JPH08138972A - 磁器コンデンサ - Google Patents
磁器コンデンサInfo
- Publication number
- JPH08138972A JPH08138972A JP30308094A JP30308094A JPH08138972A JP H08138972 A JPH08138972 A JP H08138972A JP 30308094 A JP30308094 A JP 30308094A JP 30308094 A JP30308094 A JP 30308094A JP H08138972 A JPH08138972 A JP H08138972A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodes
- dielectric
- element assembly
- dielectric ceramic
- electrode
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 絶縁破壊電圧の高い磁器コンデンサを提供す
る。 【構成】 誘電体磁器素体１１の両主面に電極１２、１
２を設け、両電極１２、１２に重ねた上層電極１３、１
３の端部を誘電体磁器素体１１の外周から突出させ、こ
の突出部分を絶縁外装１５内に位置させることにより、
誘電体磁器素体１１の端部における電界集中を防止し、
高電圧を印加しても誘電体磁器素体１１の端部に絶縁破
壊が発生するのを防ぐことができる。
る。 【構成】 誘電体磁器素体１１の両主面に電極１２、１
２を設け、両電極１２、１２に重ねた上層電極１３、１
３の端部を誘電体磁器素体１１の外周から突出させ、こ
の突出部分を絶縁外装１５内に位置させることにより、
誘電体磁器素体１１の端部における電界集中を防止し、
高電圧を印加しても誘電体磁器素体１１の端部に絶縁破
壊が発生するのを防ぐことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、絶縁破壊電圧の大き
い磁器コンデンサに関する。
い磁器コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３Ａ、Ｂと図４Ａ、Ｂは、従来の磁器
コンデンサを示しており、例えばＢａＴｉＯ3系やＳｒ
ＴｉＯ3系及びＴｉＯ2系のセラミック誘電体磁器素体１
の両主面に電極２、２を形成し、両電極２、２に電極端
子３、３を取り付け、全体に絶縁外装４を施した構造に
なっている。
コンデンサを示しており、例えばＢａＴｉＯ3系やＳｒ
ＴｉＯ3系及びＴｉＯ2系のセラミック誘電体磁器素体１
の両主面に電極２、２を形成し、両電極２、２に電極端
子３、３を取り付け、全体に絶縁外装４を施した構造に
なっている。
【０００３】上記電極２、２は、例えば銀ペーストや銅
ペースト等を塗布して焼付けることによって形成した
り、ニッケルや銅及び銀等をメッキすることによって形
成され、電極２、２は、図３Ａ、Ｂに示す如く、誘電体
磁器素体１の全面に設けたり、図４Ａ、Ｂの如く、誘電
体磁器素体１の外周を少し残すように設けることができ
る。
ペースト等を塗布して焼付けることによって形成した
り、ニッケルや銅及び銀等をメッキすることによって形
成され、電極２、２は、図３Ａ、Ｂに示す如く、誘電体
磁器素体１の全面に設けたり、図４Ａ、Ｂの如く、誘電
体磁器素体１の外周を少し残すように設けることができ
る。
【０００４】図３Ｃは図３Ａ、Ｂに示した磁器コンデン
サの、また、図４Ｃは図４Ａ、Ｂに示した磁器コンデン
サの電極の端部における等電位面の様子を各々示してお
り、電極２、２の端部において電位傾度が大きくなって
おり、電界力が集中していることがわかる。
サの、また、図４Ｃは図４Ａ、Ｂに示した磁器コンデン
サの電極の端部における等電位面の様子を各々示してお
り、電極２、２の端部において電位傾度が大きくなって
おり、電界力が集中していることがわかる。
【０００５】なお、図３Ｃと図４Ｃは、円板状のコンデ
ンサを厚み方向及び左右に各々１／２に分割した断面を
表わしている。
ンサを厚み方向及び左右に各々１／２に分割した断面を
表わしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そのため、磁器コンデ
ンサに高電圧を印加したとき、誘電体磁器素体１の二つ
の電極２、２の端部間で絶縁破壊を起こしやすいという
問題がある。
ンサに高電圧を印加したとき、誘電体磁器素体１の二つ
の電極２、２の端部間で絶縁破壊を起こしやすいという
問題がある。
【０００７】また、一定の絶縁破壊電圧を得るために
は、図３及び図４で示した磁器コンデンサでは、誘電体
磁器素体１の厚みを厚くする必要が生じ、磁器コンデン
サの大型化及びコストアップにつながることになる。
は、図３及び図４で示した磁器コンデンサでは、誘電体
磁器素体１の厚みを厚くする必要が生じ、磁器コンデン
サの大型化及びコストアップにつながることになる。
【０００８】そこで、この発明の課題は、絶縁破壊及び
放電の発生がなく、小型化とコストダウンが可能になる
磁器コンデンサを提供することにある。
放電の発生がなく、小型化とコストダウンが可能になる
磁器コンデンサを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、誘電体磁器素体と、誘電体磁器
素体の主面に形成される電極と、絶縁外装を含む磁器コ
ンデンサにおいて、誘電体磁器素体の主面に形成された
電極に上層電極を重ね、この上層の端部が誘電体磁器素
体の外周から突出し、絶縁外装内に位置している構成を
採用したものである。
するため、この発明は、誘電体磁器素体と、誘電体磁器
素体の主面に形成される電極と、絶縁外装を含む磁器コ
ンデンサにおいて、誘電体磁器素体の主面に形成された
電極に上層電極を重ね、この上層の端部が誘電体磁器素
体の外周から突出し、絶縁外装内に位置している構成を
採用したものである。
【００１０】この発明において、誘電体磁器素体の外周
で該素体の外周から突出する上層電極の対向面間に絶縁
体を設けることができる。
で該素体の外周から突出する上層電極の対向面間に絶縁
体を設けることができる。
【００１１】
【作用】誘電体磁器素体の両主面に設けた電極に上層電
極を重ね、上層電極の端部を該素体の外周から突出させ
て絶縁外装内に位置させると、誘電体磁器素体内の電位
傾度は小さくなり、そのため、誘電体磁器素体の二つの
電極の端部間で絶縁破壊が起こりにくくなり、絶縁破壊
電圧を大きくすることができる。
極を重ね、上層電極の端部を該素体の外周から突出させ
て絶縁外装内に位置させると、誘電体磁器素体内の電位
傾度は小さくなり、そのため、誘電体磁器素体の二つの
電極の端部間で絶縁破壊が起こりにくくなり、絶縁破壊
電圧を大きくすることができる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面の図１乃
至図２に基づいて説明する。図１Ａ、Ｂに示す第１の実
施例において、磁器コンデンサは、誘電体磁器素体１１
の両主面に電極１２、１２を該素体１１の全面に形成
し、更にその上に板状の上層電極１３、１３が固着さ
れ、上層電極１３、１３に電極端子１４、１４を固定
し、それらを絶縁外装１５で覆っている。
至図２に基づいて説明する。図１Ａ、Ｂに示す第１の実
施例において、磁器コンデンサは、誘電体磁器素体１１
の両主面に電極１２、１２を該素体１１の全面に形成
し、更にその上に板状の上層電極１３、１３が固着さ
れ、上層電極１３、１３に電極端子１４、１４を固定
し、それらを絶縁外装１５で覆っている。
【００１３】上記誘電体磁器素体１１の材料としては、
例えば、ＢａＴｉＯ3系やＳｒＴｉＯ3系及びＴｉＯ2系
セラミック等が用いられ、電極１２、１２及び上層電極
１３、１３の材料としては、銀、銅、ニッケル及び亜鉛
等の通常用いられる電極材料でよい。
例えば、ＢａＴｉＯ3系やＳｒＴｉＯ3系及びＴｉＯ2系
セラミック等が用いられ、電極１２、１２及び上層電極
１３、１３の材料としては、銀、銅、ニッケル及び亜鉛
等の通常用いられる電極材料でよい。
【００１４】また、電極端子１４、１４の材料として
は、半田引き銅線や半田引き鉄線及びワープ端子のほ
か、上層電極１３と一体の板状端子を用いることがで
き、絶縁外装１５の材料としては、エポキシ系及びフェ
ノール系樹脂等が用いられる。
は、半田引き銅線や半田引き鉄線及びワープ端子のほ
か、上層電極１３と一体の板状端子を用いることがで
き、絶縁外装１５の材料としては、エポキシ系及びフェ
ノール系樹脂等が用いられる。
【００１５】上記上層電極１３、１３の外周端部は誘電
体磁器素体１１の外周から突出し、絶縁外装１５内に位
置している。
体磁器素体１１の外周から突出し、絶縁外装１５内に位
置している。
【００１６】図２Ａ、Ｂに示す第２の実施例の磁器コン
デンサは、円板状誘電体磁器素体１１の両主面に電極１
２、１２を設け、該素体１１の外周部全体に絶縁体１６
を形成し、誘電体磁器素体１１の電極１２、１２上から
絶縁体１６の両主面にわたって上層電極１３、１３をス
パッタリング等により膜状に形成し、上層電極１３、１
３に電極端子１４、１４を取り付け、これらを絶縁外装
１５によって覆った構造になっている。
デンサは、円板状誘電体磁器素体１１の両主面に電極１
２、１２を設け、該素体１１の外周部全体に絶縁体１６
を形成し、誘電体磁器素体１１の電極１２、１２上から
絶縁体１６の両主面にわたって上層電極１３、１３をス
パッタリング等により膜状に形成し、上層電極１３、１
３に電極端子１４、１４を取り付け、これらを絶縁外装
１５によって覆った構造になっている。
【００１７】この第２の実施例において、上層電極１
３、１３は、外周部が絶縁体１６の主面にわたって設け
られていることにより、その外周端部が誘電体磁器素体
１１の外周から突出し、絶縁外装１５内に位置すること
になり、絶縁体１６は両上層電極１３、１３の突出部分
間に位置することになる。
３、１３は、外周部が絶縁体１６の主面にわたって設け
られていることにより、その外周端部が誘電体磁器素体
１１の外周から突出し、絶縁外装１５内に位置すること
になり、絶縁体１６は両上層電極１３、１３の突出部分
間に位置することになる。
【００１８】なお、両実施例において、上層電極１３、
１３は、円形状に形成したものを示したが、電極１２、
１２と接触する条件でリング状に形成してもよいと共
に、上層電極１３、１３の誘電体磁器素体１１の外周か
らの突出量Ｌは０．１ｍｍ以上あればよい。
１３は、円形状に形成したものを示したが、電極１２、
１２と接触する条件でリング状に形成してもよいと共
に、上層電極１３、１３の誘電体磁器素体１１の外周か
らの突出量Ｌは０．１ｍｍ以上あればよい。
【００１９】また、絶縁外装１５及び絶縁体１６は絶縁
性の体積抵抗率が１×１０14Ωｃｍ程度の材料を用いる
のが好ましい。
性の体積抵抗率が１×１０14Ωｃｍ程度の材料を用いる
のが好ましい。
【００２０】更に、第２の実施例のように、誘電体磁器
素体１１の外周に絶縁体１６を設けると、上層電極１
３、１３の対向面間を埋めることができ、絶縁外装１５
内に空隙の発生を防ぎ、絶縁外装１５を確実に施すこと
ができるという利点がある。
素体１１の外周に絶縁体１６を設けると、上層電極１
３、１３の対向面間を埋めることができ、絶縁外装１５
内に空隙の発生を防ぎ、絶縁外装１５を確実に施すこと
ができるという利点がある。
【００２１】この発明の磁器コンデンサは上記のような
構成であり、誘電体磁器素体１１の両主面に設けた電極
１２、１２に上層電極１３、１３を重ね、この上層電極
１３、１３の端部を誘電体磁器素体１１の外周から突出
させ、絶縁外装１５内に突出させると、図２Ｃで示す等
電位面のように、電極１２、１２の端部において電圧分
布の電位傾度が発生せず、これにより、電界集中がな
く、磁器コンデンサに高電圧を印加したとき、誘電体磁
器素体１１の電極１２、１２間の端部に絶縁破壊が生じ
るのを防止できる。
構成であり、誘電体磁器素体１１の両主面に設けた電極
１２、１２に上層電極１３、１３を重ね、この上層電極
１３、１３の端部を誘電体磁器素体１１の外周から突出
させ、絶縁外装１５内に突出させると、図２Ｃで示す等
電位面のように、電極１２、１２の端部において電圧分
布の電位傾度が発生せず、これにより、電界集中がな
く、磁器コンデンサに高電圧を印加したとき、誘電体磁
器素体１１の電極１２、１２間の端部に絶縁破壊が生じ
るのを防止できる。
【００２２】ちなみに、この発明の磁器コンデンサは、
電界集中を防止することにより、絶縁破壊値が大きくな
るため、その分誘電体磁器素体を小さくでき、これによ
って、大幅なコストダウン及び小型化が可能となる。
電界集中を防止することにより、絶縁破壊値が大きくな
るため、その分誘電体磁器素体を小さくでき、これによ
って、大幅なコストダウン及び小型化が可能となる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、誘電
体磁器素体の主面に形成した電極に上層電極を重ね、こ
の上層電極の端部を誘電体磁器素体の外周から突出さ
せ、絶縁外装内に位置させたので、誘電体磁器素体の端
部に電界が集中するのを防止でき、高電圧を印加したと
きの絶縁破壊を防止することができる。
体磁器素体の主面に形成した電極に上層電極を重ね、こ
の上層電極の端部を誘電体磁器素体の外周から突出さ
せ、絶縁外装内に位置させたので、誘電体磁器素体の端
部に電界が集中するのを防止でき、高電圧を印加したと
きの絶縁破壊を防止することができる。
【図１】Ａはこの発明に係る磁器コンデンサの第１の実
施例を示す斜視図、Ｂは同上の拡大縦断面図である。
施例を示す斜視図、Ｂは同上の拡大縦断面図である。
【図２】Ａはこの発明の第２の実施例を示す斜視図、Ｂ
は同上の拡大縦断面図、Ｃはこの発明の磁器コンデンサ
における等電位面を示す拡大断面図である。
は同上の拡大縦断面図、Ｃはこの発明の磁器コンデンサ
における等電位面を示す拡大断面図である。
【図３】Ａは従来の磁器コンデンサを示す第１の例の斜
視図、Ｂは同上の拡大断面図、Ｃは同上の等電位面を示
す拡大断面図である。
視図、Ｂは同上の拡大断面図、Ｃは同上の等電位面を示
す拡大断面図である。
【図４】Ａは従来の磁器コンデンサを示す第２の例の斜
視図、Ｂは同上の拡大断面図、Ｃは同上の等電位面を示
す拡大断面図である。
視図、Ｂは同上の拡大断面図、Ｃは同上の等電位面を示
す拡大断面図である。
１１ 誘電体磁器素体 １２ 電極 １３ 上層電極 １４ 電極端子 １５ 絶縁外装 １６ 絶縁体
Claims (2)
- 【請求項１】 誘電体磁器素体と、誘電体磁器素体の主
面に形成される電極と、絶縁外装を含む磁器コンデンサ
において、誘電体磁器素体の主面に形成された電極に上
層電極を重ね、この上層電極の端部が誘電体磁器素体の
外周から突出し、絶縁外装内に位置していることを特徴
とする磁器コンデンサ。 - 【請求項２】 誘電体磁器素体の外周で該素体の外周か
ら突出する上層電極の対向面間に絶縁体を設けた請求項
１記載の磁器コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30308094A JPH08138972A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 磁器コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30308094A JPH08138972A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 磁器コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08138972A true JPH08138972A (ja) | 1996-05-31 |
Family
ID=17916659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30308094A Pending JPH08138972A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 磁器コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08138972A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6777109B2 (en) * | 2001-09-14 | 2004-08-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ceramic capacitor |
| DE102014105493B3 (de) * | 2014-04-17 | 2015-09-24 | Schott Ag | Glaskeramikkondensator mit Kunststoffverkapselung, sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1994
- 1994-11-11 JP JP30308094A patent/JPH08138972A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6777109B2 (en) * | 2001-09-14 | 2004-08-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ceramic capacitor |
| DE102014105493B3 (de) * | 2014-04-17 | 2015-09-24 | Schott Ag | Glaskeramikkondensator mit Kunststoffverkapselung, sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
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