JPH08141314A - 掘削泥水の処理装置及び処理方法 - Google Patents
掘削泥水の処理装置及び処理方法Info
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- JPH08141314A JPH08141314A JP30834194A JP30834194A JPH08141314A JP H08141314 A JPH08141314 A JP H08141314A JP 30834194 A JP30834194 A JP 30834194A JP 30834194 A JP30834194 A JP 30834194A JP H08141314 A JPH08141314 A JP H08141314A
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- separation tank
- mud
- tank
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 坑内からの掘削泥水Ｗ1 中の油脂Ｏを分離し
て回収することによって、掘削泥水Ｗ1 から沈殿分離さ
せた泥土Ｓを通常の残土として処理する。 【構成】 掘削泥水Ｗ1 を第一沈殿槽１１又は第二沈殿
槽１２内に供給して泥土Ｓをバケット１６に沈殿させ、
その上澄み水Ｗ2 を油脂分離槽１３にオーバーフローさ
せ、沈殿した泥土Ｓをバケット１６により搬出して廃棄
し、油脂分離槽１３におけるトラップ状の第一分離槽１
３１の上流室１３１Ａで浮上分離された油脂Ｏを回収
し、油脂分離槽１３における第二分離槽１３２から、油
脂Ｏの分離された水Ｗ3 を廃棄する。
て回収することによって、掘削泥水Ｗ1 から沈殿分離さ
せた泥土Ｓを通常の残土として処理する。 【構成】 掘削泥水Ｗ1 を第一沈殿槽１１又は第二沈殿
槽１２内に供給して泥土Ｓをバケット１６に沈殿させ、
その上澄み水Ｗ2 を油脂分離槽１３にオーバーフローさ
せ、沈殿した泥土Ｓをバケット１６により搬出して廃棄
し、油脂分離槽１３におけるトラップ状の第一分離槽１
３１の上流室１３１Ａで浮上分離された油脂Ｏを回収
し、油脂分離槽１３における第二分離槽１３２から、油
脂Ｏの分離された水Ｗ3 を廃棄する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばシールドトンネ
ル工事等の掘削工事において掘削に伴い排出される泥土
及び油脂混じりの掘削泥水を、水、泥土及び油脂類に分
離して処理する技術に関するものである。
ル工事等の掘削工事において掘削に伴い排出される泥土
及び油脂混じりの掘削泥水を、水、泥土及び油脂類に分
離して処理する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、地下鉄工事あるいは下水道工事な
どのような、シールド工法による都市トンネルの掘削に
おいては、図７に示すように、シールド掘進機１０１に
よる掘削に伴って、シールド坑内１０２から地下水や掘
削泥、細砂、礫などが混じった掘削泥水Ｗが流出する。
この掘削泥水Ｗは、立坑１０３から水中ポンプ１０４に
よって揚水し、これを沈殿槽１０５に投入し、その底部
に沈殿した泥土Ｓ等をバキューム車１０６で回収して廃
棄処理していた。
どのような、シールド工法による都市トンネルの掘削に
おいては、図７に示すように、シールド掘進機１０１に
よる掘削に伴って、シールド坑内１０２から地下水や掘
削泥、細砂、礫などが混じった掘削泥水Ｗが流出する。
この掘削泥水Ｗは、立坑１０３から水中ポンプ１０４に
よって揚水し、これを沈殿槽１０５に投入し、その底部
に沈殿した泥土Ｓ等をバキューム車１０６で回収して廃
棄処理していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、シールド坑内
１０２から排出される掘削泥水Ｗには、シールド掘進機
１０１の油圧機構やその他の機器から流出した油脂類等
も混入しているため、従来の沈殿槽１０５やバキューム
車１０６を用いた処理方法によれば、油脂混じりの泥土
Ｓがバキューム車１０６で回収されてしまう。したがっ
て、このような泥土Ｓは通常の残土として廃棄すること
ができず、また、バキューム車１０６を用いての処理
は、処理費用が高くなり、経済的な方法ではなかった。
１０２から排出される掘削泥水Ｗには、シールド掘進機
１０１の油圧機構やその他の機器から流出した油脂類等
も混入しているため、従来の沈殿槽１０５やバキューム
車１０６を用いた処理方法によれば、油脂混じりの泥土
Ｓがバキューム車１０６で回収されてしまう。したがっ
て、このような泥土Ｓは通常の残土として廃棄すること
ができず、また、バキューム車１０６を用いての処理
は、処理費用が高くなり、経済的な方法ではなかった。
【０００４】本発明は、上記のような事情のもとになさ
れたもので、その技術的課題とするところは、坑内から
の掘削泥水中の油脂を分離して回収することによって、
前記掘削泥水から沈殿分離させた泥土を通常の残土とし
て処理することにある。
れたもので、その技術的課題とするところは、坑内から
の掘削泥水中の油脂を分離して回収することによって、
前記掘削泥水から沈殿分離させた泥土を通常の残土とし
て処理することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した技術的課題を有
効に解決するための手段として、本発明に係る掘削泥水
の処理装置は、坑内からの掘削泥水が供給されオーバー
フローによる水面レベルが互いに同一の複数の沈殿槽及
びこれらの沈殿槽からオーバーフローされた水中の油脂
を浮上分離させる油脂分離槽に画成された槽本体と、前
記各沈殿槽内に挿脱自在に嵌め込み収容される複数のバ
ケットとからなる。この分離装置において好ましくは、
前記油脂分離槽は、オーバーフローによる水面レベルが
沈殿槽のオーバーフローによる水面レベルよりも低く設
定された第一分離槽と、この第一分離槽を槽底部側で互
いに連通した上流室及び下流室を形成するバッフル板
と、前記上流室に臨んで設けられこの上流室で浮上分離
された油脂を排出する第一排油部と、前記下流室からオ
ーバーフローされた水が流れ込む第二分離槽と、この第
二分離槽で浮上分離された油脂を排出する第二排油部
と、第二分離槽の底部に配置された排水部とを備え、前
記沈殿槽からの水が前記第一分離槽の上流室にオーバー
フローされるものである。また、前記バケットは、上端
が開放された箱状のバケット本体と、このバケット本体
の両端外側面の底部寄りの位置に設けられた支持突起
と、この支持突起に俯仰回転自在に掛合して前記バケッ
ト本体を吊り上げる吊りアームと、この吊りアームに係
合されることにより前記掛合突起を中心とするバケット
の俯仰回転を規制するストッパと、前記バケット本体の
底部又は底部寄りに開設された窓部に開閉自在に添設さ
れた弁板とを備えるものである。
効に解決するための手段として、本発明に係る掘削泥水
の処理装置は、坑内からの掘削泥水が供給されオーバー
フローによる水面レベルが互いに同一の複数の沈殿槽及
びこれらの沈殿槽からオーバーフローされた水中の油脂
を浮上分離させる油脂分離槽に画成された槽本体と、前
記各沈殿槽内に挿脱自在に嵌め込み収容される複数のバ
ケットとからなる。この分離装置において好ましくは、
前記油脂分離槽は、オーバーフローによる水面レベルが
沈殿槽のオーバーフローによる水面レベルよりも低く設
定された第一分離槽と、この第一分離槽を槽底部側で互
いに連通した上流室及び下流室を形成するバッフル板
と、前記上流室に臨んで設けられこの上流室で浮上分離
された油脂を排出する第一排油部と、前記下流室からオ
ーバーフローされた水が流れ込む第二分離槽と、この第
二分離槽で浮上分離された油脂を排出する第二排油部
と、第二分離槽の底部に配置された排水部とを備え、前
記沈殿槽からの水が前記第一分離槽の上流室にオーバー
フローされるものである。また、前記バケットは、上端
が開放された箱状のバケット本体と、このバケット本体
の両端外側面の底部寄りの位置に設けられた支持突起
と、この支持突起に俯仰回転自在に掛合して前記バケッ
ト本体を吊り上げる吊りアームと、この吊りアームに係
合されることにより前記掛合突起を中心とするバケット
の俯仰回転を規制するストッパと、前記バケット本体の
底部又は底部寄りに開設された窓部に開閉自在に添設さ
れた弁板とを備えるものである。
【０００６】また、本発明に係る掘削泥水の処理方法
は、上記分離装置を用いるものであって、すなわち坑内
から排出される掘削泥水をポンプで揚水して複数の沈殿
槽内のバケットに供給し、前記沈殿槽から上澄み水を油
脂分離槽にオーバーフローさせ、前記バケットに沈殿し
た泥土をこのバケットにより搬出して廃棄し、前記油脂
分離槽内で水から浮上分離した油脂を回収し、前記油脂
分離槽内で油脂が分離された水を廃棄するものである。
この分離方法において一層好ましくは、バケットに沈殿
した泥土を固化剤で固化させてから廃棄する。
は、上記分離装置を用いるものであって、すなわち坑内
から排出される掘削泥水をポンプで揚水して複数の沈殿
槽内のバケットに供給し、前記沈殿槽から上澄み水を油
脂分離槽にオーバーフローさせ、前記バケットに沈殿し
た泥土をこのバケットにより搬出して廃棄し、前記油脂
分離槽内で水から浮上分離した油脂を回収し、前記油脂
分離槽内で油脂が分離された水を廃棄するものである。
この分離方法において一層好ましくは、バケットに沈殿
した泥土を固化剤で固化させてから廃棄する。
【０００７】なお、上述において「泥土」とは、泥、細
砂、礫あるいはこれらの混合物などを総称するものであ
る。
砂、礫あるいはこれらの混合物などを総称するものであ
る。
【０００８】
【作用】本発明によれば、坑内からの掘削泥水は、槽本
体に画成された複数の沈殿槽のうちのいずれかに供給さ
れる。この沈殿槽に挿脱自在に嵌め込まれたバケットに
は、掘削泥水中の泥土が沈殿して堆積する。また、掘削
泥水中の油脂類は、水面に浮上して前記沈殿による上澄
み水と共に他の沈殿槽を介して又は直接、油脂分離槽に
オーバーフローされ、油脂分離槽において浮上分離され
る。
体に画成された複数の沈殿槽のうちのいずれかに供給さ
れる。この沈殿槽に挿脱自在に嵌め込まれたバケットに
は、掘削泥水中の泥土が沈殿して堆積する。また、掘削
泥水中の油脂類は、水面に浮上して前記沈殿による上澄
み水と共に他の沈殿槽を介して又は直接、油脂分離槽に
オーバーフローされ、油脂分離槽において浮上分離され
る。
【０００９】バケットに堆積された泥土は、沈殿槽から
バケットを引き上げて所定の位置へ搬送することにより
廃棄される。この場合、バケット本体の両端外側面の底
部寄りの位置に設けられた支持突起に吊りアームを掛合
させると共に、この吊りアームとバケット本体の相対的
な俯仰回転をストッパで規制した状態で、前記吊りアー
ムを介してバケット本体を引き上げて搬送する。前記吊
りアームと支持突起との掛合による支持位置がバケット
本体の底部寄りにあるため、バケット本体内部の泥土の
堆積量が一定以上であれば、泥土による重心が前記支持
位置よりも上に位置するようになる。このため、所定の
廃棄位置で前記ストッパによる規制を解除することによ
って、バケット本体は支持位置と重心との不均衡によっ
て天地反転するので、内部の泥土が容易に廃棄される。
また、この廃棄の際には予め固化剤を投入して前記泥土
をある程度固化させることにより、一般の残土として処
理することができる。
バケットを引き上げて所定の位置へ搬送することにより
廃棄される。この場合、バケット本体の両端外側面の底
部寄りの位置に設けられた支持突起に吊りアームを掛合
させると共に、この吊りアームとバケット本体の相対的
な俯仰回転をストッパで規制した状態で、前記吊りアー
ムを介してバケット本体を引き上げて搬送する。前記吊
りアームと支持突起との掛合による支持位置がバケット
本体の底部寄りにあるため、バケット本体内部の泥土の
堆積量が一定以上であれば、泥土による重心が前記支持
位置よりも上に位置するようになる。このため、所定の
廃棄位置で前記ストッパによる規制を解除することによ
って、バケット本体は支持位置と重心との不均衡によっ
て天地反転するので、内部の泥土が容易に廃棄される。
また、この廃棄の際には予め固化剤を投入して前記泥土
をある程度固化させることにより、一般の残土として処
理することができる。
【００１０】泥土を廃棄して空になったバケット本体
は、再び槽本体の沈殿槽内に収容される。このとき、前
記沈殿槽内に水が溜っている場合は、バケット本体が浮
いてしまうので容易に収容できないが、バケット本体の
底部又は底部寄りの位置に窓部を開設し、この窓部を内
側から弁板で開閉可能とすれば、沈殿槽内の水が前記窓
部を介して浸水することによってバケット本体が沈むの
で、沈殿槽内に容易に収容可能となる。また、前記弁板
は、バケット本体内に沈殿して堆積される泥土が窓部か
ら流出するのを遮断する。
は、再び槽本体の沈殿槽内に収容される。このとき、前
記沈殿槽内に水が溜っている場合は、バケット本体が浮
いてしまうので容易に収容できないが、バケット本体の
底部又は底部寄りの位置に窓部を開設し、この窓部を内
側から弁板で開閉可能とすれば、沈殿槽内の水が前記窓
部を介して浸水することによってバケット本体が沈むの
で、沈殿槽内に容易に収容可能となる。また、前記弁板
は、バケット本体内に沈殿して堆積される泥土が窓部か
ら流出するのを遮断する。
【００１１】また、更に本発明の好ましい例において
は、油脂分離槽がバッフル板によって底部で互いに連通
した上流室と下流室とに画成された第一分離槽を有す
る。この第一分離層は一種のトラップとしての機能によ
って、上流室に油脂を残留させるものである。上流室に
残留された油脂は第一排油部から適時に排出される。下
流室からオーバーフローした水は第二分離槽に流れ込
み、前記第一分離槽で分離されなかった僅かな油脂は、
この第二分離槽で浮上分離され、第二排油部から適時に
排出される。また、油脂が分離された第二分離槽内の水
は、ポンプ等による排水部から排出される。
は、油脂分離槽がバッフル板によって底部で互いに連通
した上流室と下流室とに画成された第一分離槽を有す
る。この第一分離層は一種のトラップとしての機能によ
って、上流室に油脂を残留させるものである。上流室に
残留された油脂は第一排油部から適時に排出される。下
流室からオーバーフローした水は第二分離槽に流れ込
み、前記第一分離槽で分離されなかった僅かな油脂は、
この第二分離槽で浮上分離され、第二排油部から適時に
排出される。また、油脂が分離された第二分離槽内の水
は、ポンプ等による排水部から排出される。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明に係る掘削泥水の処理方法の
好ましい一実施例を示すもので、参照符号１はシールド
掘進機、２はこのシールド掘進機１によって地中に構築
されたシールドトンネル坑内、３はシールドトンネル工
事の発進地点であると共に前記トンネル掘削によって生
じる掘削泥水の地上への排出部となる立坑、４はシール
ドトンネル坑内２から立坑３に流出した掘削泥水Ｗ1 を
地上に揚水するためのスラリーポンプである。地上に
は、前記スラリーポンプ４によって揚水された掘削泥水
Ｗ1 から泥土と油脂を分離する処理装置５と、この処理
装置５と図示されていない廃棄地点との間を軌道６ａに
沿って移動する門型クレーン６が設置されている。
好ましい一実施例を示すもので、参照符号１はシールド
掘進機、２はこのシールド掘進機１によって地中に構築
されたシールドトンネル坑内、３はシールドトンネル工
事の発進地点であると共に前記トンネル掘削によって生
じる掘削泥水の地上への排出部となる立坑、４はシール
ドトンネル坑内２から立坑３に流出した掘削泥水Ｗ1 を
地上に揚水するためのスラリーポンプである。地上に
は、前記スラリーポンプ４によって揚水された掘削泥水
Ｗ1 から泥土と油脂を分離する処理装置５と、この処理
装置５と図示されていない廃棄地点との間を軌道６ａに
沿って移動する門型クレーン６が設置されている。
【００１３】処理装置５は、図２に示すように、第一堰
板１４及び第二堰板１５によって第一沈殿槽１１，第二
沈殿槽１２及び油脂分離槽１３に画成された槽本体１０
と、前記第一及び第二沈殿槽１１，１２内にそれぞれ挿
脱自在に嵌め込み収容される複数のバケット１６（図で
は１個のみ示す）とからなる。
板１４及び第二堰板１５によって第一沈殿槽１１，第二
沈殿槽１２及び油脂分離槽１３に画成された槽本体１０
と、前記第一及び第二沈殿槽１１，１２内にそれぞれ挿
脱自在に嵌め込み収容される複数のバケット１６（図で
は１個のみ示す）とからなる。
【００１４】第二沈殿槽１２と油脂分離槽１３との間に
介在する第二堰板１５の上端には溢流溝１５ａが形成さ
れており、この溢流溝１５ａの溝底は、第一沈殿槽１１
と第二沈殿槽１２との間に介在する第一堰板１４と同一
の高さとなっている。このため、溢流溝１５ａから油脂
分離槽１３へのオーバーフローによる両沈殿槽１１，１
２の水面レベル上限は互いに同一になる。第一沈殿槽１
１及び第二沈殿槽１２の側壁には、槽底部近傍に位置し
てそれぞれ排水バルブ１１１及び１２１が設けられてお
り、また、第一及び第二沈殿槽１１，１２の内面の互い
に対向する位置には、バケット１６を位置決めするため
の案内板１１２，１２２が設けられており、更に、第一
及び第二沈殿槽１１，１２の四方の内面の上部には、図
３にも示すように、収容されたバケット１６の側壁との
間の隙間Ｇを上から塞ぐ防泥蓋１１３，１２３がヒンジ
を介して俯仰角変位自在に設けられている。１１３ａ
（１２３ａは、バケット１６を第一沈殿槽１１（又は第
二沈殿槽１２）から吊り上げる際に防泥蓋１１３（又は
１２３）が邪魔にならない角度に保持しておくための係
止ピンである。
介在する第二堰板１５の上端には溢流溝１５ａが形成さ
れており、この溢流溝１５ａの溝底は、第一沈殿槽１１
と第二沈殿槽１２との間に介在する第一堰板１４と同一
の高さとなっている。このため、溢流溝１５ａから油脂
分離槽１３へのオーバーフローによる両沈殿槽１１，１
２の水面レベル上限は互いに同一になる。第一沈殿槽１
１及び第二沈殿槽１２の側壁には、槽底部近傍に位置し
てそれぞれ排水バルブ１１１及び１２１が設けられてお
り、また、第一及び第二沈殿槽１１，１２の内面の互い
に対向する位置には、バケット１６を位置決めするため
の案内板１１２，１２２が設けられており、更に、第一
及び第二沈殿槽１１，１２の四方の内面の上部には、図
３にも示すように、収容されたバケット１６の側壁との
間の隙間Ｇを上から塞ぐ防泥蓋１１３，１２３がヒンジ
を介して俯仰角変位自在に設けられている。１１３ａ
（１２３ａは、バケット１６を第一沈殿槽１１（又は第
二沈殿槽１２）から吊り上げる際に防泥蓋１１３（又は
１２３）が邪魔にならない角度に保持しておくための係
止ピンである。
【００１５】槽本体１０の油脂分離槽１３は、第二堰板
１５の溢流溝１５ａの溝底よりも低い第三堰板１３３に
よって、上流側の第一分離槽１３１と、排水部としての
水中ポンプ１７が配置される第二分離槽１３２に画成さ
れている。すなわち、水中ポンプ１７によって排水され
る第二分離槽１３２へ、第三堰板１３３上をオーバーフ
ローされることによる第一分離槽１３１の水面レベル
は、第二堰板１５の溢流溝１５ａから第一分離槽１３１
の上流室１３１Ａへのオーバーフローによる第一及び第
二沈殿槽１１，１２の水面レベルよりも低くなってい
る。更に、第一分離槽１３１は、下端が槽底面から離間
し上端が第三堰板１３３の上端よりも高いバッフル板１
３４によって、前記溢流溝１５ａ側の上流室１３１Ａと
第二分離槽１３２側の下流室１３１Ｂに画成され、この
上流室１３１Ａと下流室１３１Ｂはバッフル板１３４の
下側で互いに連通している。上流室１３１Ａの側壁に
は、第三堰板１３３からのオーバーフローによる第一分
離槽１３１の水面レベルより僅かに低い位置に第一排油
バルブ１３５が設けられており、第二分離槽１３２の側
壁には、第一排油バルブ１３５よりも適宜低い位置に第
二排油バルブ１３６が設けられている。
１５の溢流溝１５ａの溝底よりも低い第三堰板１３３に
よって、上流側の第一分離槽１３１と、排水部としての
水中ポンプ１７が配置される第二分離槽１３２に画成さ
れている。すなわち、水中ポンプ１７によって排水され
る第二分離槽１３２へ、第三堰板１３３上をオーバーフ
ローされることによる第一分離槽１３１の水面レベル
は、第二堰板１５の溢流溝１５ａから第一分離槽１３１
の上流室１３１Ａへのオーバーフローによる第一及び第
二沈殿槽１１，１２の水面レベルよりも低くなってい
る。更に、第一分離槽１３１は、下端が槽底面から離間
し上端が第三堰板１３３の上端よりも高いバッフル板１
３４によって、前記溢流溝１５ａ側の上流室１３１Ａと
第二分離槽１３２側の下流室１３１Ｂに画成され、この
上流室１３１Ａと下流室１３１Ｂはバッフル板１３４の
下側で互いに連通している。上流室１３１Ａの側壁に
は、第三堰板１３３からのオーバーフローによる第一分
離槽１３１の水面レベルより僅かに低い位置に第一排油
バルブ１３５が設けられており、第二分離槽１３２の側
壁には、第一排油バルブ１３５よりも適宜低い位置に第
二排油バルブ１３６が設けられている。
【００１６】バケット１６は、上端が開放された箱状の
バケット本体１６１と、このバケット本体１６１の両端
外側面の底部寄りの位置に設けられた一対の支持突起１
６２と、下端にそれぞれフック１６３ａを有する一対の
垂直部１６３ｂ及びこの垂直部１６３ｂの上端部間であ
って中央に吊環１６３ｃを有する水平部１６３ｄからな
る吊りアーム１６３と、バケット本体１６１の上縁部に
前記支持突起１６２の真上に位置して俯仰角変位自在に
設けられ前記吊りアーム１６３の垂直部１６３ｂと係合
可能なストッパ１６４と、バケット本体１６１の側壁の
底部近傍に開設された窓部１６１ａの内側に添設された
弁板１６５とを備える。吊りアーム１６３の水平部１６
３ｄに設けられた吊環１６３ｃは、図１に示す門型クレ
ーン６のフック６ａ等に掛合可能となっている。また、
弁板１６５は図４にも示すように、上端がヒンジ１６５
ａを介して窓部１６１ａの上縁部内側面に回転自在に取
り付けられており、窓部１６１ａの周縁に沿って設けら
れたエラストマ製パッキン１６５ｂに密接することによ
って、この窓部１６１ａを閉塞する。
バケット本体１６１と、このバケット本体１６１の両端
外側面の底部寄りの位置に設けられた一対の支持突起１
６２と、下端にそれぞれフック１６３ａを有する一対の
垂直部１６３ｂ及びこの垂直部１６３ｂの上端部間であ
って中央に吊環１６３ｃを有する水平部１６３ｄからな
る吊りアーム１６３と、バケット本体１６１の上縁部に
前記支持突起１６２の真上に位置して俯仰角変位自在に
設けられ前記吊りアーム１６３の垂直部１６３ｂと係合
可能なストッパ１６４と、バケット本体１６１の側壁の
底部近傍に開設された窓部１６１ａの内側に添設された
弁板１６５とを備える。吊りアーム１６３の水平部１６
３ｄに設けられた吊環１６３ｃは、図１に示す門型クレ
ーン６のフック６ａ等に掛合可能となっている。また、
弁板１６５は図４にも示すように、上端がヒンジ１６５
ａを介して窓部１６１ａの上縁部内側面に回転自在に取
り付けられており、窓部１６１ａの周縁に沿って設けら
れたエラストマ製パッキン１６５ｂに密接することによ
って、この窓部１６１ａを閉塞する。
【００１７】上述の構成において、シールド掘進機１の
地中掘進によって発生する掘削泥水Ｗ1 には、シールド
掘進機１の油圧機構等から流出した油脂類が混入してい
る。構築されたシールドトンネル坑内２から立坑３に流
出する油脂混じりの掘削泥水Ｗ1 は、スラリーポンプ４
によって、パイプ４ａを通じて地上に揚水され、処理装
置５における槽本体１０の第一及び第二沈殿槽１１，１
２のいずれかに供給される。第一及び第二沈殿槽１１，
１２にはバケット本体１６１が嵌め込み収容されている
地中掘進によって発生する掘削泥水Ｗ1 には、シールド
掘進機１の油圧機構等から流出した油脂類が混入してい
る。構築されたシールドトンネル坑内２から立坑３に流
出する油脂混じりの掘削泥水Ｗ1 は、スラリーポンプ４
によって、パイプ４ａを通じて地上に揚水され、処理装
置５における槽本体１０の第一及び第二沈殿槽１１，１
２のいずれかに供給される。第一及び第二沈殿槽１１，
１２にはバケット本体１６１が嵌め込み収容されている
【００１８】図５（Ａ）に示すように、例えば掘削泥水
Ｗ1 をまず第一沈殿槽１１に供給した場合は、掘削泥水
Ｗ1 中の泥土Ｓはこの第一沈殿槽１１内で沈殿して、こ
の第一沈殿槽１１に収容されたバケット本体１６１内に
堆積される。そして、沈殿による上澄み水Ｗ2 は、その
水面に浮上した油脂と共に第一堰板１４の上端から第二
沈殿槽１２へオーバーフローし、更に第二堰板１５の溢
流溝１５ａから油脂分離槽１３における第一分離槽１３
１の上流室１３１Ａへオーバーフローする。第二沈殿槽
１２内を滞留している過程で、沈殿速度の遅い粒子径の
小さい土粒子も沈殿し、この第二沈殿槽１２に収容され
たバケット本体１６１に堆積される。また、第一及び第
二沈殿槽１１，１２におけるバケット本体１６１の側壁
の周囲の隙間Ｇを、防泥蓋１１３，１２３で塞いでおく
ことによって、前記隙間Ｇを介して第一及び第二沈殿槽
１１，１２の底部へ泥土Ｓが侵入して堆積されるのを有
効に防止することができる。
Ｗ1 をまず第一沈殿槽１１に供給した場合は、掘削泥水
Ｗ1 中の泥土Ｓはこの第一沈殿槽１１内で沈殿して、こ
の第一沈殿槽１１に収容されたバケット本体１６１内に
堆積される。そして、沈殿による上澄み水Ｗ2 は、その
水面に浮上した油脂と共に第一堰板１４の上端から第二
沈殿槽１２へオーバーフローし、更に第二堰板１５の溢
流溝１５ａから油脂分離槽１３における第一分離槽１３
１の上流室１３１Ａへオーバーフローする。第二沈殿槽
１２内を滞留している過程で、沈殿速度の遅い粒子径の
小さい土粒子も沈殿し、この第二沈殿槽１２に収容され
たバケット本体１６１に堆積される。また、第一及び第
二沈殿槽１１，１２におけるバケット本体１６１の側壁
の周囲の隙間Ｇを、防泥蓋１１３，１２３で塞いでおく
ことによって、前記隙間Ｇを介して第一及び第二沈殿槽
１１，１２の底部へ泥土Ｓが侵入して堆積されるのを有
効に防止することができる。
【００１９】図５（Ｂ）に示すように、第一分離槽１３
１の上流室１３１Ａに油脂Ｏと共に流れ込んだ水Ｗ2
は、バッフル板１３４の下側を迂回してこの第一分離槽
１３１の下流室１３１Ｂに流れ込むが、油脂Ｏは比重が
小さいのでバッフル板１３４の下側を殆ど迂回すること
ができず、上流室１３１Ａの水面上に残留される。すな
わち第一分離槽１３１は一種のトラップ機能によって油
脂Ｏを水Ｗ2 から分離させるものである。上流室１３１
Ａの水面上に漸次蓄積され滞留する油脂Ｏは、第一排油
バルブ１３５を開くことによって適時に排出される。
１の上流室１３１Ａに油脂Ｏと共に流れ込んだ水Ｗ2
は、バッフル板１３４の下側を迂回してこの第一分離槽
１３１の下流室１３１Ｂに流れ込むが、油脂Ｏは比重が
小さいのでバッフル板１３４の下側を殆ど迂回すること
ができず、上流室１３１Ａの水面上に残留される。すな
わち第一分離槽１３１は一種のトラップ機能によって油
脂Ｏを水Ｗ2 から分離させるものである。上流室１３１
Ａの水面上に漸次蓄積され滞留する油脂Ｏは、第一排油
バルブ１３５を開くことによって適時に排出される。
【００２０】第一分離槽１３１の下流室１３１Ｂに達し
た水Ｗ2 は第三堰板１３３から第二分離槽１３２へオー
バーフローされ、この第二分離槽１３２の底部に配置さ
れた水中ポンプ１７によって槽本体１０の外部へ排出さ
れる。また、第一分離槽１３１のバッフル板１３４で分
離されずに水Ｗ2 と共に第二分離槽１３２に流れ込んだ
僅かな油脂Ｏは、この第二分離槽１３２の水面に浮上分
離される。第二分離槽１３２の側壁には、水中ポンプ１
７の排水量と、第一及び第二沈殿槽１１，１２側からの
オーバーフローされる流量による第二分離槽１３２の水
面レベルの範囲を考慮した高さで第二排油バルブ１３６
が設けられているので、この第二排油バルブ１３６を開
くことによって、前記浮上分離された油脂Ｏを適時に排
出することができる。第一分離槽１３１の第一排油バル
ブ１３５及び第二分離槽１３２の第二排油バルブ１３６
から排出された油脂Ｏは適当な容器に回収される。
た水Ｗ2 は第三堰板１３３から第二分離槽１３２へオー
バーフローされ、この第二分離槽１３２の底部に配置さ
れた水中ポンプ１７によって槽本体１０の外部へ排出さ
れる。また、第一分離槽１３１のバッフル板１３４で分
離されずに水Ｗ2 と共に第二分離槽１３２に流れ込んだ
僅かな油脂Ｏは、この第二分離槽１３２の水面に浮上分
離される。第二分離槽１３２の側壁には、水中ポンプ１
７の排水量と、第一及び第二沈殿槽１１，１２側からの
オーバーフローされる流量による第二分離槽１３２の水
面レベルの範囲を考慮した高さで第二排油バルブ１３６
が設けられているので、この第二排油バルブ１３６を開
くことによって、前記浮上分離された油脂Ｏを適時に排
出することができる。第一分離槽１３１の第一排油バル
ブ１３５及び第二分離槽１３２の第二排油バルブ１３６
から排出された油脂Ｏは適当な容器に回収される。
【００２１】一方、第一沈殿槽１１内のバケット本体１
６１に沈殿する泥土Ｓの堆積量が所定量になったら、第
一沈殿槽１１におけるバケット本体１６１の側壁の周囲
の隙間Ｇを塞いでいた防泥蓋１１３を図３に一点鎖線で
示すように開いて、係止ピン１１３ａで係止し、前記隙
間Ｇに吊りアーム１６３の一対の垂直部１６３ｂを挿入
してその下端のフック１６３ａをバケット１６の一対の
支持突起１６２に掛合させると共に、バケット本体１６
１の側壁上縁部に設けたコ字形ストッパ１６４を倒して
前記垂直部１６３ｂに係合させてから、この吊りアーム
１６３の水平部１６３ｄ中央の吊環１６３ｃに図１に示
す門型クレーン６の吊りフック６ｂに玉掛けし、揚重す
る。これによって、バケット１６は第一沈殿槽１１から
吊り上げられ、所定の廃棄地点に搬送される。このと
き、バケット本体１６１の側壁の底部近傍に開設された
窓部１６１ａは、内側から堆積泥土Ｓの圧力によって押
される弁板１６５がパッキン１６５ｂに密接することに
よって閉塞しているので、この窓部１６１ａからバケッ
ト本体１６１の内部の堆積泥土Ｓが流出することがな
い。
６１に沈殿する泥土Ｓの堆積量が所定量になったら、第
一沈殿槽１１におけるバケット本体１６１の側壁の周囲
の隙間Ｇを塞いでいた防泥蓋１１３を図３に一点鎖線で
示すように開いて、係止ピン１１３ａで係止し、前記隙
間Ｇに吊りアーム１６３の一対の垂直部１６３ｂを挿入
してその下端のフック１６３ａをバケット１６の一対の
支持突起１６２に掛合させると共に、バケット本体１６
１の側壁上縁部に設けたコ字形ストッパ１６４を倒して
前記垂直部１６３ｂに係合させてから、この吊りアーム
１６３の水平部１６３ｄ中央の吊環１６３ｃに図１に示
す門型クレーン６の吊りフック６ｂに玉掛けし、揚重す
る。これによって、バケット１６は第一沈殿槽１１から
吊り上げられ、所定の廃棄地点に搬送される。このと
き、バケット本体１６１の側壁の底部近傍に開設された
窓部１６１ａは、内側から堆積泥土Ｓの圧力によって押
される弁板１６５がパッキン１６５ｂに密接することに
よって閉塞しているので、この窓部１６１ａからバケッ
ト本体１６１の内部の堆積泥土Ｓが流出することがな
い。
【００２２】門型クレーン６によって所定の廃棄地点ま
でバケット１６を搬送したら、図６に示すように、スト
ッパ１６４を起すことによって吊りアーム１６３の一対
の垂直部１６３ｂに対する係合を解除する。吊りアーム
１６３のフック１６３ａと掛合されているバケット１６
の支持突起１６２は、バケット本体１６１の底部寄りの
位置に設けられているから、バケット１６内に堆積され
ている泥土Ｓによる重心と、支持位置（支持突起１６２
の位置）との不均衡によって、図６に太矢印で示すよう
に、バケット１６は支持突起１６２を中心に天地反転
し、前記泥土Ｓを排出する。また、予めバケット１６内
の泥土Ｓにはセメントあるいは石灰等の固化剤を適宜添
加することによって、ある程度固化させてから廃棄し、
普通の残土として処理することができる。泥土Ｓの廃棄
によって空になったバケット１６は、再び槽本体１０へ
収容するために所定の待機場所へ搬送される。
でバケット１６を搬送したら、図６に示すように、スト
ッパ１６４を起すことによって吊りアーム１６３の一対
の垂直部１６３ｂに対する係合を解除する。吊りアーム
１６３のフック１６３ａと掛合されているバケット１６
の支持突起１６２は、バケット本体１６１の底部寄りの
位置に設けられているから、バケット１６内に堆積され
ている泥土Ｓによる重心と、支持位置（支持突起１６２
の位置）との不均衡によって、図６に太矢印で示すよう
に、バケット１６は支持突起１６２を中心に天地反転
し、前記泥土Ｓを排出する。また、予めバケット１６内
の泥土Ｓにはセメントあるいは石灰等の固化剤を適宜添
加することによって、ある程度固化させてから廃棄し、
普通の残土として処理することができる。泥土Ｓの廃棄
によって空になったバケット１６は、再び槽本体１０へ
収容するために所定の待機場所へ搬送される。
【００２３】門型クレーン６による第一沈殿槽１１から
のバケット１６の揚重搬送、固化剤による泥土Ｓの固化
及びこの泥土Ｓの廃棄といった処理を行っている間、シ
ールドトンネル坑内２から立坑３に流出しスラリーポン
プ４によって揚水される油脂混じりの掘削泥水Ｗ1 は、
槽本体１０の第二沈殿槽１２に供給される。掘削泥水Ｗ
1 に含まれる泥土Ｓは、この第二沈殿槽１２に収容され
たバケット本体１６１内に沈殿し堆積され、その上澄み
水Ｗ2 が、水面に浮上した油脂と共に第二堰板１５の溢
流溝１５ａから油脂分離槽１３における第一分離槽１３
１の上流室１３１Ａへオーバーフローする。したがっ
て、第一沈殿槽１１からバケット１６を吊り上げて堆積
泥土Ｓを廃棄地点に搬送、廃棄している時点でも、上述
の一連の処理を継続的に行うことができる。また、この
場合、第二沈殿槽１２に供給された掘削泥水Ｗ1 の一部
は、第一堰板１４から第一沈殿槽１１へもオーバーフロ
ーするため、第一沈殿槽１１には、泥土Ｓの廃棄のため
に揚重されたバケットと入れ違いに、別の空のバケット
１６を収容しておくことが好ましい。
のバケット１６の揚重搬送、固化剤による泥土Ｓの固化
及びこの泥土Ｓの廃棄といった処理を行っている間、シ
ールドトンネル坑内２から立坑３に流出しスラリーポン
プ４によって揚水される油脂混じりの掘削泥水Ｗ1 は、
槽本体１０の第二沈殿槽１２に供給される。掘削泥水Ｗ
1 に含まれる泥土Ｓは、この第二沈殿槽１２に収容され
たバケット本体１６１内に沈殿し堆積され、その上澄み
水Ｗ2 が、水面に浮上した油脂と共に第二堰板１５の溢
流溝１５ａから油脂分離槽１３における第一分離槽１３
１の上流室１３１Ａへオーバーフローする。したがっ
て、第一沈殿槽１１からバケット１６を吊り上げて堆積
泥土Ｓを廃棄地点に搬送、廃棄している時点でも、上述
の一連の処理を継続的に行うことができる。また、この
場合、第二沈殿槽１２に供給された掘削泥水Ｗ1 の一部
は、第一堰板１４から第一沈殿槽１１へもオーバーフロ
ーするため、第一沈殿槽１１には、泥土Ｓの廃棄のため
に揚重されたバケットと入れ違いに、別の空のバケット
１６を収容しておくことが好ましい。
【００２４】第二沈殿槽１２のバケット１６が堆積泥土
Ｓでいっぱいになったら、上述と同様に、このバケット
１６を門型クレーン６で第二沈殿槽１２から揚重し、泥
土Ｓの廃棄作業を行う。そしてこの場合は、掘削泥水Ｗ
1 は再び第一沈殿槽１１に供給される。すなわち、この
実施例の処理方法によれば、掘削泥水Ｗ1 は第一沈殿槽
１１と第二沈殿槽１２に交互に供給される。
Ｓでいっぱいになったら、上述と同様に、このバケット
１６を門型クレーン６で第二沈殿槽１２から揚重し、泥
土Ｓの廃棄作業を行う。そしてこの場合は、掘削泥水Ｗ
1 は再び第一沈殿槽１１に供給される。すなわち、この
実施例の処理方法によれば、掘削泥水Ｗ1 は第一沈殿槽
１１と第二沈殿槽１２に交互に供給される。
【００２５】第一沈殿槽１１又は第二沈殿槽１２内に空
のバケット１６を収容するに際しては、この沈殿槽１１
又は１２に貯留している泥水中に沈める必要があるが、
バケット本体１６１の底部近傍に開設された窓部１６１
ａを閉塞している弁板１６５は、外側からの水圧を受け
て内側へ開くことによって、前記窓部１６１ａを通じて
側から水が侵入するので、水中に容易に沈めることがで
きる。バケット１６は浸水しながら第一沈殿槽１１又は
第二沈殿槽１２内に収容される過程で、案内板１１２又
は１２２によって案内されることによって、支持突起１
６２の干渉が防止されると共に、吊りアーム１６３の垂
直部１６３ｂを挿入可能な隙間Ｇをもって位置決めされ
る。また、前記弁板１６５は、図４に示すように紐又は
チェーン１６５ｃを繋着しておき、任意に開閉できるよ
うにしても良い。
のバケット１６を収容するに際しては、この沈殿槽１１
又は１２に貯留している泥水中に沈める必要があるが、
バケット本体１６１の底部近傍に開設された窓部１６１
ａを閉塞している弁板１６５は、外側からの水圧を受け
て内側へ開くことによって、前記窓部１６１ａを通じて
側から水が侵入するので、水中に容易に沈めることがで
きる。バケット１６は浸水しながら第一沈殿槽１１又は
第二沈殿槽１２内に収容される過程で、案内板１１２又
は１２２によって案内されることによって、支持突起１
６２の干渉が防止されると共に、吊りアーム１６３の垂
直部１６３ｂを挿入可能な隙間Ｇをもって位置決めされ
る。また、前記弁板１６５は、図４に示すように紐又は
チェーン１６５ｃを繋着しておき、任意に開閉できるよ
うにしても良い。
【００２６】作業が終了したら、最終的に第一及び第二
沈殿槽１２内に残存する水は、排水バルブ１１１及び１
２１を開くことによって排水される。
沈殿槽１２内に残存する水は、排水バルブ１１１及び１
２１を開くことによって排水される。
【００２７】なお、本発明は、図示の実施例に限定され
るものではない。例えば沈殿槽は第一及び第二沈殿槽１
１，１２の２槽のみでなく、３槽以上設けても良い。ま
た、油脂分離槽１３の第一分離槽１３１あるいは第二分
離槽１３２においても、僅かながら土粒子が堆積される
ため、その底部に、バルブ等によるドレイン機構を設け
ることも好ましい。
るものではない。例えば沈殿槽は第一及び第二沈殿槽１
１，１２の２槽のみでなく、３槽以上設けても良い。ま
た、油脂分離槽１３の第一分離槽１３１あるいは第二分
離槽１３２においても、僅かながら土粒子が堆積される
ため、その底部に、バルブ等によるドレイン機構を設け
ることも好ましい。
【００２８】
【発明の効果】本発明によると、次のような効果が実現
される。 (1) シールドトンネルからの掘削泥水から泥土と油脂類
を浮沈分離するため、排水の汚染が防止される。 (2) バケットによって回収、廃棄される泥土に油脂類が
含まれないので、通常の残土として廃棄することがで
き、しかも何台ものバキューム車で掘削泥水を繰り返し
輸送する必要がないので、コストが低減される。 (3) 掘削泥水からの泥土及び油脂の回収を容易に行うこ
とができる。
される。 (1) シールドトンネルからの掘削泥水から泥土と油脂類
を浮沈分離するため、排水の汚染が防止される。 (2) バケットによって回収、廃棄される泥土に油脂類が
含まれないので、通常の残土として廃棄することがで
き、しかも何台ものバキューム車で掘削泥水を繰り返し
輸送する必要がないので、コストが低減される。 (3) 掘削泥水からの泥土及び油脂の回収を容易に行うこ
とができる。
【図１】本発明に係る掘削泥水の処理方法の好ましい一
実施例をシールドトンネルの掘削状況と共に示す概略的
な説明図である。
実施例をシールドトンネルの掘削状況と共に示す概略的
な説明図である。
【図２】本発明に係る掘削泥水の処理装置の好ましい一
実施例を示す斜視図である。
実施例を示す斜視図である。
【図３】上記実施例の処理装置における沈殿槽にバケッ
トを収容した状態を示す部分的な断面図である。
トを収容した状態を示す部分的な断面図である。
【図４】上記実施例の処理装置におけるバケットの部分
的な断面斜視図である。
的な断面斜視図である。
【図５】上記実施例の処理装置の作用説明図で、（Ａ）
は泥土の沈殿状況、（Ｂ）油脂の分離回収状況を示すも
のである。
は泥土の沈殿状況、（Ｂ）油脂の分離回収状況を示すも
のである。
【図６】上記実施例の処理装置におけるバケットによる
泥土の廃棄状況を示す説明図である。
泥土の廃棄状況を示す説明図である。
【図７】従来の掘削泥水の処理方法をシールドトンネル
の掘削状況と共に示す概略的な説明図である。
の掘削状況と共に示す概略的な説明図である。
２ シールドトンネル坑内 ５ 処理装置 １０ 槽本体 １１ 第一沈殿槽 １２ 第二沈殿槽 １３ 油脂分離槽 １３１ 第一分離槽 １３１Ａ 上流室 １３１Ｂ 下流室 １３２ 第二分離槽 １３４ バッフル板 １３５ 第一排油バルブ（第一排油部） １３６ 第二排油バルブ（第二排油部） １６ バケット １６１ バケット本体 １６１ａ 窓部 １６２ 支持突起 １６３ 吊りアーム １６４ ストッパ １６５ 弁板 １７ 水中ポンプ（排水部） Ｏ 油脂 Ｓ 泥土 Ｗ1 掘削泥水
Claims (5)
- 【請求項１】 坑内からの掘削泥水が供給されオーバー
フローによる水面レベルが互いに同一の複数の沈殿槽及
びこれらの沈殿槽からオーバーフローされた水中の油脂
を浮上分離させる油脂分離槽に画成された槽本体と、 前記各沈殿槽内に挿脱自在に嵌め込み収容される複数の
バケットと、からなることを特徴とする掘削泥水の処理
装置。 - 【請求項２】 油脂分離槽は、 オーバーフローによる水面レベルが沈殿槽のオーバーフ
ローによる水面レベルよりも低く設定された第一分離槽
と、 この第一分離槽を槽底部側で互いに連通した上流室及び
下流室を形成するバッフル板と、 前記上流室に臨んで設けられこの上流室で浮上分離され
た油脂を排出する第一排油部と、 前記下流室からオーバーフローされた水が流れ込む第二
分離槽と、 この第二分離槽で浮上分離された油脂を排出する第二排
油部と、 第二分離槽の底部に配置された排水部と、を備え、前記
沈殿槽からの水が前記第一分離槽の上流室にオーバーフ
ローされることを特徴とする請求項１に記載の掘削泥水
の処理装置。 - 【請求項３】 バケットは、 上端が開放された箱状のバケット本体と、 このバケット本体の両端外側面の底部寄りの位置に設け
られた支持突起と、 この支持突起に俯仰回転自在に掛合して前記バケット本
体を吊り上げる吊りアームと、 この吊りアームに係合されることにより前記掛合突起を
中心とするバケットの俯仰回転を規制するストッパと、 前記バケット本体の底部又は底部寄りに開設された窓部
に開閉自在に添設された弁板と、を備えることを特徴と
する請求項１に記載の掘削泥水の処理装置。 - 【請求項４】 坑内から排出される掘削泥水をポンプで
揚水して複数の沈殿槽内のバケットに供給し、 前記沈殿槽から上澄み水を油脂分離槽にオーバーフロー
させ、 前記バケットに沈殿した泥土をこのバケットにより搬出
して廃棄し、 前記油脂分離槽内で水から浮上分離した油脂を回収し、 前記油脂分離槽内で油脂が分離された水を廃棄すること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の処理装
置による掘削泥水の処理方法。 - 【請求項５】 バケットに沈殿した泥土を固化剤で固化
させてから廃棄することを特徴とする請求項４に記載の
掘削泥水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30834194A JPH08141314A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 掘削泥水の処理装置及び処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30834194A JPH08141314A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 掘削泥水の処理装置及び処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141314A true JPH08141314A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17979900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30834194A Withdrawn JPH08141314A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 掘削泥水の処理装置及び処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08141314A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100340244B1 (ko) * | 2000-03-24 | 2002-06-12 | 조영만 | 회분식침전지 |
| JP2020158178A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 株式会社フジタ | 排水床及び処理装置 |
| CN113847090A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-12-28 | 安徽金日晟矿业有限责任公司 | 一种巷道沉淀池脱水系统 |
| CN114053786A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-18 | 中亿丰建设集团股份有限公司 | 一种隧道工程污水抽排装置及使用方法 |
| CN114904327A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-08-16 | 中建八局轨道交通建设有限公司 | 盾构隧道泥浆沉淀装置及其施工方法 |
-
1994
- 1994-11-18 JP JP30834194A patent/JPH08141314A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100340244B1 (ko) * | 2000-03-24 | 2002-06-12 | 조영만 | 회분식침전지 |
| JP2020158178A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 株式会社フジタ | 排水床及び処理装置 |
| CN113847090A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-12-28 | 安徽金日晟矿业有限责任公司 | 一种巷道沉淀池脱水系统 |
| CN114053786A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-18 | 中亿丰建设集团股份有限公司 | 一种隧道工程污水抽排装置及使用方法 |
| CN114904327A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-08-16 | 中建八局轨道交通建设有限公司 | 盾构隧道泥浆沉淀装置及其施工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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