JPH08155684A - 複動液圧シリンダ - Google Patents
複動液圧シリンダInfo
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- JPH08155684A JPH08155684A JP30085394A JP30085394A JPH08155684A JP H08155684 A JPH08155684 A JP H08155684A JP 30085394 A JP30085394 A JP 30085394A JP 30085394 A JP30085394 A JP 30085394A JP H08155684 A JPH08155684 A JP H08155684A
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- small
- diameter piston
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品点数が少なく、小型化が可能で、メンテ
ナンスも容易で、ショックが少ないプレス用の複動液圧
シリンダを安価に提供すること。 【構成】 メインシリンダ２内の大径のピストン３の内
部に、このピストン３の外側端側に開口する小径のピス
トン１２の作動空間３ａを設け、この空間３ａ内に小径
のピストン１２を挿入する。この小径のピストン１２の
無負荷時の位置を決めるばね１３とキャップ１４を設け
ると共に、前記メインシリンダ２の加圧室Ａと、前記小
径のピストン１２の加圧室Ｂとを連通する通路１６を設
ける。
ナンスも容易で、ショックが少ないプレス用の複動液圧
シリンダを安価に提供すること。 【構成】 メインシリンダ２内の大径のピストン３の内
部に、このピストン３の外側端側に開口する小径のピス
トン１２の作動空間３ａを設け、この空間３ａ内に小径
のピストン１２を挿入する。この小径のピストン１２の
無負荷時の位置を決めるばね１３とキャップ１４を設け
ると共に、前記メインシリンダ２の加圧室Ａと、前記小
径のピストン１２の加圧室Ｂとを連通する通路１６を設
ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス加工などに使わ
れる液圧プレス装置用の複動液圧シリンダに関するもの
である。
れる液圧プレス装置用の複動液圧シリンダに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の液圧プレス装置の複動動作は主と
して完全に独立した油圧シリンダを多数並べることによ
り構成されていた。またこの他に、ピストンの内部に小
ピストンを挿入して、サブシリンダを構成することも公
知の技術であり、さらに本出願人が先に出願した特願平
５−２６４１１７号の複動液圧シリンダは、大ピストン
の中にメインシリンダの圧力を感知して小ピストンの動
作を制御するバルブを組みこみ、外側には１組の配管し
かでていない簡単な装置である。
して完全に独立した油圧シリンダを多数並べることによ
り構成されていた。またこの他に、ピストンの内部に小
ピストンを挿入して、サブシリンダを構成することも公
知の技術であり、さらに本出願人が先に出願した特願平
５−２６４１１７号の複動液圧シリンダは、大ピストン
の中にメインシリンダの圧力を感知して小ピストンの動
作を制御するバルブを組みこみ、外側には１組の配管し
かでていない簡単な装置である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
油圧シリンダを多数並べる装置では、プレス加圧点が金
型の限定されたほぼ同じ位置にあるので、多数の油圧シ
リンダを単純に配置するのではスペース的な問題が生じ
る。またピストンの内部に小ピストンを挿入して、サブ
シリンダを構成すると、それぞれのシリンダに配管を行
うために、多くの配管がある複雑な装置になるという問
題点がある。また特願平５−２６４１１７号の装置は、
ピストンにバルブを組みこむのでピストンの動きによる
誤動作など信頼性が低下する上に、複雑な機構を採用し
たため、コストアップになると共に、メンテナンスなど
の性能面でも劣るという問題点があった。
油圧シリンダを多数並べる装置では、プレス加圧点が金
型の限定されたほぼ同じ位置にあるので、多数の油圧シ
リンダを単純に配置するのではスペース的な問題が生じ
る。またピストンの内部に小ピストンを挿入して、サブ
シリンダを構成すると、それぞれのシリンダに配管を行
うために、多くの配管がある複雑な装置になるという問
題点がある。また特願平５−２６４１１７号の装置は、
ピストンにバルブを組みこむのでピストンの動きによる
誤動作など信頼性が低下する上に、複雑な機構を採用し
たため、コストアップになると共に、メンテナンスなど
の性能面でも劣るという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、メインシリンダ内の大径のピス
トンの内部に、このピストンの外側端側に開口する小径
のピストンの作動空間を設け、この空間内に小径のピス
トンを挿入し、この小径のピストンの無負荷時の位置を
決めるばねとキャップを設けると共に、前記メインシリ
ンダの加圧室と、前記小径のピストンの加圧室とを連通
する通路を設けて複動液圧シリンダを構成する。
ため本発明においては、メインシリンダ内の大径のピス
トンの内部に、このピストンの外側端側に開口する小径
のピストンの作動空間を設け、この空間内に小径のピス
トンを挿入し、この小径のピストンの無負荷時の位置を
決めるばねとキャップを設けると共に、前記メインシリ
ンダの加圧室と、前記小径のピストンの加圧室とを連通
する通路を設けて複動液圧シリンダを構成する。
【０００５】また本発明においては、メインシリンダ内
の大径のピストンの内部に、このピストンの内側端側に
開口する小径のピストンの作動空間を設け、この空間内
に小径のピストンを挿入し、この小径のピストンの無負
荷時の位置を決めるばねとキャップを設けると共に、前
記小径のピストンの作動空間のばね装着側空間を外部に
連通する通路を設けて複動液圧シリンダを構成すること
もできる。
の大径のピストンの内部に、このピストンの内側端側に
開口する小径のピストンの作動空間を設け、この空間内
に小径のピストンを挿入し、この小径のピストンの無負
荷時の位置を決めるばねとキャップを設けると共に、前
記小径のピストンの作動空間のばね装着側空間を外部に
連通する通路を設けて複動液圧シリンダを構成すること
もできる。
【０００６】また本発明においては、メインシリンダ内
にメインシリンダを貫通する突部を有する大径のピスト
ンを設け、このピストンの内部に、このピストンの外側
端側に開口する小径のピストンの作動空間を設け、この
空間内に小径のピストンを挿入し、この小径のピストン
の無負荷時の位置を決めるばねとばね押えボルトを設け
ると共に、前記メインシリンダの加圧室と、前記小径の
ピストンの加圧室とを連通する通路を設けて複動液圧シ
リンダを構成することもできる。
にメインシリンダを貫通する突部を有する大径のピスト
ンを設け、このピストンの内部に、このピストンの外側
端側に開口する小径のピストンの作動空間を設け、この
空間内に小径のピストンを挿入し、この小径のピストン
の無負荷時の位置を決めるばねとばね押えボルトを設け
ると共に、前記メインシリンダの加圧室と、前記小径の
ピストンの加圧室とを連通する通路を設けて複動液圧シ
リンダを構成することもできる。
【０００７】
【作用】本発明によれば、従来のように、多数のシリン
ダを並べなくとも複動動作が可能であり、また構成部品
点数が少なくなると共に、配管も少なくなるから安価に
製造することができる。また本発明装置は、部品点数が
少なく、シンプルな構造であるから、毎日の点検や、パ
ッキン類の交換も容易に行えるから、メンテナンスが容
易になる。また本発明装置は、配管が少なくコンパクト
にまとめることができるので、機械全体が小型になる。
また本発明装置は、大径のピストンと小径のピストンと
が、それぞれ独立して作動できる構造であるから、シリ
ンダ加圧室に急激な圧力が加わった時のショックを和ら
げることができる。
ダを並べなくとも複動動作が可能であり、また構成部品
点数が少なくなると共に、配管も少なくなるから安価に
製造することができる。また本発明装置は、部品点数が
少なく、シンプルな構造であるから、毎日の点検や、パ
ッキン類の交換も容易に行えるから、メンテナンスが容
易になる。また本発明装置は、配管が少なくコンパクト
にまとめることができるので、機械全体が小型になる。
また本発明装置は、大径のピストンと小径のピストンと
が、それぞれ独立して作動できる構造であるから、シリ
ンダ加圧室に急激な圧力が加わった時のショックを和ら
げることができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を説明す
る。図中１は枠型のフレーム、２はこのフレーム１の上
辺部１ａに取り付けたメインシリンダ、３はメインシリ
ンダ２内に摺動自在に設けた大径のピストン、４はメイ
ンシリンダ２とピストン３との間に介挿したパッキン、
５はそのパッキン押え、６はボルト、７はピストン３の
下端にボルト８により固定したラム、９はこのラム７の
下面に取り付けた上型、１０はフレーム１の下辺部１ｂ
上に設けたボルスター、１１はこのボルスター１０上に
取り付けた下型である。
る。図中１は枠型のフレーム、２はこのフレーム１の上
辺部１ａに取り付けたメインシリンダ、３はメインシリ
ンダ２内に摺動自在に設けた大径のピストン、４はメイ
ンシリンダ２とピストン３との間に介挿したパッキン、
５はそのパッキン押え、６はボルト、７はピストン３の
下端にボルト８により固定したラム、９はこのラム７の
下面に取り付けた上型、１０はフレーム１の下辺部１ｂ
上に設けたボルスター、１１はこのボルスター１０上に
取り付けた下型である。
【０００９】図１は本発明の第１実施例を示すもので、
本実施例においては、メインシリンダ２内の大径のピス
トン３の内部に、このピストン３の外側端側に開口する
小径のピストン１２の作動空間３ａを設け、この空間３
ａ内に小径のピストン１２を挿入し、この小径のピスト
ン１２の上面１２ａと、対向する大径のピストン３の天
板部３ｂとの間にコイルばね１３を縮設すると共に、大
径のピストン３の前記作動空間３ａの開口側に、中空円
筒状のキャップ１４を設けて、小径のピストン１２の段
部１２ｂと衝合させることにより、小径のピストン１２
の無負荷時の位置決めをするように構成する。なお１５
はキャップ１４の内周面に設けたパッキンである。
本実施例においては、メインシリンダ２内の大径のピス
トン３の内部に、このピストン３の外側端側に開口する
小径のピストン１２の作動空間３ａを設け、この空間３
ａ内に小径のピストン１２を挿入し、この小径のピスト
ン１２の上面１２ａと、対向する大径のピストン３の天
板部３ｂとの間にコイルばね１３を縮設すると共に、大
径のピストン３の前記作動空間３ａの開口側に、中空円
筒状のキャップ１４を設けて、小径のピストン１２の段
部１２ｂと衝合させることにより、小径のピストン１２
の無負荷時の位置決めをするように構成する。なお１５
はキャップ１４の内周面に設けたパッキンである。
【００１０】また前記大径のピストン３の天板部３ｂ
に、前記メインシリンダ２の加圧室Ａと、前記小径のピ
ストン１２の加圧室Ｂとを連通する通路１６を設ける。
なお図中９ａは、上型９に対して摺動自在に設けたワー
ク押え用の金型で、Ｗは下型１１上に載置したワークで
ある。
に、前記メインシリンダ２の加圧室Ａと、前記小径のピ
ストン１２の加圧室Ｂとを連通する通路１６を設ける。
なお図中９ａは、上型９に対して摺動自在に設けたワー
ク押え用の金型で、Ｗは下型１１上に載置したワークで
ある。
【００１１】図２は、本発明の第２実施例を示すもの
で、本実施例においては、メインシリンダ２内の大径の
ピストン３の内部に、このピストン３の内側端側に開口
する小径のピストン１２の作動空間３ａを設け、この空
間３ａ内に小径のピストン１２を挿入し、この小径のピ
ストン１２の下面１２ｃと、対向する大径のピストン３
の底板部３ｃとの間にコイルばね１３を縮設すると共
に、大径のピストン３の前記作動空間３ａの開口側に、
中空円筒状のキャップ１４を設けて、小径のピストン１
２の段部１２ｂと衝合させることにより、小径のピスト
ン１２の無負荷時の位置決めをするように構成する。な
お１５はキャップ１４の内周面に設けたパッキンであ
る。
で、本実施例においては、メインシリンダ２内の大径の
ピストン３の内部に、このピストン３の内側端側に開口
する小径のピストン１２の作動空間３ａを設け、この空
間３ａ内に小径のピストン１２を挿入し、この小径のピ
ストン１２の下面１２ｃと、対向する大径のピストン３
の底板部３ｃとの間にコイルばね１３を縮設すると共
に、大径のピストン３の前記作動空間３ａの開口側に、
中空円筒状のキャップ１４を設けて、小径のピストン１
２の段部１２ｂと衝合させることにより、小径のピスト
ン１２の無負荷時の位置決めをするように構成する。な
お１５はキャップ１４の内周面に設けたパッキンであ
る。
【００１２】また前記大径のピストン３の底板部３ｃ
に、小径のピストン１２の下方の空気室Ｃと外部とを連
通する通路１７を設け、この通路１７と連通する通路１
８をラム７を貫通して設ける。
に、小径のピストン１２の下方の空気室Ｃと外部とを連
通する通路１７を設け、この通路１７と連通する通路１
８をラム７を貫通して設ける。
【００１３】図３は、本発明の第３実施例を示すもの
で、本実施例においては、メインシリンダ２内にメイン
シリンダ２を貫通する丸棒状の突部３ｄを有する大径の
ピストン３を設け、このピストン３の内部に、このピス
トン３の外側端側に開口する小径のピストン１２の作動
空間３ａを設け、この空間３ａ内に小径のピストン１２
を挿入し、この小径のピストン１２内に、２個のボルト
頭部挿通孔１２ｄを垂直に並設し、この２個の孔１２ｄ
内にそれぞれコイルばね１９を嵌装した丸頭２０ａ付き
のばね押えボルト２０を下方より挿通すると共に、その
先端のねじ部２０ｂを前記大径のピストン３の突部３ｄ
に螺合する。
で、本実施例においては、メインシリンダ２内にメイン
シリンダ２を貫通する丸棒状の突部３ｄを有する大径の
ピストン３を設け、このピストン３の内部に、このピス
トン３の外側端側に開口する小径のピストン１２の作動
空間３ａを設け、この空間３ａ内に小径のピストン１２
を挿入し、この小径のピストン１２内に、２個のボルト
頭部挿通孔１２ｄを垂直に並設し、この２個の孔１２ｄ
内にそれぞれコイルばね１９を嵌装した丸頭２０ａ付き
のばね押えボルト２０を下方より挿通すると共に、その
先端のねじ部２０ｂを前記大径のピストン３の突部３ｄ
に螺合する。
【００１４】また２１はボルト２０に嵌合すると共に、
小径のピストン１２の上面１２ａに固着したばね受けリ
ングで、２２はその内周面に設けたパッキン、２３はパ
ッキン押えである。そしてこれらのコイルばね１９とば
ね押えボルト２０とによって小径のピストン１２の無負
荷時における位置決めをするように構成する。
小径のピストン１２の上面１２ａに固着したばね受けリ
ングで、２２はその内周面に設けたパッキン、２３はパ
ッキン押えである。そしてこれらのコイルばね１９とば
ね押えボルト２０とによって小径のピストン１２の無負
荷時における位置決めをするように構成する。
【００１５】また前記大径のピストン３の段部に、前記
メインシリンダ２の加圧室Ａと、前記小径のピストン１
２の加圧室Ｂとを連通する通路２４を設ける。なお図中
２５は小径のピストン１２の外周面に設けたパッキン、
２６は大径のピストン３の突部３ｄの上面の孔を塞ぐた
めに設けた止め栓、２７はメインシリンダ２をフレーム
１に固定するためのボルト、２８はメインシリンダ２の
天板部と、大径のピストン３の突部３ｄとの摺動面に設
けたパッキン、２９はそのパッキン押え、３０はその押
えボルトである。
メインシリンダ２の加圧室Ａと、前記小径のピストン１
２の加圧室Ｂとを連通する通路２４を設ける。なお図中
２５は小径のピストン１２の外周面に設けたパッキン、
２６は大径のピストン３の突部３ｄの上面の孔を塞ぐた
めに設けた止め栓、２７はメインシリンダ２をフレーム
１に固定するためのボルト、２８はメインシリンダ２の
天板部と、大径のピストン３の突部３ｄとの摺動面に設
けたパッキン、２９はそのパッキン押え、３０はその押
えボルトである。
【００１６】つぎに上述ように構成した本発明装置の作
用を説明する。まず図１の実施例では、メインの加圧室
Ａに作動油を流入させることにより、大径のピストン３
を下降させてラム７を介して金型の上型９を下方に移動
させる。この場合小径のピストン１２も大径のピストン
３と共に下降するから、小径のピストン１２の先端に取
り付けられたワーク押え用の金型９ａが最初にワークＷ
に当たる。この時ピストン１２は停止するが、メインの
加圧室Ａには更に作動油が流入するので、大径のピスト
ン３はコイルばね１３に打ち勝って上型９を更に下方へ
押し下げて加工を行う。上型９の上昇は、図示していな
い上昇用のシリンダにより行い、小径のピストン１２の
復帰は、コイルばね１３によって行なわれる。この例の
サブシリンダは、ファインブランキング加工（精度の高
いプレス加工）のポンチ逆圧用に使うものである。
用を説明する。まず図１の実施例では、メインの加圧室
Ａに作動油を流入させることにより、大径のピストン３
を下降させてラム７を介して金型の上型９を下方に移動
させる。この場合小径のピストン１２も大径のピストン
３と共に下降するから、小径のピストン１２の先端に取
り付けられたワーク押え用の金型９ａが最初にワークＷ
に当たる。この時ピストン１２は停止するが、メインの
加圧室Ａには更に作動油が流入するので、大径のピスト
ン３はコイルばね１３に打ち勝って上型９を更に下方へ
押し下げて加工を行う。上型９の上昇は、図示していな
い上昇用のシリンダにより行い、小径のピストン１２の
復帰は、コイルばね１３によって行なわれる。この例の
サブシリンダは、ファインブランキング加工（精度の高
いプレス加工）のポンチ逆圧用に使うものである。
【００１７】図２の実施例の場合は、メイン加圧室Ａの
圧力が低圧である間は、図に示した状態で小径のピスト
ン１２は上方に押しつけられている。しかし、金型９，
１１がワークを介して接触して、急激な圧力上昇が生じ
ると、小径のピストン１２がコイルばね１３に抗して押
し下げられ除々に圧力を上昇させてショックを吸収す
る。この場合、小径のピストン１２の下方の空気室Ｃに
ある空気が圧縮されるのを、通路１７，１８を介して大
気に開放することにより防止している。従来この種の装
置で高速運転などで問題があると、アキュムレータでシ
ョックを吸収していたが、本発明装置では圧力上昇の発
生源に最も近いシリンダの中で、効率良くショックを吸
収することができる。
圧力が低圧である間は、図に示した状態で小径のピスト
ン１２は上方に押しつけられている。しかし、金型９，
１１がワークを介して接触して、急激な圧力上昇が生じ
ると、小径のピストン１２がコイルばね１３に抗して押
し下げられ除々に圧力を上昇させてショックを吸収す
る。この場合、小径のピストン１２の下方の空気室Ｃに
ある空気が圧縮されるのを、通路１７，１８を介して大
気に開放することにより防止している。従来この種の装
置で高速運転などで問題があると、アキュムレータでシ
ョックを吸収していたが、本発明装置では圧力上昇の発
生源に最も近いシリンダの中で、効率良くショックを吸
収することができる。
【００１８】また図３の実施例では、メインの加圧室Ａ
に作動油が流入すると、最初は、無負荷なので大径のピ
ストン３が下方に移動する。そして金型の上型９がワー
クに接触して停止すると、メインの加圧室Ａの圧力が高
まり、その結果コイばね１９に打ち勝って小径のピスト
ン１２を下方に押し下げる。この時、上型９は大径のピ
ストン３から力を受けるが、サブの加圧室Ｂで発生する
力が、逆方向に働くので相殺されてピストン３には小さ
な力しか発生しない。例えば小径のピストン１２で発生
する力を１００とすると、大径のピストン３で発生する
力は２０程度になっている。これは、外周部で絞り加工
のしわ押えを行ない、サブシリンダで絞り加工を行うの
に適した設計にするためである。上述の力の発生割合を
面積で説明すると、メインの加圧室Ａ：サブの加圧室Ｂ
＝約１２０：１００であるから、メインの加圧室Ａの方
が大きいが、大径のピストン３で発生する力は、小径の
ピストン１２で発生する力を１００とした時、メインの
加圧室Ａ−サブの加圧室Ｂ＝約２０となる。
に作動油が流入すると、最初は、無負荷なので大径のピ
ストン３が下方に移動する。そして金型の上型９がワー
クに接触して停止すると、メインの加圧室Ａの圧力が高
まり、その結果コイばね１９に打ち勝って小径のピスト
ン１２を下方に押し下げる。この時、上型９は大径のピ
ストン３から力を受けるが、サブの加圧室Ｂで発生する
力が、逆方向に働くので相殺されてピストン３には小さ
な力しか発生しない。例えば小径のピストン１２で発生
する力を１００とすると、大径のピストン３で発生する
力は２０程度になっている。これは、外周部で絞り加工
のしわ押えを行ない、サブシリンダで絞り加工を行うの
に適した設計にするためである。上述の力の発生割合を
面積で説明すると、メインの加圧室Ａ：サブの加圧室Ｂ
＝約１２０：１００であるから、メインの加圧室Ａの方
が大きいが、大径のピストン３で発生する力は、小径の
ピストン１２で発生する力を１００とした時、メインの
加圧室Ａ−サブの加圧室Ｂ＝約２０となる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、従来のように、多数の
シリンダを並べなくとも複動動作が可能であり、また構
成部品点数が少なくなると共に、配管も少なくなるから
安価に製造することができる。また本発明装置は、部品
点数が少なく、シンプルな構造であるから、毎日の点検
や、パッキン類の交換も容易に行えるから、メンテナン
スが容易になる。また本発明装置は、配管が少なくコン
パクトにまとめることができるので、機械全体が小型に
なる。また本発明装置は、大径のピストンと小径のピス
トンとが、それぞれ独立して作動できる構造であるか
ら、シリンダ加圧室に急激な圧力が加わった時のショッ
クを和らげることができるという多くの効果が得られ
る。
シリンダを並べなくとも複動動作が可能であり、また構
成部品点数が少なくなると共に、配管も少なくなるから
安価に製造することができる。また本発明装置は、部品
点数が少なく、シンプルな構造であるから、毎日の点検
や、パッキン類の交換も容易に行えるから、メンテナン
スが容易になる。また本発明装置は、配管が少なくコン
パクトにまとめることができるので、機械全体が小型に
なる。また本発明装置は、大径のピストンと小径のピス
トンとが、それぞれ独立して作動できる構造であるか
ら、シリンダ加圧室に急激な圧力が加わった時のショッ
クを和らげることができるという多くの効果が得られ
る。
【図１】本発明装置の第１実施例を示す立断面図であ
る。
る。
【図２】本発明装置の第２実施例を示す立断面図であ
る。
る。
【図３】本発明装置の第３実施例を示す立断面図であ
る。
る。
１ フレーム １ａ 上辺部 １ｂ 下辺部 ２ メインシリンダ ３ 大径のピストン ３ａ 作動空間 ３ｂ 天板部 ３ｃ 底板部 ３ｄ 突部 ４ パッキン ５ パッキン押え ６ ボルト ７ ラム ８ ボルト ９ 上型 ９ａ ワーク押え用金型 １０ ボルスター １１ 下型 １２ 小径のピストン １２ａ 上面 １２ｂ 段部 １２ｃ 下面 １２ｄ ボルト頭部挿通孔 １３ コイルばね １４ キャップ １５ パッキン Ａ 加圧室（メイン加圧室） Ｂ 加圧室（サブ加圧室） Ｃ 空気室 Ｗ ワーク １６，１７，１８ 通路 １９ コイルばね ２０ ばね押えボルト ２０ａ 丸頭 ２０ｂ ねじ部 ２１ ばね受けリング ２２ バッキン ２３ バッキン押え ２４ 通路 ２５ バッキン ２６ 止め栓 ２７ ボルト ２８ パッキン ２９ パッキン押え ３０ 押えボルト
Claims (3)
- 【請求項１】 メインシリンダ内の大径のピストンの内
部に、このピストンの外側端側に開口する小径のピスト
ンの作動空間を設け、この空間内に小径のピストンを挿
入し、この小径のピストンの無負荷時の位置を決めるば
ねとキャップを設けると共に、前記メインシリンダの加
圧室と、前記小径のピストンの加圧室とを連通する通路
を設けたことを特徴とする複動液圧シリンダ。 - 【請求項２】 メインシリンダ内の大径のピストンの内
部に、このピストンの内側端側に開口する小径のピスト
ンの作動空間を設け、この空間内に小径のピストンを挿
入し、この小径のピストンの無負荷時の位置を決めるば
ねとキャップを設けると共に、前記小径のピストンの作
動空間のばね装着側空間を外部に連通する通路を設けた
ことを特徴とする複動液圧シリンダ。 - 【請求項３】 メインシリンダ内にメインシリンダを貫
通する突部を有する大径のピストンを設け、このピスト
ンの内部に、このピストンの外側端側に開口する小径の
ピストンの作動空間を設け、この空間内に小径のピスト
ンを挿入し、この小径のピストンの無負荷時の位置を決
めるばねとばね押えボルトを設けると共に、前記メイン
シリンダの加圧室と、前記小径のピストンの加圧室とを
連通する通路を設けたことを特徴とする複動液圧シリン
ダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30085394A JPH08155684A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 複動液圧シリンダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30085394A JPH08155684A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 複動液圧シリンダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155684A true JPH08155684A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17889916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30085394A Pending JPH08155684A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 複動液圧シリンダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08155684A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006346732A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Amada Co Ltd | 成形金型 |
| KR100781028B1 (ko) * | 2005-11-10 | 2007-11-29 | 타카오 누카다 | 감속장치를 가진 유압실린더 |
| JP2008043975A (ja) * | 2006-08-15 | 2008-02-28 | Amada Co Ltd | 成形金型 |
-
1994
- 1994-12-05 JP JP30085394A patent/JPH08155684A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006346732A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Amada Co Ltd | 成形金型 |
| KR100781028B1 (ko) * | 2005-11-10 | 2007-11-29 | 타카오 누카다 | 감속장치를 가진 유압실린더 |
| JP2008043975A (ja) * | 2006-08-15 | 2008-02-28 | Amada Co Ltd | 成形金型 |
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