JPH08137321A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
- Publication number
- JPH08137321A JPH08137321A JP27232694A JP27232694A JPH08137321A JP H08137321 A JPH08137321 A JP H08137321A JP 27232694 A JP27232694 A JP 27232694A JP 27232694 A JP27232694 A JP 27232694A JP H08137321 A JPH08137321 A JP H08137321A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- peeling claw
- paper
- peeling
- fixing device
- Prior art date
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- Pending
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加熱定着ロールから剥離爪にて分離された直
後の紙の表面が剥離爪とこすれて未凝固状態のトナー像
ににじみが生じ、またトナーの一部が剥離爪に付着する
のを防止する。 【構成】 加熱定着ロール１１から剥離爪１３にて分離
された直後の紙Ｐが対向する剥離爪１３の一面に、これ
よりも高く、周面の一部を突き出す態様でローラ１３
ｃ，１３ｃを回転自在に枢支する。
後の紙の表面が剥離爪とこすれて未凝固状態のトナー像
ににじみが生じ、またトナーの一部が剥離爪に付着する
のを防止する。 【構成】 加熱定着ロール１１から剥離爪１３にて分離
された直後の紙Ｐが対向する剥離爪１３の一面に、これ
よりも高く、周面の一部を突き出す態様でローラ１３
ｃ，１３ｃを回転自在に枢支する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザプリンタ，複写
機等、トナーを現像剤に用いた機器に用いられる定着装
置に関する。
機等、トナーを現像剤に用いた機器に用いられる定着装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、複写機等においてはトナー像を
紙に定着させる手段として加熱定着ロールと加熱ロール
とを組合わせた定着装置が広く用いられいる。図５は従
来の定着装置を示す側面断面図であり、図中２１は加熱
定着ロール、２２は加圧ロール、２３は剥離爪を示して
いる。加熱定着ロール２１は、ヒータを内蔵しており、
その表面を所定温度に維持し得るようにしてある。
紙に定着させる手段として加熱定着ロールと加熱ロール
とを組合わせた定着装置が広く用いられいる。図５は従
来の定着装置を示す側面断面図であり、図中２１は加熱
定着ロール、２２は加圧ロール、２３は剥離爪を示して
いる。加熱定着ロール２１は、ヒータを内蔵しており、
その表面を所定温度に維持し得るようにしてある。
【０００３】また加圧ロール２２はその外周面を加熱定
着ロール２１の表面に対し、所定の圧力で転接し得るよ
う構成されている。剥離爪２３はその爪先を紙Ｐの送り
出し側において加熱定着ロール２１の周面に摺接すべく
付勢保持されており、加熱定着ロール２１表面に付着さ
れた状態で送り出されてくる紙Ｐをこれから分離し、剥
離爪２３に沿わせて送出してゆくようになっている。紙
Ｐはその表面にトナー像を転写せしめられた状態で、図
５に示す矢符方向から定着装置に送られ、加熱定着ロー
ル２１と加圧ロール２２との間で加熱，挟圧され、トナ
ーを溶融状態で紙Ｐ表面に圧接させることで定着せしめ
られる。
着ロール２１の表面に対し、所定の圧力で転接し得るよ
う構成されている。剥離爪２３はその爪先を紙Ｐの送り
出し側において加熱定着ロール２１の周面に摺接すべく
付勢保持されており、加熱定着ロール２１表面に付着さ
れた状態で送り出されてくる紙Ｐをこれから分離し、剥
離爪２３に沿わせて送出してゆくようになっている。紙
Ｐはその表面にトナー像を転写せしめられた状態で、図
５に示す矢符方向から定着装置に送られ、加熱定着ロー
ル２１と加圧ロール２２との間で加熱，挟圧され、トナ
ーを溶融状態で紙Ｐ表面に圧接させることで定着せしめ
られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、加熱定着ロ
ール２１から剥離爪２３で分離された直後の紙Ｐの表面
のトナーは未だ十分凝固されておらず、紙Ｐが剥離爪２
３に案内される過程でその表面がこれと接触すると、ト
ナーが剥離爪２３にこすられ、トナー像ににじみが生じ
て鮮明度を低下させる他、図６に示す如くトナーＴの一
部が剥離爪２３に付着，堆積し、またこの堆積したトナ
ーＴが剥離爪２３から脱落して、紙Ｐの表面に付着し、
紙面を汚すことがある等の問題があった。
ール２１から剥離爪２３で分離された直後の紙Ｐの表面
のトナーは未だ十分凝固されておらず、紙Ｐが剥離爪２
３に案内される過程でその表面がこれと接触すると、ト
ナーが剥離爪２３にこすられ、トナー像ににじみが生じ
て鮮明度を低下させる他、図６に示す如くトナーＴの一
部が剥離爪２３に付着，堆積し、またこの堆積したトナ
ーＴが剥離爪２３から脱落して、紙Ｐの表面に付着し、
紙面を汚すことがある等の問題があった。
【０００５】この対策として図７に示す如き剥離爪３３
が提案されている（特開昭６４−８２０８２３号公
報）。図７は従来の剥離爪３３の斜視図であり、爪先部
３３ａを所定の角度で湾曲させ、加熱定着ロールの周面
に対し、より小さい角度で摺接させ、加熱定着ロール表
面から分離された紙Ｐが剥離爪３３の側周面と接触する
際の圧力を低減し、また接触機会それ自体を低減しよう
としたものである。しかしこのような構成では、剥離爪
３３の構成が複雑となり、大型化し、その上紙との接触
を完全に回避することは難しい。
が提案されている（特開昭６４−８２０８２３号公
報）。図７は従来の剥離爪３３の斜視図であり、爪先部
３３ａを所定の角度で湾曲させ、加熱定着ロールの周面
に対し、より小さい角度で摺接させ、加熱定着ロール表
面から分離された紙Ｐが剥離爪３３の側周面と接触する
際の圧力を低減し、また接触機会それ自体を低減しよう
としたものである。しかしこのような構成では、剥離爪
３３の構成が複雑となり、大型化し、その上紙との接触
を完全に回避することは難しい。
【０００６】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、その目的とするところは転写媒体と剥離爪とが
こすれ状態となるのを解消し、トナーがこすられて転写
媒体表面を汚ごし、またトナーが剥離爪に付着し、蓄積
された後、これが剥離して転写媒体に付着し、これを汚
す等の不都合を解消し得るようにした定着装置を提供す
るにある。
あって、その目的とするところは転写媒体と剥離爪とが
こすれ状態となるのを解消し、トナーがこすられて転写
媒体表面を汚ごし、またトナーが剥離爪に付着し、蓄積
された後、これが剥離して転写媒体に付着し、これを汚
す等の不都合を解消し得るようにした定着装置を提供す
るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係る定着装
置は、相互に転接する加熱定着ロール及び加圧ロール
と、前記加熱定着ロールと加圧ロールとの間に通されて
トナー像を加熱定着される転写媒体を、前記加熱定着ロ
ールから分離する剥離爪とを備えた定着装置において、
前記剥離爪に、前記加熱定着ロールから分離された転写
媒体が対向する剥離爪の一面より周面の一部を突き出し
た態様でロールを枢支したことを特徴とする。
置は、相互に転接する加熱定着ロール及び加圧ロール
と、前記加熱定着ロールと加圧ロールとの間に通されて
トナー像を加熱定着される転写媒体を、前記加熱定着ロ
ールから分離する剥離爪とを備えた定着装置において、
前記剥離爪に、前記加熱定着ロールから分離された転写
媒体が対向する剥離爪の一面より周面の一部を突き出し
た態様でロールを枢支したことを特徴とする。
【０００８】第２の発明に係る定着装置は、前記ロール
は剥離爪の両側面に枢支されていることを特徴とする。
は剥離爪の両側面に枢支されていることを特徴とする。
【０００９】第３の発明に係る定着装置は、前記ロール
は剥離爪に形成した孔内に枢支されていることを特徴と
する。
は剥離爪に形成した孔内に枢支されていることを特徴と
する。
【００１０】
【作用】第１の発明にあっては、加熱定着ロールから分
離された転写媒体はロールと転接状態となり、相互の接
触圧が小さく転写媒体がこすられて、トナー像ににじみ
が生じ、またトナーが剥離爪に付着することもない。
離された転写媒体はロールと転接状態となり、相互の接
触圧が小さく転写媒体がこすられて、トナー像ににじみ
が生じ、またトナーが剥離爪に付着することもない。
【００１１】第２の発明にあっては、第１の発明の作用
に加えて加熱定着ロールから分離された転写媒体が剥離
爪両側のロールと接触しつつこれに案内されることとな
り、転写媒体と剥離爪とが接触することが確実に防止さ
れる。
に加えて加熱定着ロールから分離された転写媒体が剥離
爪両側のロールと接触しつつこれに案内されることとな
り、転写媒体と剥離爪とが接触することが確実に防止さ
れる。
【００１２】第３の発明にあっては、単一のロールで第
２の発明と同様の作用が得られる。
２の発明と同様の作用が得られる。
【００１３】
【実施例】以下本発明を複写機に適用した場合を示す実
施例について、図面に基づき具体的に説明する。図１は
本発明に係る定着装置の側面断面図、図２は図１のII−
II線方向からみた平面図であり、図中１はドラム，２は
定着装置、Ｐは転写媒体たる紙を示している。紙Ｐは矢
符方向からガイド３ａに沿ってドラム１下に送られ、こ
こでトナー像を転写された後、ガイド３ｂ，３ｃに案内
されて本発明の実施例である定着装置２へ送られる。
施例について、図面に基づき具体的に説明する。図１は
本発明に係る定着装置の側面断面図、図２は図１のII−
II線方向からみた平面図であり、図中１はドラム，２は
定着装置、Ｐは転写媒体たる紙を示している。紙Ｐは矢
符方向からガイド３ａに沿ってドラム１下に送られ、こ
こでトナー像を転写された後、ガイド３ｂ，３ｃに案内
されて本発明の実施例である定着装置２へ送られる。
【００１４】定着装置２は加熱定着ロール１１、加圧ロ
ール１２及び剥離爪１３を備えている。加熱定着ロール
１１は内部にヒータ（図示せず）等の加熱手段を備えて
おり、また加圧ロール１２の周面に、所定の圧力で圧接
可能に構成され、相互に所定の圧力で転接しつつ矢符方
向に回転駆動せしめられるようになっている。ドラム１
にてトナー像が転写された紙Ｐはガイド３ｂ，３ｃに案
内され、前記加熱定着ロール１１と、加圧ロール１２と
の間に噛み込まれ、加熱定着ロール１１にて加熱され、
トナーを溶融状態として紙Ｐ表面に加圧せしめ、定着せ
しめられる。
ール１２及び剥離爪１３を備えている。加熱定着ロール
１１は内部にヒータ（図示せず）等の加熱手段を備えて
おり、また加圧ロール１２の周面に、所定の圧力で圧接
可能に構成され、相互に所定の圧力で転接しつつ矢符方
向に回転駆動せしめられるようになっている。ドラム１
にてトナー像が転写された紙Ｐはガイド３ｂ，３ｃに案
内され、前記加熱定着ロール１１と、加圧ロール１２と
の間に噛み込まれ、加熱定着ロール１１にて加熱され、
トナーを溶融状態として紙Ｐ表面に加圧せしめ、定着せ
しめられる。
【００１５】剥離爪１３は、加熱定着ロール１１におけ
る紙Ｐの送出側周面に沿って加熱定着ロール１１の軸長
方向の全長にわたるように延設した保持枠１５に所定間
隔を隔てて複数個設置されている。保持枠１５には図２
に示す如くその長手方向に一定間隔で背面視でコ字形を
なす切欠部１５ａを備え、この切欠部１５ａ内に、その
上端縁中央から左右一対のブラケット１５ｂ，１５ｂが
所定の間隔を隔てて垂設され、この両ブラケット１５
ｂ，１５ｂ間に剥離爪１３がその軸部１３ａを介して軸
支されている。
る紙Ｐの送出側周面に沿って加熱定着ロール１１の軸長
方向の全長にわたるように延設した保持枠１５に所定間
隔を隔てて複数個設置されている。保持枠１５には図２
に示す如くその長手方向に一定間隔で背面視でコ字形を
なす切欠部１５ａを備え、この切欠部１５ａ内に、その
上端縁中央から左右一対のブラケット１５ｂ，１５ｂが
所定の間隔を隔てて垂設され、この両ブラケット１５
ｂ，１５ｂ間に剥離爪１３がその軸部１３ａを介して軸
支されている。
【００１６】図３は剥離爪１３の拡大斜視図であり、剥
離爪１３は円柱形の軸部１３ａの軸心線の中央部であっ
てその下部の接線方向に爪部１３ｂが延設され、またそ
の爪先近傍に左，右一対の回転体であるロール１３ｃ，
１３ｃが軸部１３ａと平行な向きの軸１３ｄにて軸支さ
れ、更に爪部１３ｂの上面部であって、前記軸部１３ａ
寄りの位置に、ばね受け片１３ｅを立設して構成されて
いる。剥離爪１３は金属，耐熱性の合成樹脂等を用いて
形成され、またロールは金属，ポリフェニレンサルファ
イド（ＰＰＳ）、又はポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）等の合成樹脂にて形成される。
離爪１３は円柱形の軸部１３ａの軸心線の中央部であっ
てその下部の接線方向に爪部１３ｂが延設され、またそ
の爪先近傍に左，右一対の回転体であるロール１３ｃ，
１３ｃが軸部１３ａと平行な向きの軸１３ｄにて軸支さ
れ、更に爪部１３ｂの上面部であって、前記軸部１３ａ
寄りの位置に、ばね受け片１３ｅを立設して構成されて
いる。剥離爪１３は金属，耐熱性の合成樹脂等を用いて
形成され、またロールは金属，ポリフェニレンサルファ
イド（ＰＰＳ）、又はポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）等の合成樹脂にて形成される。
【００１７】このような剥離爪１３は軸部１３ａの両側
面からこれと同芯状に突き出した軸１３ｆをブラケット
１５ｂ，１５ｂに穿った孔に係合させることでブラケッ
ト１５ｂ，１５ｂに軸支すると共に、ばね受け片１３ｅ
と保持枠１５の背板部１５ｃより張り出したブラケット
１５ｂとの間に引張りばね１６を張設し、剥離爪１３を
図１において加熱定着ロール１１の周面に摺接させる向
きに回動付勢せしめてある。
面からこれと同芯状に突き出した軸１３ｆをブラケット
１５ｂ，１５ｂに穿った孔に係合させることでブラケッ
ト１５ｂ，１５ｂに軸支すると共に、ばね受け片１３ｅ
と保持枠１５の背板部１５ｃより張り出したブラケット
１５ｂとの間に引張りばね１６を張設し、剥離爪１３を
図１において加熱定着ロール１１の周面に摺接させる向
きに回動付勢せしめてある。
【００１８】このような実施例にあっては、ドラム１に
てトナー像を転写された紙Ｐは定着装置２へ送られ、加
熱定着ロール１１と加圧ロール１２との間に挟み込ま
れ、加熱されつつ加圧され、トナーが溶融状態となって
紙Ｐの表面に定着せしめられる。そして紙Ｐが加熱定着
ロール１１の表面に付着した状態で送り出されてくる
と、加熱定着ロール１１の周面に爪先を摺接させてある
剥離爪１３にて加熱定着ロール１１から分離され、ロー
ル１３ｃ，１３ｃに接し、ガイド３ｅ，３ｆに案内され
つつ、排出口９から外部へ送り出される。
てトナー像を転写された紙Ｐは定着装置２へ送られ、加
熱定着ロール１１と加圧ロール１２との間に挟み込ま
れ、加熱されつつ加圧され、トナーが溶融状態となって
紙Ｐの表面に定着せしめられる。そして紙Ｐが加熱定着
ロール１１の表面に付着した状態で送り出されてくる
と、加熱定着ロール１１の周面に爪先を摺接させてある
剥離爪１３にて加熱定着ロール１１から分離され、ロー
ル１３ｃ，１３ｃに接し、ガイド３ｅ，３ｆに案内され
つつ、排出口９から外部へ送り出される。
【００１９】ロール１３ｃ，１３ｃと紙Ｐとは紙Ｐの移
動に伴って、ロール１３ｃ，１３ｃが回転し、ロール１
３ｃ，１３ｃが紙Ｐに転接する状態となるから、紙Ｐの
表面がこすれてトナー像ににじみが発生し、またトナー
の一部がロール１３ｃ，１３ｃに付着し、堆積する等の
不都合が防止される。
動に伴って、ロール１３ｃ，１３ｃが回転し、ロール１
３ｃ，１３ｃが紙Ｐに転接する状態となるから、紙Ｐの
表面がこすれてトナー像ににじみが発生し、またトナー
の一部がロール１３ｃ，１３ｃに付着し、堆積する等の
不都合が防止される。
【００２０】図４は本発明装置において用いる剥離爪の
他の例を示す斜視図である。この剥離爪１７にあって
は、爪部１７ｂの先端近傍にその上面から下面に貫通す
る孔１７ｃを形成し、この孔１７ｃ内にロール１７ｇを
軸部１７ａと平行な向きの軸１７ｄにて、ロール１７ｇ
の一部周面が爪部１７ｂの下面から突き出す態様で枢支
してある。
他の例を示す斜視図である。この剥離爪１７にあって
は、爪部１７ｂの先端近傍にその上面から下面に貫通す
る孔１７ｃを形成し、この孔１７ｃ内にロール１７ｇを
軸部１７ａと平行な向きの軸１７ｄにて、ロール１７ｇ
の一部周面が爪部１７ｂの下面から突き出す態様で枢支
してある。
【００２１】他の構成は図３に示す剥離爪１３と実質的
に同じであり、対応する部分に同じ番号を付して説明を
省略する。このような剥離爪１７にあっては、ロール１
７ｇが１個で済み、部品点数が少なく組立てが簡略化さ
れる利点がある。なお、ロール１７ｇに代えて球体を剥
離爪内に回転自在に内蔵させてもよい。
に同じであり、対応する部分に同じ番号を付して説明を
省略する。このような剥離爪１７にあっては、ロール１
７ｇが１個で済み、部品点数が少なく組立てが簡略化さ
れる利点がある。なお、ロール１７ｇに代えて球体を剥
離爪内に回転自在に内蔵させてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上の如く構成された第１の発明にあっ
ては、転写媒体と対向する剥離爪の一面より周面を突き
出した態様でロールを枢支することで加熱定着ロールか
ら分離された転写媒体が剥離爪の側周面に摺接して未だ
十分凝固していないトナーがこすられ、トナー像ににじ
みが発生し、またトナーの一部が剥離爪に付着し、堆積
され、これから脱落して転写媒体に付着してこれを汚す
等の不都合を確実に防止し得る。
ては、転写媒体と対向する剥離爪の一面より周面を突き
出した態様でロールを枢支することで加熱定着ロールか
ら分離された転写媒体が剥離爪の側周面に摺接して未だ
十分凝固していないトナーがこすられ、トナー像ににじ
みが発生し、またトナーの一部が剥離爪に付着し、堆積
され、これから脱落して転写媒体に付着してこれを汚す
等の不都合を確実に防止し得る。
【００２３】第２の発明にあっては、ロールを剥離爪の
両側に設けることとしたから加熱定着ロールから分離さ
れた転写媒体の姿勢が安定し、剥離爪と接触するのを確
実に防止することが出来る。
両側に設けることとしたから加熱定着ロールから分離さ
れた転写媒体の姿勢が安定し、剥離爪と接触するのを確
実に防止することが出来る。
【００２４】第３の発明にあっては、ロールを剥離爪に
形成した孔内に設けることとしたからロールが１個で済
み、部品点数が低減され、組立ても容易となる。
形成した孔内に設けることとしたからロールが１個で済
み、部品点数が低減され、組立ても容易となる。
【図１】本発明に係る定着装置の側面断面図である。
【図２】図１のII−II線による部分平面図である。
【図３】剥離爪の拡大斜視図である。
【図４】剥離爪の他の例を示す斜視図である。
【図５】従来の定着装置の側面断面図である。
【図６】従来の定着装置の欠点を示す説明図である。
【図７】従来の定着装置における他の剥離爪を示す斜視
図である。
図である。
１ ドラム ２ 定着装置 ３ａ〜３ｆ ガイド ４ａ〜４ｄ フレーム １１ 加熱定着ロール １２ 加圧ロール １３ 剥離爪 １３ａ 軸部 １３ｂ 爪部 １３ｃ ロール １３ｅ ばね受片 １５ 保持枠 １５ａ 切欠部 １５ｂ ブラケット １７ 剥離爪
Claims (3)
- 【請求項１】 相互に転接する加熱定着ロール及び加圧
ロールと、前記加熱定着ロールと加圧ロールとの間に通
されてトナー像を加熱定着される転写媒体を、前記加熱
定着ロールから分離する剥離爪とを備えた定着装置にお
いて、 前記加熱定着ロールから分離された転写媒体が対向する
前記剥離爪の一面より周面の一部を突き出した態様で回
転体を前記剥離爪に枢支したことを特徴とする定着装
置。 - 【請求項２】 前記回転体は剥離爪の両側面に枢支され
ている請求項１記載の定着装置。 - 【請求項３】 前記回転体は剥離爪に形成した孔内に枢
支されている請求項１記載の定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27232694A JPH08137321A (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27232694A JPH08137321A (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08137321A true JPH08137321A (ja) | 1996-05-31 |
Family
ID=17512334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27232694A Pending JPH08137321A (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08137321A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007140189A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Ricoh Co Ltd | 定着装置及び画像形成装置 |
-
1994
- 1994-11-07 JP JP27232694A patent/JPH08137321A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007140189A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Ricoh Co Ltd | 定着装置及び画像形成装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030225 |