JPH08300059A - プレス機械におけるダイクッション装置 - Google Patents
プレス機械におけるダイクッション装置Info
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- JPH08300059A JPH08300059A JP7108585A JP10858595A JPH08300059A JP H08300059 A JPH08300059 A JP H08300059A JP 7108585 A JP7108585 A JP 7108585A JP 10858595 A JP10858595 A JP 10858595A JP H08300059 A JPH08300059 A JP H08300059A
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- pad
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- sub
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 増圧することなく、クッション力を一定とす
るか徐々に小さくして、スムーズなプレス加工特に絞り
加工を可能とする。 【構成】 プレス機械１におけるダイクッション装置７
にして、エアーシリンダ２５に装着されたメインピスト
ン３３に設けたピストンロッド３５の上端にガイド部材
２９に案内された外筒部材３７を備えたメインパッド９
が設けられ、このメインパッド９の外側にサブパッド１
１を設け、このサブパッド１１を支承するピストンロッ
ド４１に接続したサブピストン３９を前記メインピスト
ン３３の下部に設けた。このため、プレス加工時特に絞
り加工時にメインパッド９とサブパッド１１が同時にス
トロークすると、メインピストン３３とサブピストン３
９との間隔は一定であり、この間のエアーは容積変化を
しないので、エア圧は増圧せずダイクッション力は一定
となりスムーズな絞り加工が可能となる。
るか徐々に小さくして、スムーズなプレス加工特に絞り
加工を可能とする。 【構成】 プレス機械１におけるダイクッション装置７
にして、エアーシリンダ２５に装着されたメインピスト
ン３３に設けたピストンロッド３５の上端にガイド部材
２９に案内された外筒部材３７を備えたメインパッド９
が設けられ、このメインパッド９の外側にサブパッド１
１を設け、このサブパッド１１を支承するピストンロッ
ド４１に接続したサブピストン３９を前記メインピスト
ン３３の下部に設けた。このため、プレス加工時特に絞
り加工時にメインパッド９とサブパッド１１が同時にス
トロークすると、メインピストン３３とサブピストン３
９との間隔は一定であり、この間のエアーは容積変化を
しないので、エア圧は増圧せずダイクッション力は一定
となりスムーズな絞り加工が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、上型と下型との協働
でワークにプレス加工を行うプレス機械におけるダイク
ッション装置に関する。
でワークにプレス加工を行うプレス機械におけるダイク
ッション装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレス機械に設けたダイクッショ
ン装置の構造は、シリンダ式エアーダイクッション，ベ
ローズ式エアーダイクッション、あるいは、シリンダ式
油空圧ダイクッションが用いられているのが一般的であ
る。
ン装置の構造は、シリンダ式エアーダイクッション，ベ
ローズ式エアーダイクッション、あるいは、シリンダ式
油空圧ダイクッションが用いられているのが一般的であ
る。
【０００３】すなわち、シリンダ式エアーダイクッショ
ン装置は図７に示されているごとく、シリンダ１０１は
下部エンドプレート１０３と上部エンドプレート１０５
との間に外筒１０７が一体的に設けられて構成されてい
る。そして、外筒１０７の内部にメインピストン１０９
が上下動自在に装着され、このメインピストン１０９に
接続されたピストンロッド１１１の上端に前記上部エン
ドプレート１０５の外周に摺接した外筒部材１１３と一
体的に設けたパッド１１５が結合されている。なお、摺
接部にはエアー漏れを防ぐためのシール部材１１７，１
１９，１２１が適宜位置に装着されている。
ン装置は図７に示されているごとく、シリンダ１０１は
下部エンドプレート１０３と上部エンドプレート１０５
との間に外筒１０７が一体的に設けられて構成されてい
る。そして、外筒１０７の内部にメインピストン１０９
が上下動自在に装着され、このメインピストン１０９に
接続されたピストンロッド１１１の上端に前記上部エン
ドプレート１０５の外周に摺接した外筒部材１１３と一
体的に設けたパッド１１５が結合されている。なお、摺
接部にはエアー漏れを防ぐためのシール部材１１７，１
１９，１２１が適宜位置に装着されている。
【０００４】上記構成により、シリンダ１０１の下部エ
アー室Ｅと上部エアー室Ｆへエアーを充填しておき、図
示を省略したが上型と下型との協働でワークにプレス加
工を行なうとダイクッションピンによりパッド１１５が
押圧され、上、下部エアー室Ｅ，Ｆ内のエアーを圧縮し
てクッションとなる。
アー室Ｅと上部エアー室Ｆへエアーを充填しておき、図
示を省略したが上型と下型との協働でワークにプレス加
工を行なうとダイクッションピンによりパッド１１５が
押圧され、上、下部エアー室Ｅ，Ｆ内のエアーを圧縮し
てクッションとなる。
【０００５】また、図８に示されているベローズ式エア
ーダイクッション装置は、基台１２３上にベローズ１２
５が載置され、このベローズ１２５上に上下動自在なパ
ッド支持部材１２７が載置され、パッド支持部材１２７
の上部にパッド１２９が一体的に設けられている。な
お、ベローズ１２５の内部がエアー室Ｇとなっている。
ーダイクッション装置は、基台１２３上にベローズ１２
５が載置され、このベローズ１２５上に上下動自在なパ
ッド支持部材１２７が載置され、パッド支持部材１２７
の上部にパッド１２９が一体的に設けられている。な
お、ベローズ１２５の内部がエアー室Ｇとなっている。
【０００６】上記構成によりワークにプレス加工を行な
うとダイクッションピン（図示省略）によりパッド１２
９が押圧され、ベローズ１２５が縮小すると共にベロー
ズ１２５内におけるエア室Ｇのエアーを圧縮してクッシ
ョンとなる。
うとダイクッションピン（図示省略）によりパッド１２
９が押圧され、ベローズ１２５が縮小すると共にベロー
ズ１２５内におけるエア室Ｇのエアーを圧縮してクッシ
ョンとなる。
【０００７】更に、シリンダ式油空圧ダイクッション装
置は、図９に示されているごとく、前述したシリンダ式
エアーダイクッション装置と全く同一構成であり、同一
部品には同一符号に付して説明を省略する。
置は、図９に示されているごとく、前述したシリンダ式
エアーダイクッション装置と全く同一構成であり、同一
部品には同一符号に付して説明を省略する。
【０００８】すなわち、前述したシリンダ式エアーダイ
クッション装置と異なる点は、シリンダ１０１の下部エ
アー室Ｈに油圧を供給するようにした。そのため、油圧
源１３１よりチェック弁１３３を経て下部油室Ｈの圧油
を供給し、下部油室Ｈ内の圧油がプレス加工時に増圧し
た際にリリーフ弁１３５によりタンク１３７へ戻す配管
がなされている。
クッション装置と異なる点は、シリンダ１０１の下部エ
アー室Ｈに油圧を供給するようにした。そのため、油圧
源１３１よりチェック弁１３３を経て下部油室Ｈの圧油
を供給し、下部油室Ｈ内の圧油がプレス加工時に増圧し
た際にリリーフ弁１３５によりタンク１３７へ戻す配管
がなされている。
【０００９】上記構成により、ワークにプレス加工が行
なわれると下部油室Ｈ内の圧油は増圧するがリリーフ弁
１３５により圧力を逃がすので圧力は一定となる。
なわれると下部油室Ｈ内の圧油は増圧するがリリーフ弁
１３５により圧力を逃がすので圧力は一定となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のプレス機械に設けたダイクッション装置において、
シリンダ式エアーダイクッション装置とベローズ式エア
ダイクッション装置は、構造は簡単であるが、ワークに
プレス加工を行なうと各エアー室Ｅ，Ｆ，Ｇ内のエアー
は圧縮され増圧し、下死点ではダイクッション力が大き
くなってしまうという問題があった。このことは、特に
絞り加工においては、絞り始めではクッション力を必要
とするが、絞り終り付近ではクッション力は小さくなっ
ている方が絞り性はよいとされているので、絞り加工に
は不適であった。
来のプレス機械に設けたダイクッション装置において、
シリンダ式エアーダイクッション装置とベローズ式エア
ダイクッション装置は、構造は簡単であるが、ワークに
プレス加工を行なうと各エアー室Ｅ，Ｆ，Ｇ内のエアー
は圧縮され増圧し、下死点ではダイクッション力が大き
くなってしまうという問題があった。このことは、特に
絞り加工においては、絞り始めではクッション力を必要
とするが、絞り終り付近ではクッション力は小さくなっ
ている方が絞り性はよいとされているので、絞り加工に
は不適であった。
【００１１】また、油空圧ダイクッション装置では、ワ
ークにプレス加工を行なうと油圧室Ｈ内の圧油はリリー
フ弁１３５にて逃げて、一定の圧力となるので増圧する
ことがないので、構成が複雑となりコストがかかってし
まうという問題があった。
ークにプレス加工を行なうと油圧室Ｈ内の圧油はリリー
フ弁１３５にて逃げて、一定の圧力となるので増圧する
ことがないので、構成が複雑となりコストがかかってし
まうという問題があった。
【００１２】この発明の目的は、増圧することなく、ク
ッション力を一定とするか徐々に小さくして、スムーズ
な絞り加工を可能としたプレス機械におけるダイクッシ
ョン装置を提供することにある。
ッション力を一定とするか徐々に小さくして、スムーズ
な絞り加工を可能としたプレス機械におけるダイクッシ
ョン装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のプレス機械におけるダイク
ッション装置は、上型と下型との協働でワークにプレス
加工を行うプレス機械におけるダイクッション装置にし
て、エアーシリンダ内に装着されたメインピストンに設
けたピストンロッドの上端にガイド部材に案内された外
筒部材を備えたメインパッドを設け、このメインパッド
の外周に沿って環状をしたサブパッドを設け、このサブ
パッドに接続した複数本のピストンロッドを前記外筒部
材とガイド部材とメインピストンを貫通して設け、前記
複数本のピストンロッドに接続したサブピストンを前記
メインピストンの下部に設けてなることを特徴とするも
のである。
に請求項１によるこの発明のプレス機械におけるダイク
ッション装置は、上型と下型との協働でワークにプレス
加工を行うプレス機械におけるダイクッション装置にし
て、エアーシリンダ内に装着されたメインピストンに設
けたピストンロッドの上端にガイド部材に案内された外
筒部材を備えたメインパッドを設け、このメインパッド
の外周に沿って環状をしたサブパッドを設け、このサブ
パッドに接続した複数本のピストンロッドを前記外筒部
材とガイド部材とメインピストンを貫通して設け、前記
複数本のピストンロッドに接続したサブピストンを前記
メインピストンの下部に設けてなることを特徴とするも
のである。
【００１４】また、請求項２によるこの発明のプレス機
械におけるダイクッション装置は、上型と下型との協働
でワークにプレス加工を行なうプレス機械におけるダイ
クッション装置にして、大径部と小径部とで形成された
エアーシリンダ内に、前記小径部内に装着されたメイン
ピストンに設けたピストンロッドの上端にガイド部材に
案内された外筒部材を備えたメインパッドを設け、この
メインパッドの外周に沿って環状をしたサブパッドを設
け、このサブパッドに接続した複数本のピストンロッド
を前記外筒部材とガイド部材とメインピストンを貫通し
て設け、前記複数本のピストンロッドに接続したサブピ
ストンを前記エアシリンダに形成した大径部内に装着し
てなることを特徴とするものである。
械におけるダイクッション装置は、上型と下型との協働
でワークにプレス加工を行なうプレス機械におけるダイ
クッション装置にして、大径部と小径部とで形成された
エアーシリンダ内に、前記小径部内に装着されたメイン
ピストンに設けたピストンロッドの上端にガイド部材に
案内された外筒部材を備えたメインパッドを設け、この
メインパッドの外周に沿って環状をしたサブパッドを設
け、このサブパッドに接続した複数本のピストンロッド
を前記外筒部材とガイド部材とメインピストンを貫通し
て設け、前記複数本のピストンロッドに接続したサブピ
ストンを前記エアシリンダに形成した大径部内に装着し
てなることを特徴とするものである。
【００１５】更に、請求項３によるこの発明のプレス機
械におけるダイクッション装置は、上型と下型との協働
でワークにプレス加工を行なうプレス機械におけるダイ
クッション装置にして、基台上に複数の弾機を設け、こ
の弾機上にメインパッドの外周に沿って環状をしたサブ
パッドを支承したサブパッドベースを設けると共に、こ
のサブパッドベース上に弾機を介して前記メインパッド
を設けてなることを特徴とするものである。
械におけるダイクッション装置は、上型と下型との協働
でワークにプレス加工を行なうプレス機械におけるダイ
クッション装置にして、基台上に複数の弾機を設け、こ
の弾機上にメインパッドの外周に沿って環状をしたサブ
パッドを支承したサブパッドベースを設けると共に、こ
のサブパッドベース上に弾機を介して前記メインパッド
を設けてなることを特徴とするものである。
【００１６】
【作用】以上のような請求項１によるプレス機械におけ
るダイクッション装置とすることにより、エアーシリン
ダ内にメインピストンとサブピストンを設け、メインピ
ストンにはピストンロッドを介してメインパッドを設
け、サブピストンには複数本のピストンロッドを介して
サブパッドを設けた。
るダイクッション装置とすることにより、エアーシリン
ダ内にメインピストンとサブピストンを設け、メインピ
ストンにはピストンロッドを介してメインパッドを設
け、サブピストンには複数本のピストンロッドを介して
サブパッドを設けた。
【００１７】上記構成でワークにプレス加工を行なうと
メインパッドとサブパッドは同時にストロークするの
で、メインピストンとサブピストンの間隔は一定とな
り、メインピストンとサブピストン間のエアー室内のエ
アーは容積変化をしないのでエアー圧は増圧せずにスト
ロークすることとなり、ダイクッション力を一定にして
特に絞り加工がスムーズに行なえる。
メインパッドとサブパッドは同時にストロークするの
で、メインピストンとサブピストンの間隔は一定とな
り、メインピストンとサブピストン間のエアー室内のエ
アーは容積変化をしないのでエアー圧は増圧せずにスト
ロークすることとなり、ダイクッション力を一定にして
特に絞り加工がスムーズに行なえる。
【００１８】また、請求項２によるプレス機械における
ダイクッション装置とすることにより、大径部と小径部
とで構成されたエアーシリンダの大径部内にサブピスト
ンを設け、小径部内にメインピストンを設け、前記サブ
ピストンには複数本のピストンロッドを介してサブパッ
ドを設け、前記メインピストンにはピストンロッドを介
してメインパッドを設けた。
ダイクッション装置とすることにより、大径部と小径部
とで構成されたエアーシリンダの大径部内にサブピスト
ンを設け、小径部内にメインピストンを設け、前記サブ
ピストンには複数本のピストンロッドを介してサブパッ
ドを設け、前記メインピストンにはピストンロッドを介
してメインパッドを設けた。
【００１９】上記構成でワークにプレス加工を行なうと
メインパッドとサブパッドは同時にストロークするの
で、メインピストンとサブピストン間のエアー室内のエ
アー容積は、ストローク下降にともない大きくなってい
く。すなわち、エアー室内のエアー圧は小さくなり、特
に絞り加工時には、絞り始めはクッション力が大きく、
絞り終りはクッション力を小さくすることができるので
良好な絞り加工ができる。
メインパッドとサブパッドは同時にストロークするの
で、メインピストンとサブピストン間のエアー室内のエ
アー容積は、ストローク下降にともない大きくなってい
く。すなわち、エアー室内のエアー圧は小さくなり、特
に絞り加工時には、絞り始めはクッション力が大きく、
絞り終りはクッション力を小さくすることができるので
良好な絞り加工ができる。
【００２０】更に、請求項３によるプレス機械における
ダイクッション装置とすることにより、前述した請求項
１に用いたエアシリンダのかわりに弾機を採用して構成
した。このため、弾機の弾撥力はプレス加工時のストロ
ークによりダイクッション力を一定とすることができ、
特に絞り加工がスムーズに行なえる。
ダイクッション装置とすることにより、前述した請求項
１に用いたエアシリンダのかわりに弾機を採用して構成
した。このため、弾機の弾撥力はプレス加工時のストロ
ークによりダイクッション力を一定とすることができ、
特に絞り加工がスムーズに行なえる。
【００２１】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００２２】先ず理解を容易にするため、プレス機械に
おける構成について概略的に説明する。
おける構成について概略的に説明する。
【００２３】図４を参照するに、プレス機械１は、フレ
ーム３の下部に設けた支持板５上にダイクッション装置
７が装着され、このダイクッション装置７の上部にはメ
インパッド９と、このメインパッド９の外周に沿って環
状をしたサブパッド１１が上下動自在に装着されてい
る。
ーム３の下部に設けた支持板５上にダイクッション装置
７が装着され、このダイクッション装置７の上部にはメ
インパッド９と、このメインパッド９の外周に沿って環
状をしたサブパッド１１が上下動自在に装着されてい
る。
【００２４】前記フレーム３の上部には、上下動自在な
スライド１３が設けられ、このスライド１３の下面に上
型１５が装着され、この上型１５に相対して下型１７が
ボルスタ１９上に設けられている。そして、製品Ｗのし
わ押え等を行なうためのダイクッションピン２１を前記
メインパッド９で受け、捨てピン２３は前記サブパッド
１１で受ける。なお、前記捨てピン２３はメインパッド
９とサブパッド１１をスライド１３で同時に押し込むた
めのものである。
スライド１３が設けられ、このスライド１３の下面に上
型１５が装着され、この上型１５に相対して下型１７が
ボルスタ１９上に設けられている。そして、製品Ｗのし
わ押え等を行なうためのダイクッションピン２１を前記
メインパッド９で受け、捨てピン２３は前記サブパッド
１１で受ける。なお、前記捨てピン２３はメインパッド
９とサブパッド１１をスライド１３で同時に押し込むた
めのものである。
【００２５】次に、本実施例の主要部であるダイクッシ
ョン装置７について、更に詳細に説明する。
ョン装置７について、更に詳細に説明する。
【００２６】図１および図２を参照するに、ダイクッシ
ョン装置７は、エアーシリンダ２５にて構成され、下部
エンドプレート２７と上部エンドプレートであるガイド
部材２９との間に外筒３１が一体的に設けられている。
そして、外筒３１の内部にメインピストン３３が上下動
自在に装着され、このメインピストン３３に接続された
ピストンロッド３５の上端に前記ガイド部材２９の外周
に摺接した外筒部材３７と一体的に設けた前記メインパ
ッド９が結合されている。
ョン装置７は、エアーシリンダ２５にて構成され、下部
エンドプレート２７と上部エンドプレートであるガイド
部材２９との間に外筒３１が一体的に設けられている。
そして、外筒３１の内部にメインピストン３３が上下動
自在に装着され、このメインピストン３３に接続された
ピストンロッド３５の上端に前記ガイド部材２９の外周
に摺接した外筒部材３７と一体的に設けた前記メインパ
ッド９が結合されている。
【００２７】更に、前記エアシリンダ２５の内部に装着
されたメインピストン３３の下部に、適宜な間隔を保っ
てサブピストン３９が装着され、このサブピストン３９
に接続した複数本のピストンロッド４１は、前記メイン
ピストン３３，ガイド部材２９，外筒部材３７とを貫通
して、ピストンロッド４１の上端に前記メインパッド９
の外周に沿って環状をした前記サブパッド１１が一体的
に設けられている。なお、符号４３，４５はブッシュで
あり、符号４７，４９はエアー漏れ防止用のシール部材
である。
されたメインピストン３３の下部に、適宜な間隔を保っ
てサブピストン３９が装着され、このサブピストン３９
に接続した複数本のピストンロッド４１は、前記メイン
ピストン３３，ガイド部材２９，外筒部材３７とを貫通
して、ピストンロッド４１の上端に前記メインパッド９
の外周に沿って環状をした前記サブパッド１１が一体的
に設けられている。なお、符号４３，４５はブッシュで
あり、符号４７，４９はエアー漏れ防止用のシール部材
である。
【００２８】上記構成により、その作用としては、図３
を併せて参照するに、エアーシリンダ２５に設けられた
下部エアー室Ａと上部エアー室Ｂへエアーを充填してお
き、図示を省略したが上型１５と下型１７との協働でワ
ークＷにプレス加工特に絞り加工を行なうと、ダイクッ
ションピン２１と捨てピン２３とはメインパッド９とサ
ブパッド１１とを押圧する。
を併せて参照するに、エアーシリンダ２５に設けられた
下部エアー室Ａと上部エアー室Ｂへエアーを充填してお
き、図示を省略したが上型１５と下型１７との協働でワ
ークＷにプレス加工特に絞り加工を行なうと、ダイクッ
ションピン２１と捨てピン２３とはメインパッド９とサ
ブパッド１１とを押圧する。
【００２９】このメインパッド９とサブパッド１１が同
時にストロークすると、メインピストン３３とサブピス
トン３９の間隔は一定でストロークする。この状態は図
３に示されていて、図３において左側の状態はメインパ
ッド９とサブパッド１１が上昇している状態であり、図
３において右側の状態はメインパッド９とサブパッド１
１が加工した状態を示している。そして、メインピスト
ン３３とサブピストン３９の間隔Ｈ1 ＝Ｈ2 ＝一定とな
り、メインピストン３３とサブピストン３９との間に形
成された上部エアー室Ｂのエアー容積は変化しない。
時にストロークすると、メインピストン３３とサブピス
トン３９の間隔は一定でストロークする。この状態は図
３に示されていて、図３において左側の状態はメインパ
ッド９とサブパッド１１が上昇している状態であり、図
３において右側の状態はメインパッド９とサブパッド１
１が加工した状態を示している。そして、メインピスト
ン３３とサブピストン３９の間隔Ｈ1 ＝Ｈ2 ＝一定とな
り、メインピストン３３とサブピストン３９との間に形
成された上部エアー室Ｂのエアー容積は変化しない。
【００３０】このため、エアー圧は増圧せずにストロー
クＳが行われるので、ダイクッション力を一定にして特
に絞り加工をスムーズに行なうことができる。また、エ
アーシリンダ２５を用いたことにより、油圧シリンダに
比べ構造が簡単でコストの低減を図ることができる。
クＳが行われるので、ダイクッション力を一定にして特
に絞り加工をスムーズに行なうことができる。また、エ
アーシリンダ２５を用いたことにより、油圧シリンダに
比べ構造が簡単でコストの低減を図ることができる。
【００３１】図５には、第２の実施例が示されている。
この第２の実施例は、前述した第１の実施例に対して異
なる点はエアーシリンダを大径部と小径部とで構成した
点で、第１の実施例と同一部材には同一符号を付して説
明を省略する。
この第２の実施例は、前述した第１の実施例に対して異
なる点はエアーシリンダを大径部と小径部とで構成した
点で、第１の実施例と同一部材には同一符号を付して説
明を省略する。
【００３２】図５を参照するに、ダイクッション装置７
は、エアーシリンダ５１にて構成され、このエアーシリ
ンダ５１の下部は大径部に、上部は小径部となってい
る。より詳細には、下部エンドプレート５３と上部エン
ドプレートであるガイド部材２９との間に外筒５５が一
体的に設けられ、この外筒５５の下部が大径部５５Ａと
なり上部が小径部５５Ｂとなっている。
は、エアーシリンダ５１にて構成され、このエアーシリ
ンダ５１の下部は大径部に、上部は小径部となってい
る。より詳細には、下部エンドプレート５３と上部エン
ドプレートであるガイド部材２９との間に外筒５５が一
体的に設けられ、この外筒５５の下部が大径部５５Ａと
なり上部が小径部５５Ｂとなっている。
【００３３】そして、前記外筒５５に形成された小径部
５５Ｂの内部に前述した第１の実施例と同一部材である
メインピストン３３が上下動自在に装着され、このメイ
ンピストン３３に接続されたピストンロッド３５の上端
にガイド部材２９の外周に摺接した外筒部材３７と一体
的に設けたメインパッド９が結合されている。
５５Ｂの内部に前述した第１の実施例と同一部材である
メインピストン３３が上下動自在に装着され、このメイ
ンピストン３３に接続されたピストンロッド３５の上端
にガイド部材２９の外周に摺接した外筒部材３７と一体
的に設けたメインパッド９が結合されている。
【００３４】更に、前記外筒５５に形成された大径部５
５Ａの内部にサブピストン５７が装着され、このサブピ
ストン５７に接続した複数本のピストンロッド４１は、
前記メインピストン３３，ガイド部材２９，外筒部材３
７とを貫通して、ピストンロッド４１の上端に前記メイ
ンパッド９の外周に沿って環状をした前記サブパッド１
１が一体的に設けられている。
５Ａの内部にサブピストン５７が装着され、このサブピ
ストン５７に接続した複数本のピストンロッド４１は、
前記メインピストン３３，ガイド部材２９，外筒部材３
７とを貫通して、ピストンロッド４１の上端に前記メイ
ンパッド９の外周に沿って環状をした前記サブパッド１
１が一体的に設けられている。
【００３５】上記構成により、メインピストン３３を小
径としサブピストン５７を大径としたことにより、メイ
ンパッド９とサブパッド１１が同時にストロークする
と、メインピストン３３とサブピストン５７との間隔は
一定であるため、この間のエアー室Ｃ内の容積はストロ
ーク下降に伴い大きくなっていく。なお、サブピストン
５７の下部はエアー室Ｄとなっている。つまり、エアー
室Ｃ内の圧力は小さくなっていくので、特に、絞り加工
時の絞り始めにはクッション力は大きく、絞り終りでは
クッション力が小さくなるので、スムーズな絞り加工を
行なうことができる。
径としサブピストン５７を大径としたことにより、メイ
ンパッド９とサブパッド１１が同時にストロークする
と、メインピストン３３とサブピストン５７との間隔は
一定であるため、この間のエアー室Ｃ内の容積はストロ
ーク下降に伴い大きくなっていく。なお、サブピストン
５７の下部はエアー室Ｄとなっている。つまり、エアー
室Ｃ内の圧力は小さくなっていくので、特に、絞り加工
時の絞り始めにはクッション力は大きく、絞り終りでは
クッション力が小さくなるので、スムーズな絞り加工を
行なうことができる。
【００３６】図６には、第３の実施例が示されている。
この実施例は前述した各実施例ではエアーシリンダを用
いていたが、エアーシリンダに代えて弾機を用いてダイ
クッション装置を構成したものである。
この実施例は前述した各実施例ではエアーシリンダを用
いていたが、エアーシリンダに代えて弾機を用いてダイ
クッション装置を構成したものである。
【００３７】すなわち、図６を参照するに、基台５９上
に複数の弾機６１として例えばコイルスプリングを配設
し、この弾機６１上にサブパッドベース６３を載置し、
サブパッドベース６３には複数本の支柱６５を介して環
状をしたサブパッド１１を支承し、このサブパッド１１
内にメインパッド９を設けてある。このメインパッド９
は前記サブパッドベース６３上に載置した弾機６７とし
て例えばコイルスプリングにより支承されている。
に複数の弾機６１として例えばコイルスプリングを配設
し、この弾機６１上にサブパッドベース６３を載置し、
サブパッドベース６３には複数本の支柱６５を介して環
状をしたサブパッド１１を支承し、このサブパッド１１
内にメインパッド９を設けてある。このメインパッド９
は前記サブパッドベース６３上に載置した弾機６７とし
て例えばコイルスプリングにより支承されている。
【００３８】上記構成により、メインパッド９とサブパ
ッド１１が同時にストロークすると、弾機６１が縮小
し、弾機６７の揮発力は不変である。すなわち、ダイク
ッション力を一定にしてスムーズな絞り加工を行なうこ
とができる。
ッド１１が同時にストロークすると、弾機６１が縮小
し、弾機６７の揮発力は不変である。すなわち、ダイク
ッション力を一定にしてスムーズな絞り加工を行なうこ
とができる。
【００３９】なお、この発明は前述した各実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
【００４０】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、請求項１によるこの発明によれば、プレス加
工時特に絞り加工時にメインパッドとサブパッドが同時
にストロークすると、メインパッドとサブパッドとの間
隔は一定となり、この間のエアーは容積変化をしないた
め、エアー圧は増圧せずにストロークすることになる。
而して、ダイクッション力を一定にして特に絞り加工時
にはスムーズな絞り加工を行なうことができ、エアーシ
リンダなので構造が簡単でコストの低減を図ることがで
きる。
るように、請求項１によるこの発明によれば、プレス加
工時特に絞り加工時にメインパッドとサブパッドが同時
にストロークすると、メインパッドとサブパッドとの間
隔は一定となり、この間のエアーは容積変化をしないた
め、エアー圧は増圧せずにストロークすることになる。
而して、ダイクッション力を一定にして特に絞り加工時
にはスムーズな絞り加工を行なうことができ、エアーシ
リンダなので構造が簡単でコストの低減を図ることがで
きる。
【００４１】また、請求項２によるこの発明によれば、
メインピストンとサブピストンのシリンダ径を変えたた
め、プレス加工時特に絞り加工時にメインパッドとサブ
パッドが同時にストロークすると、メインピストンとサ
ブピストンとの間隔は一定となり、この間のエアー容積
はストローク下降に伴い大きくなっていくので、エアー
圧は小さくなっていく。而して、特に絞り加工時には絞
り始めはクッション力が大きく、絞り終りではクッショ
ン力を小さくすることができ、スムーズな絞り加工を行
なうことができる。
メインピストンとサブピストンのシリンダ径を変えたた
め、プレス加工時特に絞り加工時にメインパッドとサブ
パッドが同時にストロークすると、メインピストンとサ
ブピストンとの間隔は一定となり、この間のエアー容積
はストローク下降に伴い大きくなっていくので、エアー
圧は小さくなっていく。而して、特に絞り加工時には絞
り始めはクッション力が大きく、絞り終りではクッショ
ン力を小さくすることができ、スムーズな絞り加工を行
なうことができる。
【００４２】更に、請求項３によるこの発明によれば、
エアーシリンダを用いず、弾機を採用したのでプレス加
工時特に絞り加工時にメインパッドを支承した弾機の弾
撥力は変化しないためダイクッション力が一定となる。
而して、特に絞り加工時にはスムーズな絞り加工を行な
うことができ、構成も簡単でコストの低減を図ることが
できる。
エアーシリンダを用いず、弾機を採用したのでプレス加
工時特に絞り加工時にメインパッドを支承した弾機の弾
撥力は変化しないためダイクッション力が一定となる。
而して、特に絞り加工時にはスムーズな絞り加工を行な
うことができ、構成も簡単でコストの低減を図ることが
できる。
【図１】この発明の主要部を示し、ダイクッション装置
の断面図である。
の断面図である。
【図２】図１における平面図である。
【図３】この発明における作用説明図である。
【図４】この発明を実施する一実施例のプレス機械の全
体的構成を示す正面説明図である。
体的構成を示す正面説明図である。
【図５】この発明の第２の実施例を示し、ダイクッショ
ン装置の断面図である。
ン装置の断面図である。
【図６】この発明の第３の実施例を示し、ダイクッショ
ン装置の正面説明図である。
ン装置の正面説明図である。
【図７】従来例を示し、ダイクッション装置の断面図で
ある。
ある。
【図８】従来例の他の実施例を示し、ダイクッション装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図９】従来例の他の実施例を示し、ダイクッション装
置の断面図である。
置の断面図である。
１ プレス機械 ７ ダイクッション装置 ９ メインパッド １１ サブパッド １５ 上型 １７ 下型 ２５，５１ エアシリンダ ２９ ガイド部材 ３３ メインピストン ３５ ピストンロッド ３７ 外筒部材 ３９，５７ サブピストン ４１ ピストンロッド ５５Ａ 大径部 ５５Ｂ 小径部 ５９ 基台 ６１ 弾機 ６３ サブパッドベース ６７ 弾機 Ｗ ワーク
Claims (3)
- 【請求項１】 上型と下型との協働でワークにプレス加
工を行うプレス機械におけるダイクッション装置にし
て、エアーシリンダ内に装着されたメインピストンに設
けたピストンロッドの上端にガイド部材に案内された外
筒部材を備えたメインパッドを設け、このメインパッド
の外周に沿って環状をしたサブパッドを設け、このサブ
パッドに接続した複数本のピストンロッドを前記外筒部
材とガイド部材とメインピストンを貫通して設け、前記
複数本のピストンロッドに接続したサブピストンを前記
メインピストンの下部に設けてなることを特徴とするプ
レス機械におけるダイクッション装置。 - 【請求項２】 上型と下型との協働でワークにプレス加
工を行なうプレス機械におけるダイクッション装置にし
て、大径部と小径部とで形成されたエアーシリンダ内
に、前記小径部内に装着されたメインピストンに設けた
ピストンロッドの上端にガイド部材に案内された外筒部
材を備えたメインパッドを設け、このメインパッドの外
周に沿って環状をしたサブパッドを設け、このサブパッ
ドに接続した複数本のピストンロッドを前記外筒部材と
ガイド部材とメインピストンを貫通して設け、前記複数
本のピストンロッドに接続したサブピストンを前記エア
シリンダに形成した大径部内に装着してなることを特徴
とするプレス機械におけるダイクッション装置。 - 【請求項３】 上型と下型との協働でワークにプレス加
工を行なうプレス機械におけるダイクッション装置にし
て、基台上に複数の弾機を設け、この弾機上にメインパ
ッドの外周に沿って環状をしたサブパッドを支承したサ
ブパッドベースを設けると共に、このサブパッドベース
上に弾機を介して前記メインパッドを設けてなることを
特徴とするプレス機械におけるダイクッション装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7108585A JPH08300059A (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | プレス機械におけるダイクッション装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7108585A JPH08300059A (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | プレス機械におけるダイクッション装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300059A true JPH08300059A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14488545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7108585A Pending JPH08300059A (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | プレス機械におけるダイクッション装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08300059A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103128155A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-05 | 徐州环球锻压机床有限公司 | 一种机械压力机自容式气垫 |
| JPWO2018163701A1 (ja) * | 2017-03-09 | 2020-05-14 | 本田技研工業株式会社 | クッションピン |
| JP2021194651A (ja) * | 2020-06-09 | 2021-12-27 | 惇 市村 | パンチ用ウレタンクッション |
-
1995
- 1995-05-02 JP JP7108585A patent/JPH08300059A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103128155A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-05 | 徐州环球锻压机床有限公司 | 一种机械压力机自容式气垫 |
| JPWO2018163701A1 (ja) * | 2017-03-09 | 2020-05-14 | 本田技研工業株式会社 | クッションピン |
| JP2021194651A (ja) * | 2020-06-09 | 2021-12-27 | 惇 市村 | パンチ用ウレタンクッション |
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