JPH08146705A

JPH08146705A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH08146705A
Application number: JP6291202A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kobayashi; 廣行小林; Akihiko Nakazawa; 明彦仲沢; Takashi Kusaba; 隆草場; Atsushi Tanaka; 篤志田中; Tsunenori Ashibe; 恒徳芦邊
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-11-25
Filing date: 1994-11-25
Publication date: 1996-06-07
Anticipated expiration: 2017-04-08
Also published as: JP3273400B2

Abstract

(57)【要約】【目的】第１の画像担持体から中間転写体及び中間転
写体から第２の画像担持体への転写効率が共に高く、中
抜けのない画像が得られ、耐久後もこれら良好な特性が
維持され、しかも中間転写体へのフィルミングが発生し
ない画像形成装置を提供する。【構成】第１の画像担持体上に形成された画像を中間
転写体上に転写した後、第２の画像担持体上に更に転写
する画像形成装置において、該中間転写体が、ポリウレ
タンを含有する被覆層を有し、該ポリウレタンがイソシ
アネート化合物とポリオール化合物の重合体からなり、
かつ重合体原料中のイソシアネート基と水酸基のモル比
が０．５≦ＮＣＯ基／ＯＨ基≦１．５である画像形成装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真方式を用いた画
像形成装置に関し、特に第１の画像担持体上に形成され
たトナー像を、一旦中間転写体上に転写させた後に第２
の画像担持体上に更に転写させ画像形成物を得る複写
機、プリンター、ファックス等の画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】中間転写体を使用した画像形成装置は、
カラー画像情報や多色画像情報の複数の成分色画像を順
次積層転写してカラー画像や多色画像を合成再現した画
像形成物を出力するカラー画像形成装置や多色画像形成
装置、又はカラー画像形成機能や多色画像形成機能を具
備させた画像形成装置として有効であり、各成分色画像
の重ね合わせズレ（色ズレ）のない画像を得ることが可
能である。

【０００３】ローラー形状を有する中間転写体を用いた
転写装置である画像形成装置の１例の概略を図１に示
す。

【０００４】図１は電子写真プロセスを利用したカラー
画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンタ
ー）である。中間転写体として中抵抗の弾性ローラー２
０を使用している。

【０００５】１は第１の画像担持体として繰返し使用さ
れる回転ドラム型の電子写真感光体（以下感光ドラムと
記す）であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プロセ
ススピード）をもって回転駆動される。

【０００６】感光ドラム１は回転過程で、一次帯電器
（コロナ放電器）２により所定の極性・電位に一様に帯
電処理され、次いで不図示の画像露光手段（カラー原稿
画像の色分解・結像露光光学系、画像情報の時系列電気
デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービーム
を出力するレーザースキャナによる走査露光系等）によ
る画像露光３を受けることにより目的のカラー画像の第
１の色成分像（例えばマゼンタ成分像）に対応した静電
潜像が形成される。

【０００７】次いで、その静電潜像が第１現像器４１
（マゼンタ現像器）により第１色であるマゼンタトナー
Ｍにより現像される。この時、第２〜第４の現像器４
２、４３、４４（シアン、イエロー、ブラックの各現像
器）は作動−オフになっていて感光ドラム１には作用せ
ず、上記第１色のマゼンタトナー画像は上記第２〜第４
の現像器４２〜４４により影響を受けない。

【０００８】中間転写体２０は矢示の反時計方向に感光
ドラム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。

【０００９】又、中間転写体２０はパイプ状の芯金２１
と、その外周面に形成された弾性体層２２からなる。

【００１０】感光ドラム１上に形成担持された上記第１
色のマゼンタトナー画像が、感光ドラム１と中間転写体
２０とのニップ部を通過する過程で、中間転写体２０に
印加される一次転写バイアスにより形成される電界によ
り、中間転写体２０の外周面に順次中間転写されてい
く。

【００１１】中間転写体２０に対する第１色のマゼンタ
トナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面は、クリ
ーニング装置１４により清掃される。

【００１２】以下、同様に第２色のシアントナー画像、
第３色のイエロートナー画像、第４色のブラックトナー
画像が順次中間転写体２０上に重畳転写され、目的のカ
ラー画像に対応した合成カラートナー画像が形成され
る。

【００１３】２５は転写ローラーで、中間転写体２０に
対し並行に軸受させて下面部に接触させて配設してあ
る。

【００１４】感光ドラム１から中間転写体２０への第１
〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための一次転写
バイアスは、トナーとは逆極性（＋）でバイアス電源６
１から印加される。その印加電圧は例えば＋２ｋＶ〜＋
５ｋＶの範囲である。

【００１５】感光ドラム１から中間転写体２０への第１
〜第４色のトナー画像の順次転写実行過程において、転
写ローラー２５及び中間転写体クリーナ３５は中間転写
体２０から離間することも可能である。

【００１６】中間転写体２０上に重畳転写された合成カ
ラートナー画像の第２の画像担持体である転写材２４へ
の転写は、転写ローラー２５が中間転写体２０に当接さ
れると共に、給紙カセット９から中間転写体２０と転写
ローラー２５との当接ニップに所定のタイミングで転写
材２４が給送され、同時に二次転写バイアスがバイアス
電源２９から転写ローラー２５に印加される。この二次
転写バイアスにより中間転写体２０から第２の画像担持
体である転写材２４へ合成カラートナー画像が転写され
る。トナー画像転写を受けた転写材２４は定着器１５へ
導入され加熱定着される。

【００１７】転写材２４への画像転写終了後、中間転写
体２０上の転写残トナーは中間転写体クリーナ３５が当
接されクリーニングされる。

【００１８】前述の中間転写体を用いた画像形成装置を
有するカラー電子写真装置は、従来の技術である、転写
ドラム上に第２の画像担持体を張りつけ又は吸着せし
め、そこへ第１の画像担持体上から画像を転写する画像
形成装置を有したカラー電子写真装置、例えば特開昭６
３−３０１９６０号公報中で述べられたごとくの転写方
法よりは以下の点で優れている。すなわち、各色のトナ
ー画像の重ね合わせ時の色ズレが少ない。次に、図１で
示されるごとく、第２の画像担持体に何んら加工や制御
（例えば、グリッパーに把持する、吸着する、曲率を持
たせる等）を必要とせずに中間転写体から画像を転写す
ることができるため、第２の画像担持体を多種多様に選
択することができる。例えば、薄い紙（４０ｇ／ｍ
²紙）から厚い紙（２００ｇ／ｍ²紙）までの選択が可
能である。第２の画像担持体の幅の広狭あるいは長さの
長短によらず転写可能である。更には封筒、ハガキ、ラ
ベル紙等までに対応が可能である。

【００１９】また、中間転写体の剛性が優れているため
繰り返しの使用によって、へこみ、ひずみ変形等の寸法
精度のくるいが生じにくいため、当該中間転写体の交換
頻度を少なくすることができる。

【００２０】この様に、中間転写体を用いることによる
利点のため、すでに市場においてはこの画像形成装置を
用いたカラー複写機、カラープリンター等が稼動し始め
ている。

【００２１】しかし、これらのカラー電子写真装置は、
前記の利点を十分に生かし、ユーザーに対して真に期待
され、かつ満足を与える装置としては十分機能していな
いのが現状である。すなわち、この中間転写体を用いた
画像形成装置を実際に種々の環境で繰り返し使用する場
合、次のような問題点を未だ有している。

【００２２】（１）第１の画像担持体、例えば感光ドラ
ムから中間転写体への転写効率、及び中間転写体から第
２の画像担持体、例えば紙やＯＨＰシートへの転写効率
が十分に高いものとなっていない。そのため、感光ドラ
ムや中間転写体に具備すべきクリーニング装置が不可欠
となり、かつ多量の転写残トナーをクリーニングするた
めに装置への負荷が大きくなり、当該クリーニング装置
が構成上かなり複雑となり、かつ高価なものとなってし
まっている。

【００２３】（２）中間転写体に転写された画像、及び
第２の画像担持体に転写された画像の一部分が、図６の
ごとく転写されず、抜けたような画像（中抜け画像）と
なる場合がある。これは（１）で述べたごとく転写効率
が１００％に到達していないことにより生ずるものであ
る。この原因としては、中間転写体に使用する材質、表
面性、抵抗、又は転写時の印加バイアスの大きさそのタ
イミング、又は画像形成装置の機械構成等が複合的に作
用するものと思われるが、主たる原因は判明していな
い。しかし、中間転写体の耐久が進むにつれ、又は低温
低湿環境になるほど悪化することは分かっている。

【００２４】（３）中間転写体を繰り返し使用し、耐久
が進むにつれ、当該中間転写体の表面性や抵抗が変化す
ることがある。はなはだしい場合は、中間転写体の表面
で削れが生じ、初期に得られた良好な転写効率や均質な
画像が維持できなくなってしまう。

【００２５】（４）図１に示されるように、中間転写体
２０には中間転写体クリーナ３５が具備されている。こ
れは転写されなかったトナーを、次の一連の転写工程が
始まるまでに、中間転写体上から除去するための装置で
ある。このクリーニング方法としてはブレードクリーニ
ング、ファーブラシクリーニング、又はその併用と種々
あるが、中間転写体２０の表面でトナーを転写−付着−
離型というサイクルを数千回、又は数万回繰り返すと、
前記のクリーナ３５では除去しきれなかったトナーが中
間転写体２０の表面に徐々に堆積し、いわゆるフィルミ
ングが形成されるようになる。このようになると、第１
の画像担持体からのトナーの転写性が悪くなり、フィル
ミングした部分の転写不良による斑点状の白く抜けたよ
うな画像となり、画像品質を下げたり、又は全体の転写
効率の低下を招く。

【００２６】（５）中間転写体の機能を発現するため、
多くの場合、その材質としては弾性層としてゴム、エラ
ストマー、樹脂等を用い、必要に応じてその上層に被覆
層等を用いる。例えば特開平４−８１７８６号公報、特
開平４−８８３８５号公報、特開平３−２４２６６７号
公報、特開平５−３３３７２５号公報等にすでにいくつ
かの好ましい材料及び組成について開示されているが、
未だ低温低湿環境から高温高湿環境まで、幅広く抵抗が
安定し、使用できるものは見い出されていない。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、本発明は前
述の問題を解決した中間転写体を用いた画像形成装置を
提案するものである。

【００２８】従って、本発明の目的は、第１の画像担持
体から中間転写体への転写効率、及び中間転写体から第
２の画像担持体への転写効率が非常に高い画像形成装置
を提供するものである。

【００２９】別の目的は、画像の微少部分の転写不良の
発生しない、いわゆる中抜け画像のない、均一、均質の
画像品質が、第２の画像担持体である紙やＯＨＰシート
の種類に依存せず得られる画像形成装置を提供するもの
である。

【００３０】又別の目的は、中間転写体の繰り返し使用
といった苛酷な耐久使用を行なっても、変化がなく、初
期と同様な特性を維持し得る画像形成装置を提供するも
のである。

【００３１】又別の目的は、中間転写体表面へのトナー
付着によるフィルミングの発生しない画像形成装置を提
供するものである。

【００３２】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、第
１の画像担持体上に形成された画像を中間転写体上に転
写した後、第２の画像担持体上に更に転写する画像形成
装置において、該中間転写体が、ポリウレタンを含有す
る被覆層を有し、該ポリウレタンがイソシアネート化合
物とポリオール化合物の重合体からなり、かつ重合体原
料中のイソシアネート基と水酸基のモル比が０．５≦Ｎ
ＣＯ基／ＯＨ基≦１．５であることを特徴とする画像形
成装置である。

【００３３】以下、本発明を詳細に説明する。

【００３４】本発明のポリウレタンは、中間転写体上で
被覆層を塗工形成する場合、その塗工方法、例えばスプ
レー塗工、浸漬塗工、ロールコーター塗工等に依存せ
ず、比較的平滑で滑らかな面を形成することができる。

【００３５】又、ＮＣＯ基／ＯＨ基の値も本発明の範囲
にある場合、重合後得られたポリウレタン被覆表面は適
度の硬度と耐摩耗性を有する。

【００３６】このような特長を発揮するため、該被覆表
面に付着したトナーは容易に除去可能であり、耐久によ
る繰り返し使用でもその特性が低下することはほとんど
生じない。又、中間転写体に具備するクリーナ３５も比
較的簡単な構成のものを採用することが可能である。

【００３７】本発明のポリウレタンを得るための化合物
として、イソシアネート化合物、及びポリオール化合物
としてポリエステルポリオール化合物、ポリエーテルポ
リオール化合物を適時組み合せて重合体を得ることがで
きるが、本発明の好ましい組合せとしては、イソシアネ
ート化合物とポリエステルポリオール化合物より得られ
る重合体である。

【００３８】本発明においてポリエステルポリオール化
合物を用いた場合は、ポリエーテルポリオール化合物を
用いたときよりも、得られたポリウレタンの機械強度、
例えば引張り強さ、伸び率等が大きく、被覆層に用いた
場合下層の弾性層との密着性や耐久性に優れている。し
かし、重合体を得る段階で導電剤を添加、混合して所望
の抵抗制御をするような場合、電気抵抗の環境安定性は
若干ポリエーテルポリオール化合物を用いた場合の方が
優れている。

【００３９】ＮＣＯ基／ＯＨ基のモル比が０．５より低
い場合、被覆層の耐溶剤性や硬度も低下し、耐久するに
つれ表面の削れや転写効率の低下等が発生し易くなる。
又、トナーの離型性も低下し、フィルミングも発生し易
くなる。又、ＮＣＯ基／ＯＨ基のモル比が１．５より高
い場合、ポリウレタン被覆層と下層の弾性層の密着性が
低下する。

【００４０】本発明において好ましいＮＣＯ基／ＯＨ基
のモル比は、０．８≦ＮＣＯ基／ＯＨ基≦１．３であ
る。

【００４１】本発明のポリウレタンを得るためのポリオ
ール化合物のうちポリエステルポリオール化合物として
は、主として縮合系ポリエステルポリオール化合物が用
いられ、例えば水酸基数が５０〜１５０を有するエチレ
ンアジペート、ジエチレンアジペート、ブチレンアジペ
ート等があり、その他にラクトン系ポリエステルポリオ
ール化合物、ポリカーボネートジオール化合物がある。

【００４２】また、ポリエーテルポリオール化合物とし
ては、ポリ（オキシプロピレン）グリコール、ポリ（オ
キシプロピレン）ポリ（オキシエチレン）グリコール、
ポリ（オキシブチレン）グリコール、ポリ（オキシテト
ラメチレン）グリコール等のポリ（オキシアルキレン）
グリコール類、ポリ（オキシプロピレン）トリオール、
ポリ（オキシプロピレン）ポリ（オキシエチレン）トリ
オール、ポリ（オキシブチレン）トリオール等のポリ
（オキシアルキレン）トリオール類、エチレンジアミ
ン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、スクロー
ス、スターチ等を開始剤としたポリ（オキシプロピレ
ン）ポリオール、ポリ（オキシプロピレン）ポリ（オキ
シエチレン）ポリオール等のポリ（オキシアルキレン）
ポリオール等が挙げられる。

【００４３】イソシアネート化合物としては、トリレン
ジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、
ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリ
フェニルイソシアネート等の芳香族イソシアネート化合
物、上記イソシアネートの水添化物、ヘキサメチレンジ
イソシアネート等の脂肪族イソシアネート化合物、及び
これらのイソシアネート化合物のイソシアネート基をフ
ェノール、ケトキシム、芳香族第２級アミン、第３級ア
ルコール、アミド、ラクタム、複素環化合物、亜硫酸塩
等でブロックしたブロックイソシアネート化合物等が挙
げられる。

【００４４】また、重合体の生成を促進する触媒とし
て、ナフテン酸マグネシウム、ナフテン酸コバルト等の
ナフテン酸塩類、ジブチルスズジラウレート、ジメチル
スズジラウレート、塩化第一スズ等のスズ化合物、トリ
エチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ，Ｎ，
Ｎ′，Ｎ′−テトラメチルポリメチレンジアミン等のア
ミン化合物等を添加してもよい。触媒の添加量は重合体
に対し、０．０５〜５重量％である。

【００４５】本発明のポリウレタン被覆層を得るための
方法としては、ポリオール化合物とイソシアネート化合
物の重合体を適当な溶剤中に溶解して塗工乾燥して形成
してもよく、未反応のポリオール化合物とイソシアネー
ト化合物の混合物又は部分的に反応させたポリオール化
合物とイソシアネート化合物のプレポリマーを適当な溶
剤で希釈して塗工後反応硬化して形成してもよい。

【００４６】その塗工方法としては、スプレー塗工法、
浸漬塗工法、ロールコーター塗工法等を使用することが
できる。

【００４７】本発明のポリウレタン被覆層の電気抵抗を
制御するために、必要に応じて、抵抗制御剤として電子
伝導体、イオン伝導体を添加することができる。

【００４８】好ましい電子伝導体の例としては、導電性
金属酸化物、グラファイト、金属（銅、アルミニウム、
ニッケル及び銀等）及び導電性高分子（ポリアニリン、
ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリ
ピリジン、ポリアセン、ポリアズレン、ポリジフェニル
ベンジジン、ポリビニルカルバゾール及びポリ−３−ア
ルキルチオフェン等）が挙げられる。これらのうち金
属、ポリアニリン、ポリピロール及びポリチオフェンが
特に好ましい。好ましいイオン伝導体の例としては、金
属塩及びアンモニウム塩が挙げられる。金属塩としては
Ｉ族、又はII族の金属の塩が挙げられ、中でも陽イオン
半径の比較的小さいＬｉ、Ｎａ及びＫの塩が特に好まし
い。これらの金属塩を構成する陰イオンとしては、ハロ
ゲンイオン（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ及びＩ等）、チオシアン酸
イオン、過塩素酸イオン、トリフルオロメタンスルフォ
ン酸イオン及びフルオロホウ酸イオン等が挙げられる。
これらのうち特に好ましいものは、チオシアン酸イオ
ン、過塩素酸イオン、トリフルオロメタンスルフォン酸
イオン及びフルオロホウ酸イオンである。又、アンモニ
ウム塩としては、カルボン酸（アジピン酸、フタル酸、
アゼライン酸等）、リン酸、ホウ酸、スルホン酸（アリ
ールスルホン酸等）及びホウフッ化水素酸等の酸のアン
モニウム塩が挙げられる。これらのアンモニウム塩のう
ちカルボン酸アンモニウム塩、リン酸アンモニウム塩及
びホウ酸アンモニウム塩が特に好ましい。電子伝導体及
びイオン伝導体は混合して使用してもよい。

【００４９】これらの抵抗制御剤を被覆層として用いる
ため塗料中に添加する場合、塗料中の樹脂固型分に対し
て、１．０重量％〜２００重量％添加することが好まし
い。１．０重量％未満であると安定的に電気抵抗を制御
することはできず、均一な抵抗の面を形成することがで
きない。又、２００重量％を越えると強靱な連続皮膜を
形成することが困難になる。はなはだしい場合は、安定
した皮膜を形成できず、独立した粒子相互が弱く結合し
た皮膜となってしまう。

【００５０】本発明に用いる中間転写体は、例えば剛体
である円筒状の導電性支持体上に少なくともゴム、エラ
ストマー、樹脂よりなる弾性層を有するローラー形状、
更にはその弾性層の上層に一層以上の被覆層を有するロ
ーラー形状、又は図５に示されるごとくのベルト形状
と、種々の態様を目的、必要に応じて選択することがで
きる。その例を図２〜図５に示す。

【００５１】画像の重ね合せの色ズレ防止、繰り返しの
使用による耐久性を考慮すると、より好ましい本発明の
態様としてはローラー形状である。

【００５２】各図において、１００は剛体である円筒状
導電性支持体、１０１は弾性層、１０２及び１０３は被
覆層、又１０４は中間転写ベルトを示す。

【００５３】円筒状導電性支持体としては、アルミニウ
ム、鉄、銅及びステンレス等の金属や合金、カーボンや
金属粒子等を分散した導電性樹脂等を用いることがで
き、その形状としては、上述したような円筒状や、円筒
の中心に軸を貫通したもの、円筒の内部に補強を施こし
たもの等が挙げられる。

【００５４】本発明に用いる中間転写体の弾性層及び被
覆層に使用されるゴム、エラストマー、樹脂としては、
例えば、エラストマーやゴムとしては、スチレン−ブタ
ジエンゴム、ハイスチレンゴム、ブタジエンゴム、イソ
プレンゴム、エチレン−プロピレン共重合体、ニトリル
ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、シリ
コンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、
アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム及びノルボルネ
ンゴム等が挙げられる。又、樹脂類としてはポリスチレ
ン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、
スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピ
レン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレ
ン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合
体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共
重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸
オクチル共重合体及びスチレン−アクリル酸フェニル共
重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体
（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−
メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸
ブチル共重合体及びスチレン−メタクリル酸フェニル共
重合体等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共
重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エス
テル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレン又はスチレ
ン置換体を含む単重合体又は共重合体）、塩化ビニル樹
脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイ
ン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステ
ル樹脂、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレ
ン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン
樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重
合体、キシレン樹脂及びポリビニルブチラール樹脂等が
挙げられる。

【００５５】弾性層の膜厚は０．５ｍｍ以上、更には１
ｍｍ以上、特には１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好まし
い。又、被覆層の膜厚は、下層の弾性層の柔軟性をその
上層あるいは感光体表面に伝えるための薄層にすること
が好ましく、具体的には３ｍｍ以下、更には２ｍｍ以
下、特には５μｍ〜１ｍｍであることが好ましい。

【００５６】本発明に用いる中間転写体の体積抵抗率は
１０¹〜１０¹³Ω・ｃｍであることが好ましく、特には
１０²〜１０¹⁰Ω・ｃｍであることが好ましい。又、少
なくとも表面層の体積抵抗率はこれらの範囲内であるこ
とが好ましい。

【００５７】本発明の中間転写体は、例えば以下のよう
にして製造される。

【００５８】まず、円筒状導電性支持体としての金属ロ
ールを用意する。ゴム、エラストマー樹脂等を金属ロー
ルの上に熔融成形、注入成形、浸漬塗工あるいはスプレ
ー塗工等により成形することによって弾性層を設ける。

【００５９】次に、既述のごとく、被覆層の材料を弾性
層の上に熔融成形、注入成形、浸漬塗工あるいはスプレ
ー塗工等により成形することによって被覆層を設ける。

【００６０】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。（実施例１〜３、比較例１〜２）直径１８２ｍｍ、長さ
３２０ｍｍ、厚み５ｍｍのアルミニウム製円筒状ローラ
ー表面に下記配合のゴムコンパウンドを金型を用いてト
ランスファー成形することにより、弾性層を有するロー
ラー（１）を得た。ゴム配合ＮＢＲゴム１００部（重量部、以下同様）酸化亜鉛２部導電性カーボンブラック１０部パラフィン系オイル３０部加硫剤（硫黄）２部加硫促進剤（ジベンゾチアジルジスルフィド、ＭＢＴＳ）３部次にその上層に被覆層を得るため、次のような処方配合
及び製造法に基づき被覆層用塗料を調製した。

【００６１】アジピン酸、ジエチレングリコール及びト
リメチロールプロパンを縮合して得られた分子量約３２
００のポリエステルポリオール化合物（水酸基価：１８
０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１００部、ジブチルチンラウレー
ト０．０４部、及び導電性酸化スズ４８部をトルエン９
５部に分散溶解し、ペイントシェーカーで約１時間振盪
混合を行なった。これにポリメリックＭＤＩ（ＮＣＯ換
算量：３８重量％）をＮＣＯ基／ＯＨ基のモル比がそれ
ぞれ０．２、０．６、０．９、１．１、１．８となるよ
うに約５〜７０部加えホモミキサーで混合分散して被覆
層用塗料とした。

【００６２】上記塗料をスプレー塗工によりローラー
（１）表面へ厚み約５０〜２００μｍの被覆層を形成
し、その後１２０℃で４０分間乾燥・硬化させ、本発明
の中間転写体（１）を得た。

【００６３】この中間転写体（１）を図１に示されるフ
ルカラー電子写真装置に装着し、感光体としてアルミニ
ウムシリンダー上に感光層を有したＯＰＣ感光ドラムを
用いて繰り返しフルカラー画像複写試験を行なった。そ
の結果を表１に示す。

【００６４】以下に本実施例の作像条件を示す。

【００６５】感光体：ＯＰＣ感光ドラム表面電位：−７００Ｖカラー現像剤（４色共）：非磁性一成分トナー一次転写電圧：＋９００Ｖ二次転写電圧：＋３４００Ｖプロセススピード：１２０ｍｍ／ｓ現像バイアス：−５００Ｖ

【００６６】（実施例４）実施例２において、被覆層用
塗料を以下の様に変更した他は、実施例１と同様にして
耐久試験を行なった。画質的には１万枚後でも初期と変
らない良好なフルカラー画像が得られた。その結果を表
１に示す。

【００６７】ポリ（オキシプロピレン）ポリ（オキシエ
チレン）グリコール及びポリ（オキシプロピレン）トリ
オールよりなるポリエーテルポリオール化合物（水酸基
価：１４８ｍｇＫＯＨ／ｇ）１００部とジブチルチンラ
ウレート０．０２部、導電性酸化チタン６０部をトルエ
ン１００部に分散溶解後、これに水添ＭＤＩ（分子量２
６２）（ＮＣＯ換算：３２重量％）を３１．２ｇを加
え、ホモミキサーで混合分散し、被覆層用塗料とした。

【００６８】（実施例５）実施例３で用いた被覆層用塗
料を無端状のポリテトラフルオロエチレンベルトの表面
に塗布し、ベルト状の中間転写体を得た。このベルトを
図５で示されるフルカラー電子写真装置を用い、１万枚
の耐久試験を行なった。その結果を表１に示す。

【００６９】（比較例３）実施例３において被覆層を形
成しなかった（弾性層のみを有する）中間転写体を用い
た他は、実施例１と同様に耐久試験を行なったが、約３
０００枚から徐々に中間転写体の表面にフィルミングが
発生し、１万枚後では画像上に雨を降らした様な細いス
ジとなってフィルミングの悪影響が生じ、画質としては
実用的には不可であった。又、画質としては初期は無視
し得る微少部分の中抜け画像であったが、１万枚後は明
らかに文字の中央が抜けた不良画像であった。その結果
を表１に示す。

【００７０】

【表１】

【００７１】

【発明の効果】以上、本発明画像形成装置によれば、第
１の画像担持体から中間転写体、及び中間転写体から第
２の画像担持体への転写効率が共に高い。紙やＯＨＰシ
ートの種類によらず画像の中抜け等の画像不良のない均
質な画像が得られる。耐久後も良好な特性が維持され
る。更に、中間転写体へのトナー付着によるフィルミン
グが発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中間転写体を有する電子写真装置の概
略断面図である。

【図２】本発明の中間転写体の１例の模式断面図であ
る。

【図３】本発明の中間転写体の１例の模式断面図であ
る。

【図４】本発明の中間転写体の１例の模式断面図であ
る。

【図５】本発明の中間転写体を有する電子写真装置の概
略断面図である。

【図６】中抜け画像の例である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田中篤志東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者芦邊恒徳東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の画像担持体上に形成された画像を
中間転写体上に転写した後、第２の画像担持体上に更に
転写する画像形成装置において、該中間転写体が、ポリ
ウレタンを含有する被覆層を有し、該ポリウレタンがイ
ソシアネート化合物とポリオール化合物の重合体からな
り、かつ重合体原料中のイソシアネート基と水酸基のモ
ル比が０．５≦ＮＣＯ基／ＯＨ基≦１．５であることを
特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記イソシアネート基と水酸基のモル比
が０．８≦ＮＣＯ基／ＯＨ基≦１．３である請求項１記
載の画像形成装置。
【請求項３】前記ポリウレタンが、イソシアネート化
合物とポリエステルポリオール化合物の重合反応により
得られた重合体である請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】前記中間転写体が、弾性層を有するロー
ラーである請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】前記中間転写体が弾性層及び被覆層を有
するローラーである請求項１記載の画像形成装置。
【請求項６】前記中間転写体がベルトである請求項１
記載の画像形成装置。
【請求項７】第１の画像担持体が、導電性剛体ローラ
ー上に感光層を有する感光ドラムであり、前記中間転写
体が、弾性層を有する剛体ローラーである請求項１記載
の画像形成装置。