
し、0.5 トル以下の減圧下、265 ℃で３時間重縮合反応
を行ってポリエステル樹脂を得た。この脂肪族ポリエス
テル樹脂（ガラス転移点＝−30℃、融点＝85℃、極限粘
度＝1.76）を延伸倍率を表１に示した倍率として、上記
実施例と同様にしてペレット化し、乾燥ペレットを得
た。ただし、比較例２〜３では、遠心脱水を行わなかっ
た。
160モルをエステル化反応器に仕込み、常圧下、240 ℃
で４時間攪拌しながら反応させた後、反応生成物を重縮
合反応器に移し、触媒としてテトラブチルチタネートを
ドデカンジカルボン酸１モルに対して３×10-4モル添加
し、0.5 トル以下の減圧下、265 ℃で３時間重縮合反応
を行ってポリエステル樹脂を得た。この脂肪族ポリエス
テル樹脂（ガラス転移点＝−30℃、融点＝85℃、極限粘
度＝1.76）を延伸倍率を表１に示した倍率として、上記
実施例と同様にしてペレット化し、乾燥ペレットを得
た。ただし、比較例２〜３では、遠心脱水を行わなかっ
た。
【００１３】上記実施例及び比較例のポリエステル樹脂
の特性値、脱水ペレットの含水率及び乾燥ペレットのブ
ロック化状態を表１に示す。
の特性値、脱水ペレットの含水率及び乾燥ペレットのブ
ロック化状態を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、切断が困難で、さらに
ペレット状に切断できても、その後に貯蔵時や乾燥工程
においてブロック化現象を起こすような低融点、低ガラ
ス転移点で、結晶性の熱可塑性ポリエステル樹脂からの
ペレット化が容易になり、ペレットのブロック化が防止
され、生産性を向上させることができるポリエステル樹
脂ペレットの製造法が提供される。
ペレット状に切断できても、その後に貯蔵時や乾燥工程
においてブロック化現象を起こすような低融点、低ガラ
ス転移点で、結晶性の熱可塑性ポリエステル樹脂からの
ペレット化が容易になり、ペレットのブロック化が防止
され、生産性を向上させることができるポリエステル樹
脂ペレットの製造法が提供される。
【図１】本発明のポリエステル樹脂ペレットの製造法の
一例を示す概略図である。
一例を示す概略図である。
１ 重縮合反応器 ２ 払出し口金 ３ ストランド状物 ４ 冷却水槽 ５ 引取りローラ ６ 延伸ローラ ７ 切断機 ８ ペレット ９ 遠心脱水機 10 脱水ペレット
Claims (1)
- 【請求項１】 融点が 170℃以下で、かつガラス転移点
が40℃以下である結晶性の熱可塑性ポリエステル樹脂の
溶融物をストランド又はシート状に吐出し、水で冷却固
化後切断してペレットを製造する方法において、冷却固
化後のストランド又はシート状物を延伸した後、切断
し、得られたペレットを遠心脱水してペレットの含水率
を300ppm以下とすることを特徴とするポリエステル樹脂
ペレットの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33161794A JPH08155952A (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | ポリエステル樹脂ペレットの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33161794A JPH08155952A (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | ポリエステル樹脂ペレットの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155952A true JPH08155952A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=18245663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33161794A Pending JPH08155952A (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | ポリエステル樹脂ペレットの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08155952A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6159406A (en) * | 1999-05-25 | 2000-12-12 | Eastman Kodak Company | Process for rapid crystallization of polyesters and co-polyesters via in-line drafting and flow-induced crystallization |
| DE102004053929A1 (de) * | 2004-11-05 | 2006-05-11 | Coperion Waeschle Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Granulat und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
1994
- 1994-12-08 JP JP33161794A patent/JPH08155952A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6159406A (en) * | 1999-05-25 | 2000-12-12 | Eastman Kodak Company | Process for rapid crystallization of polyesters and co-polyesters via in-line drafting and flow-induced crystallization |
| DE102004053929A1 (de) * | 2004-11-05 | 2006-05-11 | Coperion Waeschle Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Granulat und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102004053929B4 (de) * | 2004-11-05 | 2007-03-01 | Coperion Waeschle Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Granulat und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
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