JPH0813451B2 - 石肌模様を有する内，外装材の製造方法 - Google Patents
石肌模様を有する内，外装材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0813451B2 JPH0813451B2 JP7349792A JP7349792A JPH0813451B2 JP H0813451 B2 JPH0813451 B2 JP H0813451B2 JP 7349792 A JP7349792 A JP 7349792A JP 7349792 A JP7349792 A JP 7349792A JP H0813451 B2 JPH0813451 B2 JP H0813451B2
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- Japan
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- stone
- mold
- molten material
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- auxiliary
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、家屋，ビル等の内，
外壁を形成するための内，外装材の製造方法に関する。
外壁を形成するための内，外装材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、家屋、ビルなどの内，外装材とし
て、天然石をパネル状に切り出したものが公知である。
て、天然石をパネル状に切り出したものが公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
天然石をパネル状に切り出したものでは、切削，研磨加
工など容易でなく、また重量があり、運搬・建築作業が
難しかった。さらに、落下などの際、破片が飛び散って
危険であるなどの問題があった。
天然石をパネル状に切り出したものでは、切削，研磨加
工など容易でなく、また重量があり、運搬・建築作業が
難しかった。さらに、落下などの際、破片が飛び散って
危険であるなどの問題があった。
【０００４】上記問題点を解消するため、樹脂により天
然石と同様の高級な外観を呈する成形素材を製造する方
法が本出願人により提案されている。
然石と同様の高級な外観を呈する成形素材を製造する方
法が本出願人により提案されている。
【０００５】即ち、その成形素材の製造方法は、石の表
面の凹凸形状を反転してなる転写形状を有する下型の上
に、石粉末と透明又は半透明の熱硬化性合成樹脂とを混
練した溶融材を注入し、その上に繊維シートを置いて上
型でプレス成形するものである。（特願平３−３０９９
９２号）。
面の凹凸形状を反転してなる転写形状を有する下型の上
に、石粉末と透明又は半透明の熱硬化性合成樹脂とを混
練した溶融材を注入し、その上に繊維シートを置いて上
型でプレス成形するものである。（特願平３−３０９９
９２号）。
【０００６】このようにして成形された素材を、内壁又
は外壁を形成するための建築用内，外装材として用いる
には、建築施工を容易にできる内，外装材を使用するの
が好ましい。
は外壁を形成するための建築用内，外装材として用いる
には、建築施工を容易にできる内，外装材を使用するの
が好ましい。
【０００７】この発明の目的は、内壁又は外壁を形成す
る際の、施工作業を容易にすることができる石肌模様を
有する内，外装材の製造方法を提供することにある。
る際の、施工作業を容易にすることができる石肌模様を
有する内，外装材の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の石肌模様を有
する内，外装材の製造方法は、石の表面の凹凸形状を反
転して成る転写形状を有する下型の成形空間内に、石粉
末と透明又は半透明の熱硬化性合成樹脂とを混練した溶
融材を注入するとともに、上記成形空間のほぼ外周囲に
沿って下型の上面側に補助型を設置し、この補助型の上
面側から上記溶融材の上にかけて繊維シートを置いてか
ら、上型を置いてプレス圧を加え、その後、上記補助型
を抜き去ることにより、外周端部に、外周方向に水平に
延長する被差し込み溝または差し込み片を一体成形す
る。
する内，外装材の製造方法は、石の表面の凹凸形状を反
転して成る転写形状を有する下型の成形空間内に、石粉
末と透明又は半透明の熱硬化性合成樹脂とを混練した溶
融材を注入するとともに、上記成形空間のほぼ外周囲に
沿って下型の上面側に補助型を設置し、この補助型の上
面側から上記溶融材の上にかけて繊維シートを置いてか
ら、上型を置いてプレス圧を加え、その後、上記補助型
を抜き去ることにより、外周端部に、外周方向に水平に
延長する被差し込み溝または差し込み片を一体成形す
る。
【０００９】
【作用】この発明により製造される内，外装材１０は、
溶融材２が固化することで表面に石肌模様が形成される
とともに、外周端部には、被差し込み溝６と差し込み片
７とが形成される。施工時には、互いに隣接する内，外
装材１０の被差し込み溝６に差し込み片７を差し込んで
いく。
溶融材２が固化することで表面に石肌模様が形成される
とともに、外周端部には、被差し込み溝６と差し込み片
７とが形成される。施工時には、互いに隣接する内，外
装材１０の被差し込み溝６に差し込み片７を差し込んで
いく。
【００１０】
【実施例】以下に、この発明の一実施例を図を参照して
説明する。図１に示すように、天然石の表面の凹凸形状
を反転してなる転写形状１ａを有する下型１の矩形状の
成形空間内に、石粉末と透明又は半透明の熱硬化性合成
樹脂とを混練した溶融材２を注入する。また、成形空間
のほぼ外周囲に沿って下型１の上面１Ｔには成形する
内，外装材の外周端部の繊維シート３に加工を施すため
のスライド形式の補助型５ａ，５ｂが設置される。次
に、補助型５ａ，５ｂの上面側から溶融材２の上にかけ
て繊維シート３を置いてから、上型４を置いて、プレス
装置（図示略）によりプレス圧を加える。
説明する。図１に示すように、天然石の表面の凹凸形状
を反転してなる転写形状１ａを有する下型１の矩形状の
成形空間内に、石粉末と透明又は半透明の熱硬化性合成
樹脂とを混練した溶融材２を注入する。また、成形空間
のほぼ外周囲に沿って下型１の上面１Ｔには成形する
内，外装材の外周端部の繊維シート３に加工を施すため
のスライド形式の補助型５ａ，５ｂが設置される。次
に、補助型５ａ，５ｂの上面側から溶融材２の上にかけ
て繊維シート３を置いてから、上型４を置いて、プレス
装置（図示略）によりプレス圧を加える。
【００１１】その後、補助型５ａ，５ｂをスライドさせ
て抜き去ることにより、外周端部の繊維シート３に、外
周方向に水平に延長する一対の被差し込み溝６と差し込
み片７が一体成形される。また同時に、被差し込み溝６
の上側の対向片となり、外周方向により突出する被支持
片８が成形され、さらに補助型５ａ，５ｂと成形空間壁
により上記被差し込み溝６及び差し込み片７に対して垂
直な外周面となる突き当て面３Ａが成形される。
て抜き去ることにより、外周端部の繊維シート３に、外
周方向に水平に延長する一対の被差し込み溝６と差し込
み片７が一体成形される。また同時に、被差し込み溝６
の上側の対向片となり、外周方向により突出する被支持
片８が成形され、さらに補助型５ａ，５ｂと成形空間壁
により上記被差し込み溝６及び差し込み片７に対して垂
直な外周面となる突き当て面３Ａが成形される。
【００１２】上述の下型１は、図２に示すように、枠型
１１の中に石膏又はＦＲＰ（繊維強化樹脂）などの溶材
１２を注入し、この溶材１２の上に天然石１３を置い
て、天然石１３の表面の凹凸形状１３ａを溶材１２に転
写する。溶材１２が固化して下型１となる。
１１の中に石膏又はＦＲＰ（繊維強化樹脂）などの溶材
１２を注入し、この溶材１２の上に天然石１３を置い
て、天然石１３の表面の凹凸形状１３ａを溶材１２に転
写する。溶材１２が固化して下型１となる。
【００１３】上述の溶融材２の熱硬化性合成樹脂とし
て、透明又は半透明のポリエステル又はエポキシ又はア
クリルなどの樹脂が用いられる。また、溶融材２の石粉
末として、岩石を粉砕したもの、あるいは石を廃棄物処
理したものなどが用いられる。体積割合で概略、樹脂２
０％に対して石粉末８０％位配合されることが望まし
い。また、繊維シート３として、ガラスまたはカーボン
の繊維、布などが用いられ、上記のプレス圧により、繊
維シート３が溶融材２の裏面に圧着し、溶融材２の熱硬
化性合成樹脂が含浸硬化して一体化され、図３に示すよ
うに、表面に石肌模様を有する矩形状の内，外装材１０
が成形される。図１の溶融材２は固化して人工石パネル
９となる。
て、透明又は半透明のポリエステル又はエポキシ又はア
クリルなどの樹脂が用いられる。また、溶融材２の石粉
末として、岩石を粉砕したもの、あるいは石を廃棄物処
理したものなどが用いられる。体積割合で概略、樹脂２
０％に対して石粉末８０％位配合されることが望まし
い。また、繊維シート３として、ガラスまたはカーボン
の繊維、布などが用いられ、上記のプレス圧により、繊
維シート３が溶融材２の裏面に圧着し、溶融材２の熱硬
化性合成樹脂が含浸硬化して一体化され、図３に示すよ
うに、表面に石肌模様を有する矩形状の内，外装材１０
が成形される。図１の溶融材２は固化して人工石パネル
９となる。
【００１４】上記被差し込み溝６及び差し込み片７は、
図３に示すように内，外装材１０の対角線を境とした外
周端部の繊維シート３の各辺にそれぞれ形成され、一対
となっている。即ち、図３においては、繊維シート３の
右辺及び上辺には、被差し込み溝６及び被支持片８が形
成されており、繊維シート３の左辺及び下辺には、上記
被差し込み溝６に差し込まれる差し込み片７が形成され
ている。また、被支持片８の左端，下端には干渉をなく
すために切り欠かれた切り欠き部８Ａが設けられる。
図３に示すように内，外装材１０の対角線を境とした外
周端部の繊維シート３の各辺にそれぞれ形成され、一対
となっている。即ち、図３においては、繊維シート３の
右辺及び上辺には、被差し込み溝６及び被支持片８が形
成されており、繊維シート３の左辺及び下辺には、上記
被差し込み溝６に差し込まれる差し込み片７が形成され
ている。また、被支持片８の左端，下端には干渉をなく
すために切り欠かれた切り欠き部８Ａが設けられる。
【００１５】上記内，外装材１０を上下，左右に並設し
て、内壁又は外壁を形成するには、被支持片８をボル
ト，釘等の固定部材１４で壁下地１５に固定して取り付
ける。そうすると図３においては、上側と右側に被差し
込み溝６があるので、ここに次の隣接する内，外装材１
０の差し込み片７を差し込んで、突き当て面３Ａ同士を
当接させた後、この内，外装材１０の上辺，右辺の被支
持片８も同様に壁下地１５に固定する。この操作を繰り
返し行なうことにより、内，外装材１０は上下，左右に
並設され、内壁又は外壁が形成される。
て、内壁又は外壁を形成するには、被支持片８をボル
ト，釘等の固定部材１４で壁下地１５に固定して取り付
ける。そうすると図３においては、上側と右側に被差し
込み溝６があるので、ここに次の隣接する内，外装材１
０の差し込み片７を差し込んで、突き当て面３Ａ同士を
当接させた後、この内，外装材１０の上辺，右辺の被支
持片８も同様に壁下地１５に固定する。この操作を繰り
返し行なうことにより、内，外装材１０は上下，左右に
並設され、内壁又は外壁が形成される。
【００１６】上記実施例によれば、石肌模様を有する
内，外装材１０は、隣接する内，外装材１０の被差し込
み溝６に、差し込み片７を差し込んでいくだけで、並設
していくことができ、内壁又は外壁の施工は非常に容易
となる。
内，外装材１０は、隣接する内，外装材１０の被差し込
み溝６に、差し込み片７を差し込んでいくだけで、並設
していくことができ、内壁又は外壁の施工は非常に容易
となる。
【００１７】また、突き当て面３Ａにより、内，外装材
１０同士の正確な位置決めを容易に行うことができ、ま
た構造強度も向上する。さらに、突き当て面３Ａが内，
外装材１０の重量を受けるので、差し込み片７に過大な
荷重がかかることがない。
１０同士の正確な位置決めを容易に行うことができ、ま
た構造強度も向上する。さらに、突き当て面３Ａが内，
外装材１０の重量を受けるので、差し込み片７に過大な
荷重がかかることがない。
【００１８】また、人工石パネル９の表面には下型１の
天然石凹凸形状が転写され、それと共に石粉末が含まれ
ているので、高級感のある石肌模様となる。また、人工
石パネル９には樹脂が含まれているので、重量を軽減で
き、運搬、施工が容易となる。さらに、製造にあたって
切削や研磨の工程が不要であるので、製造時の作業環境
が良好であり、製造コストを低減できる。
天然石凹凸形状が転写され、それと共に石粉末が含まれ
ているので、高級感のある石肌模様となる。また、人工
石パネル９には樹脂が含まれているので、重量を軽減で
き、運搬、施工が容易となる。さらに、製造にあたって
切削や研磨の工程が不要であるので、製造時の作業環境
が良好であり、製造コストを低減できる。
【００１９】さらに、人工石パネル９の裏面に固着した
繊維シート３が硬化するので、人工石パネル９の強度を
向上でき、ひび割れしにくい。仮に人工石パネル９が落
下などによりひび割れしても、人工石パネル９の裏面に
繊維シート３が固着しているので、破片が飛散すること
がなく、安全性を向上できる。
繊維シート３が硬化するので、人工石パネル９の強度を
向上でき、ひび割れしにくい。仮に人工石パネル９が落
下などによりひび割れしても、人工石パネル９の裏面に
繊維シート３が固着しているので、破片が飛散すること
がなく、安全性を向上できる。
【００２０】なお、上記実施例では、被差し込み溝６を
繊維シート３で成形したが、内，外装材１０の外周端部
において、繊維シート３と溶融材２との間で成形しても
よい。これは補助型を変更することで実現できる。
繊維シート３で成形したが、内，外装材１０の外周端部
において、繊維シート３と溶融材２との間で成形しても
よい。これは補助型を変更することで実現できる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の石肌模
様を有する内，外装材の製造方法によれば、石の表面の
凹凸形状を反転して成る転写形状を有する下型の成形空
間内に、石粉末と透明又は半透明の熱硬化性合成樹脂と
を混練した溶融材を注入するとともに、上記成形空間の
ほぼ外周囲に沿って下型の上面側に補助型を設置し、こ
の補助型の上面側から上記溶融材の上にかけて繊維シー
トを置いてから、上型を置いてプレス圧を加え、その
後、上記補助型を抜き去ることにより、外周端部に、外
周方向に水平に延長する被差し込み溝または差し込み片
を一体成形するようにしたので、内壁又は外壁を形成す
る際の、施工作業の容易な石肌模様を有する内，外装材
を製造することができる。
様を有する内，外装材の製造方法によれば、石の表面の
凹凸形状を反転して成る転写形状を有する下型の成形空
間内に、石粉末と透明又は半透明の熱硬化性合成樹脂と
を混練した溶融材を注入するとともに、上記成形空間の
ほぼ外周囲に沿って下型の上面側に補助型を設置し、こ
の補助型の上面側から上記溶融材の上にかけて繊維シー
トを置いてから、上型を置いてプレス圧を加え、その
後、上記補助型を抜き去ることにより、外周端部に、外
周方向に水平に延長する被差し込み溝または差し込み片
を一体成形するようにしたので、内壁又は外壁を形成す
る際の、施工作業の容易な石肌模様を有する内，外装材
を製造することができる。
【図１】この発明の石肌模様を有する内，外装材の製造
方法の一実施例に係る成形型の断面図である。
方法の一実施例に係る成形型の断面図である。
【図２】図１の製造に使用する下型の製造を説明する型
の断面図である。
の断面図である。
【図３】本発明により製造された内，外装材の正面図で
ある。
ある。
１ 下型 ２ 溶融材 ３ 繊維シート ４ 上型 ５ａ，５ｂ 補助型 ６ 被差し込み溝 ７ 差し込み片 １０ 内，外装材
Claims (1)
- 【請求項１】 石の表面の凹凸形状を反転して成る転写
形状を有する下型の成形空間内に、石粉末と透明又は半
透明の熱硬化性合成樹脂とを混練した溶融材を注入する
とともに、上記成形空間のほぼ外周囲に沿って下型の上
面側に補助型を設置し、この補助型の上面側から上記溶
融材の上にかけて繊維シートを置いてから、上型を置い
てプレス圧を加え、その後、上記補助型を抜き去ること
により、外周端部に、外周方向に水平に延長する被差し
込み溝または差し込み片を一体成形するようにしたこと
を特徴とする石肌模様を有する内，外装材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349792A JPH0813451B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 石肌模様を有する内，外装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349792A JPH0813451B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 石肌模様を有する内，外装材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134715A JPH06134715A (ja) | 1994-05-17 |
| JPH0813451B2 true JPH0813451B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=13519955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7349792A Expired - Lifetime JPH0813451B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 石肌模様を有する内，外装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813451B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100889811B1 (ko) * | 2007-08-13 | 2009-03-20 | 주식회사 오륙개발 | 도로 시설 완충물 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2605784B1 (fr) * | 1986-10-28 | 1989-04-28 | Europ Composants Electron | Procede de realisation d'un support magnetique bobine plan pour tetes magnetiques de lecture et d'enregistrement et support obtenu par ce procede |
-
1992
- 1992-02-25 JP JP7349792A patent/JPH0813451B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100889811B1 (ko) * | 2007-08-13 | 2009-03-20 | 주식회사 오륙개발 | 도로 시설 완충물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06134715A (ja) | 1994-05-17 |
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