CN220311741U - 一种矿物铸造模具翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿物铸造模具翻转装置，属于铸造模具生产设备技术领域，包括工位转移轨道；其特征在于：所述工位转移轨道的上方设置有翻转工位，所述工位转移轨道的内侧的底部设置有提升工位；所述提升支撑支架由预设数量的横向支架和纵向支架拼接焊接而成。所述横向支架和纵向支架围成的预设数量的让位槽。本实用新型的有益效果是：翻转工位和提升工位实现了直接将工位转移轨道上的矿物铸造模具进行提升、翻转、复位和转移，便于人工对矿物铸造模具底部的大型预埋件进行安装不需要特殊的夹持工装；让位槽能够保证大型预埋件安装后导致矿物铸造模具底部不水平导致转移不稳定问题。

Description

一种矿物铸造模具翻转装置

技术领域：

本实用新型属于铸造模具生产设备技术领域，更具体地涉及一种矿物铸造模具翻转装置。

背景技术：

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

为充分利用不同材质的物理性能或更好的服务于产品质量，有时需在铸件内预埋一些螺纹嵌件，在预埋螺纹嵌件较多的位置可制作成钢制型芯，如本公司在先申请的专利号为201920717998.5的国家实用新型专利公开了一种自带预埋件定位的矿物铸件底板模具，浇铸前预先将螺纹嵌件通过连接螺栓固定在钢制型芯上，然后将钢制型芯置放在底板本体上，通过钢制型芯底部的凹槽与底板本体顶部的凸块进行配合对钢制型芯进行定位，从而完成螺纹嵌件的定位。

在实际操作中，对矿物铸件底板模具的预埋件进行安装，存在问题，人工需要钻入矿物铸件底板模具底部，仰望着模具进行安装，安装效率较差，而且预埋件本身就有负重，需要专门的夹持工装进行托举，然后再利用螺栓进行固定，存在安全隐患。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿物铸造模具翻转装置；

解决的第一个技术问题是：对矿物铸件底板模具的预埋件进行安装，存在问题，人工需要钻入矿物铸件底板模具底部，仰望着模具进行安装，安装效率较差，而且预埋件本身就有负重，需要专门的夹持工装进行托举，然后再利用螺栓进行固定，存在安全隐患。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的矿物铸造模具翻转装置，包括工位转移轨道；其特征在于：所述工位转移轨道的上方设置有翻转工位，所述工位转移轨道的内侧的底部设置有提升工位；

所述工位转移轨道的内侧开设有动力腔室，动力腔室内沿竖直方向设置有预设数量的顶升电机，顶升电机的机体固定在动力腔室的底部端面上，顶升电机的伸缩杆连接提升支撑支架，

所述翻转工位包括设置在工位转移轨道两侧的操作平台，操作平台之间通过横梁相连，

沿所述工位转移轨道的纵深方向，所述操作平台前后两端的横梁均设置有翻转电机，翻转电机的机体固定在横梁的侧壁上，两个翻转电机的转轴与翻转支架固定连接，所述翻转支架的两内侧壁设置有用于夹紧固定矿物铸造模具侧壁的夹紧结构。

进一步地，所述翻转支架为中空的矩形结构，中空的翻转支架的侧壁两侧对称设置有夹紧结构。

进一步地，所述夹紧结构包括夹紧电机和夹紧板。

进一步地，所述提升支撑支架由预设数量的横向支架和纵向支架拼接焊接而成。

进一步地，所述横向支架和纵向支架围成的预设数量的让位槽。

进一步地，所述让位槽与所述矿物铸造模具预埋件位置对应设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一个优势在于提供工位转移轨道的上方的翻转工位和工位转移轨道的内侧的底部的提升工位，实现了直接将工位转移轨道上的矿物铸造模具进行提升、翻转、复位和转移，翻转后的矿物铸造模具便于人工对矿物铸造模具底部的大型预埋件进行安装不需要特殊的夹持工装；且便于矿物铸造模具的工位间的转移，安全性能和效率较高；

本实用新型的一个优势在于提供横向支架和纵向支架围成的预设数量的让位槽，实现了对矿物铸造模具的托举和下落的同时，让位槽能够保证大型预埋件安装后导致矿物铸造模具底部不水平导致转移不稳定问题；借助工位转移轨道对大型预埋件安装后底部不水平的矿物铸造模具进行工位间的转移。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型立体结构示意图；附图中：

1.翻转电机；2.横梁；3.翻转支架；4.夹紧电机；5.夹紧板；6.操作平台；7.顶升电机；8.提升支撑支架；9.工位转移轨道；10.让位槽。

具体实施方式：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的矿物铸造模具翻转装置，包括工位转移轨道9；其特征在于：所述工位转移轨道9的上方设置有翻转工位，所述工位转移轨道9的内侧的底部设置有提升工位；

所述工位转移轨道9的内侧开设有动力腔室，动力腔室内沿竖直方向设置有预设数量的顶升电机7，顶升电机7的机体固定在动力腔室的底部端面上，顶升电机7的伸缩杆连接提升支撑支架8，

所述翻转工位包括设置在工位转移轨道9两侧的操作平台6，操作平台6之间通过横梁2相连，

沿所述工位转移轨道9的纵深方向，所述操作平台6前后两端的横梁2均设置有翻转电机1，翻转电机1的机体固定在横梁2的侧壁上，两个翻转电机1的转轴与翻转支架3固定连接，所述翻转支架3的两内侧壁设置有用于夹紧固定矿物铸造模具侧壁的夹紧结构。

进一步地，所述翻转支架3为中空的矩形结构，中空的翻转支架3的侧壁两侧对称设置有夹紧结构。

进一步地，所述夹紧结构包括夹紧电机4和夹紧板5。

进一步地，所述提升支撑支架8由预设数量的横向支架和纵向支架拼接焊接而成。

进一步地，所述横向支架和纵向支架围成的预设数量的让位槽10。

进一步地，所述让位槽10与所述矿物铸造模具预埋件位置对应设置。

需要说明的是，本实用新型为一种矿物铸造模具翻转装置，具体工作时，

1、将矿物铸造模具利用工位转移轨道9转移至翻转工位和提升工位之间，此时，顶升电机7开启，顶升提升支撑支架8将矿物铸造模具举起至翻转支架3的高度，四个同步夹紧电机4同步开启，对矿物铸造模具的位置进行调整和夹紧，

2、顶升电机7下落，提升支撑支架8复位，避免影响翻转支架3和矿物铸造模具的翻转；此时，两个翻转电机1转动，带动夹紧矿物铸造模具的翻转支架3转动，实现对矿物铸造模具的翻转，

操作人员站在操作平台6将大型的预埋件放在矿物铸造模具的底部端面上，不需要专门的夹持工装进行固定，利用螺栓进行固定后，两个翻转电机1转动，翻转支架3反向转动，矿物铸造模具恢复朝上状态，

3、顶升电机7开启，顶升提升支撑支架8将矿物铸造模具举起，四个同步夹紧电机4同步开启，对矿物铸造模具的位置进行解除夹紧，矿物铸造模具支撑在提升支撑支架8上，横向支架和纵向支架围成的预设数量的让位槽10，让位槽10与所述矿物铸造模具预埋件位置对应设置，这样让位槽能够保证大型预埋件安装后导致矿物铸造模具底部不水平导致转移不稳定问题；

4、提升支撑支架8复位，矿物铸造模具支撑在工位转移轨道9上，通过工位转移轨道9上的滑轨组件进行支撑和转移，转移至下一工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种矿物铸造模具翻转装置，包括工位转移轨道(9)；其特征在于：所述工位转移轨道(9)的上方设置有翻转工位，所述工位转移轨道(9)的内侧的底部设置有提升工位；所述工位转移轨道(9)的内侧开设有动力腔室，动力腔室内沿竖直方向设置有预设数量的顶升电机(7)，顶升电机(7)的机体固定在动力腔室的底部端面上，顶升电机(7)的伸缩杆连接提升支撑支架(8)，所述翻转工位包括设置在工位转移轨道(9)两侧的操作平台(6)，操作平台(6)之间通过横梁(2)相连，沿所述工位转移轨道(9)的纵深方向，所述操作平台(6)前后两端的横梁(2)均设置有翻转电机(1)，翻转电机(1)的机体固定在横梁(2)的侧壁上，两个翻转电机(1)的转轴与翻转支架(3)固定连接，所述翻转支架(3)的两内侧壁设置有用于夹紧固定矿物铸造模具侧壁的夹紧结构。

2.根据权利要求1所述的矿物铸造模具翻转装置，其特征在于所述翻转支架(3)为中空的矩形结构，中空的翻转支架(3)的侧壁两侧对称设置有夹紧结构。

3.根据权利要求2所述的矿物铸造模具翻转装置，其特征在于所述夹紧结构包括夹紧电机(4)和夹紧板(5)。

4.根据权利要求1所述的矿物铸造模具翻转装置，其特征在于所述提升支撑支架(8)由预设数量的横向支架和纵向支架拼接焊接而成。

5.根据权利要求4所述的矿物铸造模具翻转装置，其特征在于所述横向支架和纵向支架围成的预设数量的让位槽(10)。

6.根据权利要求5所述的矿物铸造模具翻转装置，其特征在于所述让位槽(10)与所述矿物铸造模具预埋件位置对应设置。