JPH08152451A - 実装部品のブリッジ検査対象登録方法 - Google Patents
実装部品のブリッジ検査対象登録方法Info
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- JPH08152451A JPH08152451A JP7124473A JP12447395A JPH08152451A JP H08152451 A JPH08152451 A JP H08152451A JP 7124473 A JP7124473 A JP 7124473A JP 12447395 A JP12447395 A JP 12447395A JP H08152451 A JPH08152451 A JP H08152451A
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- electrode
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- Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 検査対象位置の登録作業の自動化を実現す
る。 【構成】 PWB 設計CAD システム１１による各実装部品
の各電極の接続相手となる電極を指定するための電極接
続情報１２，チップマウンタ１３よる各部品の装着位置
を指定するための部品装着情報１４，部品形状登録シス
テム１５より各部品の各電極を特定するための部品形状
情報１６を用いて、ブリッジ検査の対象位置となる電極
を決定する。まず部品装着情報１４と部品形状情報１６
とにより各部品の各電極について他の電極との距離を求
めた後、その距離がしきい値未満であり、かつ電極接続
情報１２に接続相手として登録されていない電極のみを
検査対象として決定し、ブリッジ検査対象登録データ１
７として登録する。
る。 【構成】 PWB 設計CAD システム１１による各実装部品
の各電極の接続相手となる電極を指定するための電極接
続情報１２，チップマウンタ１３よる各部品の装着位置
を指定するための部品装着情報１４，部品形状登録シス
テム１５より各部品の各電極を特定するための部品形状
情報１６を用いて、ブリッジ検査の対象位置となる電極
を決定する。まず部品装着情報１４と部品形状情報１６
とにより各部品の各電極について他の電極との距離を求
めた後、その距離がしきい値未満であり、かつ電極接続
情報１２に接続相手として登録されていない電極のみを
検査対象として決定し、ブリッジ検査対象登録データ１
７として登録する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プリント基板上に実
装される部品につきハンダ接合不良、特にハンダによる
電極間の短絡現象（以下、「ブリッジ」という）を検査
するための検査装置に関連し、殊にこの発明は、各実装
部品の各電極につきブリッジ検査の対象とする相手電極
を決定して登録するための実装部品のブリッジ検査対象
登録方法に関する。
装される部品につきハンダ接合不良、特にハンダによる
電極間の短絡現象（以下、「ブリッジ」という）を検査
するための検査装置に関連し、殊にこの発明は、各実装
部品の各電極につきブリッジ検査の対象とする相手電極
を決定して登録するための実装部品のブリッジ検査対象
登録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、実装部品のブリッジ検査を行う場
合、それに先立って係員は全ての実装部品の各電極につ
きブリッジ検査の対象とする相手電極を登録しておく作
業が必要である。従来この種登録方法として、係員がテ
ィーチングユニットをマニュアル操作して、ブリッジ検
査の対象をひとつひとつ登録してゆく方法や、全ての電
極をブリッジ検査の対象とした上でその中から非検査対
象を指定して削除してゆく方法が存在する。
合、それに先立って係員は全ての実装部品の各電極につ
きブリッジ検査の対象とする相手電極を登録しておく作
業が必要である。従来この種登録方法として、係員がテ
ィーチングユニットをマニュアル操作して、ブリッジ検
査の対象をひとつひとつ登録してゆく方法や、全ての電
極をブリッジ検査の対象とした上でその中から非検査対
象を指定して削除してゆく方法が存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記の登録方
法の場合、係員がブリッジ検査の対象をひとつひとつ登
録するため、係員の作業負担が著しく大きくなり、疲労
を招き易い。また登録作業に時間がかかるため、作業能
率が悪く、しかも登録ミスが発生し易いなどの問題があ
る。この発明は、上記問題を解消するためのものであっ
て、検査対象位置の登録作業の自動化を実現できる実装
部品のブリッジ検査対象登録方法を提供することを目的
とする。
法の場合、係員がブリッジ検査の対象をひとつひとつ登
録するため、係員の作業負担が著しく大きくなり、疲労
を招き易い。また登録作業に時間がかかるため、作業能
率が悪く、しかも登録ミスが発生し易いなどの問題があ
る。この発明は、上記問題を解消するためのものであっ
て、検査対象位置の登録作業の自動化を実現できる実装
部品のブリッジ検査対象登録方法を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明では、プリント基板上にハンダ付けされる
各部品の各電極につき接続相手となる電極を指定するた
めの電極接続情報と、プリント基板に対する各部品の装
着位置を指定するための部品装着情報と、各部品が有す
る各電極の位置を特定するための部品形状情報とに基づ
き、各部品の各電極につきブリッジ検査の対象とする相
手電極を決定して登録することにしている。そしてこの
発明のブリッジ検査対象登録方法では、前記部品装着情
報と部品形状情報とに基づき各部品の各電極につき他の
電極との距離を求めた後、その距離がしきい値未満であ
り且つ電極接続情報に含まれていない電極のみを、ブリ
ッジ検査の対象として抽出して登録するようにしてい
る。
め、この発明では、プリント基板上にハンダ付けされる
各部品の各電極につき接続相手となる電極を指定するた
めの電極接続情報と、プリント基板に対する各部品の装
着位置を指定するための部品装着情報と、各部品が有す
る各電極の位置を特定するための部品形状情報とに基づ
き、各部品の各電極につきブリッジ検査の対象とする相
手電極を決定して登録することにしている。そしてこの
発明のブリッジ検査対象登録方法では、前記部品装着情
報と部品形状情報とに基づき各部品の各電極につき他の
電極との距離を求めた後、その距離がしきい値未満であ
り且つ電極接続情報に含まれていない電極のみを、ブリ
ッジ検査の対象として抽出して登録するようにしてい
る。
【０００５】
【作用】電極接続情報，部品装着情報および，部品形状
情報から電極間距離の算出やしきい値比較等を行ってブ
リッジ検査の対象を抽出するから、これをソフト的に実
行することで登録作業を自動化でき、係員の作業負担の
軽減、登録作業の効率化，登録ミスの発生防止を実現で
きる。
情報から電極間距離の算出やしきい値比較等を行ってブ
リッジ検査の対象を抽出するから、これをソフト的に実
行することで登録作業を自動化でき、係員の作業負担の
軽減、登録作業の効率化，登録ミスの発生防止を実現で
きる。
【０００６】
【実施例】図３は、プリント基板上に実装される第１，
第２の各部品（例えば表面実装部品）１，２の位置関係
を例示している。第１部品１は、例えばＩＣであって、
合計８個の電極３ａ〜３ｈを備えている。また第２部品
２は、例えば抵抗体であって、合計２個の電極４ａ，４
ｂを備えている。第１部品１の電極３ｅと第２部品の電
極４ａとは配線パターン５で電気接続されているが、こ
の実施例の場合、他の電極相互間は電気的に絶縁された
状態にある。
第２の各部品（例えば表面実装部品）１，２の位置関係
を例示している。第１部品１は、例えばＩＣであって、
合計８個の電極３ａ〜３ｈを備えている。また第２部品
２は、例えば抵抗体であって、合計２個の電極４ａ，４
ｂを備えている。第１部品１の電極３ｅと第２部品の電
極４ａとは配線パターン５で電気接続されているが、こ
の実施例の場合、他の電極相互間は電気的に絶縁された
状態にある。
【０００７】従って第１部品１の電極３ｅと第２部品２
の電極４ａとの間ではブリッジが発生しても差し支えな
いが、例えば図４に示すように第１部品１の隣接電極３
ｅ，３ｆ間にブリッジ６が発生することは不都合であ
る。第１部品１の電極３ｅに着目した場合、この発明で
は、ブリッジが発生し易い近距離領域の電極（例えば第
１部品１の隣接電極３ｆと第２部品２の対向電極４ａ）
のうち、ブリッジの発生が不都合となる電極３ｆのみを
抽出してこれをブリッジ検査の対象として登録する。
の電極４ａとの間ではブリッジが発生しても差し支えな
いが、例えば図４に示すように第１部品１の隣接電極３
ｅ，３ｆ間にブリッジ６が発生することは不都合であ
る。第１部品１の電極３ｅに着目した場合、この発明で
は、ブリッジが発生し易い近距離領域の電極（例えば第
１部品１の隣接電極３ｆと第２部品２の対向電極４ａ）
のうち、ブリッジの発生が不都合となる電極３ｆのみを
抽出してこれをブリッジ検査の対象として登録する。
【０００８】図１はこの発明の一実施例にかかるブリッ
ジ検査対象登録方法の具体的手順を示し、また図２はこ
の発明によりブリッジ検査対象を自動的に登録するため
の自動登録システムを示している。
ジ検査対象登録方法の具体的手順を示し、また図２はこ
の発明によりブリッジ検査対象を自動的に登録するため
の自動登録システムを示している。
【０００９】図２において、ブリッジ検査対象自動登録
システム１０にはPWB(Printed Wired Board)設計CAD(Co
mputer Aided Design)システム１１より電極接続情報１
２が、チップマウンタ１３より部品装着情報１４が、部
品形状登録システム１５より部品形状情報１６が、それ
ぞれ与えられる。前記PWB 設計CAD システム１１はコン
ピュータを利用してプリント基板上の配線パターンを自
動設計するためのものであり、チップマウンタ１３はプ
リント基板上の規定位置に所定の部品を実装するための
ものである。また部品形状登録システム１５は例えばデ
ータシートに基づきコンピュータ対話型で部品の形状を
入力することにより部品形状をファイルする。
システム１０にはPWB(Printed Wired Board)設計CAD(Co
mputer Aided Design)システム１１より電極接続情報１
２が、チップマウンタ１３より部品装着情報１４が、部
品形状登録システム１５より部品形状情報１６が、それ
ぞれ与えられる。前記PWB 設計CAD システム１１はコン
ピュータを利用してプリント基板上の配線パターンを自
動設計するためのものであり、チップマウンタ１３はプ
リント基板上の規定位置に所定の部品を実装するための
ものである。また部品形状登録システム１５は例えばデ
ータシートに基づきコンピュータ対話型で部品の形状を
入力することにより部品形状をファイルする。
【００１０】図５は、前記PWB 設計CAD システム１１に
より生成された電極接続情報１２のデータ構造例を示
す。この電極接続情報１２は各実装部品の各電極が他の
どの部品の、どの電極と配線パターンにより電気接続さ
れるのかを示す情報であって、同図のものはＭ個の実装
部品の各電極につき接続相手となる電極の個数および接
続電極のリストを対応させてある。
より生成された電極接続情報１２のデータ構造例を示
す。この電極接続情報１２は各実装部品の各電極が他の
どの部品の、どの電極と配線パターンにより電気接続さ
れるのかを示す情報であって、同図のものはＭ個の実装
部品の各電極につき接続相手となる電極の個数および接
続電極のリストを対応させてある。
【００１１】例えば部品番号が「１」の実装部品で電極
番号が「１」の電極は部品番号がｐ(1,1,1) の部品で電
極番号がｔ(1,1,1) の電極をはじめとして、合計ｎ(1,
1) 個の電極と配線パターンにより電気接続される。
番号が「１」の電極は部品番号がｐ(1,1,1) の部品で電
極番号がｔ(1,1,1) の電極をはじめとして、合計ｎ(1,
1) 個の電極と配線パターンにより電気接続される。
【００１２】図６は、前記チップマウンタ１３が保有す
る部品装着情報１４のデータ構造例を示す。この部品装
着情報１４はプリント基板上のどの位置に各実装部品を
装着するのかを示す情報であって、同図のものはＭ個の
各実装部品につきプリント基板上の部品装着位置，部品
装着方向および，部品形状番号を対応させてある。例え
ば部品番号が「１」の実装部品は部品形状番号がＲ(1)
であって、プリント基板上の座標位置（Ｘ(1),Ｙ(1) ）
に、θ(1) の方向角度で装着される。
る部品装着情報１４のデータ構造例を示す。この部品装
着情報１４はプリント基板上のどの位置に各実装部品を
装着するのかを示す情報であって、同図のものはＭ個の
各実装部品につきプリント基板上の部品装着位置，部品
装着方向および，部品形状番号を対応させてある。例え
ば部品番号が「１」の実装部品は部品形状番号がＲ(1)
であって、プリント基板上の座標位置（Ｘ(1),Ｙ(1) ）
に、θ(1) の方向角度で装着される。
【００１３】図７は、プリント基板２０上の所定位置に
複数個の部品２１〜２４が所定の方向角度θで装着され
た状況を示している。同図においてはプリント基板２０
に対し図中左隅を原点とする基板座標系２０Ａが設定し
てあり、また各部品２１〜２４にはそれぞれの部品中心
を原点とする部品座標系２１Ａ〜２４Ａが設定してあ
る。かくて各部品２１〜２４はそれぞれの部品中心を基
板座標系２０Ａの前記部品装着座標位置に一致させて位
置決め固定される。
複数個の部品２１〜２４が所定の方向角度θで装着され
た状況を示している。同図においてはプリント基板２０
に対し図中左隅を原点とする基板座標系２０Ａが設定し
てあり、また各部品２１〜２４にはそれぞれの部品中心
を原点とする部品座標系２１Ａ〜２４Ａが設定してあ
る。かくて各部品２１〜２４はそれぞれの部品中心を基
板座標系２０Ａの前記部品装着座標位置に一致させて位
置決め固定される。
【００１４】図８は、前記部品形状登録システム１５よ
り生成された部品形状情報１６のデータ構造例を示す。
この部品形状情報１６は各部品形状番号の部品が何個の
電極を持ち、各電極がどの位置に設けられているかを示
す情報であって、同図のものはＳ種類の部品形状番号の
各部品につき保有する電極の個数および電極位置を対応
させてある。例えば部品形状番号が「１」の部品はＱ
(1) 個の電極を持ち、このうち電極番号「１」の電極は
その部品座標系の（ｘ(1,1),Y(1,1)）の座標位置に設け
られている。
り生成された部品形状情報１６のデータ構造例を示す。
この部品形状情報１６は各部品形状番号の部品が何個の
電極を持ち、各電極がどの位置に設けられているかを示
す情報であって、同図のものはＳ種類の部品形状番号の
各部品につき保有する電極の個数および電極位置を対応
させてある。例えば部品形状番号が「１」の部品はＱ
(1) 個の電極を持ち、このうち電極番号「１」の電極は
その部品座標系の（ｘ(1,1),Y(1,1)）の座標位置に設け
られている。
【００１５】図９は、合計８個の電極３１ａ〜３１ｈを
有する部品３０の形状を示している。同図の部品３０に
は部品中心を原点Ｏとする部品座標系３０Ａが設定さ
れ、各電極３１ａ〜３１ｈの位置は座標原点Ｏから各電
極先端に向かう位置ベクトルａ〜ｈで示してある。
有する部品３０の形状を示している。同図の部品３０に
は部品中心を原点Ｏとする部品座標系３０Ａが設定さ
れ、各電極３１ａ〜３１ｈの位置は座標原点Ｏから各電
極先端に向かう位置ベクトルａ〜ｈで示してある。
【００１６】図２に戻って、ブリッジ検査対象自動登録
システム１１は上記電極接続情報１２，部品装着情報１
４および，部品形状情報１６に基づき図１に示す制御手
順を順々に実行することにより、各部品の各電極につき
ブリッジ検査対象とする相手電極を決定してブリッジ検
査対象登録データ１７を生成し、これを所定の情報記憶
媒体に登録する。
システム１１は上記電極接続情報１２，部品装着情報１
４および，部品形状情報１６に基づき図１に示す制御手
順を順々に実行することにより、各部品の各電極につき
ブリッジ検査対象とする相手電極を決定してブリッジ検
査対象登録データ１７を生成し、これを所定の情報記憶
媒体に登録する。
【００１７】まず図１のステップ１（同図中「ＳＴ１」
で示す）では部品カウンタPCが初期化（PC＝１）されて
第１番目の部品が指定され、続くステップ２では電極カ
ウンタTCが初期化（TC＝１）されて第１番目の電極が指
定される。いま指定に係る部品をPC，指定に係る電極を
TCとすると、この部品PCが装着される位置、すなわち基
板座標系における部品PCの中心座標位置（Ｘc ，Ｙc ）
はつぎの式で、また部品PCの部品形状番号ｑはつぎ
の式で、それぞれ表される（図６参照）。
で示す）では部品カウンタPCが初期化（PC＝１）されて
第１番目の部品が指定され、続くステップ２では電極カ
ウンタTCが初期化（TC＝１）されて第１番目の電極が指
定される。いま指定に係る部品をPC，指定に係る電極を
TCとすると、この部品PCが装着される位置、すなわち基
板座標系における部品PCの中心座標位置（Ｘc ，Ｙc ）
はつぎの式で、また部品PCの部品形状番号ｑはつぎ
の式で、それぞれ表される（図６参照）。
【００１８】
【数１】
【００１９】
【数２】
【００２０】
【数３】
【００２１】一方、部品PCにおける電極TCの座標位置を
（ｘ0 ，ｙ0 ）とすると、各座標データｘ0 ，ｙ0 はつ
ぎの式で与えられる。
（ｘ0 ，ｙ0 ）とすると、各座標データｘ0 ，ｙ0 はつ
ぎの式で与えられる。
【００２２】
【数４】
【００２３】
【数５】
【００２４】つぎに部品PCの電極TCと部品ｉの電極ｊと
の距離Ｄを求めるが、この場合部品ｉの基板座標系にお
ける電極ｊの座標を（ｘ1 ，ｙ1 ）とすると、各座標デ
ータｘ1 ，ｙ1 はつぎの式で与えられる。
の距離Ｄを求めるが、この場合部品ｉの基板座標系にお
ける電極ｊの座標を（ｘ1 ，ｙ1 ）とすると、各座標デ
ータｘ1 ，ｙ1 はつぎの式で与えられる。
【００２５】
【数６】
【００２６】
【数７】
【００２７】ただし上式において、Ｘ1 ＝Ｘ（ｉ），Ｙ
1 ＝Ｙ（ｉ），ｒ＝Ｒ（ｉ）と定義されているものとす
る。
1 ＝Ｙ（ｉ），ｒ＝Ｒ（ｉ）と定義されているものとす
る。
【００２８】つぎに上記の各式により算出されたｘ0 ，
ｙ0 ，ｘ1 ，ｙ1 をつぎの式に代入して、前記距離Ｄ
を算出する。
ｙ0 ，ｘ1 ，ｙ1 をつぎの式に代入して、前記距離Ｄ
を算出する。
【００２９】
【数８】
【００３０】かくして部品ｉの電極ｊにつき前記距離Ｄ
が所定のしきい値ＴＨ未満であるかどうかを判断し、そ
れがしきい値ＴＨ未満であれば部品PCの電極TCについて
部品ｉの電極ｊをブリッジ検査の対象とする電極リスト
に追加する。つぎのステップ４は、電極リストにブリッ
ジ検査の対象が追加されたかどうかを判定しており、"Y
ES" の判定でステップ５へ進む。このステップ５では電
極接続情報１２が参照され、部品ｉの電極ｊが部品PCの
電極TCと配線パターンで電気接続されるかどうかがチェ
ックされる。その結果、これら電極間が配線パターンで
接続されると認定されたとき、これら電極間にブリッジ
が発生しても差し支えないから、ブリッジ検査の対象と
する必要がなく、前記電極リストより除外される。
が所定のしきい値ＴＨ未満であるかどうかを判断し、そ
れがしきい値ＴＨ未満であれば部品PCの電極TCについて
部品ｉの電極ｊをブリッジ検査の対象とする電極リスト
に追加する。つぎのステップ４は、電極リストにブリッ
ジ検査の対象が追加されたかどうかを判定しており、"Y
ES" の判定でステップ５へ進む。このステップ５では電
極接続情報１２が参照され、部品ｉの電極ｊが部品PCの
電極TCと配線パターンで電気接続されるかどうかがチェ
ックされる。その結果、これら電極間が配線パターンで
接続されると認定されたとき、これら電極間にブリッジ
が発生しても差し支えないから、ブリッジ検査の対象と
する必要がなく、前記電極リストより除外される。
【００３１】これに対し部品ｉの電極ｊが電極接続情報
12に含まれていない場合はブリッジ検査の対象として決
定され、つぎのステップ６でその電極はブリッジ検査対
象登録データ１７として登録されることになる。
12に含まれていない場合はブリッジ検査の対象として決
定され、つぎのステップ６でその電極はブリッジ検査対
象登録データ１７として登録されることになる。
【００３２】つぎのステップ７は、部品PCの全ての電極
につき同様の処理が実行されたかどうかを判定してお
り、その判定が“NO”のとき、ステップ８で電極カウン
タTCをカウントアップしてステップ３へ戻り、同様の処
理を繰り返す。
につき同様の処理が実行されたかどうかを判定してお
り、その判定が“NO”のとき、ステップ８で電極カウン
タTCをカウントアップしてステップ３へ戻り、同様の処
理を繰り返す。
【００３３】またステップ７の判定が"YES" のときはス
テップ９へ進み、全ての部品につき同様の処理が実行さ
れたかどうかが判定される。そしてその判定が“NO”の
とき、ステップ１０で部品カウンタPCをカウントアップ
してステップ２に戻り、同様の処理を繰り返す。かくて
全ての部品につき処理が終了すると、ステップ９が"YE
S" となり、ステップ１１で重複した登録データを削除
して登録手順を全て終了する。
テップ９へ進み、全ての部品につき同様の処理が実行さ
れたかどうかが判定される。そしてその判定が“NO”の
とき、ステップ１０で部品カウンタPCをカウントアップ
してステップ２に戻り、同様の処理を繰り返す。かくて
全ての部品につき処理が終了すると、ステップ９が"YE
S" となり、ステップ１１で重複した登録データを削除
して登録手順を全て終了する。
【００３４】図１０は、ブリッジ検査対象登録データ１
７のデータ構造例を示す。このブリッジ検査対象登録デ
ータ１７は、各部品の各電極につきその基板座標系での
位置座標と、ブリッジ検査対象の個数と、ブリッジ検査
対象のリストとを対応させてある。
７のデータ構造例を示す。このブリッジ検査対象登録デ
ータ１７は、各部品の各電極につきその基板座標系での
位置座標と、ブリッジ検査対象の個数と、ブリッジ検査
対象のリストとを対応させてある。
【００３５】例えば部品番号が「１」の部品で電極番号
が「１」の電極は、基板座標系の（10，20）の座標位置
にあり、ブリッジ検査対象の個数が２個（部品番号が
「１」の部品で電極番号が「２」の電極および部品番号
が「２」の部品で電極番号が「１」の電極）登録されて
いる。
が「１」の電極は、基板座標系の（10，20）の座標位置
にあり、ブリッジ検査対象の個数が２個（部品番号が
「１」の部品で電極番号が「２」の電極および部品番号
が「２」の部品で電極番号が「１」の電極）登録されて
いる。
【００３６】
【発明の効果】この発明は上記の如く、電極接続情報，
部品装着情報および，部品形状情報から電極間距離の算
出やしきい値比較等を行ってブリッジ検査の対象を抽出
するから、これをソフト的に実行することで登録作業を
自動化できる。従って係員がブリッジ検査の対象をひと
つひとつ登録していた従来方式と比較して、係員の作業
負担を大幅に軽減できると共に、登録作業が短時間で行
えるため作業能率が良く、しかも登録ミスが発生し難い
など、発明目的を達成した顕著な効果を奏する。
部品装着情報および，部品形状情報から電極間距離の算
出やしきい値比較等を行ってブリッジ検査の対象を抽出
するから、これをソフト的に実行することで登録作業を
自動化できる。従って係員がブリッジ検査の対象をひと
つひとつ登録していた従来方式と比較して、係員の作業
負担を大幅に軽減できると共に、登録作業が短時間で行
えるため作業能率が良く、しかも登録ミスが発生し難い
など、発明目的を達成した顕著な効果を奏する。
【図１】この発明の一実施例にかかるブリッジ検査対象
登録方法の具体的手順を示すフローチャートである。
登録方法の具体的手順を示すフローチャートである。
【図２】この発明の実施にかかるブリッジ検査対象の自
動登録システムを示すブロック図である。
動登録システムを示すブロック図である。
【図３】プリント基板上の実装部品の位置関係を示す平
面図である。
面図である。
【図４】ブリッジの発生状況を示す実装部品の平面図で
ある。
ある。
【図５】電極接続情報のデータ構造例を示す説明図であ
る。
る。
【図６】部品装着情報のデータ構造例を示す説明図であ
る。
る。
【図７】プリント基板上の部品装着状況を示す平面図で
ある。
ある。
【図８】部品形状情報のデータ構造例を示す説明図であ
る。
る。
【図９】部品の形状例を示す平面図である。
【図１０】ブリッジ検査対象登録データのデータ構造例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１０ ブリッジ検査対象自動登録システム １２ 電極接続情報 １４ 部品装着情報 １６ 部品形状情報 １７ ブリッジ検査対象登録データ
Claims (4)
- 【請求項１】 プリント基板上にハンダ付けされる各部
品の各電極につき接続相手となる電極を指定するための
電極接続情報と、プリント基板に対する各部品の装着位
置を指定するための部品装着情報と、各部品が有する各
電極の位置を特定するための部品形状情報とに基づき、
各部品の各電極につきブリッジ検査の対象とする相手電
極を決定して登録するためのブリッジ検査対象登録方法
であって、 前記部品装着情報と部品形状情報とに基づき各部品の各
電極につき他の電極との距離を求めた後、その距離がし
きい値未満であり且つ電極接続情報に含まれていない電
極のみを、ブリッジ検査の対象として抽出して登録する
ことを特徴とする実装部品のブリッジ検査対象登録方
法。 - 【請求項２】 前記電極接続情報は、PWB 設計CAD シス
テムより与えられる請求項１に記載された実装部品のブ
リッジ検査対象登録方法。 - 【請求項３】 前記部品装着情報は、チップマウンタよ
り与えられる請求項１に記載された実装部品のブリッジ
検査対象登録方法。 - 【請求項４】 前記部品形状情報は、部品形状登録シス
テムより与えられる請求項１に記載された実装部品のブ
リッジ検査対象登録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7124473A JP2697678B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 実装部品のブリッジ検査対象登録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7124473A JP2697678B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 実装部品のブリッジ検査対象登録方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61290790A Division JPH07119780B2 (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 実装基板検査位置生成装置および方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08152451A true JPH08152451A (ja) | 1996-06-11 |
| JP2697678B2 JP2697678B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=14886397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7124473A Expired - Fee Related JP2697678B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 実装部品のブリッジ検査対象登録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2697678B2 (ja) |
-
1995
- 1995-04-24 JP JP7124473A patent/JP2697678B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2697678B2 (ja) | 1998-01-14 |
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