JPH08133547A - プリンタ用紙送り機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印字後のプリンタ用紙の未乾燥のインクによ
る汚れを防止し、スタッカーに確実に排紙することがで
き、また、プリンタの使用時の設置面積を小さくするこ
とができるプリンタ用紙送り機構を提供する。 【構成】 複数個のローラーと複数個の押圧手段とを備
え、該ローラーの回転によってプリンタ用紙の送りを行
なうプリンタ用紙送り機構であって、複数個のローラー
は異なる径のローラーを含んでおり、それらのローラー
をプリンタ用紙の送り方向に対して直角方向に間隔をあ
けて配置し同期駆動する。また、複数個の押圧手段は、
ローラーに対向して設置しローラーに対して圧接するよ
う付勢される。そして、ローラーと押圧手段は両部材間
にプリンタ用紙を挟むとともに、協働してプリンタ用紙
にたわみを形成するとともに送り動作を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ用紙送り機構
に関し、特に印字後のプリンタ用紙の未乾燥のインクに
よる汚れを防止し、スタッカーに確実に排紙するプリン
タ用紙送り機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ装置においては、各種の印字ヘ
ッドによってプリンタ用紙に印字を行なった後にその印
字済のプリンタ用紙をスタッカーに排紙しており、該プ
リンタ用紙の排紙はプリンタ用紙送り機構によって行な
われている。

【０００３】この印字済のプリンタ用紙の排紙におい
て、プリンタ用紙上のインクが乾かないうちに次のプリ
ンタ用紙が排紙されてそれらのプリンタ用紙が重なる
と、未乾燥のインクが重なったプリンタ用紙によって擦
れて印字が汚れたり、他方のプリンタ用紙もインクによ
って汚れるといった状態が発生することがある。このよ
うな問題は、その印字手段の特徴からインクジェトプリ
ンタにおいて特に顕著となる傾向にある。また、印字済
のプリンタ用紙をスタッカーに排出するには、スタッカ
ー側にプリンタ用紙を移動させる機構が必要となる。

【０００４】従来、前記したプリンタ用紙の重なりによ
る印字の汚れを防止するために、プリンタ用紙が重なら
ないようにプリンタ用紙にたわみを形成させることが知
られている。プリンタ用紙にたわみを形成させる技術と
しては、従来プリンタ用紙を大きくたわませる方法と、
プリンタ用紙の数カ所において波形にたわませる方法が
知られている。

【０００５】図７，８はプリンタ用紙を大きくたわませ
るための構成例を説明する図である。図７において、中
央に配置したローラー１４とプリント用紙の両端付近に
配置した支持部１５とからなる構成により、印字ヘッド
９を通過したプリンタ用紙の中央付近をローラー１４で
押し下げ、プリント用紙の両縁が上方に反るようにたわ
ませている。この構成においては、プリント用紙を水辺
方向に押し出して、排紙を行う。また、プリンタ用紙の
数カ所において波形にたわませる方法においても、プリ
ント用紙を水辺方向に押し出して、排紙を行っている。

【０００６】図９はこのたわみを形成するための構成を
説明する概略図である。図９に示すプリンタ用紙送り機
構２０において、ローラー軸２１に間隔を開けてローラ
ー２２を設置し、拍車軸２３により設置した拍車２４を
ローラー２２間の位置とすることにより、ローラー２２
と拍車２４が重ならないよう配置している。この配置に
おいて、拍車２４はバネ等を備えた押圧機構２５によっ
てローラー２２間の方向に押圧されている。

【０００７】前記構成のプリンタ用紙送り機構におい
て、印字中のプリンタ用紙１１−１はローラー２２と拍
車２４との間に挟まれた状態のまま、ローラー２２の回
転に応じて図中の矢印の方向に移動が行なわれる。この
移動中において、プリンタ用紙１１−１は、ローラー２
２と対向する面はローラー２２と接触し、ローラー２２
間と対向する面は押圧機構２５によって押される拍車２
４によってローラー軸２１側に押圧され変形される。そ
のため、プリンタ用紙１１−１にはたわみが形成される
ことになる。プリンタ用紙１１−１は、このたわみによ
って形成される用紙の搬送方向の剛性により立った状態
となり、印字部分と他のプリンタ用紙との接触を減少さ
せている。なお、図９では、プリンタ用紙送り機構２０
によって形成されるたわみの状態を、プリンタ用紙１１
−１上に印字された印字ラインにより示している。

【０００８】その他、プリンタ用紙をたわませない排紙
の方法として、図１２，１３に示すものが知られてい
る。図において、印字後のプリンタ用紙が排出されて積
み重ねられるスタッカーの上部には、回転軸１７によっ
て開閉可能な用紙受け１６が設置され、用紙受け１６で
受けた後に用紙受け１６を開き、スタッカーにプリンタ
用紙を排出するものである。

【０００９】前記したようにプリンタ用紙をを水平方向
に機構では、プリンタ使用時において広い設置面積が必
要であり、また機構も複雑となるという問題点がある。

【００１０】この設置面積の問題点をプリンタ用紙を上
方に排紙することによって解決するものとして、例え
ば、図１４に示すような機構が知られている。この機構
においては、プリンタ用紙には大きなたわみが形成され
る。

【００１１】また、図１４の概略図は、従来のプリンタ
用紙のスタッカーへの移動機構も示している。図１４に
示す移動機構はアーム２７を備えており、図示しない駆
動装置によって駆動される。印字後のプリンタ用紙１１
−２は、ローラー２２により排出された後にアーム２７
によりスタッカー２８側に搬送される。ま、たこのと
き、スタッカー２８に設けられた凸部２９よってプリン
タ用紙は大きなたわみが形成される。

【００１２】この機構においては、大きくたわませて排
紙させることになるため、プリンタ用紙の送りに安定性
を要する。この送りに安定性を得るために、印字ヘッド
とローラーとの間の距離Ｌを大きくする必要がある（図
１５）。そのために、プリンタ用紙を移動するアームが
設置されている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た排紙技術において、プリンタ用紙の数カ所において波
形にたわませるプリンタ用紙送り機構では、プリンタ用
紙自身が持つ剛性や使用環境によって、良好なプリンタ
用紙の送りが困難となるという問題点がある。

【００１４】図１０は従来のプリンタ用紙送り機構にお
けるプリンタ用紙のたわみの状態を説明するための概略
図であり、プリンタ用紙の排紙方向から見たローラー２
２と拍車２４とプリンタ用紙１１−１との関係を示して
いる。また、図１１はローラー２２と拍車２４との相対
位置関係を示している。

【００１５】図１０の（ａ）はプリンタ用紙の剛性が高
い場合のプリンタ用紙１１−１のたわみの状態を示し、
図１０の（ｂ）はプリンタ用紙の剛性が低い場合のプリ
ンタ用紙１１−１のたわみの状態を示している。拍車２
４は、押圧機構によってプリンタ用紙１１−１をローラ
ー２２側に押圧し、プリンタ用紙１１−１にたわみを形
成する。このたわみの量は、プリンタ用紙の持つ剛性や
湿度等の環境条件によって変化する。図１０の（ｂ）に
示すプリンタ用紙の剛性が低い場合のたわみ量ｂは、図
１０の（ａ）に示すプリンタ用紙の剛性が高い場合のた
わみ量ａより大きくなる。このたわみ量の違いは、図１
１に示すようにローラー２２と拍車２４との重なりの量
により定まり、この量はプリンタ用紙の持つ剛性や湿度
等の環境条件によって変化する。

【００１６】したがって、従来のプリンタ用紙送り機構
では、用紙の剛性や環境条件の違いによりたわみ量が変
化するため、たわみ量を一定とすることができない。そ
のため、排紙用のローラーより手前に配置した印字ヘッ
ドの位置においても大きなたわみ量が発生し、プリンタ
用紙が印字ヘッドと干渉を起こして印字汚れの原因とな
る場合がある。

【００１７】また、従来のプリンタ用紙をスタッカーへ
移動する機構でアーム機構を備えているものは、機構が
複雑となり部品点数や製作工程や製作費用等の増加を招
き、動作が複雑となる恐れがある。

【００１８】そこで、本発明は前記した従来のプリンタ
用紙送り機構の問題点を解決し、印字後のプリンタ用紙
の未乾燥のインクによる汚れを防止し、スタッカーに確
実に排紙することができ、プリンタの使用時の設置面積
を小さくすることを兼ね備えたプリンタ用紙送り機構を
提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数個のロー
ラーと複数個の押圧手段とを備え、該ローラーの回転に
よってプリンタ用紙の送りを行なうプリンタ用紙送り機
構である。そして、このプリンタ用紙送り機構に備えら
れる複数個のローラーの径は、全てが同一というわけで
はなく異なる径のローラーを含んでおり、それらのロー
ラーの配置はプリンタ用紙の送り方向に対して直角方向
に間隔をあけて配置するものであり、さらにそれらロー
ラーを同期駆動するものである。また、プリンタ用紙送
り機構に備えられる複数個の押圧手段は、ローラーに対
向して設置しローラーに対して圧接するよう付勢され
る。そして、ローラーと押圧手段は両部材間にプリンタ
用紙を挟むとともに、協働してプリンタ用紙にたわみを
形成するとともに送り動作を行なうことによって、前記
目的を達成する。

【００２０】本発明のプリンタ用紙送り機構は、印字手
段を通過したプリンタ用紙をスタッカー側に送る動作を
行なう機構であり、印字手段とスタッカーとの中間に配
置するものである。

【００２１】本発明のプリンタ用紙送り機構の備えるロ
ーラーは、プリンタ用紙を排出するための第１のローラ
ーと、たわみを形成するための第２のローラーを含み、
また、本発明のプリンタ用紙送り機構の備える押圧手段
はプリンタ用紙を排出するための第１の拍車と、たわみ
を形成するための第２の拍車を含んでいる。

【００２２】本発明のプリンタ用紙送り機構の備える第
１と第２のローラーは、同一軸上にあってそのローラー
の径が異なっており、交互に配置される。また、本発明
のプリンタ用紙送り機構の押圧手段が備える第１と第２
の拍車は、それぞれ第１と第２のローラーに対向して異
なる軸位置に設置している。そして、第１の拍車は第１
のローラーに対向して配置されるとともに第１のローラ
ー側に付勢され、第２の拍車は第２のローラーに対向し
て配置されるとともに第２のローラー側に付勢されてお
り、プリンタ用紙はローラーと拍車によって挟まれ、第
１と第２のローラーの径の差によってたわみが形成され
るとともに、送り動作が行なわれる。

【００２３】また、第１及び第２の拍車を異なる軸位置
に設置し、第２の拍車の軸位置を第１の拍車の軸位置よ
り印字手段側から遠い位置とすることにより、プリンタ
用紙に形成するたわみの形成状態を制御して印字手段側
におけるたわみ量を減少させるとともに、印字手段近傍
においてプリンタ用紙を充分に押さえることができる。

【００２４】また、第１のローラーを軸方向と垂直な断
面が歯形状の形状とし、第２のローラーを円柱状の形状
とすることができ、第１のローラーの歯形部分に排紙後
のプリンタ用紙を載せ、ローラーの回転とともに該プリ
ンタ用紙をスタッカー側に移動することができる。

【００２５】また、拍車を軸方向と垂直な断面が歯形状
の形状とすることができる。

【００２６】

【作用】本発明のプリンタ用紙送り機構によれば、印字
手段により印字が行なわれたプリンタ用紙は用紙排出用
の第１ローラーと用紙排出用の第１拍車との間に挟まれ
る。用紙排出用の第１ローラーはローラー軸上に設置さ
れており、該第１ローラーはローラー軸の回転によって
回転する。第１拍車は第１ローラー側に付勢されている
ため、第１ローラーと第１拍車の間に挟まれたプリンタ
用紙は第１拍車によって第１ローラー側に押圧される。
これによって、第１ローラーと第１拍車との協働作用に
よりプリンタ用紙の送り動作が行なわれる。

【００２７】また、たわみを形成するための第２のロー
ラーもローラー軸上に設置されており、該第２ローラー
はローラー軸の回転によって回転する。第２拍車は第２
ローラー側に付勢されているため、第２ローラーと第２
拍車の間に挟まれたプリンタ用紙は第２拍車によって第
２ローラー側に押圧される。これによって、第２ローラ
ーと第２拍車との協働作用によりプリンタ用紙のたわみ
動作が行なわれる。ここで、第１ローラーと第２ローラ
ーは同一軸上にあってその径が異なっているため、両ロ
ーラーに押圧されたプリンタ用紙はこの径の差の分だけ
たわみが生じる。プリンタ用紙に形成されたたわみは、
プリンタ用紙に対してプリンタ用紙の移動方向に沿った
剛性を高めることになり、プリンタ用紙を立てた状態で
送り出すことができる。このプリンタ用紙のたわみの量
は、第１ローラーと第２ローラーの径の差によって設定
することができ、プリンタ用紙自体がもつ剛性にかかわ
ちずローラーの径の差に応じた一定量とすることができ
る。

【００２８】第１及び第２の拍車を異なる軸位置に設置
すると、プリンタ用紙において第１のローラー及び第１
の拍車が接触する位置と、第２のローラー及び第２の拍
車が接触する位置は、プリンタ用紙の送り方向で異なる
位置となる。そして、第２の拍車の軸位置を第１の拍車
の軸位置より印字手段側から遠い位置とすることによ
り、プリンタ用紙においてたわみの形成が行なわれる位
置を印字手段より離れた位置とすることができる。これ
によって、印字手段付近のたわみの量を少なくすること
ができ、印字手段とプリンタ用紙との距離のたわみによ
る不具合を小さくすることができ、たわみによる印字品
質の低下を抑えることができる。また、逆に第１のロー
ラー及び第１の拍車が接触する位置を印字手段側に接近
させることにより、プリンタ用紙の印字手段近傍におけ
る押さえ作用を充分に得ることができ、印字品質を向上
させることができる。

【００２９】また、第１のローラーを軸方向と垂直な断
面が歯形状の形状とすると、該歯形状の部分に排出され
たプリンタ用紙の端部を載せることができる。ローラー
が回転すると、該歯形状の部分の載せられたプリンタ用
紙も回転に応じて移動する。ローラーの回転方向の接線
方向にスタッカーを配置しておくと、ローラーにより移
動されたプリンタ用紙を該スタッカー上に載置される。

【００３０】また、拍車を軸方向と垂直な断面が歯形状
の形状とすると、拍車は用紙を排出するための歯形状の
第１のローラーとプリンタ用紙を挟んでかみ合い、プリ
ンタ用紙の確実な紙送りを行なうことができる。

【００３１】一方、拍車がプリンタ用紙を挟んではたわ
みを形成するための第２のローラーと圧接する場合に
は、該第２のローラーの形状が円柱状であるため、用紙
排出用の第１のローラーよりプリンタ用紙との接触の程
度が小さくなる。第２のローラーの径を第１のローラー
より小径とすると、第２のローラーの周速は第１のロー
ラーより低速となり、第２のローラーによるプリンタ用
紙の送り速度は第１ローラーによるプリンタ用紙の送り
速度より低速となるが、前記したように第２のローラー
による接触の程度は第１のローラーより小さいため、送
り速度の差により生じるプリンタ用紙のすべりを可能と
している。

【００３２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照しながら詳
細に説明する。

【００３３】〔実施例の構成〕はじめに、本発明の実施
例の一構成例について図１，図２を用いて説明する。

【００３４】図１は、本発明の実施例の一構成例の斜視
図であり、図２は本発明の実施例の一構成例の断面図で
ある。

【００３５】図１はプリンタ用紙送り機構のローラー及
び拍車の設置位置の関係を示すものであり、ローラー及
び拍車以外の構成については省略している。ローラー軸
２は図示していないプリンタ用紙の紙送り方向に対して
直行する方向に設置される。ローラー軸２には、用紙排
出用ローラー３とたわみ形成用ローラー４が取り付けら
れる。用紙排出用ローラー３とたわみ形成用ローラー４
は間隔をあけて交互にローラー軸２に配置され、両ロー
ラー３，４はローラー軸２の駆動により同期して駆動さ
れる。

【００３６】用紙排出用ローラー３は、プリンタ用紙を
排出するためのローラーであって、ローラー軸２の軸方
向と垂直な断面が歯形状の形状に形成されている。一
方、たわみ形成用ローラー４はプリンタ用紙にたわみを
形成するためのローラーであって、円柱状の形状に形成
されている。そして、用紙排出用ローラー３の径はたわ
み形成用ローラー４の径より大径に形成されている。

【００３７】用紙排出用拍車軸５は、図示していないプ
リンタ用紙の紙送り方向に対して直行する方向であっ
て、前記ローラー軸２と平行に設置される。用紙排出用
拍車軸５には、用紙排出用拍車６が回転可能に取り付け
られており、用紙排出用ローラー３と対応した位置に設
置される。この用紙排出用拍車軸５の軸位置は、図２に
示すように、印字ヘッド９側にあるプリンタ用紙１１−
１の移動方向と直行する方向であってローラー軸２の中
心を通る線を基準線１３とすると、該基準線１３に対し
てθ1 の角度の線上であってローラー軸２に中心から用
紙排出用ローラー３の径と用紙排出用拍車６の径の和の
距離の位置であり、図示しない押圧機構によって用紙排
出用拍車６を用紙排出用ローラー３側に押圧している。

【００３８】したがって、プリンタ用紙１１−１は、前
記基準線１３に対して印字ヘッド９と反対側でスタッカ
ー（図示していない）側において、用紙排出用ローラー
３と用紙排出用拍車６の接触位置において挟まれ押圧さ
れ、用紙排出用ローラー３の回転によって紙送りが行な
われる。

【００３９】この用紙排出用拍車軸５の軸位置を基準線
１３に対してθ1 の角度の線上とすることにより、用紙
排出用ローラー３によって移動したプリンタ用紙をスタ
ッカー側に傾斜させ、プリンタ用紙の用紙排出用ローラ
ー３の歯部上への移動を可能とするものである。このθ
1 としては、例えば２０°から３０°程度に設定するこ
とができる。

【００４０】また、たわみ形成用拍車軸７は、図示して
いないプリンタ用紙の紙送り方向に対して直行する方向
であって、前記ローラー軸２及び用紙排出用拍車軸５と
平行に設置される。たわみ形成用拍車軸７には、たわみ
形成用拍車８が回転可能に取り付けられており、たわみ
形成用ローラー４と対応した位置に設置される。このた
わみ形成用拍車軸７の軸位置は、図２に示すように、基
準線１３に対して（θ1 ＋θ2 ）の角度の線上であって
ローラー軸２に中心からたわみ形成用ローラー４の径と
たわみ形成用拍車８の径の和の距離の位置であり、図示
しない押圧機構によってたわみ形成用拍車８をたわみ形
成用ローラー４側に押圧している。

【００４１】したがって、プリンタ用紙１１−１は、基
準線１３に対して印字ヘッド９と反対側でスタッカー
（図示していない）側において、前記用紙排出用ローラ
ー３と用紙排出用拍車６の接触位置よりさらに印字ヘッ
ド９から離れた位置において挟まれ押圧され、たわみ形
成用ローラー４の回転によってたわみの形成が行なわれ
る。

【００４２】このたわみ形成用拍車軸７の軸位置を基準
線１３に対して（θ1 ＋θ2 ）の角度の線上とすること
により、たわみ形成用ローラー４とたわみ形成用拍車８
とによってたわみが形成位置を印字ヘッド９から離れた
位置として印字ヘッド９付近におけるたわみの量を少な
くし、さらに、用紙排出用ローラー３と用紙排出用拍車
６とによるプリンタ用紙の押圧を確実とし、印字品質の
低下を防止するものである。

【００４３】なお、用紙排出用拍車軸５とたわみ形成用
拍車軸７は、それぞれ別個に軸により構成され、各軸受
け（図示していない）によって軸支される。そして、用
紙排出用拍車軸５を軸支する各軸受けは、各軸が同心軸
となるように配置され、また、たわみ形成用拍車軸７を
軸支する各軸受けについても、各軸が同心軸となるよう
に配置されている。また、用紙排出用拍車６及びたわみ
形成用拍車８をローラー側に押圧する押圧機構として
は、例えばバネ機構を用いることができる。

【００４４】プリンタ用紙に形成されるたわみ量は、用
紙排出用ローラー３の径とたわみ形成用ローラー４の径
の差により定まり、プリンタ用紙自体の持つ剛性にかか
わらず一定値となる。図２において、たわみ量Ａは用紙
排出用ローラー３の径とたわみ形成用ローラー４の径の
差により設定され、用紙排出用拍車軸５及びたわみ形成
用拍車軸７の設置角度θ1 ，θ2 には影響されることな
く設定される。

【００４５】〔実施例の作用〕次に、前記した本発明の
一実施例の構成による、プリンタ用紙の送り作用、プリ
ンタ用紙のたわみ形成作用、スタッカーへの移動作用の
各作用について図３〜６を用いて説明する。

【００４６】（プリンタ用紙の送り作用）プリンタ用紙
の紙送りは、本発明のプリンタ用紙送り機構の備える用
紙排出用ローラー３と用紙排出用拍車６により行なわれ
る。用紙排出用拍車６は図示しない押圧機構によって用
紙排出用ローラー３側に押圧されており、プリンタ用紙
は該用紙排出用ローラー３と用紙排出用拍車６に挟ま
れ、前記押圧によって用紙排出用ローラー３に圧接され
る。用紙排出用ローラー３がローラー軸２の駆動によっ
て回転すると、プリンタ用紙は該回転とともに印字ヘッ
ド９からスタッカー側に向かって紙送りが行なわれる。

【００４７】図４の（ａ）は図３中におけるＡ−Ａ’に
おける断面を示しており、プリンタ用紙はこの用紙排出
用ローラー３と用紙排出用拍車６の間に挟まれることに
なる。

【００４８】（プリンタ用紙のたわみ形成作用）プリン
タ用紙のたわみ形成は、本発明のプリンタ用紙送り機構
の備えるたわみ形成用ローラー４とたわみ形成用拍車８
により行なわれる。たわみ形成用拍車８は図示しない押
圧機構によってたわみ形成用ローラー４側に押圧されて
おり、プリンタ用紙は該たわみ形成用ローラー４とたわ
み形成用拍車８に挟まれ、前記押圧によってたわみ形成
用ローラー４に圧接される。たわみ形成用ローラー４が
ローラー軸２の駆動によって回転すると、プリンタ用紙
は該回転とともにたわみ形成用ローラー４とたわみ形成
用拍車８に挟まれる。これによって、プリンタ用紙は用
紙排出用ローラー３と用紙排出用拍車６と間、及びたわ
み形成用ローラー４とたわみ形成用拍車８との間に同時
に挟まれることになる。このとき、図３の（ａ）に示す
ように、用紙排出用ローラー３の径とたわみ形成用ロー
ラー４の径は異なっている。そのため、プリンタ用紙
は、図３の（ｂ）に示すように紙送りの方向と直行する
方向にたわみが形成される。

【００４９】図４の（ｂ）は図３中におけるＢ−Ｂ’に
おける断面を示しており、プリンタ用紙はこのたわみ形
成用ローラー４とたわみ形成用拍車８の間に挟まれるこ
とになり、図４の（ａ）とのローラーの径の差の分だけ
たわみが形成される。

【００５０】このたわみの形成によって、プリンタ用紙
は紙送りの方向に対して剛性を得ることができる。これ
によって、印字された部分と既に排紙されてスタッカー
に蓄積されたプリンタ用紙との接触の可能性を減少させ
て印字部のこすれを防止して印字品質の低下を防止す
る。

【００５１】また、たわみを形成する拍車の位置を用紙
を排出する拍車位置よりも印字ヘッドから離れた位置と
することにより、印字ヘッド付近でのたわみ量を少なく
し、印字ヘッドとプリンタ用紙との接触の可能性を減少
させて印字品質の低下を防止する。

【００５２】また、用紙排出用ローラー及び用紙排出用
拍車が接触する位置を印字手段側に接近させることによ
り、プリンタ用紙の印字手段近傍における押さえ作用を
充分に得ることができ、印字品質を向上させることがで
きる。

【００５３】（スタッカーへの移動作用）図５及び図６
は本発明のプリンタ用紙送り機構におけるプリンタ用紙
のスタッカーへの移動を説明する図である。

【００５４】図５において、プリンタ用紙１１−１は、
印字ヘッド９とプラテン１０との間に挟まれ、該位置に
おいて印字ヘッド９によって印字が行なわれる。プラテ
ン１０の駆動によりプリンタ用紙１１−１が図の上方に
あるプリンタ用紙送り機構側に移動する。プリンタ用紙
１１−１の上端がプリンタ用紙送り機構の用紙排出用ロ
ーラー３と用紙排出用拍車６との間に挟まれると、前記
した（プリンタ用紙の送り作用）に示したように、用紙
排出用ローラー３の回転ととも紙送りが行なわれ、さら
に図の上方に移動する。

【００５５】プリンタ用紙１１−１の上端は、次にたわ
み形成用ローラー４と例えば形成用拍車８との間に挟ま
れ、前記した（プリンタ用紙のたわみ形成作用）に示し
たように、たわみ形成用ローラー４とともにたわみ形成
が行なわれる。

【００５６】このとき、用紙排出用ローラー３の形状が
歯形であるのに対してたわみ形成用ローラー４の形状が
円柱状であるため、たわみ形成用ローラー４とプリンタ
用紙との接触力は用紙排出用ローラー３とプリンタ用紙
との接触力より小さくなる。たわみ形成用ローラー４の
径を用紙排出用ローラー３より小径とすると、たわみ形
成用ローラー４の周速は用紙排出用ローラー３より低速
となり、たわみ形成用ローラー４によるプリンタ用紙の
送り速度は用紙排出用ローラー３によるプリンタ用紙の
送り速度より低速となるが、前記したようにたわみ形成
用ローラー４による接触の程度は用紙排出用ローラー３
より小さいため、送り速度の差により生じるプリンタ用
紙のすべりを可能としている。

【００５７】図５，６に示すように、プリンタ用紙の下
端が用紙排出用ローラー３と用紙排出用拍車６の間を通
過後、たわみ形成用ローラー４とたわみ形成用拍車８間
を通過すると、該プリンタ用紙の下端は用紙排出用ロー
ラー３の歯部上に載置される。これは、用紙排出用拍車
６及びたわみ形成用拍車８が図２に示すように角度θ1
及びθ2 を有して設置され、プリンタ用紙の下端がプリ
ンタ用紙送り機構から排出される位置は、プリンタ用紙
の上端がプリンタ用紙送り機構に挿入される位置よりス
タッカー１２に近い位置となるためである。用紙排出用
ローラー３の歯部上に載せられたプリンタ用紙の下端
は、用紙排出用ローラー３の回転に伴ってスタッカー１
２側に移動し、移動中のプリンタ用紙の下端より下方に
設置されたスタッカー１２上に載置される。

【００５８】このとき、プリンタ用紙は本発明のプリン
タ用紙送り機構により形成されるたわみによって紙送り
の方向に剛性を得て立った状態となり、この状態のまま
移動が行なわれる。これによって、既にスタッカーに重
ねられているプリンタ用紙との間において印字部分との
接触の可能性が減少し、印字品質の低下を防ぐことがで
きるとともに、スタッカーへのプリンタ用紙の確実に排
紙を簡易な構成によって行うことができる。

【００５９】（実施例の変形例）前記実施例において
は、たわみ形成用ローラー４の径を用紙排出用ローラー
３の径より小径に形成しているが、逆に用紙排出用ロー
ラー３の径をたわみ形成用ローラー４の径より小径に形
成することもできる。

【００６０】また、前記実施例において、たわみ形成用
ローラー４の径を用紙排出用ローラー３の径の差を変更
することによって、プリンタ用紙に形成するたわみ量を
調整することができる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
印字後のプリンタ用紙の未乾燥のインクによる汚れを防
止し、スタッカーに確実に排紙することができ、また、
プリンタの使用時の設置面積を小さくすることができる
プリンタ用紙送り機構を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の一構成例の斜視図である。

【図２】本発明の実施例の一構成例の断面図である。

【図３】本発明の実施例のプリンタ用紙の送り作用及び
たわみ形成作用を説明する図である。

【図４】本発明の実施例のローラーと拍車の相対位置関
係を説明する図である。

【図５】本発明の実施例のプリンタ用紙のスタッカーへ
の移動を説明する図である。

【図６】本発明の実施例のプリンタ用紙のスタッカーへ
の移動を説明する図である。

【図７】従来のプリンタ用紙を大きくたわませるための
構成例を説明する図である。

【図８】従来のプリンタ用紙を大きくたわませるための
構成例を説明する図である。

【図９】従来のたわみを形成するための構成を説明する
概略図である。

【図１０】従来のプリンタ用紙送り機構におけるプリン
タ用紙のたわみの状態を説明するための概略図である。

【図１１】従来のプリンタ用紙送り機構におけるローラ
ーと拍車との相対位置関係を説明する図である。

【図１２】従来のプリンタ用紙をたわませない排紙の方
法を説明する図である。

【図１３】従来のプリンタ用紙をたわませない排紙の方
法を説明する図である。

【図１４】従来のプリンタ用紙のスタッカーへの移動機
構を説明する概略図である。

【図１５】従来のプリンタ用紙のスタッカーへの移動機
構を説明する概略図である。

【符号の説明】

１，２０ プリンタ用紙送り機構 ２，２１ ローラー軸 ３ 用紙排出用ローラー ４ たわみ形成用ローラー ５ 用紙排出用拍車軸 ６ 用紙排出用拍車 ７ たわみ形成用拍車軸 ８ たわみ形成用拍車 ９ 印字ヘッド １０ プラテン １１ プリンタ用紙 １２，２８ スタッカー １３ 基準線 １４ ローラー １５ 支持部 １６ 用紙受け １７ 回転軸 ２２ ローラー ２３ 拍車軸 ２４ 拍車 ２５ 押圧機構 ２６ 印字ライン ２７ アーム ２９ 凸部 Ａ たわみ量

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個のローラーと複数個の押圧手段と
   を備え、該ローラーの回転によってプリンタ用紙の送り
   を行なうプリンタ用紙送り機構であって、前記複数個の
   ローラーは異なる径のローラーを含み、プリンタ用紙の
   送り方向に対して直角方向に間隔をあけて配置するとと
   もに同期駆動し、前記複数個の押圧手段は前記ローラー
   に対向して設置し該ローラーに対して圧接するよう付勢
   され、前記ローラーと押圧手段は両部材間にプリンタ用
   紙を挟むとともに、協働してプリンタ用紙にたわみを形
   成しつつ送り動作を行なうことを特徴とするプリンタ用
   紙送り機構。
2. 【請求項２】 前記ローラーはプリンタ用紙を排出する
   第１のローラーと第１のローラーと径を異にするもので
   あってたわみを形成する第２のローラーとを含み、両第
   １及び第２のローラーは同一軸上であって交互に設置す
   ることを特徴とする請求項１記載のプリンタ用紙送り機
   構。
3. 【請求項３】 前記押圧手段は拍車を備えており、プリ
   ンタ用紙を排出する第１のローラーと対向する第１の拍
   車とたわみを形成する第２のローラーと対向する第２の
   拍車を含み、両第１及び第２の拍車は異なる軸位置に設
   置することを特徴とする請求項２記載のプリンタ用紙送
   り機構。
4. 【請求項４】 前記第２の拍車の軸位置は第１の拍車の
   軸位置より印字手段側から遠い位置である請求項３記載
   のプリンタ用紙送り機構。
5. 【請求項５】 前記たわみの量は隣接するローラーの径
   の差により定まることを特徴とする請求項１記載のプリ
   ンタ用紙送り機構。
6. 【請求項６】 前記プリンタ用紙を排出する第１のロー
   ラーは軸方向と垂直な断面が歯形状の形状であり、前記
   たわみを形成する第２のローラーは円柱状の形状である
   ことを特徴とする請求項２、又は３記載のプリンタ用紙
   送り機構。
7. 【請求項７】 前記拍車は軸方向と垂直な断面が歯形状
   の形状であることを特徴とする請求項３記載のプリンタ
   用紙送り機構。