JPH08155887A

JPH08155887A - ウエブ材加工機

Info

Publication number: JPH08155887A
Application number: JP7142376A
Authority: JP
Inventors: Hansjoerg Klein; クラインハンスイェルク
Original assignee: Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Current assignee: Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Priority date: 1994-05-19
Filing date: 1995-05-18
Publication date: 1996-06-18
Also published as: DE4417493A1; EP0683020A2; EP0683020A3; US5662018A

Abstract

(57)【要約】【構成】横切りカッタ、特にウエブ紙材を小さい寸法の
定型に横切りするカッタにおいて、互いに反対方向に同
期して駆動される２つのナイフ軸に、２つのナイフセッ
トが設けられる。このナイフセットは２つのナイフ軸に
おいて相互に食い違うように配置され、２つのナイフ軸
の特定の回転位置において１つのナイフセットのみが係
合し、他のナイフは対応するナイフと協働することなく
切断間隙を通過する。【効果】１つのナイフセットはナイフ軸の相互の回転位
置を単に変更するだけで数種類の同期切断長さを与える
ことができる。またギヤ本体のポケットを流体的に広げ
ることによってギヤの円周上のいくつかの位置で同期ギ
ヤのバックラッシュを最小に調整するシステムを設ける
こともできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ウエブ材加工機、たと
えばウエブ紙材を定型に横切りするカッタに関する。さ
らに詳細にいえば、２つの逆向きに回転可能な加工部、
具体的には円周上にナイフを有して少なくとも１つのナ
イフセットを形成する２つのナイフ軸を備え、その回転
加工部は少なくとも１つのギア本体と１つの歯システム
を有する少なくとも一対のギアによって互いに同期して
いるようなウエブ材加工機、特にウエブ紙を定型に横切
りするカッタに関する。

【０００２】

【従来の技術】「ウエブ紙材を定型に横切りするカッ
タ」という用語は、通常、分断されたウエブ材を、例え
ば、ＤＩＮ規格のＡ３又はＡ４に該当する細長い定型に
横切りするカッタを意味する。通常、２つまたは３つの
ナイフが各ナイフ軸に設けられ、それらのナイフ軸は、
２つのナイフ間で１つの切断係合が形成されるように互
いに関連している。

【０００３】以後、「切断係合」という用語は、完全な
切断が行われるような２つのナイフの関連性を意味する
場合に用いられる。ナイフは互いに接触させる必要はな
いしまた接触させるべきではない。

【０００４】２つの切断部間のいわゆる同期切断長さ
は、特定のナイフ軸におけるナイフ間の円周距離によっ
て決定される。何故なら、切断係合の間、ウエブの速度
とナイフの周速が一致するからである。こうして、２つ
のナイフ軸が均一に１回転する間に、一つの定型長さだ
けが切断される。

【０００５】従来、この定型長さを変更するために、数
種類のナイフ軸が各加工機に対して備えられていたが、
定型長さの変更ごとにそれらのナイフ軸を取り替えねば
ならず、また、ナイフを設置するために再位置合わせが
必要であった。このような再整備は非常に時間と労力を
無駄にし、加工機を長く中断させてしまうという欠点が
あった。

【０００６】定型長さを変更する他の方法は、ＤＥ−Ａ
−３、６０８、１１１（ＵＳ−Ａ−−４、８８１、４３
６）に開示されている。この例では、各ナイフ軸は、ナ
イフ軸の回転速度に対して数倍の大きさまで回転速度を
非常に正確にかつ急速に変更できる直流モ−タによって
直接駆動されている。このような速度比を変更できる駆
動によって、ウエブ材を一定速度で走行させながら、ナ
イフ軸を、例えば、２つの切断係合位置間で遅らせるこ
とができる。その結果、切断長さは大きくなり、同期性
のある定型からはずれることになる。ナイフ軸のこの周
期的な減速と加速は、速度比を変更できる機械的駆動装
置を用いても得ることができる。この速度比を変更する
駆動装置による方法は、定型長さを柔軟に変更すること
ができるが、加速と減速を適切な範囲に保持するには、
横切りカッタの最大性能特性を減少させる必要がある。
例えば、速度比を変更させる駆動装置によって、切断同
期長さを３５０ｍｍから２８０ｍｍに減少させる場合、
加工機の速度は３５０ｍｍから１５０ｍｍに、すなわ
ち、半分以下に減少させねばならない。

【０００７】上記のＤＥ−Ａ−３、６０８、１１１は、
同期ギアをナイフ軸に固定するためのクランプカラ−を
開示している。このクランプカラ−は、圧力媒体で満た
された回転間隙を有している。この回転間隙によって、
一定の半径方向の弾性が生じて、いくらか偏心されて製
造されたギアでも円周上の一点において最小のバックラ
ッシュで調整することが可能である。

【０００８】ＵＡ−Ａ−３、１８２、５４０は、ナイフ
軸に多くのナイフを保持して、このナイフとロ−ラ状の
対向ロ−ルが協働して紙を圧搾して切断する横切りカッ
タを開示している。ナイフ軸と対向ロ−ルの特定の相互
形状によって特定のナイフ組だけが圧搾して切断するよ
うに、対向ロ−ルはその表面に凹凸領域を有し、これに
よって、異なった定型長さに切断することができる。

【０００９】また、ドイツ特許第６０２、７２１号は、
ハンドレバ−によって、２つの切断ナイフのみを有する
ナイフ軸を係合させる方法が開示されている。カム制御
によって、２つのナイフ軸は強制的に離間されるように
なっている。

【００１０】ＤＥ−Ａ−４、００５、０２８号は、ナイ
フを有する２つのナイフ軸を備え、これらのナイフ軸を
平台ロ−ラとして用いて紙を圧搾して切断する方法を開
示している。このナイフ形状によって、長短部（中間細
片）を交互に切断することが可能である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、２つ
の回転可能な加工部を改良された方法で調整することが
できるウエブ材加工機を提供することにある。本発明の
他の目的は、操作条件に対するより好ましい適応性、特
に異なった切断長さに対する適応性を、切断速度を減少
させずにまたはわずかに減少させるだけでかつ低コスト
で達成できる従来例と比較して改良された横切りカッタ
を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１〜１
３のいずれか１項に記載の加工機、たとえば少なくとも
１対のギアによって同期運動されながら反対方向に互い
に回転可能な２つの加工部によって構成され、各ギアは
少なくとも１つのギア本体と歯システムを有するような
ウエブ材の加工機、たとえばウエブ紙材を定型に横切り
するカッタにおいて、前記ギヤ対の少なくとも１つのギ
ヤの少なくとも１つの円周位置においてバックラッシュ
を扇状に調整する手段を備えることを特徴とする加工機
を要旨とする。

【００１３】

【実施例】上記の目的を達成するために、本発明のウエ
ブ材加工機、特にウエブ紙材を定型に横切りするカッタ
は、少なくとも１つのギアの少なくとも１つの円周位置
においてバックラッシュを扇状に調整する手段を備える
ことを特徴とする。

【００１４】紙加工機において、横切りカッタの異なっ
たプロセスに対して、特にナイフの切断精度および寿命
に対して、加工部の精度を向上させることが必要であ
る。また、これらはすべての操作条件下で満たされねば
ならない。特に、速度比を変更させる駆動装置の場合、
同期ギア間のわずかな隙間によって、ナイフ間の間隙の
正確な調整が阻害される可能性がある。全円周にわたっ
てバックラッシュのまったくない方法でギア対を正確に
作動させることはほとんど不可能でり、切断プロセスの
重要なすべての箇所において、バックラッシュは人手に
よる調整によって零にされ、中間点においてはある程度
のバックラッシュは許容されていた。これは、個々のナ
イフセットが切断係合にある箇所で、好ましくは流体ク
ランプ手段によって、またはネジ込み楔または円錐によ
る機械的な方法によって、ギヤを径方向に広げることに
よって達成され、いわゆる「ビ−ト状偏心」すなわち偏
心が最大の箇所を発生させ、これによってギヤはこの点
においてバックラッシュのない状態を得ることができ
る。

【００１５】バックラッシュを扇状に調整するには、ギ
ヤの円周にわたってこのようなバックラッシュ調整手段
をいくつか設けることによって達成される。これは、回
転対称を考慮にいれてギヤの作動円周部を扇状に変形さ
せることによって得られる。例えば、外歯ギヤの場合、
この扇状部においてギヤ・リムをわずかに広げることに
よって、歯形が係合しているギヤの方向において扇状に
変位する。

【００１６】こうして、実質的にバックラッシュのない
円周上の点をいくつか得ることができ、これによって、
２つの部分間に正確な係合を得ることができる。例え
ば、２つのナイフ間の内部遊びは１００／１ｍｍの精度
で抑制できる。一方、強い反転荷重が負荷される場合、
例えば、前述の速度比を変化させるような場合に、衝撃
を避けることができる。

【００１７】本発明の特に好ましい実施例によれば、ギ
ヤの円周部に、流体のような液体圧力媒体がポンプで流
入される圧力媒体ポケットが設けられる。この圧力媒体
ポケットは、例えば、歯システム内の１つの扇状部の円
周に沿って延長している狭い溝穴によって構成される。
この溝穴は溶接部によって外側から閉塞され、閉止弁に
よって圧力媒体供給ラインに接続されている。扇状部の
寸法、すなわち円周方向の溝穴の長さは必要とされるバ
ックラッシュのない領域の長さに応じて決定される。も
し単一歯の近傍でのみバックラッシュが零であることが
必要な場合でも、圧力媒体ポケットはその点から最小の
開度で間隙を形成するように数個の歯にわたって延長さ
れる。圧力媒体ポケットと歯システム間で形成される帯
状部の厚みと形状が異なると、それによって扇状部の形
状は影響される。また、この帯状部の形状は曲げライン
に対して軸方向に影響を与え、従ってギヤの外形をミク
ロンレベルで調整することができる。

【００１８】このバックラッシュを扇状に調整する方法
は、両ナイフ軸にいくつかのナイフを有して、ナイフ軸
の特定の回転位置に異なった切断係合を調整するような
横切りカッタに好ましく用いることができる。この方法
によって、定型寸法を変更するためにナイフ軸を変更す
る方法に代わって、または前述の加速と減速によって速
度比を変更してナイフ軸の円周と定型長さ間の差を変更
する方法の代わって、同期切断長さを修正することがで
きる。各ナイフは異なったナイフ軸の円周位置において
互いに正確にかつ最小の切断間隙を形成するように配置
され、２つのギヤ軸を同期させるギヤは、各ナイフの係
合位置でのバックラッシュをなくすようにバックラッシ
ュを扇状に調整する手段によって調整される必要があ
る。

【００１９】ナイフセットすなわち同期切断長さを変更
するには、２つのナイフ軸の相互回転位置関係を変更す
る必要がある。これは、２つのギヤ軸を同期化するギヤ
の係合をいったん解除して再び新しい相互回転位置にお
いて係合させることによって達成される。調整手段は、
好ましくは、径方向歯システムを備える少なくとも１つ
の好ましくは圧力媒体で操作されるロック・カップリン
グを有する。この径方向歯システムは２つのカラ−間に
設けられ、１つは非回転状態で特定のナイフ軸に接続さ
れ、他方はナイフ軸の同期ギヤに接続される。これらの
径方向歯システムは軸方向に移動可能な接続体の対応す
る径方向歯システムと係合される。この後者の径方向歯
システムは回り止めの機能を有し、剪断荷重のみが負荷
され、対応する歯構成によってバックラッシュをなくす
ことができる。このような調整手段を介して、ギヤセッ
トの同期ギヤ対によって、各ナイフ軸は接続される。

【００２０】１つのナイフセットの係合において、他の
ナイフセットのナイフは対向ナイフと接触することなく
切断間隙を通過する。ナイフがナイフ軸表面からほとん
ど突出していないナイフ軸の、他のナイフ軸の１つが切
断間隙を通過する点において、その箇所では切断させる
べきではないウエブ材が通過するための通路、すなわち
ナイフ軸表面の凹部を設けるとよい。ウエブ材は通常、
ウエブ材の切断の最中にいくつかの個々のロ−ルからも
たらされて加工機の全体を通して１つの共通層を形成す
るような数層からなっている。これらの層は長手方向と
横方向に切断されて、鱗状すなわち薄片状に重ねられ、
堆積され、連（ｒｅａｍ）単位で取り去られる。

【００２１】係合状態のあるいは少なくともその係合状
態が最小であるナイフの傍らを通過するウエブ材に損傷
を与えないために、特にナイフ軸表面から突出している
ナイフの場合、異なったナイフセット間の円周距離は可
能な限り大きくするべきである。２つまたは３つのナイ
フからなるナイフセットを有してナイフが互いに１８０
および１２０°変位しているナイフ軸の配列の場合、異
なるナイフセットの２つのナイフの最小距離は３０°に
調整するとよい。また、精密紙の場合、切断に関与しな
いナイフにカバ−を設けるとよい。具体的には、突出す
る上ナイフの後ろに刃先を覆うまたはそれに連結される
旋開カバ−を設けるとよい。

【００２２】本発明において、ウエブ紙材を同期切断長
さを有するまたは非常にそれに近い数種類の定型に切断
することができる。例えば、米国の１１、１７インチの
標準定型は略２：３の寸法比率である。１．４１または
２．０からさらに大きい寸法を有するドイツ規格の定型
は略２：３または１：２の寸法比率である。後者の場
合、１個と２個または２個と４個のナイフのナイフセッ
トが必要とされる。定型をさらにわずかだけ変更する場
合は、速度比を変更する駆動装置、例えば、ＤＥ−Ａ−
３、６０８、１１１に基づく直流モ−タを用いる公知の
方法で生産速度を極端に減少させずに行うことができ
る。

【００２３】材料（鋼／硬質材料）、構成、調整および
切断角度など異なった特性を有するナイフセットを用い
ることができる。いずれの場合でも、最適条件は、ナイ
フ軸の変更を必要としない操作条件およびウエブ材の種
類に対して得ることができる。また、ナイフ変更による
寿命を延ばす観点から、同じ種類の２つのナイフセット
および同じ数のナイフを用いるとよい。

【００２４】特に小さい定型用紙用の横切りカッタの好
ましい構成例において、互いに反対方向に同期状態で駆
動される２つのナイフ軸に、２つのナイフセットが設け
られるが、この２つのナイフセットは、２つのナイフ軸
の特定の回転位置においてナイフセットの１つのみが係
合されて他のナイフは対向ナイフと接触せずに切断間隙
を通過するように、２つのナイフ軸上で互いに変位され
る。従って、１つのナイフ軸セットによって数種類の同
期切断長さを単にナイフ軸の相互回転位置関係を変更す
るのみで与えることができる。

【００２５】この発明の前記のおよびそれ以外の特徴は
添付図面に基づく以下の説明と請求項に詳述されてい
る。また、個々の特徴は単独でまたは組み合わされて主
として実施例において、本発明の好ましい構成例として
示されている。用途が個々の部分および中間的な項目に
小区分されていても、それらは本発明の普遍的特質をま
ったく制限するものではない。

【００２６】図示例以下、本発明の好適な実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。

【００２７】図面は、２つのナイフ軸１２、１３を有す
る横切りカッタ１１を示し、これらのナイフ軸１２、１
３は後述する方法（図７を参照）で互いに反対方向に同
時に駆動される。ナイフ軸は略２０００ｍｍの長さで、
通常、最小荷重において最大曲げ／ねじり剛性を有する
高強度材料からなるの中空ドラムの形態を有する。各ナ
イフ軸において、５本のナイフがクランプ装置すなわち
固定装置２８内に調整可能に固定され、これらのナイフ
が２つのナイフセットＡ、Ｂ（図１を参照）を構成す
る。ナイフセットＡは、ナイフ軸の円周に沿って１２０
°の等しい間隔で離間された３本のナイフＡ１、Ａ２、
Ａ３を備え、一方、ナイフセットＢのナイフＢ１、Ｂ２
は、円周に沿って１８０°の間隔で互いに離間されてい
る。過剰な切断を避けるために、ナイフはいくらか螺旋
状に食い違って配列させることができる。

【００２８】上ナイフ軸１２において、２つのナイフセ
ットＡ、Ｂのナイフは、それらの間隔がある円周距離以
下にならないように互いに位置決めされている。図１に
示されるような配列（ナイフセットＢ：Ａ＝２／３）の
場合、ナイフＡ１とＢ１およびＡ３とＢ２の間は３０°
の間隔で離間されている。

【００２９】図２に示されるように、上ナイフ軸１２の
ナイフはナイフ軸表面１４の上方にいくらか突出し、下
ナイフ軸１３のナイフ軸表面１５内のナイフ刃先２０の
近傍に設けられている小さい凹部２９内に導かれる。下
ナイフ軸１３のナイフはナイフ軸表面１５の上方に突出
していない。

【００３０】図１は、上下ナイフ軸のナイフＡ１間の切
断係合を示している。図から、ウエブ２１が、切断間隙
１６（すなわち、ナイフ軸１２、１３の軸線１８、１８
間を結ぶ接続線１７の近傍のナイフ軸１２、１３が最も
近接している領域でナイフ軸１２、１３のナイフの刃先
２０の移動円１９が重なる領域）を、横切っているのが
わかる。各ナイフはナイフ軸の半径方向にわずかに傾斜
し、図１に示される切断位置２２に貫入されている間、
各ナイフの長手方向の位置は互いに一致している。

【００３１】切断は、ウエブがこの切断間隙１６を通過
するときに生じる（図２）。ナイフ軸がさらに回転され
ると、同期切断長さ２５の場合、ウエブ材２１はナイフ
切断刃先２０の移動円１９の周速と同じ速度で切断間隙
を通過する。

【００３２】同期切断長さ２５と異なった切断長さの場
合、ナイフ軸は加速または減速されて、同期速度が回復
される次のナイフ組合せＡ２の入口のわずか前までウエ
ブ材２１とは異なった速度で回転する。しかし、これら
の２つの位置間で、上下ナイフ軸の各ナイフＢ１は互い
にかなりの円周間隔をおいて切断間隙１６を通過するの
で、切断は生じない（図３を参照）。上ナイフ軸１２の
上方にナイフＢ１が突出しているので、凹部２３がナイ
フ軸１３のナイフ軸表面１５内に設けられている。この
凹部２３は、ナイフＢ１の下方にウエブ材２１の通路を
形成し、また、ナイフがその凹部の底から少なくともウ
エブ材の厚みだけ離れているような深さを有する。この
領域において、ウエブが走行方向に対して直角方向にわ
ずかに傾いていても、非切断状態のナイフと切断位置２
２間との円周間隔を可能な限り大きくすれば、悪影響を
ほとんどもたらすことはない。これは、ナイフ軸表面１
５から上ナイフを突出させる場合の重要な課題である。

【００３３】図４は、切断間隙１６を通過するナイフＢ
２の通路を示している。上ナイフ軸１２のナイフＢ２と
比較して、下ナイフ軸１３のナイフＢ２は、後続のナイ
フＡ３に対してより接近（１５°）している。ここで
は、ウエブ材２１は凹部２９の直ぐ隣にある凹部２３に
入る。

【００３４】図５は、ナイフセットＡの係合位置（図
１）からナイフセットＢの係合位置（図６）に２つのナ
イフを調整する状態を示す図である。図１のナイフ軸の
位置から、駆動装置を中断させて２つのナイフ軸間の同
期を終結させ、次にナイフセットＢが係合位置にくるま
で、すなわち、ナイフ軸１２、１３のナイフＢ１、Ｂ２
が切断位置２２から同じ円周間隔に配置されるまで、上
ナイフ軸を矢印２４の方向に回転させる。これは特定の
角度調整、ここでは１５°の角度調整によって達成され
る。従って、手動の再調整はもはや必要ではない。

【００３５】上ナイフ軸１２だけが調整されるので、下
ナイフ軸のナイフ間の距離は上ナイフ軸のそれらと異な
る。この場合、２つのナイフセットＡ、Ｂ間の食い違い
は、調整された１５°であり、上ナイフ軸１２のナイフ
Ｂ１、Ａ１およびＢ２、Ａ３は３０°の間隔で離間され
ているが、下ナイフ軸１３のナイフＢ１、Ａ１は４５
°、そしてＢ２、Ａ３はわずかに１５°の間隔で離間さ
れている。この配列は調整方法と他の状況に応じて変更
できる。下ナイフ軸１３において、ナイフは、ナイフ軸
表面１５から突出していないので、これらの距離すなわ
ち間隔は限定されない。

【００３６】図４に示されるように、下ナイフＡ３は短
い間隔でナイフＢ２に後続しても、切断間隙内で問題を
起こすことはない。図４において、ナイフセットＢで切
断係合が生じ、ナイフセットＡのナイフは切断間隙を非
切断状態で通過する。図１ではナイフ軸の円周の１／
３、すなわち１２０°の同期切断長さ２５が、単に２つ
のナイフ軸１２、１３の相互回転位置を変更するのみ
で、図４ではナイフ軸の円周の１／２、すなわち１８０
°の切断長さになる。そして、この目的のために、加工
機は非常にわずかの時間だけ停止されるに過ぎない。

【００３７】異なったナイフセットを巧みに利用するこ
とによって、間隔すなわちピッチ比によっては達成でき
ない中間的な定型用紙を、ナイフ軸をわずかに中間的に
加速または減速させるのみで得ることもできる。特に、
最も大きい生産量の主定型用紙は最大生産ライン速度で
得て、二次的な定型用紙においても許容できる速度範囲
を維持することができる。さらに別の利点は、速度変更
可能な駆動装置による加工機の負荷の減少と、機械の全
操作期間の一部にのみ使用されるナイフの寿命の向上で
ある。比較的わずかな数のナイフを有する２つのナイフ
セットが製造の観点から好ましいが、２つ以上のナイフ
セットを用いてもよいし、各ナイフセットのナイフの数
を増やしてもよい。同期切断長さは、このようなナイフ
セットに応じて変更される。ナイフが両方のナイフ軸に
配置されたとき、ナイフセットのナイフは、切断可能な
回転位置において１セットのみが他のナイフ軸の対応セ
ットと係合するように配置されねばならない。なお、単
一のナイフを異なったいくつかのセットに調整させるこ
とも可能である。

【００３８】図７は、ナイフ軸１２、１３、特にそれら
の支持部３０と同期手段３１を示している。また、ナイ
フを保持するナイフ軸部３２が長手方向の寸法を一部省
略して示されている。前記のナイフ軸部３２のいずれか
の側に、ナイフ軸同期手段３１が接続されている軸受３
３が設けられている。ナイフ軸同期手段３１は、ナイフ
軸の両側に設けられ、互いに係合して２つの軸を互いに
反対方向に同期させる同期ギヤ３４を備えている。それ
らのギヤ３４は、対応する軸部３６に特定のクランプカ
ラ−によって固定されている。このようなクランプカラ
−はＤＥ−Ａ−３、６０８、１１１に記載されている。

【００３９】いずれのナイフ軸においても、ギヤ対から
なる１つの同期ギヤ３４がクランプカラ−に保持されて
いるハブ本体３５に回転自在に配置され、ギヤは回転リ
ング３８を形成している。図８は、さらに詳細に径方向
歯システム４０の固定されたカラ３９を示している。こ
の径方向歯システム４０は、ハブ本体３７に同様に固定
されているカラ−４２の径方向歯システム４１と位置合
わせされている。

【００４０】径方向歯システム４０、４１は、円形の接
続体４４の整合用径方向歯システム４３と対向してい
る。この円状の接続体４４は流体駆動装置４６によって
矢印４５で示される軸方向に変位可能である。また、流
体駆動装置４６は、Ｕ字形の断面を有する円形のシリン
ダ部４７を有して、そのシリンダ部４７の前側に径方向
歯システム４３が設けられている。

【００４１】流体シリンダのピストン４８はハブ本体３
７に固着されてＵ字形シリンダ部４７と係合するリング
部によって形成される。流体通路４９はナイフ軸を介し
てピストン４８に、そしてそこからピストン４８とシリ
ンダ４９間に形成された圧力媒体室５０に連通してい
る。

【００４２】圧力媒体の作用によって、径方向歯システ
ム４３を有するシリンダ部４７は矢印４５で示される軸
方向に変位可能である。図８において、カラ−３９、４
２、径方向歯システム４０、４１、４３および流体駆動
装置４６からなる調整手段５１は、径方向歯システムが
互いに係合していない調整位置にあり、この調整位置に
おいて、図５に示される下ナイフ軸に対する上ナイフ軸
の調整を行うことができる。このために、両方の調整手
段５１は係合を解除されている（図１において、上ナイ
フ軸１２は右側に、下ナイフ軸１３は左側に）。例え
ば、駆動装置の回転角度制御によって調整されながら、
上ナイフ軸は回転される。その後、流体装置４６が再び
作動され、径方向歯システム４３を２つの径方向歯シス
テム４０、４１に対して押圧し、このとき、歯システム
の特定の楔形状によって、正確に方位を合わせ、再び、
ナイフ軸１２、１３を関連する同期ギヤ３４にバックラ
ッシュのない状態で接続する。この操作の間、流体圧は
一定に保持されている。この結合に続いて、自動的にま
たはオペレ−タによる手動操作によって比較的粗い回転
を行うことによって、新しい位置においてミクロンレベ
ルの再現性のある正確な同期を得ることができる。流体
駆動装置は操作が簡単である。また、機械的に手動で操
作できるカップリング手段を設けることも可能である。

【００４３】図７はまた、同期ギヤ３４の１つにバック
ラッシュを扇状に調整する装置を示している。この装置
は、４つの同期ギヤの全てに設けることも可能である
が、少なくともギヤ対の１つに設けられる。バックラッ
シュ調整手段６０は、図９、１０に詳細に示されてい
る。同期ギヤ３４のギヤ本体６１の切断係合が生じる箇
所において、溝穴６２が設けられる。この溝穴６２は、
全ギヤ幅にわたって軸方向に延長し、溝穴６２間のギヤ
本体の一部６４と歯システム６３が均一な厚みを有する
ように、円周方向に湾曲している。溝穴６２は、例え
ば、レ−ザ切断によって形成される。溝穴６２は、溶接
部６５によって軸方向において閉塞され、それらは実質
的に圧力媒体ポケット６６を形成する。この溝穴は、
「ビ−ト状偏心部」の所定の外形、その高さおよび部分
６４の厚みに依存する円周角Ｓを有する扇状部（セク
タ）の全体にわたって延長している。本実施例におい
て、セクタ−Ｓ、すなわち圧力媒体ポケットは略４０°
の角度で延在している。

【００４４】圧力媒体ポケット６６は、バルブ６８に穴
６７を介して接続されている。このバルブ６８はギヤの
ハブ部６９のギヤ領域の外側に位置され、キ−面部７０
によって外側から操作可能である。このバルブのバルブ
本体は、円錐台形状のバルブシ−ト７２と協働する円錐
台形状のバルブ面７１を有する多重オフセットが可能な
ネジボルトであり、このバルブは円周ジョイント７３に
よってシ−ルされている。バルブ入口は傾斜穴７４で構
成され、この傾斜穴７４はバルブシ−トのいくらか上方
でバルブ穴に横方向に通じている。一方、バルブ出口は
穴６７に連通する中心穴７５と接続されている。入口穴
７４は、固定ネジ７７（図１０）によって閉塞される圧
力媒体接続部７６と接続されている。各ポケット６６は
予備バルブ６８を介して接続部７６に接続されている。

【００４５】バックラッシュは、以下の方法で扇状に調
整される。まず、ギヤ対を設置して、それに続いて公知
の方法でバックラッシュを全円周に沿って調整する。こ
れは、例えば、ギヤがわずかでも円錐径の形状を有して
いるなら、ギヤを互いに軸方向に変位させることで行う
ことができる。このような方法はＤＥ−Ａ−３、６０
８、１１１に記載されている。しかし、この調整の後で
も、潤滑材を除去しかつ歯形を破壊する程の圧力、例え
ばヘルツ応力を負荷すれば、ギヤが破壊するので、最小
のバックラッシュが残留している。バックラッシュを完
全になくすのは、円周上の非常に小さい部分にのみに限
るべきである。

【００４６】続いて、バックラッシュの除去が、ギヤの
扇状部で個々になされる。この目的のために、圧力媒体
源、例えば、１０００バ−ル以上の比較的高圧を発生で
きる流体手動ポンプが圧力媒体接続部７６に接続され
る。この圧力は、バルブ６８を介して圧力ポケット６６
に伝達され、この圧力ポケット６６を「膨張」させ、部
分６４、従って歯システム６３がわずかに外側に変形さ
れる。これによって、歯システムの一部である扇状部
は、例えば、１／２００ないし１／３００ｍｍの「ビ−
ト状偏心」を生じる。このように、バックラッシュを所
定の数値に調整した後、開放されているバルブ６８をバ
ルブ本体７８をねじ込むことによって閉塞し、圧力媒体
源を取り除く。このようにして、ギヤの全ての扇状部
（その内のいくつかはギヤ円周上にある）にわたって、
バックラッシュすなわち隙間を最小に調整する。ギヤ対
の場合、そのギヤ対の１つにおいてバックラッシュが扇
状に調整されれば十分である。しかし、ギヤ対の両方に
おいてもバックラッシュの調整を行うことができ、この
ときは扇状部の「ビ−ト状偏心」が加算され、または、
歯数が不均一なギヤ対の場合、扇状部を食い違って配置
することによって「ビ−ト状偏心」の組み合わせ効果が
生じる。

【００４７】ＤＥ−Ａ−３、６０８、１１１のクランプ
スリ−ブを用いることによって、さらに径方向の弾性を
得ることができ、また、このクランプスリ−ブは径の変
化、例えば、熱影響によって、加圧応力が許容値以上に
増加するのを防ぐことができる。

【００４８】軸端５２に、好ましくは短周期の速度可変
駆動装置を係合させるとよい。ただし、ここでは、対応
する制御装置を有する直流モ−タは図示されていない。

【００４９】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
るので、以下の効果を奏する。すなわち、１つのナイフ
セットはナイフ軸の相互の回転位置を単に変更するだけ
で数種類の同期切断長さを与えることができる。また、
ギヤ本体のポケットを流体的に広げることによってギヤ
の円周上のいくつかの位置で同期ギヤのバックラッシュ
を最小に調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ナイフセットの係合位置における２つの協働ナ
イフ軸を示す側面図である。

【図２】図１の拡大図である。

【図３】切断間隙を通過する非切断ナイフを示す、図２
に対応する図である。

【図４】切断間隙を通過する非切断ナイフを示す、図２
に対応する図である。

【図５】ナイフセットの係合の調整におけるナイフ軸を
示す、図１に対応する側面図である。

【図６】第２ナイフセットの切断係合におけるナイフ軸
を示す図である。

【図７】２つのナイフ軸の端部を示す部分断面図であ
る。

【図８】図４の詳細図である。

【図９】図７の詳細図である。

【図１０】図７の線Ｘに沿った断面図である。

【符号の説明】

Ａ１、Ａ２、Ａ３ナイフＢ１、Ｂ２ナイフ１１横切りカッタ１２、１３ナイフ軸１４ナイフ軸表面１５ナイフ軸表面１６切断間隙１７接続線１８軸線１９移動円２０刃先２１ウエブ材２２切断位置２３凹部２５同期切断長さ２８固定装置２９凹部３０支持部３１同期手段３２ナイフ軸部３３軸受３４同期ギヤ３５バブ本体３６軸部３７バブ本体３８回転リング３９、４２カラー４０、４１径方向歯システム４３整合用径方向歯システム４４接続体４５矢印４６流体駆動装置４７シリンダ部４８ピストン４９流体通路５０圧力媒体室５１調整手段５２軸端６０バックラッシュ調整手段６１ギヤ本体６２溝穴６３歯システム６５溶接部６６圧力媒体ポケット６７穴６８バルブ６９バブ部７０キー面部７１バルブ面７２バルブシート７３円周ジョイント７４傾斜穴７６圧力媒体接続部７７固定ネジ７８バルブ本体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも１対のギアによって同期運動さ
れながら反対方向に互いに回転可能な２つの加工部によ
って構成され、各ギアは少なくとも１つのギア本体と歯
システムを有するようなウエブ材の加工機、たとえばウ
エブ紙材を定型に横切りするカッタにおいて、前記ギヤ
対の少なくとも１つのギヤの少なくとも１つの円周位置
においてバックラッシュを扇状に調整する手段を備える
ことを特徴とする加工機。
【請求項２】請求項１に記載の加工機において、バック
ラッシュを扇状に調整する手段が複数個、前記ギヤ対の
少なくとも１つのギヤの円周にわたって設けられている
ことを特徴とする加工機。
【請求項３】請求項１または２に記載の加工機におい
て、前記のバックラッシュを扇状に調整する手段は、前
記ギヤ対の少なくとも１つのギヤの作動円周の回転対称
部を扇状に変形する手段を有し、好ましくは、前記変形
手段は前記ギヤ対の少なくとも１つのギヤの歯形を前記
ギヤ対の他のギヤの方向に変位させるように構成され、
および／または前記の変形手段は前記ギヤ対の少なくと
も１つのギヤの少なくとも１つの円周位置において内部
に密閉されて液圧媒体の圧力下で前記の作動円周位置を
上方に湾曲させる圧力媒体ポケットを有することを特徴
とする加工機。
【請求項４】請求項３に記載の加工機において、前記圧
力媒体ポケットは前記ギヤ本体中で実質的に円周方向に
延長してかつ完全に密閉される溝穴からなり、前記溝穴
は閉止弁を有する圧力媒体供給ラインを備え、前記圧力
媒体供給ラインは前記ギヤの外側から供給可能な圧力媒
体接続部を有し、好ましくは、前記圧力媒体ポケットを
構成する前記ギヤ本体の前記溝穴は、前記歯システムの
下方に比較的近接して延存し、前記圧力媒体ポケットと
前記歯システム間に位置する前記ギヤ本体の一部は不均
一な断面を有することを特徴とする加工機。
【請求項５】前記の請求項１〜４のいずれか１項に記載
の加工機において、反対方向に回転可能な２つのナイフ軸を設け、各ナイフ
軸はその円周に複数のナイフを備え、各ナイフは刃先を
有し、前記ナイフ軸の１つに設けられた複数の前記ナイフの１
つは、他のナイフ軸の複数のナイフの１つと切断係合
し、前記ナイフの刃先間に紙を横方向に切断するための
１つの切断間隙を有する１つのナイフセットを形成し、さらに前記ナイフ軸の反対方向の回転を同期化させるギ
ヤ手段を設け、前記ギヤ手段は前記ナイフ軸の少なくと
も２つの異なった相対的な回転位置を調整可能に固定す
るための回転位置調整手段を有し、これによって前記の
相対的な回転位置の各々において異なったナイフセット
が切断係合の状態に調整されることを特徴とする加工
機。
【請求項６】請求項５に記載の加工機において、各ナイ
フ軸におけるナイフセットは、その円周に沿って、切断
係合の関係にある異なった数のナイフを有することを特
徴とする加工機。
【請求項７】請求項５または６に記載の加工機におい
て、前記の回転位置調整手段は少なくとも１つの径方向
歯システムを備えて圧力媒体で作動されるロックカップ
リングを有し、前記のラジアル歯システムは好ましくは
２つの同心状に配列された径方向の歯付きカラ−を備
え、１つのカラ−は前記ナイフ軸の１つの同期ギヤに配
置され、他のカラ−は前記ナイフ軸に非回転の状態で接
続され、前記カラ−を備える径方向歯システムは軸方向
に移動可能な接続体において協働する径方向歯システム
と連結していることを特徴とする加工機。
【請求項８】請求項５ないし７のいずれか１項に記載の
加工機において、各ナイフセットの前記ナイフは前記ナ
イフ軸において規則的な間隔比で配列されていることを
特徴とする加工機。
【請求項９】請求項５ないし８のいずれか１項に記載の
加工機において、前記ナイフ軸は２つの同期化手段と連
動し、前記回転位置調整手段は前記の２つの同期化手段
に設けられていることを特徴とする加工機。
【請求項１０】請求項５に記載の加工機において、前記
ナイフ軸の前記相対的回転位置の１つで、前記ナイフ軸
の内の第１ナイフ軸のナイフが、そのナイフと前記ナイ
フ軸の内の第２ナイフ軸のナイフと間を切断係合せずに
通過する点において、好ましくは前記ナイフ軸の１つの
表面の凹部からなる通路が前記ウエブ材を通過させるた
めに設けられることを特徴とする加工機。
【請求項１１】請求項５ないし１０のいずれか１項に記
載の加工機において、前記ナイフ軸の１つの各ナイフ
は、すべての回転位置において、他のナイフ軸の１つの
ナイフとだけ関連されて、１つの切断間隙を形成するこ
とを特徴とする加工機。
【請求項１２】前記請求項１〜１１のいずれか１項に記
載の加工機において、前記の回転可能な加工部は、各回
転中に回転速度を周期的に変更するために、速度比を変
更できる駆動装置によって駆動されることを特徴とする
加工機。
【請求項１３】前記請求項１〜１２のいずれか１項に記
載の加工機において、前記のバックラッシュを扇状に調
整する手段は、少なくとも１つの同期ギヤの、前記の回
転可能な加工部に設けられた２つのナイフを切断係合さ
せる回転位置に設けられることを特徴とする加工機。