JPH08144979A

JPH08144979A - 密閉形スクロール圧縮機

Info

Publication number: JPH08144979A
Application number: JP29169994A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Yamazaki; 山▲崎▼典幸; Shigekazu Nozawa; 野沢重和; Kazuo Sakurai; 櫻井和夫; Kenji Tojo; 東條健司
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1994-11-25
Filing date: 1994-11-25
Publication date: 1996-06-04
Anticipated expiration: 2017-09-24
Also published as: JP3328451B2

Abstract

(57)【要約】【目的】圧縮機組立、特に圧縮機構部と密閉容器との
締結に際し、フレームの変形が性能、信頼性に大きく起
因する、固定スクロールとの締結面の変形を無くし、性
能信頼性改善に、有効なスクロール圧縮機を提供するこ
と。【構成】圧縮機構部（２）の回転方向、及び軸方向へ
の支持を、フレーム（８）の駆動部（３）側に設けた断
続もしくはリング状の胴部外周面（８ｇ）により、密閉
容器（１）内面へ圧入もしくは溶接等により完全に締結
することにより行い、フレームと固定スクロールとの締
結面に位置する圧縮機構部のフレームの胴部外周面と密
閉容器内面との間に隙間（８ｍ）を設けた。また、上記
隙間に剛性の支持部材を必要に応じ挿入した。従って、
フレーム変形に伴う、固定スクロールの鏡板面の変形が
解消され、固定スクロールの鏡板と旋回スクロールの鏡
板との摺動面が片当り状態による性能低下等が防止され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、密閉形スクロール圧縮
機に係り、特にスクロール圧縮機構部の密閉容器への締
結の際の、フレームの変形に起因する、シール性低下、
摺動部の片当り等、性能低下および信頼性の低下の改善
に関する。

【０００２】

【従来の技術】密閉型スクロール圧縮機については、例
えば、特開平２−３０１６８７に記載されている。旋回
スクロール、固定スクロール、電動機で駆動するクラン
ク軸である駆動軸、フレーム、自転防止機構から成る圧
縮機構部は、フレームの軸方向の両側に設けたリング状
の胴部外周面を容器１の内壁に圧入締結することにより
支持し、密閉容器内は左部空間と右部空間に仕切られて
いる。

【０００３】旋回スクロールと固定スクロールの各ラッ
プ間の容積減少により圧縮された冷媒ガスは、固定スク
ロールのラップ中心部の吐出孔より左部空間に吐出さ
れ、フレーム外周面と容器の内壁で形成されたガス通路
を通り、電動機左方に流れ、そして、電動機を通過し電
動機を冷却た後、電動機右方に配置したカバに設けたガ
ス通路孔を通り、右部空間に導かれる。

【０００４】冷媒ガスに含まれる潤滑油は、上記ガス流
路の途中、密閉容器の内壁に衝突する際に分離し、静か
に圧縮機下方の油溜りに滴下する。

【０００５】容器に固定されたフレームは、駆動軸を支
承する軸受、背圧室と電動機側の圧力差を密封するため
のシール軸受、旋回スクロールを固定スクロールとの間
で挾み込む台座、自転防止機構であるオルダムリングの
キーが摺動するキー溝を有する静止台座、旋回スクロー
ルに適切な押し付け力を与えるための背圧室、電動機固
定子の締結部を有している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、圧
縮機構部は、フレームの軸方向の両側に設けたリング状
の胴部外周面を容器の内壁に圧入締結しており、密閉容
器の剛性に対して、フレームの剛性が小さい場合、また
圧入代が大きい場合など、圧入締結によるフレームの変
形は大きく、図１４に示すように、圧入により固定スク
ロール６との締結面が８ｈから８ｈ１に変形する。この
ような変形が生ずると、それに従い固定スクロール６の
台板６ａが波状あるいは中凸、中凹に変形し、フレーム
８の背圧室８ａと低圧側とのシール面である、旋回スク
ロール５の鏡板５ｅと固定スクロール６の鏡板６ｅの摺
動面が片当り状態となるため、シール長さが不十分とな
り、背圧室８ａから固定スクロール６の吸入孔に連通す
る低圧空間６ｆへガス漏れ、性能低下の問題があった。

【０００７】上記問題に対して、背圧室８ａの圧力を高
めても、摺動面の片当りは解決せず、逆に駆動時の電動
機入力が増大する問題が生じ、片当りによる性能低下、
信頼性低下の根本的な改善には至っていない。

【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みて発明された
もので、圧縮機構部と密閉容器との締結に際し、特にフ
レームの変形が性能に大きく起因する、固定スクロール
との締結面の変形を無くすこを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では圧縮機構部の回転方向、及び軸方向への
支持を、フレームの駆動部側に設けた断続もしくはリン
グ状の胴部外周面により、密閉容器内面へ圧入もしくは
溶接等により完全に締結することにより行い、フレーム
と固定スクロールとの締結面に位置する圧縮機構部のフ
レームの胴部外周面と密閉容器内面とに隙間を設けた。

【００１０】

【作用】フレームと固定スクロールとの締結面に位置す
る圧縮機構部のフレームの胴部外周面と密閉容器内面と
に隙間を設けることで、固定スクロールの締結面に位置
するフレーム外周面を圧入締結することにより生じる、
上記締結面の変形が無くなり、これに従って固定スクロ
ールの台板が波状あるいは中凸、中凹に変形することも
無くなる。上記変形が無くなるため、固定スクロールの
鏡板と旋回スクロールの鏡板との摺動面が片当り状態
で、シール長さ不十分のまま摺動することは無く、背圧
室からのガス漏れを起因とする性能低下が改善され、ま
た片当り運転による信頼性低下の改善が図られる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１、図２及び図
３により説明する。

【００１２】図１は本発明の一実施例に係る密閉型スク
ロール圧縮機の全体構造断面図を示す。図２〜図３は本
発明に係る圧縮機構部２の部分拡大図を示す。

【００１３】図１において、密閉容器１内の左方には圧
縮機構部２を、右方にはこれを駆動する電動機３をそれ
ぞれ配置して収納し、密閉容器１下方は油溜り４が形成
されている。

【００１４】圧縮機構２は、旋回スクロール５、固定ス
クロール６、電動機３で駆動するクランク軸である駆動
軸７、フレーム８、自転防止機構９から成っている。

【００１５】旋回スクロール５は台板（鏡板）５ａ上に
渦巻状のラップ５ｂを有する。また、台板５ａの背面に
は駆動軸７のクランクピン部７ａが挿入される軸受１０
が設けられ、また、台板５ａには圧縮途中のラップ５ｂ
空間と背圧室８ａとを連通する均圧孔５ｃが設けられて
いる。また、台板５ａの背面には自転防止機構であるオ
ルダムリング９のキー９ａが摺動するキー溝５ｄが設け
られている。

【００１６】固定スクロール６も同様に台板６ａ上に渦
巻状のラップ６ｂを有する。また、ラップ外周部には吸
入孔６ｃ、ラップ中心部には吐出孔６ｄが設けられてい
る。密閉容器１に固定されたフレーム８は、駆動軸７を
支承する軸受１１、背圧室８ａと電動機３側の圧力差を
密封するためのシール軸受１２、旋回スクロール５を固
定スクロール６との間で挾み込む台座８ｂ、自転防止機
構であるオルダムリング９のキー９ａが摺動するキー溝
８ｃを有する静止台座８ｄ、旋回スクロール５に適切な
押し付け力を与えるための背圧室８ａ、電動機３固定子
３ａの締結部８ｅを有している。

【００１７】尚、旋回スクロール５と固定スクロール６
との摺動面５ｅ，６ｅは背圧室８ａと固定スクロール６
の吸入孔６ｃに連通する低圧空間６ｆとのシール面の役
割を果たしている。

【００１８】また、フレーム８の胴部外周面８ｆ、８ｇ
が密閉容器１内面に沿って挿入され、フレーム８の胴部
外周面８ｇは密閉容器１内面に圧入により完全締結され
ている。本発明において、完全締結は、フレーム８が密
閉容器１内面に圧入又は溶接により、完全に固定される
ことを意味する。また、前記フレーム８の固定の具体例
は、図１２（ａ）に示すようなフレームの駆動部側に設
けた足８ｇ１、又は図１２（ｂ）に示すようなリング状
部８ｇ２を密閉容器１内面に圧入又は溶接して締結され
る。

【００１９】一方、外周面８ｆと密閉容器１の内壁と
は、隙間８ｍが設けられており、左部空間１３と右部空
間１４は、上記隙間がある状態で仕切られている。

【００２０】上記隙間８ｍについては、左部空間１３か
ら外周面８ｆと密閉容器１の内壁との隙間を通り、直接
右部空間１４へ流れる量を制限し、固定スクロール６の
ラップ中心部の吐出孔６ｄから左部空間１３に吐出され
たガスの大部分が、フレーム外周面８ｆと密閉容器１の
内壁で形成された電動機３の左方に連通するガス通路１
５を通り、電動機３左方に流れ、そして、電動機３を通
過し電動機３を冷却した後、電動機３右方に配置したカ
バ１６に設けたガス通路孔１６ａを通り、右部空間１４
へ導かれるよう、上記ガス通路１５の流路抵抗に対し
て、流路抵抗が大きくなるよう決められている。

【００２１】尚、上記隙間は、密閉容器１のケーシング
１ａとこれを左方から閉止するキャップ１ｂとの溶接締
結における密閉容器内径熱変形量についても考慮されて
いる。

【００２２】また、図２はフレーム外周面８ｆ拡大図に
示すものであるが、密閉容器内径変形に対して、キャッ
プ１ｂと密閉容器胴部１ａとのを溶接締結部に近い方か
ら、勾配を付けるか、もしくは図３に示すとおり段付き
としてもよい。

【００２３】旋回スクロール５と固定スクロール６は互
いにラップを内側に向けて組合せ、固定スクロール６と
フレーム８の台座８ｂとにより旋回スクロール５の台板
５ａを挾み込む。旋回スクロール５の背面とフレーム８
の間には旋回スクロール５の自転を防止するための自転
防止機構９が配置されている。

【００２４】自転防止機構９であるオルダムリング９は
リング９ｂとキー９ａで構成されており、旋回スクロー
ル５とフレーム８の静止台座８ｄとの間に挾まれ、オル
ダムリング９のキー９ａは旋回スクロール５とフレーム
８の静止台座８ｄに設けられたキー溝８ｃに係合してい
る。

【００２５】駆動軸７は、一端が旋回スクロール５に設
けた軸受１０に支持されているクランクピン部７ａを有
し、もう一端はカバ１６に設けた軸受１７により支持さ
れている。また、駆動軸７内には、給油孔７ｂが該軸の
回転中心上に設けられ、この給油孔７ｂは一端がクラン
クピン部７ａの端面に開口するとともに、もう一端はカ
バ１６に設けた軸受１７の端面に開口している。また、
軸受１２内に、給油孔７ｂと連通する径方向の給油孔７
ｃを有している。

【００２６】カバ１６は、駆動軸７を支承する軸受１７
に油溜り４から潤滑油を導く給油パイプ１８を有し、フ
レーム８にボルト１９により締結している。

【００２７】電動機３は固定子３ａと回転子３ｂから成
り、固定子３ａはフレーム８の締結部８ｅに締結し、回
転子３ｂは駆動軸７に固定している。

【００２８】密閉容器１は、フレーム８を支持するケー
シング１ａと両側のキャップ１ｂ、１ｃから成り、ケー
シング１ａに吐出接続口２０およびアシ２３を設け、キ
ャップ１ｂに吸入接続口２１、キャップ１ｃに電源接続
口２２を設けている。

【００２９】次にスクロール圧縮機の作用について説明
する。電動機３により駆動軸７が回転すると、駆動軸７
クランクピン部７ａの回転運動および自転防止機構の作
用により、旋回スクロール５は自転することなく旋回運
動する。この結果、旋回スクロール５と固定スクロール
６のラップおよび台板で形成される空間は中心に移動し
つつその容積を減少し、吸入接続口２１から吸入したガ
スを圧縮し、固定スクロール６の吐出孔６ｄから吐出さ
れる。吐出された冷媒と潤滑油のガスは、密閉容器１の
キャップ１ｂの内壁に衝突する。さらに、フレーム外周
面８ｆと容器１の内壁で形成されたガス通路１５を通り
電動機３左方にながれ、そして、電動機３を通過し電動
機３を冷却した後、電動機３右方に配置したカバ１６の
内壁に衝突し、更にガス通路孔１６ａを通り、密閉容器
１のキャップ１ｃの内壁に衝突する。密閉容器１及びカ
バ１６の内壁に衝突した潤滑油を含んだ冷媒ガスは、潤
滑油とガスに分離され、潤滑油は内壁に付着して、静か
に圧縮機下方の油溜り４に滴下する。左部空間１３下方
に滴下した潤滑油は左部空間１３と右部空間１４との差
圧により、フレーム８に設けた、油戻し孔８ｋを通り、
右部空間１４下部の油溜り４へ導かれる。

【００３０】一方、ガスは密閉容器１ａに設けた吐出接
続口２０から圧縮機の外へと導かれる。

【００３１】また、スクロールが圧縮作用を行うと旋回
スクロール５と固定スクロール６は離そうとする力が作
用するので、これを防止するため、旋回スクロール５の
背面の背圧室内８ａの圧力は、均圧孔５ｃにより、吐出
圧力より低く、吸入圧力より高い中間圧力に保たれる。
この中間圧力のかけ方は特開昭５３−１１９４１２およ
び特開昭５５−３７５２０等にて開示されているので詳
細な説明は省略する。また、前述の通り、密閉容器１内
は吐出圧力である。

【００３２】これにより、旋回スクロール５の軸受１０
とフレーム８の軸受１１の背圧室８ａ側端面は中間圧力
に保たれるため、油溜り４の潤滑油は、カバ１６に設け
た給油パイプ１８を経て、駆動軸７のクランクピン部７
ａ側の給油孔７ｂの端部まで吐出圧力と中間圧力の差圧
で導かれ、これにより、旋回スクロール５に設けた軸受
１０に給油される。更に、駆動軸７内の給油孔７ｃを介
して、フレーム８内に設けた軸受１１、１２をはじめ各
摺動部に給油される。なお、潤滑油の給油手段として、
吐出圧力と中間圧力の差圧給油として説明したが、この
他の、給油手段、例えば、オイルポンプであってもよ
い。

【００３３】前述のとおり、フレーム８と固定スクロー
ル６との締結面８ｈに位置するフレームの胴部外周面８
ｆと密閉容器１との内壁とは隙間８ｍが設けられてお
り、固定スクロールとの締結面８ｈや、旋回スクロール
５を固定スクロール６の台板６ａで挾み込む台座８ｂ
は、フレーム外周面８ｆに大きな外力が作用しないため
変形の影響は無くなる。従って、固定スクロール６の台
板６ａが波状あるいは中凸、中凹の変形することが無
く、固定スクロール６の鏡板面６ｅの平面度等が機械加
工時の精度で保たれ、旋回スクロール５の鏡板面５ｅと
の摺動面が片当り状態で、シール長さ不十分のまま摺動
することは無く、背圧室８ａからのガス漏れを起因とす
る性能低下が改善され、また片当り運転による信頼性低
下の改善が図られる。

【００３４】次に他の実施例について図４から図１１に
より説明する。

【００３５】図４は、フレーム外周面８ｆの拡大図であ
り、フレーム外周面８ｆと密閉容器１内面の隙間に、フ
レーム８より剛性の小さな弾性材料である、ゴム材料３
０を挿入している。挿入されるゴム材料は、フレームよ
り剛性が小さいため、挿入に際して性能に影響を及ぼす
ほどのフレーム変形は生じない。また、図４の実施例に
よれば、大きなトルクの係る起動時の振動によるフレー
ムとケーシング間で発生する音を、挿入した弾性材料が
緩和するため、性能、信頼性ともに改善することが出来
る。

【００３６】挿入するゴム材料はプラスチック材料等の
弾性材料でもよく、また、剛性の小さな銅パイプ、薄肉
鉄パイプ、波状に形成した金属材料でもよい。

【００３７】また、前記、ゴム、プラスチック材料等の
弾性材料及び剛性の小さな銅パイプ、薄肉鉄パイプ、波
状に形成した金属材料は、フレーム外周面８ｆと密閉容
器１内面の隙間全周に挿入してもよく、複数個の部材を
配置してもよい。

【００３８】更に、ゴム、プラスチック材料等の弾性材
料及び剛性の小さな銅パイプ、薄肉鉄パイプ、波状に形
成した金属材料のフレーム外周面８ｆと密閉容器１内面
の隙間への挿入は、図４（ａ）に示すように、フレーム
外周面８ｆに形成した凹溝にはめこむ構造でも良く、ま
た図４（ｂ）に示すように図の左方から挿入する構造と
してもよい。

【００３９】他の実施例として、図５（ａ）はフレーム
外周面８ｆの拡大図であり、フレーム外周面８ｆと密閉
容器１内面の隙間に、クリップ等のバネ鋼３１（図５
（ｂ））を複数個を配置挿入している。図５の実施例で
は、軸方向にクリップが抜けないよう、クリップ側面に
設けた突起３１ａが、フレーム外周面８ｆに形成した凹
溝８ｉにはまり込む構造となっている。図５の実施例に
よれば、大きなトルクの係る起動時の音を、挿入したク
リップが緩和するため、性能、信頼性とも改善すること
が出来る。

【００４０】他の実施例として、図６はフレーム外周面
８ｆの拡大図であり、フレーム外周面８ｆと密閉容器１
内面の隙間に、フレーム外周面に習った、くさび状の部
材３２を挿入し、上記くさび状の部材を密閉容器１に溶
接締結している。上記くさび状の部材は、図７に示すと
おり密閉容器１に溶接締結する代わりに、密閉容器１を
左から閉止するキャップ１ｂにより固定してもよく、ま
た図８に示すとおり、密閉容器を左から閉止キャップ１
ｂの外周端面にくさび形状１ｄを形成してもよい。

【００４１】他の実施例として、図９はフレーム外周面
８ｆの拡大図であり、フレーム外周面８ｆと密閉容器１
内面に隙間を設け、前記フレーム外周面８ｆと密閉容器
１とをピン３３の支持部材により締結し、且つ上記ピン
３３を密閉容器に溶接により締結している。

【００４２】他の実施例として、図１０はフレーム外周
面８ｆの拡大図であり、フレーム外周面８ｆと密閉容器
１内面に隙間を設け、前記フレーム８に締結される固定
スクロール６の締結面８ｈと反対側端面６ｇに支持部材
３４を締結し、前記部材と密閉容器を圧入締結してい
る。また、前記部材は密閉容器に溶接締結してもよい。
図６〜図１０の実施例によれば、フレーム外周面８ｆと
密閉容器１内面に隙間を設けており、また起動時の音に
対してもくさび状部材等の支持部材により、フレームを
支持しているため、性能、信頼性とも改善することが出
来る。

【００４３】他の実施例として、図１１はフレーム外周
面８ｆの拡大図であり、フレームと固定スクロールとの
締結面に位置する前記圧縮機構部のフレーム外周面にリ
ング状の突起８ｊを設け、前記フレーム外周面が密閉用
器に中間嵌めに固定している。フレーム外周面にリング
状の突起８ｊは１個あるいは複数の突起でもよい。

【００４４】フレーム外周面に設けた突起８ｊは、フレ
ーム全体の剛性に比べ、小さくなるよう形成され、フレ
ームの密閉容器１挿入に際し、突起部８ｊがつぶされ
る。突起部のつぶされによりフレームには大きな変形を
生ずることは無く、起動時の音に対しても、支持部材と
同様な働きをするため、性能、信頼性とも改善すること
が出来る。突起部８ｊを設けた場合は、前記クリップの
ような別部材を製作する必要がなく構造が簡単で、組立
も容易である。

【００４５】以上の実施例は、圧縮機構部と駆動部とを
水平に配置した、いわゆる横形スクロール圧縮機につい
て説明したが、圧縮機構部と駆動部を垂直に配置した、
いわゆる縦形スクロール圧縮機にも、本発明は適用可能
である。

【００４６】

【発明の効果】以上本発明によれば、フレームと固定ス
クロールとの締結面に位置する圧縮機構部のフレームの
胴部外周面と密閉容器内面とに隙間を設けることで、固
定スクロールの締結面に位置するフレーム外周面を圧入
締結することにより生じる、上記締結面の変形が無くな
り、これに従って固定スクロールの台板が波状あるいは
中凸、中凹に変形することも無くなる。上記変形が無く
なるため、固定スクロールの鏡板と旋回スクロールの鏡
板との摺動面が片当り状態で、シール長さ不十分のまま
摺動することは無く、中間圧室からのガス漏れを起因と
する性能低下が改善され、また片当り運転による信頼性
低下の改善が図られる。

【００４７】また、上記フレーム外周面と密閉容器内面
とに隙間に挿入する各種部材、あるいはフレーム外周面
に形成した突起は、起動時の振動によるフレームとケー
シング間で発生する音を緩和する効果を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る密閉型スクロール圧縮
機の全体構造断面図

【図２】本発明の一実施例を示す図１における圧縮機構
部の一例の部分拡大図

【図３】本発明の一実施例を示す図１における圧縮機構
部の第２の例の部分拡大図

【図４】本発明の一実施例を示す図１における圧縮機構
部の第３の例の部分拡大図

【図５】本発明の一実施例を示す図１における圧縮機構
部の第４の例の部分拡大図

【図６】本発明の一実施例を示す図１における圧縮機構
部の第５の例の部分拡大図

【図７】本発明の一実施例を示す図１における圧縮機構
部の第６の例の部分拡大図

【図８】本発明の一実施例を示す図１における圧縮機構
部の第７の例の部分拡大図

【図９】本発明の一実施例を示す図１における圧縮機構
部の第８の例の部分拡大図

【図１０】本発明の一実施例を示す図１における圧縮機
構部の第９の例の部分拡大図

【図１１】本発明の一実施例を示す図１における圧縮機
構部の第１０の例の部分拡大図

【図１２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面概略図で（ａ）は
足状の、（ｂ）はリング状の胴部外周面を示す

【図１３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面概略図

【図１４】従来技術を説明する圧縮機構部の部分拡大図

【符号の説明】

１・・密閉容器１ａ・・ケーシング１ｂ・・キャッ
プ１ｃ・・キャップ２・・スクロール圧縮機構３・・電動機３ａ・・固定子３ｂ・・回転子４・・油溜り５・・旋回スクロール５ａ・・台板５ｂ・・ラップ
５ｃ・・均圧孔５ｄ・・キー溝５ｅ・・鏡板面（摺動面）６・・固定スクロール６ａ・・台板６ｂ・・ラップ
６ｃ・・吸入孔６ｄ・・吐出孔６ｅ・・鏡板面（摺動面）６ｆ・・
低圧空間６ｇ・・端面７・・駆動軸７ａ・・クランクピン部７ｂ・・給油
孔７ｃ・・給油孔８・・フレーム８ａ・・背圧室８ｂ・・台座８ｃ
・・キー溝８ｄ・・静止台座８ｅ・・固定子の締結部８ｆ，８
ｇ・・外周面８ｈ・・締結面８ｉ・・溝８ｊ・・突起８ｋ・・
油戻し孔９・・自転防止機構（オルダムリング）９ａ・・キ
ー９ｂ・・リング１０・・軸受１１・・軸受１２・・シール軸受１３・・上部空間１４・・下部空間１５・・ガス通
路１６・・カバ１６ａ・・ガス通路孔１７・・軸受１８・・給油パイプ１９・・ボルト
２０・・吐出接続口２１・・吸入接続口２２・・電源接続口２３・・ア
シ２４・・フレーム２４ｅ・・固定子の締結部２４ｆ
・・外周面２４ｈ・・空間２４ｉ・・ガス通路孔２５・・固定子の外周カット部２６・・ガス通路２７・・カバ２７ａ・・ガス通路孔２７ｂ・・ボス３０・・ゴム材料３１・・クリップ３１ａ・・突起
３２・・くさび３３・・ピン３４・・支持部材３５・・ボルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ０４Ｃ 27/00 ３３１ 29/02 ３５１Ｃ (72)発明者東條健司静岡県清水市村松390番地株式会社日立製作所空調システム事業部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定スクロール、旋回スクロール、フレ
ーム、自転防止機構他部材からなる圧縮機構部と、前記
旋回スクロールに連結するクランク軸とこれを駆動する
電動機、他部材からなる駆動部とにより構成されるスク
ロール圧縮機構部が、密閉容器に収納されており、フレーム外周には、前記スクロール圧縮機構部重心位置
にたいし、軸方向の両側に複数の足もしくはリング状の
胴部があり、前記フレーム胴部外周面が密閉容器内面に
沿って挿入される構造で、フレームの回転方向、及び軸方向への支持が、駆動部側
に設けた足もしくはリング状の胴部外周面を、密閉容器
内面へ圧入もしくは溶接等により完全に締結することに
よりに構成されているスクロール圧縮機において、フレームと固定スクロールとの締結面に位置する上記圧
縮機構部のフレーム外周面と密閉容器内面とに隙間を設
けたことを特徴とする、密閉形スクロール圧縮機。
【請求項２】固定スクロールとの締結面に位置する圧
縮機構部のフレーム外周面と密閉容器内面とに隙間を設
け、前記フレーム外周面と密閉容器内面との隙間にゴ
ム、プラスチック材料等の弾性材料を挿入したことを特
徴とする請求項１記載の密閉形スクロール圧縮機。
【請求項３】固定スクロールとの締結面に位置する圧
縮機構部のフレーム外周面と密閉容器内面とに隙間を設
け、前記フレーム外周面と密閉容器内面との隙間に剛性
の小さい銅パイプ、薄肉鉄パイプ、波状に形成した金属
材料等を挿入したことを特徴とする請求項１記載の密閉
形スクロール圧縮機。
【請求項４】固定スクロールとの締結面に位置する圧
縮機構部のフレーム外周面と密閉容器内面とに隙間を設
け、前記フレーム外周面と密閉容器内面との隙間にクリ
ツプ等のバネ鋼を挿入したことを特徴とする請求項１記
載の密閉形スクロール圧縮機。
【請求項５】固定スクロールとの締結面に位置する圧
縮機構部のフレーム外周面と密閉容器内面とに隙間を設
け、前記フレーム外周面と密閉容器内面との隙間にくさ
び状の部材を挿入し、上記くさび状の部材を密閉容器に
溶接等により締結したことを特徴とする請求項１記載の
密閉形スクロール圧縮機。
【請求項６】密閉容器蓋部材が密閉容器胴内部に挿入
され、且つ密閉容器蓋部外周端がくさび状に形成されて
おり、固定スクロールとの締結面に位置する圧縮機構部
のフレーム外周面と密閉容器内面とに隙間を設け、前記
フレーム外周面と密閉容器内面との隙間に、密閉容器蓋
部外周端を挿入たことを特徴とする請求項１記載の密閉
形スクロール圧縮機。
【請求項７】固定スクロールとの締結面に位置する圧
縮機構部のフレーム外周面と密閉容器内面とに隙間を設
け、前記フレーム外周面と密閉容器内面との隙間にくさ
び状の部材を挿入し、上記くさび状の部材を密閉容器胴
内部に挿入される密閉容器蓋部材外周端により、固定し
たことを特徴とする請求項１記載の密閉形スクロール圧
縮機。
【請求項８】固定スクロールとの締結面に位置する圧
縮機構部のフレーム外周面と密閉容器内面とに隙間を設
け、前記フレーム外周面と密閉容器とをノックピン等の
支持部材により締結し、且つ上記ノックピン等の支持部
材を密閉容器に溶接等により締結したことを特徴とする
請求項１記載の密閉形スクロール圧縮機。
【請求項９】固定スクロールとの締結面に位置する圧
縮機構部のフレーム外周面と密閉容器内面とに隙間を設
け、前記フレームとの締結面と反対側の固定スクロール
他端面に部材を締結し、前記部材と密閉容器を圧入ある
いは溶接により締結したことを特徴とする請求項１記載
の密閉形スクロール圧縮機。
【請求項１０】固定スクロール、旋回スクロール、フ
レーム、自転防止機構他部材からなる圧縮機構部と、前
記旋回スクロールに連結するクランク軸とこれを駆動す
る電動機、他部材からなる駆動部とにより構成されるス
クロール圧縮機構部が、密閉容器に収納されており、フレーム外周には、前記スクロール圧縮機構部重心位置
に対し、軸方向の両端に複数の足もしくはリング状の胴
部があり、フレーム外周面が密閉容器内面に沿って挿入
される構造で、フレームの回転方向、及び軸方向への支持が、駆動部側
に設けた足もしくはリング状の胴部外周面を、密閉容器
内面へ圧入もしくは溶接等により完全に締結することに
よりに成されているスクロール圧縮機において、フレームと固定スクロールとの締結面に位置する前記圧
縮機構部のフレーム外周面と密閉容器内面とが中間嵌め
であることを特徴とする密閉形スクロール圧縮機。
【請求項１１】フレームと固定スクロールとの締結面
に位置する前記圧縮機構部のフレーム外周面に１個ある
いは複数の突起もしくは、リング状の突起を設け、前記
フレーム外周面が密閉用器に中間嵌めであることを特徴
とする請求項１０記載の密閉形スクロール圧縮機。