JPH08141663A - 絞り加工用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 角形絞りビードによるよりも低い皺押さえ力
で絞り加工できるようにするとともに、３角形絞りビー
ド部分の板材を再使用できるようにする。 【構成】 皺押さえ面１ａに、板材５自体の形状制御性
を持つ３角型絞りビード８を持つ絞り加工用金型。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、絞り加工用における被
加工材の流れを調整するために、皺押さえ面に被加工材
自体の形状制御性を持つ３角形絞りビードを設置した絞
り加工用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の絞り加工では、例えば図７に示す
ように、金型のダイス１の皺押さえ面１ａに、図８
（ａ）に示す丸形絞りビード（以下、丸ビードとい
う。）２を設置したものが知られている。なお、３は皺
押さえ、４はポンチ、５は被加工材である板材である。

【０００３】このほかの例としては、上記丸ビード２に
代えて図８（ｂ）に示す４角形絞りビード（以下、４角
ビードという。）６を使用した金型が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、丸ビードの金
型では、丸ビード２高さを高くすることで、高い定常荷
重を発生させて、高精度の製品品質を確保しているの
で、深絞り加工に高い皺押さえ力が必要となる。このた
め、金型の角Ｒ部では、強い応力が発生し、角Ｒ部の摩
耗が早くなり、その維持管理が厄介である。

【０００５】一方、４角ビードの金型では、高さの低い
４角ビード６で高い定常荷重が発生し、製品形状も高精
度のものを確保することができるが、ビード高さの僅か
な変化が直ぐに製品形状に影響するので、製品の形状品
質の安定とその維持が困難である。

【０００６】さらに、４角ビード６、丸ビード２による
皺押さえ部分は、図９に示す丸ビードによる成形品７を
代表例として示すように、複雑な形状となるので、製品
用として再使用することが困難である。このため、スク
ラップとして廃棄しているのが現状である。

【０００７】本発明は、このような従来の事情に鑑みて
なされたもので、低い皺押さえ力で被加工材の絞り加工
が可能であり、したがって金型の摩耗が少なくて金型の
寿命を延ばすことができ、かつ皺押さえ部分の被加工材
の再使用が可能であり、したがって、絞り加工製品の原
価を低減することができる絞り加工用金型を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明が提供する絞り加
工用金型は、皺押さえ面に被加工材自体の形状制御性を
持つ３角形絞りビード（以下、３形ビードという。）を
有するものである。

【０００９】

【作用】本発明の金型においては、低い高さの３角ビー
ドで高い定常荷重（加重）が発生するので、低い皺押さ
え力による被加工材の絞り加工が可能になる。これは被
加工材の変形中に発生する加工（成形）抵抗力を利用す
ることができるからであり、したがって、この成形抵抗
力に相当する外部エネルギーはいらなくなるからであ
る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面によって説明す
る。

【００１１】図１は実施例の絞り加工用金型を示す断面
図である。図において、１，１ａ，２〜５は図７に示す
金型におけると同一部分を示す。８は皺押さえ面１ａに
設けた３角ビードで、図２に示す形状のもので、αは３
２度である。従来の丸ビード２または４角ビード６に代
えて、この３角ビード８を使用している点が実施例の特
徴とするところである。なお、上記αは２０〜４５度が
実用範囲である。

【００１２】次に、実施例の金型の作用を、従来の丸ビ
ード２と４形ビード６を使用した金型のそれと比較しな
がら説明する。

【００１３】図３は従来の丸ビード２により被加工材で
ある材５を成形したときの形状と、従来の４形ビード６
により板材５を成形したときの形状と、本実施例による
３角ビードにより板材５を成形したときの形状を示した
ものである。

【００１４】図４は、各ビード２，６，８の高さと定常
加重Ｐｃの関係を示したグラフである。図に示すよう
に、４角ビード６の場合はビード高さの少しの変化で、
成形に必要な加重（定常加重）が大きく変化するので、
ビードの少しの摩耗でも、成形品の品質に大きな変化を
与える。丸ビードＲの場合はビード高さを大きく変化さ
せないと、成形に必要な加重（定常加重）が確保できな
い。実施例の３角ビード８の場合は、ビード高さが低く
ても、加重（定常加重）が大きい。これは、加工中に発
生する板材５自体の形状制御性による成形抵抗力を活用
しているためである。

【００１５】図５は、各ビード２，６，８で成形したと
きの成形品の底面からの高さｄ（mm）と成形品の側壁間
隔Ｗ（mm）の関係を示したグラフである。図に示すよう
に、成形後の製品精度となる側壁間隔Ｗの寸法では、丸
ビード２より本実施例の３角ビードの方が製品品質の精
度が良い。４角ビード６の場合、高さの少しの変化で、
定常加重が多く変わり不安定である。

【００１６】図６は、各ビード２，６，８で成形したと
きの定常荷重Ｐｃと成形品の側壁間隔Ｗ（mm）の関係を
示したグラフである。図に示すように、本実施例の３角
ビードの場合は、板材の変形中に発生する加工抵抗力を
活用することができるから、皺抑え力が低くすることが
可能となる。そのため、加工時の荷重調整が容易とな
り、製品品質の安定化が図れる上に、絞り加工に必要と
する皺押さえ力の一部を材料自体の成形抵抗力に代替で
きるので、金型への負荷が軽減され、金型摩耗を少なく
することができる。

【００１７】図９に示すように、絞りビード部分の形状
は、丸ビード２のそれにみられるように、複雑である。
しかし、３角ビードでは、図３に示すように、平らなビ
ード形状ができるので、この部分の板材の再使用が可能
となり、したがって材料費低減が可能となる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来の深絞りビードに比較して、低い皺押さえ力で板材
の絞り加工が可能となるので、安定した絞り加工が可能
となるとともに、金型の摩耗が少なくなり、その寿命が
延びる。また、絞りビード部分の材料の再使用が可能と
なり、絞りビード加工製品の原価を低減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例の断面図

【図２】 図１における３角ビードの側面図

【図３】 実施例の３角ビード部における成形品の形状
を従来例と比較して示した図

【図４】 実施例の３角ビードの高さによる定常荷重の
変化を従来例と比較して示したグラフ

【図５】 実施例の３角ビードによる成形品の側壁間隔
を示す側面図と同間隔の変化を示すグラフ

【図６】 実施例の３角ビードによる成形時の定常荷重
と成形品の側壁間隔の関係を従来例と比較して示したグ
ラフ

【図７】 従来の絞り加工用金型の断面図

【図８】 従来の絞り加工用金型に使用される丸ビード
と４角ビードの側面図

【図９】 従来の絞り加工用金型による成形品の斜視図

【符号の説明】

１ ダンス １ａ 皺押さえ面 ３ 皺押さえ ４ ポンチ ５ 板材 ８ ３角ビード

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 皺押さえ面に、被加工材自体の形状制御
   性を持つ３角形絞りビードを持つことを特徴とする絞り
   加工用金型。