JPH0814170B2 - 取り付け用ナット埋設型ａｌｃパネル及びその製造方法 - Google Patents
取り付け用ナット埋設型ａｌｃパネル及びその製造方法Info
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- JPH0814170B2 JPH0814170B2 JP3266995A JP26699591A JPH0814170B2 JP H0814170 B2 JPH0814170 B2 JP H0814170B2 JP 3266995 A JP3266995 A JP 3266995A JP 26699591 A JP26699591 A JP 26699591A JP H0814170 B2 JPH0814170 B2 JP H0814170B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、取り付け用ナットを
埋設した水蒸気養生軽量気泡コンクリートパネル（以
下、ＡＬＣ版という）、特に幅広の大形ＡＬＣ版の製造
方法に関する。
埋設した水蒸気養生軽量気泡コンクリートパネル（以
下、ＡＬＣ版という）、特に幅広の大形ＡＬＣ版の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＡＬＣ版を建築物の外壁として使
用する場合には、建築現場でＡＬＣ版の厚さ方向に貫通
する孔を穿孔し、取り付け金具を介して建築部材にボル
ト止している。
用する場合には、建築現場でＡＬＣ版の厚さ方向に貫通
する孔を穿孔し、取り付け金具を介して建築部材にボル
ト止している。
【０００３】しかし、この方法では、手数が掛かるばか
りでなく、前記貫通孔の補修部から浸水しやすい問題が
あった。その為、製造工程で予め取り付け用ナットを埋
設したＡＬＣ版が使用されるようになった。
りでなく、前記貫通孔の補修部から浸水しやすい問題が
あった。その為、製造工程で予め取り付け用ナットを埋
設したＡＬＣ版が使用されるようになった。
【０００４】ＡＬＣ版に取り付け用ナットを埋設する方
法としては、製品のＡＬＣ版の小口面と裏面の所望位置
に穿孔して、取り付け用ナットを埋設する方法がある。
この方法は汎用性があり、ナットの位置精度もよく、表
面に孔跡が残らない利点がある。しかし、取り付け用ナ
ットの埋設に手数がかかるうえ、ナットを鉄筋マットに
係止していないので大きな取り付け強度が必要な大形Ａ
ＬＣ版には適用できない問題があった。
法としては、製品のＡＬＣ版の小口面と裏面の所望位置
に穿孔して、取り付け用ナットを埋設する方法がある。
この方法は汎用性があり、ナットの位置精度もよく、表
面に孔跡が残らない利点がある。しかし、取り付け用ナ
ットの埋設に手数がかかるうえ、ナットを鉄筋マットに
係止していないので大きな取り付け強度が必要な大形Ａ
ＬＣ版には適用できない問題があった。
【０００５】また、取り付け用ナットの基部を予め係止
した鉄筋マットを型枠内に配置し、次いで前記型枠内に
原料スラリーを注入し、半硬化の状態で所定寸法に成型
加工した後、オートクレーブに装入し、高温高圧水蒸気
養生する方法もある。
した鉄筋マットを型枠内に配置し、次いで前記型枠内に
原料スラリーを注入し、半硬化の状態で所定寸法に成型
加工した後、オートクレーブに装入し、高温高圧水蒸気
養生する方法もある。
【０００６】この場合は、ナットのねじ部にスラリーが
侵入するのを防止するために、ナットの開口部にテープ
を貼ったり、発泡スチロールの栓を挿入したりしてい
る。
侵入するのを防止するために、ナットの開口部にテープ
を貼ったり、発泡スチロールの栓を挿入したりしてい
る。
【０００７】しかし、テープを貼ったものは、ナットの
埋設部が外見から判別困難なので、取り付けの際にナッ
トの位置に見当を付けて大きな作業孔を穿孔して、ボル
ト止めしなくてはならなかった。また、発泡スチロール
の栓を挿入した場合は、オートクレーブでの水蒸気養生
の際に発泡スチロールが溶融し、ボルト止めの作業孔は
形成されるが、発泡スチロールの溶融残渣が作業孔に付
着しているので、その除去作業に手数がかかる問題があ
った。
埋設部が外見から判別困難なので、取り付けの際にナッ
トの位置に見当を付けて大きな作業孔を穿孔して、ボル
ト止めしなくてはならなかった。また、発泡スチロール
の栓を挿入した場合は、オートクレーブでの水蒸気養生
の際に発泡スチロールが溶融し、ボルト止めの作業孔は
形成されるが、発泡スチロールの溶融残渣が作業孔に付
着しているので、その除去作業に手数がかかる問題があ
った。
【０００８】このように栓を詰めてＡＬＣ版を製造する
ことにより、ＡＬＣ版の製造終了後に、埋設されていた
栓を撤去し、露出してくるナットの内側ねじを清浄に保
ち、該ナットへボルトをねじ込むことにより、鉄骨構造
体へＡＬＣ版を取り付けることは、従来から実施されて
いる。しかし、ナット開口部がＡＬＣ版内に埋設されて
いるために、ボルト取り付け作業になお改善が要求され
ている。
ことにより、ＡＬＣ版の製造終了後に、埋設されていた
栓を撤去し、露出してくるナットの内側ねじを清浄に保
ち、該ナットへボルトをねじ込むことにより、鉄骨構造
体へＡＬＣ版を取り付けることは、従来から実施されて
いる。しかし、ナット開口部がＡＬＣ版内に埋設されて
いるために、ボルト取り付け作業になお改善が要求され
ている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記の問
題を解消し、ＡＬＣ版の製造時にオートクレーブでの水
蒸気養生が終了した時点で、栓材の残渣が付着していな
いボルト止めの作業孔が形成されているＡＬＣ版の製造
方法を提供することを目的とする。
題を解消し、ＡＬＣ版の製造時にオートクレーブでの水
蒸気養生が終了した時点で、栓材の残渣が付着していな
いボルト止めの作業孔が形成されているＡＬＣ版の製造
方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は取り付け用ナットの基部を係止した鉄筋マ
ットを型枠内に配置し、次いで前記型枠内に原料スラリ
ーを注入し、半硬化の状態で所定寸法に成型加工した
後、オートクレーブに装入して、高温高圧水蒸気養生
し、型枠の底面側がパネルの裏側版面とするように取り
付け用ナットを埋設したＡＬＣ版の製造方法において、
前記鉄筋マットを型枠内に配置する際に、取り付け用ナ
ットの開口部に挿入される軸部と該開口部より大きい直
径の頭部とを有する栓を用意し、該栓の頭部でナットの
開口部を覆うようにし、該栓の材質を以下の（１）〜
（３）から選んだ； （１）オートクレーブにおける高温高圧水蒸気養生の際
に粉化するエステル結合またはエーテル結合を持つ加水
分解性樹脂製、（２）オートクレーブにおける高温高圧
水蒸気養生の際にほとんど変化しない耐熱性を有し、弾
性のある樹脂かゴム製、（３）頭部が円柱状の金属製ボ
ルト。
に、本発明は取り付け用ナットの基部を係止した鉄筋マ
ットを型枠内に配置し、次いで前記型枠内に原料スラリ
ーを注入し、半硬化の状態で所定寸法に成型加工した
後、オートクレーブに装入して、高温高圧水蒸気養生
し、型枠の底面側がパネルの裏側版面とするように取り
付け用ナットを埋設したＡＬＣ版の製造方法において、
前記鉄筋マットを型枠内に配置する際に、取り付け用ナ
ットの開口部に挿入される軸部と該開口部より大きい直
径の頭部とを有する栓を用意し、該栓の頭部でナットの
開口部を覆うようにし、該栓の材質を以下の（１）〜
（３）から選んだ； （１）オートクレーブにおける高温高圧水蒸気養生の際
に粉化するエステル結合またはエーテル結合を持つ加水
分解性樹脂製、（２）オートクレーブにおける高温高圧
水蒸気養生の際にほとんど変化しない耐熱性を有し、弾
性のある樹脂かゴム製、（３）頭部が円柱状の金属製ボ
ルト。
【００１１】上記方法で作製された取り付け用ナット埋
設型ＡＬＣパネルは、取り付け用ナットの基部を停止し
た鉄筋マットが埋設されたＡＬＣパネルにおいて、取り
付け用ナットの開口ねじ部に整合する作業孔がＡＬＣパ
ネルの版面に開口している。
設型ＡＬＣパネルは、取り付け用ナットの基部を停止し
た鉄筋マットが埋設されたＡＬＣパネルにおいて、取り
付け用ナットの開口ねじ部に整合する作業孔がＡＬＣパ
ネルの版面に開口している。
【００１２】
【作用】（１）栓の材質をオートクレーブにおける高温
高圧水蒸気養生の際に粉化する樹脂製としたものは、水
蒸気養生が終了した時点で、栓材の残渣が付着していな
いボルト止め用作業孔を形成させることができ、残渣も
少なく、その除去も極めて容易である。
高圧水蒸気養生の際に粉化する樹脂製としたものは、水
蒸気養生が終了した時点で、栓材の残渣が付着していな
いボルト止め用作業孔を形成させることができ、残渣も
少なく、その除去も極めて容易である。
【００１３】なお、オートクレーブにおける高温高圧水
蒸気養生の際に粉化するエステル結合またはエーテル結
合を持つ加水分解性樹脂としては、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカボネー
ト、ポリアセタール、ナイロン、芳香族ポリアミド等が
適用可能である。
蒸気養生の際に粉化するエステル結合またはエーテル結
合を持つ加水分解性樹脂としては、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカボネー
ト、ポリアセタール、ナイロン、芳香族ポリアミド等が
適用可能である。
【００１４】（２）栓の材質をオートクレーブにおける
高温高圧水蒸気養生の際にほとんど変化しない耐熱性を
有し、且つ弾性がある樹脂かゴム製としたものは、この
養生後に栓を抜き取れば、栓の形状とほぼ等しい作業孔
を形成させることができる。
高温高圧水蒸気養生の際にほとんど変化しない耐熱性を
有し、且つ弾性がある樹脂かゴム製としたものは、この
養生後に栓を抜き取れば、栓の形状とほぼ等しい作業孔
を形成させることができる。
【００１５】また、弾性がある樹脂かゴムを使用する
と、栓がＡＬＣに固着しないので抜き取りが容易となる
と共に、スラリーが発泡する際に鉄筋マットが若干浮上
しても、栓が順応して伸びるので、栓の下端部が型枠の
底面から浮き上がらないで好都合である。なお、この樹
脂としては、シリコーン樹脂、弗素樹脂、ポリイミド系
樹脂、ポリジフェニルエーテル樹脂等の発泡体またはシ
リコンゴム、クロロプレンゴム等が適用可能である。
と、栓がＡＬＣに固着しないので抜き取りが容易となる
と共に、スラリーが発泡する際に鉄筋マットが若干浮上
しても、栓が順応して伸びるので、栓の下端部が型枠の
底面から浮き上がらないで好都合である。なお、この樹
脂としては、シリコーン樹脂、弗素樹脂、ポリイミド系
樹脂、ポリジフェニルエーテル樹脂等の発泡体またはシ
リコンゴム、クロロプレンゴム等が適用可能である。
【００１６】（３）栓の材質を円柱状の金属製ボルトと
したものは、養生後抜き取って再使用することもできる
し、そのまま出荷して建築物への取り付けボルトとして
利用することもできる。このボルトは円柱状なので、回
転抜き取りが容易である。このボルトの材質としては、
低融点でない鉄、ステンレス、銅合金等一般的な金属が
使用できる。更にこれらの栓が鉄筋マットと型枠底面と
の距離を一定に保つスペーサの機能を果たすため、栓を
設けたところではスペーサーが不要となると共にＡＬＣ
版全体に対するスペーサの数を減少させることができ
る。
したものは、養生後抜き取って再使用することもできる
し、そのまま出荷して建築物への取り付けボルトとして
利用することもできる。このボルトは円柱状なので、回
転抜き取りが容易である。このボルトの材質としては、
低融点でない鉄、ステンレス、銅合金等一般的な金属が
使用できる。更にこれらの栓が鉄筋マットと型枠底面と
の距離を一定に保つスペーサの機能を果たすため、栓を
設けたところではスペーサーが不要となると共にＡＬＣ
版全体に対するスペーサの数を減少させることができ
る。
【００１７】
【実施例】以下実施例について説明する。
【００１８】
【実施例１】図１は、ＡＬＣ版を製造する場合の型枠の
断面図である。
断面図である。
【００１９】直方体の型枠１の内部には鉄筋を籠状に組
み立てた鉄筋マット２が、ＡＬＣ製のスペーサー３を介
して型枠１の底板１ａ上に戴置されている。図示の実施
例の場合、鉄筋マット２は、表面側の主筋２ａ、底面側
の主筋２ｂ、補強筋２ｄ1 、２ｄ2 〜２ｊ1 、２ｊ2 及
びスペーサ２ｋ、２ｌ、２ｍで構成されている。そし
て、この型枠の底面側がパネルの裏面となる。
み立てた鉄筋マット２が、ＡＬＣ製のスペーサー３を介
して型枠１の底板１ａ上に戴置されている。図示の実施
例の場合、鉄筋マット２は、表面側の主筋２ａ、底面側
の主筋２ｂ、補強筋２ｄ1 、２ｄ2 〜２ｊ1 、２ｊ2 及
びスペーサ２ｋ、２ｌ、２ｍで構成されている。そし
て、この型枠の底面側がパネルの裏面となる。
【００２０】長い円筒状のナット４の基部が、鉄筋マッ
ト２の表面側の主筋２ａに固定具４ａで固着されてい
る。
ト２の表面側の主筋２ａに固定具４ａで固着されてい
る。
【００２１】マット２の底面側にナット４の開口ねじ部
がある。該開口ねじ部には、発泡ポリエチレンテレフタ
レート製の栓５が挿入されている。すなわち、栓５は開
口ねじ部の内径よりもやや大きい外径で円柱状の頭部５
ｂとナット４の開口ねじ部に挿入される軸部５ａとを有
している。栓５の頭部５ｂは、ナット４の中心軸上の開
口ねじ部から底面側版面に達し、その先端は型枠１の底
板に当接している。
がある。該開口ねじ部には、発泡ポリエチレンテレフタ
レート製の栓５が挿入されている。すなわち、栓５は開
口ねじ部の内径よりもやや大きい外径で円柱状の頭部５
ｂとナット４の開口ねじ部に挿入される軸部５ａとを有
している。栓５の頭部５ｂは、ナット４の中心軸上の開
口ねじ部から底面側版面に達し、その先端は型枠１の底
板に当接している。
【００２２】この状態で珪酸質原料と石灰質原料を主体
としたスラリーにアルミニューム粉末等の添加物を混合
した原料を通常の方法で形枠内に注入して発泡させた。
そして適当な時間経過後に半硬化状態になったときに型
枠から取り出し、上面を水平に切除したり、側面を垂直
に切断したりして所定寸法に加工後、オートクレーブに
装入して、−４５０ｍｍＨｇまで排気した後、約１０気
圧、１８０℃で７時間水蒸気養生した。
としたスラリーにアルミニューム粉末等の添加物を混合
した原料を通常の方法で形枠内に注入して発泡させた。
そして適当な時間経過後に半硬化状態になったときに型
枠から取り出し、上面を水平に切除したり、側面を垂直
に切断したりして所定寸法に加工後、オートクレーブに
装入して、−４５０ｍｍＨｇまで排気した後、約１０気
圧、１８０℃で７時間水蒸気養生した。
【００２３】その結果、栓５は熱分解して顆粒状に粉化
して落下しており、当初の栓の外形寸法にほぼ等しい円
柱状の孔がＡＬＣ版に形成され、この孔がナット４の開
口部に整合していた。また穴やナットに付着物はなく、
この孔を介してボルトを螺合させることができる状態で
あった。
して落下しており、当初の栓の外形寸法にほぼ等しい円
柱状の孔がＡＬＣ版に形成され、この孔がナット４の開
口部に整合していた。また穴やナットに付着物はなく、
この孔を介してボルトを螺合させることができる状態で
あった。
【００２４】図２〜図４は栓５を各種の形状に変えたと
ころを示す外形図であり、図２は栓５の頭部５ｂの直径
はナット４の外径とほぼ等しく、栓５の基部にはナット
４のねじ部４ｂに挿入する軸部５ａが突設されている。
ころを示す外形図であり、図２は栓５の頭部５ｂの直径
はナット４の外径とほぼ等しく、栓５の基部にはナット
４のねじ部４ｂに挿入する軸部５ａが突設されている。
【００２５】図３は栓５の頭部５ｂの直径がナット４の
外径よりも大きく、栓５の基部にはナット４の先端部を
挿入するため、ナット４の外径とほぼ等しい窪み５ｃが
穿設されている。
外径よりも大きく、栓５の基部にはナット４の先端部を
挿入するため、ナット４の外径とほぼ等しい窪み５ｃが
穿設されている。
【００２６】これらの栓５の長さは、いずれも基部をナ
ット４に嵌合した状態で先端部が底面側版面に達する寸
法になっている。
ット４に嵌合した状態で先端部が底面側版面に達する寸
法になっている。
【００２７】図４は図１の実施例に使用したもので、栓
５の頭部５ｂの直径はナット４の外径よりもやや小さ
く、基部にはナット４のねじ部４ａに挿入する軸部５ａ
が突設されている
５の頭部５ｂの直径はナット４の外径よりもやや小さ
く、基部にはナット４のねじ部４ａに挿入する軸部５ａ
が突設されている
【００２８】
【実施例２】栓５の材質をポリアセタールの発泡体とし
た以外は、実施例１と同様の条件でＡＬＣ版を製造した
結果も全く同様であった。
た以外は、実施例１と同様の条件でＡＬＣ版を製造した
結果も全く同様であった。
【００２９】
【実施例３】栓５の材質をシリコーン樹脂の発泡体とし
た以外は、実施例１と同様の条件でＡＬＣ版を製造し
た。養生後も栓は変形しておらず、栓を抜き取った跡は
栓の形状とほぼ等しい孔が形成された。
た以外は、実施例１と同様の条件でＡＬＣ版を製造し
た。養生後も栓は変形しておらず、栓を抜き取った跡は
栓の形状とほぼ等しい孔が形成された。
【００３０】
【実施例４】栓５の材質をクロロプレンゴムとした以外
は、実施例１と同様の条件でＡＬＣ版を製造した。養生
後も栓は変形しておらず、栓を抜き取った跡は栓の形状
とほぼ等しい孔が形成された。
は、実施例１と同様の条件でＡＬＣ版を製造した。養生
後も栓は変形しておらず、栓を抜き取った跡は栓の形状
とほぼ等しい孔が形成された。
【００３１】
【実施例５】栓の材質を図５のように鉄製で円柱状をな
し、頭部に六角形のレンチ穴６ａが設けられているボル
ト６のねじ部６ｂをナット４に螺合し、レンチ穴６ａに
テープを貼付してから、鉄筋マットごと防錆剤を塗布し
た。その後は実施例１と同様の条件でＡＬＣ版を製造し
た。
し、頭部に六角形のレンチ穴６ａが設けられているボル
ト６のねじ部６ｂをナット４に螺合し、レンチ穴６ａに
テープを貼付してから、鉄筋マットごと防錆剤を塗布し
た。その後は実施例１と同様の条件でＡＬＣ版を製造し
た。
【００３２】養生後レンチ穴６ａのテープを除去し、レ
ンチでボルト６を抜き取った。その結果ボルト６へのＡ
ＬＣの付着もなく、平滑な穴が形成されていた。そして
このボルト６は繰返して使用することができた。
ンチでボルト６を抜き取った。その結果ボルト６へのＡ
ＬＣの付着もなく、平滑な穴が形成されていた。そして
このボルト６は繰返して使用することができた。
【００３３】
【実施例６】栓の材質を図６のように鉄製で円柱状をな
し、頭部７ａの直径がねじ部７ｂよりも大きく、六角形
のレンチ穴７ｃが設けられているボルト７を用意し、ね
じ部７ｂをナット４に螺合し、レンチ穴７ｃにテープを
貼付してから、鉄筋マットごと防錆剤を塗布した。その
後は、実施例１と同様の条件でＡＬＣ版を製造した。
し、頭部７ａの直径がねじ部７ｂよりも大きく、六角形
のレンチ穴７ｃが設けられているボルト７を用意し、ね
じ部７ｂをナット４に螺合し、レンチ穴７ｃにテープを
貼付してから、鉄筋マットごと防錆剤を塗布した。その
後は、実施例１と同様の条件でＡＬＣ版を製造した。
【００３４】養生後レンチ穴７ｃのテープを除去し、レ
ンチでボルト７を抜き取った。その結果、ボルト７への
ＡＬＣの付着もなく、平滑な孔が形成されていた。そし
てこのボルト６は、繰返使用も可能であるが、ＡＬＣ版
に取り付けたまま出荷し、建築現場でＡＬＣ版の取り付
け用に使用することもできた。
ンチでボルト７を抜き取った。その結果、ボルト７への
ＡＬＣの付着もなく、平滑な孔が形成されていた。そし
てこのボルト６は、繰返使用も可能であるが、ＡＬＣ版
に取り付けたまま出荷し、建築現場でＡＬＣ版の取り付
け用に使用することもできた。
【００３５】なお、栓として金属製のボルトを使用する
場合には、図７のように鉄筋マットを型枠にセットする
際に、ボルト７の頭部と型枠の底面の間に厚さ数ｍｍの
弾性体のクッション材８を挟んでおけば、ボルトの頭部
が浮上して埋没することがなく好都合であった。
場合には、図７のように鉄筋マットを型枠にセットする
際に、ボルト７の頭部と型枠の底面の間に厚さ数ｍｍの
弾性体のクッション材８を挟んでおけば、ボルトの頭部
が浮上して埋没することがなく好都合であった。
【００３６】
【比較例１】栓５の材質を発泡スチレンにした以外は、
実施例１と同様の条件でＡＬＣ版を製造した結果、穴や
ナットに熱溶融した残渣が付着し、その除去作業に１時
間要した。
実施例１と同様の条件でＡＬＣ版を製造した結果、穴や
ナットに熱溶融した残渣が付着し、その除去作業に１時
間要した。
【００３７】
【比較例２】栓５の材質をワックスにした以外は、実施
例１と同様の条件でＡＬＣ版を製造した結果、ナットへ
の付着物は無かったが、穴の周辺にワックスが浸透して
発泡を阻害していた。
例１と同様の条件でＡＬＣ版を製造した結果、ナットへ
の付着物は無かったが、穴の周辺にワックスが浸透して
発泡を阻害していた。
【００３８】
【比較例３】栓５の材質を発泡ウレタンとした以外は、
実施例１と同様の条件でＡＬＣ版を製造した結果、比較
例１と同様に穴やナットに熱溶融した残渣が付着し、そ
の除去作業に１時間かかった。
実施例１と同様の条件でＡＬＣ版を製造した結果、比較
例１と同様に穴やナットに熱溶融した残渣が付着し、そ
の除去作業に１時間かかった。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、鉄筋マ
ットを型枠内配置する際に、取り付け用ナットの中心軸
上の開口部から版面に達する頭部を有する栓を設け、頭
部の直径をナットの内径よりもやや大きくし、（１）オ
ートクレーブにおける高温高圧水蒸気養生の際に粉化す
る樹脂で栓を形成して、養生後に粉化した栓を除去し、
（２）オートクレーブにおける高温高圧水蒸気養生の際
にほとんど変化しない耐熱性の樹脂かゴム、あるいは、
（３）円柱状の金属製ボルトで栓を形成して養生後に抜
き取るので、水蒸気養生が終了する時点で、栓材の残渣
等が付着していないボルト止め用作業孔をＡＬＣ版裏面
に形成させることができる。
ットを型枠内配置する際に、取り付け用ナットの中心軸
上の開口部から版面に達する頭部を有する栓を設け、頭
部の直径をナットの内径よりもやや大きくし、（１）オ
ートクレーブにおける高温高圧水蒸気養生の際に粉化す
る樹脂で栓を形成して、養生後に粉化した栓を除去し、
（２）オートクレーブにおける高温高圧水蒸気養生の際
にほとんど変化しない耐熱性の樹脂かゴム、あるいは、
（３）円柱状の金属製ボルトで栓を形成して養生後に抜
き取るので、水蒸気養生が終了する時点で、栓材の残渣
等が付着していないボルト止め用作業孔をＡＬＣ版裏面
に形成させることができる。
【００４０】従って、建築現場でナットの位置を捜して
大きな穴を穿孔する必要がなく、手数が省けるばかりで
なく、ボルト止め作業も容易になる等、実用性の高いＡ
ＬＣ版を製造することができる。
大きな穴を穿孔する必要がなく、手数が省けるばかりで
なく、ボルト止め作業も容易になる等、実用性の高いＡ
ＬＣ版を製造することができる。
【図１】ＡＬＣ版を製造する場合の型枠の断面図であ
る。
る。
【図２】ナットに嵌合した状態の栓の実施例の一部破断
側断面図である。
側断面図である。
【図３】ナットに嵌合した状態の栓の他の実施例の一部
破断側断面図である。
破断側断面図である。
【図４】ナットに嵌合した状態の栓の他の実施例の一部
破断側断面図である。
破断側断面図である。
【図５】栓用ボルトの側面図である。
【図６】栓用ボルトの側面図である。
【図７】図６のボルトをナットに取り付けたところを示
す説明用斜視図である。
す説明用斜視図である。
１ 型枠 ２ 鉄筋マット ３ スペーサー ４ ナット ５ 栓 ６、７ ボルト ８ クッション材
Claims (3)
- 【請求項１】 取り付け用ナットの基部を係止した鉄筋
マットを型枠内に配置し、次いで前記型枠内に原料スラ
リーを注入し、その後さらに半硬化状態とした後、所定
寸法に成形加工し、オートクレーブに装入して、高温高
圧水蒸気養生する取り付け用ナット埋設型ＡＬＣパネル
の製造方法において、前記鉄筋マットを型枠内に配置す
る際に、取り付け用ナットの開口ねじ部に挿入される軸
部と開口ねじ部よりも大きい直径の頭部とを有すると共
に高温高圧水蒸気養生処理では粉化するエステル結合ま
たはエーテル結合を持つ加水分解性樹脂で作られている
栓を配設し、取り付け用ナットの開口ねじ部から前記栓
の軸部を挿入し、取り付け用ナットの開口部を栓の頭部
で覆い、オートクレーブにおける高温高圧水蒸気養生の
際に前記栓を粉化することを特徴とする取り付け用ナッ
ト埋設型ＡＬＣパネルの製造方法。 - 【請求項２】 パネルの版面と接する型枠の底板側に取
り付け用ナットの開口部を配置し、開口部から挿入され
た栓の端が、底板側版面に達することを特徴とする請求
項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 取り付け用ナットの基部を係止した鉄筋
マットが埋設されたＡＬＣパネルにおいて、取り付け用
ナットの開口ねじ部に整合する作業孔が、ＡＬＣパネル
の版面に開口し、該作業孔がスラリーを硬化させたまま
の表面を有し、機械加工を不要とすることを特徴とする
取り付け用ナット埋設型ＡＬＣパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3266995A JPH0814170B2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 取り付け用ナット埋設型ａｌｃパネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3266995A JPH0814170B2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 取り付け用ナット埋設型ａｌｃパネル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0579180A JPH0579180A (ja) | 1993-03-30 |
| JPH0814170B2 true JPH0814170B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=17438601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3266995A Expired - Lifetime JPH0814170B2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 取り付け用ナット埋設型ａｌｃパネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0814170B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2605587B2 (ja) * | 1993-06-11 | 1997-04-30 | 住友金属鉱山株式会社 | ナット埋設ａｌｃパネル、埋設ナット用栓、及びナット埋ａｌｃパネルの製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59199942A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-13 | 旭化成株式会社 | 埋込金具 |
| JPH0624364Y2 (ja) * | 1988-09-30 | 1994-06-29 | 凸版印刷株式会社 | 可変計量栓体 |
| JP2732142B2 (ja) * | 1990-06-21 | 1998-03-25 | 小野田エー・エル・シー株式会社 | 軽量気泡コンクリート部材並びにその製造方法及び取付構法 |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP3266995A patent/JPH0814170B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0579180A (ja) | 1993-03-30 |
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