JPH08142314A - 印刷機インキ洗浄方法とその装置 - Google Patents
印刷機インキ洗浄方法とその装置Info
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- JPH08142314A JPH08142314A JP28975294A JP28975294A JPH08142314A JP H08142314 A JPH08142314 A JP H08142314A JP 28975294 A JP28975294 A JP 28975294A JP 28975294 A JP28975294 A JP 28975294A JP H08142314 A JPH08142314 A JP H08142314A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インキ壺の洗浄を洗浄液の噴射と圧縮空気の
噴射とにより可能とした。 【構成】 印刷機のインキ壺２３上部の上部ノズル７３
と、ブレード２１先端の下部ノズル７２とからなる洗浄
ノズル７２、７３を設け、該洗浄ノズル７２、７３に洗
浄液供給装置８８と圧縮空気供給装置８１とを切換自在
に接続したことを特徴としている。
噴射とにより可能とした。 【構成】 印刷機のインキ壺２３上部の上部ノズル７３
と、ブレード２１先端の下部ノズル７２とからなる洗浄
ノズル７２、７３を設け、該洗浄ノズル７２、７３に洗
浄液供給装置８８と圧縮空気供給装置８１とを切換自在
に接続したことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は輪転印刷機の印刷部に設
けられたインキ壺装置における印刷機インキ洗浄方法と
その装置に関するものである。
けられたインキ壺装置における印刷機インキ洗浄方法と
その装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】輪転印刷機に用いられている典型的なイ
ンキ壺装置の周辺装置を図６（ａ）に示す。インキ壺２
３はインキ元ローラ１１、インキブレード２１と側板２
２により構成され、その空間に印刷目的に相当する色の
インキを蓄えられる。またインキ元ローラ１１とインキ
ブレード２１の隙間２５を調整することにより印刷紙面
の絵柄に合った適切なインキ量を制御することが可能に
なっている。この隙間２５のは一般に図６（ａ）に示す
形式では回転中心２６のインキブレード全体の回転運
動、図６（ｂ）に示す形式ではインキブレードの平行動
作（方向２７）、或いは図６（ｃ）に示す形式では部分
的に動くこま２８の出入り等を外部のモータ３２を制御
することにより可能である。またモータ３２を含む歯車
列３５による一般的な減速機構を図６（ｄ）に示す。
ンキ壺装置の周辺装置を図６（ａ）に示す。インキ壺２
３はインキ元ローラ１１、インキブレード２１と側板２
２により構成され、その空間に印刷目的に相当する色の
インキを蓄えられる。またインキ元ローラ１１とインキ
ブレード２１の隙間２５を調整することにより印刷紙面
の絵柄に合った適切なインキ量を制御することが可能に
なっている。この隙間２５のは一般に図６（ａ）に示す
形式では回転中心２６のインキブレード全体の回転運
動、図６（ｂ）に示す形式ではインキブレードの平行動
作（方向２７）、或いは図６（ｃ）に示す形式では部分
的に動くこま２８の出入り等を外部のモータ３２を制御
することにより可能である。またモータ３２を含む歯車
列３５による一般的な減速機構を図６（ｄ）に示す。
【０００３】印刷インキは高粘度である為にインキが消
費された印刷終了時でもインキ壺内に付着している。ま
た印刷始めにインキは一般に印刷に必要な量より多めに
入れられるのでインキ色替えまたは印刷終了時には残イ
ンキをへら等でインキ壺外に移し、その後に洗浄液を含
ませた布等で人手で拭き取ることが行われている。この
面倒で汚れ作業を必要とするインキ壺の洗浄作業のうち
色替えによるものを合理化する方法としてインキ壺全体
を着脱容易にしている考案が実願平２−５３２２８に示
されているが機械が大型になると本方法は大がかりとな
り余分の設備・交換の為の準備時間が必要となり現実的
な手段とはいえない。
費された印刷終了時でもインキ壺内に付着している。ま
た印刷始めにインキは一般に印刷に必要な量より多めに
入れられるのでインキ色替えまたは印刷終了時には残イ
ンキをへら等でインキ壺外に移し、その後に洗浄液を含
ませた布等で人手で拭き取ることが行われている。この
面倒で汚れ作業を必要とするインキ壺の洗浄作業のうち
色替えによるものを合理化する方法としてインキ壺全体
を着脱容易にしている考案が実願平２−５３２２８に示
されているが機械が大型になると本方法は大がかりとな
り余分の設備・交換の為の準備時間が必要となり現実的
な手段とはいえない。
【０００４】また現在、印刷機洗浄が自動的に行われる
部分は図５（ａ）に示す様に被洗浄物が回転運動する部
分で（１）適量の洗浄液６１をローラ群６２へ与えイン
キ粘度を低下させ、その後ブレード６３でインキをかき
取るインキ洗浄装置、（２）洗浄液を含ませた布６４で
ゴム胴６５・圧胴６７の汚れを拭き取る形式のものであ
る。この様な高粘度のインキを拭き取る方法をインキ壺
の部分に適用するにはインキ壺自体の幾何学的形状等が
問題となり自動化するには技術的の問題があった。従っ
て現在の洗浄作業は人が手で拭き取る汚れ作業を余儀な
くされている。
部分は図５（ａ）に示す様に被洗浄物が回転運動する部
分で（１）適量の洗浄液６１をローラ群６２へ与えイン
キ粘度を低下させ、その後ブレード６３でインキをかき
取るインキ洗浄装置、（２）洗浄液を含ませた布６４で
ゴム胴６５・圧胴６７の汚れを拭き取る形式のものであ
る。この様な高粘度のインキを拭き取る方法をインキ壺
の部分に適用するにはインキ壺自体の幾何学的形状等が
問題となり自動化するには技術的の問題があった。従っ
て現在の洗浄作業は人が手で拭き取る汚れ作業を余儀な
くされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】現在行われている人手
によるインキ壺の洗浄は次の問題がある。 （１）インキ壺の洗浄作業に関して （ａ）図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す様に、作業者が
へら６６等で残インキを集めた後、洗浄液を含ませた布
６４でインキ壺に付着したインキを取る作業であり、汚
れ作業である。
によるインキ壺の洗浄は次の問題がある。 （１）インキ壺の洗浄作業に関して （ａ）図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す様に、作業者が
へら６６等で残インキを集めた後、洗浄液を含ませた布
６４でインキ壺に付着したインキを取る作業であり、汚
れ作業である。
【０００６】（ｂ）洗浄を終えるのには通常（ａ）荒仕
上拭き、（ｂ）仕上拭き用の工程に分け多量の布６４が
必要でありインキ壺のみならず残インキを集めるへら６
６の汚れ拭きも必要である。洗浄後の布６４はインキ・
溶剤を含んだ産業廃棄物であり、布の性質上かさばり環
境保全上問題がある。 （２）インキ壺に入れるインキ量に関して またインキ壺の汚れ・印刷終了時の残インキ量を最小に
するためにはその印刷作業に必要なインキ量を予め予測
しインキ壺内へ入れる必要があるが、現在のところ作業
者の勘と経験により行われている。一般には印刷中にイ
ンキ切れを起こすと商品にならない印刷物が生産される
のみならず印刷機の各部を再び生産可能に調整するには
莫大な時間が必要となるので印刷前にインキ壺内に入れ
る量はかなり多めのインキが入れられている。
上拭き、（ｂ）仕上拭き用の工程に分け多量の布６４が
必要でありインキ壺のみならず残インキを集めるへら６
６の汚れ拭きも必要である。洗浄後の布６４はインキ・
溶剤を含んだ産業廃棄物であり、布の性質上かさばり環
境保全上問題がある。 （２）インキ壺に入れるインキ量に関して またインキ壺の汚れ・印刷終了時の残インキ量を最小に
するためにはその印刷作業に必要なインキ量を予め予測
しインキ壺内へ入れる必要があるが、現在のところ作業
者の勘と経験により行われている。一般には印刷中にイ
ンキ切れを起こすと商品にならない印刷物が生産される
のみならず印刷機の各部を再び生産可能に調整するには
莫大な時間が必要となるので印刷前にインキ壺内に入れ
る量はかなり多めのインキが入れられている。
【０００７】すなわち、印刷終了時に作業者はインキ壺
内のインキをへら等を用いインキ缶に返すか、捨てるか
を行い壺内を人手で清掃しなければならない。本発明
は、かかる問題点に対処するため開発されたものであっ
て洗浄液と圧縮空気との噴出により洗浄することを目的
とする。
内のインキをへら等を用いインキ缶に返すか、捨てるか
を行い壺内を人手で清掃しなければならない。本発明
は、かかる問題点に対処するため開発されたものであっ
て洗浄液と圧縮空気との噴出により洗浄することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成は洗浄液の噴射により印刷機のインキ
壺を洗浄した後、圧縮空気の噴射により、前記インキ壺
を乾燥させることを特徴とする。又本発明の構成は印刷
機のインキ壺上部の上部ノズルとブレード先端の下部ノ
ズルとからなる洗浄ノズルを設け、該洗浄ノズルに、洗
浄液供給装置と圧縮空気供給装置とを切換自在に接続し
たことを特徴とする。
めの本発明の構成は洗浄液の噴射により印刷機のインキ
壺を洗浄した後、圧縮空気の噴射により、前記インキ壺
を乾燥させることを特徴とする。又本発明の構成は印刷
機のインキ壺上部の上部ノズルとブレード先端の下部ノ
ズルとからなる洗浄ノズルを設け、該洗浄ノズルに、洗
浄液供給装置と圧縮空気供給装置とを切換自在に接続し
たことを特徴とする。
【０００９】更に前記インキ壺上部の上部ノズルを回転
自在に支持したことを特徴とする。更に前記インキ壺
に、インキ出し微調整手段とインキ大量放出手段とを設
けたことを特徴とする。更に前記インキ壺に移動可能な
洗浄液回収カバーと廃液再生装置とを設けたことを特徴
とする。
自在に支持したことを特徴とする。更に前記インキ壺
に、インキ出し微調整手段とインキ大量放出手段とを設
けたことを特徴とする。更に前記インキ壺に移動可能な
洗浄液回収カバーと廃液再生装置とを設けたことを特徴
とする。
【００１０】更に前記洗浄ノズルと、前記洗浄液回収カ
バーと前記洗浄液再生装置とのタイミング駆動制御装置
を設けたことを特徴とする。
バーと前記洗浄液再生装置とのタイミング駆動制御装置
を設けたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】そして本発明は上記の手段により上部ノズルと
下部ノズルからの洗浄液の噴流によりインキ壺内部に付
着したインキ、汚れが洗浄され又同ノズルからの圧縮空
気により洗浄で残った廃液を吹き飛ばすと共にインキ壺
内部を乾燥させる。その際上部ノズルは回収カバーと一
体で待機位置よりインキ壺上部に移動し、インキ壺にイ
ンキを入れる時には待機位置に動かされ、又回収カバー
により回収される洗浄廃液は廃液再生装置にて処理され
る。
下部ノズルからの洗浄液の噴流によりインキ壺内部に付
着したインキ、汚れが洗浄され又同ノズルからの圧縮空
気により洗浄で残った廃液を吹き飛ばすと共にインキ壺
内部を乾燥させる。その際上部ノズルは回収カバーと一
体で待機位置よりインキ壺上部に移動し、インキ壺にイ
ンキを入れる時には待機位置に動かされ、又回収カバー
により回収される洗浄廃液は廃液再生装置にて処理され
る。
【００１２】
【実施例】図１に本発明に関するインキ壺洗浄装置を具
備した印刷ユニットを示す。本図は主に系統配管図を示
す。インキ壺２３の上部にパイプ７１に取り付けられた
複数個の上部ノズル７３より洗浄液が噴出されインキ壺
２３内のインキ１２が洗い流される。またブレード２１
先端にもインキが付着しやすくこの部分も上部の装置同
様にパイプ７４に取り付けられた複数個の下部ノズル７
２より洗浄液が噴出し洗浄する。
備した印刷ユニットを示す。本図は主に系統配管図を示
す。インキ壺２３の上部にパイプ７１に取り付けられた
複数個の上部ノズル７３より洗浄液が噴出されインキ壺
２３内のインキ１２が洗い流される。またブレード２１
先端にもインキが付着しやすくこの部分も上部の装置同
様にパイプ７４に取り付けられた複数個の下部ノズル７
２より洗浄液が噴出し洗浄する。
【００１３】流れ落ちた洗浄液は下部の受け皿４３に集
められ、印刷機外に設置された洗浄液再生装置８５へ送
られる。（本図に示すのは蒸留式の再生装置である。）
再生された洗浄液は再生液槽８６に貯められる。貯めら
れた液はポンプからなる洗浄液供給装置８８により再び
洗浄装置ノズルへ送られる。この再生回路は本インキ壺
洗浄装置のみならず図示のごとくインキローラ群６２の
洗浄装置の洗浄液再生装置としても使用可能であり、バ
ルブ８２、８３を切り替えることにより目的に合った使
用が可能である。この再生循環系には蒸発等で失われる
液の補充をするのみで洗浄液が繰り返し使用でき、循環
上・経済上有利なシステムである。
められ、印刷機外に設置された洗浄液再生装置８５へ送
られる。（本図に示すのは蒸留式の再生装置である。）
再生された洗浄液は再生液槽８６に貯められる。貯めら
れた液はポンプからなる洗浄液供給装置８８により再び
洗浄装置ノズルへ送られる。この再生回路は本インキ壺
洗浄装置のみならず図示のごとくインキローラ群６２の
洗浄装置の洗浄液再生装置としても使用可能であり、バ
ルブ８２、８３を切り替えることにより目的に合った使
用が可能である。この再生循環系には蒸発等で失われる
液の補充をするのみで洗浄液が繰り返し使用でき、循環
上・経済上有利なシステムである。
【００１４】また洗浄回路は外部の圧縮空気供給装置８
１ともつながっており洗浄終了時にカバー４１やブレー
ド２１に飛び散り残った液滴を吹き飛ばし洗浄液の乾燥
も同時におこなわれる様になっている。同装置を備えた
インキ壺付近の詳細断面図を図２に示し図２（ａ）は可
動時、図２（ｂ）は待機時、図２（ｃ）はブレード開放
機構を示し、図３にその側面図を示す。印刷状態では図
２（ｂ）に示す様には洗浄装置は待機位置にあり洗浄直
後の装置よりのインキローラ群への液滴のボタ落ちを防
ぐために受け皿４３が設置されている。これはローラ群
の安全カバーと兼用となっている。通常運転時には印刷
紙面のインキ濃度を制御するためにモータ３２を駆動源
にした減速機３３よりの出力によりインキキーを開閉す
るインキ出し微調整手段がある。減速駆動部分に関して
は図６（ｄ）に示す様にギヤ群３５の減速を用いその動
きをポテンショメータ３４にて検出する方法が一般的に
取られる。印刷物の色調整をするためのインキブレード
の先端開閉動作は数μオーダの微妙なものである。従っ
て検出・制御にはポテンショメータのほぼ全回転域を使
用している。これにより本発明によるインキ壺を噴流洗
浄する形式の装置においては幅方向に配置されたブレー
ド先端を大きく一括開放し洗浄廃液をブレード先端より
下部へ流してやる必要が生じる。これを解決するために
カム機構を利用したインキ大量放出手段を図２（ａ）、
図２（ｂ）、図２（ｃ）に示す。通常印刷時には図２
（ｂ）に示す様にカムの低い面が、こま２９の方へ向い
ており隙間があり、モータ３２よりの動きが優先され
る。洗浄時には図２（ａ）に示す様にカムの高い面が幅
方向に複数個配置された、こま２９を押し上げ瞬時にし
て一括開放が行える。駆動はエアシリンダー９２により
レバー９４を介し回転運動に変えられることにより行
う。また、こま２９は常に隙間２５を閉じる方向のばね
９６で押されている。
１ともつながっており洗浄終了時にカバー４１やブレー
ド２１に飛び散り残った液滴を吹き飛ばし洗浄液の乾燥
も同時におこなわれる様になっている。同装置を備えた
インキ壺付近の詳細断面図を図２に示し図２（ａ）は可
動時、図２（ｂ）は待機時、図２（ｃ）はブレード開放
機構を示し、図３にその側面図を示す。印刷状態では図
２（ｂ）に示す様には洗浄装置は待機位置にあり洗浄直
後の装置よりのインキローラ群への液滴のボタ落ちを防
ぐために受け皿４３が設置されている。これはローラ群
の安全カバーと兼用となっている。通常運転時には印刷
紙面のインキ濃度を制御するためにモータ３２を駆動源
にした減速機３３よりの出力によりインキキーを開閉す
るインキ出し微調整手段がある。減速駆動部分に関して
は図６（ｄ）に示す様にギヤ群３５の減速を用いその動
きをポテンショメータ３４にて検出する方法が一般的に
取られる。印刷物の色調整をするためのインキブレード
の先端開閉動作は数μオーダの微妙なものである。従っ
て検出・制御にはポテンショメータのほぼ全回転域を使
用している。これにより本発明によるインキ壺を噴流洗
浄する形式の装置においては幅方向に配置されたブレー
ド先端を大きく一括開放し洗浄廃液をブレード先端より
下部へ流してやる必要が生じる。これを解決するために
カム機構を利用したインキ大量放出手段を図２（ａ）、
図２（ｂ）、図２（ｃ）に示す。通常印刷時には図２
（ｂ）に示す様にカムの低い面が、こま２９の方へ向い
ており隙間があり、モータ３２よりの動きが優先され
る。洗浄時には図２（ａ）に示す様にカムの高い面が幅
方向に複数個配置された、こま２９を押し上げ瞬時にし
て一括開放が行える。駆動はエアシリンダー９２により
レバー９４を介し回転運動に変えられることにより行
う。また、こま２９は常に隙間２５を閉じる方向のばね
９６で押されている。
【００１５】インキ壺２３上部の洗浄は上部ノズル７３
が組み込まれているカバー４１が待機位置よりエアシリ
ンダー９１により洗浄位置まで移動する事により始ま
る。インキブレード先端隙間２５はカム９５により一括
開放され、インキ元ローラ１１は図３に示すように駆動
モータ９７により回転される。これにより上部から洗い
流された洗浄廃液はインキ壺下部への排出が促進される
ことになる。パイプ７１は外部のモータ９７、歯車列９
９の駆動により回転し洗浄液は回転継手７６を経由して
上部ノズル７３へ送られる。洗浄が必要なのはブレード
表面であるのでバルブ８３は図２（ａ）に示すように角
度１３の間だけ開放される。タイミングは歯車列にある
ポテンショメータ９７ａの信号を検出しバルブ８３の入
り・切りを制御する。
が組み込まれているカバー４１が待機位置よりエアシリ
ンダー９１により洗浄位置まで移動する事により始ま
る。インキブレード先端隙間２５はカム９５により一括
開放され、インキ元ローラ１１は図３に示すように駆動
モータ９７により回転される。これにより上部から洗い
流された洗浄廃液はインキ壺下部への排出が促進される
ことになる。パイプ７１は外部のモータ９７、歯車列９
９の駆動により回転し洗浄液は回転継手７６を経由して
上部ノズル７３へ送られる。洗浄が必要なのはブレード
表面であるのでバルブ８３は図２（ａ）に示すように角
度１３の間だけ開放される。タイミングは歯車列にある
ポテンショメータ９７ａの信号を検出しバルブ８３の入
り・切りを制御する。
【００１６】本発明は洗浄液噴流を用いるため洗浄液の
外部への飛び散りを防ぐために上部カバー４１、下部カ
バー４２が設置されている。洗浄廃液は下部の受け皿４
３に集められる。インキブレード２１の汚れは数分で落
とされるが洗浄液の飛び散りによりインキブレード２１
表面、上部カバー４１の内部には洗浄廃液の液滴が付着
しており、特にインキブレード２１表面わずかでも洗浄
液の残りは色替えに支障をきたす。これを防ぐため洗浄
終了前に洗浄パイプ７１を全周にわたりバルブ８３を開
き洗浄液を噴出させながら数回回転させた後にバルブ８
３を閉じバルブ８４を開きコンプレッサー８１より圧縮
空気が上部ノズル７３、下部ノズル７２に送られブレー
ド表面の液滴の吹き飛ばし・乾燥が行われ洗浄作業が終
了し上部カバーはエアシリンダーの動作により再び図２
（ｂ）に示す待機位置に、ブレード先端のこま２９はエ
アシリンダー９２により印刷状態に復帰され、インキ元
ローラ１１の駆動モータ９７が停止し全洗浄作業は終了
する。
外部への飛び散りを防ぐために上部カバー４１、下部カ
バー４２が設置されている。洗浄廃液は下部の受け皿４
３に集められる。インキブレード２１の汚れは数分で落
とされるが洗浄液の飛び散りによりインキブレード２１
表面、上部カバー４１の内部には洗浄廃液の液滴が付着
しており、特にインキブレード２１表面わずかでも洗浄
液の残りは色替えに支障をきたす。これを防ぐため洗浄
終了前に洗浄パイプ７１を全周にわたりバルブ８３を開
き洗浄液を噴出させながら数回回転させた後にバルブ８
３を閉じバルブ８４を開きコンプレッサー８１より圧縮
空気が上部ノズル７３、下部ノズル７２に送られブレー
ド表面の液滴の吹き飛ばし・乾燥が行われ洗浄作業が終
了し上部カバーはエアシリンダーの動作により再び図２
（ｂ）に示す待機位置に、ブレード先端のこま２９はエ
アシリンダー９２により印刷状態に復帰され、インキ元
ローラ１１の駆動モータ９７が停止し全洗浄作業は終了
する。
【００１７】また新規に印刷作業を行う際には図４
（ｆ）の上図に示す様に刷版の分割されたインキブレー
ド（図４（ｂ））の位置に相当する絵柄面積の積算値を
面積率計により読み取りデータをインキブレードの開度
をコントロールする操作デスクへ印刷前の初期設定値と
して送ることが一般に行われている。図４（ａ）に上部
に示す絵柄を面積率計で読み取った結果の例を示す。ま
たインキの銘柄・色により印刷紙面のインキ膜厚と濃度
との関係は一般に図４（ｃ）に示す様な形で与えられる
ことが知られている。これらより印刷する絵柄・枚数・
インキ銘柄・色等が既知であれば印刷に必要な総インキ
量が計算出来る。実施方法としてはインキ壺の側板２２
に図４（ｄ）に示すように供給すべきインキ量が分かる
ように目盛りを刻印しておく。そして計算インキ量に相
当する刻印位置をリモコンデスク上の表示器にて作業者
に知らせる方法、またインキ壺に図４（ｅ）に示す様に
液面計を各ユニットに設置しインキ面が所定の高さにな
ればその場で作業者に知らせる方法も可能である。これ
により印刷終了時にインキ壺内にはわずかのインキしか
残らず洗浄作業の効率化が図られる。また、棄却するイ
ンキが減り経済的にも効果がある。
（ｆ）の上図に示す様に刷版の分割されたインキブレー
ド（図４（ｂ））の位置に相当する絵柄面積の積算値を
面積率計により読み取りデータをインキブレードの開度
をコントロールする操作デスクへ印刷前の初期設定値と
して送ることが一般に行われている。図４（ａ）に上部
に示す絵柄を面積率計で読み取った結果の例を示す。ま
たインキの銘柄・色により印刷紙面のインキ膜厚と濃度
との関係は一般に図４（ｃ）に示す様な形で与えられる
ことが知られている。これらより印刷する絵柄・枚数・
インキ銘柄・色等が既知であれば印刷に必要な総インキ
量が計算出来る。実施方法としてはインキ壺の側板２２
に図４（ｄ）に示すように供給すべきインキ量が分かる
ように目盛りを刻印しておく。そして計算インキ量に相
当する刻印位置をリモコンデスク上の表示器にて作業者
に知らせる方法、またインキ壺に図４（ｅ）に示す様に
液面計を各ユニットに設置しインキ面が所定の高さにな
ればその場で作業者に知らせる方法も可能である。これ
により印刷終了時にインキ壺内にはわずかのインキしか
残らず洗浄作業の効率化が図られる。また、棄却するイ
ンキが減り経済的にも効果がある。
【００１８】
【発明の効果】上述の如く本発明は洗浄液の噴射により
印刷機のインキ壺を洗浄した後圧縮空気の噴射によりイ
ンキ壺を乾燥させるものであるから作業者が手を汚さな
いでインキ壺の洗浄作業が自動で可能となり、又通常洗
浄による産業廃棄物である洗浄後の多量の洗浄溶剤を含
んだ布が出ないので環境保全に役立ち、而もインキ壺に
は洗浄液回収カバーと洗浄液再生装置とを設けたから、
洗浄液は再生されて、その蒸発等によるもののみ補充す
るだけで経済的に運用でき、更にインキ壺に入れるイン
キ量の最適化が容易となって洗浄のみならず生産管理上
効果がある。
印刷機のインキ壺を洗浄した後圧縮空気の噴射によりイ
ンキ壺を乾燥させるものであるから作業者が手を汚さな
いでインキ壺の洗浄作業が自動で可能となり、又通常洗
浄による産業廃棄物である洗浄後の多量の洗浄溶剤を含
んだ布が出ないので環境保全に役立ち、而もインキ壺に
は洗浄液回収カバーと洗浄液再生装置とを設けたから、
洗浄液は再生されて、その蒸発等によるもののみ補充す
るだけで経済的に運用でき、更にインキ壺に入れるイン
キ量の最適化が容易となって洗浄のみならず生産管理上
効果がある。
【図１】本発明に一実施例に係る装置の全体図である。
【図２】図１のインキ壺付近の説明図で（ａ）は洗浄状
態の断面図、（ｂ）は印刷状態の断面図、（ｃ）はカム
機構の平面図である。
態の断面図、（ｂ）は印刷状態の断面図、（ｃ）はカム
機構の平面図である。
【図３】インキ壺洗浄装置の側面図である。
【図４】印刷作業の説明図で（ａ）は印刷絵柄と絵柄面
積率の説明図、（ｂ）はインキブレードの幅方向の分割
状態を示す図、（ｃ）は印刷物のインキ膜厚と濃度の関
係を示す図、（ｄ）は目盛りを付けたインキ壺側板の
図、（ｅ）はインキの上面を液面計等で計測している
図、（ｆ）は刷版面積率読み取り装置と印刷機のリモコ
ンデスクの図である。
積率の説明図、（ｂ）はインキブレードの幅方向の分割
状態を示す図、（ｃ）は印刷物のインキ膜厚と濃度の関
係を示す図、（ｄ）は目盛りを付けたインキ壺側板の
図、（ｅ）はインキの上面を液面計等で計測している
図、（ｆ）は刷版面積率読み取り装置と印刷機のリモコ
ンデスクの図である。
【図５】従来例を示すもので（ａ）は印刷ユニットの洗
浄装置の全体図、（ｂ）はインキ壺を手で洗浄している
斜視図である。
浄装置の全体図、（ｂ）はインキ壺を手で洗浄している
斜視図である。
【図６】従来例を示すもので（ａ）はインキ量調整機構
でインキブレード全体が回転運動する形式の図、（ｂ）
はインキ量調整機構でインキブレード全体がスライド運
動する形式の図、（ｃ）はインキ量調整機構でインキブ
レードの先端が分割式でスライド運動する形式の図、
（ｄ）はインキ量調整機構の一般的な減速・位置検出機
構の図である。
でインキブレード全体が回転運動する形式の図、（ｂ）
はインキ量調整機構でインキブレード全体がスライド運
動する形式の図、（ｃ）はインキ量調整機構でインキブ
レードの先端が分割式でスライド運動する形式の図、
（ｄ）はインキ量調整機構の一般的な減速・位置検出機
構の図である。
２１ インキブレード ２３ インキ壺 ４１ 回収カバー ７２ 下部ノズル ７３ 上部ノズル ８１ 圧縮空気供給装置 ８５ 洗浄液再生装置 ８８ 洗浄液供給装置
Claims (6)
- 【請求項１】 洗浄液の噴射により印刷機のインキ壺を
洗浄した後、圧縮空気の噴射により前記インキ壺を乾燥
させることを特徴とする印刷機インキ洗浄方法。 - 【請求項２】 印刷機のインキ壺上部の上部ノズルとブ
レード先端の下部ノズルとからなる洗浄ノズルを設け、
該洗浄ノズルに洗浄液供給装置と圧縮空気供給装置とを
切換自在に接続したことを特徴とする印刷機インキ洗浄
装置。 - 【請求項３】 前記インキ壺上部の上部ノズルを回転自
在に支持したことを特徴とする請求項２記載の印刷機イ
ンキ洗浄装置。 - 【請求項４】 前記インキ壺に、インキ出し微調整手段
と、インキ大量放出手段とを設けたことを特徴とする請
求項２記載の印刷機インキ洗浄装置。 - 【請求項５】 前記インキ壺に、移動可能な洗浄液回収
カバーと洗浄液再生装置とを設けたことを特徴とする請
求項２記載の印刷機インキ洗浄装置。 - 【請求項６】 前記洗浄ノズルと前記洗浄回収カバー
と、前記洗浄液再生装置とのタイミング駆動制御装置を
設けたことを特徴とする請求項２記載の印刷機インキ洗
浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28975294A JPH08142314A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 印刷機インキ洗浄方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28975294A JPH08142314A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 印刷機インキ洗浄方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142314A true JPH08142314A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17747309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28975294A Withdrawn JPH08142314A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 印刷機インキ洗浄方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08142314A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010260196A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Toppan Printing Co Ltd | 版胴洗浄装置 |
| KR101284282B1 (ko) * | 2012-08-07 | 2013-07-08 | 한국기계연구원 | 롤 세정 장치 |
| JP2014000536A (ja) * | 2012-06-19 | 2014-01-09 | Musashi Eng Co Ltd | 液体材料吐出装置の洗浄装置および洗浄方法 |
-
1994
- 1994-11-24 JP JP28975294A patent/JPH08142314A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010260196A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Toppan Printing Co Ltd | 版胴洗浄装置 |
| JP2014000536A (ja) * | 2012-06-19 | 2014-01-09 | Musashi Eng Co Ltd | 液体材料吐出装置の洗浄装置および洗浄方法 |
| CN104395002A (zh) * | 2012-06-19 | 2015-03-04 | 武藏工业株式会社 | 液体材料吐出装置的清洗装置及清洗方法 |
| US10010901B2 (en) | 2012-06-19 | 2018-07-03 | Musashi Engineering, Inc. | Cleaning device and cleaning method for liquid material discharge device |
| KR101284282B1 (ko) * | 2012-08-07 | 2013-07-08 | 한국기계연구원 | 롤 세정 장치 |
| WO2014025119A1 (ko) * | 2012-08-07 | 2014-02-13 | 한국기계연구원 | 롤 세정 장치 |
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|---|---|---|---|
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