JPH0813173A - 鉄電解イオン供給装置 - Google Patents
鉄電解イオン供給装置Info
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- JPH0813173A JPH0813173A JP6173716A JP17371694A JPH0813173A JP H0813173 A JPH0813173 A JP H0813173A JP 6173716 A JP6173716 A JP 6173716A JP 17371694 A JP17371694 A JP 17371694A JP H0813173 A JPH0813173 A JP H0813173A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 海水に鉄電解イオンを添加することにより、
熱交換器の銅合金製冷却管内面の海水による腐食から防
止する。 【構成】 少なくとも一対の鉄電極３を対向して設けた
流水電解径路２１を有する電解槽１と、上記流水電解径
路２の始端および終端の電解槽１の外壁面にそれぞれ流
水電解径路２１の断面形状と同一の断面形状を有する整
流路８および流水速度を変化させる着水槽９からなる整
流装置２３を設けた鉄電解イオン供給装置。
熱交換器の銅合金製冷却管内面の海水による腐食から防
止する。 【構成】 少なくとも一対の鉄電極３を対向して設けた
流水電解径路２１を有する電解槽１と、上記流水電解径
路２の始端および終端の電解槽１の外壁面にそれぞれ流
水電解径路２１の断面形状と同一の断面形状を有する整
流路８および流水速度を変化させる着水槽９からなる整
流装置２３を設けた鉄電解イオン供給装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、復水器、熱交換器な
ど銅合金製冷却管内面を海水による腐食から防止するた
めの鉄電解イオン供給装置に関するものである。
ど銅合金製冷却管内面を海水による腐食から防止するた
めの鉄電解イオン供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、臨海工業地帯の工場で使用する
復水器、熱交換器には海水が冷却水として使用されてお
り、この復水器、熱交換器等の銅合金製冷却管内面を海
水による腐食から防止する方法としては、（ａ） 硫酸
第一鉄を海水などの冷却水中に添加して混合することに
り、銅合金製冷却管内面の腐食を防止する方法、（ｂ）
海水の冷却水路にバイパスを設け、このバイパスと電
解槽を接続し、バイパスを通って電解槽内に供給された
海水の中で鉄電解イオン供給装置の鉄板を電気分解し、
電解生成された鉄イオンを含む海水を冷却水として使用
することにより復水器、熱交換器等の銅合金製冷却管内
面を海水による腐食から防止する方法、などが知られて
いる。
復水器、熱交換器には海水が冷却水として使用されてお
り、この復水器、熱交換器等の銅合金製冷却管内面を海
水による腐食から防止する方法としては、（ａ） 硫酸
第一鉄を海水などの冷却水中に添加して混合することに
り、銅合金製冷却管内面の腐食を防止する方法、（ｂ）
海水の冷却水路にバイパスを設け、このバイパスと電
解槽を接続し、バイパスを通って電解槽内に供給された
海水の中で鉄電解イオン供給装置の鉄板を電気分解し、
電解生成された鉄イオンを含む海水を冷却水として使用
することにより復水器、熱交換器等の銅合金製冷却管内
面を海水による腐食から防止する方法、などが知られて
いる。
【０００３】しかし、前記硫酸第１鉄を添加する方法
は、薬品の注入管理に人手を要するほか、硫酸第１鉄が
海洋に放出されて、付近の海水を汚濁するという問題が
あり、環境保護の観点から自主規制される方向にある。
は、薬品の注入管理に人手を要するほか、硫酸第１鉄が
海洋に放出されて、付近の海水を汚濁するという問題が
あり、環境保護の観点から自主規制される方向にある。
【０００４】したがって、前記（ｂ）の鉄電解イオン供
給装置を用いて電解鉄イオンを生成し、この電解鉄イオ
ンの注入により冷却管内面を防食する方法が広く行なわ
れている。電解鉄イオンを生成する従来の鉄電解イオン
供給装置の断面図を図４に示す。図４において、１は電
解槽、３は電解槽内に互いに平行に取り付けられている
平板型の鉄電極、１０はバイパス管、１９は入口ノズ
ル、２０はフランジである。この鉄電解イオン供給装置
のバイパス管１０および入口ノズル１９から電解槽１に
流入した海水は電解槽１の鉄電極３，３間および電解槽
１と鉄電極３の間を通過したのち、バイパス管１０から
放出される。この時、鉄電極３，３に電流を流しておく
と、バイパス管１０から供給された海水に鉄イオンが溶
出し、鉄イオンを含んだ海水がバイパス管１０から放出
され、冷却用海水に混入されて復水器、熱交換器などの
銅合金製冷却管内面の腐食が防止されるのである。
給装置を用いて電解鉄イオンを生成し、この電解鉄イオ
ンの注入により冷却管内面を防食する方法が広く行なわ
れている。電解鉄イオンを生成する従来の鉄電解イオン
供給装置の断面図を図４に示す。図４において、１は電
解槽、３は電解槽内に互いに平行に取り付けられている
平板型の鉄電極、１０はバイパス管、１９は入口ノズ
ル、２０はフランジである。この鉄電解イオン供給装置
のバイパス管１０および入口ノズル１９から電解槽１に
流入した海水は電解槽１の鉄電極３，３間および電解槽
１と鉄電極３の間を通過したのち、バイパス管１０から
放出される。この時、鉄電極３，３に電流を流しておく
と、バイパス管１０から供給された海水に鉄イオンが溶
出し、鉄イオンを含んだ海水がバイパス管１０から放出
され、冷却用海水に混入されて復水器、熱交換器などの
銅合金製冷却管内面の腐食が防止されるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の鉄電解イオ
ン供給装置を用いて海水に鉄イオンを供給する方法は、
鉄イオンの注入管理に人手を要せず、海水を汚濁すると
いう問題はないが、従来の鉄電解イオン供給装置の電解
を継続すると、陰極面および電解槽下部にＭｇ（ＯＨ）
2 およびＣａＣＯ3 を主体としてスケール２６が付着堆
積し、電解効率を下げると共に水路を閉塞するため、こ
のスケール２６を除去しなければならず、従来の鉄電解
イオン供給装置は保守管理に多大な労力を必要とするな
どの課題があった。
ン供給装置を用いて海水に鉄イオンを供給する方法は、
鉄イオンの注入管理に人手を要せず、海水を汚濁すると
いう問題はないが、従来の鉄電解イオン供給装置の電解
を継続すると、陰極面および電解槽下部にＭｇ（ＯＨ）
2 およびＣａＣＯ3 を主体としてスケール２６が付着堆
積し、電解効率を下げると共に水路を閉塞するため、こ
のスケール２６を除去しなければならず、従来の鉄電解
イオン供給装置は保守管理に多大な労力を必要とするな
どの課題があった。
【０００６】すなわち、図４の従来の鉄電解イオン供給
装置の鉄電極３の下端にスケール２６が付着し、電解効
率を下げると共に電解槽１の下部にもスケール２６が付
着堆積して放出側バイパス管を閉塞し、これら付着堆積
したスケール２６を除去するためには、電解槽１のフラ
ンジ２０を取り外し、鉄電極３を取り出して表面を清掃
すると共に、電解槽１の内部に入って電解槽下部を清掃
しなければならないなどの課題があった。
装置の鉄電極３の下端にスケール２６が付着し、電解効
率を下げると共に電解槽１の下部にもスケール２６が付
着堆積して放出側バイパス管を閉塞し、これら付着堆積
したスケール２６を除去するためには、電解槽１のフラ
ンジ２０を取り外し、鉄電極３を取り出して表面を清掃
すると共に、電解槽１の内部に入って電解槽下部を清掃
しなければならないなどの課題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は、か
かる従来技術の課題を解決するべく研究を行った結果、
（１） 鉄電解イオン供給装置の電解槽内に付着堆積す
るＭｇ（ＯＨ）2 およびＣａＣＯ3 を主体とするスケー
ルは、電解槽に流入する海水の流速が変化する部分に付
着堆積するところから、鉄電解イオン供給装置の電解槽
内を流れる海水の流速を一定にしかつ整流となるように
制御するとスケールは付着堆積しなくなる、（２） 上
記電解槽内に流れる海水の流速が一定でかつ整流とする
ためには、対向する一対の鉄電極を配置した１本の流水
電解径路を形成し、この流水電解径路の始端および終端
に、上記流水電解径路の断面形状と同一の断面形状を有
する整流路および流水を一旦貯水する着水槽からなる整
流装置を設けるとよい、などの知見を得たのである。
かる従来技術の課題を解決するべく研究を行った結果、
（１） 鉄電解イオン供給装置の電解槽内に付着堆積す
るＭｇ（ＯＨ）2 およびＣａＣＯ3 を主体とするスケー
ルは、電解槽に流入する海水の流速が変化する部分に付
着堆積するところから、鉄電解イオン供給装置の電解槽
内を流れる海水の流速を一定にしかつ整流となるように
制御するとスケールは付着堆積しなくなる、（２） 上
記電解槽内に流れる海水の流速が一定でかつ整流とする
ためには、対向する一対の鉄電極を配置した１本の流水
電解径路を形成し、この流水電解径路の始端および終端
に、上記流水電解径路の断面形状と同一の断面形状を有
する整流路および流水を一旦貯水する着水槽からなる整
流装置を設けるとよい、などの知見を得たのである。
【０００８】この発明は、これらの知見に基づいてなさ
れたものであって、一本の流水電解径路と、上記流水電
解径路の内壁に対向して設けた一対の鉄電極とを有する
電解槽と、上記流水電解径路の始端および終端にそれぞ
れ流水電解径路の断面形状と同一断面形状の整流路およ
び流水を一旦貯水する着水槽からなる整流装置を設けて
なることを特徴とする鉄電解イオン供給装置に特徴を有
するものである。
れたものであって、一本の流水電解径路と、上記流水電
解径路の内壁に対向して設けた一対の鉄電極とを有する
電解槽と、上記流水電解径路の始端および終端にそれぞ
れ流水電解径路の断面形状と同一断面形状の整流路およ
び流水を一旦貯水する着水槽からなる整流装置を設けて
なることを特徴とする鉄電解イオン供給装置に特徴を有
するものである。
【０００９】この発明の鉄電解イオン供給装置につい
て、その作用および構成を図面に基づいて一層具体的に
説明する。
て、その作用および構成を図面に基づいて一層具体的に
説明する。
【００１０】図１は、この発明の鉄電解イオン供給装置
の側面図、図２は、この発明の鉄電解イオン供給装置の
平面断面図である。図１および図２に示される電解槽１
は内面にゴムライニングを施した鉄材からなり、電解槽
１の底部内面には鉄電極３の底部を固定するための溝
（図示せず）が平行等間隔に設けられ、さらに電解槽１
の側面内部には等間隔で凸部２７および凹部２８が設け
られ、上記凸部２７の幅は鉄電極３の厚さと同じにして
ある。かかる電解槽１内に鉄電極３を取り付けると、図
２に示されるように同一間隔の一本の流水電解径路２１
が形成される。
の側面図、図２は、この発明の鉄電解イオン供給装置の
平面断面図である。図１および図２に示される電解槽１
は内面にゴムライニングを施した鉄材からなり、電解槽
１の底部内面には鉄電極３の底部を固定するための溝
（図示せず）が平行等間隔に設けられ、さらに電解槽１
の側面内部には等間隔で凸部２７および凹部２８が設け
られ、上記凸部２７の幅は鉄電極３の厚さと同じにして
ある。かかる電解槽１内に鉄電極３を取り付けると、図
２に示されるように同一間隔の一本の流水電解径路２１
が形成される。
【００１１】電解槽１の内部に鉄電極３を取り付けたの
ち、電解槽１の上部に蓋２を取り付け、蓋２には必要に
応じてガス抜きパイプ（図示せず）を取り付けておく。
鉄電極３の形状は特に限定されるものではないが、平板
型が最も好ましい。上述のように鉄電極３の底部を電解
槽１の溝（図示せず）に挿入して固定し、一方、鉄電極
３の上部は電気絶縁製の電極固定バー４および不溶性金
属固定金具５によって平行等間隔に電解槽１内に固定さ
れている。
ち、電解槽１の上部に蓋２を取り付け、蓋２には必要に
応じてガス抜きパイプ（図示せず）を取り付けておく。
鉄電極３の形状は特に限定されるものではないが、平板
型が最も好ましい。上述のように鉄電極３の底部を電解
槽１の溝（図示せず）に挿入して固定し、一方、鉄電極
３の上部は電気絶縁製の電極固定バー４および不溶性金
属固定金具５によって平行等間隔に電解槽１内に固定さ
れている。
【００１２】電解槽１の側面には流水電解径路２１と同
一幅の開口２２が設けられており、この開口に整流路８
および着水槽９からなる整流装置２３が取り付けられて
いる。整流装置２３を構成する整流路８の断面形状は流
水電解径路２１の断面形状と同じにしておき、整流路８
の一端はボルト２４で着脱自在に電解槽１の側面に取り
付けられ、整流路８の他端は着水槽９にボルト２４で着
脱自在に取り付けられている。さらに着水槽９はボルト
２４によりバイパス管１０に接続され、ボルト２４によ
る接合にはいずれもパッキン２５を挿入することが一層
好ましい。上記着水槽９はバイパス管から流入する海水
を一旦蓄えるため、整流路８およびバイパス管１０の断
面積よりも大きく構成されており、バイパス管１０から
来る海水を一旦貯水する。
一幅の開口２２が設けられており、この開口に整流路８
および着水槽９からなる整流装置２３が取り付けられて
いる。整流装置２３を構成する整流路８の断面形状は流
水電解径路２１の断面形状と同じにしておき、整流路８
の一端はボルト２４で着脱自在に電解槽１の側面に取り
付けられ、整流路８の他端は着水槽９にボルト２４で着
脱自在に取り付けられている。さらに着水槽９はボルト
２４によりバイパス管１０に接続され、ボルト２４によ
る接合にはいずれもパッキン２５を挿入することが一層
好ましい。上記着水槽９はバイパス管から流入する海水
を一旦蓄えるため、整流路８およびバイパス管１０の断
面積よりも大きく構成されており、バイパス管１０から
来る海水を一旦貯水する。
【００１３】バイパス管１０から供給された海水は一旦
着水槽９に蓄えられ、整流路８を通り電解槽１に流入す
るが、着水槽９において供給する海水の流速が変化する
ので、この着水槽９にＭｇ（ＯＨ）2 およびＣａＣＯ3
を主体とするスケールが最も多く付着堆積する。しか
し、この着水槽９は簡単に交換可能に取り付けられてい
るためにスケールが付着堆積した場合、交換するだけで
スケール除去を行うことができる。また長期間使用する
と整流路８にもスケールが付着堆積することもあるが、
その時は整流路８および着水槽９からなる整流装置２３
を一括して交換すればよい。
着水槽９に蓄えられ、整流路８を通り電解槽１に流入す
るが、着水槽９において供給する海水の流速が変化する
ので、この着水槽９にＭｇ（ＯＨ）2 およびＣａＣＯ3
を主体とするスケールが最も多く付着堆積する。しか
し、この着水槽９は簡単に交換可能に取り付けられてい
るためにスケールが付着堆積した場合、交換するだけで
スケール除去を行うことができる。また長期間使用する
と整流路８にもスケールが付着堆積することもあるが、
その時は整流路８および着水槽９からなる整流装置２３
を一括して交換すればよい。
【００１４】整流装置２３の整流路８を通過した海水は
流速が一定の整流となって電解槽１内の流水電解径路２
１を通過するので海水の鉄電極３に対する接水が均一に
なり、流水電解径路２１にスケールが付着堆積すること
はない。
流速が一定の整流となって電解槽１内の流水電解径路２
１を通過するので海水の鉄電極３に対する接水が均一に
なり、流水電解径路２１にスケールが付着堆積すること
はない。
【００１５】流速が一定の整流となった海水流を流水電
解径路２１を通過させつつ定電流直流電源装置６から電
線７，７を通って電流を鉄電極３に供給し電解を行なう
と、鉄電極３の鉄イオンが海水中に溶出し、鉄イオンを
含んだ海水がバイパス管１０から排出され、この鉄イオ
ンを含んだ海水を冷却水として使用すると、復水器、熱
交換器などの銅合金製冷却管内面の腐食が防止されるの
である。
解径路２１を通過させつつ定電流直流電源装置６から電
線７，７を通って電流を鉄電極３に供給し電解を行なう
と、鉄電極３の鉄イオンが海水中に溶出し、鉄イオンを
含んだ海水がバイパス管１０から排出され、この鉄イオ
ンを含んだ海水を冷却水として使用すると、復水器、熱
交換器などの銅合金製冷却管内面の腐食が防止されるの
である。
【００１６】この発明の鉄電解イオン供給装置は、操業
開始時には流水電解径路２１を通過する海水の流速が一
定に保持されるが、長時間電気分解させると電解槽１内
の鉄電極３の陽極面は電解されて溶出するため、鉄電極
３，３の隙間は広がって鉄電極３，３の隙間の流水電解
径路２１を流れる海水の速度は低下する。かかる流水電
解径路２１の鉄電極３，３の隙間を流れる海水の流速の
低下を防止するために、図３に示される制御装置を設け
ることが好ましい。
開始時には流水電解径路２１を通過する海水の流速が一
定に保持されるが、長時間電気分解させると電解槽１内
の鉄電極３の陽極面は電解されて溶出するため、鉄電極
３，３の隙間は広がって鉄電極３，３の隙間の流水電解
径路２１を流れる海水の速度は低下する。かかる流水電
解径路２１の鉄電極３，３の隙間を流れる海水の流速の
低下を防止するために、図３に示される制御装置を設け
ることが好ましい。
【００１７】図３において、１１はポンプ、１２はベン
チュリー管、１３は流量計、１４はモーター１５の回転
数制御回路、１６は流量設定器、１７はポンプ吐き出し
弁、１８は積算電力計であり、その他の符号は先に説明
したものと同じであるから、ここでの説明は省略する。
チュリー管、１３は流量計、１４はモーター１５の回転
数制御回路、１６は流量設定器、１７はポンプ吐き出し
弁、１８は積算電力計であり、その他の符号は先に説明
したものと同じであるから、ここでの説明は省略する。
【００１８】図３に示すように、バイパス管１０にポン
プ１１と流量計１３を設け、ポンプ１１と流量計１３の
間の回路に予め設定された水量を供給するための流量設
定器１６を設けてバイパス管１０内の流量が設定流量に
一致するようにする。一方、定電流直流電源装置６内に
組込まれている積算電力計１８からの信号により流量設
定器１６の設定流量を変化させることができるようにし
ておく。そして、流量設定器１６で設定した流量Ｑ0 と
流量計１３で計測した流量Ｑを比較し、その差が０とな
るようにモーター１５の回転数が制御できるようにして
おく。
プ１１と流量計１３を設け、ポンプ１１と流量計１３の
間の回路に予め設定された水量を供給するための流量設
定器１６を設けてバイパス管１０内の流量が設定流量に
一致するようにする。一方、定電流直流電源装置６内に
組込まれている積算電力計１８からの信号により流量設
定器１６の設定流量を変化させることができるようにし
ておく。そして、流量設定器１６で設定した流量Ｑ0 と
流量計１３で計測した流量Ｑを比較し、その差が０とな
るようにモーター１５の回転数が制御できるようにして
おく。
【００１９】かかる構成にすると、例えば、電解槽１内
の鉄電極３が溶出し、鉄電極３，３の隙間が広がるとと
もに、供給される電気量が増加するが、この電気量の増
加を積算電力計１８で検出し、この検出された電気量の
増加に従って設定電流Ｑ0 が増加するようにしておけ
ば、上述のように流量Ｑも増加し、鉄電極３の鉄が溶出
して鉄電極３，３の隙間が広がっても鉄電極３，３の隙
間を流れる海水の流速は常に一定に保つことができる。
の鉄電極３が溶出し、鉄電極３，３の隙間が広がるとと
もに、供給される電気量が増加するが、この電気量の増
加を積算電力計１８で検出し、この検出された電気量の
増加に従って設定電流Ｑ0 が増加するようにしておけ
ば、上述のように流量Ｑも増加し、鉄電極３の鉄が溶出
して鉄電極３，３の隙間が広がっても鉄電極３，３の隙
間を流れる海水の流速は常に一定に保つことができる。
【００２０】なお、バイパス管１０に設けられる流量測
定器は電磁流量計、超音波流量計、カルマン渦流量計、
タービン流量計等を用いてもよく、また、流量制御は回
転数制御回路１４の代わりにポンプ吐き出し弁制御回路
を設けてポンプ吐き出し弁１７の開度を調整してもよ
い。
定器は電磁流量計、超音波流量計、カルマン渦流量計、
タービン流量計等を用いてもよく、また、流量制御は回
転数制御回路１４の代わりにポンプ吐き出し弁制御回路
を設けてポンプ吐き出し弁１７の開度を調整してもよ
い。
【００２１】
【実施例】平板型の鉄電極を１１枚用意し、これら鉄電
極を図２に示されるように等間隔に配設し、電解槽を作
製した。この電解槽の海水の出入口の開口２２にそれぞ
れ整流路８および着水槽９からなる整流装置２３を取り
付けると共に図３に示される制御装置も取り付け、海水
入口側の鉄電極３を定電流直流電源６の正極に接続し、
さらに海水出口側の鉄電極３を定電流直流電源６の負極
に接続し、この発明の鉄電解イオン供給装置を作製し
た。
極を図２に示されるように等間隔に配設し、電解槽を作
製した。この電解槽の海水の出入口の開口２２にそれぞ
れ整流路８および着水槽９からなる整流装置２３を取り
付けると共に図３に示される制御装置も取り付け、海水
入口側の鉄電極３を定電流直流電源６の正極に接続し、
さらに海水出口側の鉄電極３を定電流直流電源６の負極
に接続し、この発明の鉄電解イオン供給装置を作製し
た。
【００２２】この鉄電解イオン供給装置に海水を流水電
解径路２１における流速が２．０ｍ／sec となるように
供給し、さらに定電流直流電源から３０Ａ（鉄電極の陽
極面電流密度：７．５Ａ／cm2 ）で１４日間流し続けた
のち、スケールの付着堆積の有無を調べた。
解径路２１における流速が２．０ｍ／sec となるように
供給し、さらに定電流直流電源から３０Ａ（鉄電極の陽
極面電流密度：７．５Ａ／cm2 ）で１４日間流し続けた
のち、スケールの付着堆積の有無を調べた。
【００２３】その結果、流水電解径路２１におけるスケ
ールの付着堆積は見られなかったが、海水を一旦貯水す
る着水槽９にはスケールの付着堆積が見られた。
ールの付着堆積は見られなかったが、海水を一旦貯水す
る着水槽９にはスケールの付着堆積が見られた。
【００２４】しかし、着水槽９は簡単に新品と交換でき
たので、鉄電解イオンの供給は極めて短時間の操業停止
で再び操業を行うことができた。
たので、鉄電解イオンの供給は極めて短時間の操業停止
で再び操業を行うことができた。
【００２５】
【発明の効果】上述のように、この発明の鉄電解イオン
供給装置によれば、 （１） 流水電解径路を通過する流体の流速は電解槽内
のどの部分でも一定となり電解槽から流出する流水も集
中しないので鉄電極表面および鉄電解装置内にスケール
が付着堆積することがない。
供給装置によれば、 （１） 流水電解径路を通過する流体の流速は電解槽内
のどの部分でも一定となり電解槽から流出する流水も集
中しないので鉄電極表面および鉄電解装置内にスケール
が付着堆積することがない。
【００２６】従って、付着堆積したスケールを除去する
労力が不要となり長期にわたって安定した鉄電解イオン
供給装置の運転を維持できる。
労力が不要となり長期にわたって安定した鉄電解イオン
供給装置の運転を維持できる。
【００２７】（２） 流水が鉄電極表面に対して均一に
接するため、鉄電極陽極部の消耗が均一となり鉄電極を
効率よく消耗させることができる。
接するため、鉄電極陽極部の消耗が均一となり鉄電極を
効率よく消耗させることができる。
【００２８】（３） バイパス管路にポンプと流量計を
設け、該ポンプと流量計の間の回路に流量設定器を設け
て流量制御回路を形成すると共に、鉄電解用直流電流回
路に積算電力計を設け、該積算電力計で検出した電解電
気量の変化に従って前記流量設定器の設定流量を変化す
るように構成することにより、電解電流により鉄電極が
溶出して流量断面積が増加しても鉄電極板間を直列に流
れる流水の速度が変化しないため、流速の低下により流
水電解径路の鉄電極表面内にスケールが付着堆積するこ
とがない。などの優れた効果を奏するものである。
設け、該ポンプと流量計の間の回路に流量設定器を設け
て流量制御回路を形成すると共に、鉄電解用直流電流回
路に積算電力計を設け、該積算電力計で検出した電解電
気量の変化に従って前記流量設定器の設定流量を変化す
るように構成することにより、電解電流により鉄電極が
溶出して流量断面積が増加しても鉄電極板間を直列に流
れる流水の速度が変化しないため、流速の低下により流
水電解径路の鉄電極表面内にスケールが付着堆積するこ
とがない。などの優れた効果を奏するものである。
【図１】この発明の鉄電解イオン供給装置の側面図であ
る。
る。
【図２】この発明の鉄電解イオン供給装置の平面断面図
である。
である。
【図３】この発明の海水の流速制御装置も含めた鉄電解
装置の全体構成を示す概略図である。
装置の全体構成を示す概略図である。
１ 電解槽 ２ 蓋 ３ 鉄電極 ４ 電極固定バー ５ 不溶性金属固定金具 ６ 定電流直流電源装置 ７ 電線 ８ 整流路 ９ 着水槽 １０ バイパス管 １１ ポンプ １２ ベンチュリー管 １３ 流量計 １４ 回転数制御回路 １５ モーター １６ 流量設定器 １７ ポンプ吐き出し弁 １８ 積算電力計 １９ 入口ノズル ２０ フランジ ２１ 流水電解径路 ２２ 開口 ２３ 整流装置 ２４ ボルト ２５ パッキン ２６ スケール ２７ 凸部 ２８ 凹部
【手続補正書】
【提出日】平成６年１０月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の鉄電解イオン供給装置の側面図であ
る。
る。
【図２】この発明の鉄電解イオン供給装置の平面断面図
である。
である。
【図３】この発明の海水の流速制御装置も含めた鉄電解
装置の全体構成を示す概略図である。
装置の全体構成を示す概略図である。
【図４】従来の鉄電解イオン供給装置の断面図である。
【符号の説明】 １ 電解槽 ２ 蓋 ３ 鉄電極 ４ 電極固定バー ５ 不溶性金属固定金具 ６ 定電流直流電源装置 ７ 電線 ８ 整流路 ９ 着水槽 １０ バイパス管 １１ ポンプ １２ ベンチュリー管 １３ 流量計 １４ 回転数制御回路 １５ モーター １６ 流量設定器 １７ ポンプ吐き出し弁 １８ 積算電力計 １９ 入口ノズル ２０ フランジ ２１ 流水電解径路 ２２ 開口 ２３ 整流装置 ２４ ボルト ２５ パッキン ２６ スケール ２７ 凸部 ２８ 凹部
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも一対の鉄電極を対向して設け
た流水電解径路を有する電解槽と、上記流水電解径路の
始端および終端の電解槽外壁面にそれぞれ流水電解径路
の断面形状と同一断面形状の整流路および流水を一旦貯
水する着水槽からなる整流装置を設けてなることを特徴
とする鉄電解イオン供給装置。 - 【請求項２】 海水を供給するバイパス管に設けられた
ポンプおよび流量計と、該ポンプおよび流量計の間に設
けられた流量設定器と、定電流直流電源装置内に設けら
れた積算電力計とを有し、該積算電力計で検出された電
解電気量の変化に従って該流量設定器の設定流量を変化
せしめることにより流水電解径路の流速が一定となるよ
うに制御する装置を設けたことを特徴とする請求項１記
載の鉄電解イオン供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6173716A JPH0813173A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | 鉄電解イオン供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6173716A JPH0813173A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | 鉄電解イオン供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813173A true JPH0813173A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15965820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6173716A Pending JPH0813173A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | 鉄電解イオン供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813173A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371393A (ja) * | 2001-06-14 | 2002-12-26 | Nakabohtec Corrosion Protecting Co Ltd | 移動式電解鉄イオン供給装置 |
| WO2017145685A1 (ja) * | 2016-02-23 | 2017-08-31 | 株式会社イシダ | 電解次亜水生成装置 |
-
1994
- 1994-07-01 JP JP6173716A patent/JPH0813173A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371393A (ja) * | 2001-06-14 | 2002-12-26 | Nakabohtec Corrosion Protecting Co Ltd | 移動式電解鉄イオン供給装置 |
| JP4549577B2 (ja) * | 2001-06-14 | 2010-09-22 | 株式会社ナカボーテック | 移動式電解鉄イオン供給装置 |
| WO2017145685A1 (ja) * | 2016-02-23 | 2017-08-31 | 株式会社イシダ | 電解次亜水生成装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040629 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041026 |