JPH08143035A - 鋼製輸送容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品総数を少なくし、素早くかつ確実な組み
立て及び解体を可能とする。 【構成】 隣接する２枚のパネルを一体的に形成して側
壁９とする。この側壁９の側端部と他の側壁９の側端部
に相互に係合する係合部と被係合部を設け、側壁９を直
角に折曲する。容器の両端部に位置する滑材３の鍔部３
ｃ，３ｃ’と上蓋７の端縁とを嵌合させて腰下２を構成
し、この腰下２の側方向及びつま方向の上面端縁に側壁
９を立設させる。腰下２の側方向及びつま方向の上面端
縁に挿入部を設け、つま方向の挿入部に側壁９及び下框
１５を把持する把持手段を設けて下框１５を装着した側
壁９を把持させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、組立及び解体が可能
な鋼製輸送容器の改良に関し、さらに詳しくは隣接する
２枚の側壁パネルを一枚板で構成した鋼製輸送容器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】工具やボルト等を使用することなく、組
立及び解体ができる鋼製輸送容器が種々提案されてい
る。図１７に本出願人が既に提案した略立方体形状の鋼
製輸送容器の一例を示す。

【０００３】この鋼製輸送容器３１は、腰下３２の上面
端縁に４枚のパネルＰ１１〜Ｐ１４を１枚ずつ垂直に立
設して側壁を構築し、パネルＰ１１〜Ｐ１４の上端に天
井板３９を取り付けて全体が構成される。

【０００４】４枚のパネルＰ１１〜Ｐ１４のうち、滑材
３３の配置方向と平行方向（側方向）に立設されたパネ
ルＰ１１，Ｐ１３は側パネルと呼ばれ、滑材３３の配置
方向と直交方向（つま方向）に立設されたパネルＰ１
２，Ｐ１４はつまパネルと呼ばれている。なお、図１７
及び図１８中、符号Ｓは各パネルＰ１１〜Ｐ１４の両側
に取り付ける支柱であり、符号１５は各パネルＰ１１〜
Ｐ１４の下端に取り付ける下框、符号４０は各パネルＰ
１１〜Ｐ１４の上端に取り付ける上框である。

【０００５】この腰下３２は、図１７乃至図１９に示す
ように所定間隔に配置された複数本の滑材３３の上面に
床板３４を溶接し、この床板３４を囲繞するように腰下
３２の上面周縁にグリップアングル３５，３７を取り付
けて構成される。このうち滑材３３は、底部材３３ａの
両側から上方に向けてやや開口ぎみに延設された一対の
垂直部３３ｂと、この垂直部３３ｂの両端から外側水平
方向に延設された鍔部３３ｃとから構成される。

【０００６】一方のグリップアングル３５は、図１８に
示すように、上向きの略コ字形状となるように上方に折
曲された立ち上げ部３５ａ，３５ｂを備え、この立ち上
げ部３５ａ，３５ｂ間につまパネルＰ１２，Ｐ１４の挿
入部３５ｃが形成されている。また、外側に位置する立
ち上げ部３５ｂの上端が、内側下方へ折り曲げられてパ
ネル把持部３５ｄが構成されている。このグリップアン
グル３５は、腰下３２の全ての滑材３３に跨がって溶接
されている。

【０００７】他方のグリップアングル３７は、図１９に
示すように、その外側端縁を内側上方へ鋭角に折り曲げ
て、側パネルＰ１１，Ｐ１３の抜け止め３７ａが構成さ
れている。側パネルＰ１１，Ｐ１３の内側面の支持は床
板３４の波状側端部で行い、この床板３４と抜け止め３
７ａとの間が側パネルＰ１１，Ｐ１３の挿入部３７ｃと
なっている。このグリップアングル３７は、腰下３２の
両端部に位置する滑材３３の鍔部３３ｃに溶接されてい
る。

【０００８】鋼製輸送容器３１の組み立ては、図１７及
び図１８（ａ）に示すように、まずつまパネルＰ１２を
二点鎖線に示すように、腰下３２に対して外側へ斜めに
倒した状態でその下框１５を挿入部３５ｃに挿入し、そ
の後、つまパネルＰ１２を図１８（ｂ）に示すように、
腰下３２上に垂直に立ち上げて固定する。

【０００９】次に、このつまパネルＰ１２に隣接させる
側パネルＰ１１を図１７及び図１９に示すように、腰下
３２に対し外側に斜めに倒した状態から、徐々に腰下３
２に垂直に立ち上げてその下框１５を挿入部３７ｃに挿
入し、抜け止め３７ａによって固定する。もう一方の側
パネルＰ１３及びつまパネルＰ１４も以上と同様にして
腰下３２上に立設させた後固定している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の鋼製輸
送容器は、図１７に示すように腰下の角部ごとに区画さ
れる壁面の数と同数のパネルが１枚ずつ必要であり、各
パネルを個別に腰下に組付けるため、それぞれのパネル
に補強用の上下の框と、左右の支柱が必要であった。

【００１１】また、従来の鋼製輸送容器を組み立てると
きには、上述したように側壁を１枚ずつ斜めに傾斜させ
ながら腰下に挿入し、隣接するつまパネルと側パネルと
を嵌め合わせて接合しなければならない。とくに、各パ
ネルは薄い１枚ものであるため単独では自立できず、こ
の腰下への挿入及び立設作業ならびに支柱相互の嵌め合
わせ作業には、ある程度の熟練と時間を要していた。

【００１２】本発明は、かかる事情に鑑みて提案された
もので、部品の数を少なくして素早くかつ確実に組み立
て及び解体できる鋼製輸送容器を提供することを目的と
している。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前述した課題解決と目的
達成のため、本発明に係る鋼製輸送容器は、容器の床と
なる腰下の側方向及びつま方向の上面端縁に複数のパネ
ルを立設させて角筒状の側壁を構成した鋼製輸送容器に
おいて、前記側壁の隣接する２枚のパネルを腰下の角部
において折曲可能な一枚板で構成し、この側壁の側端部
と他の側壁の側端部の何れか一方に係合部を設け、他方
にこの係合部と係合する被係合部を設けたことを特徴と
している。

【００１４】特に、上記側壁の下端に装着された下框を
挿入する挿入部を、前記腰下の側方向及びつま方向の上
面端縁に設け、この腰下の側方向又はつま方向のいずれ
か一方の挿入部に上記側壁及び下框を把持する把持手段
を設けたことを特徴としている。

【００１５】また、上記腰下が、所定間隔に平行に配設
された複数本の滑材と、該滑材の上面に配設される上蓋
とから構成され、腰下の両端部に位置する滑材の鍔部と
上蓋の端縁とを嵌合させたことを特徴としている。

【００１６】あるいは、上記側壁の半分を構成する一枚
板が波形鋼板で構成され、この波形鋼板の畝又は谷に沿
って折曲され、あるいは、側壁の半分を構成する一枚板
が、上下方向に伸びるリブを所定間隔で有する型鋼板で
構成され、この型鋼板のリブに沿って折曲されるように
してもよい。

【００１７】また、他の鋼製輸送容器として、容器の床
となる腰下の側方向及びつま方向の上面端縁に４枚のパ
ネルを立設させて角筒状の側壁を構成した鋼製輸送容器
において、前記側壁を、１枚のつまパネルと、その他の
順次連続する３枚のパネルであって且つ腰下の角部で折
曲可能な一枚板とによって構成し、この側壁の下端に装
着された下框を挿入する挿入部を、前記腰下の側方向及
びつま方向の上面端縁に設け、上記側壁のうち、連続す
る３枚のパネルのあいだに位置するつまパネル及び下框
を把持する把持手段を、上記腰下のつま方向の挿入部に
形成してもよい。

【００１８】さらに、他の鋼製輸送容器として、前記側
壁の４枚のパネルを腰下の角部において折曲可能な一枚
板で構成し、この側壁の下端に装着された下框を挿入す
る挿入部を、前記腰下の側方向及びつま方向の上面端縁
に設け、上記側壁のうち、折曲時に向かい合うパネル及
び下框を把持する把持手段を、上記腰下の側方向又はつ
ま方向のいずれか一方の挿入部に形成してもよい。

【００１９】あるいは、前記側壁を、１枚の側パネルあ
るいはつまパネルと、このパネルにそれぞれ隣接するパ
ネルの半分を腰下の角部において折曲可能な一枚板で構
成し、この側壁に装着された下框を挿入する挿入部を、
前記腰下の側方向及びつま方向の上面端縁に設け、側パ
ネル及び下框、あるいはつまパネル及び下框を把持する
把持手段を、上記腰下の側方向又はつま方向のいずれか
一方の挿入部に形成してもよい。

【００２０】

【作用】２枚の側壁の上下端にそれぞれ上框及び下框を
装着し、各側壁を腰下の角部に沿うように直角に折曲さ
せる。一方の側壁を腰下の側方向（あるいはつま方向）
の挿入部に腰下に対して外側へ斜めに傾斜させながら挿
入する。この腰下の側方向（あるいはつま方向）の挿入
部に設けた把持手段で側壁及び下框を把持させつつ、そ
の把持された箇所を軸として側壁を回転させて腰下上に
垂直に引き起こしていく。側壁を腰下上に立設させたと
きに、把持されていなかった側壁の下框も腰下のつま方
向（あるいは側方向）の挿入部に挿入される。

【００２１】次に、他方の側壁も同様にして腰下上に立
設する。このとき一方の側壁の係合部に他方の側壁の被
係合部を係合させ、他方の側壁の係合部に一方の側壁の
被係合部を係合させる。

【００２２】また、腰下の両端部に位置する滑材の鍔部
は、上蓋の端縁に嵌合されて結合されているため、両者
を溶接する場合よりも前記鍔部を短くすることができ、
容器の内側寸法を大きくできると共に、上記側壁及び下
框の荷重を腰下で確実に受けることができる。

【００２３】なお、側壁の半分を構成する一枚板は、波
形鋼板の畝（谷）あるいは、型鋼板のリブに沿って容易
に折曲される。

【００２４】加えて、３〜４枚のパネルで一枚板の側壁
を構成した場合は、腰下の角部から平面コ字状あるいは
平面ロ字状に折曲し、例えばつま方向の挿入部に腰下に
対して斜めに挿入して把持させ、他の部分を腰下に対し
て垂直に立設させるだけで側壁の組立が終了する。

【００２５】あるいは、側壁を例えば１枚のつまパネル
と、このつまパネルにそれぞれ隣接する側パネルの半分
を腰下の角部において折曲可能な一枚板で構成した場合
は、側パネルの横幅が通常の半分であるため、一層容易
に垂直に引き起こすことができる。

【００２６】

【実施例】次に、図１乃至図９を参照しながら本発明の
第１実施例を説明する。この鋼製輸送容器１は、図１に
示すように、容器１の床となる腰下２と、この腰下２の
上面端縁に立設された角筒状の側壁９と、この側壁９の
上端に取り付けられた天井板１９とからなる。これらの
諸構成のうち、従来の鋼製輸送容器１とほぼ同一構成部
分は簡略化して説明する。

【００２７】まず、図２を参照しながら腰下２について
説明する。腰下２は滑材３の上面に波の軸線を側方向に
して配設された波形鋼板４と、この波形鋼板４を囲繞す
るように配置されたつまグリップアングル３５及び上蓋
７とから構成される。

【００２８】つまグリップアングル３５は、図１８に示
す従来例と同一構成であり、上方に略コ字形状に折曲さ
れた立ち上げ部３５ａ，３５ｂと、この両者の間に形成
された挿入部３５ｃ、及び立ち上げ部３５ｂに形成され
たパネル把持部３５ｄとからなる。つまグリップアング
ル３５は、全ての滑材３，３，３に跨がるようにスポッ
ト溶接されている。

【００２９】一方、上蓋７は、図３（ａ）に示すよう
に、滑材３の鍔部３ｃ，３ｃ’と、鍔部３ｃ，３ｃ’を
跨ぐ平板部７ａと、この平板部７ａの一端縁から上方に
折曲された立ち上げ部７ｂとからなり、立ち上げ部７ｂ
と波形鋼板４の波状端部との間に側パネルＰ１及び下框
１５の挿入部７ｃが構成される。平板部７ａには、立ち
上げ部７ｂ側の端縁に近接して、図３（ｂ）（ｃ）に示
すように一定間隔ごとに切起し加工により横断面Ｌ字状
を呈する嵌め込み部７ｄが形成されている。この上蓋７
の嵌め込み部７ｄに滑材３の外側の鍔部３ｃ’（この鍔
部３ｃ’の長さは従来より短く構成する）を嵌合させ、
同じ滑材３の他の鍔部３ｃに平板部７ａの他方の端縁を
スポット溶接して滑材３と上蓋７とを一体化させてい
る。

【００３０】次に、角筒状の側壁９を説明する。側壁９
は、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、波の軸線を
縦にした側パネルＰ１とつまパネルＰ２とを一枚に一体
化させて腰下２の角部２ａに対応する折曲線９ａで直角
に折曲できるように構成されている。本実施例では、こ
の側壁９を２枚使用する。各側壁９には、図５（ａ）
（ｂ）に示すように、その上下端縁に厚み１ｍｍ程度の
鋼板製の上框１０と下框１５とがそれぞれ取り付けら
れ、側パネルＰ１の側端部とつまパネルＰ２の側端部に
それぞれ支柱Ｓ１，Ｓ２が取り付けられている。

【００３１】このうち上框１０は、図５（ａ）に示すよ
うに、水平部１３とこの水平部１３の両側から直角方向
下方に延在した外側起立部１１及び内側起立部１２とに
よって断面略コ字状に構成されている。この上框１０に
は、側壁９の折曲線９ａに対応する箇所の外側起立部１
１及び水平部１３に切込部１１ａ，１３ａが形成され、
内側起立部１２の最下端にも前記切込部１１ａと折り曲
げ時に対応する切込部１２ａが形成されている。また、
外側起立部１１には、一定間隔ごとにコ字形切断線によ
る切起し加工が施されて、横断面Ｌ字状の天井板支持部
１１ｂが形成されている。この天井板支持部１１ｂの両
側位置における外側起立部１１には、コ字状切断線によ
る切起し１１ｃが折曲線１１ｄを上にしてかつ切起し１
１ｃの下端先端部を外側起立部１１よりも外側斜め下方
に突出して形成されている。

【００３２】下框１５は上述した従来例と同一構成のも
ので、図５（ｂ）に示すように、内側起立部１６と、こ
の内側起立部１６の下端から直角に外側に延設された底
部１７とによって断面Ｌ字状に構成されている。この下
框１５には、側壁９の折曲線９ａに対応する箇所に切込
部１７ａが形成されている。

【００３３】また、側パネルＰ１の側端部に取り付けら
れる支柱Ｓ１には、図６に示すように、水平断面形状が
Ｌ字状の被係合部Ｓ１ａが形成され、つまパネルＰ２の
側端部に取り付けられる支柱Ｓ２には、水平断面形状が
鈎状の係合部Ｓ２ａが形成されている。

【００３４】次に、天井板１９について説明する。天井
板１９は、図１及び図７に示すように、腰下２と略同一
の面積を有する蓋体１９ａと、この蓋体１９ａの外周角
縁から下方に向けて延設された側縁部１９ｂとから構成
される。この天井板１９の側縁部１９ｂの下端には、図
７に示すように、上框１０の天井板支持部１１ｂと係合
可能な断面略Ｕ字状を呈する蓋係合部１９ｃが形成され
ている。なお、図１中、符号１９ｄは、さらに上方に他
の鋼製輸送容器１を上積みする際の容器位置決板であ
る。

【００３５】このように構成された本実施例の組み立て
は、次のような手順にしたがって行なわれる。

【００３６】まず、各側壁９を折曲線９ａに沿って、図
４（ａ）（ｃ）に示すように、波型鋼板の畝または谷で
直角に折り曲げる。一方の側壁９のつまパネルＰ２を、
図４（ｂ）（ｃ）に示すように、外側に傾斜させた状態
で、従来と同様に図１８（ａ）に示すように、その下框
１５の先端部をつまグリップアングル３５のパネル把持
部３５ｄの下端部に引掛けた後、つまパネルＰ２を図４
（ｂ）中矢印Ａ方向に引き起こす。こうして、つまパネ
ルＰ２及びその下框１５を、図１８（ｂ）に示すよう
に、挿入部３５ｃに嵌め込み、側パネルＰ１及びその下
框１５を、図３（ａ）に示すように、側グリップアング
ル７の挿入部７ｃに挿入する。

【００３７】これと同じようにして、他の側壁９のつま
パネルＰ４及びその下框１５を、つまグリップアングル
３５の挿入部３５ｃに嵌め込み、側パネルＰ３及びその
下框１５を、図８に示すように、上蓋７の挿入部７ｃに
嵌め込む。このとき、図６（ｂ）に示すように、隣接し
合う一方の側壁９の係合部Ｓ１ａと他方の側壁９の被係
合部Ｓ２ａとを係合させることにより、各側壁９，９は
相互に支持し合って自立する。また、パネル把持部３５
ｄの下端部が、下框１５先端部の上方に位置しているた
め、つまパネルＰ２及び下框１５がつまグリップアング
ル３５から抜けることはない。

【００３８】この状態で、蓋体１９ａが各上框１０の水
平部１３に当接するまで、天井板１９を各側壁９の上端
に被せる。そして、図９に示すように、天井板１９の蓋
係合部１９ｃの外側面を上框１０の天井板支持部１１ｂ
で支持させると共に上框１０の切起し１１ｃを天井板１
９の蓋係合部１９ｃに係合させる。

【００３９】その結果、側壁９の左右方向（図１中矢印
Ｙ方向）のずれは、腰下２のつまグリップアングル３５
及び天井板１９の側縁部１９ｂによって阻止され、前後
方向（図１中矢印Ｘ方向）のずれは、腰下２の上蓋７と
波形鋼板４及び天井板１９の側縁部１９ｂによって阻止
される。また、側壁９の上下方向（図１中矢印Ｚ方向）
のずれは、パネル把持部３５ｄの下端がつまパネルＰ２
の下框１５上面を押さえることによって阻止される。さ
らに、天井板１９のずれは天井板１９の断面略Ｕ字状の
蓋係合部１９ｃの上端が上框１０の切起し１１ｃの下端
を押さえることによって阻止される。

【００４０】なお、以上説明した組み立て手順と反対の
手順を踏むことで鋼製輸送容器１の解体も可能である。
また、側パネルＰ１とつまパネルＰ２の折曲は、

【００４１】このように組み立て及び解体可能な本実施
例によれば、従来の２枚のパネルを１枚の側壁９とし、
この側壁９に支柱Ｓ１，Ｓ２と折曲可能な上下框１０，
１５を一対ずつ取り付ければよいため、部品点数を少な
くでき運搬性及び製造コストの点で在来物よりも優れる
という効果が得られる。

【００４２】また、側壁９を折曲線９ａで折り曲げて、
その下框１５を腰下２のつまグリップアングル３５及び
上蓋７に挿入するたけで容易に腰下２に自立させて垂直
に接合できるため、組み立て作業効率がきわめてよく熟
練者でなくても迅速に組み立てることができる。

【００４３】さらに、滑材３の鍔部３ｃを従来のように
溶接によることなく、短く形成して上蓋７の嵌め込み部
７ｄに嵌め込んで結合しているため、滑材３の垂直部３
ｂから上蓋７の立ち上げ部７ｂまでの長さＬを短くでき
る。そのため、側パネルＰ１とＰ３の間の容器内寸を精
一杯大きくすることができ、また側パネルＰ１あるいは
Ｐ３の下框１５を通じて滑材３に加わる荷重も滑材３の
垂直部３ｂで強固に支えることができるといった効果も
得られる。

【００４４】なお、本実施例では、上框１０及び下框１
５を厚さ１ｍｍ程度の鋼材で構成したため、側壁９に上
下框１０，１５を装着しても折曲線９ａを境として手作
業で十分容易に折曲できる。また、上下框１５に形成し
た切込部１１ａ，１２ａ，１３ａによって、波形鋼板４
をその谷あるいは山に沿って容易に折曲できる。この側
壁９及び上下框１５の屈曲は少なくとも十数回程度は可
能であるため、反復使用ができ省資源化に適する。

【００４５】次に、図１０を参照しながら本発明の第２
実施例を説明する。本実施例は、側パネルＰ１及びつま
パネルＰ２の側端部に、平面形状が左右対称関係にある
支柱Ｓ３，Ｓ３’を取り付け、この支柱Ｓ３，Ｓ３’に
平面形状が鈎状の係合部Ｓ３ａ，Ｓ３’ａをそれぞれ構
成したものである（図１０（ａ）参照）。このつまパネ
ルＰ２の係合部Ｓ３’ａに側パネルＰ１の係合部Ｓ３ａ
が、図１０（ｂ）に示すように係合可能である。本実施
例によれば、全ての支柱を同一部品で共用できるため、
第１実施例よりも更に部品コストを低減できる。その他
の構成、作用及び効果は第１実施例と同様であるので説
明を省略する。なお、本実施例では支柱Ｓ３，Ｓ３’を
各パネルと別体に構成して各パネルに取り付けたが、こ
れに限られず、例えば各パネルＰの端部を折曲させて形
成した支柱Ｓ４，Ｓ４’に、図１１（ａ）（ｂ）に示す
ように、相互に係合可能な平面形状が鈎状の係合部Ｓ４
ａ，Ｓ４’ａを構成してもよい。このように当初より支
柱と各パネルが一体であれば、さらに部品点数の低減及
び低コスト化を達成できる。

【００４６】次に、図１２を参照しながら本発明の第３
実施例を説明する。本実施例は、波形鋼板４に代えて平
板を床板として使用する場合の上蓋７の変形に関するも
のであって、上蓋２７の平板部７ａに切起し加工を施し
て立ち上げ部７ｂと対向する切起し７ｇを形成し、立ち
上げ部７ｂと切起し７ｇとの間に挿入部７ｈを構成して
いる（図１２（ａ）参照）。本実施例によれば、床板に
平板を使用した場合であっても側パネルＰ１及びその下
框１５が上蓋７の立ち上げ部７ｂと切起し７ｇによって
支えられる（図１２（ｂ）参照）ため、上記実施例より
も側壁９の前後方向（図１中Ｘ方向）のズレを確実に防
止できる。その他、嵌め込み部７ｄをはじめとする諸構
成、作用及び効果は第１実施例と同様であるので説明を
省略する。

【００４７】なお、第１乃至第３実施例では、つまパネ
ルＰ２，Ｐ４をパネル把持部３５ｄで把持するようにし
たが、これに限られず側パネルＰ１，Ｐ２にパネル把持
部３５ｄを設けて側パネルＰ１，Ｐ２を把持する構成に
してもよい。

【００４８】さらに、上記実施例では各パネルＰ１〜Ｐ
４に、腰下に用いた波形鋼板と同じ波形鋼板を使用した
が、これに限られず平鋼板や、あるいは上下方向に伸び
る横断面コ字状又は半円弧状のリブが所定間隔で形成さ
れた鋼板を使用してもよい。この場合、折曲部にリブを
位置させると折り曲げに都合がよい。

【００４９】次に、図１３に基づいて第４実施例を説明
する。本実施例は、側壁４２を図１３（ａ）に示すよう
に、１枚のつまパネルＰ２と、その他の連続する３枚の
側パネルＰ１・つまパネルＰ２・側パネルＰ１とから構
成したものである。この３枚のパネルＰ１，Ｐ２，Ｐ１
は、腰下２の角部２ａで三つ折可能な一枚板によって構
成する。上下框１０，１５と腰下２等の構成は、従来例
及び上記第１実施例と略同一構成であるので、図１３中
に既に説明した符号と同一符号を付して説明を省略す
る。ただし、側パネルＰ１の支柱Ｓ１には、図１４に示
すように、係合孔Ｓ１ｂが穿設され、この係合孔Ｓ１ｂ
と係合できるように１枚のつまパネルＰ２の支柱Ｓ２に
切り起こしＳ２ｂが形成されている。

【００５０】本実施例は、一枚板の３枚のパネルＰ１，
Ｐ２，Ｐ１を図１３（ｂ）に示すように、平面コ字状に
折曲し、中央に位置するつまパネルＰ２を腰下２の一方
のつまグリップアングル３５に傾斜させながら挿入す
る。また、このつまパネルＰ２と対向するつまパネルＰ
２を腰下２の他方のつまグリップアングル３５に挿入す
る。

【００５１】そして、つまパネルＰ２の両端に位置する
側パネルＰ１，Ｐ１を腰下２に対して垂直に引き起こし
て側グリップアングル７に挿入し、側パネルＰ１の係合
孔Ｓ１ｂに、つまパネルＰ２の切り起こしＳ２ｂを係合
させる。さらに、各上框１０の上から天井板１９（図示
せず）を被せて完成される。

【００５２】本実施例によれば、３枚のパネルを一枚板
にしているため、上記実施例に比べて組立作業がさらに
容易となる。

【００５３】図１５は、第５実施例の斜視図である。本
実施例は、側壁５２を、腰下２の角部２ａにおいて折曲
可能な一枚板のパネルＰ１〜Ｐ４で構成したものであ
る。その他の構成は、第４実施例と同一であるので説明
を省略する。

【００５４】本実施例は、一枚板のパネルＰ１〜Ｐ４を
平面ロ字（四角）形状に折曲し、側パネルＰ１，Ｐ３の
あいだに位置するつまパネルＰ２を第３実施例と同様
に、つまグリップアングル３５に挿入する。次に、側パ
ネルＰ１，Ｐ３及び他のつまパネルＰ４を腰下２に対し
て垂直に引き起こし、側パネルＰ１（Ｐ３）及び下框１
５を側グリップアングル７に立設すると共に他のつまパ
ネルＰ２（Ｐ４）及び下框１５をつまグリップアングル
３５に挿入する。本実施例によれば、すべてのパネルＰ
１〜Ｐ４を一枚板に形成したため支柱Ｓ１，Ｓ２が不要
となり、部品点数を大幅に削減でき組立作業も簡易化で
きる。

【００５５】図１６は、第６実施例の斜視図である。本
実施例は、つまパネルＰ２の両端に半分の横幅の側パネ
ルＰ１’，Ｐ１’の半分をそれぞれ連続させて一枚の側
壁６２としたものである。

【００５６】この側壁６２，６２を平面コ字形状に折曲
し、上記第４実施例と同様に、つまグリップアングル３
５に各つまパネルＰ２及び下框１５を挿入し、半分の側
パネルＰ１’を腰下２に対して垂直に引き起こしながら
側グリップアングル７に挿入し、天井板１９（図示せ
ず）を被せて構成される。

【００５７】本実施例によれば、側パネルＰ１’が通常
の側パネルＰ１の半分の横幅であるため、腰下２上に対
して容易に垂直に引き起こしやすく組立作業性に優れ
る。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
折曲可能な１枚ものの側壁に上下框及び左右の支柱を取
り付けたため、パネル数が壁面の半分でよくなり総部品
点数を大幅に削減させて製造コストの低減をはかること
ができる。

【００５９】また、ビスあるいはボルト及びその締着道
具を使用することなく、隣接する側壁を係合部及び被係
合部によって容易かつ迅速に接続あるいは解体できる。
また、腰下の側方向あるいはつま方向のいずれか一方の
挿入部に把持手段を設けたため、折曲された側壁の半分
を下框と共に把持させつつ側壁の残りの半分を残りの挿
入部に案内しながら容易に挿入させて自立させることが
できる。

【００６０】また、３枚あるいは４枚のパネルを一枚板
にして側壁の一部を構成することにより組立作業性を一
層向上できる。特に、通常の側パネルの横幅の半分の側
パネル及びつまパネルを一枚板にすれば、さらに一層容
易に組立できる。

【００６１】こうして組み立て効率の向上を達成しつつ
も、側壁は安定した強度及び確実性をもって腰下上に立
設固定される。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の全体構造を示す斜視図。

【図２】腰下の一部省略拡大斜視図。

【図３】（ａ）は上蓋近傍の断面図、（ｂ）は上蓋の一
部省略斜視図、（ｃ）は上蓋の一部省略縦断面図。

【図４】（ａ）は側壁の斜視図、（ｂ）は一方の側壁を
腰下に取り付ける状態を示す斜視図、（ｃ）は各パネル
の折曲過程を示す図。

【図５】（ａ）は上框の斜視図、（ｂ）は下框の斜視
図。

【図６】（ａ）は係合前の支柱の水平断面図、（ｂ）は
係合後の支柱の水平断面図。

【図７】天井板と側パネル及び上框との接合過程を示す
図。

【図８】腰下にもう一方の側壁を取り付ける状態を示す
斜視図。

【図９】天井板と上框との接合部の拡大断面図。

【図１０】（ａ）は第２実施例において使用される支柱
の結合前の水平断面図、（ｂ）は第２実施例において使
用される支柱の結合後の水平断面図。

【図１１】（ａ）は第２実施例において使用される他例
の支柱の結合前の水平断面図、（ｂ）は第２実施例にお
いて使用される他例の支柱の結合後の水平断面図。

【図１２】（ａ）は第３実施例に使用される上蓋の斜視
図、（ｂ）は第３実施例に使用される上蓋の斜視図。

【図１３】（ａ）は第４実施例に使用される側壁及び腰
下の斜視図、（ｂ）は腰下に側壁を取り付けた状態を示
す斜視図。

【図１４】第４実施例に使用される側壁及び支柱の一部
拡大斜視図。

【図１５】第５実施例に使用される側壁を腰下に側壁を
取り付ける状態を示す斜視図。

【図１６】第５実施例に使用される側壁を腰下に側壁を
取り付ける状態を示す斜視図。

【図１７】従来の鋼製輸送容器の展開図。

【図１８】従来及び本発明に使用されるつまグリップア
ングルの縦断面図。

【図１９】従来の側グリップアングルの縦断面図。

【符号の説明】

１， 鋼製輸送容器 ２ 腰下 ２ａ 腰下の角部 ３ 滑材 ４ 床波板 ７ 上蓋 ９ 側壁 １０ 上框 １５ 下框 Ｓ１ａ 係合部 Ｓ２ａ 被係合部 ３５ｃ，７ｃ 挿入部 ３５ｄ 把持手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日名 晃一 千葉県千葉市中央区今井２丁目18−６ 株 式会社シンワコーポレーション千葉営業所 内 (72)発明者 寺嶋 開平 兵庫県神戸市東灘区向洋町西６−19 株式 会社シンワコーポレーション内 (72)発明者 井筒 正治 兵庫県神戸市東灘区向洋町西６−19 株式 会社シンワコーポレーション内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】容器の床となる腰下の側方向及びつま方向
   の上面端縁に複数のパネルを立設させて角筒状の側壁を
   構成した鋼製輸送容器において、 前記側壁の隣接する２枚のパネルを腰下の角部において
   折曲可能な一枚板で構成し、 該側壁の側端部と他の側壁の側端部の何れか一方に係合
   部を設け、他方に該係合部と係合する被係合部を設けた
   ことを特徴とする鋼製輸送容器。
2. 【請求項２】側壁の下端に装着された下框を挿入する挿
   入部を、前記腰下の側方向及びつま方向の上面端縁に設
   け、 該腰下の側方向又はつま方向のいずれか一方の挿入部に
   上記側壁及び下框を把持する把持手段を設けたことを特
   徴とする請求項１記載の鋼製輸送容器。
3. 【請求項３】腰下が、所定間隔に平行に配設された複数
   本の滑材と、該滑材の上面に配設される上蓋とから構成
   され、腰下の両端部に位置する滑材の鍔部と上蓋の端縁
   とを嵌合させたことを特徴とする請求項１又は２記載の
   鋼製輸送容器。
4. 【請求項４】側壁の半分を構成する一枚板が、波形鋼板
   で構成され、この波形鋼板の畝又は谷に沿って折曲され
   ることを特徴とする請求項１記載の鋼製輸送容器。
5. 【請求項５】側壁の半分を構成する一枚板が、上下方向
   に伸びるリブを所定間隔で有する型鋼板で構成され、こ
   の型鋼板のリブに沿って折曲されることを特徴とする請
   求項１記載の鋼製輸送容器。
6. 【請求項６】容器の床となる腰下の側方向及びつま方向
   の上面端縁に４枚のパネルを立設させて角筒状の側壁を
   構成した鋼製輸送容器において、 前記側壁を、１枚のつまパネルと、その他の順次連続す
   る３枚のパネルであって且つ腰下の角部で折曲可能な一
   枚板とによって構成し、 該側壁の下端に装着された下框を挿入する挿入部を、前
   記腰下の側方向及びつま方向の上面端縁に設け、 上記側壁のうち、連続する３枚のパネルのあいだに位置
   するつまパネル及び下框を把持する把持手段を、上記腰
   下のつま方向の挿入部に形成したことを特徴とする鋼製
   輸送容器。
7. 【請求項７】容器の床となる腰下の側方向及びつま方向
   の上面端縁に４数のパネルを立設させて角筒状の側壁を
   構成した鋼製輸送容器において、 前記側壁のすべてのパネルを腰下の角部において折曲可
   能な一枚板で構成し、 該側壁の下端に装着された下框を挿入する挿入部を、前
   記腰下の側方向及びつま方向の上面端縁に設け、 上記側壁のうち、折曲時に向かい合うパネル及び下框を
   把持する把持手段を、上記腰下の側方向又はつま方向の
   いずれか一方の挿入部に形成したことを特徴とする鋼製
   輸送容器。
8. 【請求項８】容器の床となる腰下の側方向及びつま方向
   の上面端縁に４枚のパネルを立設させて角筒状の側壁を
   構成した鋼製輸送容器において、 該側壁を、１枚の側パネルあるいはつまパネルと、該パ
   ネルにそれぞれ隣接するパネルの半分を腰下の角部にお
   いて折曲可能な一枚板で構成し、 該側壁に装着された下框を挿入する挿入部を、前記腰下
   の側方向及びつま方向の上面端縁に設け、 側パネル及び下框、あるいはつまパネル及び下框を把持
   する把持手段を、上記腰下の側方向又はつま方向のいず
   れか一方の挿入部に形成したことを特徴とする鋼製輸送
   容器。