JPH081555U - 金型交換装置 - Google Patents

金型交換装置

Info

Publication number
JPH081555U
JPH081555U JP9261392U JP9261392U JPH081555U JP H081555 U JPH081555 U JP H081555U JP 9261392 U JP9261392 U JP 9261392U JP 9261392 U JP9261392 U JP 9261392U JP H081555 U JPH081555 U JP H081555U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
base plate
floor plate
mold
plate
forging machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9261392U
Other languages
English (en)
Inventor
広田茂夫
神野久由
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aichi Steel Corp
Original Assignee
Aichi Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aichi Steel Corp filed Critical Aichi Steel Corp
Priority to JP9261392U priority Critical patent/JPH081555U/ja
Publication of JPH081555U publication Critical patent/JPH081555U/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/028Loading or unloading of dies, platens or press rams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鍛造成形用金型を鍛造機内に搬入して位置決
め固定したり、搬出するために、それらの作業を簡単に
する装置を提供する。 【構成】 金型2付き敷板1(車輪6、6付き=台車
式)を鍛造機内に手押しででも押し込んで、ストツパー
16に当たった所で、これ1を昇降用シリンダー4で降
下させると、前記車輪6が台板3の上面下に沈み、前記
敷板1と台板3とをクランブ装置7、7で固定すれば、
それで前記金型2付き敷板1の中央下面に設けられた位
置決め用キー14が、鍛造機内の台板3上面の前記キー
14に対応する部位に穿設されたキー溝15に嵌合し
て、金型2の位置決め固定が完了するものである。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、プレス鍛造機による各種の金属やプラスチックスの鍛造、成形、押 出等に使用する金型を、鍛造機のフレーム内に搬入し、それらの作業を実施する ために固定し、必要に応じて金型を修理し、又は交換するために、搬出するため の装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種の作業を行うためには、金型をフォークリフト、クレーン等の重 量物運搬装置を利用して、鍛造機のフレーム内に搬入するが、鍛造機内では手狭 で、クレーン等が使用出来ないので、重量物である金型を人手で移動させながら 、所定の位置までの移動方向や距離を一々測定し、その上、微小な調整をして漸 く位置決めを行っている。その後、その位置に金型を固定し、これを鍛造、成形 、押出等に使用している。 対象鍛造品等の大きさ、形状等が変わる度に、折角位置決め固定したばかりの 金型を取り出し、別の金型と取り替える必要があるし、又、同じ金型を長く使用 していると、金型の偏摩耗等で、修理を必要とするために、鍛造機からやはり取 り出す必要がする。これらの場合には、前記搬入とは逆手順で鍛造機から金型を 搬出している。 これらの搬入、位置決め固定、搬出等を簡略に行う装置として、例えば、実公 昭60−5950号公報が開示されている。この装置は、金型を敷板上に載置固 定し、敷板下面に車輪を突き上げ当接させて、敷板を搬入移送出来るようにし、 且つ鍛造機内に搬入したとき、敷板の進行方向前面に設けた突起が、鍛造機内に 設けた凹部に嵌合し、更に敷板の進行方向後面に設けられているコ字状の固定金 具を前進させて、敷板の上面と台板の下面とを挟んで固定するものである。
【0003】
【解決しようとする課題】
金型は鍛造機へ搬入され、精度良く位置決めされ、容易に且つ強固に固定され る必要がある。その上、高温で振動の大きな鍛造、成形、押出等に使用されるの だが、この高温や振動に耐える構造でなければならない。そして、鍛造機から搬 出されるのであるが、この場合も容易に出来る必要がある。 前記公報技術は、一応これらの要件を備えているが、しかし、未だ作業が煩雑 であり、敷板と台板とを固定するために、前記敷板の進行方向へ押し付けて位置 決め固定をしているが、かかる構造のため、位置決めの精度が悪いし、又、金型 載置の敷板を搬出する際、その敷板の後退方向前面にコ字状固定金具があり、敷 板の退路を遮るので、この固定金具を退避させる機構を設けなければならない欠 点がある。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本考案は、上記課題を解決するために、種々検討の結果なされたもので、その 要旨とするところは、次の通りである。即ち、 金型を所定位置に載置固定し、下面に車輪を設けて台車状となした敷板と、こ の敷板の下面中央に、前記敷板が車輪で浮き上がっているときその先端が下面に 当たらない程度に突設された位置決め用キーと、前記敷板を鍛造機内において固 定するための台板と、この台板上の前記敷板を位置決め固定するときの各車輪の 各位置に対応する部位が昇降用シリンダーのロッド先端に連結されて前記車輪を 降下可能に分離された天板と、前記位置決め用キーが降下して来たときこれに対 応する前記台板中央部の部位に設けられた前記キーが嵌合可能なキー溝と、シリ ンダーにより突出するように前記台板上に配設され、前記敷板が定位置に前進し て来たときこれを停止させるストッパーと、前記台板と前記敷板とを固定するク ランプ装置とからなることを特徴とするものである。 好ましくは、敷板の平面での縦方向と横方向の各中心線の交点である芯と、金 型の芯とが芯合わせされて固定され、且つ前記敷板の芯と前記台板の芯とが予め 芯合わせされ、又、前記位置決め用キーが前記敷板の芯を通る垂線とその軸芯線 が一致し、且つ前記キーの軸芯線とキー溝の軸芯線とが一致し、且つ前記位置決 め用キーが円柱状か角柱状であれば、鍛造による高温下で膨張が起きても、位置 決めにずれが生じない。 少し俗ぽい言葉で本考案の構成を換言すれば、台車(金型付き敷板)を鍛造機 内に手押しででも押し込んで、ストツパーに当たった所で、これを座らせてクラ ンブ装置で固定すれば、それで金型の位置決め固定が完了して仕舞う構造とした 所に、本考案の最大の特徴がある。 前記位置決め用キーは、一般的な公知のキー形状に限らず、頭部切欠き円錐形 状のもの、又は頭部切欠き角錐形状のもの等でも良いし、又、かかる場合には、 前記台板上に穿設されるキー溝もこれらが嵌合出来る形状の溝であることを要す る。
【0005】
【作用及び効果】
本考案は、上記のように構成されている。従って、先ず、鍛造機の外で金型が 敷板上の所定位置に、公知の金具で固定される。次いで、前記敷板が、鍛造機の 中に予め所定の位置に載置されている台板の上面と、同じ高さの上面を有する台 車上に載せられる。次いで、この台車が進められて前記台板に当接される。次い で、搬入搬出用ロッドを押して敷板がその車輪を利用して、前記台車上から前記 台板上に移載され、なお前進されて、予めシリンダーによって前記台板上に突出 させられたストッパーに進行方向前面を当接されて停止する。 この停止したときの敷板の各車輪の位置が、前記台板の各天板の上になる。こ の状態のとき、昇降用シリンダーが作動されて敷板の各車輪を載せた状態で降下 し、前記敷板の下面が前記台板の上面に当接したとき停止される。他方、台車式 の敷板の中央下面に突設された位置決め用キーが、敷板が降下するに連れて、前 記台板上に穿設されたキー溝に嵌合する。そして、この位置決めされた敷板は、 前記台板とクランプ装置で固定される。 このキー溝に位置決め用キーが嵌合することによって、予めそれぞれの芯合わ せが成されているので、前記敷板上の金型の芯出し位置決めがなされたことにな る。従って、鍛造機内でクレーン等が使用できなくても、台車式の敷板を押すこ とによって、前記台板上に移載出来、前記ストッパーに当たった所で、昇降用シ リンダーを作動させると、前記台車式敷板が降下するだけで、容易に搬入、位置 決めが出来て、一々微調整をする必要もなければ、人手で重量物である金型とか 金型付き敷板を移動させる必要もない。なお、昇降用シリンダーやシリンダーは 、鍛造機内にあって長く使用しても、鍛造作業による振動や高温によってその障 害が発生することがない。 又、取出しのときもクランプ装置を外して、昇降用シリンダーを作動させると 、車輪が上昇して敷板が台車に早代わりすると共に、位置決め装置としての位置 決め用キーが、キー溝の嵌合から外れる。そして、シリンダーを作用させるだけ で、ストッパーは、前記台板上に突出している状態から、上記台板の上面から陥 没し、前記台車式敷板の退出の妨害とはならない。 この状態で、前記台車状になった敷板を、鍛造機の外に手押しででも搬出が可 能となる。この敷板は、手押しにより前記台車に移載され、この台車を移動させ て鍛造機外の広い所で、敷板から金型を自由にクレーン等を利用して外すことが 出来る。 又、前後に貫通する構造を有する鍛造機の場合、取り出す敷板と装入する敷板 とをワイヤー等で連結して置けば、鍛造機の前面側の台車に、新金型を固定した 敷板を載せたものを用意し、鍛造機の中の旧金型を固定した敷板を上昇させて置 いて、鍛造機の後方へ前記鍛造機内の敷板をその台車式機能を利用して引き出し て、鍛造機外に予め用意された台車に移載させることによって、鍛造機の中の旧 金型を固定した敷板を引き出すと同時に新しい金型を載置した敷板を鍛造機内に 搬入し、且つその位置決めをすることが出来るものである。換言すれば、同時に 新旧の金型を交換することが可能である。
【0006】
【実施例】
次に、本考案の1実施例をその図面に基づいて以下に説明する。 1は、敷板であり、2は、金型であり、3は、台板である。4は、前記台板3に ロッド方向を上向きに垂直に埋設され、敷板1を昇降させる油圧シリンダーであ る。 5は、前記敷板1の下面に設けられた車輪6を支持する車輪支持板(天板)で あり、前記油圧シリンダー4のロッドに連結されて、上限は、前記台板3の上面 と同一面まで、下限は、前記車輪6が降下して前記敷板1の下面が前記台板3の 上面に当接したとき、車輪6との間が当接しているか、又は少し間隙を有する所 まで昇降可能となっている。 7は、クランプ装置で、前記敷板1が前記台板3上に載置されたとき、両者1 、3を固定するクランプ装置である。8〜11は、それぞれ公知の前記敷板1に 金型2を固定する固定金具であり、12は、前記固定金具8、10を前記別の固 定金具9でもって楔状に前記敷板1に螺子止めするボルトである。13は、前記 台車式の前記敷板1を走行牽引又は押し進めるために前記敷板1に設けられたロ ッドである。 14は、前記敷板1の中央下面に垂直に突出した円柱状の位置決め用キーであ る。15は、前記敷板1が前記台板1上の所定位置に停止させられたとき、前記 位置決め用キー14に対応する前記台板3の部位の上面に、これを嵌合出来るよ うに穿設されたキー溝である。 本実施例の金型交換装置は、上記のように構成されている。従って、先ず、鍛 造機(図示ぜず)の外で、金型2が敷板1上の所定位置に、公知の固定金具11 にその突起を嵌合した後、前記敷板1の反対側を公知のテイパー付きの固定金具 8と10との間に、楔形の公知の固定金具9を介してボルト12をもって敷板1 に緊締される。他方、台板3が、鍛造機の中に予め所定の位置に載置されている 。前記敷板1が、前記台板3の上面と同じ高さの上面を有する台車(図示せず) 上に載せられる。次いで、前記台車を進めて前記台板3に当接させる。次いで、 敷板1が前記台車上から図示しないシリンダーの搬入搬出用ロッド13によって 押されて、前記敷板1の車輪6、6を利用して前記台板3上に移載され、なお台 板3上を前進されてその進行方向前面が、予めシリンダー17によって前記台板 3上に突出させられているストッパー16に当接されて停止される。 この停止したときの敷板1の各車輪6、6の位置が、前記台板3の各車輪支持 板(天板)5、5の上になる。この状態のとき、昇降用油圧シリンダー4、4が 作動されて敷板1の各車輪6、6を載せた状態で降下し、前記敷板1の下面が前 記台板3の上面に当接したとき停止される。他方、前記台車式の敷板1の中央下 面に突設された位置決め用キー14が、敷板1が降下するに連れて、前記台板3 上に穿設されたキー溝15に嵌合する。この状態のとき、前記台車式の敷板1が 前記台板3にその一端を固定されたクランプ装置7、7の他端をもって係合され て固定される。この状態で、鍛造作業が直ちに開始出来、その上、鍛造中でも位 置ずれを起こさず、従って、金型2の位置ずれが生じて、鍛造作業を一旦停止し て、位置補正をする必要がない。 このキー溝15に位置決め用キー14が嵌合することによって、予めそれぞれ の芯合わせが成されているので、前記敷板1上の金型2の芯出し位置決めがなさ れたことになり、その上、クランプ装置7、7でもって、この位置決め状態が強 固に固定される。従って、鍛造機内でクレーン等が使用できなくても、車輪6、 6付きの(台車式の)敷板1を人手でも押すことによって、容易に前記台板3上 に移載出来、前記ストッパー16に当たった所で、昇降用シリンダー4、4を作 動させると、前記台車式敷板1が、浮き上がっている車輪6、6の高さ分だけ降 下することによって、容易に搬入、位置決め固定が出来て、一々微調整をする必 要もなければ、人手によって重量物である金型2とか、金型2付き敷板1を移動 させる必要もない。なお、昇降用シリンダー4、4や、シリンダー17は、鍛造 機内にあって長く使用しても、鍛造作業による振動や高温によってその障害が発 生することがない。 又、取出しのときも、クランプ装置7、7を外して昇降用シリンダー4、4を 作動させると、敷板1がその車輪6、6が機能するようになって台車に早代わり すると共に、位置決め装置としての位置決め用キー14が、キー溝15の嵌合か ら外れる。そして、シリンダー16を作用させるだけで、ストッパー17は、前 記台板3上に突出している状態から、上記台板3の上面から陥没し、前記台車式 敷板1の退出の妨害とはならなくなる。 この状態で、前記台車状になった敷板1を、鍛造機の外に手押しででも搬出が 可能となる。この敷板1は、手押しにより前記台車に移載され、この台車を移動 させて鍛造機外の広い所で、敷板1から金型2を自由にクレーン等を利用して外 すことが出来る。 又、図示しない他の実施例として、前後に貫通する構造を有する鍛造機の場合 、装入する鍛造機の前面側の台車に、新金型を固定して載せた敷板と、鍛造機の 中の取り出す旧金型2を固定して、上昇させて置いた敷板1とを、ワイヤー(図 示せず)等で連結して置いて、鍛造機の後方へ前記鍛造機内の敷板1をその台車 式機能を利用して引き出し、予め鍛造機外に用意された台車に移載させることに よって、同時に新しい金型を載置した敷板を鍛造機内に搬入し、且つその位置決 め固定をすることが出来るものである。換言すれば、新旧2つの金型2を同時に 交換することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】1実施例の位置決め状態を示す側面図である。
【図2】上記実施例の正面断面ずである。
【符号の説明】
1 敷板 2 金型 3 台板 4 昇降用油圧シリンダー 5 車輪支持板(天板) 6 車輪 7 クランプ装置 8、9、10、11 固定金具 12 ボルト 13 搬入搬出用ロッド 14 位置決め用キー 15 キー溝 16 ストッパー 17 シリンダー

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 金型を所定位置に載置固定し、下面に車
    輪を設けて台車状となした敷板と、この敷板の下面中央
    に、前記敷板が車輪で浮き上がっているときその先端が
    下面に当たらない程度に突設された位置決め用キーと、
    前記敷板を鍛造機内において固定するための台板と、前
    記台板上の前記敷板を位置決め固定するときの各車輪の
    各位置に対応する部位が昇降用シリンダーのロッド先端
    に連結されて前記車輪を降下可能に分離された天板と、
    前記位置決め用キーが降下して来たときこれに対応する
    前記台板中央部の部位に設けられた前記キーが嵌合可能
    なキー溝と、シリンダーにより突出するように前記台板
    上に配設され、前記敷板が定位置に前進して来たときこ
    れを停止させるストッパーと、前記台板と前記敷板とを
    連結固定するクランプ装置とからなることを特徴とする
    金型交換装置。
JP9261392U 1992-12-24 1992-12-24 金型交換装置 Pending JPH081555U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9261392U JPH081555U (ja) 1992-12-24 1992-12-24 金型交換装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9261392U JPH081555U (ja) 1992-12-24 1992-12-24 金型交換装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH081555U true JPH081555U (ja) 1996-11-05

Family

ID=14059292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9261392U Pending JPH081555U (ja) 1992-12-24 1992-12-24 金型交換装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH081555U (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005071858A1 (ja) * 2004-01-26 2005-08-04 Seiko Epson Corporation 情報伝送方式、電子装置および無線通信端末
CN113727836A (zh) * 2019-04-12 2021-11-30 许勒压力机有限责任公司 工具单元、用于容纳这种工具单元的压力机以及用于将工具单元准备好运行地布置在压力机的容纳部中的方法
KR20220023218A (ko) * 2020-08-20 2022-03-02 한국자동차연구원 프레스 형합 측정 장치 및 측정 방법
CN114273594A (zh) * 2021-11-16 2022-04-05 安徽阳天机械工业有限公司 一种冷镦机主模箱锁紧结构

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005071858A1 (ja) * 2004-01-26 2005-08-04 Seiko Epson Corporation 情報伝送方式、電子装置および無線通信端末
CN113727836A (zh) * 2019-04-12 2021-11-30 许勒压力机有限责任公司 工具单元、用于容纳这种工具单元的压力机以及用于将工具单元准备好运行地布置在压力机的容纳部中的方法
KR20220023218A (ko) * 2020-08-20 2022-03-02 한국자동차연구원 프레스 형합 측정 장치 및 측정 방법
CN114273594A (zh) * 2021-11-16 2022-04-05 安徽阳天机械工业有限公司 一种冷镦机主模箱锁紧结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3420328B2 (ja) プレスの金型交換方法
US5256053A (en) Brick press
US5269364A (en) Low pressure die casting apparatus
JPH081555U (ja) 金型交換装置
JP3312827B2 (ja) ロータリー式射出成形機
EP0099507B1 (en) Method and apparatus for loading green tires
JP2865229B2 (ja) 低圧鋳造装置
JPH0825007B2 (ja) シリンダブロックの鋳造方法およびその鋳造装置
JPS624364Y2 (ja)
JP3790344B2 (ja) パレット溶着装置
JPH07248Y2 (ja) レンガ成形用プレス
JP2865230B2 (ja) 低圧鋳造装置
JPH07108447B2 (ja) シリンダブロックの鋳造装置
CN218169135U (zh) 一种激光焊夹具换模车
JPH0646605Y2 (ja) 低圧鋳造設備における上金型移動台車装置
JPH03461A (ja) シリンダブロックの鋳造装置
CN210358940U (zh) 一种冲压线传送杆的停放装置
JPH0644482Y2 (ja) 金型分離装置
JPH11347688A (ja) 多機種小ロット混流生産における中子セット装置
GB2153786A (en) Press for adjusting and inspecting molds
JPH0448609B2 (ja)
JP3112215B2 (ja) 下型冷し金の載置方法およびその設備
JPH0248096Y2 (ja)
JP3112213B2 (ja) 上型冷し金の載置方法およびその設備
JPS646995Y2 (ja)