JP2002103184A - 摩耗検出装置 - Google Patents
摩耗検出装置Info
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- JP2002103184A JP2002103184A JP2000304153A JP2000304153A JP2002103184A JP 2002103184 A JP2002103184 A JP 2002103184A JP 2000304153 A JP2000304153 A JP 2000304153A JP 2000304153 A JP2000304153 A JP 2000304153A JP 2002103184 A JP2002103184 A JP 2002103184A
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Abstract
段とをコネクタを介さない非接触方式で接続し、工作機
械の信頼性、およびバイト交換の作業性を向上させる。 【解決手段】 摩耗量に応じて電気抵抗値が変化するチ
ップ2の摩耗量を検出する摩耗検出装置であって、チッ
プ2と電気的に接続された第1コイル4と、第1コイル
4と磁気的に結合する第2コイル5と、第2コイル5が
第1コイル4に磁束を印加するように第2コイル5に電
流を供給する駆動手段6と、第2コイル5のインピーダ
ンス変化を検出する検出手段7とを備える。
Description
先端に取り付けられたチップ(刃物)の摩耗を検出する
摩耗検出装置に関する。
05号公報に開示されているように、工作機械における
バイトの先端に、摩耗によって抵抗値が変化するチップ
を取り付けて、その抵抗値を測定することによって摩耗
を検出する技術が知られている。このバイトは、作業工
程上の都合や、先端に取り付けられているチップの摩耗
に応じて、交換が必要となるものである。このため、工
作機械において、バイトの交換作業を効率よく行うため
に、先端にチップを備えた複数のバイトを回転可能な刃
物台に取り付けて、この刃物台を回転させる手法が採ら
れている。このような工作機械においては、バイトを交
換する度にチップの抵抗値を測定する必要がある。
技術では、バイトと、チップの抵抗値を検出する手段
(以下、「検出手段」という。)とがコネクタを介して
ケーブル(有線)で接続されていた。このため、オペレ
ータは、チップの摩耗、すなわちチップの抵抗値を測定
する際には、工作機械の動作を停止させ、コネクタを差
し替えなければならず、操作が煩雑であった。また、バ
イトが使用される環境下には、油、ゴミ、切りくずなど
が存在するため、これらの異物がコネクタ間に入り込む
おそれがあった。
たものであり、バイトと、チップの抵抗値を検出する検
出手段とをコネクタを介さない非接触方式で接続し、工
作機械の信頼性、およびバイト交換の作業性を向上させ
る摩耗検出装置を提供することを目的とする。
装置の発明は、摩耗量に応じて電気抵抗値が変化するチ
ップの摩耗量を検出する摩耗検出装置であって、チップ
と電気的に接続された第1コイルと、第1コイルと磁気
的に結合する第2コイルと、第2コイルが第1コイルに
磁束を印加するように第2コイルに電流を供給する駆動
手段と、第2コイルのインピーダンス変化を検出する検
出手段とを備える構成を採る。
第1コイルと、第2コイルとが磁気的に結合され、第2
コイルが第1コイルに対して磁束を印加したときの第2
コイルのインピーダンス変化を検出することによって、
チップの電気抵抗値の変化を検出するので、コネクタ接
続のような電気的な接触が解消される。これにより、コ
ネクタ等の差し替え作業が必要ではなくなると共に、コ
ネクタ間に異物が入り込む問題も解消されるため、作業
性および信頼性の向上を図ることが可能となる。
耗検出装置において、検出されたインピーダンス変化に
応じて所定の制御信号を出力する制御手段を更に備える
構成を採る。
信号によって工作機械を作動又は停止させることが可能
となるので、工作機械の精度を保持すると共に、信頼性
の向上を図ることが可能となる。
係る摩耗検出装置の概略を示す図である。図1中、バイ
ト1の右側先端部には、切削工具としてのチップ(刃
物)2が設けられている。このチップ2には、例えば、
特開2000−135605号公報に開示されているよ
うに、摩耗量に応じて電気抵抗値が変化するチップを用
いることができる。チップ2は、ケーブル3を介して第
1コイルとしての受信コイル4に電気的に接続されてい
る。受信コイル4は、線材をコイル状に固定したもので
あり、例えば、ファライトコアに線材を巻き付けること
によって形成することができる。この受信コイル4は、
チップ2が内蔵する抵抗と並列に接続され、閉回路を構
成する。
コイル4と同様な構成を有し、受信コイル4と磁気的に
接続する。この送信コイル5は、駆動手段としての基板
6に接続されている。基板6は、送信コイル5が受信コ
イル4に磁束を印可するように送信コイル5に電流を供
給する。検出手段7は、チップ2の抵抗値が変化するこ
とに伴って送信コイル5のインピーダンス変化を検出す
る。また、検出手段7は、検出したインピーダンス変化
に基づき、制御信号を出力する。この制御信号は、ケー
ブル8を介して工作機械を制御する工作機械制御手段9
に入力される。
置の回路構成を示す図である。図2に示すように、チッ
プ2は、R1〜R3の内部抵抗と、受信コイル4とが並
列に接続された回路を備えている。ここでは、内部抵抗
は、例えば、R1〜R3としているが、これらに限定さ
れるわけではない。この状態におけるチップ2の内部抵
抗は、R1×R2×R3/(R1×R2+R2×R3+
R3×R1)となっている。
置に送信コイル5を備えており、送信コイル5は基板6
としての発振回路20に接続されている。この発振回路
20では、送信コイル5の両端にコンデンサ21(C
1)とコンデンサ22(C2)とが直接に接続されてお
り、更に、送信コイル5のコンデンサ21(C1)側の
端部には比較器23の非反転入力接点が接続されてい
る。比較器23は所定電圧(Vcc)の電源で作動し、
反転入力接点はアース接点に接続され、比較器23の出
力接点は、帰還抵抗24(Rf)を介してコンデンサ2
1(C1)、22(C2)の共通接続接点に接続されて
いる。なお、図中送信コイル5の両端の可変抵抗25
(R)は、チップ2の抵抗値変化による受信コイル4か
らなる抵抗回路のインピーダンスを等価的に示してい
る。
定すると、所定の周波数で発振動作を継続し、送信コイ
ル5には、図3に示すように、その周波数の交流信号
(Sx)が供給される。送信コイル5は、その周波数に
対応した一定の磁束密度の磁力線を受信コイル4に放射
する。この磁力線による磁界内では、チップ2の抵抗値
の変化に基づいて受信コイル4のインピーダンスが変化
し、このインピーダンス変化が送信コイル5の発振を変
化させる。すなわち、チップ2の抵抗値が、摩耗するこ
とにより、時刻がt1、t2、t3、t4と変化すると、図
3に示すように、発振回路20から出力される交流信号
(Sx)も時間的に変化する。
交流信号(Sx)から、その振幅(電圧値)を検出し、
図4に示す増幅信号(Ev)を出力する。この増幅信号
(Ev)は、図3に示す交流信号(Sx)の時間変化に
対応して変化する。すなわち、時刻がt1、t2、t3、
t4と変化すると、図4に示すように、増幅信号(E
v)もV0からV1、V1からV2、V2からV3と変化す
る。判定手段27は、増幅検出回路26による増幅信号
(Ev)からチップ2の摩耗状態を判断し、その状態に
ついて工作機械制御手段9に所定の信号を出力する。
を備えた工作機械の概要を示す図である。刃物台50
は、回転軸51を中心に回転することが可能である。刃
物台50には、先端にチップ2を備えたバイト1が複数
設けられている。チップ2は、ケーブル3によって受信
コイル4に電気的に接続されている。現在、チップ2a
が使用状態となっており、チップ2aと接続されている
受信コイル4aは、検出手段7と磁気的に接続してい
る。検出手段7は、ケーブル8を介して工作機械制御手
段9に接続されている。チップ2aは、回転軸52を中
心に高速回転する被切削部品53を切削している。な
お、刃物台50に取り付けられたバイト1の数と、受信
コイル4の数とは一対一に対応している。一方、複数の
バイト1に対して検出手段7は一つで対応可能である。
態に係る摩耗検出装置の動作について説明する。図5に
示すように、チップ2aが被切削部品53を切削してい
るとする。また、チップ2aに接続されている受信コイ
ル4に対して検出手段7が送信コイルから磁界を放射し
ているとする。この送信コイルには、図3に示すよう
に、その周波数の交流信号(Sx)が供給され、その周
波数に対応した一定の磁束密度の磁力線を受信コイル4
に放射する。
摩耗量に応じて抵抗値が変化する。すなわち、図2に示
すように、チップ2a内部において、並列に接続された
複数の抵抗からなる抵抗回路の全抵抗値は、R1×R2
×R3/(R1×R2+R2×R3+R3×R1)であ
る。ここで、摩耗によって抵抗R1の接続が切断された
とする。R1には電流は流れないため、R1の抵抗値は
無限大になったと考えることができる。この場合、全抵
抗値は、R2×R3/(R2+R3)となる。
ると、チップ2の抵抗値の変化に基づいて受信コイル4
のインピーダンスが変化し、このインピーダンス変化が
送信コイル5の発振を変化させる。すなわち、チップ2
の抵抗値が、摩耗することにより、時刻がt1、t2、t
3、t4と変化すると、図3に示すように、発振回路20
から出力される交流信号(Sx)も時間的に変化する。
が、交流信号(Sx)から、その振幅(電圧値)を検出
し、図4に示す増幅信号(Ev)を出力する。すなわ
ち、時刻がt1、t2、t3、t4と変化すると、図4に示
すように、増幅信号(Ev)もV0からV1、V1から
V2、V2からV3と変化する。判定手段27は、増幅検
出回路26による増幅信号(Ev)からチップ2の摩耗
状態を判断する。すなわち、図4において、時刻t1に
おいて、増幅信号(Ev)がV0からV1変化したとき
は、チップ2aが所定量だけ摩耗したと判断する。さら
に、時刻変化に応じて増幅信号(Ev)が変化し、所定
の増幅信号(Ev)に到達したときは、チップ2aの使
用を中止するように、動作を停止する旨の信号を出力す
る。この信号は、ケーブル8を介して工作機械制御手段
9に入力され、工作機械制御手段9によって工作機械の
動作が停止する。工作機械が停止すると、オペレータに
よる手動で、または自動で刃物台50が図5中矢印の方
向(右回り)に回転し、新しいバイト1およびチップ2
がセットされる。
御信号によって工作機械を作動又は停止させることが可
能となるので、工作機械の精度を保持すると共に、信頼
性の向上を図ることが可能となる。
抵抗値変化による受信コイル4からなる回路のインピー
ダンス変化を検出したが、インダクタンスの変化を検出
する形態を採ることも可能である。すなわち、インダク
タンス変化は、受信コイル4が同一である場合は、イン
ピーダンスが変化しても理論的には変化しない。しか
し、複数のバイト1に対してチップ2内部の抵抗値が異
なることに対応させて、異なる透磁率を持つ受信コイル
4を用いると、インダクタンスも変化する。このとき、
受信コイル4のインダクタンスが変化すると、交流信号
(Sx)の周波数も変化する。これにより、インピーダ
ンス変化を検出することによって、チップ2の摩耗量を
検出することに加え、インダクタンス変化を検出するこ
とによって、チップの種別をも検出することが可能とな
る。
回路26に入力される交流信号(Sx)を周波数検出回
路28に入力する。この周波数検出回路28は、発振回
路20からの交流信号(Sx)から、その周波数を検出
し、検出信号(Ef)を判定手段27に出力する。判定
手段27は、周波数検出回路28による検出信号(E
f)から受信コイル4のインダクタンス変化を判断し、
そのチップが設けられたバイト種別等を示す信号を出力
する。
出装置によれば、チップ2と電気的に接続された受信コ
イル4と、送信コイル5とが磁気的に結合され、送信コ
イル5が受信コイル4に対して磁束を印加したときの送
信コイルのインピーダンス変化を検出することによっ
て、チップ2の電気抵抗値の変化を検出するので、コネ
クタ接続のような電気的な接触が解消される。これによ
り、コネクタ等の差し替え作業が必要ではなくなると共
に、コネクタ間に油等の異物が入り込む問題も解消され
るため、作業性および信頼性の向上を図ることが可能と
なる。
検出装置は、摩耗量に応じて電気抵抗値が変化するチッ
プの摩耗量を検出する摩耗検出装置であって、チップと
電気的に接続された第1コイルと、第1コイルと磁気的
に結合する第2コイルと、第2コイルが第1コイルに磁
束を印加するように第2コイルに電流を供給する駆動手
段と、第2コイルのインピーダンス変化を検出する検出
手段とを備える構成を採る。
第1コイルと、第2コイルとが磁気的に結合され、第2
コイルが第1コイルに対して磁束を印加したときの第2
コイルのインピーダンス変化を検出することによって、
チップの電気抵抗値の変化を検出するので、コネクタ接
続のような電気的な接触が解消される。これにより、コ
ネクタ等の差し替え作業が必要ではなくなると共に、コ
ネクタ間に異物が入り込む問題も解消されるため、作業
性および信頼性の向上を図ることが可能となる。
略を示す図である。
を示す図である。
間変化を表す図である。
の時間変化を表す図である。
機械の概要を示す図である。
ル、5…送信コイル、6…基板、7…検出手段、8…ケ
ーブル、9…工作機械制御手段、20…発振回路、21
…コンデンサ(C1)、22…コンデンサ(C2)、2
3…比較器、24…帰還抵抗(Rf)、25…可変抵抗
(R)、26…増幅検出回路、27…判定手段、28…
周波数検出回路、50…刃物台、53…被切削部品。
Claims (2)
- 【請求項1】 摩耗量に応じて電気抵抗値が変化するチ
ップの摩耗量を検出する摩耗検出装置であって、 前記チップと電気的に接続された第1コイルと、 前記第1コイルと磁気的に結合する第2コイルと、 前記第2コイルが前記第1コイルに磁束を印加するよう
に前記第2コイルに電流を供給する駆動手段と、 前記第2コイルのインピーダンス変化を検出する検出手
段とを備えることを特徴とする摩耗検出装置。 - 【請求項2】 前記検出されたインピーダンス変化に応
じて所定の制御信号を出力する制御手段を更に備えるこ
とを特徴とする請求項1記載の摩耗検出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000304153A JP4814421B2 (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 摩耗検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000304153A JP4814421B2 (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 摩耗検出装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002103184A true JP2002103184A (ja) | 2002-04-09 |
JP4814421B2 JP4814421B2 (ja) | 2011-11-16 |
Family
ID=18785240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4814421B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006247814A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Hiroshima Univ | 回転切削刃の非接触式損耗検知システム、スローアウェイチップの損耗検知方法及びフライス工具 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63139641A (ja) * | 1986-11-22 | 1988-06-11 | フリード・クルツプ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 切削加工用工具の刃物破損及び眼界摩耗の早期検出装置 |
JPH06320397A (ja) * | 1993-05-17 | 1994-11-22 | Mitsubishi Materials Corp | 加工工具の応力測定装置 |
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-
2000
- 2000-10-03 JP JP2000304153A patent/JP4814421B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63139641A (ja) * | 1986-11-22 | 1988-06-11 | フリード・クルツプ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 切削加工用工具の刃物破損及び眼界摩耗の早期検出装置 |
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---|---|
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