JPH08145347A - 直列型熱電対及びその製造方法並びに該熱電対の設置構造 - Google Patents
直列型熱電対及びその製造方法並びに該熱電対の設置構造Info
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- JPH08145347A JPH08145347A JP30547694A JP30547694A JPH08145347A JP H08145347 A JPH08145347 A JP H08145347A JP 30547694 A JP30547694 A JP 30547694A JP 30547694 A JP30547694 A JP 30547694A JP H08145347 A JPH08145347 A JP H08145347A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ２次電池の充電にも効果的に使用できる直列
型熱電対を提供する。 【構成】 同一円周上に扇形穴と素子形成部とを備えた
同一形状の銅、クロメル等のドーナッツ状金属板１とコ
ンスタンタン等のドーナッツ状金属板２とを上下に重合
一体化したドーナッツ状素子体に前記素子形成部による
銅板片１ａとコンスタンタン板片２ａを形成し、この銅
板片１ａとコンスタンタン板片２ａを対とする複数個の
熱電対素子５が連なる円板状の熱電対集積体Ａを構成す
る。
型熱電対を提供する。 【構成】 同一円周上に扇形穴と素子形成部とを備えた
同一形状の銅、クロメル等のドーナッツ状金属板１とコ
ンスタンタン等のドーナッツ状金属板２とを上下に重合
一体化したドーナッツ状素子体に前記素子形成部による
銅板片１ａとコンスタンタン板片２ａを形成し、この銅
板片１ａとコンスタンタン板片２ａを対とする複数個の
熱電対素子５が連なる円板状の熱電対集積体Ａを構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、たとえば、ガステー
ブル等のガス燃焼器具に２次電池を用いた際、２次電池
を充電するための電源等にも使用できる比較的高い起電
力の直列型熱電対及びその製造方法並びに該熱電対の設
置構造に関する。
ブル等のガス燃焼器具に２次電池を用いた際、２次電池
を充電するための電源等にも使用できる比較的高い起電
力の直列型熱電対及びその製造方法並びに該熱電対の設
置構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、ガステーブル等のガス燃焼器
具の立ち消え安全装置の炎検出部品等として使用される
直列型熱電対として、高い起電力を得るために複数個の
熱電対素子を集積したものが知られている。
具の立ち消え安全装置の炎検出部品等として使用される
直列型熱電対として、高い起電力を得るために複数個の
熱電対素子を集積したものが知られている。
【０００３】従来のこの種の直列型熱電対は、たとえ
ば、図１０及び図１１に示されているように、一定寸法
に切断された２種の異なる金属線材１′、２′の１つ１
つの端部を上下交互に溶接１４′、１５′してジグザグ
状に連結し、複数個の熱電対素子５′が連なる素子連結
体Ｂ′を作り（図１０（イ）、（ロ）参照）、この素子
連結体Ｂ′を寄せ集めて温接点ａ′と冷接点ｂ′を有す
る熱電対集積体Ａ′を作り、この熱電対集積体Ａ′の両
端にリード線６′、７′を接続し、前記熱電対集積体
Ａ′を熱電対カバー２５′に収納保持した構造の熱電対
となっている（図１１（イ）、（ロ）参照）。
ば、図１０及び図１１に示されているように、一定寸法
に切断された２種の異なる金属線材１′、２′の１つ１
つの端部を上下交互に溶接１４′、１５′してジグザグ
状に連結し、複数個の熱電対素子５′が連なる素子連結
体Ｂ′を作り（図１０（イ）、（ロ）参照）、この素子
連結体Ｂ′を寄せ集めて温接点ａ′と冷接点ｂ′を有す
る熱電対集積体Ａ′を作り、この熱電対集積体Ａ′の両
端にリード線６′、７′を接続し、前記熱電対集積体
Ａ′を熱電対カバー２５′に収納保持した構造の熱電対
となっている（図１１（イ）、（ロ）参照）。
【０００４】上記従来の直列型熱電対は、熱電対集積体
Ａ′が熱電対カバー２５′に収納保持されているので、
熱応答性が悪いばかりでなく、この熱電対を、たとえ
ば、２次電池の充電用電源として使用する場合は、充電
に要する高い起電力を得るために、たとえば、図１２
（イ）、（ロ）に示されているように、複数個の熱電対
ＴＣ′をガスバーナＤ′の外周部に、その温接点ａ′を
バーナ火炎ｃ′に臨ませて配置し、これらの熱電対Ｔ
Ｃ′をリード線２６′で直列に接続して使用している。
Ａ′が熱電対カバー２５′に収納保持されているので、
熱応答性が悪いばかりでなく、この熱電対を、たとえ
ば、２次電池の充電用電源として使用する場合は、充電
に要する高い起電力を得るために、たとえば、図１２
（イ）、（ロ）に示されているように、複数個の熱電対
ＴＣ′をガスバーナＤ′の外周部に、その温接点ａ′を
バーナ火炎ｃ′に臨ませて配置し、これらの熱電対Ｔ
Ｃ′をリード線２６′で直列に接続して使用している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術は、複
数個の熱電対素子５′が連なる素子連結体Ｂ′を１つ１
つ作るものであるから、特に、その溶接加工に多大の手
間と費用を要するため、均一かつ良質な製品の量産が不
可能なことと相まって製品のコストが著しく高くなると
いう問題点があり、また、充電に要する高い起電力を得
るために、複数個の熱電対ＴＣ′をガスバーナＤ′の外
周部に配して直列に接続する場合は、複数個の熱電対Ｔ
Ｃ′の取付け設置手段及び絶縁手段等に困難性があり、
構造的にも複雑化するので、その組付け作業に多くの手
間がかかるばかりでなく、コストの面でも著しく高くな
るという問題点があった。
数個の熱電対素子５′が連なる素子連結体Ｂ′を１つ１
つ作るものであるから、特に、その溶接加工に多大の手
間と費用を要するため、均一かつ良質な製品の量産が不
可能なことと相まって製品のコストが著しく高くなると
いう問題点があり、また、充電に要する高い起電力を得
るために、複数個の熱電対ＴＣ′をガスバーナＤ′の外
周部に配して直列に接続する場合は、複数個の熱電対Ｔ
Ｃ′の取付け設置手段及び絶縁手段等に困難性があり、
構造的にも複雑化するので、その組付け作業に多くの手
間がかかるばかりでなく、コストの面でも著しく高くな
るという問題点があった。
【０００６】この発明は、従来の技術の有する斯かる問
題点に鑑み、均一かつ良質な製品が低コストで量産で
き、しかも、２次電池の充電用電源等としても効果的に
使用できる直列型熱電対及びその製造方法並びに該熱電
対の設置構造の提供を目的としている。
題点に鑑み、均一かつ良質な製品が低コストで量産で
き、しかも、２次電池の充電用電源等としても効果的に
使用できる直列型熱電対及びその製造方法並びに該熱電
対の設置構造の提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するこの
発明の直列型熱電対は、同一円周上に複数個の扇形穴と
素子形成部とを備えた熱電対を構成する２種の異なるド
ーナッツ状の金属板を隣接の扇形穴と素子形成部間のピ
ッチだけ円周方向にずらして一体的に重合したドーナッ
ツ状素子体に、前記素子形成部による２種の異なる金属
板片を対とする複数個の熱電対素子を形成して複数個の
熱電対素子が連なる円板状の熱電対集積体を構成したこ
とを特徴とする。
発明の直列型熱電対は、同一円周上に複数個の扇形穴と
素子形成部とを備えた熱電対を構成する２種の異なるド
ーナッツ状の金属板を隣接の扇形穴と素子形成部間のピ
ッチだけ円周方向にずらして一体的に重合したドーナッ
ツ状素子体に、前記素子形成部による２種の異なる金属
板片を対とする複数個の熱電対素子を形成して複数個の
熱電対素子が連なる円板状の熱電対集積体を構成したこ
とを特徴とする。
【０００８】上記課題を解決するこの発明の直列型熱電
対の製造方法は、同一円周上に複数個の扇形穴と素子形
成部とを備えた熱電対を構成する２種の異なるドーナッ
ツ状の金属板を隣接の扇形穴と素子形成部間のピッチだ
け円周方向にずらして重ね合せ、その外周縁部と内周縁
部を溶接等により溶着して２種の異なるドーナッツ状の
金属板を一体的に重合したドーナッツ状素子体を作成す
る第１工程と、上記ドーナッツ状素子体の外周縁の溶着
部と内周縁の溶着部を各々の扇形穴の側縁に沿って外周
縁の溶着部と内周縁の溶着部を交互に切断分離して前記
素子形成部による２種の異なる金属板片を対とする複数
個の熱電対素子が連なる円板状の熱電対集積体を作成す
る第２工程と、からなることを特徴とする。
対の製造方法は、同一円周上に複数個の扇形穴と素子形
成部とを備えた熱電対を構成する２種の異なるドーナッ
ツ状の金属板を隣接の扇形穴と素子形成部間のピッチだ
け円周方向にずらして重ね合せ、その外周縁部と内周縁
部を溶接等により溶着して２種の異なるドーナッツ状の
金属板を一体的に重合したドーナッツ状素子体を作成す
る第１工程と、上記ドーナッツ状素子体の外周縁の溶着
部と内周縁の溶着部を各々の扇形穴の側縁に沿って外周
縁の溶着部と内周縁の溶着部を交互に切断分離して前記
素子形成部による２種の異なる金属板片を対とする複数
個の熱電対素子が連なる円板状の熱電対集積体を作成す
る第２工程と、からなることを特徴とする。
【０００９】上記課題を解決するこの発明の第１の熱電
対の設置構造は、上記請求項１記載の熱電対集積体をバ
ーナ本体とバーナヘッドからなるガスバーナに、熱電対
集積体の温接点をガスバーナの周縁上部の火炎形成部に
臨ませて設置したことを特徴とする。
対の設置構造は、上記請求項１記載の熱電対集積体をバ
ーナ本体とバーナヘッドからなるガスバーナに、熱電対
集積体の温接点をガスバーナの周縁上部の火炎形成部に
臨ませて設置したことを特徴とする。
【００１０】上記課題を解決するこの発明の第２の熱電
対の設置構造は、上記熱電対集積体を上記ガスバーナの
バーナヘッドに、その温接点を火炎形成部に臨ませ、冷
接点は火炎形成部へのガス通路に臨ませて平面状に設置
したことを特徴とする。
対の設置構造は、上記熱電対集積体を上記ガスバーナの
バーナヘッドに、その温接点を火炎形成部に臨ませ、冷
接点は火炎形成部へのガス通路に臨ませて平面状に設置
したことを特徴とする。
【００１１】上記課題を解決するこの発明の第３の熱電
対の設置構造は、上記熱電対集積体を上記ガスバーナの
バーナヘッドに、その温接点を火炎形成部に臨ませ、冷
接点は中央の２次空気路に臨ませて平面状に設置したこ
とを特徴とする。
対の設置構造は、上記熱電対集積体を上記ガスバーナの
バーナヘッドに、その温接点を火炎形成部に臨ませ、冷
接点は中央の２次空気路に臨ませて平面状に設置したこ
とを特徴とする。
【００１２】上記課題を解決するこの発明の第４の熱電
対の設置構造は、上記熱電対集積体を上記ガスバーナの
外周部に、その温接点を火炎形成部に臨ませ、冷接点は
外周の２次空気路に臨ませて裁頭円錐状に設置したこと
を特徴とする。
対の設置構造は、上記熱電対集積体を上記ガスバーナの
外周部に、その温接点を火炎形成部に臨ませ、冷接点は
外周の２次空気路に臨ませて裁頭円錐状に設置したこと
を特徴とする。
【００１３】
【作用】上記構成を有するこの発明の直列型熱電対は、
２種の異なる金属板片を対とする複数個の熱電対素子が
連なるドーナッツ型をした円板状の熱電対集積体に構成
されているから、熱応答性がよく、しかも、その温接点
をバーナの火炎形成部の全体に配設できるため、非常に
高い起電力が得られる。この結果、たとえば、ガス燃焼
器具の立ち消え安全装置の炎検出ばかりでなく、２次電
池の充電用電源等としても効果的に使用できる。
２種の異なる金属板片を対とする複数個の熱電対素子が
連なるドーナッツ型をした円板状の熱電対集積体に構成
されているから、熱応答性がよく、しかも、その温接点
をバーナの火炎形成部の全体に配設できるため、非常に
高い起電力が得られる。この結果、たとえば、ガス燃焼
器具の立ち消え安全装置の炎検出ばかりでなく、２次電
池の充電用電源等としても効果的に使用できる。
【００１４】また、上記構成を有するこの発明の直列型
熱電対の製造方法は、第１工程で、同一円周上に複数個
の扇形穴と素子形成部とを備えた熱電対を構成する２種
の異なるドーナッツ状の金属板を隣接の扇形穴と素子形
成部間のピッチだけ円周方向にずらして重ね合せ、その
外周縁部と内周縁部を溶接等により溶着してドーナッツ
状の素子体を作り、第２工程では、第１工程で作られた
ドーナッツ状素子体の外周縁の溶着部と内周縁の溶着部
を各々の扇形穴の側縁に沿って外周縁の溶着部と内周縁
の溶着部を交互に切断分離して２種の異なる金属板片を
対とする複数個の熱電対素子が連なる円板状の熱電対集
積体を作る。この結果、上記第１及び第２工程の製造過
程だけで必要起電力が得られる均一で、しかも、良質の
熱電対集積体が能率的に製造できる。
熱電対の製造方法は、第１工程で、同一円周上に複数個
の扇形穴と素子形成部とを備えた熱電対を構成する２種
の異なるドーナッツ状の金属板を隣接の扇形穴と素子形
成部間のピッチだけ円周方向にずらして重ね合せ、その
外周縁部と内周縁部を溶接等により溶着してドーナッツ
状の素子体を作り、第２工程では、第１工程で作られた
ドーナッツ状素子体の外周縁の溶着部と内周縁の溶着部
を各々の扇形穴の側縁に沿って外周縁の溶着部と内周縁
の溶着部を交互に切断分離して２種の異なる金属板片を
対とする複数個の熱電対素子が連なる円板状の熱電対集
積体を作る。この結果、上記第１及び第２工程の製造過
程だけで必要起電力が得られる均一で、しかも、良質の
熱電対集積体が能率的に製造できる。
【００１５】上記構成を有するこの発明の第１の熱電対
の設置構造は、上記熱電対集積体をバーナ本体とバーナ
ヘッドからなるガスバーナに、その温接点をガスバーナ
の周縁上部の火炎形成部の全体に臨ませて設置したか
ら、熱応答性がよく、しかも、その温接点が火炎形成部
の全体に臨んでいるため、２次電池の充電用電源にも十
分に供しうる非常に高い起電力を得ることができる。
の設置構造は、上記熱電対集積体をバーナ本体とバーナ
ヘッドからなるガスバーナに、その温接点をガスバーナ
の周縁上部の火炎形成部の全体に臨ませて設置したか
ら、熱応答性がよく、しかも、その温接点が火炎形成部
の全体に臨んでいるため、２次電池の充電用電源にも十
分に供しうる非常に高い起電力を得ることができる。
【００１６】上記構成を有するこの発明の第２の熱電対
の設置構造は、上記熱電対集積体を上記ガスバーナのバ
ーナヘッドに、その温接点を火炎形成部の全体に臨ま
せ、冷接点は火炎形成部へのガス通路に臨ませて平面状
に設置したから、熱応答性がよく、しかも、その温接点
が火炎形成部の全体に臨んでいるため、２次電池の充電
用電源にも十分に供しうる非常に高い起電力が得られる
は勿論、熱電対集積体のバーナヘッドとの一体化により
熱電対集積体の取付け設置の手間は省け、しかも、冷接
点がガス通路内に位置するため、温接点との温度差が大
きくなりより高い起電力が得られる。
の設置構造は、上記熱電対集積体を上記ガスバーナのバ
ーナヘッドに、その温接点を火炎形成部の全体に臨ま
せ、冷接点は火炎形成部へのガス通路に臨ませて平面状
に設置したから、熱応答性がよく、しかも、その温接点
が火炎形成部の全体に臨んでいるため、２次電池の充電
用電源にも十分に供しうる非常に高い起電力が得られる
は勿論、熱電対集積体のバーナヘッドとの一体化により
熱電対集積体の取付け設置の手間は省け、しかも、冷接
点がガス通路内に位置するため、温接点との温度差が大
きくなりより高い起電力が得られる。
【００１７】上記構成を有するこの発明の第３の熱電対
の設置構造は、上記熱電対集積体を上記ガスバーナのバ
ーナヘッドに、その温接点を火炎形成部の全体に臨ま
せ、冷接点は中央の２次空気路に臨ませて平面状に設置
したから、熱応答性がよく、しかも、その温接点が火炎
形成部の全体に臨んでいるため、２次電池の充電用電源
にも十分に供しうる非常に高い起電力が得られるは勿
論、熱電対集積体のバーナヘッドとの一体化により熱電
対集積体の取付け設置の手間は省け、しかも、冷接点が
中央の２次空気路内に位置するため、温接点との温度差
が大きくなりより高い起電力が得られる。
の設置構造は、上記熱電対集積体を上記ガスバーナのバ
ーナヘッドに、その温接点を火炎形成部の全体に臨ま
せ、冷接点は中央の２次空気路に臨ませて平面状に設置
したから、熱応答性がよく、しかも、その温接点が火炎
形成部の全体に臨んでいるため、２次電池の充電用電源
にも十分に供しうる非常に高い起電力が得られるは勿
論、熱電対集積体のバーナヘッドとの一体化により熱電
対集積体の取付け設置の手間は省け、しかも、冷接点が
中央の２次空気路内に位置するため、温接点との温度差
が大きくなりより高い起電力が得られる。
【００１８】上記構成を有するこの発明の第４の熱電対
の設置構造は、上記熱電対集積体を上記ガスバーナの外
周部に、その温接点を火炎形成部の全体に臨ませ、冷接
点は外周の２次空気路に臨ませて裁頭円錐状に設置した
から、熱応答性がよく、しかも、その温接点が火炎形成
部の全体に臨んでいるため、２次電池の充電用電源にも
十分に供しうる非常に高い起電力が得られるは勿論、複
数個の熱電対が一体的に集積化されているため、その取
付け設置が簡単に行え、また、冷接点が外周の２次空気
路内にあるため、温接点との温度差が大きくなってより
高い起電力が得られる。
の設置構造は、上記熱電対集積体を上記ガスバーナの外
周部に、その温接点を火炎形成部の全体に臨ませ、冷接
点は外周の２次空気路に臨ませて裁頭円錐状に設置した
から、熱応答性がよく、しかも、その温接点が火炎形成
部の全体に臨んでいるため、２次電池の充電用電源にも
十分に供しうる非常に高い起電力が得られるは勿論、複
数個の熱電対が一体的に集積化されているため、その取
付け設置が簡単に行え、また、冷接点が外周の２次空気
路内にあるため、温接点との温度差が大きくなってより
高い起電力が得られる。
【００１９】
【実施例】以下この発明の直列型熱電対及びその製造方
法並びに該熱電対の設置構造の実施例について図面を参
照して説明する。
法並びに該熱電対の設置構造の実施例について図面を参
照して説明する。
【００２０】図面において、図１〜図３はこの発明の直
列型熱電対の一例を示したものであり、図４〜図６はそ
の製造過程の一例を示し、図７〜図９はその設置構造の
例を示したものである。
列型熱電対の一例を示したものであり、図４〜図６はそ
の製造過程の一例を示し、図７〜図９はその設置構造の
例を示したものである。
【００２１】この発明の直列型熱電対は、同一円周上に
複数個の扇形穴８と素子形成部１０を備えた銅、クロメ
ル等のドーナッツ状金属板（以下単に銅板という）１
（図４（イ）参照）と、同一円周上に複数個の扇形穴９
と素子形成部１１を備えたコンスタンタン等のドーナッ
ツ状金属板（以下単にコンスタンタン板という）２（図
４（ロ）参照）とを上下に重合し、隣接の扇形穴８、９
と素子形成部１０、１１間のピッチｄだけ円周方向にず
らして、一体化したドーナッツ状素子体Ｂの銅板１に熱
電対素子の一方を構成する複数個の銅板片１ａを等間隔
に設け、コンスタンタン板２には熱電対素子の他方を構
成する複数個のコンスタンタン板片２ａを等間隔に設
け、相隣接する銅板片１ａとコンスタンタン板片２ａと
を、銅板片１ａを延長して設けた連結片３とコンスタン
タン板片２ａを延長して設けた連結片４とで外周縁と内
周縁を交互に連結して銅板片１ａとコンスタンタン板片
２ａを組とする複数個の熱電対素子５を円形状に一体連
結せしめ、各々の熱電対素子５がドーナッツ状に集積さ
れた外縁に温接点ａを有し内縁には冷接点ｂを有する円
板状の熱電対集積体Ａを構成している（図１〜図３参
照）。なお、円板状の熱電対集積体Ａの両端部は切りは
なし、両端の銅板片１ａとコンスタンタン板片２ａには
リード線６、７を接続する。
複数個の扇形穴８と素子形成部１０を備えた銅、クロメ
ル等のドーナッツ状金属板（以下単に銅板という）１
（図４（イ）参照）と、同一円周上に複数個の扇形穴９
と素子形成部１１を備えたコンスタンタン等のドーナッ
ツ状金属板（以下単にコンスタンタン板という）２（図
４（ロ）参照）とを上下に重合し、隣接の扇形穴８、９
と素子形成部１０、１１間のピッチｄだけ円周方向にず
らして、一体化したドーナッツ状素子体Ｂの銅板１に熱
電対素子の一方を構成する複数個の銅板片１ａを等間隔
に設け、コンスタンタン板２には熱電対素子の他方を構
成する複数個のコンスタンタン板片２ａを等間隔に設
け、相隣接する銅板片１ａとコンスタンタン板片２ａと
を、銅板片１ａを延長して設けた連結片３とコンスタン
タン板片２ａを延長して設けた連結片４とで外周縁と内
周縁を交互に連結して銅板片１ａとコンスタンタン板片
２ａを組とする複数個の熱電対素子５を円形状に一体連
結せしめ、各々の熱電対素子５がドーナッツ状に集積さ
れた外縁に温接点ａを有し内縁には冷接点ｂを有する円
板状の熱電対集積体Ａを構成している（図１〜図３参
照）。なお、円板状の熱電対集積体Ａの両端部は切りは
なし、両端の銅板片１ａとコンスタンタン板片２ａには
リード線６、７を接続する。
【００２２】次に、前記構成の熱電対集積体からなるこ
の発明の直列型熱電対の製造方法は、第１工程で、必要
起電力を得るのに要する数の素子を形成するための複数
個の扇形穴８、９とこの扇形穴８、９の横幅ｅより僅か
に狭い横幅ｆの素子形成部１０、１１とを同一円周上に
備えた同一形状のドーナッツ状銅板１とドーナッツ状コ
ンスタンタン板２（図４（イ）、（ロ）参照）とを上下
に配し、この銅板１とコンスタンタン板２を扇形穴８、
９と素子形成部１０、１１間のピッチｄだけ円周方向に
ずらして銅板１の扇形穴８にコンスタンタン板２の素子
形成部１１を位置させ、銅板１の素子形成部１０にはコ
ンスタンタン板２の扇形穴９を位置させて上下に重ね合
せ（図５参照）、その外周縁部１２ａと内周縁部１３ａ
を、たとえば、シーム溶接等１４、１５により溶着して
銅板１とコンスタンタン板２とを一体に重合したドーナ
ッツ状素子体Ｂを作成する（図６参照）。
の発明の直列型熱電対の製造方法は、第１工程で、必要
起電力を得るのに要する数の素子を形成するための複数
個の扇形穴８、９とこの扇形穴８、９の横幅ｅより僅か
に狭い横幅ｆの素子形成部１０、１１とを同一円周上に
備えた同一形状のドーナッツ状銅板１とドーナッツ状コ
ンスタンタン板２（図４（イ）、（ロ）参照）とを上下
に配し、この銅板１とコンスタンタン板２を扇形穴８、
９と素子形成部１０、１１間のピッチｄだけ円周方向に
ずらして銅板１の扇形穴８にコンスタンタン板２の素子
形成部１１を位置させ、銅板１の素子形成部１０にはコ
ンスタンタン板２の扇形穴９を位置させて上下に重ね合
せ（図５参照）、その外周縁部１２ａと内周縁部１３ａ
を、たとえば、シーム溶接等１４、１５により溶着して
銅板１とコンスタンタン板２とを一体に重合したドーナ
ッツ状素子体Ｂを作成する（図６参照）。
【００２３】次いで、第２工程において、上記第１工程
で作られたドーナッツ状素子体Ｂの外周縁の溶着部１２
と内周縁の溶着部１３を、外周縁の溶着部１２は銅板１
の各々の扇形穴８の右側縁８ａとコンスタンタン板２の
各々の扇形穴９の左側縁９ｂに沿って切断１６し扇形穴
８、９と素子形成部１０、１１との横幅ｅ、ｆの差ｈだ
け切除せしめ、また、内周縁の溶着部１３は銅板１の各
々の扇形穴８の左側縁８ｂとコンスタンタン板２の各々
の扇形穴９の右側縁９ａに沿って切断１７し扇形穴８、
９と素子形成部１０、１１との横幅ｅ、ｆの差ｈ′だけ
切除せしめることにより（図６参照）、たとえば、図２
に示されているような素子形成部１０、１１による銅板
片１ａとコンスタンタン板片２ａを対とする複数個の熱
電対素子５が連なる円板状の熱電対集積体Ａを作成す
る。なお、前記熱電対集積体Ａの両端部は外周縁の溶着
部１２と内周縁の溶着部１３をともに切断１６′、１
７′して切り離し、しかも、その部分の内周縁の溶着部
１３ｂは切除して熱電対集積体Ａの両端部の熱電対素子
５の銅板片１ａとコンスタンタン板片２ａを露出させる
ものである。
で作られたドーナッツ状素子体Ｂの外周縁の溶着部１２
と内周縁の溶着部１３を、外周縁の溶着部１２は銅板１
の各々の扇形穴８の右側縁８ａとコンスタンタン板２の
各々の扇形穴９の左側縁９ｂに沿って切断１６し扇形穴
８、９と素子形成部１０、１１との横幅ｅ、ｆの差ｈだ
け切除せしめ、また、内周縁の溶着部１３は銅板１の各
々の扇形穴８の左側縁８ｂとコンスタンタン板２の各々
の扇形穴９の右側縁９ａに沿って切断１７し扇形穴８、
９と素子形成部１０、１１との横幅ｅ、ｆの差ｈ′だけ
切除せしめることにより（図６参照）、たとえば、図２
に示されているような素子形成部１０、１１による銅板
片１ａとコンスタンタン板片２ａを対とする複数個の熱
電対素子５が連なる円板状の熱電対集積体Ａを作成す
る。なお、前記熱電対集積体Ａの両端部は外周縁の溶着
部１２と内周縁の溶着部１３をともに切断１６′、１
７′して切り離し、しかも、その部分の内周縁の溶着部
１３ｂは切除して熱電対集積体Ａの両端部の熱電対素子
５の銅板片１ａとコンスタンタン板片２ａを露出させる
ものである。
【００２４】前記構成の熱電対集積体からなる直列型熱
電対の設置構造として、図７に示した実施例は、熱電対
集積体Ａをバーナ本体１１６とバーナヘッド１１７から
なるガスバーナＤの前記バーナヘッド１１７に、その外
縁の温接点ａをバーナヘッド１１７の周縁の鍔１１７ａ
の下面で、しかも、ガスバーナＤの周縁上部の火炎形成
部（炎口部）１１８の全体に臨ませて周縁の温接点ａが
周縁に形成されるバーナ炎ｃで加熱されるようになし、
内縁の冷接点ｂは前記火炎形成部１１８へのガス通路１
１９に臨ませて前記温接点ａとの温度差が大きくなるよ
うに平面状に設置した構造としている。
電対の設置構造として、図７に示した実施例は、熱電対
集積体Ａをバーナ本体１１６とバーナヘッド１１７から
なるガスバーナＤの前記バーナヘッド１１７に、その外
縁の温接点ａをバーナヘッド１１７の周縁の鍔１１７ａ
の下面で、しかも、ガスバーナＤの周縁上部の火炎形成
部（炎口部）１１８の全体に臨ませて周縁の温接点ａが
周縁に形成されるバーナ炎ｃで加熱されるようになし、
内縁の冷接点ｂは前記火炎形成部１１８へのガス通路１
１９に臨ませて前記温接点ａとの温度差が大きくなるよ
うに平面状に設置した構造としている。
【００２５】また、図９に示した実施例は、上記熱電対
集積体ＡをガスバーナＤのバーナヘッド１１７に、その
外縁の温接点ａをバーナヘッド１１７の周縁の鍔１１７
ａの下面で、しかも、ガスバーナＤの周縁上部の火炎形
成部１１８の全体に臨ませて周縁の温接点ａが周縁に形
成されるバーナ炎ｃで加熱されるようになし、内縁の冷
接点ｂはガスバーナの中央の２次空気路１２０に臨ませ
て前記温接点ａとの温度差が大きくなるように平面状に
設置した構造としている。
集積体ＡをガスバーナＤのバーナヘッド１１７に、その
外縁の温接点ａをバーナヘッド１１７の周縁の鍔１１７
ａの下面で、しかも、ガスバーナＤの周縁上部の火炎形
成部１１８の全体に臨ませて周縁の温接点ａが周縁に形
成されるバーナ炎ｃで加熱されるようになし、内縁の冷
接点ｂはガスバーナの中央の２次空気路１２０に臨ませ
て前記温接点ａとの温度差が大きくなるように平面状に
設置した構造としている。
【００２６】上記図７及び図９の実施例において、バー
ナヘッド１１７に取付け設置する手段としては、たとえ
ば、バーナヘッド１１７を作る際に熱電対集積体Ａを一
体に組込み設置するか、バーナヘッド１１７を２つに分
割してその間に熱電対集積体Ａを挟着保持するものであ
る。このような構成としたことにより、バーナヘッド１
１７が導電性を有する金属製の場合は熱電対集積体Ａと
の間に絶縁材を介在させる必要があるが、バーナヘッド
１１７を絶縁性を有する、たとえば、セラミック製とす
れば絶縁材の介在は不要である。
ナヘッド１１７に取付け設置する手段としては、たとえ
ば、バーナヘッド１１７を作る際に熱電対集積体Ａを一
体に組込み設置するか、バーナヘッド１１７を２つに分
割してその間に熱電対集積体Ａを挟着保持するものであ
る。このような構成としたことにより、バーナヘッド１
１７が導電性を有する金属製の場合は熱電対集積体Ａと
の間に絶縁材を介在させる必要があるが、バーナヘッド
１１７を絶縁性を有する、たとえば、セラミック製とす
れば絶縁材の介在は不要である。
【００２７】さらに、図８に示した実施例は、上記熱電
対集積体Ａを裁頭円錐状に変形し、この熱電対集積体Ａ
をガスバーナＤの外周部に、その上縁の温接点ａを火炎
形成部１１８の全体に臨ませて上縁の温接点ａが周縁に
形成されるバーナ炎ｃで加熱されるようになし、下縁の
冷接点ｂはガスバーナＤの外周の２次空気路１２１に臨
ませて前記温接点ａとの温度差が大きくなるように裁頭
円錐状に設置した構造としている。なお、この実施例に
おいて、１２２は前記熱電対集積体Ａを固定する碍子
（たとえば、セラミック）である。
対集積体Ａを裁頭円錐状に変形し、この熱電対集積体Ａ
をガスバーナＤの外周部に、その上縁の温接点ａを火炎
形成部１１８の全体に臨ませて上縁の温接点ａが周縁に
形成されるバーナ炎ｃで加熱されるようになし、下縁の
冷接点ｂはガスバーナＤの外周の２次空気路１２１に臨
ませて前記温接点ａとの温度差が大きくなるように裁頭
円錐状に設置した構造としている。なお、この実施例に
おいて、１２２は前記熱電対集積体Ａを固定する碍子
（たとえば、セラミック）である。
【００２８】以上この発明の実施例について説明した
が、この発明はこうした実施例に何等限定されるもので
はなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲において、種
々なる態様で実施し得ることは勿論である。たとえば、
実施例では扇形穴８、９の横幅ｅと素子形成部１０、１
１の横幅ｆに差を設けてその差だけ切除する構成として
いるが、扇形穴８、９と素子形成部１０、１１の横幅
ｅ、ｆを同一幅としてもよい。
が、この発明はこうした実施例に何等限定されるもので
はなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲において、種
々なる態様で実施し得ることは勿論である。たとえば、
実施例では扇形穴８、９の横幅ｅと素子形成部１０、１
１の横幅ｆに差を設けてその差だけ切除する構成として
いるが、扇形穴８、９と素子形成部１０、１１の横幅
ｅ、ｆを同一幅としてもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したこの発明の直列型熱電対
は、複数個の熱電対素子が連なる円板状の熱電対集積体
に構成されているから、熱応答性がよく、しかも、その
温接点をバーナの火炎形成部の全体に配設できるため、
非常に高い起電力が得られる。したがって、たとえば、
ガス燃焼器具類の立ち消え安全装置の炎検出部品等とし
ては勿論のこと、２次電池の充電用電源等としても効果
的に使用できる。
は、複数個の熱電対素子が連なる円板状の熱電対集積体
に構成されているから、熱応答性がよく、しかも、その
温接点をバーナの火炎形成部の全体に配設できるため、
非常に高い起電力が得られる。したがって、たとえば、
ガス燃焼器具類の立ち消え安全装置の炎検出部品等とし
ては勿論のこと、２次電池の充電用電源等としても効果
的に使用できる。
【００３０】また、この発明の直列型熱電対の製造方法
は、第１工程で、同一円周上に複数個の扇形穴と素子形
成部とを備えた２種の異なるドーナッツ状の金属板を隣
接の扇形穴と素子形成部間のピッチだけ円周方向にずら
して一体的に重合したドーナッツ状素子体を作り、第２
工程では、第１工程で作られたドーナッツ状素子体の外
周縁と内周縁を各々の扇形穴の側縁に沿って外周縁と内
周縁を交互に切断分離して２種の異なる金属板片を対と
する複数個の熱電対素子が連なる円板状の熱電対集積体
を作るものであるから、簡単な製造過程をもって均一
で、しかも、良質な熱電対集積体が能率的に製造でき
る。したがって、従来の製造方法に比べ自動製造ライン
による自動化が可能なことと相まって低コストで量産で
きる。
は、第１工程で、同一円周上に複数個の扇形穴と素子形
成部とを備えた２種の異なるドーナッツ状の金属板を隣
接の扇形穴と素子形成部間のピッチだけ円周方向にずら
して一体的に重合したドーナッツ状素子体を作り、第２
工程では、第１工程で作られたドーナッツ状素子体の外
周縁と内周縁を各々の扇形穴の側縁に沿って外周縁と内
周縁を交互に切断分離して２種の異なる金属板片を対と
する複数個の熱電対素子が連なる円板状の熱電対集積体
を作るものであるから、簡単な製造過程をもって均一
で、しかも、良質な熱電対集積体が能率的に製造でき
る。したがって、従来の製造方法に比べ自動製造ライン
による自動化が可能なことと相まって低コストで量産で
きる。
【００３１】さらに、この発明の第１の熱電対の設置構
造は、上記熱電対集積体をバーナ本体とバーナヘッドか
らなるガスバーナに、その温接点をガスバーナの周縁上
部の火炎形成部の全体に臨ませて設置した構造であるか
ら、熱応答性がよく、しかも、熱電対集積体が前記円板
状の特殊構造となっているため、２次電池の充電用電源
等にも十分に供しうる非常に高い起電力を得ることがで
きる。したがって、たとえば、こんろバーナ等に適用し
て有益なものである。
造は、上記熱電対集積体をバーナ本体とバーナヘッドか
らなるガスバーナに、その温接点をガスバーナの周縁上
部の火炎形成部の全体に臨ませて設置した構造であるか
ら、熱応答性がよく、しかも、熱電対集積体が前記円板
状の特殊構造となっているため、２次電池の充電用電源
等にも十分に供しうる非常に高い起電力を得ることがで
きる。したがって、たとえば、こんろバーナ等に適用し
て有益なものである。
【００３２】この発明の第２の熱電対の設置構造は、上
記熱電対集積体を上記ガスバーナのバーナヘッドに、そ
の温接点を火炎形成部の全体に臨ませ、冷接点は火炎形
成部へのガス通路に臨ませて平面状に設置した構造であ
るから、熱応答性がよく、しかも、熱電対集積体が前記
円板状の特殊構造となっているため、２次電池の充電用
電源にも十分に供しうる非常に高い起電力が得られるは
勿論のこと、熱電対集積体のバーナヘッドとの一体化に
より熱電対集積体の取付け設置の手間は省け、しかも、
冷接点がガス通路内に位置するため、温接点との温度差
が大きくなりより高い起電力が得られる。なお、実施例
のように、熱電対集積体の温接点をバーナヘッドの周縁
の鍔の下面に位置させると、温接点部がバーナヘッドの
鍔の陰にかくれるため、煮汁等の付着による汚損がなく
耐久性にも優れる。
記熱電対集積体を上記ガスバーナのバーナヘッドに、そ
の温接点を火炎形成部の全体に臨ませ、冷接点は火炎形
成部へのガス通路に臨ませて平面状に設置した構造であ
るから、熱応答性がよく、しかも、熱電対集積体が前記
円板状の特殊構造となっているため、２次電池の充電用
電源にも十分に供しうる非常に高い起電力が得られるは
勿論のこと、熱電対集積体のバーナヘッドとの一体化に
より熱電対集積体の取付け設置の手間は省け、しかも、
冷接点がガス通路内に位置するため、温接点との温度差
が大きくなりより高い起電力が得られる。なお、実施例
のように、熱電対集積体の温接点をバーナヘッドの周縁
の鍔の下面に位置させると、温接点部がバーナヘッドの
鍔の陰にかくれるため、煮汁等の付着による汚損がなく
耐久性にも優れる。
【００３３】この発明の第３の熱電対の設置構造は、上
記熱電対集積体を上記ガスバーナのバーナヘッドに、そ
の温接点を火炎形成部の全体に臨ませ、冷接点は中央の
２次空気路に臨ませて平面状に設置した構造であるか
ら、熱応答性がよく、しかも、熱電対集積体が前記円板
状の特殊構造となっているため、２次電池の充電用電源
にも十分に供しうる非常に高い起電力が得られるは勿論
のこと、熱電対集積体のバーナヘッドとの一体化により
熱電対集積体の取付け設置の手間は省け、しかも、冷接
点が中央の２次空気路内に位置するため、温接点との温
度差が大きくなりより高い起電力が得られる。なお、実
施例のように、熱電対集積体の温接点をバーナヘッドの
周縁の鍔の下面に臨ませると、温接点がバーナヘッドの
鍔の陰にかくれるため、煮汁等の付着による汚損がなく
耐久性にも優れる。
記熱電対集積体を上記ガスバーナのバーナヘッドに、そ
の温接点を火炎形成部の全体に臨ませ、冷接点は中央の
２次空気路に臨ませて平面状に設置した構造であるか
ら、熱応答性がよく、しかも、熱電対集積体が前記円板
状の特殊構造となっているため、２次電池の充電用電源
にも十分に供しうる非常に高い起電力が得られるは勿論
のこと、熱電対集積体のバーナヘッドとの一体化により
熱電対集積体の取付け設置の手間は省け、しかも、冷接
点が中央の２次空気路内に位置するため、温接点との温
度差が大きくなりより高い起電力が得られる。なお、実
施例のように、熱電対集積体の温接点をバーナヘッドの
周縁の鍔の下面に臨ませると、温接点がバーナヘッドの
鍔の陰にかくれるため、煮汁等の付着による汚損がなく
耐久性にも優れる。
【００３４】この発明の第４の熱電対の設置構造は、上
記熱電対集積体を上記ガスバーナの外周部に、その温接
点を火炎形成部の全体に臨ませ、冷接点は外周の２次空
気路に臨ませて裁頭円錐状に設置した構造であるから、
熱応答性がよく、しかも、熱電対集積体が前記円板状の
特殊構造となっているため、２次電池の充電用電源にも
十分に供しうる非常に高い起電力が得られるは勿論のこ
と、複数個の熱電対が一体的に集積化されているため、
その取付け設置が簡単に行え、また、冷接点が外周の２
次空気路内に位置するため、温接点との温度差が大きく
なってより高い起電力が得られる。
記熱電対集積体を上記ガスバーナの外周部に、その温接
点を火炎形成部の全体に臨ませ、冷接点は外周の２次空
気路に臨ませて裁頭円錐状に設置した構造であるから、
熱応答性がよく、しかも、熱電対集積体が前記円板状の
特殊構造となっているため、２次電池の充電用電源にも
十分に供しうる非常に高い起電力が得られるは勿論のこ
と、複数個の熱電対が一体的に集積化されているため、
その取付け設置が簡単に行え、また、冷接点が外周の２
次空気路内に位置するため、温接点との温度差が大きく
なってより高い起電力が得られる。
【図１】この発明の直列型熱電対の一実施例を示した斜
視図である。
視図である。
【図２】その平面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図４】この発明の直列型熱電対の製造方法の一実施例
としての２種の異なるドーナッツ状の金属板（イ）、
（ロ）を示した平面図である。
としての２種の異なるドーナッツ状の金属板（イ）、
（ロ）を示した平面図である。
【図５】２種の異なるドーナッツ状の金属板を重合した
状態の一部切欠平面図である。
状態の一部切欠平面図である。
【図６】第１工程で作られたドーナッツ状素子体の平面
図である。
図である。
【図７】この発明の熱電対の設置構造の一実施例として
の平面状設置構造の断面図である。
の平面状設置構造の断面図である。
【図８】裁頭円錐状設置構造の断面図である。
【図９】他の実施例としての平面状設置構造の断面図で
ある。
ある。
【図１０】従来の製造方法の一例としての金属線材の配
列（イ）及び連結状態（ロ）の正面図である。
列（イ）及び連結状態（ロ）の正面図である。
【図１１】従来の熱電対集積体の組付け状態（イ）と完
成品（ロ）の正面図である。
成品（ロ）の正面図である。
【図１２】従来の高い起電力を得る手段の一例を示した
側面図（イ）及び平面図（ロ）である。
側面図（イ）及び平面図（ロ）である。
１ 銅等のドーナッツ状金属板 ２ コンスタンタン等のドーナッツ状金属板 ５ 熱電対素子 Ａ 熱電対集積体 ａ 温接点 ｂ 冷接点 ８ 扇形穴 ９ 扇形穴 １０ 素子形成部 １１ 素子形成部 Ｂ ドーナッツ状素子体 １２ 外周縁の溶着部 １３ 内周縁の溶着部 １１６ バーナ本体 １１７ バーナヘッド Ｄ ガスバーナ １１８ 火炎形成部 １１９ ガス通路 １２０ 中央の２次空気路 １２１ 外周の２次空気路
Claims (6)
- 【請求項１】 同一円周上に複数個の扇形穴と素子形成
部とを備えた熱電対を構成する２種の異なるドーナッツ
状の金属板を隣接の扇形穴と素子形成部間のピッチだけ
円周方向にずらして一体的に重合したドーナッツ状素子
体に、前記素子形成部による２種の異なる金属板片を対
とする複数個の熱電対素子を形成して複数個の熱電対素
子が連なる円板状の熱電対集積体を構成したことを特徴
とする直列型熱電対。 - 【請求項２】 同一円周上に複数個の扇形穴と素子形成
部とを備えた熱電対を構成する２種の異なるドーナッツ
状の金属板を隣接の扇形穴と素子形成部間のピッチだけ
円周方向にずらして重ね合せ、その外周縁部と内周縁部
を溶接等により溶着して２種の異なるドーナッツ状の金
属板を一体的に重合したドーナッツ状素子体を作成する
第１工程と、 上記ドーナッツ状素子体の外周縁の溶着部と内周縁の溶
着部を各々の扇形穴の側縁に沿って外周縁の溶着部と内
周縁の溶着部を交互に切断分離して前記素子形成部によ
る２種の異なる金属板片を対とする複数個の熱電対素子
が連なる円板状の熱電対集積体を作成する第２工程と、 からなることを特徴とする直列型熱電対の製造方法。 - 【請求項３】 上記請求項１記載の熱電対集積体をバー
ナ本体とバーナヘッドからなるガスバーナに、熱電対集
積体の温接点をガスバーナの周縁上部の火炎形成部に臨
ませて設置したことを特徴とする熱電対の設置構造。 - 【請求項４】 上記熱電対集積体を上記ガスバーナのバ
ーナヘッドに、その温接点を火炎形成部に臨ませ、冷接
点は火炎形成部へのガス通路に臨ませて平面状に設置し
た請求項１記載の熱電対の設置構造。 - 【請求項５】 上記熱電対集積体を上記ガスバーナのバ
ーナヘッドに、その温接点を火炎形成部に臨ませ、冷接
点は中央の２次空気路に臨ませて平面状に設置した請求
項１記載の熱電対の設置構造。 - 【請求項６】 上記熱電対集積体を上記ガスバーナの外
周部に、その温接点を火炎形成部に臨ませ、冷接点は外
周の２次空気路に臨ませて裁頭円錐状に設置した請求項
１記載の熱電対の設置構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30547694A JP3361397B2 (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 直列型熱電対及びその製造方法並びに該熱電対の設置構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30547694A JP3361397B2 (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 直列型熱電対及びその製造方法並びに該熱電対の設置構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08145347A true JPH08145347A (ja) | 1996-06-07 |
| JP3361397B2 JP3361397B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=17945622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30547694A Expired - Fee Related JP3361397B2 (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 直列型熱電対及びその製造方法並びに該熱電対の設置構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3361397B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101371383B1 (ko) * | 2012-08-22 | 2014-03-10 | 린나이코리아 주식회사 | 가스렌지 |
-
1994
- 1994-11-15 JP JP30547694A patent/JP3361397B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101371383B1 (ko) * | 2012-08-22 | 2014-03-10 | 린나이코리아 주식회사 | 가스렌지 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3361397B2 (ja) | 2003-01-07 |
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