JPH081348A - 抵抗溶接用ワーク - Google Patents
抵抗溶接用ワークInfo
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- JPH081348A JPH081348A JP13601594A JP13601594A JPH081348A JP H081348 A JPH081348 A JP H081348A JP 13601594 A JP13601594 A JP 13601594A JP 13601594 A JP13601594 A JP 13601594A JP H081348 A JPH081348 A JP H081348A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 抵抗溶接されたワークの溶接部におけるナゲ
ットの形成状態を容易に検査する。 【構成】 抵抗溶接される２つのワーク１２、１４の少
なくとも一方に、溶接面１５ａに開口する検査穴１６を
設け、溶接後の検査穴１６の長さを測定することによ
り、ナゲット１８の形成状態の良否を判断する。
ットの形成状態を容易に検査する。 【構成】 抵抗溶接される２つのワーク１２、１４の少
なくとも一方に、溶接面１５ａに開口する検査穴１６を
設け、溶接後の検査穴１６の長さを測定することによ
り、ナゲット１８の形成状態の良否を判断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接部におけるナゲッ
トの形成状態を容易に検査することが可能な抵抗溶接用
ワークの構造に関する。
トの形成状態を容易に検査することが可能な抵抗溶接用
ワークの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】抵抗溶接の一つとして、プロジェクショ
ン溶接が知られている。プロジェクション溶接は、溶接
用ワークの一方に突起を形成し、この突起部分を抵抗熱
により溶融させることにより、ワーク同士の溶接を行う
ものであり、溶接作業能率が高い。したがって、プロジ
ェクション溶接は、たとえばシャフト同士を接合する際
にも用いられている。抵抗溶接においては、溶接部の接
合強度が重要であり、所定の接合強度を維持するために
は溶接部におけるナゲットの形成が十分でなければなら
ない。
ン溶接が知られている。プロジェクション溶接は、溶接
用ワークの一方に突起を形成し、この突起部分を抵抗熱
により溶融させることにより、ワーク同士の溶接を行う
ものであり、溶接作業能率が高い。したがって、プロジ
ェクション溶接は、たとえばシャフト同士を接合する際
にも用いられている。抵抗溶接においては、溶接部の接
合強度が重要であり、所定の接合強度を維持するために
は溶接部におけるナゲットの形成が十分でなければなら
ない。
【０００３】図７は、プロジェクション溶接による従来
の小径シャフト２と大径シャフト４との接合状態を示し
ており、小径シャフト２と大径シャフト４との溶接部に
は、ナゲット６が形成されている。ナゲット６の形成状
態は外観からでは判断できないので、従来では抜き取り
検査により小径シャフト２と大径シャフト４との溶接部
を切断してナゲットの良否を判断していた。また、スポ
ット溶接された一方の部材に温度変化を与え、他方の部
材の表面温度分布を計測することにより、ナゲットの形
成状態を検査する方法は、特開昭５２−５９０４６号公
報により知られている。
の小径シャフト２と大径シャフト４との接合状態を示し
ており、小径シャフト２と大径シャフト４との溶接部に
は、ナゲット６が形成されている。ナゲット６の形成状
態は外観からでは判断できないので、従来では抜き取り
検査により小径シャフト２と大径シャフト４との溶接部
を切断してナゲットの良否を判断していた。また、スポ
ット溶接された一方の部材に温度変化を与え、他方の部
材の表面温度分布を計測することにより、ナゲットの形
成状態を検査する方法は、特開昭５２−５９０４６号公
報により知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、溶接部を切断
してナゲットの良否を判断する方法は、抜き取り検査で
あるため、全数を検査することができず、接合強度が重
視される重要部品に適用する場合の障害となっている。
また、特開昭５２−５９０４６号公報の検査方法の場合
は、一方の部材の温度を変化させたり、他方の部材の温
度を測定する必要があり、検査作業が複雑になる。
してナゲットの良否を判断する方法は、抜き取り検査で
あるため、全数を検査することができず、接合強度が重
視される重要部品に適用する場合の障害となっている。
また、特開昭５２−５９０４６号公報の検査方法の場合
は、一方の部材の温度を変化させたり、他方の部材の温
度を測定する必要があり、検査作業が複雑になる。
【０００５】本発明は、溶接部におけるナゲットの形成
状態を容易に検査することが可能な抵抗溶接用ワークを
提供することを目的とする。
状態を容易に検査することが可能な抵抗溶接用ワークを
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明に係る抵抗溶接用ワークは、抵抗溶接される２
つのワークの少なくとも一方に、溶接面に開口する検査
穴を設けたものから成る。
の本発明に係る抵抗溶接用ワークは、抵抗溶接される２
つのワークの少なくとも一方に、溶接面に開口する検査
穴を設けたものから成る。
【０００７】
【作用】本発明に係る抵抗溶接用ワークにおいては、検
査穴が開口する溶接面は抵抗溶接時に溶融される。抵抗
溶接完了時には、検査穴はナゲットの形成によって塞が
れるので、検査穴の長さは溶接前と溶接後では異なるこ
とになり、抵抗溶接後における検査穴の長さを測定する
ことにより、ナゲットの形成状態を判断することができ
る。したがって、検査穴が貫通穴である場合には、検査
穴に測定具を挿入するだけで、貫通穴の長さからナゲッ
トの良否を容易に判断することができ、ワークの全数に
わたってナゲットの検査も可能となる。
査穴が開口する溶接面は抵抗溶接時に溶融される。抵抗
溶接完了時には、検査穴はナゲットの形成によって塞が
れるので、検査穴の長さは溶接前と溶接後では異なるこ
とになり、抵抗溶接後における検査穴の長さを測定する
ことにより、ナゲットの形成状態を判断することができ
る。したがって、検査穴が貫通穴である場合には、検査
穴に測定具を挿入するだけで、貫通穴の長さからナゲッ
トの良否を容易に判断することができ、ワークの全数に
わたってナゲットの検査も可能となる。
【０００８】
【実施例】図１ないし図３は本発明の第１実施例を示
し、図４および図５は本発明の第２実施例を示し、図６
は本発明の第３実施例を示している。はじめに、各実施
例にわたって共通な構成を例えば図１を参照して説明す
る。ただし、共通構成部分には各実施例にわたって同一
符号を使用している。
し、図４および図５は本発明の第２実施例を示し、図６
は本発明の第３実施例を示している。はじめに、各実施
例にわたって共通な構成を例えば図１を参照して説明す
る。ただし、共通構成部分には各実施例にわたって同一
符号を使用している。
【０００９】図１において、１２はワークとしての小径
シャフトを示している。１４はワークとしての大径シャ
フトを示している。小径シャフト１２と大径シャフト１
４は、たとえば自動車のステアリングシャフトの一部と
して用いられる。小径シャフト１２および大径シャフト
１４は、抵抗溶接可能な金属材料から構成されている。
小径シャフト１２の溶接面１３ａは、円弧状の突起に形
成されている。溶接面１３ａの先端は、小径シャフト１
２の側面１３ｂの端部から長さＸだけ突出している。小
径シャフト１２の軸方向の長さはＡとなっている。大径
シャフト１４の軸方向の長さはＢとなっている。大径シ
ャフト１４の小径シャフト１２と対向する面は、平坦な
溶接面１５ａに形成されている。大径シャフト１４の溶
接面１５ａと反対側の端面１５ｂも平坦に形成されてい
る。
シャフトを示している。１４はワークとしての大径シャ
フトを示している。小径シャフト１２と大径シャフト１
４は、たとえば自動車のステアリングシャフトの一部と
して用いられる。小径シャフト１２および大径シャフト
１４は、抵抗溶接可能な金属材料から構成されている。
小径シャフト１２の溶接面１３ａは、円弧状の突起に形
成されている。溶接面１３ａの先端は、小径シャフト１
２の側面１３ｂの端部から長さＸだけ突出している。小
径シャフト１２の軸方向の長さはＡとなっている。大径
シャフト１４の軸方向の長さはＢとなっている。大径シ
ャフト１４の小径シャフト１２と対向する面は、平坦な
溶接面１５ａに形成されている。大径シャフト１４の溶
接面１５ａと反対側の端面１５ｂも平坦に形成されてい
る。
【００１０】つぎに、各実施例にわたって共通な作用
を、図１および図２を参照して説明する。小径シャフト
１２と大径シャフト１４をプロジェクション溶接する際
には、小径シャフト１２の中心と大径シャフト１４の中
心が位置合せされる。この状態で、たとえば小径シャフ
ト１２が大径シャフト１４に押圧され、溶接面１３ａと
溶接面１５ａとが密着した状態となる。つぎに、小径シ
ャフト１２と大径シャフト１４との間で通電が開始さ
れ、溶接面１３ａと溶接面１５ａとの接触部分には抵抗
熱が生じ、この抵抗熱により小径シャフト１２の一部と
大径シャフト１４の一部が溶融を開始する。通電が終了
した状態では、溶融金属の凝固により接合部分にはナゲ
ット１８が形成される。
を、図１および図２を参照して説明する。小径シャフト
１２と大径シャフト１４をプロジェクション溶接する際
には、小径シャフト１２の中心と大径シャフト１４の中
心が位置合せされる。この状態で、たとえば小径シャフ
ト１２が大径シャフト１４に押圧され、溶接面１３ａと
溶接面１５ａとが密着した状態となる。つぎに、小径シ
ャフト１２と大径シャフト１４との間で通電が開始さ
れ、溶接面１３ａと溶接面１５ａとの接触部分には抵抗
熱が生じ、この抵抗熱により小径シャフト１２の一部と
大径シャフト１４の一部が溶融を開始する。通電が終了
した状態では、溶融金属の凝固により接合部分にはナゲ
ット１８が形成される。
【００１１】つぎに、第１実施例に特有な構成、作用に
ついて説明する。大径シャフト１４の半径方向の中心に
は、軸方向に延びる検査穴としての貫通穴１６が設けら
れている。貫通穴１６は、小径シャフト１２と対向する
溶接面１５ａに開口している。貫通穴１６は、溶接面１
５ａと反対側の端面１５ｂにも開口している。貫通穴１
６の軸方向の長さは、大径シャフト１４の軸方向の長さ
と同じくＢとなっている。貫通穴１６の直径は、ゲージ
等の測定具（図示略）が挿入可能な大きさであればよ
く、小径シャフト１４の径に対して極力小であるのが望
ましい。例えば、小径シャフト１２の直径を１４ｍｍと
し、大径シャフト１４の直径を２０ｍｍとした場合は、
貫通穴１６の直径は２ｍｍ程度とするのが望ましい。
ついて説明する。大径シャフト１４の半径方向の中心に
は、軸方向に延びる検査穴としての貫通穴１６が設けら
れている。貫通穴１６は、小径シャフト１２と対向する
溶接面１５ａに開口している。貫通穴１６は、溶接面１
５ａと反対側の端面１５ｂにも開口している。貫通穴１
６の軸方向の長さは、大径シャフト１４の軸方向の長さ
と同じくＢとなっている。貫通穴１６の直径は、ゲージ
等の測定具（図示略）が挿入可能な大きさであればよ
く、小径シャフト１４の径に対して極力小であるのが望
ましい。例えば、小径シャフト１２の直径を１４ｍｍと
し、大径シャフト１４の直径を２０ｍｍとした場合は、
貫通穴１６の直径は２ｍｍ程度とするのが望ましい。
【００１２】第１実施例においては、大径シャフト１４
に溶接面１５ａに開口する貫通穴１６が設けられている
ので、貫通穴１６を介してナゲット１８を検査すること
ができる。たとえば、貫通穴１６にノギスや深さゲージ
等の測定具を挿入することにより、溶接後における貫通
穴１６の深さ（長さ）Ｂ1 を知ることができる。深さＢ
1 は、大径シャフト１４の全長Ｂからナゲット１８の深
さ（溶接面１５ａからの溶け込み深さ）Ｃを引いたもの
であり、深さＢ1 を測定することにより、ナゲット１８
の形成状態を把握することができる。溶接後の貫通穴１
６の深さＢ1 を測定することは容易であるので、溶接さ
れた小径シャフト１２と大径シャフト１４とを全数検査
することが可能となり、接合強度が重視される重要部品
への適用も可能となる。
に溶接面１５ａに開口する貫通穴１６が設けられている
ので、貫通穴１６を介してナゲット１８を検査すること
ができる。たとえば、貫通穴１６にノギスや深さゲージ
等の測定具を挿入することにより、溶接後における貫通
穴１６の深さ（長さ）Ｂ1 を知ることができる。深さＢ
1 は、大径シャフト１４の全長Ｂからナゲット１８の深
さ（溶接面１５ａからの溶け込み深さ）Ｃを引いたもの
であり、深さＢ1 を測定することにより、ナゲット１８
の形成状態を把握することができる。溶接後の貫通穴１
６の深さＢ1 を測定することは容易であるので、溶接さ
れた小径シャフト１２と大径シャフト１４とを全数検査
することが可能となり、接合強度が重視される重要部品
への適用も可能となる。
【００１３】図３に示すように、ナゲット１８が全く形
成されない場合、またはナゲット１８の形成が極小の場
合は、溶接前と溶接後における貫通穴６の深さはほとん
ど変化しないので、溶接不良であることが容易に判断す
ることができる。
成されない場合、またはナゲット１８の形成が極小の場
合は、溶接前と溶接後における貫通穴６の深さはほとん
ど変化しないので、溶接不良であることが容易に判断す
ることができる。
【００１４】つぎに、第２実施例に特有な構成、作用に
ついて説明する。図４および図５に示すように、小径シ
ャフト１２には、軸方向に延びる検査穴としての貫通穴
２０が設けられている。大径シャフト１４には、検査穴
は設けられていない。小径シャフト１２の貫通穴２０
は、溶接面１３ａに開口している。貫通穴２０の軸方向
の長さは、小径シャフト１２の軸方向の長さＡと同一に
なっている。貫通穴２０の直径は、ゲージ等の測定具
（図示略）が挿入可能な大きさであればよく、第１実施
例と同様に極力小であるのが望ましい。
ついて説明する。図４および図５に示すように、小径シ
ャフト１２には、軸方向に延びる検査穴としての貫通穴
２０が設けられている。大径シャフト１４には、検査穴
は設けられていない。小径シャフト１２の貫通穴２０
は、溶接面１３ａに開口している。貫通穴２０の軸方向
の長さは、小径シャフト１２の軸方向の長さＡと同一に
なっている。貫通穴２０の直径は、ゲージ等の測定具
（図示略）が挿入可能な大きさであればよく、第１実施
例と同様に極力小であるのが望ましい。
【００１５】第２実施例においては、小径シャフト１２
に溶接面１３ａに開口する貫通穴２０が設けられている
ので、貫通穴２０を介してナゲット１８の良否を検査す
ることができる。本実施例では、貫通穴２０に図示しな
い測定具を挿入することにより、溶接後における貫通穴
２０の深さＡ1 を知ることができ、この深さＡ1 を測定
することにより、ナゲット１８の形成状態を把握するこ
とができる。
に溶接面１３ａに開口する貫通穴２０が設けられている
ので、貫通穴２０を介してナゲット１８の良否を検査す
ることができる。本実施例では、貫通穴２０に図示しな
い測定具を挿入することにより、溶接後における貫通穴
２０の深さＡ1 を知ることができ、この深さＡ1 を測定
することにより、ナゲット１８の形成状態を把握するこ
とができる。
【００１６】つぎに、第３実施例に特有な構成、作用に
ついて説明する。図６に示すように、大径シャフト１４
には検査穴としての反射穴２４が設けられている。第１
実施例および第２実施例においては、検査穴を測定具が
挿入可能な貫通穴から構成したが、本実施例の反射穴２
４は一方のみが溶接面１５ａに開口するのみであり、他
方は閉塞されている。反射穴２４は、溶接後において
は、機械的に測定することはできないため、反射穴２４
の測定は超音波探傷器（図示略）を用いて行われる。
ついて説明する。図６に示すように、大径シャフト１４
には検査穴としての反射穴２４が設けられている。第１
実施例および第２実施例においては、検査穴を測定具が
挿入可能な貫通穴から構成したが、本実施例の反射穴２
４は一方のみが溶接面１５ａに開口するのみであり、他
方は閉塞されている。反射穴２４は、溶接後において
は、機械的に測定することはできないため、反射穴２４
の測定は超音波探傷器（図示略）を用いて行われる。
【００１７】第３実施例においては、超音波探傷器の探
触子３０が小径シャフト１２の端面１２ａに押し付けら
れる。この状態で超音波を小径シャフト１２に入射さ
せ、入射された超音波が反射穴２４を塞ぐナゲット１８
の表面１８ａで反射するのを利用して、小径シャフト１
２の端面１２ａからナゲット１８の表面１８ａまでの距
離Ａ2 を測定する。距離Ａ2 を測定することにより、ナ
ゲット１８の形成状態は、反射穴２４の深さＣ−Ｃ1 か
ら判断することができる。つまり、図６に示すように、
Ｃ−Ｃ1 ＝Ｃ−（Ａ2 −Ａ）であるので、本実施例の場
合も、第１実施例および第２実施例と同様に、検査穴と
しての反射穴２４の深さからナゲット１８の形成状態を
知ることができ、ナゲット１８の良否の判断が可能とな
る。
触子３０が小径シャフト１２の端面１２ａに押し付けら
れる。この状態で超音波を小径シャフト１２に入射さ
せ、入射された超音波が反射穴２４を塞ぐナゲット１８
の表面１８ａで反射するのを利用して、小径シャフト１
２の端面１２ａからナゲット１８の表面１８ａまでの距
離Ａ2 を測定する。距離Ａ2 を測定することにより、ナ
ゲット１８の形成状態は、反射穴２４の深さＣ−Ｃ1 か
ら判断することができる。つまり、図６に示すように、
Ｃ−Ｃ1 ＝Ｃ−（Ａ2 −Ａ）であるので、本実施例の場
合も、第１実施例および第２実施例と同様に、検査穴と
しての反射穴２４の深さからナゲット１８の形成状態を
知ることができ、ナゲット１８の良否の判断が可能とな
る。
【００１８】各実施例では、プロジェクション溶接によ
るシャフト同士の接合に適用した場合について説明した
が、スポット溶接等のこれ以外の抵抗溶接に用いること
も可能である。また、検査穴は専用の測定ゲージ等や超
音波探傷等の装置を用いて自動測定することも可能であ
り、ナゲット１８の検査作業の労力を著しく軽減するこ
ともできる。
るシャフト同士の接合に適用した場合について説明した
が、スポット溶接等のこれ以外の抵抗溶接に用いること
も可能である。また、検査穴は専用の測定ゲージ等や超
音波探傷等の装置を用いて自動測定することも可能であ
り、ナゲット１８の検査作業の労力を著しく軽減するこ
ともできる。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係る抵抗溶接用ワークによれ
ば、抵抗溶接される２つのワークの少なくとも一方に、
溶接面に開口する検査穴を設けたので、抵抗溶接後には
検査穴をナゲットによって塞ぐことができ、検査穴の長
さを測定することにより、ナゲットの形成状態を容易に
把握することができる。したがって、複雑な測定が不要
となり、ナゲットの検査労力を軽減することができる。
また、ナゲットの検査が容易なことから、抵抗溶接され
たワークの全数を検査することが可能となり、従来の抜
き取り検査に比べて、溶接部に品質の信頼性が著しく向
上し、接合強度が重視される重要部品にも十分適用可能
となる。
ば、抵抗溶接される２つのワークの少なくとも一方に、
溶接面に開口する検査穴を設けたので、抵抗溶接後には
検査穴をナゲットによって塞ぐことができ、検査穴の長
さを測定することにより、ナゲットの形成状態を容易に
把握することができる。したがって、複雑な測定が不要
となり、ナゲットの検査労力を軽減することができる。
また、ナゲットの検査が容易なことから、抵抗溶接され
たワークの全数を検査することが可能となり、従来の抜
き取り検査に比べて、溶接部に品質の信頼性が著しく向
上し、接合強度が重視される重要部品にも十分適用可能
となる。
【図１】本発明の第１実施例に係る抵抗溶接用ワークの
溶接開始直前の断面図である。
溶接開始直前の断面図である。
【図２】図１の抵抗溶接用ワークの溶接終了後の断面図
である。
である。
【図３】図１の抵抗溶接用ワークの溶接面にナゲットが
形成されない状態を示す断面図である。
形成されない状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る抵抗溶接用ワークの
溶接開始直前の断面図である。
溶接開始直前の断面図である。
【図５】図４の抵抗溶接用ワークの溶接終了後の断面図
である。
である。
【図６】本発明の第３実施例に係る抵抗溶接用ワークの
溶接終了後の断面図である。
溶接終了後の断面図である。
【図７】従来の抵抗溶接用ワークの溶接終了後の断面図
である。
である。
１２ ワーク １３ａ 溶接面 １４ ワーク １５ａ 溶接面 １６ 検査穴としての貫通穴 １８ ナゲット ２０ 検査穴としての貫通穴 ２４ 検査穴としての反射穴
Claims (1)
- 【請求項１】 抵抗溶接される２つのワークの少なくと
も一方に、溶接面に開口する検査穴を設けたことを特徴
とする抵抗溶接用ワーク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13601594A JPH081348A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 抵抗溶接用ワーク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13601594A JPH081348A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 抵抗溶接用ワーク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081348A true JPH081348A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15165196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13601594A Pending JPH081348A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 抵抗溶接用ワーク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081348A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6127593A (en) * | 1997-11-25 | 2000-10-03 | The Procter & Gamble Company | Flushable fibrous structures |
-
1994
- 1994-06-17 JP JP13601594A patent/JPH081348A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6127593A (en) * | 1997-11-25 | 2000-10-03 | The Procter & Gamble Company | Flushable fibrous structures |
| US6433245B1 (en) | 1997-11-25 | 2002-08-13 | The Procter & Gamble Company | Flushable fibrous structures |
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