JPH0814307A - 周波数感応型緩衝器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低減衰力特性を伸側と圧側で独立して設定で
き、部品点数の削減と構造の簡略化が可能で、コストを
低減できる周波数感応型緩衝器の提供。 【構成】 伸・圧低減衰バルブが、外周側をスタッド２
２とカラー２５との間に挟持されていて中間部には圧側
オリフィス孔２６ａを有する伸側オリフィスプレート２
６と、伸側オリフィスプレート２６の内周側上面に重ね
ることで圧側オリフィス孔２６ａを塞いだ状態で設けら
れる両効きディスクプレート２４とで構成され、スタッ
ド２２の対向面には、その内周側に両効きディスクプレ
ート２４の内周側上面が当接する伸側シート面２２ｅと
両効きディスクプレート２４の外周側の撓みを所定の範
囲で許容する環状溝２２ｄが設けられ、カラー２５の対
向面には両効きディスクプレート２４および伸側オリフ
ィスプレート２６の内周側の撓みを所定の範囲で許容す
る環状段部２５ｃが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、緩衝器のストローク周
波数に感応して減衰力特性を自動的に変化させる周波数
感応型緩衝器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、周波数感応型緩衝器として、例え
ば、特開平３−１８１６３３号公報に記載されているよ
うなものが知られている。

【０００３】この従来の緩衝器は、シリンダ内を上部室
と下部室とに画成するピストンがピストンロッドの先端
に固定され、該ピストンには伸行程時に開弁して流体室
間を連通可能な伸側高減衰バルブおよび圧行程時に開弁
して流体室間を連通可能な圧側高減衰バルブが設けら
れ、前記ピストンの下部に、前記両高減衰バルブをバイ
パスして両室間を連通可能なバイパス流路の一部を構成
する円筒状のケースが形成され、該ケースの中空部内に
は、画成された室の流体圧差および周波数に感応してハ
ウジング内を摺動して前記バイパス流路の断面積を変更
するスプールを含む周波数感応部材と、両端面に伸行程
時に開弁して両室間を連通可能な伸側低減衰バルブおよ
び圧行程時に開弁して両室間を連通可能な圧側低減衰バ
ルブとがそれぞれ設けられたバルブボディを含む低減衰
力発生部材とが直列に組み込まれたもので、該バルブボ
ディ等はスタッドに装着された状態で組み込まれてい
る。

【０００４】即ち、圧側リテーナ部を構成する大径円板
の下面中央部に、その軸心部に貫通孔を穿設した小径部
が一体に形成されたスタッドが用いられ、このスタッド
の小径部に対し、上部から順にリフト量規制用圧側リテ
ーナ，リフト支点決定用ワッシャ，圧側低減衰バルブ，
バルブボディ，伸側低減衰バルブ，リフト支点決定用ワ
ッシャ，リフト量規制用伸側リテーナが装着され、最後
にナットで締結されると共に、円筒状ケースの下端をバ
ルブボディの外周下面でかしめることによってこれら低
減衰力発生部材および前記周波数感応部材をケース内に
収容固定した構造となっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来の緩衝器にあっては、圧側低減衰バルブと伸
側低減衰バルブとをバルブボディの上下両端面にそれぞ
れ独立して設ける構造であったため、リフト支点決定用
ワッシャやリフト量規制用リテーナも圧側と伸側で独立
して設ける必要があり、このため、低減衰力発生部材の
部品点数が多くなり、また、スタッドおよびバルブボデ
ィの形状が複雑で加工に手間を要することから、コスト
が高くつくという問題点があった。

【０００６】本発明は、上述のような従来の問題点に着
目して成されたもので、従来例と同様に低減衰力特性を
伸側と圧側で独立して設定することができると共に、部
品点数の削減と構造の簡略化が可能で、コストを低減す
ることができる周波数感応型緩衝器を提供することを目
的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述のような目的を達成
するために、本発明の周波数感応型緩衝器では、シリン
ダ内を上部室と下部室に画成するピストンがピストンロ
ッドの先端に固定され、該ピストンには伸行程時に開弁
して両流体室間を連通可能な伸側高減衰バルブおよび圧
行程時に開弁して両流体室間を連通可能な圧側高減衰バ
ルブが設けられ、前記ピストンの下部に設けられた筒状
ケース内には前記両高減衰バルブをバイパスして両流体
室間を連通可能なバイパス流路の一部を構成する中空部
が形成され、該中空部内には、両流体室間の流体圧差お
よび周波数に感応してハウジング内を摺動して前記バイ
パス流路の断面積を変更するスプールを含む周波数感応
部材と、伸行程時に開弁して両流体室間を連通可能な伸
側低減衰バルブおよび圧行程時に開弁して両流体室間を
連通可能な圧側低減衰バルブがそれぞれ設けられたバル
ブボディを含む低減衰力発生部材とが直列に組み込まれ
た周波数感応型緩衝器であって、前記バルブボディが、
軸方向に対向すると共に軸心部には下部室側に連通して
いて前記周波数感応部材に下部室側の流体圧を伝達する
ための軸心孔を有する上側環状部材と下側環状部材とで
構成され、上側環状部材の対向面には、外周側に挟持用
環状突起が形成され、内周側には挟持用環状突起より低
い環状シート面が形成され、環状突起と環状シート面と
の間には環状シート面よりさらに低い環状溝が形成さ
れ、上側環状部材の外周部には環状溝と前記バイパス流
路との間を連通する軸方向切欠き部が形成され、下側環
状部材の対向面には、外周側に挟持用環状突起が形成さ
れ、内周側には挟持用環状突起より低い環状段部が形成
され、前記伸側低減衰バルブおよび圧側低減衰バルブ
が、外周側を上側環状部材と下側環状部材の両挟持用環
状突起間に挟持固定されていて半径方向略中間部には軸
方向に貫通する貫通孔を有する環状の大径ディスクプレ
ートと、該大径ディスクプレートの内周側上面に重ねる
ことで貫通孔を塞いだ状態で設けられると共に内周側上
面が環状シート面に当接する環状の小径ディスクプレー
トとで構成されている手段とした。

【０００８】

【作用】ピストンがストロークすると、上部室と下部室
との間で流体が流通し、その際に、圧側または伸側の高
減衰バルブを開弁する際の大きな流通抵抗や、バイパス
流路を流体が流通する際にスプールによる絞り部の流通
抵抗および小径ディスクプレートおよび大径ディスクプ
レートの内周側または小径ディスクプレートの外周側を
開弁する際の小さな流通抵抗によってその流通が制限さ
れ、これにより、流通抵抗に応じた減衰力が発生する。

【０００９】そして、減衰力特性は、バイパス流路の流
体流通量により、即ち、上部室と下部室との流体圧差お
よび周波数に感応して摺動するスプールの位置により自
動的に変化させることができる。

【００１０】即ち、バイパス流路が開いている低減衰力
特性時は、緩衝器の一方の行程では、小径ディスクプレ
ートおよび大径ディスクプレートの内周側を開弁する際
の流通抵抗による減衰力を発生させ、緩衝器のもう一方
の行程では、小径ディスクプレートの外周側を開弁する
際の流通抵抗による減衰力を発生させるもので、これに
より、低減衰力特性を伸側と圧側とで独立して設定する
ことができる。

【００１１】また、バルブボディを構成する上側環状部
材と下側環状部材との対向面にそれぞれ形成された環状
溝と環状段部とにより、小径ディスクプレートおよびブ
大径ディスクプレートのリフト量の規制が行なわれるも
ので、このため、別にリフト支点決定用ワッシャやリフ
ト量規制用リテーナ等の部品を設ける必要がなく、ま
た、軸心孔，切欠き部，環状溝，環状段部，軸心孔路等
も面倒な加工を必要とすることなく容易に形成できるた
め、部品点数の削減および構造の簡略化によってコスト
が低減される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により詳述す
る。まず、実施例の構成について説明する。図１は、本
発明実施例の周波数感応型緩衝器を示す要部の断面図で
ある。図中１は円筒状のシリンダであって、ピストンロ
ッド２の下端小径部にナット８で締結されたピストン３
によって内部が上部室Ａと下部室Ｂとに画成されてい
る。

【００１３】そして、前記ピストン３の上面には圧行程
時に開弁して減衰力を発生する圧側減衰バルブ３ａが設
けられ、一方、下面には伸行程時に開弁して減衰力を発
生する伸側減衰バルブ３ｂが設けられている。なお、前
記両減衰バルブ３ａ，３ｂはその内周側を固定したディ
スクバルブで構成されている。そして、前記ピストンロ
ッド２には、両減衰バルブ３ａ，３ｂを迂回して両室
Ａ，Ｂを連通するバイパス孔２ａが形成されている。

【００１４】前記ナット８の下端には、後述する減衰力
特性を変更するための機構を収容する円筒状のケース１
１の上端部がプロジェクション溶接によって連結固定さ
れている。そして、このケース１１の内部に前記バイパ
ス孔２ａと連通した大径穴（中空部）１１ａが形成され
ていて、この大径穴１１ａの内部には上方から順に、リ
テーナ１２，伸側チェックプレート１４，伸側コンスタ
ントプレート１５，伸側シートプレート１６，スプール
ハウジング１７，圧側シートプレート１８，圧側コンス
タントプレート１９，圧側チェックプレート２０，リテ
ーナ２１，スタッド（バルブボディを構成する上側環状
部材）２２，伸圧兼用の両効きディスクプレート（小径
ディスクプレート）２４，伸側オリフィスプレート（大
径ディスクプレート）２６，カラー（バルブボディを構
成する下側環状部材）２５が装着され、ケース１１の下
端をカラー２５の外周部下面側にかしめることにより、
上記全部材がナット８の下面とかしめ部１１ｂとの間に
挟持された状態で組み付けられている。

【００１５】さらに詳述すると、前記スプールハウジン
グ１７は、その軸心部にスプール穴１７ａが形成された
円筒状に形成され、その外周面中途部には、大径穴１１
ａの内周面との間をシールするシールリング２９を装着
した環状突出部１７ｂが形成されている。

【００１６】前記リテーナ１２は、薄手の板素材の中央
部に中央孔１２ａが形成されると共に、その外周部に
は、周方向等間隔のもとに形成された切欠き部１２ｂに
よってその中途部からそれぞれ下向きに折曲された複数
本の脚片部１２ｃが形成されている。

【００１７】前記伸側チェックプレート１４は、図２に
示すように、可撓性を有する薄手の板素材にその一部を
残した切欠環状孔１４ａを形成することによって、環状
の外周固定部１４ｂと、中央の円形弁部１４ｃと、両者
間を連通する連結部１４ｄとが形成されている。

【００１８】前記伸側コンスタントプレート１５は、図
３に示すように、薄手の板素材の中央部に、前記圧側チ
ェックプレート１４の弁部１４ｃより小径の中央孔１５
ａが形成され、該中央孔１５ａの外周で前記圧側チェッ
クプレート１４の切欠環状孔１４ａと対向する位置には
その周方向に沿って円弧状の長穴１５ｂが形成され、さ
らに、該長穴１５ｂの中間部と中央孔１５ａ間が細幅の
切欠き部１５ｃで連結されている。

【００１９】図１に戻り前記伸側シートプレート１６
は、厚手の板素材の中央部に、前記圧側コンスタントプ
レート１５の中央孔１５ａよりは小径の中央孔１６ａが
形成されている。また、伸側チェックプレート１４と伸
側コンスタントプレート１５と伸側シートプレート１６
は、スプールハウジング１７と同径に形成されると共
に、リテーナ１２とスプールハウジング１７の上部開口
端面との間でその外周部を挟持固定した状態で設けられ
ている。そして、リテーナ１２は、その脚片部１２ｃの
先端部がケース１１とスプールハウジング１７との間に
形成された上部環状空間１７ｃ内に挿入した状態で設け
られている。

【００２０】即ち、図４に示すように、伸側コンスタン
トプレート１５における中央孔１５ａの開口縁上面で弁
部１４ｃが当接するシート面ａ₁ を形成すると共に、切
欠き部１５ｃの開口幅ｗ（図３参照）と伸側コンスタン
トプレート１５の厚みｈ₁ とで形成される開口部で伸側
カット用絞りｂ₁ を形成している。

【００２１】次に、図１に戻り、前記リテーナ２１、圧
側シートプレート１８、圧側コンスタントプレート１
９、および、圧側チェックプレート２０は、上述のリテ
ーナ１２、伸側シートプレート１６、伸側コンスタント
プレート１５、および、伸側チェックプレート１４とそ
れぞれ同一形状であって、リテーナ２１だけは、リテー
ナ１２と表裏逆方向に組み付けられているもので、前記
の場合と同様に圧側カット用絞りｂ₂ を形成している。
なお、前記圧側コンスタントプレート１９および圧側チ
ェックプレート２０の詳細は、図２および図３に対応す
る符号を付記してその説明を省略する。

【００２２】そして、上述の圧側シートプレート１８、
圧側コンスタントプレート１９、および、圧側チェック
プレート２０が、前記スプールハウジング１７の下部開
口端面とリテーナ２１との間でその外周部を挟持した状
態で設けられている。

【００２３】なお、前記リテーナ２１は、その脚片部１
２ｃの先端部をケース１１とスプールハウジング１７と
の間に形成された下部環状空間１７ｄ内に挿入した状態
で設けられている。

【００２４】前記スタッド２２とカラー２５とでバルブ
ボディを構成するもので、両者は軸方向に対向状に設け
られていて、図５にその分解斜視図を、また、図６に拡
大断面図を示すように、一方のスタッド２２の軸心部に
は小径の軸心孔２２ａが形成され、もう一方のカラー２
５の軸心部には大径の軸心孔２５ａが形成され、また、
スタッド２２の下面中央部には、軸心孔２５ａとの間に
環状流路２５ｂを残した状態で軸心孔２５ａ内に挿入さ
れたボス部２２ｂが形成されている。そして、スタッド
２２の外周縁部には４個所に流路形成用切欠き部２２ｃ
が形成されている。

【００２５】また、スタッド２２とカラー２５の対向面
には、流路形成用切欠き部２２ｃと環状流路２５ｂとの
間を連通するための環状溝２２ｄおよび環状段部２５ｃ
が形成されている。即ち、スタッド２２の環状溝２２ｄ
は、ボス部２２ｂの外周に環状の伸側シート面２２ｅ
と、外周側に伸側オリフィスプレート２６の外周挟持部
（挟持用環状突起）２２ｆとを残し、かつ、外周側を前
記切欠き部２２ｃと連通させた状態で形成されており、
また、カラー２５の環状段部２５ｃは、その外周側に伸
側オリフィスプレート２６の外周挟持部（挟持用環状突
起）２５ｄを残し、その内周側全体を一段低くしてその
内周側を環状流路２５ｂと連通させた状態で形成されて
いる。

【００２６】そして、前記スタッド２２とカラー２５の
対向面間に前記両環状溝２２ｄと環状段部２５ｃとの間
を閉塞する状態で伸圧兼用の両効きディスクプレート２
４と伸側オリフィスプレート２６とが設けられている。
即ち、この伸圧兼用の両効きディスクプレート２４と伸
側オリフィスプレート２６は環状に形成され、互いに重
ね合わせた状態で設けられるもので、両プレート２４，
２６は内径同一で、外径は伸側オリフィスプレート２６
の方が大径に形成されていて、両効きディスクプレート
２４との重ね合わせ部で伸側オリフィスプレート２６の
半径方向略中央位置には、カラー２５の環状段部２５ｃ
と連通する４つの圧側オリフィス孔（貫通孔）２６ａが
形成されている。

【００２７】また、伸側オリフィスプレート２６はその
外周側をスタッド２２とカラー２５との両外周挟持部２
２ｆ，２５ｄ間で挟持固定されていて、内周側がカラー
２５の環状段部２５ｃ方向へ撓み可能な状態に設けられ
ると共に、その上面側に重ね合わされた伸圧兼用の両効
きディスクプレート２４の内周縁上面が伸側シート面２
２ｅに当接した状態で設けられている。

【００２８】つまり、前記流路形成用切欠き部２２ｃと
環状溝２２ｄと伸側オリフィス孔２６ａと環状段部２５
ｃと環状流路２５ｂとで後述のバイパス流路Ｇの一部を
構成する流路が形成されると共に、この流路が前記伸圧
兼用の両効きディスクプレート２４および伸側オリフィ
スプレート２６で開閉可能に閉じられた状態となってい
る。即ち、図５の一点鎖線矢印および図６の左側半断面
図に示すように、伸行程における切欠き部２２ｃから環
状流路２５ｂ方向への流体の流れに対しては、外周挟持
部２５ｄの内周縁部を支点として伸圧兼用の両効きディ
スクプレート２４および伸側オリフィスプレート２６の
内周側をカラー２５の環状段部２５ｃ方向（下方向）へ
撓ませることで流路（バイパス流路Ｇ）を開き、また、
図５の二点鎖線矢印および図６の右側半断面図に示すよ
うに、圧行程における環状流路２５ｂから切欠き部２２
ｃ方向への流体の流れに対しては、伸側シート面２５ｄ
の内周縁部を支点として伸圧兼用の両効きディスクプレ
ート２４の外周側をスタッド２２の環状溝２２ｄ方向
（上方向）へ撓ませることにより圧側オリフィス孔２６
ａを経由する流路（バイパス流路Ｇ）を開いた状態とす
るものである。つまり、伸圧兼用の両効きディスクプレ
ート２４の外周縁下面が当接する伸側オリフィスプレー
ト２６の上面が圧側シート面を構成している。そして、
環状段部２５ｃが両効きディスクプレート２４および伸
側オリフィスプレート２６の内周部の撓みを規制するリ
フト規制用リテーナの役目をなし、また、環状溝２２ｄ
の底部が両効きディスクプレート２４の外周部の撓みを
規制するリフト規制用リテーナの役目をなしている。

【００２９】前記スプールハウジング１７には、環状突
出部１７ｂを挟んで上下に上部環状空間１７ｃとスプー
ル穴１７ａ間を連通する複数の伸側ポート１７ｅおよび
下部環状空間１７ｄとスプール穴１７ａ間を連通する複
数の圧側ポート１７ｆが形成されている。そして、前記
スプール穴１７ａ内には、その上下両面側に伸側受圧室
Ｄ₁ および圧側受圧室Ｄ₂ を画成してスプール３１が上
下方向摺動可能に設けられている。

【００３０】従って、伸側受圧室Ｄ₁ には、バイパス孔
２ａ，中央孔１２ａ，切欠環状孔１４ａ，長穴１５ｂ，
切欠き部１５ｃ（伸側カット用絞りｂ₁ ），中央孔１５
ａ，中央孔１６ａを巡る伸側伝達路Ｍを経由して上部室
Ａ側の流体圧が伝達可能となっている。一方、圧側受圧
室Ｄ₂ には、軸心孔２５ａ，軸心孔２２ａ，圧側カット
用絞りｂ₂ を巡る圧側伝達路Ｎを経由して下部室Ｂ側の
流体圧が伝達可能となっている。なお、伸側受圧室Ｄ₁
の流体は、円形弁部１４ｃの開弁により１５ａを経由し
て速やかに上部室Ａ側に戻すことができ、また、圧側受
圧室Ｄ₂ の流体は、円形弁部２０ｃの開弁により１９ａ
を経由して速やかに上部室Ａ側に戻すことができるよう
になっている。

【００３１】前記スプール３１の外周面には、スプール
３１の中立位置で前記両ポート１７ｅ，１７ｆを連通す
る環状溝３１ａが形成されており、この環状溝３１ａの
上縁側と伸側ポート１７ｅとで伸側可変絞りＨが形成さ
れ、また、環状溝３１ａの下縁側と圧側ポート１７ｆと
で圧側可変絞りＫが形成されている。

【００３２】即ち、バイパス孔２ａ，上部環状空間１７
ｃ，伸側ポート１７ｅ，伸側可変絞りＨ，環状溝３１
ａ，圧側可変絞りＫ，圧側ポート１７ｆ，下部環状空間
１７ｄ，切欠き部２２ｃ，環状溝２２ｄ，両効きディス
クプレート２４および／または伸側オリフィスプレート
２６，環状段部２５ｃ，環状流路２５ｂを巡って上部室
Ａと下部室Ｂとを連通するバイパス流路Ｇが形成されて
いる。従って、このバイパス流路Ｇは、スプール３１の
摺動により伸側可変絞りＨ、または、圧側可変絞りＫの
いずれかが絞られて流路断面積が狭められる構成となっ
ている。なお、前記スプール３１は、上下のセンタリン
グスプリング３２，３３により両可変絞りＨ，Ｋが共に
全開状態となる中立位置に弾性的に保持されている。

【００３３】以上のように、リテーナ１２からリテーナ
２１までの間の部材で周波数感応部材Ｓを構成し、ま
た、スタッド２２からカラー２５までの間の部材で低減
衰力発生部材Ｔを構成させている。

【００３４】次に、実施例の作用について説明する。ピ
ストン３がストロークすると、両室Ａ，Ｂ間で流体が流
通し、その際に、両減衰バルブ３ａ，３ｂを経由するこ
とや、バイパス流路Ｇを流体が流通する際に各可変絞り
Ｈ，Ｋ、伸圧兼用の両効きディスクプレート２４および
／または伸側オリフィスプレート２６を経由することで
その流通が制限され、これにより減衰力を発生させる。

【００３５】そして、この減衰力特性は、バイパス流路
Ｇの流体流通量により、即ち、スプール３１の位置によ
り変化する。即ち、上部室Ａおよび下部室Ｂの流体圧
は、伸側伝達路Ｍおよび圧側伝達路Ｎを介して、伸側受
圧室Ｄ₁ および圧側受圧室Ｄ₂に伝達することができ
る。

【００３６】従って、スプール３１は両室の流体圧差に
よりストロークし、それにより、バイパス流路Ｇの途中
に形成される可変絞りＨ，Ｋの断面積が変化して減衰力
特性が変化する。即ち、図１に示すように、スプール３
１が中立位置である時には、両可変絞りＨ，Ｋが共に全
開状態となっていて、この時に伸行程側では図６の左半
断面図に示すように、バイパス流路Ｇを通り伸圧兼用の
両効きディスクプレート２４および伸側オリフィスプレ
ート２６の内周縁部を開弁し、または、圧行程側では図
６の右半断面図に示すように、両効きディスクプレート
２４の外周縁部を開弁して流体が流通することで、最も
低い減衰力特性となる。そして、スプール３１が上下い
ずれかの方向にストロークすると、伸側可変絞りＨ（ま
たは圧側可変絞りＫ）が閉じられることで、バイパス流
路Ｇの流体流通が完全に停止され、これにより、圧側高
減衰バルブ３ａまたは伸側高減衰バルブ３ｂを開弁して
流体が流通することで最も高い減衰力特性となる。

【００３７】なお、両伝達路Ｍ，Ｎの途中にはカット用
絞りｂ₁ ，ｂ₂ が形成されているため、低周波振動時に
は上述の流体圧の伝達が成され、これにより、スプール
３１をストロークさせて高減衰力特性への変更が成され
るが、高周波振動時には、このカット用絞りｂ₁ ，ｂ₂
で流体圧の伝達がカットされることから、スプール３１
のストロークが停止され、これにより、低減衰力特性状
態に維持される。

【００３８】以上説明してきたように、実施例の周波数
感応型緩衝器は、バルブボディを構成するスタッド２２
とカラー２５との対向面にそれぞれ形成された環状溝２
２ｄおよび環状段部２５ｃにより、両効きディスクプレ
ート２４および伸側オリフィスプレート２６のリフト量
の規制が行なわれるもので、このため、別にリフト支点
決定用ワッシャやリフト量規制用リテーナ等の部品を設
ける必要がなく、また、軸心孔２２ａ，切欠き部２２
ｃ，環状溝２２ｄ，環状段部２５ｃ，軸心孔２５ａ等も
面倒な加工を必要とすることなく容易に形成できるた
め、部品点数の削減および構造の簡略化によってコスト
を低減することができるようになるという特徴を有して
いる。

【００３９】また、伸側の低減衰力特性が両効きディス
クプレート２４と伸側オリフィスプレート２６で決定さ
れるのに対し、圧側の低減衰力特性は、両効きディスク
プレート２４のみで決定されるため、従来例と同様に低
減衰力特性を伸側と圧側で独立して設定することができ
る。

【００４０】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成は、この実施例に限られるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計
変更等があっても本発明に含まれる。

【００４１】例えば、実施例では、伸圧兼用の両効きデ
ィスクプレート２４と伸側オリフィスプレート２６をそ
れぞれ一枚のディスクバルブで構成させたが、一方また
は両方を複数枚で構成させることもできる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の周波
数感応型緩衝器にあっては、バルブボディが、軸方向に
対向すると共に軸心部には下部室側に連通していて前記
周波数感応部材に下部室側の流体圧を伝達するための軸
心孔を有する上側環状部材と下側環状部材とで構成さ
れ、上側環状部材の対向面には、外周側に挟持用環状突
起が形成され、内周側には挟持用環状突起より低い環状
シート面が形成され、環状突起と環状シート面との間に
は環状シート面よりさらに低い環状溝が形成され、上側
環状部材の外周部には環状溝と前記バイパス流路との間
を連通する軸方向切欠き部が形成され、下側環状部材の
対向面には、外周側に挟持用環状突起が形成され、内周
側には挟持用環状突起より低い環状段部が形成され、前
記伸側低減衰バルブおよび圧側低減衰バルブが、外周側
を上側環状部材と下側環状部材の両挟持用環状突起間に
挟持固定されていて半径方向略中間部には軸方向に貫通
する貫通孔を有する環状の大径ディスクプレートと、該
大径ディスクプレートの内周側上面に重ねることで貫通
孔を塞いだ状態で設けられると共に内周側上面が環状シ
ート面に当接する環状の小径ディスクプレートとで構成
されている手段としたことで、従来例と同様に低減衰力
特性を伸側と圧側で独立して設定することができると共
に、低減衰力発生部材の部品点数の削減と構造の簡略化
が可能で、コストを低減することができるようになると
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の周波数感応型緩衝器を示す要部
断面図である。

【図２】伸側チェックプレートを示す平面図である。

【図３】伸側コンスタントプレートを示す平面図であ
る。

【図４】図１のＰ部拡大図である。

【図５】低減衰力発生部材部分を示す分解斜視図であ
る。

【図６】低減衰力発生部材部分の作用を説明するための
拡大断面図である。

【符号の説明】

Ａ 上部室 Ｂ 下部室 Ｓ 周波数感応部材 Ｔ 低減衰力発生部材 Ｇ バイパス流路 １ シリンダ ２ ピストンロッド ３ ピストン ３ａ 圧側高減衰バルブ ３ｂ 伸側高減衰バルブ １１ ケース １１ａ 大径穴（中空部） １７ スプールハウジング ２２ スタッド（バルブボディを構成する上側環状部
材） ２２ａ 軸心孔 ２２ｃ 切欠き部 ２２ｄ 環状溝 ２２ｅ 伸側シート面 ２２ｆ 外周挟持部（挟持用環状突起） ２４ 両効きディスクプレート（小径ディスクプレー
ト） ２５ カラー（バルブボディを構成する下側環状部材） ２５ａ 軸心孔 ２５ｃ 環状溝 ２５ｄ 外周挟持部（挟持用環状突起） ２６ 伸側オリフィスプレート（大径ディスクプレー
ト） ２６ａ 圧側オリフィス孔（貫通孔） ３１ スプール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ内を上部室と下部室に画成する
   ピストンがピストンロッドの先端に固定され、該ピスト
   ンには伸行程時に開弁して両流体室間を連通可能な伸側
   高減衰バルブおよび圧行程時に開弁して両流体室間を連
   通可能な圧側高減衰バルブが設けられ、前記ピストンの
   下部に設けられた筒状ケース内には前記両高減衰バルブ
   をバイパスして両流体室間を連通可能なバイパス流路の
   一部を構成する中空部が形成され、該中空部内には、両
   流体室間の流体圧差および周波数に感応してハウジング
   内を摺動して前記バイパス流路の断面積を変更するスプ
   ールを含む周波数感応部材と、伸行程時に開弁して両流
   体室間を連通可能な伸側低減衰バルブおよび圧行程時に
   開弁して両流体室間を連通可能な圧側低減衰バルブがそ
   れぞれ設けられたバルブボディを含む低減衰力発生部材
   とが直列に組み込まれた周波数感応型緩衝器であって、 前記バルブボディが、軸方向に対向すると共に軸心部に
   は下部室側に連通していて前記周波数感応部材に下部室
   側の流体圧を伝達するための軸心孔を有する上側環状部
   材と下側環状部材とで構成され、 上側環状部材の対向面には、外周側に挟持用環状突起が
   形成され、内周側には挟持用環状突起より低い環状シー
   ト面が形成され、環状突起と環状シート面との間には環
   状シート面よりさらに低い環状溝が形成され、上側環状
   部材の外周部には環状溝と前記バイパス流路との間を連
   通する軸方向切欠き部が形成され、 下側環状部材の対向面には、外周側に挟持用環状突起が
   形成され、内周側には挟持用環状突起より低い環状段部
   が形成され、 前記伸側低減衰バルブおよび圧側低減衰バルブが、外周
   側を上側環状部材と下側環状部材の両挟持用環状突起間
   に挟持固定されていて半径方向略中間部には軸方向に貫
   通する貫通孔を有する環状の大径ディスクプレートと、
   該大径ディスクプレートの内周側上面に重ねることで貫
   通孔を塞いだ状態で設けられると共に内周側上面が環状
   シート面に当接する環状の小径ディスクプレートとで構
   成されていることを特徴とする周波数感応型緩衝器。