JPH08135246A

JPH08135246A - 垂直打ち継ぎ部材

Info

Publication number: JPH08135246A
Application number: JP30301094A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Higashibetsupu; 良彦東別府; Michiaki Sakamoto; 道明坂本; Seiichiro Yoshizawa; 聖一郎吉沢
Original assignee: Mitsui Construction Co Ltd
Current assignee: Mitsui Construction Co Ltd
Priority date: 1994-11-11
Filing date: 1994-11-11
Publication date: 1996-05-28

Abstract

(57)【要約】【目的】横筋貫通処理や側圧補強を行う必要がなく、応
力伝達の問題なく打ち継ぎ部に残すことが出来る垂直打
ち継ぎ部材を提供する。【構成】コンクリート製の版体１０の背向する２側面に
コンクリート被打設面１０ｃ、１０ｃを形成し、また、
鉄筋挿通部１０ａを、該版体１０をコンクリート被打設
面１０ｃ、１０ｃの一方から他方に向けて水平方向に貫
通する形で設けた妻止め９を垂直打ち継ぎ部材として用
い、ボルト孔１０ｂを利用して外型枠１５と内型枠１６
にボルト１１で締結する形で、打ち継ぎ部３ａに設置す
る。鉄筋挿通部１０ａに配筋を挿通させる形で配筋作業
を行って、コンクリート４０を打設すると、該打設され
たコンクリート４０と版体１０が一体となり、脱型の必
要はない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サイロの筒体部分を現
場打設コンクリートにより構築する際に適用するに好適
な、垂直打ち継ぎ部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、サイロの筒体のように、大型の壁
状の構造体を現場打設コンクリートで構築する際に、該
構造体を水平方向に分けて打設構築しようとすると、垂
直方向の打ち継ぎ部を設けることになる。このような垂
直方向の打ち継ぎ部には、コンクリート打設時に、ラス
材やベニヤ製の止枠を、内型枠と外型枠の各端部を接続
してコンクリート打設空間を形成する形の垂直打ち継ぎ
部材として、仮設することが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法で
は、止枠の両側の構造体部分を連結する形で横筋を配筋
する際に、該横筋をいちいち止枠に貫通させた形で配筋
しなければならず、このような横筋貫通処理に大きな作
業手間が必要になる。また、こうした止枠にはコンクリ
ート打設によって大きな側圧がかかるので、該側圧に耐
えるために、ラス材やベニヤを補強する為の何等かの補
強手段を配設する必要が生じる。さらに、ベニヤ製の止
枠は、脱型が面倒である。一方、ラス材の止枠はコンク
リート打設後の脱型手間を省略することが出来るが、後
の発錆の問題があり、また、このような止枠が残された
打ち継ぎ部での応力伝達に問題がないとは言い切れな
い。そこで本発明は、上記事情に鑑み、横筋貫通処理が
不要で、補強手段がなくても大きな側圧に耐えることが
出来、応力伝達の問題なく打ち継ぎ部に残すことが出来
る、垂直打ち継ぎ部材を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明のうち請求
項１記載の発明は、コンクリート製の版体（１０）、
（２０）を有し、前記版体（１０）、（２０）の背向す
る２側面にコンクリート被打設面（１０ｃ、１０ｃ）、
（２０ｃ、２０ｃ）を形成し、前記版体（１０）、（２
０）に横筋挿通部（１０ａ）、（２０ａ）を、該版体
（１０）、（２０）を前記コンクリート被打設面（１０
ｃ、１０ｃ）、（２０ｃ、２０ｃ）の一方から他方に向
けて水平方向に貫通する形で設け、前記版体（１０）、
（２０）に型枠固定手段（１０ｂ）、（２０ｂ）を設け
て、構成される。また、本発明のうち請求項２記載の発
明は、請求項１記載の垂直打ち継ぎ部材において、前記
版体（１０）は、前記横筋挿通部（１０ａ）を境にして
分割自在な複数の分割版体（１０ｐ）、（１０ｐ）から
なるようにして、構成される。また、本発明のうち請求
項３記載の発明は、コンクリート製の版体（２２）を有
し、前記版体（２２）の背向する２側面にコンクリート
被打設面（２２ｃ、２２ｃ）を形成し、前記版体（２
２）に横筋（３２）を、該版体（２２）の前記コンクリ
ート被打設面（２２ｃ、２２ｃ）からそれぞれ水平方向
に突出する形で固着し、前記版体（２２）に型枠固定手
段（２２ｂ）を設けて、構成される。また、本発明のう
ち請求項４記載の発明は、請求項１又は請求項３記載の
垂直打ち継ぎ部材において、前記版体（２２）のコンク
リート被打設面（２２ｃ）にコンクリート付着手段（２
２ａ）を設けて、構成される。なお、（）内の番号等
は、図面における対応する要素を示す、便宜的なもので
あり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束される
ものではない。以下の作用の欄についても同様である。

【０００５】

【作用】上記した構成により、本発明のうち請求項１記
載の発明は、版体（１０）、（２０）のコンクリート被
打設面（１０ｃ、１０ｃ）、（２０ｃ、２０ｃ）の側方
のいずれにもコンクリート（４０）を打設することが出
来るように作用する。また、本発明のうち請求項２記載
の発明は、横筋挿通部（１０ａ）に横筋（３２）、（３
３）を配置させてから分割版体（１０ｐ、１０ｐ）を組
み合わせる形で、版体（１０）を所定位置に設置するよ
うに作用する。また、本発明のうち請求項３記載の発明
は、版体（２２）の２側方に横筋（３２）がそれぞれ突
出配置するように作用する。また、本発明のうち請求項
４記載の発明は、前記版体（２２）の２側方に打設され
たコンクリート（４０）がコンクリート付着手段（２２
ａ）により版体（２２）と一体となって硬化するように
作用する。

【０００６】

【実施例】図１は本発明を用いて構築されたサイロの筒
体の一例を示す断側面図、図２は図１に示すサイロにお
ける筒体部分の平面断面図、図３は図２に示す筒体の打
ち継ぎ部に用いた垂直打ち継ぎ部材の一実施例を示す斜
視図、図４は図２に示す筒体の構築途中の様子を示す
図、図５乃至図１０は図２に示す筒体の構築手順を示す
一連の図、図１１は図２に示す筒体における各工区毎の
作業手順を表に示した工程図、図１２は図３に示す垂直
打ち継ぎ部材の別の例を示す平面図、図１３は図３に示
す垂直打ち継ぎ部材のさらに別の例を示す平面図であ
る。

【０００７】サイロ１は、図１に示すように、コンクリ
ート製の底盤躯体２を有しており、底盤躯体２は地面Ｇ
Ｌから所定深さに掘り下げ形成された地盤３９の窪み中
に円盤状に設けられている。底盤躯体２上には、鉄骨や
鉄筋等により補強された現場打設のコンクリート４０か
らなる筒体３が、円筒状に立設されており、筒体３の外
側面の６か所には、ピラスター部３ｂが、上下方向に連
続的に突出する形で形成されている。筒体３の内部には
石炭や石灰石等の粉粒体を貯留するための貯留空間３０
が、円柱状に形成されており、また、筒体３の上側に
は、鉄骨等をトラスに組んで仕上げ葺をしてなる屋根５
が、コンベアピット５ａのみを開口させて貯留空間３０
を閉塞した形で設けられている。また、貯留空間３０の
上端部近傍にはスタッカー５ｂ及び受入コンベア５ｃ
が、屋根５の鉄骨材に支持された形で設けられており、
貯留空間３０の下端部近傍には、コンクリート製のホッ
パ躯体６が、前記底盤躯体２及び筒体３に接続された形
で設けられている。なお、ホッパ躯体６には、何条かの
ホッパ口６０が、図１紙面と交差方向に伸延する形で設
けられている。

【０００８】ところで、筒体３は、図２又は図４に示す
ように、該筒体３を矢印Ｃ、Ｄ方向に示す周方向に沿っ
て複数個のピースに分割しその各々が高さＨ１をなす形
の、コンクリート４０からなる筒体ブロック３１を複数
接続して構成されており、複数の筒体ブロック３１は、
図２に示すように、周方向に沿って６ヶ並んで円をなす
形で筒体リング３Ｒを形成し、該６ヶの筒体ブロック３
１により構成される筒体リング３Ｒが図４に示すように
上下方向に複数連続的に積み上げられた形で、各筒体ブ
ロック３１が筒体３の一部をなす部分筒体になってい
る。また、筒体３には、所定量の鉄筋３２が、該筒体３
の周方向（矢印Ｃ、Ｄ方向）に配筋された横筋と上下方
向に配筋された縦筋として、所定配筋量埋設定着されて
おり、さらに、筒体３には、複数のＰＣ鋼線３２が、矢
印Ｃ、Ｄ方向に示す周方向に並ぶ６ヶの筒体ブロック３
１を緊結する形になるよう、上下方向に所定ピッチで設
けられている。また、図２矢印Ｃ、Ｄ方向に示す周方向
に隣接する筒体ブロック３１、３１相互間には、図２に
示すように、打ち継ぎ部３ａがそれぞれ設けられてお
り、各打ち継ぎ部３ａには垂直打ち継ぎ部材である妻止
め９が、図２紙面と交差方向（上下方向）に伸延する形
で、該周方向に隣接する筒体ブロック３１、３１のコン
クリートを互いに対して接続するようそれぞれ設けられ
ている。

【０００９】各妻止め９は、図３に示すように、上下方
向に所定長さをなす形で形成されたプレキャスト鉄筋コ
ンクリート製の版体１０を有しており、図３に示す実施
例の版体１０は、以下に述べる横筋挿通部１０ａを境に
して分割自在な２ヶの分割版体１０ｐ、１０ｐを、矢印
Ａ、Ｂ方向に対をなすよう組み合わせた形で、該筒体３
の矢印Ａ、Ｂ方向に示す厚さと略一致した厚さになるよ
う形成されている。また、版体１０の矢印Ｃ、Ｄ方向に
背向する２側面にはコンクリート被打設面１０ｃ、１０
ｃが形成されており、さらに、版体１０には、横筋挿通
部１０ａが、該コンクリート被打設面１０ｃ、１０ｃの
一方から他方に向けて水平方向に貫通する形、即ち前記
筒体３の周方向に沿って版体１０を貫通する形で、複数
形成されている。横筋挿通部１０ａには、前記ＰＣ鋼線
３３が挿通されたＰＣシース３５や、横筋としての鉄筋
３２が、貫通挿着されているが、版体１０に設けられた
横筋挿通部１０ａのうち、該版体１０の上下の端部に設
けられた横筋挿通部１０ａは、それぞれが溝状をなし、
上下方向に隣接する版体１０、１０の対向する横筋挿通
部１０ａ、１０ａにより、１本の横筋を貫通させ得るよ
うに形成されている。また、版体１０には、型枠固定手
段として複数のボルト孔１０ｂが、該版体１０の矢印
Ａ、Ｂ方向両側端面に開口する形で穿設形成されてお
り、ボルト孔１０ｂは、筒体ブロック３１を構築するた
めの型枠に該版体１０を固定するため、ボルト１１が嵌
合されるようになっている。

【００１０】サイロ１は、以上のような構成を有してい
るので、該サイロ１を構築する際には、まず、地盤３９
を安定化して後、底盤躯体２を現場打設コンクリートに
より所定形状に構築し、その後、該底盤躯体２上にホッ
パ躯体６を、複数のホッパ口６０を形成する形で、所定
形状に構築する。そして、該ホッパ躯体６の構築と共
に、或いは、これが完了して後に、筒体３を構築してい
く。ところで、筒体３を構築する際には、まず、図２に
示すように、構築すべき筒体３を矢印Ｃ、Ｄ方向に示す
周方向に沿って６分割した形で、６ヶの工区ＧＰ、即ち
ＧＰ１〜ＧＰ６を設定する。そして、各工区ＧＰ毎に、
筒体ブロック３１を打設構築し得る型枠装置１３を１基
づつ設置し、これを各工区ＧＰ毎にジャンプアップさせ
ながら用いて、所定高さＨ１をなす形でコンクリート４
０を打設して、筒体ブロック３１を構築し、該筒体ブロ
ック３１を図２矢印Ｃ、Ｄ方向に示す筒体周方向と、上
下方向（図２紙面と交差方向）に接続していく形で、施
工構築する。なお、図４においては、図面の都合上、型
枠装置１３の詳細を省略してあるが、型枠装置１３は、
図５乃至図１０に示すように、筒体ブロック３１の形状
に対応して所定の高さＨ１をなすコンクリート打設空間
１４を形成自在な分割型枠である外型枠１５及び内型枠
１６と、該外型枠１５及び内型枠１６を相互に近接遠退
駆動自在（即ちコンクリート打設空間１４を形成自在で
且つ筒体ブロック３１から脱型自在）で、且つ、該外型
枠１５及び内型枠１６をそれぞれ他の型枠装置１３の外
型枠１５及び内型枠１６に対して選択的に上昇位置決め
するための脱型上昇装置１７により構成されている。

【００１１】ところで、１ヶの筒体ブロック３１を構築
するには、作業工程を、図５乃至図１０に示す６段階の
工程ＳＴ１〜ＳＴ６に分けて設定する。そして、先に述
べた６ヶの工区ＧＰの各々では、図４に示すように、工
程ＳＴ１〜ＳＴ６のうちの互いに異なる作業工程のいず
れか１つを選択的に進行させる形で、別個に作業を行
い、各工区ＧＰ毎に筒体ブロック３１を上に積み上げて
いく形で、筒体構築作業を進行させていく。なお、１ヶ
の筒体ブロック３１を構築するための各工程ＳＴは、１
日で完了する作業量になっているので、該工程ＳＴ１〜
ＳＴ６を６日かかって行うと、１ヶの筒体ブロック３１
が構築完了するようになっている。以下に工程ＳＴ１〜
ＳＴ６の作業内容を説明するが、これは、天端３１ａが
高さＬ０に位置しているときに、該高さＬ０上の高さＬ
１迄に、新たな筒体ブロック３１を構築する手順を説明
するものである。

【００１２】即ち、筒体ブロック３１を構築するには、
まず、第１日目の作業として、図５に示すように、工程
ＳＴ１により、図５右上に示す縦筋ユニット３２０を組
み立てる。当該工程ＳＴ１では、水平打ち継ぎ部である
天端３１ａのレイタンス処理を行う一方で、鉄筋３２を
縦筋として、ＰＣシース管３５と共に、ユニット籠状に
組む形で、縦筋ユニット３２０を組立てる。そして、縦
筋ユニット３２０を、天端３１ａ上に建て込んで、鉛直
方向の鉄筋３２を機械式のカプラ３６で継手接合し、ま
た、ＰＣシース管３５を図５紙面と交差方向に隣接する
他のＰＣシース管３５と接続する。さらに、前記ピラス
ター部３ｂの形状に対応したＰＣ板を、後に筒体ブロッ
ク３１と接続し得る形で（即ち型枠せりあげ後にコンク
リート打設空間１４と接続し得る位置に）取り付ける。

【００１３】次に、第２日目の作業として、図６に示す
ように、工程ＳＴ２により、図６右上に示す横筋ユニッ
ト３２１を組み立てる。当該工程ＳＴ２では、組み立て
た横筋ユニット３２１を、天端３１ａ上の内側（図６右
側）寄りと、外側（図６左側）寄りの所定位置に取付
け、該建て込んだ横筋ユニット３２１の水平方向の鉄筋
３２の継手部を、重ね継手溶接する。こうして、水平方
向の配筋即ち横筋として鉄筋３２を建込みながら、前記
打ち継ぎ部３ａとなる箇所には、妻止め９の版体１０を
固定設置する。なお、この際、筒体３の構築作業は、各
筒体ブロック３１毎に行われるため、既に隣接する筒体
ブロック３１が先行して構築済となっている場合には、
該構築済みの筒体ブロック３１との間の打ち継ぎ部３ａ
には既に妻止め９の版体１０があるので、ここには該版
体１０設置の必要はない。なお、妻止め９の版体１０に
は、横筋挿通部１０ａが設けられているので、該横筋挿
通部１０ａにＰＣシース管３５や鉄筋３２を通せば、こ
れから形成するコンクリート打設空間１４の内外に連通
させる形で、ＰＣ鋼線３３や横筋を配置させることが出
来る。また、版体１０の設置は、図３矢印Ａ、Ｂ方向真
中の各鉄筋挿通部１０ａにそれぞれＰＣシース管３５を
通しながら、分割版体１０ｐ、１０ｐを図６左右方向に
合わせることによって図３矢印Ａ、Ｂ方向に組み合わせ
る形で容易に行うことが出来る。

【００１４】そこで、第３日目の作業として、工程ＳＴ
３により、図７に示すように、これから構築する筒体ブ
ロック３１の下側の、先にコンクリート４０が打設され
て天端３１ａが高さＬ０に位置している筒体ブロック３
１の脱型、ケレン、左官工を行う。なお、天端３１ａが
高さＬ０に位置している構築済みの筒体ブロック３１
は、図１１に示すように、コンクリート４０の打設から
３日を経たものであり、従って、先に述べた工程ＳＴ
１、ＳＴ２が天端３１ａ上での作業であることに対し
て、工程ＳＴ３は、天端３１ａ下での作業となる。当該
工程ＳＴ３では、打設構築済みの筒体ブロック３１を成
型した外型枠１５と内型枠１６を、脱型上昇装置１７の
駆動によって、図７に示すようにそれぞれ外側と内側に
押し広げる形で、脱型する。そして、該脱型された外型
枠１５、内型枠１６のコンクリート被打設面を、それぞ
れケレン清掃し、ここに剥離剤を塗布する。また、脱型
された筒体ブロック３１の図７左右面のコンクリート打
放し面３１ｂ、３１ｂを左官補修する。さらに、型枠支
持金物、安全設備等を盛換える形で、型枠せりあげ準備
を行う。

【００１５】次に、第４日目の作業として、工程ＳＴ４
により、図８に示すように、内型枠１６のせりあげを行
う。即ち、先に天端３１ａを形成している筒体ブロック
３１から図７に示すように脱型した内型枠１６を、脱型
上昇装置１７の駆動によって、新たに構築すべき筒体ブ
ロック３１の高さＨ１（即ちＬ１−Ｌ０）分だけ上昇さ
せ、該上昇位置において、筒体３の内周面に沿った位置
に位置決めする形で、建て込む。そして、建込精度等の
チェック、調整、確認を行う。

【００１６】次に、第５日目の作業として、工程ＳＴ５
により、図９に示すように、外型枠１５のせりあげを、
先に述べた内型枠１６のせりあげと同様にして行う。す
ると、これから構築すべき筒体ブロック３１の打ち継ぎ
部３ａとなる箇所には、既に先の工程ＳＴ２により妻止
め９の版体１０が設置されているので、第４日目と第５
日目に行われた工程ＳＴ４、ＳＴ５による内型枠１６と
外型枠１５のせりあげによって、天端３１ａ上の該内型
枠１６と外型枠１５間には、コンクリート打設空間１４
が形成される。そして、該形成されたコンクリート打設
空間１４には、先に述べた工程ＳＴ１、ＳＴ２により、
筒体ブロック３１に必要な配筋、配線が既に施されてい
る。

【００１７】そこで、図１０に示すように、第６日目の
作業として、工程ＳＴ６により、天端３１ａ上のコンク
リート打設空間１４にコンクリート４０を現場打設す
る。すると、今打設されたコンクリートによって、高さ
Ｌ０より高さＨ１だけ高い高さＬ１をなす位置に新たな
天端３１ａ’が形成される形で、未だ未硬化な筒体ブロ
ック３１が出来上がる。なお、本発明では、筒体３を筒
体ブロック３１毎に構築していく形になり、また、図４
に示すように、工区ＧＰ毎に異なる工程ＳＴを行う形で
施工していく。このため、当該コンクリート４０の打設
時に、最も先行している工区ＧＰでは、隣接する筒体ブ
ロック３１が未だ構築されていないが、いま構築すべき
筒体ブロック３１とこれに隣接する未構築筒体ブロック
３１の打ち継ぎ部３ａには、プレキャストコンクリート
製の妻止め９の版体１０を設置するので、該プレキャス
ト製の版体１０が、コンクリート打設空間１４に打設さ
れたコンクリート４０と一体化する形で、最も先行する
筒体ブロック３１が自立するように形成され得る。特
に、版体１０は、プレキャストコンクリート製であるこ
とによって、コンクリート４０の打設時の、図３矢印
Ｃ、Ｄ方向に沿った側圧Ｆを、十分なる面剛性をもって
支持することが出来る。このため、コンクリート４０の
打設時に、妻止めが外れることを恐れることなく十分に
バイブレーターをかけて、コンクリート４０を密実に締
め固めることが出来る。さらに、版体１０は、筒体３の
一部として打ち継ぎ部３ａに打ち捨ててしまうものであ
るため、妻止め撤去作業の手間がいらない。また、版体
１０には、先に述べたように、横筋挿通部１０ａにＰＣ
鋼線３３のＰＣシース３５や横筋用の鉄筋３２を挿通さ
せることが出来るので、先行構築された筒体ブロック３
１の隣に、コンクリート打設空間１４を形成して、ここ
にコンクリート４０を打設するだけで、該構築済みの筒
体ブロック３１に他の筒体ブロック３１を接続一体化さ
せることが好適に出来る。

【００１８】そこで、工程ＳＴ６によりコンクリート４
０を打設した工区ＧＰでは、その翌日には、再び、工程
ＳＴ１に戻る形で、いま新たに形成された天端３１ａ’
上において、前記工程ＳＴ１による縦筋ユニット３２０
の組立を行い、さらに翌日には、工程ＳＴ２により、横
筋ユニット３２１を組み立てる形で、該天端３１ａ’上
の図１０高さＬ２をなす位置までの、筒体ブロック３１
を構築する作業を行う。そして、さらにその翌日に、工
程ＳＴ３を行う形で、上記のように高さＬ１位置の天端
３１ａ’を形成するよう打設した、筒体ブロック３１を
脱型し、さらに、１日１工程づつ進行させる形で、各工
区ＧＰ毎に筒体ブロック３１を順次上に積み上げてい
く。

【００１９】このようにして、各工区ＧＰにおいて、型
枠装置１３の外型枠１５と内型枠１６を他の型枠装置１
３の外型枠１５と内型枠１６に対して選択的に上昇させ
る形で、工程ＳＴ１〜ＳＴ６を繰返すことにより、各工
区ＧＰに位置する筒体ブロック３１を上方に積み上げて
いく形で、筒体３を上方に向けて構築伸延させていく。
即ち、６段階の工程ＳＴに対応させた形で、工区ＧＰを
６ヶに分けておけば、図１１に示すように、毎日、６ヶ
の工区ＧＰの各々において、工程ＳＴ１〜ＳＴ６のうち
の互いに異なる作業工程のいずれか１つを選択的に行う
ことが出来る。そこで、１日の作業が終わったら、翌日
は、各工程ＳＴを行う工区ＧＰを、図２矢印Ｄ方向に移
動させる形で、各工程ＳＴに必要とされる作業機材、資
材及び作業労力を図２矢印Ｄ方向側の隣の工区ＧＰに移
動させ、ここで作業を行う。例えば、ある日に、工区Ｇ
Ｐ１で工程ＳＴ１を行ったなら、翌日は、工区ＧＰ２で
工程ＳＴ１を行い、さらに翌日は工区ＧＰ３でＳＴ１を
行うように、各工程ＳＴを行う場所をシフトさせてい
く。すると、筒体３は、図４に示すように、工区ＧＰ毎
に、進行度合いが異なる形で、各筒体ブロック３１が構
築され、この結果、各筒体リング３Ｒのように所定レベ
ルにおける筒体３は、時間差をもって構築された６ヶの
筒体ブロック３１により構築される。このため、筒体３
を施工する際に、配筋作業を全周分一度に集中して行わ
なくて良く、筒体ブロック３１毎に配筋を分散させて行
っていくことが出来る。よって、配筋作業に関する作業
工程がクリティカルにならないですみ、能率的な配筋が
可能となる。また、筒体３の全周分の鉄筋３２を全部一
度に施工箇所近傍に仮置きしておく必要がないので、配
筋用の鉄筋３２を置く資材置場が少スペースですむ。従
って、構築中の筒体３の天端周辺の足場が狭くても、こ
こが大量の鉄筋３２やＰＣ鋼線３３によって占有される
ことがないので、配筋以外の他の作業も円滑に進行させ
ることが出来る。

【００２０】こうして、能率的に筒体３を構築したとこ
ろで、屋根５を架けて、サイロ１を構築完了する。する
と、サイロ１内の貯留空間３０に粉粒体を貯留すると、
筒体３には、引張力が生じる。このとき、水平方向に隣
接する筒体ブロック３１、３１は、打ち継ぎ部材として
打ち込まれた妻止め９の版体１０及び、該版体１０を貫
通する形で配筋された水平方向の鉄筋３２やＰＣ鋼線３
３によって、確実に接続一体化されているため、該隣接
する筒体ブロック３１、３１間では、水平方向の応力伝
達も適正に行われる。従って各筒体ブロック３１は、筒
体リング３Ｒの一部として、該引張力を適正に支持する
ことが出来る。このように、筒体リング３Ｒは、その構
築時には各工区ＧＰ毎に時間差をもって分散施工される
形で、一度にリング状に施工されるわけではないが、筒
体３の構築後には、リング状の躯体として、有効に応力
を支持することが出来る。

【００２１】なお、上述した実施例においては、筒体ブ
ロック３１の打設施工時に、水平方向に隣接する筒体ブ
ロック３１、３１相互間の打ち継ぎ部３ａに設置するた
めの垂直打ち継ぎ部材として、横筋挿通部１０ａが単な
る孔や溝状に貫通形成された版体１０が用いられた妻止
め９を述べたが、該打ち継ぎ部３ａには、図１２に示す
ように、背向する２側面にコンクリート被打設面２０
ｃ、２０ｃが形成され、型枠固定手段としてボルト孔２
０ｂが複数設けられたコンクリート製の版体２０の鉄筋
挿通部２０ａに予めＰＣシース管３５が、該版体２０を
水平方向に突き抜ける形で、図１２紙面と交差方向に複
数並んで埋設された妻止め１９が用いられていても構わ
ない。これにより、ＰＣ鋼線３３を、周方向に並ぶ複数
の筒体ブロック３１を緊結する形で配線することが一層
簡単に可能となる。なお、筒体３に配線、配筋されるＰ
Ｃ鋼線３３、横方向の鉄筋３２の配設位置及びその本数
は任意であり、従って、妻止め９の版体１０、２０に設
けられる鉄筋挿通部１０ａの配設状態も、該筒体３の配
線、配筋状態に対応させる形で、任意に形成されて構わ
ない。また、図３に示す実施例の妻止め９は、版体１０
が真中の鉄筋挿通部１０ａを介して分割自在な分割版体
１０ｐ、１０ｐにより構成されているが、版体１０は、
上述した図１２の場合のように、分割出来ないものであ
っても差し支えない。さらに、版体は、図３上端の１点
鎖線で示したように、溝状をなす鉄筋挿通部１０ａを境
にして上下に分割できるような複数の分割版体によって
形成されていても良く、こうすれば、該溝状の鉄筋挿通
部１０ａに鉄筋３２やＰＣ鋼線３３を挿通させながら、
分割版体を積み上げていく形で版体を設置することが出
来、孔状の鉄筋挿通部１０ａのように、横筋をいちいち
挿通させる手間が省かれる。

【００２２】さらに、打ち継ぎ部３ａに設置するための
別の垂直打ち継ぎ部材としては、図１３に示す妻止め２
１があり、妻止め２１は、図１３に示すように、背向す
る２側面にコンクリート被打設面２２ｃ、２２ｃが形成
された版体２２に予め鉄筋３２が、該コンクリート被打
設面２２ｃからそれぞれ水平方向に突出する形で埋設固
着されていても差し支えない。すると、版体２２に固着
された鉄筋３２は、該版体２２の左右両側に形成される
コンクリート打設空間１４、１４にそれぞれ配置する形
になる。なお、筒体３の構築に際しては各工区ＧＰで進
行中の工程ＳＴがずれているので、版体２２等の版体の
左右のコンクリート打設空間１４、１４はその形成時期
がずれる形になる。しかし、版体２２等の版体の左右
は、いずれか後には筒体ブロック３１、３１となって筒
体リング３Ｒの一部即ち筒体３の一部となる。従って、
上述のようにコンクリート被打設面２２ｃから水平方向
に突出した鉄筋３２に、図１３一点鎖線で示すように、
筒体ブロック３１に必要とされる横筋用の鉄筋３２を溶
接接続すれば、垂直打ち継ぎ部材である妻止め２１の版
体を貫通させる手間無く、簡単に、隣接する筒体ブロッ
ク３１、３１に跨る形で横筋を施すことが出来る。な
お、版体２２に設けられる型枠固定手段は、先に述べた
版体１０、２０に設けられたボルト孔１０ｂ、２０ｂと
同様のボルト孔２２ｂであるが、型枠固定手段は必ずし
も上記の実施例で述べたボルト孔である必要はなく、そ
の構成並びに配設位置は任意である。従って、ピンやア
ンカー、フック等の金物を用いて版体を外型枠１５、内
型枠１６等の型枠に固定するようになっていても良く、
これ等金物は、垂直打ち継ぎ部材の版体に継続的に装着
されていても差し支えない。また、垂直打ち継ぎ部材で
ある妻止めには、図１３に示すように、版体２２のコン
クリート被打設面２２ｃ（図１３左右の側面）に凹凸２
２ａが、コンクリート４０との付着製を高めることが出
来る形のコンクリート付着手段として、形成されていて
も構わない。すると、版体２２の側方のコンクリート打
設空間１４に打設されたコンクリートと版体２２はさら
に確実に一体化し、該版体２２とその左右の筒体ブロッ
ク３１、３１が一体となるため、応力伝達が確実にな
り、筒体リング３Ｒが一層的確にリング状の支持力を発
現し得る。なお、凹凸２２ａは、コンクリート被打設面
２２ｃの凹凸形状そのものであっても良く、或いは、版
体２２に埋設定着された、コンクリート以外の何等かの
突起部材であっても差し支えない。さらに、上述した実
施例においては、妻止め９、１９、２１等の垂直打ち継
ぎ部材を筒体３を構築する際の打ち継ぎ部３ａに用いた
例を述べたが、本発明による垂直打ち継ぎ部材の適用例
は、これに限定されるものではない。例えば横方向に長
スパンをなすコンクリート製の壁状構造躯体を構築する
際に、これを水平方向にいくつかのコンクリート打設空
間を形成する形で垂直打ち継ぎ部を設けたとき等に、該
垂直打ち継ぎ部に配設すれば、該壁構造躯体を筒体３と
同様に的確且つ堅固に構築することが可能となる。

【００２３】なお、実施例においては、筒体３を構築す
る際に、該筒体３を６ヶの工区ＧＰに分割し、各筒体ブ
ロック３１を形成するために段階的に必要とされる６ヶ
の工程ＳＴのうち互いに異なる１ヶの工程ＳＴを、各工
区ＧＰ毎に別々に進行させる形で、それぞれの筒体ブロ
ック３１を構築するようにした例を述べた。しかし、筒
体３を構築する際は、所定レベルにおける筒体３を時間
差をもって構築された筒体ブロック３１から構築するよ
うにすれば良いので、工区ＧＰの分け方並びに工程ＳＴ
の組み方は、実施例で述べたように６ヶの工区ＧＰ、工
程ＳＴに限定されるものではなく、２か所の工区におい
て同一の作業工程を行っても構わない。また、実施例に
おいては、コンクリート打設空間１４を形成するための
分割型枠である外型枠１５と内型枠１６を、各工区ＧＰ
に１基づつ設置し、該外型枠１５と内型枠１６を上方に
移動させていくことによって各工区ＧＰの型枠ブロック
３１を上方に積み上げていくように構築した例を述べ
た。しかし、該分割型枠は、上方だけではなく、筒体３
の周方向に沿っても移動することが出来るようになって
いれば、工区ＧＰ毎に１基づつ設置されなくても構わな
い。即ち、異なる工区ＧＰで分割型枠を転用することも
可能である。また、実施例においては、全ての筒体ブロ
ック３１の高さＨ１は同じであるが、部分筒体である筒
体ブロック３１の各高さＨ１は、必ずしも皆同じである
必要はなく、例えば構築レベルに応じて異なっていても
構わない。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明によれば、コンクリート製の版体１０、
２０等の版体を有し、前記版体の背向する２側面にコン
クリート被打設面１０ｃ、１０ｃ、２０ｃ、２０ｃ等の
コンクリート被打設面を形成し、前記版体に横筋挿通部
１０ａ、２０ａ等の横筋挿通部を、該版体を前記コンク
リート被打設面の一方から他方に向けて水平方向に貫通
する形で設け、前記版体にボルト孔１０ｂ、２０ｂ等の
型枠固定手段を設けて、妻止め９、１９等の垂直打ち継
ぎ部材を構成したので、版体のコンクリート被打設面の
側方のいずれにもコンクリート４０を打設することが出
来る。すると、版体にはコンクリート被打設面の一方か
ら他方に向けて水平方向に貫通する形で横筋挿通部が設
けられていることによって、一方のコンクリート被打設
面側に打設されるコンクリートによる躯体に必要とされ
る配筋は、横筋挿通部を水平方向に挿通させる形で他方
のコンクリート被打設面側に出すことが出来、これによ
って版体の左右両側に形成される筒体ブロック３１、３
１等の躯体を連結する形で横筋を配筋することが簡単に
出来る。このため、垂直打ち継ぎ部材に横筋を貫通させ
るための処理を別途に施す手間が回避される。また、版
体はコンクリート製であることによって、コンクリート
打設時に大きな側圧に耐えることが出来る。この為、垂
直打ち継ぎ部材にラス材やベニヤ板を用いる場合のよう
に、側圧用の補強手段を施しておく必要はない。また、
本発明は、コンクリート製の版体が現場打設された上記
躯体のコンクリートと一体になるため、応力伝達の問題
なく捨て型枠として打ち継ぎ部に残すことが出来る。こ
のため脱型手間がいらない。従って、サイロの筒体のよ
うに大型の壁状の構造体を、該構造体を水平方向にいく
つかに分けて打設構築せんとするときに本発明を用いれ
ば、少ない作業手間でコンクリートを水平方向に打ち継
いで、且つ堅固な構造体を構築することが出来る。

【００２５】また、本発明のうち請求項２記載の発明に
よれば、請求項１記載の垂直打ち継ぎ部材において、前
記版体１０等の版体は、前記横筋挿通部１０ａ等の横筋
挿通部を境にして分割自在な複数の分割版体１０ｐ、１
０ｐからなるようにして構成したので、横筋挿通部１０
ａに鉄筋３２、ＰＣ鋼線３３等の横筋を配置させてから
分割版体１０ｐ、１０ｐを組み合わせる形で、版体を所
定位置に設置することが容易に出来る。従って、版体を
貫通させる形の横筋配筋が一層簡単に実施可能となる。

【００２６】また、本発明のうち請求項３記載の発明に
よれば、コンクリート製の版体２２等の版体を有し、前
記版体の背向する２側面にコンクリート被打設面２２
ｃ、２２ｃ等のコンクリート被打設面を形成し、前記版
体に鉄筋３２等の横筋を、該版体の前記コンクリート被
打設面からそれぞれ水平方向に突出する形で固着し、前
記版体にボルト孔２２ｂ等の型枠固定手段を設けて、構
成したので、版体の２側方に横筋がそれぞれ突出配置す
ることが出来る。従って、版体の２側方に形成される筒
体ブロック３１、３１等の躯体に必要とされる横筋にお
いて、版体を貫通するべき部分は、既に該版体に固着さ
れた形になっている。このため、該版体の２側方に突出
している横筋と躯体の為に配筋された横筋を結束或いは
溶接する形でそれぞれ接続するだけで、横筋を貫通させ
る処理を行う必要なく、版体の２側方にコンクリート打
設によって形成される躯体を、接続一体化することが簡
単に出来る。また、請求項３記載の垂直打ち継ぎ部材
は、先に述べた請求項１乃至２記載の垂直打ち継ぎ部材
と同様に、版体がコンクリート製であることによって、
補強手段がなくても大きな側圧に耐えることが出来、応
力伝達の問題なく捨て型枠として打ち継ぎ部に残すこと
が出来る。

【００２７】また、本発明のうち請求項４記載の発明に
よれば、請求項１又は請求項３記載の垂直打ち継ぎ部材
において、前記版体２２等の版体のコンクリート被打設
面２２ｃ等のコンクリート被打設面に凹凸２２ａ等のコ
ンクリート付着手段を設けて、構成したので、版体の２
側方に打設されたコンクリート４０がコンクリート付着
手段により版体と一体となって硬化することが出来る。
これにより、該打設されたコンクリートによる躯体と版
体が一層確実に一体となって、堅固な構造状態を呈す
る。この結果、該版体と躯体間での応力伝達が一層確実
に行われることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を用いて構築されたサイロの筒体の一例
を示す断側面図である。

【図２】図１に示すサイロにおける筒体部分の平面断面
図である。

【図３】図２に示す筒体の打ち継ぎ部に用いた垂直打ち
継ぎ部材の一実施例を示す斜視図である。

【図４】図２に示す筒体の構築途中の様子を示す図であ
る。

【図５】図２に示す筒体の構築手順を示す一連の図のう
ちの１つである。

【図６】図２に示す筒体の構築手順を示す一連の図のう
ちの１つである。

【図７】図２に示す筒体の構築手順を示す一連の図のう
ちの１つである。

【図８】図２に示す筒体の構築手順を示す一連の図のう
ちの１つである。

【図９】図２に示す筒体の構築手順を示す一連の図のう
ちの１つである。

【図１０】図２に示す筒体の構築手順を示す一連の図の
うちの１つである。

【図１１】図２に示す筒体における各工区毎の作業手順
を表に示した工程図である。

【図１２】図３に示す垂直打ち継ぎ部材の別の例を示す
平面図である。

【図１３】図３に示す垂直打ち継ぎ部材のさらに別の例
を示す平面図である。

【符号の説明】

９、１９、２０……垂直打ち継ぎ部材（妻止め）１０、２０、２２……版体１０ｐ……分割版体１０ａ、２０ａ……鉄筋挿通部１０ｂ、２０ｂ、２２ｂ……型枠固定手段（ボルト孔）１０ｃ、２０ｃ、２２ｃ……コンクリート被打設面３２……横筋（鉄筋）２２ａ……コンクリート付着手段（凹凸）

フロントページの続き (72)発明者吉沢聖一郎大阪府大阪市中央区本町４丁目４番25号本町三井ビル三井建設株式会社大阪支店内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート製の版体を有し、前記版体の背向する２側面にコンクリート被打設面を形
成し、前記版体に横筋挿通部を、該版体を前記コンクリート被
打設面の一方から他方に向けて水平方向に貫通する形で
設け、前記版体に型枠固定手段を設けて構成した、垂直打ち継
ぎ部材。
【請求項２】前記版体は、前記横筋挿通部を境にして分
割自在な複数の分割版体からなる、請求項１記載の垂直
打ち継ぎ部材。
【請求項３】コンクリート製の版体を有し、前記版体の背向する２側面にコンクリート被打設面を形
成し、前記版体に横筋を、該版体の前記コンクリート被打設面
からそれぞれ水平方向に突出する形で固着し、前記版体に型枠固定手段を設けて構成した、垂直打ち継
ぎ部材。
【請求項４】前記版体のコンクリート被打設面にコンク
リート付着手段を設けて構成した、請求項１又は３記載
の垂直打ち継ぎ部材。