JPH08145797A - 光輝顔料含有塗膜の色調判定方法 - Google Patents
光輝顔料含有塗膜の色調判定方法Info
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- JPH08145797A JPH08145797A JP23698995A JP23698995A JPH08145797A JP H08145797 A JPH08145797 A JP H08145797A JP 23698995 A JP23698995 A JP 23698995A JP 23698995 A JP23698995 A JP 23698995A JP H08145797 A JPH08145797 A JP H08145797A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】光輝顔料を含有する種々の塗料からなる塗膜の
色調を高精度且つ効率的に測定して判定する方法を提供
する。 【解決手段】試料塗膜Ｓの反射光を正反射方向から１５
゜、４５゜、７５゜で測定し、得られた測定値と基準色
調の既知の値とから色差を求め、色差が最小となる基準
色調を決定する。次いで、前記試料塗膜Ｓの明度、彩度
および色相のフロップ値を各角度の測定値から求め、前
記基準色調の特徴とするフロップ値との色差に基づき、
色調の判定を行う。
色調を高精度且つ効率的に測定して判定する方法を提供
する。 【解決手段】試料塗膜Ｓの反射光を正反射方向から１５
゜、４５゜、７５゜で測定し、得られた測定値と基準色
調の既知の値とから色差を求め、色差が最小となる基準
色調を決定する。次いで、前記試料塗膜Ｓの明度、彩度
および色相のフロップ値を各角度の測定値から求め、前
記基準色調の特徴とするフロップ値との色差に基づき、
色調の判定を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光輝顔料を含有す
る塗膜面の色調を高精度に判定することのできる光輝顔
料含有塗膜の色調判定方法に関する。
る塗膜面の色調を高精度に判定することのできる光輝顔
料含有塗膜の色調判定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】所望のアピアランスを有した製品を得る
ために、例えば、車両ボデイ等の塗膜面の色調を判定す
る作業は、極めて重要である。このような判定作業は、
従来、熟練した作業員が、基準となるパッチの色調と塗
装された塗膜面の色調とを視覚的に比較することで行っ
ていた。
ために、例えば、車両ボデイ等の塗膜面の色調を判定す
る作業は、極めて重要である。このような判定作業は、
従来、熟練した作業員が、基準となるパッチの色調と塗
装された塗膜面の色調とを視覚的に比較することで行っ
ていた。
【０００３】ところで、このような視覚による判定作業
は、相当に熟練を要するため、最近では、分光測色計を
用いて色調測定を行うようにしたものがある。しかしな
がら、単に分光測色計を用いただけでは、ソリッド塗料
の塗膜面の色調測定は可能であるが、アルミフレーク等
を含有するメタリック塗料のように、光輝顔料を含有す
る塗料を用いた塗膜面の色調を正確に測定することはで
きない。
は、相当に熟練を要するため、最近では、分光測色計を
用いて色調測定を行うようにしたものがある。しかしな
がら、単に分光測色計を用いただけでは、ソリッド塗料
の塗膜面の色調測定は可能であるが、アルミフレーク等
を含有するメタリック塗料のように、光輝顔料を含有す
る塗料を用いた塗膜面の色調を正確に測定することはで
きない。
【０００４】図３Ａ、図３Ｂは、ワーク上に形成された
メタリック塗膜の構成を示す。このメタリック塗膜は、
中塗り部２と、前記中塗り部２の上に形成されるベース
コート部４と、前記ベースコート部４の上に形成される
クリヤ部６とからなり、前記ベースコート部４には、ア
ルミフレーク等の光輝顔料Ａが含まれている。この場
合、前記光輝顔料Ａの配向状態によって反射光の測定値
が異なる、いわゆる、「フリップ−フロップ」効果が生
じる。
メタリック塗膜の構成を示す。このメタリック塗膜は、
中塗り部２と、前記中塗り部２の上に形成されるベース
コート部４と、前記ベースコート部４の上に形成される
クリヤ部６とからなり、前記ベースコート部４には、ア
ルミフレーク等の光輝顔料Ａが含まれている。この場
合、前記光輝顔料Ａの配向状態によって反射光の測定値
が異なる、いわゆる、「フリップ−フロップ」効果が生
じる。
【０００５】そこで、前記のような光輝顔料を含有する
塗料を用いた塗膜面の色調を測定する方法として、例え
ば、特開昭６１−６１０４２号公報に開示された方法で
は、照明光の塗膜面による反射光を、正反射方向から測
定して１５°、４５°および１１０°の方向で測定し、
前記各反射光の明度のフロップ値を求めるようにしてい
る。すなわち、この従来技術では、明度のフロップ値FL
OPを、各角度における反射光の明度Ｌ* 15、Ｌ* 45およ
びＬ* 110 を用いて、
塗料を用いた塗膜面の色調を測定する方法として、例え
ば、特開昭６１−６１０４２号公報に開示された方法で
は、照明光の塗膜面による反射光を、正反射方向から測
定して１５°、４５°および１１０°の方向で測定し、
前記各反射光の明度のフロップ値を求めるようにしてい
る。すなわち、この従来技術では、明度のフロップ値FL
OPを、各角度における反射光の明度Ｌ* 15、Ｌ* 45およ
びＬ* 110 を用いて、
【０００６】
【数２】
【０００７】のようにして求めている。なお、ｋ、ａ、
ｂは、所定の係数である。このフロップ値を用いること
により、観察する方向によって変化する色調の特性を精
度よく求めることを可能としている。
ｂは、所定の係数である。このフロップ値を用いること
により、観察する方向によって変化する色調の特性を精
度よく求めることを可能としている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
方法では、ソリッド、メタリック、パール等の塗料に対
しては、ある程度良好な測定結果を得ることができる
が、干渉マイカ色、低明度色、その他新規な光輝顔料を
含有する色に対して十分な測定精度が得られるものでは
なかった。
方法では、ソリッド、メタリック、パール等の塗料に対
しては、ある程度良好な測定結果を得ることができる
が、干渉マイカ色、低明度色、その他新規な光輝顔料を
含有する色に対して十分な測定精度が得られるものでは
なかった。
【０００９】本発明は、前記の不具合を解消するもの
で、光輝顔料を含有する種々の塗料からなる塗膜の色調
を高精度且つ効率的に測定して判定することのできる光
輝顔料含有塗膜の色調判定方法を提供することを目的と
する。
で、光輝顔料を含有する種々の塗料からなる塗膜の色調
を高精度且つ効率的に測定して判定することのできる光
輝顔料含有塗膜の色調判定方法を提供することを目的と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、光輝顔料を含有する試料塗膜の法線方
向に対して略４５°の方向から照明光を照射して得られ
る反射光を、前記照明光の正反射方向から前記照明光の
入射方向に対して、略１５°、略４５°、および、略７
５°もしくは略１１０°の３方向の角度で測定する第１
ステップと、前記３方向の角度で測定された前記各反射
光から、明度、彩度および色相に対する方向性反射特性
値を求める第２ステップと、基準色調塗膜の明度、彩度
および色相に対する方向性反射特性値と、第２ステップ
で求めた前記方向性反射特性値とから、方向性反射特性
値の明度差、彩度差または色相差の少なくとも１つを求
める第３ステップと、前記明度差、前記彩度差または前
記色相差の少なくとも１つを前記基準色調塗膜の色調特
性に応じて選択し、前記試料塗膜の色調を判定する第４
ステップと、からなることを特徴とする。
めに、本発明は、光輝顔料を含有する試料塗膜の法線方
向に対して略４５°の方向から照明光を照射して得られ
る反射光を、前記照明光の正反射方向から前記照明光の
入射方向に対して、略１５°、略４５°、および、略７
５°もしくは略１１０°の３方向の角度で測定する第１
ステップと、前記３方向の角度で測定された前記各反射
光から、明度、彩度および色相に対する方向性反射特性
値を求める第２ステップと、基準色調塗膜の明度、彩度
および色相に対する方向性反射特性値と、第２ステップ
で求めた前記方向性反射特性値とから、方向性反射特性
値の明度差、彩度差または色相差の少なくとも１つを求
める第３ステップと、前記明度差、前記彩度差または前
記色相差の少なくとも１つを前記基準色調塗膜の色調特
性に応じて選択し、前記試料塗膜の色調を判定する第４
ステップと、からなることを特徴とする。
【００１１】また、本発明は、光輝顔料を含有する試料
塗膜の法線方向に対して略４５°の方向から照明光を照
射して得られる反射光を、前記照明光の正反射方向から
前記照明光の入射方向に対して、略１５°、略４５°、
および、略７５°もしくは略１１０°の３方向の角度で
測定する第１ステップと、前記３方向の角度で測定され
た前記各反射光と、前記３方向の角度で測定された複数
の基準色調塗膜の各反射光とから、前記基準色調塗膜毎
の色差を求める第２ステップと、前記色差が最小となる
基準色調塗膜を選択する第３ステップと、前記３方向の
角度で測定された前記試料塗膜の前記各反射光から、明
度、彩度および色相に対する方向性反射特性値を求める
第４ステップと、第３ステップで選択された前記基準色
調塗膜の明度、彩度および色相に対する方向性反射特性
値と、第４ステップで求めた前記方向性反射特性値とか
ら、方向性反射特性値の明度差、彩度差または色相差の
少なくとも１つを求める第５ステップと、前記明度差、
前記彩度差または前記色相差の少なくとも１つを、選択
された前記基準色調塗膜の色調特性に応じて選択し、前
記試料塗膜の色調を判定する第６ステップと、からなる
ことを特徴とする。
塗膜の法線方向に対して略４５°の方向から照明光を照
射して得られる反射光を、前記照明光の正反射方向から
前記照明光の入射方向に対して、略１５°、略４５°、
および、略７５°もしくは略１１０°の３方向の角度で
測定する第１ステップと、前記３方向の角度で測定され
た前記各反射光と、前記３方向の角度で測定された複数
の基準色調塗膜の各反射光とから、前記基準色調塗膜毎
の色差を求める第２ステップと、前記色差が最小となる
基準色調塗膜を選択する第３ステップと、前記３方向の
角度で測定された前記試料塗膜の前記各反射光から、明
度、彩度および色相に対する方向性反射特性値を求める
第４ステップと、第３ステップで選択された前記基準色
調塗膜の明度、彩度および色相に対する方向性反射特性
値と、第４ステップで求めた前記方向性反射特性値とか
ら、方向性反射特性値の明度差、彩度差または色相差の
少なくとも１つを求める第５ステップと、前記明度差、
前記彩度差または前記色相差の少なくとも１つを、選択
された前記基準色調塗膜の色調特性に応じて選択し、前
記試料塗膜の色調を判定する第６ステップと、からなる
ことを特徴とする。
【００１２】本発明は、光輝顔料を含有する試料塗膜に
よる反射光を３方向から測定し、その測定値を明度、彩
度および色相に対する方向性反射特性値として求め、前
記各方向性反射特性値と基準色調塗膜の各方向性反射特
性値との差を明度差、彩度差および色相差として求め、
さらに、前記基準色調塗膜の特徴的な色差を選択して判
定を行う。これにより、塗料に応じた正確な判定を行う
ことができる。
よる反射光を３方向から測定し、その測定値を明度、彩
度および色相に対する方向性反射特性値として求め、前
記各方向性反射特性値と基準色調塗膜の各方向性反射特
性値との差を明度差、彩度差および色相差として求め、
さらに、前記基準色調塗膜の特徴的な色差を選択して判
定を行う。これにより、塗料に応じた正確な判定を行う
ことができる。
【００１３】また、前記方向性反射特性値を求めるのに
先だって、前記反射光の測定値から色差が最小となる基
準色調塗膜を選択することにより、判定対象である試料
塗膜に最も近い基準色調塗膜を設定することができる。
先だって、前記反射光の測定値から色差が最小となる基
準色調塗膜を選択することにより、判定対象である試料
塗膜に最も近い基準色調塗膜を設定することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明方法を実施するた
めの測定装置の構成を示す。この装置では、試料塗膜Ｓ
に対して、照明光源１０を前記試料塗膜Ｓの法線から略
４５゜の位置に配設し、前記照明光源１０からの照明光
の反射光の中、正反射光に近い反射光を受光するセンサ
１２を正反射方向から照明光源１０側の略１５゜（１５
゜±１０゜）の位置に配設し、法線方向の反射光を受光
するセンサ１４を正反射方向から略４５゜（４５゜±１
０゜）の位置に配設し、前記照明光源１０の方向の反射
光を受光するセンサ１６を正反射方向から略７５゜（７
５゜±１０゜）もしくは略１１０゜（１１０゜±１０
゜）の位置に配設する。なお、前記センサ１６では、試
料塗膜Ｓの底色を測定することができる。
めの測定装置の構成を示す。この装置では、試料塗膜Ｓ
に対して、照明光源１０を前記試料塗膜Ｓの法線から略
４５゜の位置に配設し、前記照明光源１０からの照明光
の反射光の中、正反射光に近い反射光を受光するセンサ
１２を正反射方向から照明光源１０側の略１５゜（１５
゜±１０゜）の位置に配設し、法線方向の反射光を受光
するセンサ１４を正反射方向から略４５゜（４５゜±１
０゜）の位置に配設し、前記照明光源１０の方向の反射
光を受光するセンサ１６を正反射方向から略７５゜（７
５゜±１０゜）もしくは略１１０゜（１１０゜±１０
゜）の位置に配設する。なお、前記センサ１６では、試
料塗膜Ｓの底色を測定することができる。
【００１５】ここで、照明光源１０を試料塗膜Ｓの法線
方向から３０゜の位置に設定した場合、ソリッド塗料
と、メタリック塗料および白パール塗料とで色彩値が大
きく異なるのに対して、４５゜の位置に設定した場合に
は、その差が小さいという結果が得られた。また、セン
サ１２の位置を正反射位置から２５゜の位置に設定した
場合、メタリック塗料の明度差が小さく、パール塗料の
底色の色差値と目視評価との整合性が低いのに対して、
１５゜に設定した場合には、メタリック塗料の明度、明
度差、パール塗料の色彩値、色差値の整合性が高いとい
う結果が得られた。さらに、センサ１６の位置を正反射
位置から７５゜に設定した場合、メタリック塗料、パー
ル塗料の底色の色彩値の整合性が高く、また、１１０゜
の位置においても、比較的良好な結果が得られた。そこ
で、各センサ１２、１４、１６は、正反射位置からそれ
ぞれ１５゜、４５゜、７５゜もしくは１１０゜の位置に
設定した。
方向から３０゜の位置に設定した場合、ソリッド塗料
と、メタリック塗料および白パール塗料とで色彩値が大
きく異なるのに対して、４５゜の位置に設定した場合に
は、その差が小さいという結果が得られた。また、セン
サ１２の位置を正反射位置から２５゜の位置に設定した
場合、メタリック塗料の明度差が小さく、パール塗料の
底色の色差値と目視評価との整合性が低いのに対して、
１５゜に設定した場合には、メタリック塗料の明度、明
度差、パール塗料の色彩値、色差値の整合性が高いとい
う結果が得られた。さらに、センサ１６の位置を正反射
位置から７５゜に設定した場合、メタリック塗料、パー
ル塗料の底色の色彩値の整合性が高く、また、１１０゜
の位置においても、比較的良好な結果が得られた。そこ
で、各センサ１２、１４、１６は、正反射位置からそれ
ぞれ１５゜、４５゜、７５゜もしくは１１０゜の位置に
設定した。
【００１６】なお、前記各センサ１２、１４、１６の位
置を可変に設定しておき、前記センサ１２によって反射
光の最大光量を検出した位置を正反射方向とし、その位
置を基準として各センサ１２、１４、１６の位置を設定
することにより、試料塗膜Ｓが曲面の場合であっても、
容易且つ正確にセンサ１２、１４、１６を位置決めする
ことができる。
置を可変に設定しておき、前記センサ１２によって反射
光の最大光量を検出した位置を正反射方向とし、その位
置を基準として各センサ１２、１４、１６の位置を設定
することにより、試料塗膜Ｓが曲面の場合であっても、
容易且つ正確にセンサ１２、１４、１６を位置決めする
ことができる。
【００１７】次に、このように構成された測定装置を用
いて、試料塗膜Ｓの色調を判定する方法について、図２
に示すフローチャートに基づき説明する。
いて、試料塗膜Ｓの色調を判定する方法について、図２
に示すフローチャートに基づき説明する。
【００１８】先ず、照明光源１０からの照明光の試料塗
膜Ｓによる反射光を各センサ１２、１４、１６により測
定し（ステップＳ１）、測定された反射光から、ＣＩＥ
Ｌ*ａ* ｂ* 表色系における明度Ｌ*〓15、Ｌ* 45、Ｌ*
75(110) 、色度ａ* 15、ａ* 45、ａ* 75(110) 、
ｂ* 15、ｂ* 45、ｂ* 75(110) を求める。なお、明度お
よび色度の添字は、測定角度を表す。
膜Ｓによる反射光を各センサ１２、１４、１６により測
定し（ステップＳ１）、測定された反射光から、ＣＩＥ
Ｌ*ａ* ｂ* 表色系における明度Ｌ*〓15、Ｌ* 45、Ｌ*
75(110) 、色度ａ* 15、ａ* 45、ａ* 75(110) 、
ｂ* 15、ｂ* 45、ｂ* 75(110) を求める。なお、明度お
よび色度の添字は、測定角度を表す。
【００１９】次に、前記試料塗膜Ｓの色調に近い基準色
調が既知でない場合（ステップＳ２）、予め準備された
複数の基準色調と各センサ１２、１４、１６によって測
定された前記試料塗膜Ｓの色調との色差ΔＥ15、Δ
Ｅ45、ΔＥ75(110) を計算する（ステップＳ３）。例え
ば、この場合の色差ΔＥ15は、基準色調の明度、色度と
試料塗膜Ｓの明度、色度との差をΔＬ* 15、Δａ* 15、
Δｂ* 15とすると、 ΔＥ15＝（（ΔＬ* 15)2＋（Δａ* 15)2＋（Δｂ* 15)2
)1/2 として求められる。同様にして、ΔＥ45、ΔＥ75(110)
を求め、各色差ΔＥ15、ΔＥ45、ΔＥ75(110) の総和と
しての色差ΔＥが最も小さい基準色調を当該試料塗膜Ｓ
に最も近い基準色調として決定する（ステップＳ４）。
調が既知でない場合（ステップＳ２）、予め準備された
複数の基準色調と各センサ１２、１４、１６によって測
定された前記試料塗膜Ｓの色調との色差ΔＥ15、Δ
Ｅ45、ΔＥ75(110) を計算する（ステップＳ３）。例え
ば、この場合の色差ΔＥ15は、基準色調の明度、色度と
試料塗膜Ｓの明度、色度との差をΔＬ* 15、Δａ* 15、
Δｂ* 15とすると、 ΔＥ15＝（（ΔＬ* 15)2＋（Δａ* 15)2＋（Δｂ* 15)2
)1/2 として求められる。同様にして、ΔＥ45、ΔＥ75(110)
を求め、各色差ΔＥ15、ΔＥ45、ΔＥ75(110) の総和と
しての色差ΔＥが最も小さい基準色調を当該試料塗膜Ｓ
に最も近い基準色調として決定する（ステップＳ４）。
【００２０】前記の作業を繰り返すことにより、複数の
試料塗膜Ｓを基準色調毎のグループに分け、各グループ
毎に色調の一次判定を行う。表１〜表３は、ブルーグリ
ーンパールの色調からなるグループと、シルバーメタリ
ックの色調からなるグループと、ワインレッドパールの
色調からなるグループとに分類された試料塗膜Ｓを色差
ΔＥの順に配列したものを示す。この場合、試料塗膜Ｓ
の色差ΔＥの順位と目視による評価の順位とがよく一致
している。しかしながら、表４〜表６に示す色差ΔＥが
小さい試料塗膜Ｓに対しては、色差ΔＥの順位と目視に
よる評価の順位とが一致しない場合が生じている。な
お、表１〜表３において、色調の一次判定の評価におけ
る◎は優良、○は良、△は可、×は不良を示すものとす
る。
試料塗膜Ｓを基準色調毎のグループに分け、各グループ
毎に色調の一次判定を行う。表１〜表３は、ブルーグリ
ーンパールの色調からなるグループと、シルバーメタリ
ックの色調からなるグループと、ワインレッドパールの
色調からなるグループとに分類された試料塗膜Ｓを色差
ΔＥの順に配列したものを示す。この場合、試料塗膜Ｓ
の色差ΔＥの順位と目視による評価の順位とがよく一致
している。しかしながら、表４〜表６に示す色差ΔＥが
小さい試料塗膜Ｓに対しては、色差ΔＥの順位と目視に
よる評価の順位とが一致しない場合が生じている。な
お、表１〜表３において、色調の一次判定の評価におけ
る◎は優良、○は良、△は可、×は不良を示すものとす
る。
【００２１】そこで、色差ΔＥが小さい試料塗膜Ｓに対
して、明度、彩度および色相別に方向性反射特性値（以
下、フロップ値という）を求める（ステップＳ６）。こ
の場合、明度のフロップ値Ｌ* FLOP、彩度のフロップ値
Ｃ* FLOP、色相のフロップ値Ｈ* FLOPは、センサ１２で
測定した明度Ｌ* 15、彩度Ｃ* 15、色相Ｈ* 15、センサ
１４で測定した明度Ｌ* 45、彩度Ｃ* 45、色相Ｈ* 45、
センサ１６で測定した明度Ｌ* 75(110) 、彩度Ｃ*
75(110) 、色相Ｈ* 75(110) を用いて、
して、明度、彩度および色相別に方向性反射特性値（以
下、フロップ値という）を求める（ステップＳ６）。こ
の場合、明度のフロップ値Ｌ* FLOP、彩度のフロップ値
Ｃ* FLOP、色相のフロップ値Ｈ* FLOPは、センサ１２で
測定した明度Ｌ* 15、彩度Ｃ* 15、色相Ｈ* 15、センサ
１４で測定した明度Ｌ* 45、彩度Ｃ* 45、色相Ｈ* 45、
センサ１６で測定した明度Ｌ* 75(110) 、彩度Ｃ*
75(110) 、色相Ｈ* 75(110) を用いて、
【００２２】
【数３】
【００２３】として求められる。なお、この式は、ＣＩ
ＥＬ* ａ* ｂ* 色差式を改良したＣＭＣ色差式である。
ＥＬ* ａ* ｂ* 色差式を改良したＣＭＣ色差式である。
【００２４】次に、前式を用いて算出された各フロップ
値Ｌ* FLOP、Ｃ* FLOP、Ｈ* FLOPと、当該基準色調の各
フロップ値との色差ΔＬ* FLOP、ΔＣ* FLOP、ΔＨ* FL
OPを求めた後（ステップＳ７）、前記基準色調の特徴と
する明度、彩度または色相に係るフロップ値に対応した
色差に所定の重み付けを行い、色差の加重平均を求める
（ステップＳ８）。すなわち、基準色調の明度、彩度お
よび色相に対して設定された重み付け係数をＫL 、
ＫC 、ＫH とすると、加重平均された色差ΔＦは、 ΔＦ＝ＫL ＊ΔＬ* FLOP＋ＫC ＊ΔＣ* FLOP＋ＫH ＊Δ
Ｈ* FLOP として求められる。なお、前記重み付け係数は、例え
ば、ブルーグリーンパールに対しては、ＫL ＝ＫH ＝
１、ＫC ＝０と設定し、シルバーメタリックに対して
は、ＫL ＝１、ＫC ＝ＫH ＝０と設定し、ワインレッド
パールに対しては、ＫL＝ＫC ＝１、ＫH ＝０と設定す
ることにより、色調の判定を自動化することができる。
値Ｌ* FLOP、Ｃ* FLOP、Ｈ* FLOPと、当該基準色調の各
フロップ値との色差ΔＬ* FLOP、ΔＣ* FLOP、ΔＨ* FL
OPを求めた後（ステップＳ７）、前記基準色調の特徴と
する明度、彩度または色相に係るフロップ値に対応した
色差に所定の重み付けを行い、色差の加重平均を求める
（ステップＳ８）。すなわち、基準色調の明度、彩度お
よび色相に対して設定された重み付け係数をＫL 、
ＫC 、ＫH とすると、加重平均された色差ΔＦは、 ΔＦ＝ＫL ＊ΔＬ* FLOP＋ＫC ＊ΔＣ* FLOP＋ＫH ＊Δ
Ｈ* FLOP として求められる。なお、前記重み付け係数は、例え
ば、ブルーグリーンパールに対しては、ＫL ＝ＫH ＝
１、ＫC ＝０と設定し、シルバーメタリックに対して
は、ＫL ＝１、ＫC ＝ＫH ＝０と設定し、ワインレッド
パールに対しては、ＫL＝ＫC ＝１、ＫH ＝０と設定す
ることにより、色調の判定を自動化することができる。
【００２５】そして、前記色差ΔＦの順に試料塗膜Ｓを
配列し、色調の二次判定を行う（ステップＳ９）。表４
〜表６は、色差ΔＦの順に配列したものを示す。この場
合、目視による評価の順位と色差の加重平均された色差
ΔＦによる順位とが完全に一致している。なお、表４〜
表６において、色調の二次判定の評価における◎は優
良、○は良、△は可、×は不良、××は不可を示すもの
とする。
配列し、色調の二次判定を行う（ステップＳ９）。表４
〜表６は、色差ΔＦの順に配列したものを示す。この場
合、目視による評価の順位と色差の加重平均された色差
ΔＦによる順位とが完全に一致している。なお、表４〜
表６において、色調の二次判定の評価における◎は優
良、○は良、△は可、×は不良、××は不可を示すもの
とする。
【００２６】以上のようにして、光輝顔料を含有する塗
膜の色調を高精度且つ効率的に判定することができる。
なお、試料塗膜Ｓがどの基準色調に属しているのか予め
分かっている場合には、ステップＳ１〜Ｓ５の過程を省
略することができる。
膜の色調を高精度且つ効率的に判定することができる。
なお、試料塗膜Ｓがどの基準色調に属しているのか予め
分かっている場合には、ステップＳ１〜Ｓ５の過程を省
略することができる。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】
【表４】
【００３１】
【表５】
【００３２】
【表６】
【００３３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、光輝顔
料を含有する種々の塗料の方向性反射特性値と、基準色
調の方向性反射特性値との色差を、明度、彩度および色
相別に求め、前記基準色調の特徴とする前記色差から色
調の判定を行うことにより、試料塗膜の色調を高精度且
つ効率的に判定することができる。
料を含有する種々の塗料の方向性反射特性値と、基準色
調の方向性反射特性値との色差を、明度、彩度および色
相別に求め、前記基準色調の特徴とする前記色差から色
調の判定を行うことにより、試料塗膜の色調を高精度且
つ効率的に判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法が適用される測定装置の説明図であ
る。
る。
【図２】本発明方法の実施形態の処理フローチャートで
ある。
ある。
【図３】図３Ａ、図３Ｂは、メタリック塗料による反射
状態の説明図である。
状態の説明図である。
１０…照明光源 １２、１４、１６
…センサ Ｓ…試料塗膜
…センサ Ｓ…試料塗膜
Claims (3)
- 【請求項１】光輝顔料を含有する試料塗膜の法線方向に
対して略４５°の方向から照明光を照射して得られる反
射光を、前記照明光の正反射方向から前記照明光の入射
方向に対して、略１５°、略４５°、および、略７５°
もしくは略１１０°の３方向の角度で測定する第１ステ
ップと、 前記３方向の角度で測定された前記各反射光から、明
度、彩度および色相に対する方向性反射特性値を求める
第２ステップと、 基準色調塗膜の明度、彩度および色相に対する方向性反
射特性値と、第２ステップで求めた前記方向性反射特性
値とから、方向性反射特性値の明度差、彩度差または色
相差の少なくとも１つを求める第３ステップと、 前記明度差、前記彩度差または前記色相差の少なくとも
１つを前記基準色調塗膜の色調特性に応じて選択し、前
記試料塗膜の色調を判定する第４ステップと、 からなることを特徴とする光輝顔料含有塗膜の色調判定
方法。 - 【請求項２】光輝顔料を含有する試料塗膜の法線方向に
対して略４５°の方向から照明光を照射して得られる反
射光を、前記照明光の正反射方向から前記照明光の入射
方向に対して、略１５°、略４５°、および、略７５°
もしくは略１１０°の３方向の角度で測定する第１ステ
ップと、 前記３方向の角度で測定された前記各反射光と、前記３
方向の角度で測定された複数の基準色調塗膜の各反射光
とから、前記基準色調塗膜毎の色差を求める第２ステッ
プと、 前記色差が最小となる基準色調塗膜を選択する第３ステ
ップと、 前記３方向の角度で測定された前記試料塗膜の前記各反
射光から、明度、彩度および色相に対する方向性反射特
性値を求める第４ステップと、 第３ステップで選択された前記基準色調塗膜の明度、彩
度および色相に対する方向性反射特性値と、第４ステッ
プで求めた前記方向性反射特性値とから、方向性反射特
性値の明度差、彩度差または色相差の少なくとも１つを
求める第５ステップと、 前記明度差、前記彩度差または前記色相差の少なくとも
１つを、選択された前記基準色調塗膜の色調特性に応じ
て選択し、前記試料塗膜の色調を判定する第６ステップ
と、 からなることを特徴とする光輝顔料含有塗膜の色調判定
方法。 - 【請求項３】請求項１または２記載の方法において、 明度の方向性反射特性値Ｌ* FLOP、彩度の方向性反射特
性値Ｃ* FLOP、色相の方向性反射特性値Ｈ* FLOPは、略
１５°の方向で測定した明度Ｌ* 15、彩度Ｃ* 15、色相
Ｈ* 15、略４５°の方向で測定した明度Ｌ* 45、彩度Ｃ
* 45、色相Ｈ* 45、略７５°もしくは略１１０°の方向
で測定した明度Ｌ* 75(110) 、彩度Ｃ* 75(110) 、色相
Ｈ* 75(110) を用いて、 【数１】 として設定することを特徴とする光輝顔料含有塗膜の色
調判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23698995A JP3234753B2 (ja) | 1994-09-20 | 1995-09-14 | 光輝顔料含有塗膜の色調判定方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22483494 | 1994-09-20 | ||
| JP6-224834 | 1994-09-20 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08145797A true JPH08145797A (ja) | 1996-06-07 |
| JP3234753B2 JP3234753B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=26526290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23698995A Expired - Fee Related JP3234753B2 (ja) | 1994-09-20 | 1995-09-14 | 光輝顔料含有塗膜の色調判定方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3234753B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10148575A (ja) * | 1996-11-19 | 1998-06-02 | Nissan Motor Co Ltd | 色測定装置 |
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| JP2010519385A (ja) * | 2007-02-21 | 2010-06-03 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | コーティングの色および外観にマッチングする着色剤およびフレークの自動選択 |
| JP2012173272A (ja) * | 2011-02-24 | 2012-09-10 | Nissan Motor Co Ltd | 塗色評価方法および塗色評価装置 |
| JP2013221813A (ja) * | 2012-04-16 | 2013-10-28 | Lumiotec Kk | 面状光源の光源色角度依存性評価方法及び評価装置 |
| JP2017535771A (ja) * | 2014-10-28 | 2017-11-30 | ピーピージー・インダストリーズ・オハイオ・インコーポレイテッドＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｏｈｉｏ，Ｉｎｃ． | 輝色を用いた複合コーティング混合物の色素識別 |
| JP2017223831A (ja) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | 住友金属鉱山株式会社 | 電極基板フィルム及びその製造方法 |
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| WO1998055557A1 (fr) | 1997-06-06 | 1998-12-10 | Daikin Industries, Ltd. | Adhesif fluorochimique, film adhesif et lamine obtenu au moyen de ce film |
| MY192411A (en) * | 2017-03-31 | 2022-08-19 | Kansai Paint Co Ltd | Paint color specifying apparatus, paint color specifying method, paint color specifying program, and computer readable medium including paint color specifying program |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP23698995A patent/JP3234753B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US10565740B2 (en) | 2014-10-28 | 2020-02-18 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Pigment identification of complex coating mixtures with sparkle color |
| JP2020139956A (ja) * | 2014-10-28 | 2020-09-03 | ピーピージー・インダストリーズ・オハイオ・インコーポレイテッドＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｏｈｉｏ，Ｉｎｃ． | 輝色を用いた複合コーティング混合物の色素識別 |
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