JP2020158178A - 排水床及び処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】傾いた際に液状物が漏れることを抑制することができる処理装置を提供すること。【解決手段】処理装置は、対象物を収容するコンテナと、容器の底部から間隔をあけて設けられて、複数の孔を有する排水床と、排水床と底部との間に設けられる第１空間と、を備える。処理装置は、第１空間を前後方向に複数に区画する区画手段を備える。区画手段は、前後方向に並べられかつ液状物を収容する複数の収容槽と、複数の収容槽同士を連結する連結用配管とを備える。区画手段は、前後方向に並べられる複数の収容槽を備える。【選択図】図１１

Description

本発明は、排水床及び処理装置に関する。

焼却施設で発生する焼却灰やスラグ、汚染土壌等の廃棄物は、重金属類を含有する。鉛（Ｐｂ）等、一部の重金属は溶出性が比較的高く、焼却灰のリサイクルや最終処分場での埋立てに際し、重金属の安定化処理が求められている。特許文献１には、廃棄物の安定化処理を行う処理装置が記載されている。特許文献１の処理装置は、廃棄物等の対象物を収容する容器と、容器内の対象物に散水する給水装置と、容器の底部と間隔をあけて配置されかつ散水された対象物を固液分離する排水床とを備える。

特許第６０６３５３２号公報

特許文献１に示された処理装置は、底部と排水床との間の収容室内に分離された液状物を収容する。このために、処理装置は、車両に積載されてダンプアップ時等の傾いた際に、液状物の液面が収容室を超えて、容器と開閉扉との間から液状物が漏れ出る虞があった。

本発明は、傾いた際に液状物が漏れることを抑制することができる処理装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明の一態様に係る処理装置は、対象物を収容する容器と、前記容器の底部から間隔をあけて設けられて、複数の孔を有する排水床と、前記排水床と前記底部との間に設けられる液収容部と、を備えた処理装置であって、前記液収容部を前後方向に複数に区画する区画手段を備える。

本発明は、傾いた際に液状物が漏れることを抑制することができるという効果を奏する。

図１は、第１実施形態に係る処理装置が設置された荷役車両の模式的な側面図である。 図２は、図１に示された荷役車両のダンプアップした状態の模式的な側面図である。 図３は、第１実施形態に係る処理装置の構成を模式的に示す断面図である。 図４は、図３に示された処理装置の床枠の一部分を模式的に示す斜視図である。 図５は、図３に示された処理装置の床枠の模式的に示す平面図である。 図６は、図３に示された処理装置の排水床の第１の床材を模式的に示す斜視図である。 図７は、図３に示された処理装置の排水床の第１の床材が設置された状態を模式的に示す平面図である。 図８は、図３に示された処理装置の排水床の第２の床材が設置された状態を模式的に示す平面図である。 図９は、図３に示された処理装置の排水床の通水シートが設置された状態を模式的に示す平面図である。 図１０は、図３に示された処理装置の排水床の第１の床材、第２の床材及び通水シートを固定する構造を示す断面図である。 図１１は、図３に示された処理装置の区画手段の側面視を模式的に示す断面図である。 図１２は、図１１に示された区画手段の要部の側面視を模式的に示す断面図である。 図１３は、図３に示された処理装置の区画手段の平面視を模式的に示す断面図である。 図１４は、図１３中のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面を模式的に示す図である。 図１５は、第１実施形態に係る処理装置が傾いた状態を模式的に示す図である。 図１６は、比較例の処理装置が傾いた状態を模式的に示す図である。 図１７は、第２実施形態に係る処理装置の側面視を模式的に示す断面図である。 図１８は、第２実施形態に係る処理装置の平面視を模式的に示す断面図である。

本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

〔第１実施形態〕
本発明の第１実施形態に係る排水床及び処理装置を図面に基づいて説明する。図１は、第１実施形態に係る処理装置が設置された荷役車両の模式的な側面図である。図２は、図１に示された荷役車両のダンプアップした状態の模式的な側面図である。図３は、第１実施形態に係る処理装置の構成を模式的に示す断面図である。図４は、図３に示された処理装置の床枠の一部分を模式的に示す斜視図である。図５は、図３に示された処理装置の床枠の模式的に示す平面図である。図６は、図３に示された処理装置の排水床の第１の床材を模式的に示す斜視図である。図７は、図３に示された処理装置の排水床の第１の床材が設置された状態を模式的に示す平面図である。図８は、図３に示された処理装置の排水床の第２の床材が設置された状態を模式的に示す平面図である。図９は、図３に示された処理装置の排水床の通水シートが設置された状態を模式的に示す平面図である。図１０は、図３に示された処理装置の排水床の第１の床材、第２の床材及び通水シートを固定する構造を示す断面図である。

第１実施形態に係る処理装置１は、容器であるコンテナ１０内に対象物２を収容し、対象物２の洗浄、安定化処理を行う装置である。なお、第１実施形態では、対象物２は、焼却施設で発生する焼却灰であるが、本発明では、焼却灰に限らず、スラグ、汚染土壌、又はアルカリ土壌でもよい。

処理装置１のコンテナ１０は、箱状に形成され、図１、図２及び図３に示すように、コンテナ本体１１と、コンテナ本体１１に取り付けられた開閉扉１２と、を有する。コンテナ本体１１は、四角形、例えば長方形の底部１３と、底部１３の平行な２辺に連続して設けた一対の側壁１４と、コンテナ１０の長手方向の一端部に設けられた前壁１５とを有する。前壁１５は、一対の側壁１４及び底部１３に連続して、これらの間を塞いでいる。なお、本明細書では、便宜上、コンテナ１０において前壁１５が設けられている長手方向の一端部を前部といい、前壁１５とは長手方向の反対側の他端部を後部という。また、本明細書では、コンテナ１０の長手方向をコンテナ１０の前後方向Ｘと記し、コンテナ１０の幅方向を左右方向Ｙと記す。

コンテナ本体１１は、金属製、例えば、鉄板、鋼鉄、又はステンレス鋼等で形成されている。コンテナ本体１１は、底部１３の前部及び後部それぞれに回転可能なローラ１６が設けられている。ローラ１６の回転中心は、左右方向Ｙと平行である。

コンテナ本体１１は、前後方向Ｘの後部側に一対の側壁１４と底部１３とで囲まれた取り出し口１７が形成され、上部に一対の側壁１４と前壁１５とで囲まれた開口部１８が形成されている。

開閉扉１２は、コンテナ本体１１の後部側に取り出し口１７を開閉可能に取り付けられている。開閉扉１２は、一対の側壁１４の後部の上端にヒンジ１９により取り付けられている。ヒンジ１９は、一対の側壁１４の後部の上端と、開閉扉１２の上端とを水平方向と平行な軸回りに回転自在に連結している。また、第１実施形態では、開閉扉１２は、上端に連結されたヒンジによって取り出し口１７を開閉するが、本発明では、これに限定されずに、開閉扉１２は、所謂観音開きなどで取り出し口１７を開閉してもよい。

コンテナ１０は、上部に形成された開口部１８を通してコンテナ本体１１内に対象物２を収容し、コンテナ本体１１内に収容した対象物２が取り出し口１７を通してコンテナ本体１１外に排出される。コンテナ１０は、前壁１５の外表面に係止部２０を設けている。第１実施形態において、コンテナ１０は、コンテナ本体１１の取り出し口１７と開閉扉１２との間にこれらの間を水密に保つシール部材を備えていない所謂非水密式のコンテナである。

なお、本発明のコンテナ１０は、箱状に限定されるものではなく、コンテナ本体１１と、コンテナ本体１１に取り付けられた開閉扉１２とを有するのであれば柱状のコンテナであってもよい。なお、本発明は、コンテナ１０において、コンテナ本体１１に蓋を設け、ダンパー等で当該天蓋を開閉することで開口部１８を形成する構成であってもよい。

第１実施形態に係る処理装置１は、図１及び図２に示すように、荷役車両１００に設置される。荷役車両１００は、処理装置１のコンテナ１０を運搬する車両である。第１実施形態では、荷役車両１００は、ダンプカー（dump truck）であるが、本発明では、ダンプカーに限定されない。

荷役車両１００は、運転者が乗るキャブ１０１と、キャブ１０１に連続して設けられた車体フレーム１０２と、サブフレーム１０３と、荷役フレーム１０４と、アクチュエータとしてのシリンダ１０５とを備えている。車体フレーム１０２は、水平に配置された金属により構成されたフレームである。サブフレーム１０３は、金属により構成され、車体フレーム１０２上に固定されている。荷役フレーム１０４は、金属により構成され、サブフレーム１０３上に設けられている。荷役フレーム１０４は、図１及び図２に示すように、箱形状のコンテナ１０を支持する。荷役フレーム１０４は、キャブ１０１から離れた側の後部に設けられた支持軸１０６を中心としてサブフレーム１０３に対して所定角度の範囲内で回動可能である。支持軸１０６は、荷役車両１００の左右方向Ｙと平行である。

荷役フレーム１０４は、サブフレーム１０３に重ねられる基部１０７と、基部１０７のキャブ１０１寄りの前部から基部１０７に対して直交する方向に延びた上方延在部１０８と、を備える。なお、荷役フレーム１０４は、車体フレーム１０２に対して、車体フレーム１０２の前後方向Ｘに移動・停止可能であり、かつ、車体フレーム１０２の前後方向Ｘに伸縮可能であるが、具体的な構造の説明は省略する。基部１０７は、支持軸１０６と同軸なローラ１１２を回転自在に設けている。上方延在部１０８は、上端部に係止部２０に係止するフック１０９を設けられている。

荷役フレーム１０４は、基部１０７に底部１３を重ね、上方延在部１０８に前壁１５を重ね、フック１０９が係止部２０に係止することで、コンテナ１０を積載可能である。また、荷役フレーム１０４は、フック１０９に係止部２０を係止させることで、コンテナ１０の荷役車両１００の前後方向Ｘ、及び左右方向Ｙの移動を規制できる。また、荷役フレーム１０４は、フック１０９の係止部２０の係止を外すことにより、コンテナ１０を取り外すことが可能である。

シリンダ１０５は、サブフレーム１０３に対して荷役フレーム１０４を回動させるものである。シリンダ１０５は、第１実施形態では、サブフレーム１０３の前端部に取り付けられたシリンダ本体１１０と、シリンダ本体１１０から伸縮自在に設けられかつ荷役フレーム１０４に取り付けられたロッド１１１とを備える。シリンダ１０５は、ロッド１１１を縮小することで、図１に示すように、荷役フレーム１０４の基部１０７を水平方向と平行に位置付け、ロッド１１１を伸張することで、図２に示すように、荷役フレーム１０４の基部１０７の前端部を後端部よりも上方に位置付ける。図２に示す荷役フレーム１０４の基部１０７の前端部を後端部よりも上方に位置付ける状態をダンプアップという。なお、図２に示すダンプアップの状態では、開閉扉１２は、自重により取り出し口１７を開放する。コンテナ１０は、図１に示す位置で開口部１８を通して対象物２が積み込まれ、図２に示す位置で取り出し口１７を通して対象物２の外部に排出する。なお、第１実施形態では、コンテナ１０の前後方向Ｘと荷役車両１００の前後方向が一致し、コンテナ１０の左右方向Ｙと荷役車両１００の左右方向とが一致している。

次に、処理装置１の構成を説明する。処理装置１は、図３に示すように、前述したコンテナ１０と、コンテナ１０内に設けられた床枠３０と、排水床４０とを備える。床枠３０は、底部１３から間隔をあけて排水床４０を支持するものである。床枠３０は、図３、図４及び図５に示すように、複数の縦部材３１と、複数の横部材３２と、複数の脚部３３とを備える。縦部材３１と横部材３２は、直線状に形成され、かつコンテナ本体１１内において底部１３から間隔をあけて配置される。床枠３０は設けられなくともよい。

コンテナ１０内であって、底部１３上に床枠３０を介して排水床４０が設けられている。床枠３０は、図４のように、コンテナ１０の前後方向Ｘに沿って配置された複数本の縦部材３１と、縦部材３１同士を接続するようにコンテナ１０の左右方向Ｙに配置した横部材３２と、縦部材３１に連続して設けた脚部３３と、を有する。コンテナ１０の前後方向Ｘは、コンテナ１０の長手方向と同じである。縦部材３１及び横部材３２は、断面形状がＬ形の金属材であり、脚部３３は、断面形状がＬ形又はＴ形の金属材であり、かつ、互いに溶接して固定されている。脚部３３は、底部１３に接触している。縦部材３１及び横部材３２は、底部１３に対して平行である。そして、２本の縦部材３１と、２本の横部材３２との間に、空間３４が形成されている。空間３４は、コンテナ１０の平面視で四角形である。また、本発明では、脚部３３の縦部材３１及び横部材３２に対する相対的な位置は、図４及び図５に記載されたものに限定されない。縦部材３１、横部材３２及び脚部３３は、第１実施形態では金属材であるが、排水床４０を支持することができるものであればよく、金属材に限定されない。縦部材３１、横部材３２及び脚部３３は、本実施形態では断面形状がＬ形又はＴ形であるが、角型形状や円形形状など排水床４０を支持することができるものでよく、断面形状がＬ形又はＴ形に限定されない。

本発明では、脚部３３の形状や数は適宜変更してもよく、床枠３０は、脚部３３をなくして床枠３０をコンテナ１０に溶接してもよい。また、本発明では、脚部３３及び床枠３０を設けずに、排水床４０をコンテナ１０に溶接してもよい。

また、複数の横部材３２のうちの最も後側の横部材３２には、開閉扉１２との間を水密に維持して、取り出し口１７を通して液状物４が漏れることを抑制するシール部材３５（図３に示す）が取り付けられている。シール部材３５は、ゴムなどの弾性を有する樹脂から構成されている。

排水床４０は、床枠３０上に支持されて、対象物２を収容するコンテナ１０の底部１３から間隔をあけて設置される。排水床４０は、床枠３０上に支持されて、コンテナ１０内の空間を液収容部である第１空間ＳＰ１と第２空間ＳＰ２とに区切る。第１空間ＳＰ１は、排水床４０と底部１３との間に配置された空間であって、排水床４０により分離された液状物を収容する。より具体的には、第１空間ＳＰ１は、排水床４０と底部１３と一対の側壁１４と前壁１５とで囲まれた空間である。第２空間ＳＰ２は、排水床４０よりも開口部１８側の空間である。第２空間ＳＰ２は、排水床４０と一対の側壁１４と前壁１５とで囲まれた空間である。

排水床４０は、上側に対象物２を載せて、コンテナ１０内に収容される。排水床４０は、通気性と通水性とを有し、対象物２を固体物３と液状物４とに分離するものである。なお、液状物４は、第１の孔４１１及び通水シート４３の第３の孔４３１及び第２の孔４２１を通過するものを総称し、固体物３は、通水シート４３上に留まるものをいう。

排水床４０は、図３に示すように、第１の床材４１と、第２の床材４２と、第１の床材４１と第２の床材４２との間に配置される通水シート４３とを備える。

第１の床材４１は、処理装置１に複数設けられている。図７に示すように、第１の床材４１は、前後方向Ｘに４つ設置され、左右方向Ｙに２つ設置され、合計８つ設置されている。第１の床材４１は、厚さが１ｍｍ以上でかつ２０ｍｍ以下である。第１の床材４１は、金属から構成された平板状の部材であり、打ち抜き加工などにより第１の孔４１１が形成された所謂パンチングメタルである。第１の床材４１は、図６及び図７に示すように、特許請求の範囲の孔に相当する第１の孔４１１と貫通孔４１４を有している。第１の床材４１は、通気性と通水性とを有する。第１の床材４１は、第１の孔４１１を複数有している。第１の孔４１１は、第１の床材４１を貫通している。第１の孔４１１は、対象物２の液状物４が通過することを許容する。第１実施形態において、複数の第１の孔４１１は、等間隔に設けられている。第１実施形態では、第１の孔４１１の平面形は、円形に形成され、かつ内径が１０ｍｍ以上でかつ１００ｍｍ以下である。なお、第１実施形態では、第１の孔４１１の平面形が円形であるが、本発明では、第１の孔４１１の平面形は、円形に限定されない。

第１の床材４１は、図６及び図１１のように、位置決め片４１７と結合しても良い。位置決め片４１７は、コ字状の金属からなる部材であって、接続部４１２と一対の嵌め込み部４１３を有する。一枚の金属板が２回、約９０度折り曲げられることによって接続部４１２と嵌め込み部４１３が形成される。接続部４１２は、第１の床材４１の裏面に溶接などで結合される。嵌め込み部４１３は、底部１３に向かって形成される。第１の床材４１は、床枠３０上に設けられる。第１の床材４１は、床枠３０の空間３４内即ち互いに隣り合う縦部材３１間及び横部材３２間に嵌め込まれる。位置決め片４１７の嵌め込み部４１３が床枠３０と嵌合されていることにより、ダンプアップの際に処理装置１が傾斜しても、第１の床材４１は床枠３０上に固定された状態を保持することができる。

なお、第１実施形態では、第１の床材４１は、処理装置１に８つ設けられているが、１つでもよく、数は限られない。第１実施形態では、複数の第１の孔４１１は等間隔に設けられているが、等間隔でなくともよい。第１の床材４１は、位置決め片４１７と結合しているが、位置決め片４１７はなくともよい。第１実施形態では、第１の床材４１はパンチングメタルであるが、金属製のメッシュであってもよい。第１実施形態では、第１の床材４１は金属から構成されるが、第１の床材４１を構成する材料は、金属に限定されない。

第２の床材４２は、図８に示すように、第１実施形態では、処理装置１に複数設けられている。前後方向Ｘに４つ設置され、左右方向Ｙに２つ設置され、合計８つ設置されている。第２の床材４２は、厚さが０．１ｍｍ以上でかつ５ｍｍ以下である。第２の床材４２は、金属から構成された平板状の部材であり、打ち抜き加工などにより第２の孔４２１が形成された所謂パンチングメタルである。第２の床材４２は、特許請求の範囲の孔に相当する第２の孔４２１及び貫通孔４２４を有している。第２の床材４２は、通気性と通水性とを有する。第２の床材４２は、第２の孔４２１を複数有している。第２の孔４２１は、第２の床材４２を貫通している。第２の孔４２１は、対象物２の液状物４が通過することを許容する。第２の床材４２は、固体物３を留めることができる。第１実施形態において、複数の第２の孔４２１は等間隔に設けられている。第１実施形態では、第２の孔４２１の平面形は、円形に形成され、かつ内径が０．５ｍｍ以上でかつ３０ｍｍ以下である。なお、第１実施形態では、第２の孔４２１の内径は、第１の孔４１１の内径よりも小さいが、本発明では、第２の孔４２１の内径は、第１の孔４１１の内径以上でもよい。なお、第１実施形態では、第２の孔４２１の平面形が円形であるが、本発明では、第２の孔４２１の平面形は、円形に限定されない。

なお、第１実施形態では、第２の床材４２は、処理装置１に８つ設けられているが、１つでもよく、数は限られない。第１実施形態では、複数の第２の孔４２１は等間隔に設けられているが、等間隔でなくともよい。第１実施形態では、第２の床材４２はパンチングメタルであるが、金属製のメッシュであってもよい。第１実施形態では、第２の床材４２は金属から構成されるが、第２の床材４２を構成する材料は、金属に限定されない。

通水シート４３は、第１実施形態では、処理装置１に複数設けられている。前後方向Ｘに４つ設置され、左右方向Ｙに２つ設置され、合計８つ設置されている。通水シート４３の厚さは、０．０１ｍｍ以上でかつ１ｍｍ以下である。通水シート４３は、樹脂等から構成されたメッシュシートである。通水シート４３は、図９に示すように、特許請求の範囲の孔に相当する第３の孔４３１及び貫通孔４３４を有している。通水シート４３は、通気性と通水性とを有する。通水シート４３は、第３の孔４３１を複数有している。第３の孔４３１は、通水シート４３を貫通している。第３の孔４３１は、対象物２の液状物４が通過することを許容する。通水シート４３は、固体物３を留めることができる。第１実施形態において、複数の第３の孔４３１は等間隔に設けられている。第１実施形態では、第３の孔４３１の平面形は、円形に形成され、かつ内径が０．４５μｍ以上でかつ３ｍｍ以下である。第３の孔４３１の内径が０．４５μｍ以上でかつ３ｍｍ以下であるのは、０．４５μｍが、溶解物と懸濁物を分ける指標だからであり、第３の孔４３１が溶解物のみを通過させるためである。通水シート４３は、第１の床材４１及び第２の床材４２よりも重さが軽い。なお、第１実施形態では、第３の孔４３１の平面形が円形であるが、本発明では、第３の孔４３１の平面形は、円形に限定されない。

なお、第１実施形態では、通水シート４３は、処理装置１に８つ設けられているが、１つでもよく、数は限られない。第１実施形態では、複数の第３の孔４３１は等間隔に設けられているが、等間隔でなくともよい。第１実施形態では、通水シート４３は樹脂等から構成されるメッシュシートであるが、樹脂から構成された網（所謂、トリカルネット（登録商標）ともいう）、樹脂、布、紙、不織布、ろ布、樹脂性フィルター（メンブレンフィルターなど）などでもよい。即ち、通水シート４３は、第１の床材４１及び第２の床材４２を構成する材料よりも機械的な強度（対象物２の荷重に耐え得る強度）が低い材料から構成されたものであればよい。

通水シート４３は、第１の床材４１と第２の床材４２との間に配置される。通水シート４３は、床枠３０及び第１の床材４１上に設けられ、床枠３０及び第１の床材４１とともに脚部３３に支持される。図１０に示すように、第１の床材４１と通水シート４３と第２の床材４２とは、ボルト４４が第１の床材４１の貫通孔４１４、通水シート４３の貫通孔４３４、第２の床材４２の貫通孔４２４に通されて、ボルト４４のネジ部４４１にナット４５が螺合して結合する。通水シート４３の第３の孔４３１は、第２の孔４２１及び第１の孔４１１の少なくとも一部に重なるように配置される。

なお、第１実施形態では、通水シート４３は、第１の床材４１及び第２の床材４２と同数設けられているが、第１の床材４１と第２の床材４２とのうち一方と同数設けられてもよく、第１の床材４１と第２の床材４２との双方と異なる数設けられてもよい。第２実施形態では、通水シート４３は、第１の床材４１及び第２の床材４２と等しい大きさに形成されているが、本発明では、第１の床材４１と第２の床材４２とのうち一方と等しい大きさに形成されてもよく、第１の床材４１と第２の床材４２との双方と異なる大きさに形成されてもよい。第１実施形態では、第１の床材４１と通水シート４３と第２の床材４２とは、ボルト４４で結合されているが、固定することができるものであればよく、ボルト４４に限られない。第１実施形態では、第１の孔４１１と第２の孔４２１とは、同数設けられているが、異なる数でもよい。第１実施形態では、第３の孔４３１と第１の孔４１１及び第２の孔４２１とは、異なる数設けられているが、等しい数でもよい。複数の第３の孔４３１のうち、少なくとも一つが第１の孔４１１及び第２の孔４２１と少なくとも一部が重なるように配置されていればよい。第１実施形態では、通水シート４３の重さは、第１の床材４１及び第２の床材４２より軽いが、同じでもよい。

第１の孔４１１、第２の孔４２１、第３の孔４３１の内径は、対象物２によって適宜設定される。第１実施形態では、第２の孔４２１の内径は、第１の孔４１１の内径よりも小さい。第３の孔４３１の内径は、第１の孔４１１の内径及び第２の孔４２１の内径よりも小さい。固体物３は、固体物３の大きさによって第２の床材４２上又は通水シート４３上に留まる。通水シート４３の第３の孔４３１は、対象物２のうちの液状物４の通過を許容し、通水シート４３上に固体物３を留めることができる。即ち、第１実施形態において、対象物２の液状物４とは、第１の孔４１１及び通水シート４３の第３の孔４３１及び第２の孔４２１を通過するものを総称し、固体物３とは、通水シート４３上に留まるものを総称する。即ち、第１実施形態では、固体物３は、通水シート４３又は第２の床材４２上に留まる。第２の孔４２１及び第３の孔４３１には目詰まりが発生するが、第１の孔４１１の目詰まりを低減することができる。その結果、第１実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、重さの軽い第２の床材４２及び通水シート４３を取り外して掃除すればよく、清掃のために重い第１の床材４１をコンテナ１０から取り外す回数を減らすことができ、メンテナンス性を向上することができる。要するに本発明では、第２の孔４２１の平面形の大きさは、第１の孔４１１の平面形の大きさよりも小さい。第３の孔４３１の平面形の大きさは、第１の孔４１１の平面形の大きさ及び第２の孔４２１の平面形の大きさよりも小さい。第１の孔４１１、第２の孔４２１及び第３の孔４３１の平面形の大きさは、第１の孔４１１、第２の孔４２１及び第３の孔４３１の平面形の面積である。

なお、第１実施形態では、通水シート４３の第３の孔４３１の内径は、第２の孔４２１の内径よりも小さいが、等しくてもよく大きくてもよい。第１実施形態では、第２の孔４２１の内径は、第１の孔４１１の内径よりも小さいが、等しくてもよい。要するに本発明では、第３の孔４３１の平面形の大きさは、第２の孔４２１の平面形の大きさよりも小さいが、等しくてもよく大きくてもよい。本発明では、第２の孔４２１の平面形の大きさは、第１の孔４１１の平面形の大きさよりも小さいが、等しくてもよい。

第２の孔４２１の内径を第１の孔４１１の内径よりも小さくし、又は第２の孔４２１の内径を第１の孔４１１の内径と等しくすることにより、通水シート４３の破断を抑制することができる。

また、ダンプアップ時に、通水シート４３上に第２の床材４２が設けられていることにより、対象物２から通水シート４３にかかる引っ張り力を抑制することができ、さらに排出に重機を用いた場合、通水シート４３に重機のアタッチメントが接触することを抑制することができる。その結果、通水シート４３が破損することを抑制することができる。

また、処理装置１は、図３及び図１１に示すように、第１空間ＳＰ１を前後方向Ｘに複数に区画する区画手段８０を備える。次に、本明細書は、区画手段８０を図面に基づいて説明する。図１１は、図３に示された処理装置の区画手段の側面視を模式的に示す断面図である。図１２は、図１１に示された区画手段の要部の側面視を模式的に示す断面図である。図１３は、図３に示された処理装置の区画手段の平面視を模式的に示す断面図である。図１４は、図１３中のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面を模式的に示す図である。

第１実施形態では、区画手段８０は、複数の収容槽８１を備える。収容槽８１は、前後方向Ｘに間隔をあけて第１空間ＳＰ１内に複数並べられている。第１実施形態では、収容槽８１は、図１１及び図１３に示すように、４つ設けられているが、本発明では、収容槽８１の数は、４つに限定されない。

第１実施形態では、収容槽８１は、矩形状の底部８１１と、底部８１１の外縁に連なった４つの側壁８１２と、を備え、上部に液状物４を通す開口部８１３が形成されている。開口部８１３は、排水床４０の第１の孔４１１、第２の孔４２１及び第３の孔４３１の下方に配置され、４つの側壁８１２により囲まれている。収容槽８１は、孔４１１，４２１，４３１及び開口部８１３を通過した液状物４を収容する。収容槽８１は、図１１及び図１２に示すように、床枠３０の空間３４内に嵌合した第１の床材４１の位置決め片４１７の一対の嵌め込み部４１３により側壁８１２の上端が挟まれて位置が固定される。実施形態１では、位置決め片４１７と収容槽８１の側壁８１２との間には、通気のための空間４１８が設けられている。また、実施形態１では、図９に示すように、位置決め片４１７で収容槽８１の位置を固定したが、本発明では、断面形状がＬ形又はＴ形の脚部３３を利用して収容槽８１の位置を固定してもよい。収容槽８１は、図１３及び図１４に示すように、側壁８１２と側壁１４との間に設けられた伸張部材８２により第１空間ＳＰ１内で位置決められている。伸張部材８２は、中央のジョイント８２１を軸心回りに回転することにより全長が伸縮するものである。

また、区画手段８０は、複数の収容槽８１同士を連結する連結部である連結用配管８３を備える。第１実施形態では、連結用配管８３は、前後方向Ｘに隣り合う収容槽８１の内部同士を連結する配管であって、それぞれ、開閉弁８４が設けられている。実施形態１ででは、最も後方の収容槽８１には、開閉弁８７により開閉される排出用配管８６が連結している。排出用配管８６は、開閉弁８７が開いた状態でダンプアップされることで複数の収容槽８１内の液状物４を排出することができる。

処理装置１は、図３に示すように、収容槽８１内に開口した排水口５０と、複数の通気口６０とを備えている。排水口５０は、収容槽８１内とコンテナ１０の外部とをつなぐ通路である。第１実施形態では、排水口５０は、複数の収容槽８１のうち最も前側の収容槽８１に開口しているが、本発明では、排水口５０が開口する収容槽８１は最も前側の収容槽８１に限定されずに、例えば、全ての収容槽８１に排水口５０が開口してもよい。

排水口５０は、図示しない開閉弁が接続しており、開閉弁により開閉される。排水口５０は、開閉弁が開くと収容槽８１内の液状物４をコンテナ１０外に排水し、開閉弁が閉じると液状物４が収容槽８１内に貯留されることを維持する。また、本発明では、排水口５０は、開閉弁を介して図示しない排水管、図示しないポンプに接続されて、ポンプにより吸引されて、コンテナ１０の外部へ液状物４を排水してもよい。

第１実施形態では、通気口６０は、２つ設けられ、一方が、第１空間ＳＰ１に開口し、他方が、第２空間ＳＰ２に開口している。通気口６０は、第１空間ＳＰ１又は第２空間ＳＰ２とコンテナ１０の外部とをつなぐ通路である。第１実施形態では、第１空間ＳＰ１に開口した通気口６０は、複数の収容槽８１の内部と空間４１８により通気する。本発明では、一つの通気口６０を給気、一つの通気口６０を排気として用いてもよく、通気口６０を複数（三つ以上）設けてもよい。

第１空間ＳＰ１に開口した通気口６０の位置は、区画手段８０が複数の収容槽８１を備えるので、収容槽８１外に液状物４がたまらないので、収容槽８１外であればどこでもよい。

また、通気口６０は、図示しない通気管を介してガス供給装置に接続している。ガス供給装置は、第２空間ＳＰ２内の対象物２に二酸化炭素（ＣＯ_２）を含有するガスを供給する装置である。ガス供給装置は、例えば、ガスボンベ、ガスタンク、送風機又は圧縮機等である。ガス供給装置は、ガスの二酸化炭素（ＣＯ_２）の濃度を調整できる機能を有していてもよい。また、処理装置１が焼却施設で用いられる場合には、ガス供給装置は、焼却炉からの排ガスを利用してガスを供給することもできる。

なお、本発明では、ガスは、二酸化炭素に限られず、適宜、空気、水蒸気、酸素、オゾン、窒素、水素、硫化水素、酸性ガス等を適宜含有するガスを用いてもよい。また、その場合、ガス供給装置は、空気、水蒸気、酸素、オゾン、窒素、水素、硫化水素、酸性ガス等を適宜含有するガスを供給する装置であればよい。

また、処理装置１は、図３に示す給水装置７０により開口部１８を通してコンテナ１０の内部に水が散水される。給水装置７０は、コンテナ１０又は荷役車両１００に取り付けられている必要はなく、処理装置１とは別途用意されても良く、コンテナ１０又は荷役車両１００に取り付けられて処理装置１の一部分であってもよい。

第１実施形態では、給水装置７０は、給水ホース７１と、給水ホース７１に接続された給水管７２と、給水管７２の先端に取り付けたノズル７３と、を備える。給水管７２は、複数設けられ、支持フレーム７４により支持されている。また、複数の給水管７２は、互いに間隔をあけて平行に配置されている。給水装置７０は、例えば、給水タンク又は水道等から供給される水を第２空間ＳＰ２内の対象物２にノズル７３から散水して、対象物２を洗浄する。なお、給水タンクは、雨水を回収するタンクであってもよい。また、本発明では、給水装置７０が散水する水は、水、井戸水、水道水、雨水、又は炭酸イオンを含有する溶液が用いられる。また、本発明では、給水装置７０の構成は、第１実施形態に記載されたものに限定されない。

次に、第１実施形態に係る処理装置１を用いた対象物２の処理作業を簡単に説明する。
第１実施形態に係る処理装置１は、荷役車両１００の荷役フレーム１０４に積載されかつ図１に示す状態で開口部１８を通してコンテナ１０内に対象物２が積み込まれる。処理装置１は、給水装置７０により開口部１８を通して水が散水される。給水装置７０から散水された水は、対象物２を洗浄しながら下方に移動し、排水床４０を通って液状物４として第１空間ＳＰ１内の収容槽８１内に溜まる。また、対象物２のうち固体物３は、排水床４０上の第２空間ＳＰ２内に留まる。

散水中又は散水していない状態で、ガス供給装置からガスがコンテナ１０内の対象物２内に供給される。ガスにより、対象物２に含まれる重金属、例えば、鉛、カルシウムなどは、二酸化炭素により炭酸化され不溶化が促進される。処理装置１は、対象物２（固体物３）を排出してから液状物４を排出する。処理装置１は、液状物４の排出後であればダンプアップ時に液状物４が排水床４０を超える心配がないからである。なお、処理装置１は、ダンプアップの際に、重機のアタッチメントによりコンテナ本体１１内の対象物２が取り出し口１７から外部に排出されてもよい。

以上説明したように、第１実施形態に係る処理装置１は、第１空間ＳＰ１を前後方向Ｘに複数に区画する区画手段８０を備える。また、第１実施形態に係る処理装置１は、区画手段８０が複数の収容槽８１を備える。これにより、処理装置１は、図１５に模式的に示すように、ダンプアップまたは荷役車両１００が傾いた際等に、収容槽８１内の液状物４の液面を、図１６に示す比較例よりも低くすることができる。なお、図１５は、第１実施形態に係る処理装置が傾いた状態を模式的に示す図である。図１６は、比較例の処理装置が傾いた状態を模式的に示す図である。なお、図１６に示された比較例は、区画手段８０を備えていない、処理装置１００であり、第１実施形態と同一部分に同一符号を付して説明を省略する。

その結果、処理装置１は、図１６に示す比較例では液状物４の液面が排水床４０を超えて第２空間ＳＰ２に浸入して取り出し口１７を通してコンテナ１０外に排水されるのに対し、図１５に示すように、液状物４の液面が排水床４０を超えることを抑制でき、コンテナ１０が傾いた際に液状物４が開閉扉１２と取り出し口１７との間から漏れることを抑制することができるという効果を奏する。

また、処理装置１は、区画手段８０が複数の収容槽８１を備えるので、コンテナ１０が非水密式のコンテナであっても取り出し口１７を通して液状物４が漏れることを抑制でき、非水密式のコンテナを用いることができるので、低コスト化を図ることができる。

また、処理装置１は、収容槽８１同士を連結する連結用配管８３を備えているので、１つの収容槽８１に開口した排水口５０を通して、全ての収容槽８１内の液状物４をコンテナ１０外に排水することができる。

また、第１実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第１の床材４１と第２の床材４２との間に通水シート４３を配置している。これにより、排水床４０及び処理装置１は、ダンプアップ時に、対象物２から通水シート４３にかかる引っ張り力を抑制することができ、通水シート４３にアタッチメントが接触することを抑制することができる。その結果、排水床４０及び処理装置１は、特に、通水シート４３が破損することを抑制することができるという効果を奏する。

また、第１実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第２の孔４２１が第１の孔４１１よりも小さいので、第２の孔４２１を通して露出する通水シート４３の破損を抑制でき、ダンプアップ時に、対象物２から通水シート４３にかかる引っ張り力を抑制することができる。

また、第１実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第２の床材４２の厚さが０．１ｍｍ以上でかつ５ｍｍ以下であることが好ましい。第２の孔４２１の内径が０．５ｍｍ以上でかつ３０ｍｍ以下であることが好ましい。

第２の床材４２の厚さが０．１ｍｍ以上でかつ第２の孔４２１の内径が３０ｍｍ以下であると、ダンプアップ時に対象物２から通水シート４３にかかる引っ張り力を抑制することができ、通水シート４３の破損を抑制することができるからである。

また、第２の床材４２の厚さが５ｍｍを超えると重く、メンテナンス時に第２の床材４２を取り外しにくくなるため、第２の床材４２の厚さは５ｍｍ以下であることが好ましい。第２の孔４２１の内径は、対象物２からかかる引っ張り力に耐えることができる０．５ｍｍ以上であることが好ましい。したがって、固体物３を通水シート４３で留めることができるとともに、対象物２と通水シート４３の接触を最小限に抑えることができ、ダンプアップ時に、対象物２からかかる引っ張り力が通水シート４３に作用することを抑制することができる。この結果、通水シート４３の破損を抑制することができる。

また、第１実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第１の床材４１の厚さが１ｍｍ以上であるので、第１の床材４１が通水シート４３、第２の床材４２及び対象物２を支えるのに必要な機械的な強度を有することとなる。第１の床材４１の厚さが１ｍｍ未満であると、第１の床材４１が通水シート４３、第２の床材４２及び対象物２を支えることができない。また、第１の床材４１の厚さが２０ｍｍを超えると、処理装置１のメンテナンス時に第１の床材４１を取り外しにくくなるからである。

また、第１実施形態に係る排水床４０及び処理装置１は、第１の孔４１１の内径が１０ｍｍ以上でかつ１００ｍｍ以下であるので、１０ｍｍ未満であるとスケールによる詰まりが発生しやすくなるため、対象物２を固体物３と液状物４とに分離する際にかかる所要時間が長時間化することを抑制できる。なお、第１の孔４１１の内径が１０ｍｍ未満であると、通水シート４３を通過した液状物４が第１の孔４１１を通るのにかかる所要時間が長時間化して、第１の孔４１１の内径が１００ｍｍを超えると、第１の床材４１が通水シート４３、第２の床材４２及び対象物２を支えることができないからである。なお、第２の床材４２の第２の孔４２１の内径が１０ｍｍ以下でも良いのは、第２の床材４２の厚さが第１の床材４１より薄く、第２の床材４２が第１の床材４１より軽いので、第１の床材４１よりも清掃しやすいためである。

〔第２実施形態〕
本発明の第２実施形態に係る排水床及び処理装置を図面に基づいて説明する。図１７は、第２実施形態に係る処理装置の側面視を模式的に示す断面図である。図１８は、第２実施形態に係る処理装置の平面視を模式的に示す断面図である。なお、図１７及び図１８は、第１実施形態と同一部分に同一符号を付して説明を省略する。

第２実施形態に係る処理装置１−２は、区画手段８０−２が複数の隔壁８５を備えていること以外、第１実施形態と同じである。隔壁８５は、図１７及び図１８に示すように、第１空間ＳＰ１を前後方向Ｘに複数に区画する壁であって、前後方向Ｘに間隔をあけて複数設けられ、第２実施形態では、３つ設けられている。隔壁８５の数は図１７及び図１８の例に限定されない。第２実施形態では、通気のために隔壁８５の上部を床枠３０からすこしあけている。この場合、床枠３０は、コンテナ１０に溶接してもよいし、別途、床枠３０を支持する図示しない脚を設けてもよい。また、本発明では、隔壁８５の高さは、液状物４の量に応じて適宜変更してもよい。

第２実施形態に係る処理装置１−２は、第１空間ＳＰ１を前後方向Ｘに複数に区画する区画手段８０−２を備え、区画手段８０−２が複数の隔壁８５を備える。これにより、処理装置１−２は、ダンプアップまたは荷役車両１００が傾いた際等に、第１実施形態と同様に、液状物４の液面が排水床４０を超えることを抑制でき、コンテナ１０が傾いた際に液状物４が漏れることを抑制することができるという効果を奏する。

なお、本発明は上記実施形態等に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、上記実施形態等において、焼却灰の炭酸化反応を良好に行うことができる処理装置１，１−２を説明したが、本発明の処理装置１は、これに限定されない。例えば、本発明では、処理装置１，１−２は、スラグ、有機廃棄物、堆肥原料、土壌、コンクリート資材、植物等を適宜処理する処理装置でもよい。

また、上記実施形態に記載された処理装置１，１−２は、コンテナ１０が荷役車両１００に積載されるものであるが、本発明では、処理装置１，１−２は、コンテナ１０が荷役車両１００に積載されなくてもよい。また、上記実施形態に記載された処理装置１，１−２は、排水床４０が床材４１，４２と通水シート４３とを備えた三層構造であるが、本発明では、排水床４０は、床材４１，４２と通水シート４３とのうち２つを備えた二層構造でもよい。また、上記実施形態に記載された処理装置１，１−２は、コンテナ１０が非水密式のコンテナであるが、本発明では、コンテナ１０は、コンテナ本体１１の取り出し口１７と開閉扉１２との間にこれらの間を水密に保つ図示しないシール部材を備えた所謂水密式のコンテナでもよい。また、本発明では、排水床４０を構成する各層に設けられる孔４１１，４２１，４３１の大きさは、上記実施形態に記載されたものに限定されずに、処理装置１，１−２の用途に応じて適宜変更してもよい。

１，１−２ 処理装置
２ 対象物
３ 固体物
４ 液状物
１０ コンテナ（容器）
１３ 底部
４０ 排水床
８０，８０−２ 区画手段
８１ 収容槽
８３ 連結用配管（連結部）
４１１ 第１の孔（孔）
４２１ 第２の孔（孔）
４３１ 第３の孔（孔）
ＳＰ１ 第１空間（液収容部）

Claims (3)

1. 対象物を収容する容器と、
   前記容器の底部から間隔をあけて設けられて、複数の孔を有する排水床と、
   前記排水床と前記底部との間に設けられる液収容部と、を備えた処理装置であって、
   前記液収容部を前後方向に複数に区画する区画手段を備える処理装置。
2. 前記区画手段は、前記前後方向に並べられる複数の収容槽を備える、請求項１に記載の処理装置。
3. 前記区画手段は、前記複数の収容槽同士を連結する連結部を備える、請求項２に記載の処理装置。

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