JPH08148383A - トリマコンデンサ、トリマコンデンサ集合体及び製造方法 - Google Patents
トリマコンデンサ、トリマコンデンサ集合体及び製造方法Info
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- JPH08148383A JPH08148383A JP7236348A JP23634895A JPH08148383A JP H08148383 A JPH08148383 A JP H08148383A JP 7236348 A JP7236348 A JP 7236348A JP 23634895 A JP23634895 A JP 23634895A JP H08148383 A JPH08148383 A JP H08148383A
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 静電容量の調整が簡単、かつ、確実なものと
なり、しかも組立作業が簡単な為に量産性が高く、コス
トは低廉で有り、しかも小型化が図れたトリマコンデン
サを提供することである。 【解決手段】 一端部側を凸形状に形成した基板と、こ
の基板の一面側に設けられたステータ固定電極膜と、こ
のステータ固定電極膜とスルーホール電極を介して電気
的に接続され、前記基板の他面側に設けられた引出電極
膜と、前記ステータ固定電極膜の表面側に積層されてな
る誘電体膜と、この誘電体膜上に設けられたロータと、
このロータを回転可能に収容し、前記基板にカシメ止め
される導電性のキャップとを具備してなり、このカシメ
止めが前記基板の一端部側における凸形状部の左右の位
置および前記基板の他端部側の位置において行われてな
るトリマコンデンサ。
なり、しかも組立作業が簡単な為に量産性が高く、コス
トは低廉で有り、しかも小型化が図れたトリマコンデン
サを提供することである。 【解決手段】 一端部側を凸形状に形成した基板と、こ
の基板の一面側に設けられたステータ固定電極膜と、こ
のステータ固定電極膜とスルーホール電極を介して電気
的に接続され、前記基板の他面側に設けられた引出電極
膜と、前記ステータ固定電極膜の表面側に積層されてな
る誘電体膜と、この誘電体膜上に設けられたロータと、
このロータを回転可能に収容し、前記基板にカシメ止め
される導電性のキャップとを具備してなり、このカシメ
止めが前記基板の一端部側における凸形状部の左右の位
置および前記基板の他端部側の位置において行われてな
るトリマコンデンサ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トリマコンデンサ
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】例えば、特開平１−２
９０２１４号公報に示される如く、ロータ電極を構成し
たロータと、このロータに対向して設けられたステータ
電極を有するステータと、前記ロータとステータ電極と
の間に設けられた誘電体と、ケース等より構成されたト
リマコンデンサが知られている。
９０２１４号公報に示される如く、ロータ電極を構成し
たロータと、このロータに対向して設けられたステータ
電極を有するステータと、前記ロータとステータ電極と
の間に設けられた誘電体と、ケース等より構成されたト
リマコンデンサが知られている。
【０００３】又、特開平６−１２００７８号公報に示さ
れる如く、内部に固定側電極として機能するステータ電
極が形成され、外部に前記ステータ電極と電気的に接続
する外部電極が形成されたセラミック誘電体からなるス
テータと、前記ステータ上に回転可能に取り付けられ、
可動側電極として機能するロータと、前記ロータを回転
可能に収納する金属カバーと、前記ロータと前記金属カ
バーとの間に挿入され、バネ作用により前記ロータを前
記ステータに圧接させるワッシャとを具備してなるトリ
マコンデンサが提案されている。
れる如く、内部に固定側電極として機能するステータ電
極が形成され、外部に前記ステータ電極と電気的に接続
する外部電極が形成されたセラミック誘電体からなるス
テータと、前記ステータ上に回転可能に取り付けられ、
可動側電極として機能するロータと、前記ロータを回転
可能に収納する金属カバーと、前記ロータと前記金属カ
バーとの間に挿入され、バネ作用により前記ロータを前
記ステータに圧接させるワッシャとを具備してなるトリ
マコンデンサが提案されている。
【０００４】ところで、これら提案のトリマコンデンサ
は、ケースをステータに対して固定している。例えば、
ケース側に係止片を設けておき、この係止片をステータ
にカシメ止めすることによって取り付けている。しかし
ながら、これまでの提案のトリマコンデンサにおけるケ
ースの固定具合が充分でなく、例えば静電容量を調整す
る為にロータを回転調整したりすると、ステータとケー
スとの固定具合が完全でない為にステータにガタツキが
生じたりし、ロータで静電容量を調整したと思ったのに
これが狂ってしまっていると言ったことが起きていた。
は、ケースをステータに対して固定している。例えば、
ケース側に係止片を設けておき、この係止片をステータ
にカシメ止めすることによって取り付けている。しかし
ながら、これまでの提案のトリマコンデンサにおけるケ
ースの固定具合が充分でなく、例えば静電容量を調整す
る為にロータを回転調整したりすると、ステータとケー
スとの固定具合が完全でない為にステータにガタツキが
生じたりし、ロータで静電容量を調整したと思ったのに
これが狂ってしまっていると言ったことが起きていた。
【０００５】かつ、ステータに対するケースの固定取付
作業が簡単ではなく、製造がそれだけ面倒であり、コス
トも高く付いていた。又、従来のものでは、ケース、誘
電体ユニット、ロータ、ステータ電極などの多くの部品
を必要とし、かつ、組立作業が面倒であり、量産性が低
く、コストが高く付いており、しかも小型化に限界があ
る。
作業が簡単ではなく、製造がそれだけ面倒であり、コス
トも高く付いていた。又、従来のものでは、ケース、誘
電体ユニット、ロータ、ステータ電極などの多くの部品
を必要とし、かつ、組立作業が面倒であり、量産性が低
く、コストが高く付いており、しかも小型化に限界があ
る。
【０００６】従って、本発明の目的は、静電容量の調整
が簡単、かつ、確実なものとなり、しかも組立作業が簡
単な為に量産性が高く、コストは低廉で有り、しかも小
型化が図れたトリマコンデンサを提供することである。
が簡単、かつ、確実なものとなり、しかも組立作業が簡
単な為に量産性が高く、コストは低廉で有り、しかも小
型化が図れたトリマコンデンサを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記本発明の目的は、一
端部側を凸形状に形成した基板と、この基板の一面側に
設けられたステータ固定電極膜と、このステータ固定電
極膜とスルーホール電極を介して電気的に接続され、前
記基板の他面側に設けられた引出電極膜と、前記ステー
タ固定電極膜の表面側に積層されてなる誘電体膜と、こ
の誘電体膜上に設けられたロータと、このロータを回転
可能に収容し、前記基板にカシメ止めされる導電性のキ
ャップとを具備してなり、このカシメ止めが前記基板の
一端部側における凸形状部の左右の位置および前記基板
の他端部側の位置において行われてなることを特徴とす
るトリマコンデンサによって達成される。
端部側を凸形状に形成した基板と、この基板の一面側に
設けられたステータ固定電極膜と、このステータ固定電
極膜とスルーホール電極を介して電気的に接続され、前
記基板の他面側に設けられた引出電極膜と、前記ステー
タ固定電極膜の表面側に積層されてなる誘電体膜と、こ
の誘電体膜上に設けられたロータと、このロータを回転
可能に収容し、前記基板にカシメ止めされる導電性のキ
ャップとを具備してなり、このカシメ止めが前記基板の
一端部側における凸形状部の左右の位置および前記基板
の他端部側の位置において行われてなることを特徴とす
るトリマコンデンサによって達成される。
【０００８】特に、このトリマコンデンサにおいて、キ
ャップは基板の一端部側における凸形状部の左右の位置
および前記基板の一端部側とは反対側の他端部側の位置
に対応してカシメ止片を具備したものであり、ロータを
回転可能に収容したキャップが基板に対して前記カシメ
止片により少なくとも三点でカシメ止めされてなること
を特徴とするトリマコンデンサによって達成される。
ャップは基板の一端部側における凸形状部の左右の位置
および前記基板の一端部側とは反対側の他端部側の位置
に対応してカシメ止片を具備したものであり、ロータを
回転可能に収容したキャップが基板に対して前記カシメ
止片により少なくとも三点でカシメ止めされてなること
を特徴とするトリマコンデンサによって達成される。
【０００９】斯の如くに構成させると、キャップが基板
に対して確実に固定され、ガタツキは起きず、静電容量
の調整が簡単、かつ、確実なものとなる。しかも、組立
作業が簡単になり、量産性が高く、コストは低廉なもの
となる。そして、ステータ固定電極膜の表面側に誘電体
膜を積層構成、例えばステータ固定電極膜の表面側に誘
電体ペーストを塗布し、焼き付けることによって誘電体
膜を積層構成したので、薄く出来、しかも大きな静電容
量を稼ぐことが出来る。このことは、小型化にもつなが
る。
に対して確実に固定され、ガタツキは起きず、静電容量
の調整が簡単、かつ、確実なものとなる。しかも、組立
作業が簡単になり、量産性が高く、コストは低廉なもの
となる。そして、ステータ固定電極膜の表面側に誘電体
膜を積層構成、例えばステータ固定電極膜の表面側に誘
電体ペーストを塗布し、焼き付けることによって誘電体
膜を積層構成したので、薄く出来、しかも大きな静電容
量を稼ぐことが出来る。このことは、小型化にもつなが
る。
【００１０】尚、ロータは、そのステータ固定電極膜に
対向しているロータ面が、ステータ固定電極膜に対応し
て形成された凸状部面と、ロータ周縁部に円弧状に形成
された凸状部面とを有するように形成されてなることが
好ましい。これによって、ロータの動きがスムーズなも
のとなり、静電容量の調整が簡単になる。又、キャップ
におけるカシメ止片のうちのロータ電極端子として使用
される部分を金メッキ又はハンダメッキ処理してなるこ
とが好ましい。このメッキ処理によって、ハンダの乗り
が向上し、信頼性が高くなる。
対向しているロータ面が、ステータ固定電極膜に対応し
て形成された凸状部面と、ロータ周縁部に円弧状に形成
された凸状部面とを有するように形成されてなることが
好ましい。これによって、ロータの動きがスムーズなも
のとなり、静電容量の調整が簡単になる。又、キャップ
におけるカシメ止片のうちのロータ電極端子として使用
される部分を金メッキ又はハンダメッキ処理してなるこ
とが好ましい。このメッキ処理によって、ハンダの乗り
が向上し、信頼性が高くなる。
【００１１】又、キャップにおけるカシメ止片のうちの
ロータ電極端子として使用されない部分を絶縁膜処理
（例えば、レジストを塗布）してなることが好ましい。
この絶縁膜（レジスト膜）処理によって、カシメ止片を
折り返してカシメ止めし、ハンダ付けした場合におい
て、引出電極膜とカシメ止片との間の短絡（ステータ固
定電極膜とロータとの間の短絡）を防止できる。
ロータ電極端子として使用されない部分を絶縁膜処理
（例えば、レジストを塗布）してなることが好ましい。
この絶縁膜（レジスト膜）処理によって、カシメ止片を
折り返してカシメ止めし、ハンダ付けした場合におい
て、引出電極膜とカシメ止片との間の短絡（ステータ固
定電極膜とロータとの間の短絡）を防止できる。
【００１２】更に、上記ステータ固定電極膜（中側に位
置するステータ固定電極膜）の周囲に、このステータ固
定電極膜と略同じ高さの凸部、特にステータ固定電極膜
と同じ材料を用いて略同じ高さの膜を構成しておくと、
ステータ固定電極膜の表面側に積層されてなる誘電体膜
の表面研磨を行う際、バランス良く綺麗に研磨が行え、
平坦な表面が形成されるようになる。従って、中側に位
置するステータ固定電極膜の周囲に、このステータ固定
電極膜と同様な膜を設けておくことが好ましい。尚、平
坦面にすることは、この上をロータが回転することか
ら、大事なことである。
置するステータ固定電極膜）の周囲に、このステータ固
定電極膜と略同じ高さの凸部、特にステータ固定電極膜
と同じ材料を用いて略同じ高さの膜を構成しておくと、
ステータ固定電極膜の表面側に積層されてなる誘電体膜
の表面研磨を行う際、バランス良く綺麗に研磨が行え、
平坦な表面が形成されるようになる。従って、中側に位
置するステータ固定電極膜の周囲に、このステータ固定
電極膜と同様な膜を設けておくことが好ましい。尚、平
坦面にすることは、この上をロータが回転することか
ら、大事なことである。
【００１３】又、上記引出電極膜の形状（平面形状）は
如何なる形状であっても良いが、例えば略Ｙ形状のよう
にしておくと、表面研磨を行う際、バランス良く綺麗に
研磨が行え、平坦な表面が形成されるようになる。又、
本発明の目的は、基板が複数つながって構成された基板
集積体にトリマコンデンサ構成要素が設けられたトリマ
コンデンサ集合体であって、前記基板集積体には、基板
境界位置であって、誘電体膜が設けられない側の面に基
板切離用スリットが構成されてなることを特徴とするト
リマコンデンサ集合体によって達成される。
如何なる形状であっても良いが、例えば略Ｙ形状のよう
にしておくと、表面研磨を行う際、バランス良く綺麗に
研磨が行え、平坦な表面が形成されるようになる。又、
本発明の目的は、基板が複数つながって構成された基板
集積体にトリマコンデンサ構成要素が設けられたトリマ
コンデンサ集合体であって、前記基板集積体には、基板
境界位置であって、誘電体膜が設けられない側の面に基
板切離用スリットが構成されてなることを特徴とするト
リマコンデンサ集合体によって達成される。
【００１４】特に、上記したトリマコンデンサの構成要
素を有し、各基板が複数つながって構成されたトリマコ
ンデンサ集合体であって、前記各基板が複数つながって
構成された基板集積体には、基板境界位置であって、誘
電体膜が設けられない側の面に基板切離用スリットが構
成されてなることを特徴とするトリマコンデンサ集合体
によって達成される。
素を有し、各基板が複数つながって構成されたトリマコ
ンデンサ集合体であって、前記各基板が複数つながって
構成された基板集積体には、基板境界位置であって、誘
電体膜が設けられない側の面に基板切離用スリットが構
成されてなることを特徴とするトリマコンデンサ集合体
によって達成される。
【００１５】すなわち、トリマコンデンサは一つ一つの
基板に対してトリマコンデンサの構成要素を組立・搭載
していくのではなく、大きな基板（基板集積体）に対し
てトリマコンデンサの構成要素を組立・搭載し、この後
一つ一つの基板に切り離していく手法が採用される。こ
の時、基板の切り離しを容易になす為、各基板の境界位
置にスリットを形成しておくことが大事である。しか
し、単に、予め、スリットを形成しておれば良いのみで
なく、誘電体膜が設けられない側の面にスリットを形成
しておくのが好ましい。なぜならば、誘電体膜を設ける
側の面にスリットを形成しておいたのでは、その後で誘
電体膜が全面に設けられることから、スリットは誘電体
膜で覆われてしまい、その目的が効果的に発揮されない
からである。
基板に対してトリマコンデンサの構成要素を組立・搭載
していくのではなく、大きな基板（基板集積体）に対し
てトリマコンデンサの構成要素を組立・搭載し、この後
一つ一つの基板に切り離していく手法が採用される。こ
の時、基板の切り離しを容易になす為、各基板の境界位
置にスリットを形成しておくことが大事である。しか
し、単に、予め、スリットを形成しておれば良いのみで
なく、誘電体膜が設けられない側の面にスリットを形成
しておくのが好ましい。なぜならば、誘電体膜を設ける
側の面にスリットを形成しておいたのでは、その後で誘
電体膜が全面に設けられることから、スリットは誘電体
膜で覆われてしまい、その目的が効果的に発揮されない
からである。
【００１６】そして、上記のトリマコンデンサは、切り
離した際に一端部側に凸形状部が形成されると共に孔が
形成された基板が複数つながって構成された基板集積体
の一面側に所定のパターンでステータ固定電極膜を設け
ると共に、前記基板集積体の他面側に所定のパターンで
引出電極膜を設け、かつ、前記ステータ固定電極膜と引
出電極膜とが前記孔の部分に設けられたスルーホール電
極を介して電気的に接続されるように電極膜を設ける電
極膜成膜工程と、この電極膜成膜工程で設けられたステ
ータ固定電極膜の表面側に所定のパターンで誘電体膜を
設ける誘電体膜成膜工程と、この誘電体膜成膜工程で設
けられた誘電体膜上の所定位置にロータを配設する工程
と、このロータを収容する導電性のキャップが複数つな
がって構成されたキャップ集合体の各キャップをロータ
に対して配置し、各キャップに設けられた少なくとも三
つのカシメ止片のうちの二つのカシメ止片で前記基板の
凸形状部を挟む如くにしてカシメ止めし、かつ、残りの
カシメ止片もカシメ止めするカシメ止め工程と、得られ
たトリマコンデンサの集合体を各々に分離する分離工程
とを具備することを特徴とするトリマコンデンサの製造
方法によって得られる。
離した際に一端部側に凸形状部が形成されると共に孔が
形成された基板が複数つながって構成された基板集積体
の一面側に所定のパターンでステータ固定電極膜を設け
ると共に、前記基板集積体の他面側に所定のパターンで
引出電極膜を設け、かつ、前記ステータ固定電極膜と引
出電極膜とが前記孔の部分に設けられたスルーホール電
極を介して電気的に接続されるように電極膜を設ける電
極膜成膜工程と、この電極膜成膜工程で設けられたステ
ータ固定電極膜の表面側に所定のパターンで誘電体膜を
設ける誘電体膜成膜工程と、この誘電体膜成膜工程で設
けられた誘電体膜上の所定位置にロータを配設する工程
と、このロータを収容する導電性のキャップが複数つな
がって構成されたキャップ集合体の各キャップをロータ
に対して配置し、各キャップに設けられた少なくとも三
つのカシメ止片のうちの二つのカシメ止片で前記基板の
凸形状部を挟む如くにしてカシメ止めし、かつ、残りの
カシメ止片もカシメ止めするカシメ止め工程と、得られ
たトリマコンデンサの集合体を各々に分離する分離工程
とを具備することを特徴とするトリマコンデンサの製造
方法によって得られる。
【００１７】又、上記工程に、更に、キャップにおける
カシメ止片のうちのロータ電極端子として使用される部
分を金メッキ処理する金メッキ処理工程を具備するトリ
マコンデンサの製造方法によって得られる。又、上記工
程に、更に、キャップにおけるカシメ止片のうちのロー
タ電極端子として使用されない部分を絶縁膜処理する絶
縁膜処理工程を具備するトリマコンデンサの製造方法に
よって得られる。
カシメ止片のうちのロータ電極端子として使用される部
分を金メッキ処理する金メッキ処理工程を具備するトリ
マコンデンサの製造方法によって得られる。又、上記工
程に、更に、キャップにおけるカシメ止片のうちのロー
タ電極端子として使用されない部分を絶縁膜処理する絶
縁膜処理工程を具備するトリマコンデンサの製造方法に
よって得られる。
【００１８】ここで、基板集積体は、構成単位要素であ
る基板が２ｎ（ｎは自然数）行（または列）状でつなが
って構成されたものであり、そのうちの隣接する４個の
基板の境界部において所定のパターンで孔が形成されて
おり、かつ、構成単位要素である基板各々に所定のパタ
ーンで孔が形成されたものであり、この基板集積体より
各基板を切り離した際に、各基板の一端部側には凸形状
部が形成されるものを用いることが好ましい。特に、ｎ
＝１の２行（または２列）タイプの長尺状の基板集積体
を用いることが好ましい。
る基板が２ｎ（ｎは自然数）行（または列）状でつなが
って構成されたものであり、そのうちの隣接する４個の
基板の境界部において所定のパターンで孔が形成されて
おり、かつ、構成単位要素である基板各々に所定のパタ
ーンで孔が形成されたものであり、この基板集積体より
各基板を切り離した際に、各基板の一端部側には凸形状
部が形成されるものを用いることが好ましい。特に、ｎ
＝１の２行（または２列）タイプの長尺状の基板集積体
を用いることが好ましい。
【００１９】又、基板集積体は、基板境界位置であっ
て、誘電体膜が設けられない側の面に基板切離用スリッ
トが構成されてなるものが好ましい。そして、上記のよ
うな工程を経てトリマコンデンサが製造されると、製造
効率が高く、低廉なコストで提供できるようになる。
尚、本発明において基板は絶縁性のものであり、そして
強度の点からアルミナ基板であることが好ましい。
て、誘電体膜が設けられない側の面に基板切離用スリッ
トが構成されてなるものが好ましい。そして、上記のよ
うな工程を経てトリマコンデンサが製造されると、製造
効率が高く、低廉なコストで提供できるようになる。
尚、本発明において基板は絶縁性のものであり、そして
強度の点からアルミナ基板であることが好ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１〜図１６は本発明に係るトリ
マコンデンサの一実施形態を示すもので、図１は基板集
積体の裏面図、図２は一枚の基板の平面図、図３は一枚
の基板の断面図、図４は基板に電極膜が設けられた段階
での基板の平面図、図５は基板に電極膜が設けられた段
階での基板の裏面図、図６は基板に誘電体膜が設けられ
た段階での基板の平面図、図７はロータの断面図、図８
はロータの平面図、図９はロータの底面図（裏面図）、
図１０はキャップ集合体の平面図、図１１はキャップの
断面図、図１２はキャップの正面図、図１３はトリマコ
ンデンサの平面図、図１４はトリマコンデンサの断面
図、図１５はトリマコンデンサの底面図、図１６は本発
明に係るトリマコンデンサの製造に際して用いられる基
板集積体（構成単位要素である基板が二行になってつな
がった長尺状の基板集積体）の平面図である。
マコンデンサの一実施形態を示すもので、図１は基板集
積体の裏面図、図２は一枚の基板の平面図、図３は一枚
の基板の断面図、図４は基板に電極膜が設けられた段階
での基板の平面図、図５は基板に電極膜が設けられた段
階での基板の裏面図、図６は基板に誘電体膜が設けられ
た段階での基板の平面図、図７はロータの断面図、図８
はロータの平面図、図９はロータの底面図（裏面図）、
図１０はキャップ集合体の平面図、図１１はキャップの
断面図、図１２はキャップの正面図、図１３はトリマコ
ンデンサの平面図、図１４はトリマコンデンサの断面
図、図１５はトリマコンデンサの底面図、図１６は本発
明に係るトリマコンデンサの製造に際して用いられる基
板集積体（構成単位要素である基板が二行になってつな
がった長尺状の基板集積体）の平面図である。
【００２１】各図中、Ａは所定のパターンを有するグリ
ーンシートを焼成することによって得たＡｌ2 Ｏ3 等か
ら構成される絶縁性の基板集積体である。尚、この絶縁
性の基板集積体Ａは、基板１の一枚一枚が集積した形状
である。そして、スルーホール用の略円形の孔２と、略
円形の孔３と、孔３と孔３との間に形成される凸形状部
４形成用の略矩形状の孔５と、段部６ａ，６ｂ，７形成
用の凹部８ａ，８ｂ，９が形成されている。従って、こ
れより後述のスリット（切り目）ｓに沿って一枚分が切
り取られると、図２や図３に示される如くのトリマコン
デンサ用の基板１（厚さ０．４５ｍｍ、幅２．２ｍｍ、
長さ２．６５ｍｍ）が得られる。そして、図１〜図３か
ら判る通り、図１の基板集積体Ａや図１６の基板集積体
Ａ’から切り離した一枚のセラミックス製の基板１に
は、その略中央部に孔２が構成され、そしてその一端部
側に凸形状部４が構成され、この凸形状部４の端部には
半円形状の孔３が構成され、又、凸形状部４の両側の底
面部には凹状の段部６ａ，６ｂが構成され、又、この凸
形状部４が構成されている端部とは反対側の他端部側の
底面部側における中央部には凹状の段部７が構成された
ものとなる。更に、基板集積体Ａの裏面（誘電体膜が設
けられない側の面であって、図１において表れている側
の面）に、基板１の一枚一枚を切り離すのがスムーズに
行えるようスリットｓが形成されている。
ーンシートを焼成することによって得たＡｌ2 Ｏ3 等か
ら構成される絶縁性の基板集積体である。尚、この絶縁
性の基板集積体Ａは、基板１の一枚一枚が集積した形状
である。そして、スルーホール用の略円形の孔２と、略
円形の孔３と、孔３と孔３との間に形成される凸形状部
４形成用の略矩形状の孔５と、段部６ａ，６ｂ，７形成
用の凹部８ａ，８ｂ，９が形成されている。従って、こ
れより後述のスリット（切り目）ｓに沿って一枚分が切
り取られると、図２や図３に示される如くのトリマコン
デンサ用の基板１（厚さ０．４５ｍｍ、幅２．２ｍｍ、
長さ２．６５ｍｍ）が得られる。そして、図１〜図３か
ら判る通り、図１の基板集積体Ａや図１６の基板集積体
Ａ’から切り離した一枚のセラミックス製の基板１に
は、その略中央部に孔２が構成され、そしてその一端部
側に凸形状部４が構成され、この凸形状部４の端部には
半円形状の孔３が構成され、又、凸形状部４の両側の底
面部には凹状の段部６ａ，６ｂが構成され、又、この凸
形状部４が構成されている端部とは反対側の他端部側の
底面部側における中央部には凹状の段部７が構成された
ものとなる。更に、基板集積体Ａの裏面（誘電体膜が設
けられない側の面であって、図１において表れている側
の面）に、基板１の一枚一枚を切り離すのがスムーズに
行えるようスリットｓが形成されている。
【００２２】図１の基板集積体Ａから図１６の基板集積
体Ａ’を切り出す前に、あるいは図１６の基板集積体
Ａ’から基板１を切り出す前に、基板集積体Ａ（Ａ’）
の表裏面には所定のパターンで導電性ペーストが塗布さ
れ、これを焼き付けることによってステータ固定電極膜
１０、スルーホール電極１１、及び引出電極膜１２が構
成される。尚、略半円形状のステータ固定電極膜１０を
構成する為に所定のパターンで導電性ペーストを基板集
積体Ａ（Ａ’）の表面に塗布し、又、矩形状の引出電極
膜１２を構成する為に所定のパターンで導電性ペースト
を基板集積体Ａ（Ａ’）の裏面に塗布した際、孔２にも
導電性ペーストが塗り込まれ、これによってスルーホー
ル電極１１が構成されるようになる。
体Ａ’を切り出す前に、あるいは図１６の基板集積体
Ａ’から基板１を切り出す前に、基板集積体Ａ（Ａ’）
の表裏面には所定のパターンで導電性ペーストが塗布さ
れ、これを焼き付けることによってステータ固定電極膜
１０、スルーホール電極１１、及び引出電極膜１２が構
成される。尚、略半円形状のステータ固定電極膜１０を
構成する為に所定のパターンで導電性ペーストを基板集
積体Ａ（Ａ’）の表面に塗布し、又、矩形状の引出電極
膜１２を構成する為に所定のパターンで導電性ペースト
を基板集積体Ａ（Ａ’）の裏面に塗布した際、孔２にも
導電性ペーストが塗り込まれ、これによってスルーホー
ル電極１１が構成されるようになる。
【００２３】そして、略半円形状のステータ固定電極膜
１０などが構成された後、誘電体膜を構成するペースト
が塗布され、焼き付けられることによって図６に示され
る如くの誘電体膜１３が構成される。尚、この誘電体膜
１３を構成するペーストはステータ固定電極膜１０の上
に全面にわたって塗布しても良く、あるいはこのステー
タ固定電極膜１０の上のみであっても良い。但し、全面
に設ける方が作業性の観点からも好ましい。
１０などが構成された後、誘電体膜を構成するペースト
が塗布され、焼き付けられることによって図６に示され
る如くの誘電体膜１３が構成される。尚、この誘電体膜
１３を構成するペーストはステータ固定電極膜１０の上
に全面にわたって塗布しても良く、あるいはこのステー
タ固定電極膜１０の上のみであっても良い。但し、全面
に設ける方が作業性の観点からも好ましい。
【００２４】１４は金属製のロータである。尚、このロ
ータ１４は、必要な部分のみが導電性のもので構成され
ていても良い。例えば、セラミックス製のロータ本体の
所定部分（例えば、表面部分）のみをメタライジングし
て導電性を有するようにしても良い。ロータ１４の上面
側にはドライバ等の調整具を差し込むことが出来る溝１
５が形成されている。ロータ１４の下面側（ステータ固
定電極膜１０に対向しているロータ面）には、ステータ
固定電極膜１０に対応して略半円形状の凸状部（ロータ
電極部）１６が形成されると共に、ロータ１４の周縁部
に円弧状に凸状部１７が形成されている。従って、ロー
タ１４をステータ固定電極膜１０上の誘電体膜１３上に
配設した場合、略半円形状の凸状部１６と円弧状の凸状
部１７との表面が誘電体膜１３表面の平坦面に当接し、
ガタツキなく、かつ、スムーズにロータ１４を回転させ
ることが出来るようになっている。
ータ１４は、必要な部分のみが導電性のもので構成され
ていても良い。例えば、セラミックス製のロータ本体の
所定部分（例えば、表面部分）のみをメタライジングし
て導電性を有するようにしても良い。ロータ１４の上面
側にはドライバ等の調整具を差し込むことが出来る溝１
５が形成されている。ロータ１４の下面側（ステータ固
定電極膜１０に対向しているロータ面）には、ステータ
固定電極膜１０に対応して略半円形状の凸状部（ロータ
電極部）１６が形成されると共に、ロータ１４の周縁部
に円弧状に凸状部１７が形成されている。従って、ロー
タ１４をステータ固定電極膜１０上の誘電体膜１３上に
配設した場合、略半円形状の凸状部１６と円弧状の凸状
部１７との表面が誘電体膜１３表面の平坦面に当接し、
ガタツキなく、かつ、スムーズにロータ１４を回転させ
ることが出来るようになっている。
【００２５】１８は、例えばリン青銅あるいはステンレ
スのようなバネ性を有する金属材料で構成されたキャッ
プである。このキャップ１８には、その一端部側に基板
１の凹状段部６ａ，６ｂに対応してカシメ止片１９ａ，
１９ｂが設けられていると共に、他端部側に凹状段部７
に対応してカシメ止片２０が設けられている。又、ロー
タ１４を誘電体膜１３側に押圧する為、中央部側を押し
下げるようにテーパー状にしたリング状バネ部２１が構
成されている。すなわち、絞り加工によりリング状（外
径２．１ｍｍ、内径１．４ｍｍ）バネ部２１が形成され
ている。尚、リング状バネ部２１は、絞り加工によって
構成されたものであるから、弾撥機能を有しているもの
である。
スのようなバネ性を有する金属材料で構成されたキャッ
プである。このキャップ１８には、その一端部側に基板
１の凹状段部６ａ，６ｂに対応してカシメ止片１９ａ，
１９ｂが設けられていると共に、他端部側に凹状段部７
に対応してカシメ止片２０が設けられている。又、ロー
タ１４を誘電体膜１３側に押圧する為、中央部側を押し
下げるようにテーパー状にしたリング状バネ部２１が構
成されている。すなわち、絞り加工によりリング状（外
径２．１ｍｍ、内径１．４ｍｍ）バネ部２１が形成され
ている。尚、リング状バネ部２１は、絞り加工によって
構成されたものであるから、弾撥機能を有しているもの
である。
【００２６】そして、このキャップ１８は長尺状の金属
テープをプレス加工することによって得られたものであ
り、２２はスプロケットの爪に掛合する孔である。この
テープ状のキャップ集合体Ｂから、図１０中、一点鎖線
で示すラインで切り取ることによって、図１１や図１２
に示される一個のキャップが得られる。尚、カシメ止片
２０の表面には、ハンダ付け性を良好なものとする為の
金（Ａｕ−Ｐ）メッキ処理がなされ、金（Ａｕ−Ｐ）メ
ッキ膜２３が設けられている。尚、金メッキの代わりに
ハンダメッキ処理であっても良い。
テープをプレス加工することによって得られたものであ
り、２２はスプロケットの爪に掛合する孔である。この
テープ状のキャップ集合体Ｂから、図１０中、一点鎖線
で示すラインで切り取ることによって、図１１や図１２
に示される一個のキャップが得られる。尚、カシメ止片
２０の表面には、ハンダ付け性を良好なものとする為の
金（Ａｕ−Ｐ）メッキ処理がなされ、金（Ａｕ−Ｐ）メ
ッキ膜２３が設けられている。尚、金メッキの代わりに
ハンダメッキ処理であっても良い。
【００２７】次に、上記のように構成された各部品（ス
テータ固定電極膜１０及び引出電極膜１２や誘電体膜１
３が構成された基板１（特に、基板集積体Ａ’）、ロー
タ１４、キャップ１８（特に、キャップ集合体Ｂ））か
らトリマコンデンサＣを組み立てる手順について説明す
る。先ず、基板集積体Ａ’の上の所定位置にロータ１４
を配置し、この後キャップ１８内にロータ１４が位置す
るようキャップ集合体Ｂを配置する。この後、キャップ
集合体Ｂのカシメ止片１９ａ，１９ｂ，２０を折り曲
げ、凹状段部６ａ，６ｂ，７に位置させる。この後、カ
シメ止片１９ａ，１９ｂの露出部分及び引出電極膜１２
の周囲の部分を覆うようにレジストを塗布し、レジスト
膜２４を設ける。これによって、ハンダ付けに際して、
引出電極膜１２とカシメ止片１９ａ，１９ｂとの間の短
絡を防止できる。そして、図１０中、一点鎖線で示すラ
インで切り取ることによって本発明になるトリマコンデ
ンサＣが得られる。
テータ固定電極膜１０及び引出電極膜１２や誘電体膜１
３が構成された基板１（特に、基板集積体Ａ’）、ロー
タ１４、キャップ１８（特に、キャップ集合体Ｂ））か
らトリマコンデンサＣを組み立てる手順について説明す
る。先ず、基板集積体Ａ’の上の所定位置にロータ１４
を配置し、この後キャップ１８内にロータ１４が位置す
るようキャップ集合体Ｂを配置する。この後、キャップ
集合体Ｂのカシメ止片１９ａ，１９ｂ，２０を折り曲
げ、凹状段部６ａ，６ｂ，７に位置させる。この後、カ
シメ止片１９ａ，１９ｂの露出部分及び引出電極膜１２
の周囲の部分を覆うようにレジストを塗布し、レジスト
膜２４を設ける。これによって、ハンダ付けに際して、
引出電極膜１２とカシメ止片１９ａ，１９ｂとの間の短
絡を防止できる。そして、図１０中、一点鎖線で示すラ
インで切り取ることによって本発明になるトリマコンデ
ンサＣが得られる。
【００２８】この組立工程において、キャップ１８とロ
ータ１４との関係（向き）は、後でロータ１４を回転調
整することから、配置に際しての注意力は余り要らず、
又、キャップ１８と基板１との関係はカシメ止片１９ａ
とカシメ止片１９ｂとの間に凸形状部４が位置するよう
に配置すれば良いから、これも簡単で、間違いなく行え
る。すなわち、基板１に凸形状部４を構成し、キャップ
１８にカシメ止片１９ａ，１９ｂを構成させたから、ト
リマコンデンサＣの組立作業が極めて簡単になる。か
つ、カシメが少なくともトライアングル状の三点におい
てなされているから、ガタツキなくトリマコンデンサＣ
を組み立てることが出来る。
ータ１４との関係（向き）は、後でロータ１４を回転調
整することから、配置に際しての注意力は余り要らず、
又、キャップ１８と基板１との関係はカシメ止片１９ａ
とカシメ止片１９ｂとの間に凸形状部４が位置するよう
に配置すれば良いから、これも簡単で、間違いなく行え
る。すなわち、基板１に凸形状部４を構成し、キャップ
１８にカシメ止片１９ａ，１９ｂを構成させたから、ト
リマコンデンサＣの組立作業が極めて簡単になる。か
つ、カシメが少なくともトライアングル状の三点におい
てなされているから、ガタツキなくトリマコンデンサＣ
を組み立てることが出来る。
【００２９】そして、ステータ固定電極膜１０及び引出
電極膜１２や誘電体膜１３は印刷手段で構成でき、薄型
化（小型化）が図れる。しかも、極めて簡単に出来る。
又、ロータ１４は、キャップ１８のリング状バネ部２１
によって基板１（誘電体膜１３）側に押圧付勢されてお
り、密着したものとなっているから、これらの間に無用
な隙間が形成されず、設計通りの静電容量が正確に得ら
れ、高品質なトリマコンデンサが得られる。
電極膜１２や誘電体膜１３は印刷手段で構成でき、薄型
化（小型化）が図れる。しかも、極めて簡単に出来る。
又、ロータ１４は、キャップ１８のリング状バネ部２１
によって基板１（誘電体膜１３）側に押圧付勢されてお
り、密着したものとなっているから、これらの間に無用
な隙間が形成されず、設計通りの静電容量が正確に得ら
れ、高品質なトリマコンデンサが得られる。
【００３０】そして、このような高品質なトリマコンデ
ンサは、多数のトリマコンデンサが組み立てられた集合
トリマコンデンサ体を所定のライン（スリットｓ）に沿
って切断することで得られるから、量産性が高い。しか
も、トリマコンデンサ間における品質にバラツキが起き
難い。又、静電容量の調整の為にロータ１４を回転させ
るに際して、略半円形状の凸状部１６と円弧状の凸状部
１７との表面が誘電体膜１３表面の平坦面に当接してい
るから、ロータ１４の動きがスムーズであり、微調整が
容易である。すなわち、静電容量を正確に調整できる。
ンサは、多数のトリマコンデンサが組み立てられた集合
トリマコンデンサ体を所定のライン（スリットｓ）に沿
って切断することで得られるから、量産性が高い。しか
も、トリマコンデンサ間における品質にバラツキが起き
難い。又、静電容量の調整の為にロータ１４を回転させ
るに際して、略半円形状の凸状部１６と円弧状の凸状部
１７との表面が誘電体膜１３表面の平坦面に当接してい
るから、ロータ１４の動きがスムーズであり、微調整が
容易である。すなわち、静電容量を正確に調整できる。
【００３１】本発明は上記実施形態に限られるものでは
ない。例えば、図１７に示す如く、中央位置に設けられ
たステータ固定電極膜１０の周囲に、ステータ固定電極
膜１０成膜時に、同じ材料を用い、同じ高さの環状ステ
ータ固定電極膜１０ａを設けることが好ましい。そし
て、この後、全面に誘電体膜１３を設けるのが好まし
い。又、図１８に示す如く、引出電極膜１２の平面形状
を略Ｙ形状にすることが好ましい。
ない。例えば、図１７に示す如く、中央位置に設けられ
たステータ固定電極膜１０の周囲に、ステータ固定電極
膜１０成膜時に、同じ材料を用い、同じ高さの環状ステ
ータ固定電極膜１０ａを設けることが好ましい。そし
て、この後、全面に誘電体膜１３を設けるのが好まし
い。又、図１８に示す如く、引出電極膜１２の平面形状
を略Ｙ形状にすることが好ましい。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、高性能で小型のトリマ
コンデンサが量産性よく得られる。
コンデンサが量産性よく得られる。
【図１】基板集積体の裏面図
【図２】基板の平面図
【図３】基板の断面図
【図４】電極膜が設けられた段階での基板の平面図
【図５】電極膜が設けられた段階での基板の裏面図
【図６】誘電体膜が設けられた段階での基板の平面図
【図７】ロータの断面図
【図８】ロータの平面図
【図９】ロータの底面図
【図１０】キャップ集合体の平面図
【図１１】キャップの断面図
【図１２】キャップの正面図
【図１３】トリマコンデンサの平面図
【図１４】トリマコンデンサの断面図
【図１５】トリマコンデンサの底面図
【図１６】トリマコンデンサの製造に際して用いられる
基板集積体の平面図
基板集積体の平面図
【図１７】電極膜が設けられた段階での基板の平面図
【図１８】電極膜が設けられた段階での基板の裏面図
Ａ，Ａ’ 基板集積体 Ｂ キャップ集合体 Ｃ トリマコンデンサ ｓ スリット １ 基板 ２，３ 孔 ４ 凸形状部 ５ 略矩形状の孔 ６ａ，６ｂ，７ 段部 １０ ステータ固定電極膜 １１ スルーホール電極 １２ 引出電極膜 １３ 誘電体膜 １４ ロータ １６ 略半円形状の凸状部 １７ 円弧状の凸状部 １８ キャップ １９ａ，１９ｂ，２０ カシメ止片 ２１ リング状バネ部 ２３ 金（Ａｕ−Ｐ）メッキ膜 ２４ レジスト膜（絶縁膜）
フロントページの続き (72)発明者 高橋 裕 埼玉県熊谷市大字三ケ尻5310番地 秩父小 野田株式会社セラミックス事業本部内
Claims (13)
- 【請求項１】 一端部側を凸形状に形成した基板と、こ
の基板の一面側に設けられたステータ固定電極膜と、こ
のステータ固定電極膜とスルーホール電極を介して電気
的に接続され、前記基板の他面側に設けられた引出電極
膜と、前記ステータ固定電極膜の表面側に積層されてな
る誘電体膜と、この誘電体膜上に設けられたロータと、
このロータを回転可能に収容し、前記基板にカシメ止め
される導電性のキャップとを具備してなり、このカシメ
止めが前記基板の一端部側における凸形状部の左右の位
置および前記基板の他端部側の位置において行われてな
ることを特徴とするトリマコンデンサ。 - 【請求項２】 キャップは基板の一端部側における凸形
状部の左右の位置および前記基板の一端部側とは反対側
の他端部側の位置に対応してカシメ止片を具備したもの
であり、ロータを回転可能に収容したキャップが基板に
対して前記カシメ止片により少なくとも三点でカシメ止
めされてなることを特徴とする請求項１のトリマコンデ
ンサ。 - 【請求項３】 ロータは、そのステータ固定電極膜に対
向しているロータ面が、ステータ固定電極膜に対応して
形成された凸状部面と、ロータ周縁部に円弧状に形成さ
れた凸状部面とを有するように形成されてなることを特
徴とする請求項１または請求項２のトリマコンデンサ。 - 【請求項４】 キャップにおけるカシメ止片のうちのロ
ータ電極端子として使用される部分を金メッキ又はハン
ダメッキ処理してなることを特徴とする請求項１または
請求項２のトリマコンデンサ。 - 【請求項５】 キャップにおけるカシメ止片のうちのロ
ータ電極端子として使用されない部分を絶縁膜処理して
なることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項
４のトリマコンデンサ。 - 【請求項６】 中側に位置するステータ固定電極膜の周
囲に、このステータ固定電極膜と略同じ高さの凸部が構
成されてなることを特徴とする請求項１〜請求項５いず
れかのトリマコンデンサ。 - 【請求項７】 中側に位置するステータ固定電極膜の周
囲に、このステータ固定電極膜と同じ材料を用いて略同
じ高さの膜が構成されてなることを特徴とする請求項１
〜請求項５いずれかのトリマコンデンサ。 - 【請求項８】 引出電極膜が略Ｙ形状であることを特徴
とする請求項１のトリマコンデンサ。 - 【請求項９】 基板が複数つながって構成された基板集
積体にトリマコンデンサ構成要素が設けられたトリマコ
ンデンサ集合体であって、 前記基板集積体には、基板境界位置であって、誘電体膜
が設けられない側の面に基板切離用スリットが構成され
てなることを特徴とするトリマコンデンサ集合体。 - 【請求項１０】 請求項１〜請求項８いずれかのトリマ
コンデンサの構成要素を有し、各基板が複数つながって
構成されたトリマコンデンサ集合体であって、 前記各基板が複数つながって構成された基板集積体に
は、基板境界位置であって、誘電体膜が設けられない側
の面に基板切離用スリットが構成されてなることを特徴
とするトリマコンデンサ集合体。 - 【請求項１１】 切り離した際に一端部側に凸形状部が
形成されると共に孔が形成された基板が複数つながって
構成された基板集積体の一面側に所定のパターンでステ
ータ固定電極膜を設けると共に、前記基板集積体の他面
側に所定のパターンで引出電極膜を設け、かつ、前記ス
テータ固定電極膜と引出電極膜とが前記孔の部分に設け
られたスルーホール電極を介して電気的に接続されるよ
うに電極膜を設ける電極膜成膜工程と、この電極膜成膜
工程で設けられたステータ固定電極膜の表面側に所定の
パターンで誘電体膜を設ける誘電体膜成膜工程と、この
誘電体膜成膜工程で設けられた誘電体膜上の所定位置に
ロータを配設する工程と、このロータを収容する導電性
のキャップが複数つながって構成されたキャップ集合体
の各キャップをロータに対して配置し、各キャップに設
けられた少なくとも三つのカシメ止片のうちの二つのカ
シメ止片で前記基板の凸形状部を挟む如くにしてカシメ
止めし、かつ、残りのカシメ止片もカシメ止めするカシ
メ止め工程と、得られたトリマコンデンサの集合体を各
々に切り離す分離工程とを具備することを特徴とするト
リマコンデンサの製造方法。 - 【請求項１２】 基板集積体は、構成単位要素である基
板が２ｎ（ｎは自然数）行（または列）状でつながって
構成されたものであり、そのうちの隣接する４個の基板
の境界部において所定のパターンで孔が形成されてお
り、かつ、構成単位要素である基板各々に所定のパター
ンで孔が形成されたものであり、この基板集積体より各
基板を切り離した際に、各基板の一端部側には凸形状部
が形成されるものであることを特徴とする請求項１１の
トリマコンデンサの製造方法。 - 【請求項１３】 基板集積体は、基板境界位置であっ
て、誘電体膜が設けられない側の面に基板切離用スリッ
トが構成されてなることを特徴とする請求項１１のトリ
マコンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7236348A JPH08148383A (ja) | 1994-09-22 | 1995-09-14 | トリマコンデンサ、トリマコンデンサ集合体及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-227533 | 1994-09-22 | ||
| JP22753394 | 1994-09-22 | ||
| JP7236348A JPH08148383A (ja) | 1994-09-22 | 1995-09-14 | トリマコンデンサ、トリマコンデンサ集合体及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08148383A true JPH08148383A (ja) | 1996-06-07 |
Family
ID=26527733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7236348A Pending JPH08148383A (ja) | 1994-09-22 | 1995-09-14 | トリマコンデンサ、トリマコンデンサ集合体及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08148383A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100440381B1 (ko) * | 2001-06-28 | 2004-07-14 | 주식회사 이노칩테크놀로지 | 가변용량형 콘덴서 및 그 제조 방법 |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP7236348A patent/JPH08148383A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100440381B1 (ko) * | 2001-06-28 | 2004-07-14 | 주식회사 이노칩테크놀로지 | 가변용량형 콘덴서 및 그 제조 방법 |
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