JPH08144063A - アルミニウム系金属材料の表面処理方法 - Google Patents
アルミニウム系金属材料の表面処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 過マンガン酸カリウム又はマンガン酸カリウ
ムあるいはその両方を１〜２００ｇ／リットルの割合で
含有し、かつ場合により化成皮膜形成促進剤を１５ｇ／
リットル以下の割合で含有する水溶液中に、アルミニウ
ム系金属材料を浸せきしてその表面に化成皮膜を形成さ
せる表面処理方法である。 【効果】 アルミニウム系金属材料の表面に、良好な耐
食性、防錆性、塗膜密着性をもたらす化成皮膜を効果的
に形成することができ、しかも従来法に比べて処理中に
有害なミストの発生が少ない上、排水の公害性も著しく
小さい。
ムあるいはその両方を１〜２００ｇ／リットルの割合で
含有し、かつ場合により化成皮膜形成促進剤を１５ｇ／
リットル以下の割合で含有する水溶液中に、アルミニウ
ム系金属材料を浸せきしてその表面に化成皮膜を形成さ
せる表面処理方法である。 【効果】 アルミニウム系金属材料の表面に、良好な耐
食性、防錆性、塗膜密着性をもたらす化成皮膜を効果的
に形成することができ、しかも従来法に比べて処理中に
有害なミストの発生が少ない上、排水の公害性も著しく
小さい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム系金属材料
の表面処理方法の改良に関するものである。さらに詳し
くいえば、本発明は、アルミニウム系金属材料の表面
に、良好な耐食性、防錆性、塗膜密着性をもたらす化成
皮膜を効果的に形成することができ、しかも従来法に比
べて処理中に有害なミストの発生が少ない上、排水の公
害性も著しく小さく、環境汚染の面で有利なアルミニウ
ム系金属材料の表面処理方法に関するものである。
の表面処理方法の改良に関するものである。さらに詳し
くいえば、本発明は、アルミニウム系金属材料の表面
に、良好な耐食性、防錆性、塗膜密着性をもたらす化成
皮膜を効果的に形成することができ、しかも従来法に比
べて処理中に有害なミストの発生が少ない上、排水の公
害性も著しく小さく、環境汚染の面で有利なアルミニウ
ム系金属材料の表面処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムは軽量性、塑性加工性、耐
食性に優れ、かつ電気・熱伝導性が良好であるなど、金
属として多くの優れた特性を有することが知られてい
る。また、このアルミニウムに、銅、マンガン、亜鉛、
ケイ素、マグネシウム、リチウム、ニッケル、クロム、
マンガン、ジルコニウムなどを加え合金化したものは、
固溶体硬化、加工効果、時効硬化などによって、常温並
びに高温において機械的性質が著しく増大する上、耐食
性、耐摩耗性、低熱膨張係数、展延性などが改良され、
例えば家庭用品や飲料用缶などをはじめ、自動車、車
両、船舶、航空・宇宙、土木・建築などの分野において
幅広く用いられている。
食性に優れ、かつ電気・熱伝導性が良好であるなど、金
属として多くの優れた特性を有することが知られてい
る。また、このアルミニウムに、銅、マンガン、亜鉛、
ケイ素、マグネシウム、リチウム、ニッケル、クロム、
マンガン、ジルコニウムなどを加え合金化したものは、
固溶体硬化、加工効果、時効硬化などによって、常温並
びに高温において機械的性質が著しく増大する上、耐食
性、耐摩耗性、低熱膨張係数、展延性などが改良され、
例えば家庭用品や飲料用缶などをはじめ、自動車、車
両、船舶、航空・宇宙、土木・建築などの分野において
幅広く用いられている。
【０００３】しかしながら、このようなアルミニウムや
その合金から成るアルミニウム系金属材料は、大気中で
酸化して薄い酸化皮膜で覆われ、塗装しにくく塗膜の密
着性が低下する上、海水や塩化物水溶液に対する耐食性
に劣り、かつ塩酸、硫酸、硝酸などの酸や水酸化ナトリ
ウムなどのアルカリに溶けやすいなどの欠点を有してい
る。
その合金から成るアルミニウム系金属材料は、大気中で
酸化して薄い酸化皮膜で覆われ、塗装しにくく塗膜の密
着性が低下する上、海水や塩化物水溶液に対する耐食性
に劣り、かつ塩酸、硫酸、硝酸などの酸や水酸化ナトリ
ウムなどのアルカリに溶けやすいなどの欠点を有してい
る。
【０００４】このため、アルミニウム系金属材料の耐食
性、防錆性、塗膜密着性を向上させるために、従来、六
価クロム酸塩を主成分とする強酸性の水溶液を用いて、
アルミニウム系金属材料の表面処理を行い、その表面に
化成皮膜を形成させることが行われているが、この方法
は、取り扱いにくい強酸性液を用いなければならない、
六価クロムを含有する有害なミストを発生する、六価ク
ロムを含有する廃液による環境汚染をもたらすなどの欠
点を有している。
性、防錆性、塗膜密着性を向上させるために、従来、六
価クロム酸塩を主成分とする強酸性の水溶液を用いて、
アルミニウム系金属材料の表面処理を行い、その表面に
化成皮膜を形成させることが行われているが、この方法
は、取り扱いにくい強酸性液を用いなければならない、
六価クロムを含有する有害なミストを発生する、六価ク
ロムを含有する廃液による環境汚染をもたらすなどの欠
点を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来のアルミニウム系金属材料の表面処理方法が有する
欠点を克服し、アルミニウム系金属材料の表面に、良好
な耐食性、防錆性、塗膜密着性をもたらす化成皮膜を効
果的に形成することができ、しかも処理中に有害な生成
物の発生を伴わないアルミニウム系金属材料の表面処理
方法を提供することを目的としてなされたものである。
従来のアルミニウム系金属材料の表面処理方法が有する
欠点を克服し、アルミニウム系金属材料の表面に、良好
な耐食性、防錆性、塗膜密着性をもたらす化成皮膜を効
果的に形成することができ、しかも処理中に有害な生成
物の発生を伴わないアルミニウム系金属材料の表面処理
方法を提供することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成するために鋭意研究を重ねた結果、六価クロムの排
出基準が０．５ｍｇ／リットルであるのに対し、マンガ
ンの排出基準が１０ｍｇ／リットル（鉄の排出基準と同
じ）であり、マンガンは環境に極めてやさしいことに着
目し、過マンガン酸カリウムやマンガン酸カリウムを所
定の割合で含有し、かつ場合により化成皮膜形成促進剤
を所定の割合で含有する水溶液を用いて、アルミニウム
系金属材料を表面処理することにより、その目的を達成
しうることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成
するに至った。
達成するために鋭意研究を重ねた結果、六価クロムの排
出基準が０．５ｍｇ／リットルであるのに対し、マンガ
ンの排出基準が１０ｍｇ／リットル（鉄の排出基準と同
じ）であり、マンガンは環境に極めてやさしいことに着
目し、過マンガン酸カリウムやマンガン酸カリウムを所
定の割合で含有し、かつ場合により化成皮膜形成促進剤
を所定の割合で含有する水溶液を用いて、アルミニウム
系金属材料を表面処理することにより、その目的を達成
しうることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成
するに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、過マンガン酸カリウ
ム又はマンガン酸カリウムあるいはその両方を１〜２０
０ｇ／リットルの割合で含有し、かつ場合により化成皮
膜形成促進剤を１５ｇ／リットル以下の割合で含有する
水溶液中に、アルミニウム系金属材料を浸せきしてその
表面に化成皮膜を形成させることを特徴とするアルミニ
ウム系金属材料の表面処理方法を提供するものである。
ム又はマンガン酸カリウムあるいはその両方を１〜２０
０ｇ／リットルの割合で含有し、かつ場合により化成皮
膜形成促進剤を１５ｇ／リットル以下の割合で含有する
水溶液中に、アルミニウム系金属材料を浸せきしてその
表面に化成皮膜を形成させることを特徴とするアルミニ
ウム系金属材料の表面処理方法を提供するものである。
【０００８】本発明において、処理しうるアルミニウム
系金属材料は、金属アルミニウムやその合金から成る金
属材料である。金属アルミニウム（１０００系）として
は、純度９９．９９％より高い高純度アルミニウムと１
％までの不純物と少量の添加元素を含む工業用純アルミ
ニウムがある。またアルミニウム合金としては、例えば
Ａｌ−Ｓｉ合金系（４０００系）、Ａｌ−Ｍｎ合金系
（３０００系）、Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ合金系（３０００
系）、Ａｌ−Ｍｇ合金系（５０００系）、Ａｌ−Ｃｕ合
金系（２０００系）、Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ合金系（２００
０系）、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金系（６０００系）、Ａｌ
−Ｚｎ−Ｍｇ合金系（７０００系）、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ
−Ｃｕ合金系（７０００系）、Ａｌ−Ｌｉ合金系（８０
００系、２０００系）などが挙げられる。本発明方法
は、これらのアルミニウム系金属材料のいずれに対して
も適用することができる。
系金属材料は、金属アルミニウムやその合金から成る金
属材料である。金属アルミニウム（１０００系）として
は、純度９９．９９％より高い高純度アルミニウムと１
％までの不純物と少量の添加元素を含む工業用純アルミ
ニウムがある。またアルミニウム合金としては、例えば
Ａｌ−Ｓｉ合金系（４０００系）、Ａｌ−Ｍｎ合金系
（３０００系）、Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ合金系（３０００
系）、Ａｌ−Ｍｇ合金系（５０００系）、Ａｌ−Ｃｕ合
金系（２０００系）、Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ合金系（２００
０系）、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金系（６０００系）、Ａｌ
−Ｚｎ−Ｍｇ合金系（７０００系）、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ
−Ｃｕ合金系（７０００系）、Ａｌ−Ｌｉ合金系（８０
００系、２０００系）などが挙げられる。本発明方法
は、これらのアルミニウム系金属材料のいずれに対して
も適用することができる。
【０００９】本発明においては、前記アルミニウム系金
属材料の表面処理に、処理液として、過マンガン酸カリ
ウム又はマンガン酸カリウムあるいはその両方を１〜２
００ｇ／リットル、好ましくは３〜５０ｇ／リットルの
割合で含有する水溶液が用いられる。この含有量が１ｇ
／リットル未満では化成皮膜が形成されにくいし、２０
０ｇ／リットルを超えると過マンガン酸カリウムやマン
ガン酸カリウムが溶解しにくくなる。
属材料の表面処理に、処理液として、過マンガン酸カリ
ウム又はマンガン酸カリウムあるいはその両方を１〜２
００ｇ／リットル、好ましくは３〜５０ｇ／リットルの
割合で含有する水溶液が用いられる。この含有量が１ｇ
／リットル未満では化成皮膜が形成されにくいし、２０
０ｇ／リットルを超えると過マンガン酸カリウムやマン
ガン酸カリウムが溶解しにくくなる。
【００１０】また、この処理液には、所望により化成皮
膜形成促進剤を含有させてもよい。化成皮膜形成促進剤
としては、例えばＨＮＯ3、Ｈ2ＳＯ4、ＨＦなどの鉱
酸、ＫＯＨ、ＮａＯＨ、ＮＨ4ＯＨなどのアルカリ、Ｋ
Ｆ、ＮａＦなどの中性フッ化物、ＮＨ4ＨＦ2、ＮａＨＦ
2、ＫＨＦ2などの酸性フッ化物、ＭｎＳｉＦ6、ＭｇＳ
ｉＦ6などのケイフッ化物などを挙げることができる。
膜形成促進剤を含有させてもよい。化成皮膜形成促進剤
としては、例えばＨＮＯ3、Ｈ2ＳＯ4、ＨＦなどの鉱
酸、ＫＯＨ、ＮａＯＨ、ＮＨ4ＯＨなどのアルカリ、Ｋ
Ｆ、ＮａＦなどの中性フッ化物、ＮＨ4ＨＦ2、ＮａＨＦ
2、ＫＨＦ2などの酸性フッ化物、ＭｎＳｉＦ6、ＭｇＳ
ｉＦ6などのケイフッ化物などを挙げることができる。
【００１１】これらの化成皮膜形成促進剤はそれぞれ単
独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いても
よく、またその含有量は１５ｇ／リットル以下、好まし
くは１〜１０ｇ／リットルの範囲で選ばれる。この含有
量が１５ｇ／リットルを超えるとその量の割には皮膜形
成促進効果の向上があまり認められず、また鉱酸を用い
る場合は酸性度が強くなりすぎて、皮膜形成性が低下す
る。
独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いても
よく、またその含有量は１５ｇ／リットル以下、好まし
くは１〜１０ｇ／リットルの範囲で選ばれる。この含有
量が１５ｇ／リットルを超えるとその量の割には皮膜形
成促進効果の向上があまり認められず、また鉱酸を用い
る場合は酸性度が強くなりすぎて、皮膜形成性が低下す
る。
【００１２】本発明においては、このようにして調製さ
れた処理液中にアルミニウム系金属材料を浸せきして、
その表面に化成皮膜を形成させる。その際、処理液の温
度については特に制限はないが、２０〜６０℃の範囲が
好ましい。また、浸せき時間は、過マンガン酸カリウム
やマンガン酸カリウムの濃度、所望により用いられる化
成皮膜形成促進剤の種類や濃度、処理温度などにより異
なり、一概に決めることはできないが、通常１〜６０分
間程度で十分である。浸せき処理後は、ただちに水洗
し、乾燥することにより、表面に化成皮膜が形成された
アルミニウム系金属材料が得られる。
れた処理液中にアルミニウム系金属材料を浸せきして、
その表面に化成皮膜を形成させる。その際、処理液の温
度については特に制限はないが、２０〜６０℃の範囲が
好ましい。また、浸せき時間は、過マンガン酸カリウム
やマンガン酸カリウムの濃度、所望により用いられる化
成皮膜形成促進剤の種類や濃度、処理温度などにより異
なり、一概に決めることはできないが、通常１〜６０分
間程度で十分である。浸せき処理後は、ただちに水洗
し、乾燥することにより、表面に化成皮膜が形成された
アルミニウム系金属材料が得られる。
【００１３】
【発明の効果】本発明によると、アルミニウム系金属材
料の表面に良好な耐食性、防錆性、塗膜密着性をもたら
す化成皮膜を効果的に形成することができ、しかも従来
法に比べて処理中に有害なミストの発生が少ない上、排
水の公害性も著しく小さく、環境汚染の面で有利であ
る。
料の表面に良好な耐食性、防錆性、塗膜密着性をもたら
す化成皮膜を効果的に形成することができ、しかも従来
法に比べて処理中に有害なミストの発生が少ない上、排
水の公害性も著しく小さく、環境汚染の面で有利であ
る。
【００１４】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
【００１５】実施例１ アルミニウム系金属材料として、工業用純アルミニウム
展伸材「１１００」（Ｓｉ、Ｆｅ：１．０％、Ｃｕ：
０．０５〜０．２０％、Ｍｎ：０．０５％、Ｚｎ：０．
１０％、Ａｌ：９９．００％以上）を用いた。このアル
ミニウム展伸材の試験片（５０×５０×２ｍｍ）に脱脂
及び酸洗浄の前処理を施したのち、これを、５０℃に保
持したＫＭｎＯ4、１０ｇ／リットル水溶液中に、２０
分間浸せきして、表面に化成皮膜を形成させた。次い
で、この試験片をただちに水洗し、さらに６０℃の温水
中に浸せきしたのち、乾燥した。
展伸材「１１００」（Ｓｉ、Ｆｅ：１．０％、Ｃｕ：
０．０５〜０．２０％、Ｍｎ：０．０５％、Ｚｎ：０．
１０％、Ａｌ：９９．００％以上）を用いた。このアル
ミニウム展伸材の試験片（５０×５０×２ｍｍ）に脱脂
及び酸洗浄の前処理を施したのち、これを、５０℃に保
持したＫＭｎＯ4、１０ｇ／リットル水溶液中に、２０
分間浸せきして、表面に化成皮膜を形成させた。次い
で、この試験片をただちに水洗し、さらに６０℃の温水
中に浸せきしたのち、乾燥した。
【００１６】このようにして、化成皮膜を形成させたア
ルミニウム展伸材試験片について、耐食性、塗膜の密着
性及び塗装板の耐食性を評価した。 （１）耐食性 化成皮膜を形成させたアルミニウム展伸材試験片を、室
温に保持した塩化ナトリウム５重量％水溶液中に浸せき
し、錆が発生するまでの時間によって耐食性を評価した
ところ、１２０時間で一部錆の発生が認められた。
ルミニウム展伸材試験片について、耐食性、塗膜の密着
性及び塗装板の耐食性を評価した。 （１）耐食性 化成皮膜を形成させたアルミニウム展伸材試験片を、室
温に保持した塩化ナトリウム５重量％水溶液中に浸せき
し、錆が発生するまでの時間によって耐食性を評価した
ところ、１２０時間で一部錆の発生が認められた。
【００１７】（２）塗膜密着性及び塗装板の耐食性 化成皮膜を形成させたアルミニウム展伸材試験片に、ま
ずプライマーとしてエポキシ系塗料を乾燥膜厚が２０μ
ｍになるように塗布し、１５０℃で２０分間焼付けたの
ち、アクリル系塗料を乾燥膜厚が３０μｍになるように
塗布し、１５０℃で２０分間焼付けることにより、２層
仕上げとした。
ずプライマーとしてエポキシ系塗料を乾燥膜厚が２０μ
ｍになるように塗布し、１５０℃で２０分間焼付けたの
ち、アクリル系塗料を乾燥膜厚が３０μｍになるように
塗布し、１５０℃で２０分間焼付けることにより、２層
仕上げとした。
【００１８】この塗装板について、セロテープを用いる
碁盤目試験法によって、塗膜密着性を評価したところ、
基材からなんら塗膜の剥離が認められず、密着性は極め
て優れたものであった。さらに、同一塗装板を用いて、
試料下部に素地まで達するクロスカットを施し、５重量
％塩化ナトリウム水溶液を用いた塩水噴霧試験法（ＪＩ
Ｓ Ｚ−２３７１）により、表面へのブリスター（塗膜
のふくれ）発生とクロスカット部での塗膜の剥離を観察
したところ、連続塩水噴霧を２，０００時間行っても、
表面及びクロスカット部に変化が認められず、クロスカ
ット部からの塗膜剥離も生じなかった。
碁盤目試験法によって、塗膜密着性を評価したところ、
基材からなんら塗膜の剥離が認められず、密着性は極め
て優れたものであった。さらに、同一塗装板を用いて、
試料下部に素地まで達するクロスカットを施し、５重量
％塩化ナトリウム水溶液を用いた塩水噴霧試験法（ＪＩ
Ｓ Ｚ−２３７１）により、表面へのブリスター（塗膜
のふくれ）発生とクロスカット部での塗膜の剥離を観察
したところ、連続塩水噴霧を２，０００時間行っても、
表面及びクロスカット部に変化が認められず、クロスカ
ット部からの塗膜剥離も生じなかった。
【００１９】比較例１ 実施例１と同一のアルミニウム展伸材試験片を用い、従
来工業的に実施されているアルミニウム系金属材料防食
処理を重クロム酸塩‐硝酸浴によって行い、化成皮膜を
形成させた。
来工業的に実施されているアルミニウム系金属材料防食
処理を重クロム酸塩‐硝酸浴によって行い、化成皮膜を
形成させた。
【００２０】このようにして、化成皮膜を形成させたア
ルミニウム展伸材試験片について、実施例１と同様の試
験法により耐食性、塗膜の密着性及び塗装板の耐食性を
評価した。 （１）耐食性 約２４時間で一部錆の発生が認められた。 （２）塗膜の密着性及び塗装板の耐食性 連続塩水噴霧試験２４０時間で、表面に多数のブリスタ
ー（塗膜のふくれ）の発生が認められ、またクロスカッ
ト部の塗膜剥離が顕著であった。
ルミニウム展伸材試験片について、実施例１と同様の試
験法により耐食性、塗膜の密着性及び塗装板の耐食性を
評価した。 （１）耐食性 約２４時間で一部錆の発生が認められた。 （２）塗膜の密着性及び塗装板の耐食性 連続塩水噴霧試験２４０時間で、表面に多数のブリスタ
ー（塗膜のふくれ）の発生が認められ、またクロスカッ
ト部の塗膜剥離が顕著であった。
【００２１】実施例２ 実施例１において、ＫＭｎＯ4の代わりに、Ｋ2ＭｎＯ4
を用いた以外は、実施例１と全く同様にしてアルミニウ
ム展伸材試験片の表面に化成皮膜を形成させ、耐食性、
塗膜の密着性及び塗装板の耐食性を評価したところ、耐
食性、塗膜の密着性及び塗装板の耐食性は、いずれも実
施例１とほぼ同様の結果が得られた。
を用いた以外は、実施例１と全く同様にしてアルミニウ
ム展伸材試験片の表面に化成皮膜を形成させ、耐食性、
塗膜の密着性及び塗装板の耐食性を評価したところ、耐
食性、塗膜の密着性及び塗装板の耐食性は、いずれも実
施例１とほぼ同様の結果が得られた。
【００２２】実施例３ ＫＭｎＯ4 １００ｇ／リットル及び硝酸 ５ｇ／リッ
トルを含有する水溶液を調製し、５０℃に保持したこの
水溶液中に、実施例１と同一のアルミニウム展伸材試験
片を５分間浸せきして、表面に化成皮膜を形成させた。
この際、皮膜の形成過程を観察したところ、浸せき後、
約３０秒経過した時点から皮膜の形成が認められ、実施
例１（浸せき後、１０分経過した時点から皮膜の形成が
認められる）に比べて、皮膜形成が著しく促進されてい
た。
トルを含有する水溶液を調製し、５０℃に保持したこの
水溶液中に、実施例１と同一のアルミニウム展伸材試験
片を５分間浸せきして、表面に化成皮膜を形成させた。
この際、皮膜の形成過程を観察したところ、浸せき後、
約３０秒経過した時点から皮膜の形成が認められ、実施
例１（浸せき後、１０分経過した時点から皮膜の形成が
認められる）に比べて、皮膜形成が著しく促進されてい
た。
【００２３】この化成皮膜が形成されたアルミニウム展
伸材試験片について、実施例１と同様の試験法により耐
食性、塗膜の密着性及び塗装板の耐食性を評価したとこ
ろ、実施例１とほぼ同様の結果が得られ、比較例のもの
よりも優れていた。
伸材試験片について、実施例１と同様の試験法により耐
食性、塗膜の密着性及び塗装板の耐食性を評価したとこ
ろ、実施例１とほぼ同様の結果が得られ、比較例のもの
よりも優れていた。
【００２４】実施例４ 実施例３において、硝酸の代わりにＨ2ＳＯ4、ＨＦ、Ｋ
ＯＨ、ＮａＯＨ、ＮＨ 4ＯＨ、ＫＦ、ＮａＦ、ＮＨ4ＨＦ
2、ＮａＨＦ2、ＫＨＦ2、ＭｎＳｉＦ6及びＭｇＳｉＦ6
をそれぞれ用いた以外は、実施例３と同様にして化成皮
膜を形成させたところ、いずれも実施例３と同様に皮膜
形成の促進効果が認められた。
ＯＨ、ＮａＯＨ、ＮＨ 4ＯＨ、ＫＦ、ＮａＦ、ＮＨ4ＨＦ
2、ＮａＨＦ2、ＫＨＦ2、ＭｎＳｉＦ6及びＭｇＳｉＦ6
をそれぞれ用いた以外は、実施例３と同様にして化成皮
膜を形成させたところ、いずれも実施例３と同様に皮膜
形成の促進効果が認められた。
【００２５】また、化成皮膜が形成されたアルミニウム
展伸材試験片について、実施例１と同様の試験法により
耐食性、塗膜の密着性及び塗装板の耐食性を評価したと
ころ、いずれも実施例１とほぼ同様の結果が得られ、比
較例のものよりも優れていた。
展伸材試験片について、実施例１と同様の試験法により
耐食性、塗膜の密着性及び塗装板の耐食性を評価したと
ころ、いずれも実施例１とほぼ同様の結果が得られ、比
較例のものよりも優れていた。
【００２６】実施例５ 実施例１において、工業用純アルミニウム展伸材「１１
００」の代わりに、Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカスト板「ＡＣ
４Ｃ」（Ｓｉ：６．５〜７．５％、Ｆｅ：０．５５％、
Ｃｕ：０．２５％、Ｍｎ：０．３５％、Ｍｇ：０．２５
〜０．４５％、Ｚｎ：０．３５％、Ｎｉ：０．１０％、
Ｔｉ：０．２０％、Ｐｂ：０．１０％、Ｓｎ：０．０５
％、Ｃｒ：０．１０％、Ａｌ：残部）を用いた以外は、
実施例１と同様にして化成皮膜を形成させた。
００」の代わりに、Ａｌ−Ｓｉ合金ダイカスト板「ＡＣ
４Ｃ」（Ｓｉ：６．５〜７．５％、Ｆｅ：０．５５％、
Ｃｕ：０．２５％、Ｍｎ：０．３５％、Ｍｇ：０．２５
〜０．４５％、Ｚｎ：０．３５％、Ｎｉ：０．１０％、
Ｔｉ：０．２０％、Ｐｂ：０．１０％、Ｓｎ：０．０５
％、Ｃｒ：０．１０％、Ａｌ：残部）を用いた以外は、
実施例１と同様にして化成皮膜を形成させた。
【００２７】このようにして、化成皮膜を形成させたＡ
ｌ−Ｓｉ合金ダイカスト板試験片について、実施例１と
同様の試験法により耐食性、塗膜の密着性及び塗装板の
耐食性を評価した。 （１）耐食性 約１２０時間で一部錆の発生が認められた。 （２）塗膜の密着性及び塗装板の耐食性 実施例１と同様の結果が得られた。
ｌ−Ｓｉ合金ダイカスト板試験片について、実施例１と
同様の試験法により耐食性、塗膜の密着性及び塗装板の
耐食性を評価した。 （１）耐食性 約１２０時間で一部錆の発生が認められた。 （２）塗膜の密着性及び塗装板の耐食性 実施例１と同様の結果が得られた。
【００２８】比較例２ 実施例５と同じＡｌ−Ｓｉ合金ダイカスト板を用い、比
較例１と同様にして化成皮膜を形成させ、耐食性、塗膜
の密着性及び塗装板の耐食性を評価した。 （１）耐食性 約１２０時間で一部錆の発生が認められた。 （２）塗膜の密着性及び塗装板の耐食性 連続塩水噴霧試験１０００時間で、表面に多数のブリス
ター（塗膜のふくれ）の発生が認められ、またクロスカ
ット部の塗膜剥離が顕著であった。
較例１と同様にして化成皮膜を形成させ、耐食性、塗膜
の密着性及び塗装板の耐食性を評価した。 （１）耐食性 約１２０時間で一部錆の発生が認められた。 （２）塗膜の密着性及び塗装板の耐食性 連続塩水噴霧試験１０００時間で、表面に多数のブリス
ター（塗膜のふくれ）の発生が認められ、またクロスカ
ット部の塗膜剥離が顕著であった。
【００２９】実施例６ 実施例１において、工業用純アルミニウム展伸材「１１
００」の代わりに、Ａｌ−Ｃｕ合金展伸材「２０１１」
（Ｓｉ：０．４０％、Ｆｅ：０．７％、Ｃｕ：５．０〜
６．０％、Ｚｎ：０．３０％、Ｐｂ：０．２０〜０．６
％、Ｂｉ：０．２０〜０．６％、Ａｌ：残部）を用いた
以外は、実施例１と同様にして化成皮膜を形成させた。
００」の代わりに、Ａｌ−Ｃｕ合金展伸材「２０１１」
（Ｓｉ：０．４０％、Ｆｅ：０．７％、Ｃｕ：５．０〜
６．０％、Ｚｎ：０．３０％、Ｐｂ：０．２０〜０．６
％、Ｂｉ：０．２０〜０．６％、Ａｌ：残部）を用いた
以外は、実施例１と同様にして化成皮膜を形成させた。
【００３０】このようにして、化成皮膜を形成させたＡ
ｌ−Ｃｕ合金展伸材試験片について、実施例１と同様の
試験法により耐食性、塗膜の密着性及び塗装板の耐食性
を評価した。 （１）耐食性 約１２０時間で一部錆の発生が認められた。 （２）塗膜の密着性及び塗装板の耐食性 実施例１と同様の結果が得られた。
ｌ−Ｃｕ合金展伸材試験片について、実施例１と同様の
試験法により耐食性、塗膜の密着性及び塗装板の耐食性
を評価した。 （１）耐食性 約１２０時間で一部錆の発生が認められた。 （２）塗膜の密着性及び塗装板の耐食性 実施例１と同様の結果が得られた。
【００３１】比較例３ 実施例６と同じＡｌ−Ｃｕ合金展伸材を用い、比較例１
と同様にして化成皮膜を形成させ、耐食性、塗膜の密着
性及び塗装板の耐食性を評価した。 （１）耐食性 約１２０時間で一部錆の発生が認められた。 （２）塗膜の密着性及び塗装板の耐食性 連続塩水噴霧試験１０００時間で、表面に多数のブリス
ター（塗膜のふくれ）の発生が認められ、またクロスカ
ット部の塗膜剥離が顕著であった。
と同様にして化成皮膜を形成させ、耐食性、塗膜の密着
性及び塗装板の耐食性を評価した。 （１）耐食性 約１２０時間で一部錆の発生が認められた。 （２）塗膜の密着性及び塗装板の耐食性 連続塩水噴霧試験１０００時間で、表面に多数のブリス
ター（塗膜のふくれ）の発生が認められ、またクロスカ
ット部の塗膜剥離が顕著であった。
Claims (4)
- 【請求項１】 過マンガン酸カリウム又はマンガン酸カ
リウムあるいはその両方を１〜２００ｇ／リットルの割
合で含有する水溶液中に、アルミニウム系金属材料を浸
せきしてその表面に化成皮膜を形成させることを特徴と
するアルミニウム系金属材料の表面処理方法。 - 【請求項２】 過マンガン酸カリウム又はマンガン酸カ
リウムあるいはその両方を１〜２００ｇ／リットルの割
合で含有し、かつ化成皮膜形成促進剤を１５ｇ／リット
ル以下の割合で含有する水溶液中に、アルミニウム系金
属材料を浸せきしてその表面に化成皮膜を形成させるこ
とを特徴とするアルミニウム系金属材料の表面処理方
法。 - 【請求項３】 化成皮膜形成促進剤が、鉱酸、アルカ
リ、中性フッ化物、酸性フッ化物及びケイフッ化物の中
から選ばれた少なくとも１種である請求項２記載のアル
ミニウム系金属材料の表面処理方法。 - 【請求項４】 処理液中の化成皮膜形成促進剤の含有量
が１〜１０ｇ／リットルである請求項２又は３記載のア
ルミニウム系金属材料の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28842794A JP3409471B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | アルミニウム系金属材料の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28842794A JP3409471B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | アルミニウム系金属材料の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08144063A true JPH08144063A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3409471B2 JP3409471B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=17730083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28842794A Expired - Fee Related JP3409471B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | アルミニウム系金属材料の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3409471B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1017505A1 (en) * | 1997-05-22 | 2000-07-12 | Henkel Corporation | Water-based liquid treatment for aluminum and its alloys |
| FR2873718A1 (fr) * | 2004-07-28 | 2006-02-03 | Pechiney Rhenalu Sa | Procede de formation d'une couche de conversion sur un produit en alliage d'aluminium destine a etre brase |
| JP2007517982A (ja) * | 2004-01-08 | 2007-07-05 | 中國國際海運集装箱（集團）股▲フン▼有限公司 | フロムフリー不動態化溶液 |
| CN104630756A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-20 | 苏州容电储能科技有限公司 | 在铝表面形成高导热亲水纳米陶瓷膜的方法 |
| JP2018017073A (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 住友化学株式会社 | 改修排水ドレン用アルミニウム材、改修排水ドレン用板状構造体およびその製造方法 |
| KR102101180B1 (ko) * | 2019-09-06 | 2020-04-16 | 농업회사법인(유)부령산업 | 산화제와 고화제를 이용한 알루미늄 분진의 처리 방법 |
| US11408077B2 (en) | 2013-05-14 | 2022-08-09 | Prc-Desoto International, Inc. | Permanganate based conversion coating compositions |
-
1994
- 1994-11-22 JP JP28842794A patent/JP3409471B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1017505A1 (en) * | 1997-05-22 | 2000-07-12 | Henkel Corporation | Water-based liquid treatment for aluminum and its alloys |
| EP1017505A4 (en) * | 1997-05-22 | 2000-08-16 | Henkel Corp | AQUEOUS-BASED LIQUID TREATMENT FOR ALUMINUM AND ITS ALLOYS |
| JP2007517982A (ja) * | 2004-01-08 | 2007-07-05 | 中國國際海運集装箱（集團）股▲フン▼有限公司 | フロムフリー不動態化溶液 |
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| US7875129B2 (en) | 2004-07-28 | 2011-01-25 | Alcan Rhenalu | Method for forming a conversion layer on an aluminum alloy product prior to fluxless brazing |
| US11408077B2 (en) | 2013-05-14 | 2022-08-09 | Prc-Desoto International, Inc. | Permanganate based conversion coating compositions |
| CN104630756A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-20 | 苏州容电储能科技有限公司 | 在铝表面形成高导热亲水纳米陶瓷膜的方法 |
| JP2018017073A (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 住友化学株式会社 | 改修排水ドレン用アルミニウム材、改修排水ドレン用板状構造体およびその製造方法 |
| KR102101180B1 (ko) * | 2019-09-06 | 2020-04-16 | 농업회사법인(유)부령산업 | 산화제와 고화제를 이용한 알루미늄 분진의 처리 방법 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3409471B2 (ja) | 2003-05-26 |
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