JPH08141804A - 切削工具およびその寿命検出装置 - Google Patents
切削工具およびその寿命検出装置Info
- Publication number
- JPH08141804A JPH08141804A JP6287018A JP28701894A JPH08141804A JP H08141804 A JPH08141804 A JP H08141804A JP 6287018 A JP6287018 A JP 6287018A JP 28701894 A JP28701894 A JP 28701894A JP H08141804 A JPH08141804 A JP H08141804A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting tool
- cutting
- workpiece
- conductive layer
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 切削工具４の使用に伴って、切削工具４の切
削部６が摩耗し、まず第一導電層１４の先端部が摩耗す
るが、切削工具本体１２にコーティングした第一導電層
１４と第二導電層１５とは、同じく切削工具本体１２に
コーティングした絶縁層１６によって絶縁されているの
で通電せず、電流計２３の示す値は極めて小さく、切削
部６の摩耗が更に進んで、第一導電層１４および絶縁層
１６が切削部６の先端で切断されて第二導電層１５が工
作物３に接触すると、第一導電層１４と切削工具本体１
２が工作物３を介して通電され、第一導電層１４と切削
工具本体１２との間に電流が流れたことを電流計２３が
検出し、これにより抵抗値が減少したことを知る。 【効果】 切削工具本体の切削部表面に、導電層と絶縁
層を順にコーティングしたコーティング層を設けたの
で、切削工具の製作に手間がかからず、また切削部の切
削力を低下させることもない。
削部６が摩耗し、まず第一導電層１４の先端部が摩耗す
るが、切削工具本体１２にコーティングした第一導電層
１４と第二導電層１５とは、同じく切削工具本体１２に
コーティングした絶縁層１６によって絶縁されているの
で通電せず、電流計２３の示す値は極めて小さく、切削
部６の摩耗が更に進んで、第一導電層１４および絶縁層
１６が切削部６の先端で切断されて第二導電層１５が工
作物３に接触すると、第一導電層１４と切削工具本体１
２が工作物３を介して通電され、第一導電層１４と切削
工具本体１２との間に電流が流れたことを電流計２３が
検出し、これにより抵抗値が減少したことを知る。 【効果】 切削工具本体の切削部表面に、導電層と絶縁
層を順にコーティングしたコーティング層を設けたの
で、切削工具の製作に手間がかからず、また切削部の切
削力を低下させることもない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切削機械における切削
工具およびその寿命を自動的に検出するための切削工具
の寿命検出装置に関する。
工具およびその寿命を自動的に検出するための切削工具
の寿命検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の切削機械における切削工具（切削
刃）を、図９に示す。この切削工具５０は、その刃先に
工作物５１と接触してこれを切削する切削部５０ａと、
この切削部５０ａに連続したテーパー面（逃げ面ともい
う）５０ｂとを有している。
刃）を、図９に示す。この切削工具５０は、その刃先に
工作物５１と接触してこれを切削する切削部５０ａと、
この切削部５０ａに連続したテーパー面（逃げ面ともい
う）５０ｂとを有している。
【０００３】そしてこのテーパー面５０ｂには、下層に
絶縁膜５２が塗布され、これに抵抗箔（導電材料）５３
が貼着され、その上層にさらに絶縁膜５４が塗布されて
いる。
絶縁膜５２が塗布され、これに抵抗箔（導電材料）５３
が貼着され、その上層にさらに絶縁膜５４が塗布されて
いる。
【０００４】またこの構成において、切削工具５０の使
用によりこれが摩耗して切削力が低下してしまうので、
適当な時期に交換や補修作業が必要となる。そして図１
０に示すように、作業者がこの切削工具５０の交換補修
の時期を知るために検出装置５５を設けている。
用によりこれが摩耗して切削力が低下してしまうので、
適当な時期に交換や補修作業が必要となる。そして図１
０に示すように、作業者がこの切削工具５０の交換補修
の時期を知るために検出装置５５を設けている。
【０００５】この検出装置５５は、電源６０を、導線６
１を介して切削工具５０と抵抗箔５３間に接続し、導線
６１の途中に電流検出器６２を接続したものである。そ
してこの検出装置５５において、切削工具５０の使用に
よって切削部５０ａが摩耗して工作物５１との接触面積
が変化するのに伴う電流値の変化を電流検出器６２で知
り、この電流検出器６２で検出された電流値に応じた抵
抗値の変化を知って、この抵抗値が所定の値になったと
きに切削工具５０が寿命と判断するものである。
１を介して切削工具５０と抵抗箔５３間に接続し、導線
６１の途中に電流検出器６２を接続したものである。そ
してこの検出装置５５において、切削工具５０の使用に
よって切削部５０ａが摩耗して工作物５１との接触面積
が変化するのに伴う電流値の変化を電流検出器６２で知
り、この電流検出器６２で検出された電流値に応じた抵
抗値の変化を知って、この抵抗値が所定の値になったと
きに切削工具５０が寿命と判断するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の切削工具５
０では、そのテーパー面５０ｂに絶縁膜５２を塗布し、
この絶縁膜５２に抵抗箔５３を貼着し、その上にさらに
絶縁膜５４を塗布するといった工程が必要であるので製
作が大変であり、時間も必要とする。
０では、そのテーパー面５０ｂに絶縁膜５２を塗布し、
この絶縁膜５２に抵抗箔５３を貼着し、その上にさらに
絶縁膜５４を塗布するといった工程が必要であるので製
作が大変であり、時間も必要とする。
【０００７】また、切削工具５０とは別の箔体を切削工
具５０のテーパー面５０ｂの刃先部分に貼着すると、切
削工具５０の切削力（切れ味）が低下してしまうといっ
た課題がある。
具５０のテーパー面５０ｂの刃先部分に貼着すると、切
削工具５０の切削力（切れ味）が低下してしまうといっ
た課題がある。
【０００８】本発明は、上記課題を解決し得る切削工具
およびその寿命検出装置の提供を目的とする。
およびその寿命検出装置の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明における課題を解
決するための手段は、金属製の工作物を加工するための
切削工具であって、工作物に接触してこれを切削する切
削工具本体の切削部に、導電層と絶縁層とを順にコーテ
ィングしたコーティング層が設けられたものである。
決するための手段は、金属製の工作物を加工するための
切削工具であって、工作物に接触してこれを切削する切
削工具本体の切削部に、導電層と絶縁層とを順にコーテ
ィングしたコーティング層が設けられたものである。
【００１０】また、金属製の工作物を加工するための切
削工具であって、切削工具本体が導電性材料から形成さ
れ、工作物に接触してこれを切削する切削部に、導電層
と絶縁層とを上層から順にコーティングしたコーティン
グ層が設けられたものである。
削工具であって、切削工具本体が導電性材料から形成さ
れ、工作物に接触してこれを切削する切削部に、導電層
と絶縁層とを上層から順にコーティングしたコーティン
グ層が設けられたものである。
【００１１】また、切削部に導電層と絶縁層とが順にコ
ーティングされるとともに工作物に接触してこれを切削
する切削工具本体と、工作物との間の電気抵抗の変化を
検出するための検出器を備えたものである。
ーティングされるとともに工作物に接触してこれを切削
する切削工具本体と、工作物との間の電気抵抗の変化を
検出するための検出器を備えたものである。
【００１２】さらに、切削部に上層から順に導電層と絶
縁層とがコーティングされるとともに工作物に接触して
これを切削する導電性の切削工具本体と、工作物との間
の電気抵抗の変化を検出するための検出器を備えたもの
である。
縁層とがコーティングされるとともに工作物に接触して
これを切削する導電性の切削工具本体と、工作物との間
の電気抵抗の変化を検出するための検出器を備えたもの
である。
【００１３】
【作用】上記課題解決手段において、工作物を切削工具
の切削部に当接して工作物を回転することにより工作物
を切削加工し、切削工具の使用に伴って、切削工具の切
削部にコーティングしたコーティング層が上層の導電層
から摩耗されるが、このとき、導電層と切削工具本体と
は、下層の絶縁層によって絶縁されているので未だ絶縁
状態であり、検出器が示す、切削工具本体と工作物との
間の電気抵抗は大きく、続いて絶縁層が摩耗すると、上
層の導電層と切削工具本体とが工作物を介して通電状態
となり、検出器が示す工作物との間の電気抵抗は小さく
なり、これが所定の値に到ると、切削工具が寿命である
と判断して交換、補修を行なう。
の切削部に当接して工作物を回転することにより工作物
を切削加工し、切削工具の使用に伴って、切削工具の切
削部にコーティングしたコーティング層が上層の導電層
から摩耗されるが、このとき、導電層と切削工具本体と
は、下層の絶縁層によって絶縁されているので未だ絶縁
状態であり、検出器が示す、切削工具本体と工作物との
間の電気抵抗は大きく、続いて絶縁層が摩耗すると、上
層の導電層と切削工具本体とが工作物を介して通電状態
となり、検出器が示す工作物との間の電気抵抗は小さく
なり、これが所定の値に到ると、切削工具が寿命である
と判断して交換、補修を行なう。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１の全体構成図に示すように、基台１にホルダ
ー２を介して金属製の工作物３を旋盤加工するための切
削工具４が取付けられ、前記ホルダー２を基台１に対し
て固定するための保持手段５が設けられ、該保持手段５
は、ホルダー２の上面に当接する刃物台１０と、該刃物
台１０に螺合する刃物押さえボルト１１とから構成され
ている。
する。図１の全体構成図に示すように、基台１にホルダ
ー２を介して金属製の工作物３を旋盤加工するための切
削工具４が取付けられ、前記ホルダー２を基台１に対し
て固定するための保持手段５が設けられ、該保持手段５
は、ホルダー２の上面に当接する刃物台１０と、該刃物
台１０に螺合する刃物押さえボルト１１とから構成され
ている。
【００１５】前記切削工具４は、その先端に配置されて
鋭角的に形成した切削部６を有して、全体として断面略
長方形に形成された超硬合金製の切削工具本体１２（Ｗ
Ｃ−Ｃｏ製で電気抵抗１９．３〜３２．３×１０-6Ωｃ
ｍ）と、該切削工具本体１２の上面１２ａ、下面１２ｂ
および前面（テーパー面）１２ｃに設けられたコーティ
ング層１３とから構成されている。
鋭角的に形成した切削部６を有して、全体として断面略
長方形に形成された超硬合金製の切削工具本体１２（Ｗ
Ｃ−Ｃｏ製で電気抵抗１９．３〜３２．３×１０-6Ωｃ
ｍ）と、該切削工具本体１２の上面１２ａ、下面１２ｂ
および前面（テーパー面）１２ｃに設けられたコーティ
ング層１３とから構成されている。
【００１６】該コーティング層１３は、図２〜図５の拡
大図に示すように、表面側（上層）の第一導電層（Ｔｉ
Ｎ層で電気抵抗が２２．７×１０-6Ωｃｍ）１４と、該
第一導電層１４の下層に設けられた絶縁層（Ａｌ2 Ｏ 3
層で電気抵抗が１．０×１０ 14Ωｃｍより大）１６と、
該絶縁層１６のさらに下層に設けられた切削工具本体１
２側の第二導電層（ＴｉＣ層で電気抵抗が１．１×１０
-4Ωｃｍ）１５とから構成されている。
大図に示すように、表面側（上層）の第一導電層（Ｔｉ
Ｎ層で電気抵抗が２２．７×１０-6Ωｃｍ）１４と、該
第一導電層１４の下層に設けられた絶縁層（Ａｌ2 Ｏ 3
層で電気抵抗が１．０×１０ 14Ωｃｍより大）１６と、
該絶縁層１６のさらに下層に設けられた切削工具本体１
２側の第二導電層（ＴｉＣ層で電気抵抗が１．１×１０
-4Ωｃｍ）１５とから構成されている。
【００１７】また前記切削工具本体１２と工作物３との
間の電流値（電気抵抗値）の変化を検出することによ
り、切削工具４の寿命を検出するための寿命検出装置２
０が設けられている。
間の電流値（電気抵抗値）の変化を検出することによ
り、切削工具４の寿命を検出するための寿命検出装置２
０が設けられている。
【００１８】図１に示すように、該寿命検出装置２０
は、電源２１と、該電源２１と前記第一導電層１４およ
びホルダー２間を接続する導線２２と、該導線２２の途
中に接続された電流計２３とから構成され、この寿命検
出装置２０に、工作物３の回転駆動装置に、その駆動を
停止させるための停止スイッチ（図示せず）が接続され
ている。
は、電源２１と、該電源２１と前記第一導電層１４およ
びホルダー２間を接続する導線２２と、該導線２２の途
中に接続された電流計２３とから構成され、この寿命検
出装置２０に、工作物３の回転駆動装置に、その駆動を
停止させるための停止スイッチ（図示せず）が接続され
ている。
【００１９】上記構成において、工作物３を切削工具４
の切削部６に当接させて回転駆動装置で回転すると、図
２〜図５に示すように、工作物３の外周面を旋盤加工す
ることができる。
の切削部６に当接させて回転駆動装置で回転すると、図
２〜図５に示すように、工作物３の外周面を旋盤加工す
ることができる。
【００２０】ところで切削工具４の使用に伴って切削部
６が摩耗する場合、まず第一導電層１４の先端部が摩耗
する。そして、第一導電層１４が上面１２ａ側と前面１
２ｃ側に分離して、図３に示すように、絶縁層１６が工
作物３に接触する。
６が摩耗する場合、まず第一導電層１４の先端部が摩耗
する。そして、第一導電層１４が上面１２ａ側と前面１
２ｃ側に分離して、図３に示すように、絶縁層１６が工
作物３に接触する。
【００２１】この図２および図３で示す状態では、第一
導電層１４と切削工具本体１２とは、絶縁層１６によっ
て絶縁されているので通電せず、この状態では電流計２
３が示す電流値は極めて小さく、従って、この電流値よ
り演算される電気抵抗値Ωは、図６の一点鎖線Ａより左
部分で示すように、後述の工具摩耗限界値Ｄよりはるか
に大である。
導電層１４と切削工具本体１２とは、絶縁層１６によっ
て絶縁されているので通電せず、この状態では電流計２
３が示す電流値は極めて小さく、従って、この電流値よ
り演算される電気抵抗値Ωは、図６の一点鎖線Ａより左
部分で示すように、後述の工具摩耗限界値Ｄよりはるか
に大である。
【００２２】ところで切削時間が経過して、切削部６の
摩耗がさらに進むと、図４に示す状態、すなわち、第一
導電層１４および絶縁層１６が切削部６の先端で切断さ
れて第二導電層１５が工作物３に接触する状態となる。
摩耗がさらに進むと、図４に示す状態、すなわち、第一
導電層１４および絶縁層１６が切削部６の先端で切断さ
れて第二導電層１５が工作物３に接触する状態となる。
【００２３】すると、第一導電層１４と第二導電層１５
とが工作物３を介して通電され、第二導電層１５は切削
工具本体１２側に設けられているので、第一導電層１４
と切削工具本体１２とが通電状態となり、第一導電層１
４と切削工具本体１２との間に電流が流れたことを電流
計２３が検出し、このような状態になると、図６の一点
鎖線Ａと二点鎖線Ｂの間で示すように、切削工具本体１
２と工作物３との間の電気抵抗値が減少する。
とが工作物３を介して通電され、第二導電層１５は切削
工具本体１２側に設けられているので、第一導電層１４
と切削工具本体１２とが通電状態となり、第一導電層１
４と切削工具本体１２との間に電流が流れたことを電流
計２３が検出し、このような状態になると、図６の一点
鎖線Ａと二点鎖線Ｂの間で示すように、切削工具本体１
２と工作物３との間の電気抵抗値が減少する。
【００２４】さらに切削部６の摩耗が進んで、第二導電
層１５が切断されると、切削部６の先端が直接工作物３
に接触することになり、第一導電層１４と切削工具本体
１２との間に、切削工具４の摩耗の限界に対応する電気
抵抗値である工具摩耗限界値Ｄに対応する電流が流れた
時点で、停止スイッチが切れて工作物３の回転が停止す
るので、作業者は、切削工具４を交換あるいは補修す
る。
層１５が切断されると、切削部６の先端が直接工作物３
に接触することになり、第一導電層１４と切削工具本体
１２との間に、切削工具４の摩耗の限界に対応する電気
抵抗値である工具摩耗限界値Ｄに対応する電流が流れた
時点で、停止スイッチが切れて工作物３の回転が停止す
るので、作業者は、切削工具４を交換あるいは補修す
る。
【００２５】なお切削工具４の切削部６を摩耗させて通
電させなくとも、図７および図８に示すような装置を用
いて、切削部６が摩耗した際の電気抵抗値を知ることが
できる。
電させなくとも、図７および図８に示すような装置を用
いて、切削部６が摩耗した際の電気抵抗値を知ることが
できる。
【００２６】すなわちこの装置は、電源２１に導電性の
バー２５を接続し、このバー２５の基端部をゴム製の絶
縁シート２６を介してホルダー２の表面に取付け、この
バー２５の先端部に接触子２７を取付け、上面のコーテ
ィング層１３の一部を剥離させて切削工具本体１２に接
触子２７を接触させるものである。
バー２５を接続し、このバー２５の基端部をゴム製の絶
縁シート２６を介してホルダー２の表面に取付け、この
バー２５の先端部に接触子２７を取付け、上面のコーテ
ィング層１３の一部を剥離させて切削工具本体１２に接
触子２７を接触させるものである。
【００２７】上記のような装置を用いて、切削部６が摩
耗した際の電気抵抗値の変化および工具摩耗限界値Ｄを
予め知っておくことにより、切削工具４の交換補修の時
期が確実になる。
耗した際の電気抵抗値の変化および工具摩耗限界値Ｄを
予め知っておくことにより、切削工具４の交換補修の時
期が確実になる。
【００２８】なお図６によれば、切削時間の増大に伴っ
て工具摩耗量μｍは増大することは明らかである。以上
のように本発明の実施例によれば、切削工具本体１２の
表面に、第一導電層１４と、切削工具本体１２側の第二
導電層１５と、両導電層１４，１５の間に配置された絶
縁層１６をコーティング層１３として設けたので、切削
工具４の製作の際に、従来のように絶縁膜、抵抗箔を塗
布あるいは貼着する場合に比べて手間がかからず、切削
工具４の切削力を低下させることもない。
て工具摩耗量μｍは増大することは明らかである。以上
のように本発明の実施例によれば、切削工具本体１２の
表面に、第一導電層１４と、切削工具本体１２側の第二
導電層１５と、両導電層１４，１５の間に配置された絶
縁層１６をコーティング層１３として設けたので、切削
工具４の製作の際に、従来のように絶縁膜、抵抗箔を塗
布あるいは貼着する場合に比べて手間がかからず、切削
工具４の切削力を低下させることもない。
【００２９】また上記のように、コーティング層１３
が、摩耗することに伴う、切削工具本体１２と工作物３
との間の電流値（電気抵抗値）を知って切削工具４の寿
命を確実に知り、切削工具４を交換補修することができ
る。
が、摩耗することに伴う、切削工具本体１２と工作物３
との間の電流値（電気抵抗値）を知って切削工具４の寿
命を確実に知り、切削工具４を交換補修することができ
る。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よれば、切削工具本体の切削部表面に、導電層と絶縁層
を順にコーティングしたコーティング層を設けたので、
従来のように絶縁膜、抵抗箔を塗布あるいは貼着する場
合に比べて切削工具の製作に手間がかからず、また切削
部の切削力を低下させることもない。
よれば、切削工具本体の切削部表面に、導電層と絶縁層
を順にコーティングしたコーティング層を設けたので、
従来のように絶縁膜、抵抗箔を塗布あるいは貼着する場
合に比べて切削工具の製作に手間がかからず、また切削
部の切削力を低下させることもない。
【図１】本発明の実施例を示す切削工具およびその寿命
検出装置の全体構成図である。
検出装置の全体構成図である。
【図２】同じく実施例を示す切削工具の一部拡大断面図
である。
である。
【図３】同じく第一導電層が切断された状態の拡大断面
図である。
図である。
【図４】同じく第一導電層および絶縁層が切断された状
態の拡大断面図である。
態の拡大断面図である。
【図５】同じく第二導電層が切断された状態の拡大断面
図である。
図である。
【図６】同じく切削時間と電気抵抗値および摩耗量の関
係を示すグラフ図である。
係を示すグラフ図である。
【図７】同じく実験例を示す全体構成図である。
【図８】同じく図７における要部拡大図である。
【図９】従来の切削工具およびその寿命検出装置を示す
要部拡大断面図である。
要部拡大断面図である。
【図１０】従来の切削工具およびその寿命検出装置を示
す全体模式図である。
す全体模式図である。
１ 基台 ２ ホルダー ３ 工作物 ４ 切削工具 ５ 保持手段 ６ 切削部 １０ 刃物台 １２ 切削工具本体 １３ コーティング層 １４ 第一導電層 １５ 第二導電層 １６ 絶縁層 ２０ 寿命検出装置 ２３ 電流計
Claims (4)
- 【請求項１】 金属製の工作物を加工するための切削工
具であって、工作物に接触してこれを切削する切削工具
本体の切削部に、導電層と絶縁層とを順にコーティング
したコーティング層が設けられたことを特徴とする切削
工具。 - 【請求項２】 金属製の工作物を加工するための切削工
具であって、切削工具本体が導電性材料から形成され、
工作物に接触してこれを切削する切削部に、導電層と絶
縁層とを上層から順にコーティングしたコーティング層
が設けられたことを特徴とする切削工具。 - 【請求項３】 切削部に導電層と絶縁層とが順にコーテ
ィングされるとともに工作物に接触してこれを切削する
切削工具本体と、工作物との間の電気抵抗の変化を検出
するための検出器を備えたことを特徴とする切削工具の
寿命検出装置。 - 【請求項４】 切削部に上層から順に導電層と絶縁層と
がコーティングされるとともに工作物に接触してこれを
切削する導電性の切削工具本体と、工作物との間の電気
抵抗の変化を検出するための検出器を備えたことを特徴
とする切削工具の寿命検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6287018A JPH08141804A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 切削工具およびその寿命検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6287018A JPH08141804A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 切削工具およびその寿命検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141804A true JPH08141804A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17711976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6287018A Pending JPH08141804A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 切削工具およびその寿命検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08141804A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0938846A (ja) * | 1995-07-28 | 1997-02-10 | Agency Of Ind Science & Technol | 切削工具の摩耗量検知による工具寿命の自己診断方法 |
| JP2002103184A (ja) * | 2000-10-03 | 2002-04-09 | Takamisawa Cybernetics Co Ltd | 摩耗検出装置 |
| JP2004255507A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-16 | Kyocera Corp | センサ付き切削工具およびその製造方法 |
| US7056072B2 (en) * | 2000-10-11 | 2006-06-06 | Fuji Seiko Limited | Method and apparatus for controlling movement of cutting blade and workpiece |
| JP2009280853A (ja) * | 2008-05-21 | 2009-12-03 | Osg Corp | 硬質被膜および硬質被膜被覆工具 |
| JP2013035732A (ja) * | 2011-08-10 | 2013-02-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 導電層付き単結晶ダイヤモンドおよびそれを用いた工具 |
| WO2016043374A1 (ko) * | 2014-09-18 | 2016-03-24 | 한국생산기술연구원 | 가공대상물과 정밀공구 팁의 접촉감지모듈 및 이를 이용한 접촉감지방법 |
| CN108445837A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-24 | 深圳市拓智者科技有限公司 | 一种机床负载安全的设定方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934079A (ja) * | 1972-07-29 | 1974-03-29 | ||
| JPS54158776A (en) * | 1978-06-05 | 1979-12-14 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | Compound coated cutting tool |
| JPS5757864A (en) * | 1980-08-26 | 1982-04-07 | Hitachi Metals Ltd | Coated super hard alloy tool |
| JPH06502352A (ja) * | 1990-09-17 | 1994-03-17 | ケンナメタル インコーポレイテッド | バインダーの豊富なｃｖｄ及びｐｖｄによるコートされた切削工具 |
-
1994
- 1994-11-22 JP JP6287018A patent/JPH08141804A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934079A (ja) * | 1972-07-29 | 1974-03-29 | ||
| JPS54158776A (en) * | 1978-06-05 | 1979-12-14 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | Compound coated cutting tool |
| JPS5757864A (en) * | 1980-08-26 | 1982-04-07 | Hitachi Metals Ltd | Coated super hard alloy tool |
| JPH06502352A (ja) * | 1990-09-17 | 1994-03-17 | ケンナメタル インコーポレイテッド | バインダーの豊富なｃｖｄ及びｐｖｄによるコートされた切削工具 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0938846A (ja) * | 1995-07-28 | 1997-02-10 | Agency Of Ind Science & Technol | 切削工具の摩耗量検知による工具寿命の自己診断方法 |
| JP2002103184A (ja) * | 2000-10-03 | 2002-04-09 | Takamisawa Cybernetics Co Ltd | 摩耗検出装置 |
| US7056072B2 (en) * | 2000-10-11 | 2006-06-06 | Fuji Seiko Limited | Method and apparatus for controlling movement of cutting blade and workpiece |
| JP2004255507A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-16 | Kyocera Corp | センサ付き切削工具およびその製造方法 |
| JP2009280853A (ja) * | 2008-05-21 | 2009-12-03 | Osg Corp | 硬質被膜および硬質被膜被覆工具 |
| JP2013035732A (ja) * | 2011-08-10 | 2013-02-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 導電層付き単結晶ダイヤモンドおよびそれを用いた工具 |
| WO2016043374A1 (ko) * | 2014-09-18 | 2016-03-24 | 한국생산기술연구원 | 가공대상물과 정밀공구 팁의 접촉감지모듈 및 이를 이용한 접촉감지방법 |
| US20170282320A1 (en) * | 2014-09-18 | 2017-10-05 | Korea Institute Of Industrial Technology | Module for detecting contact between object to be processed and precision tool tip and method for detecting contact using same |
| CN108445837A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-24 | 深圳市拓智者科技有限公司 | 一种机床负载安全的设定方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08141804A (ja) | 切削工具およびその寿命検出装置 | |
| EP1146578B1 (en) | Battery electrode and manufacturing method and apparatus for the same | |
| EP0854208B1 (en) | Method of and apparatus for removing a metallic erosion shield from attachment to a helicopter rotor blade | |
| JP4421021B2 (ja) | 放電成形ユニット及び切削装置 | |
| JPH10202431A (ja) | 絶縁性セラミックス皮膜付き被加工物の加工方法 | |
| US6448532B1 (en) | Method for resistance welding metal parts | |
| JPS6137047B2 (ja) | ||
| CN107069584B (zh) | 一种电线绝缘层剥离设备使用方法 | |
| JPH06315829A (ja) | 難削材のベベリング加工方法 | |
| JP2000135605A (ja) | 工具寿命センサ付き切削工具 | |
| JPH0994719A (ja) | 放電加工機の給電装置 | |
| JPH10277842A (ja) | 加工方法および電解加工装置 | |
| JP2000006138A (ja) | 単結晶インゴット切断用黒鉛治具 | |
| JPH10109227A (ja) | 加工用電極および加工装置 | |
| CN217047022U (zh) | 半导体硅片切割加工用石墨垫条 | |
| JP4088535B2 (ja) | スポット溶接用電極検出装置 | |
| JP2018167302A (ja) | スポット溶接用電極の良否判定装置 | |
| JPH08222528A (ja) | ダイシング装置およびダイシング方法 | |
| CN107069585A (zh) | 一种电线绝缘层剥离设备 | |
| JP3106274B2 (ja) | ドレッシング装置 | |
| JP3082717B2 (ja) | 基板配線方式 | |
| JP7069451B2 (ja) | スポット溶接用電極の研磨装置およびスポット溶接用電極の研磨方法 | |
| JPH07299745A (ja) | 研削加工方法 | |
| JP2005319472A (ja) | 電極整形装置及び電極整形方法 | |
| JP2000141054A (ja) | シーム溶接方法 |