JPH08145194A - バタフライ弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数が減らせて機械加工量も減少させる
ことができ、製造コストを低減する。 【構成】 弁体の外周部が当接する弁受シート材１２の
装着用受材取付溝１１を形成し、この受材取付溝１１を
蟻溝形断面に形成するとともに、弁受シート材１２を前
記受材取付溝１１に嵌合可能な凸形状断面に形成し、さ
らに弁受シート材１２を構成ゴムにより形成するととも
に、使用温度で取付溝１１の底部に沿って広がり抜け止
めする形状記憶合金製の芯材１３を内在させ、弁受シー
ト材１２を前記受材取付溝１１内に圧入可能に構成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、上水道や工業用水、河
川水、下水道などの配管に介装されるバタフライ弁の、
特に弁体が当接する弁受シートおよびその取付構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来のバタフライ弁は、図６，図７に示
すように、弁体３の閉止位置に対応して、弁箱１の流体
通路２に取付溝４が形成され、この取付溝４の一側部に
凸形断面の合成ゴム製の弁受シート材５を挿入するとと
もに、他側部に逆凸形断面のシート押さえ６を装着し、
このシート押さえ６を取付ビス７で固定することによ
り、弁受シート材５を取り付けていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、構成によれ
ば、シート押さえ６や取付ビス７など部品点数が多く、
また取付溝４の機械加工量も多いという問題があった。

【０００４】本発明は、上記問題点を解決して、部品点
数が減らせて機械加工量も減少させることができ、製造
コストを低減することができるバタフライ弁を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明のバタフライ弁は、流体通路に回動自在に配
設された弁体の閉止位置に対応する弁箱の流体通路に、
弁体の外周部が当接する弁受材の装着用受材取付溝を形
成し、この受材取付溝を蟻溝形断面に形成するととも
に、弁受材を前記受材取付溝に嵌合可能な凸形状断面に
形成し、さらに弁受材を可撓性材料で構成するととも
に、弁受材に使用温度で取付溝の幅方向に広がり抜け止
めする形状記憶合金製の芯材を内在させ、前記受材取付
溝内に圧入可能に形成したものである。

【０００６】

【作用】上記構成によれば、芯材を弁受材を介して加熱
し、さらに弁受材を芯材と共に底側を内方に折り曲げて
変形させ、この状態で受材取付溝に圧入して装着する。
そして、使用温度になると、芯材が受材取付溝内で幅方
向に広がって弁受材を受材取付溝内に抜け止めすること
ができる。これにより、従来のシート押さえや取付ビス
の部品点数が減少させ、さらに受材取付溝の機械加工量
を減少させることができ、製造コストの減少に寄与でき
る。

【０００７】

【実施例】以下、本発明に係るバタフライ弁の一実施例
を図面に基づいて説明する。なお、従来と同一の部材は
同一符号を付し、説明は省略する。

【０００８】弁箱１の流体通路２には、矩形状断面の係
止溝部１１ａと、係止溝部１１ａの上面中央部に台形状
断面の開口溝部１１ｂとで蟻溝形断面に形成された受材
取付溝１１が弁体３の閉止位置に対応して形成されてい
る。

【０００９】このシート取付溝１１には合成ゴム製の弁
受シート材（弁受材）１２が装着されている。この弁受
シート材１２は、可撓性のある合成ゴム製で、係止溝部
１１ａに嵌合されて底部中心に凹溝１２ｃが形成された
係止部１２ａと、開口溝部１１ｂに嵌合されて天部受け
面１２ｄが流体通路２内に僅かに突出する台形断面の弁
受部１２ｂとで構成されている。そして、この弁受シー
ト材１２の内部には、中央部で上方に湾曲する逆Ｕ字形
の迂回部１３ａと、左右両側で係止部１２ａの底面に沿
って伸びる支持部１３ｂとで構成された板状の芯材１３
が長さ方向の全長にわたって内在されている。この芯材
１３には形状記憶合金が使用され、弁受シート部材１２
の耐熱温度８０℃で変形された状態から、図１に示すよ
うに、バタフライ弁の使用温度（常温）で幅方向に広が
って弁受シート部材１２を受材取付孔１１から抜け止め
する記憶された形状に戻るように処理されている。

【００１０】この弁受シート材１２の装着作業は、図２
に示すように、まず芯材１３を弁受シート部材１２と共
に耐熱温度８０℃に加熱し、さらに弁受シート部材１２
を加圧して、係止部１２ａを芯材１３と共に凹溝１２ｃ
を中心に下方に逆Ｕ字形に折り曲げた状態に変形させ、
さらに係止部１２ａから受材取付孔１１の開口孔部１１
ｂに圧入させ、図１に示すように弁受シート材１２を受
材取付孔１１内に装着する。そして、弁受シート材１２
が通常の使用温度になることにより、芯材１３を記憶さ
れた座孔部１１ａの底面に沿って幅方向に広がる形状に
戻して、弁受シート部材１２を受材取付孔１１から抜け
止めする。

【００１１】上記実施例によれば、従来に比べてシート
押さえ材や取付ビスが不要で部品点数を少なくできると
ともに、受材取付孔１１の機械加工も少なくてすみ、ま
た組立も容易になるので、製造コストを低減することが
できる。

【００１２】図４および図５は、上記弁受シート材の変
形例を示す。すなわち、弁受シート材１２内の芯材２１
が、記憶された形状において係止部１２ａ内でその底面
と平行で凹溝１２ｃを貫通する平面状になるように処理
されたもので、上記実施例と同様の効果を奏することが
できる。

【００１３】

【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、芯
材を弁受材を介して加熱し、さらに弁受材を芯材と共に
底側を内方に折り曲げて変形させ、この状態で受材取付
溝に圧入して装着する。そして、使用温度になると、芯
材が受材取付溝内で幅方向に広がって弁受材を受材取付
溝内に抜け止めすることができる。これにより、従来の
シート押さえや取付ビスの部品点数が減少させ、さらに
受材取付溝の機械加工量を減少させることができ、製造
コストの減少に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るバタフライ弁の弁受シート材の取
付け部の一実施例を示す要部拡大断面図である。

【図２】同弁受シート材の装着作業を示す要部拡大断面
図である。

【図３】同バタフライ弁の部分切欠き斜視図である。

【図４】本発明に係るバタフライ弁の弁受シート材の取
付け部の他の実施例を示す要部拡大断面図である。

【図５】同バタフライ弁の部分切欠き斜視図である。

【図６】従来のバタフライ弁の部分切欠き斜視図であ
る。

【図７】同弁受シート材の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 弁箱 ２ 流体通路 ３ 弁体 １１ 受材取付溝 １１ａ 係止溝部 １１ｂ 開口溝部 １２ 弁受シート材 １２ａ 係止部 １２ｂ 弁受部 １２ｃ 凹溝 １２ｄ 天部受面 １３ 芯材 ２１ 芯材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】流体通路に回動自在に配設された弁体の閉
   止位置に対応する弁箱の流体通路に、弁体の外周部が当
   接する弁受材の装着用受材取付溝を形成し、この受材取
   付溝を蟻溝形断面に形成するとともに、弁受材を前記受
   材取付溝に嵌合可能な凸形状断面に形成し、さらに弁受
   材を可撓性材料で構成するとともに、弁受材に使用温度
   で取付溝の幅方向に広がり抜け止めする形状記憶合金製
   の芯材を内在させ、前記受材取付溝内に圧入可能に形成
   したことを特徴とするバタフライ弁。