JPS5967376A - 鉄電解防食方法 - Google Patents
鉄電解防食方法Info
- Publication number
- JPS5967376A JPS5967376A JP57175679A JP17567982A JPS5967376A JP S5967376 A JPS5967376 A JP S5967376A JP 57175679 A JP57175679 A JP 57175679A JP 17567982 A JP17567982 A JP 17567982A JP S5967376 A JPS5967376 A JP S5967376A
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- JP
- Japan
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- iron
- electrodes
- electrode
- film
- electrolytic corrosion
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- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷却水として海水を使用する発電プラント等の
２１σ水使用機器における銅合金部材の腐食を防１１ユ
する鉄電解防食方法に関する。
２１σ水使用機器における銅合金部材の腐食を防１１ユ
する鉄電解防食方法に関する。
発電、プラントの復水器等の海水使用機器神におけるア
ルミニウム黄銅管のような銅合金部材の腐食を防止する
手段として、従来の硫酸第一鉄溶液を冷却水中に添加す
る防食法に代って、最近では鉄利を電解することによっ
て溶出する鉄イオンを冷却水中に供給して銅合金部材表
面に安定な防食性酸化鉄皮膜を形成させる防食法カニ一
般に行われている。
ルミニウム黄銅管のような銅合金部材の腐食を防止する
手段として、従来の硫酸第一鉄溶液を冷却水中に添加す
る防食法に代って、最近では鉄利を電解することによっ
て溶出する鉄イオンを冷却水中に供給して銅合金部材表
面に安定な防食性酸化鉄皮膜を形成させる防食法カニ一
般に行われている。
このような鉄’ｆｉｊ ｆ’ｔ’Ｊ防食法においては、
初期皮膜形成時と、安定皮Ｊｌ、＆形成後の皮膜維持時
とにおりる鉄イオン濃度を異なら１７めるのが好ましい
。すなわち、初期皮膜形成時においては比較的大月の鉄
イオンを供給することが必要であるが、安定皮膜形成後
にはこれら支具形成時よりも少量の鉄イオンを供給すれ
ば足シ、換言すれば冷却水中に供給される鉄イオン濃度
は低くても安定皮膜が雑持し得るものである。
初期皮膜形成時と、安定皮Ｊｌ、＆形成後の皮膜維持時
とにおりる鉄イオン濃度を異なら１７めるのが好ましい
。すなわち、初期皮膜形成時においては比較的大月の鉄
イオンを供給することが必要であるが、安定皮膜形成後
にはこれら支具形成時よりも少量の鉄イオンを供給すれ
ば足シ、換言すれば冷却水中に供給される鉄イオン濃度
は低くても安定皮膜が雑持し得るものである。
このようなことから、本発明の出願人らは、初期に大量
の鉄イオンを供給するための′屯解式鉄イオン発生装置
νｆを冷却水１７水路中に設置し、それとともに熱交換
器の水入口側水室内に皮膜維持に必要な少量の鉄イオン
を供給するだめの溶解性鉄電極装置ｉ１を別途に設置し
、冷却管の防食皮膜の形成状態に応じてこれら別途に設
置した鉄イオン発生装置を作動させるようにしだ熱交換
器の防食方法を提案し、出願した（特開昭５５−２３８
５７号）。
の鉄イオンを供給するための′屯解式鉄イオン発生装置
νｆを冷却水１７水路中に設置し、それとともに熱交換
器の水入口側水室内に皮膜維持に必要な少量の鉄イオン
を供給するだめの溶解性鉄電極装置ｉ１を別途に設置し
、冷却管の防食皮膜の形成状態に応じてこれら別途に設
置した鉄イオン発生装置を作動させるようにしだ熱交換
器の防食方法を提案し、出願した（特開昭５５−２３８
５７号）。
しかしながら、鉄イオン発生装置を用途に応じて複数基
設置することは設置の費用、手数のみ外もず、保守管理
等において明らかに不利とならざるを得ない。
設置することは設置の費用、手数のみ外もず、保守管理
等において明らかに不利とならざるを得ない。
本発明は一基の鉄イオン発生装置によシ初期皮膜形成時
および安定皮膜維持時の各場合に応じ得る鉄電解防食法
を提供することを目的とするものである。
および安定皮膜維持時の各場合に応じ得る鉄電解防食法
を提供することを目的とするものである。
一般に鉄イオンを冷却水中に供給して海水使用機器にお
ける銅合金部材表面に酸化鉄皮膜を形成するに際し、初
期皮膜形成時に必要とされる鉄イオン濃度は００１〜０
．５ ｐｐｍ程度であり、また安定皮膜形成後には０．
００１〜０．０１ ｐｐｍ程度の鉄イオン供給でこれら
安定皮膜が充分に維持されるものである。
ける銅合金部材表面に酸化鉄皮膜を形成するに際し、初
期皮膜形成時に必要とされる鉄イオン濃度は００１〜０
．５ ｐｐｍ程度であり、また安定皮膜形成後には０．
００１〜０．０１ ｐｐｍ程度の鉄イオン供給でこれら
安定皮膜が充分に維持されるものである。
今、−基の鉄イオン発生装置により、上記した初期皮膜
形成に必要な鉄イオン濃度範囲の比較的大損の鉄イオン
を冷却水中に供給して安定な防食皮膜を形成した後、鉄
イオン発生装置の出力を低下させて安定皮膜維持のため
に少量の鉄イオンを供給する場合、鉄電極の電流■１度
は必然的に低１する。
形成に必要な鉄イオン濃度範囲の比較的大損の鉄イオン
を冷却水中に供給して安定な防食皮膜を形成した後、鉄
イオン発生装置の出力を低下させて安定皮膜維持のため
に少量の鉄イオンを供給する場合、鉄電極の電流■１度
は必然的に低１する。
本発明渚らし」、このような低電が［、密度で電解を続
けたところ、（（−極面で付着生成するＭｇ （ＯＨ）
２ ＋ ＣＦＬＣＯ３からなる陰イ；敢スケールのうち
糸り密なＣａＣＯ３の割合が多くなり、これが陰極面に
堆和して１１４、％７効率を低下させるとともに長期に
亘る安定した鉄イオン供給を行うことが困難となること
を見い出した。そして、これら低電流密度とう′ること
による問題点を兄服するために錘々１が削したところ、
上記問題点を生じない適正な範囲の’ｉｉｉ解？Ｕ流密
度で鉄イオン濃度をＤ１望値に減少させ得るプこめには
鉄電極表面の一部を遮弊すればよく、これにより効果的
ガミＭ特性がイ（Ｉられることを見い出した。
けたところ、（（−極面で付着生成するＭｇ （ＯＨ）
２ ＋ ＣＦＬＣＯ３からなる陰イ；敢スケールのうち
糸り密なＣａＣＯ３の割合が多くなり、これが陰極面に
堆和して１１４、％７効率を低下させるとともに長期に
亘る安定した鉄イオン供給を行うことが困難となること
を見い出した。そして、これら低電流密度とう′ること
による問題点を兄服するために錘々１が削したところ、
上記問題点を生じない適正な範囲の’ｉｉｉ解？Ｕ流密
度で鉄イオン濃度をＤ１望値に減少させ得るプこめには
鉄電極表面の一部を遮弊すればよく、これにより効果的
ガミＭ特性がイ（Ｉられることを見い出した。
本発明はこれら知見に基づいてなされたものであり、防
食皮膜：、−の生成状態に応じて効果的な箪ｆＱ’４効
率によシ常に適正な量の鉄イオンを供給う゛ることによ
り海水使用機器における銅合金部材の防食を図るもので
ある。
食皮膜：、−の生成状態に応じて効果的な箪ｆＱ’４効
率によシ常に適正な量の鉄イオンを供給う゛ることによ
り海水使用機器における銅合金部材の防食を図るもので
ある。
すなわち本発明は板状の鉄電極を適宜な間隔をおいて積
層し、これら鉄電極を並列に結線した鉄電極群に直流電
流を通電して発生した鉄イオンを海水中に供給し、海水
使用機器の銅合金部材表面に防食皮膜を形成する鉄電解
防食方法において、比較的高濃度の鉄イオンを供給して
前記部材表面に安定防食皮膜を形成した後、この防食皮
膜を低濃度の鉄イオンの供給によシ維持するに際し、前
記電極表面の一部を遮弊することによって電極の電解電
流密度を常に適正な範囲に維持するようにすることを特
徴とするものである。
層し、これら鉄電極を並列に結線した鉄電極群に直流電
流を通電して発生した鉄イオンを海水中に供給し、海水
使用機器の銅合金部材表面に防食皮膜を形成する鉄電解
防食方法において、比較的高濃度の鉄イオンを供給して
前記部材表面に安定防食皮膜を形成した後、この防食皮
膜を低濃度の鉄イオンの供給によシ維持するに際し、前
記電極表面の一部を遮弊することによって電極の電解電
流密度を常に適正な範囲に維持するようにすることを特
徴とするものである。
本発明において、鉄電極表面の一部を遮弊するには絶縁
塗装でも可能であるが、通常は電気絶縁性の連杵材によ
って鉄電極表面を部分的に覆うことにより行うことが好
ましい。この連杵月は塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエス
テル４ｆｌ脂等の合成樹脂によυ板状体に成形する。
塗装でも可能であるが、通常は電気絶縁性の連杵材によ
って鉄電極表面を部分的に覆うことにより行うことが好
ましい。この連杵月は塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエス
テル４ｆｌ脂等の合成樹脂によυ板状体に成形する。
これら鉄電極の一部連杵を行う場合、連杵部分の表面積
は遮弊しない場合の電極有効表面積の３４未満では連杵
表面積が小さくなるにつれて連杵利の３Ｌ（ξ弊位僅を
移動させる頻度が多くなるので管理上繁雑になシ、壕だ
遮弊部分の表面積が連節し外い場合のＴｉ極有効表面禎
の％を越えるにつれて鉄電極の溶解残シが多くなって不
経済になるので、鉄電極表面の遮弊部分は連節しない場
合の鉄箱１極有効表面積のＡ程度とするのが最適である
。
は遮弊しない場合の電極有効表面積の３４未満では連杵
表面積が小さくなるにつれて連杵利の３Ｌ（ξ弊位僅を
移動させる頻度が多くなるので管理上繁雑になシ、壕だ
遮弊部分の表面積が連節し外い場合のＴｉ極有効表面禎
の％を越えるにつれて鉄電極の溶解残シが多くなって不
経済になるので、鉄電極表面の遮弊部分は連節しない場
合の鉄箱１極有効表面積のＡ程度とするのが最適である
。
なお、連杵材はその頂部、すなわち冷却水入口側端部に
対応する部分に平板状部を有する断面Ｔ字型に形成し、
このような連杵材により電極間隙の一部を閉鎖するよう
に設置すれば、電極間の冷却水流速が大きくなシ、陰極
スケールの離脱および電極面における電解作用の安定化
が図れることになシ、鉄イオン発生効率の向上も期待で
きるので長期連続運用上極めて好ましい。
対応する部分に平板状部を有する断面Ｔ字型に形成し、
このような連杵材により電極間隙の一部を閉鎖するよう
に設置すれば、電極間の冷却水流速が大きくなシ、陰極
スケールの離脱および電極面における電解作用の安定化
が図れることになシ、鉄イオン発生効率の向上も期待で
きるので長期連続運用上極めて好ましい。
このような鉄電極表面の一部連杵によυ、初期皮膜形成
時および安定皮膜維持時における電解１）１）流密度を
適正な範囲、すなわち１０〜５００Ａ ／ ｍ’ Ｋ維
持することが可能となる。
時および安定皮膜維持時における電解１）１）流密度を
適正な範囲、すなわち１０〜５００Ａ ／ ｍ’ Ｋ維
持することが可能となる。
なお、本発明では皮膜の生成状態に拘らず、−基の鉄イ
オン発生装置を設置し、この装置により溶出した鉄イオ
ンを冷却水中に供給するものであり、従ってこの鉄イオ
ン発生装置、は被防食皮膜形成Ｍ拐である銅合金部拐上
りも上流側の例えば冷却水取水路中に没水設置し、ある
いは取水路と分枝させた管路途中に設けられた電解槽内
に設ｆｉ’ｆ、 してもよい。しかし、初期皮膜形成後
に鉄電極表面の一部を一旦連杵すれば、通常その１−１
安定皮膜維持を長期に亘って継続的に行えばよいが、初
期皮膜形成後の連杵材の取付け、あるいは絶縁塗装を容
易にするためには、鉄イオン発生装置は取水路の分枝管
途中の電、解槽内に設けることが好ましい。
オン発生装置を設置し、この装置により溶出した鉄イオ
ンを冷却水中に供給するものであり、従ってこの鉄イオ
ン発生装置、は被防食皮膜形成Ｍ拐である銅合金部拐上
りも上流側の例えば冷却水取水路中に没水設置し、ある
いは取水路と分枝させた管路途中に設けられた電解槽内
に設ｆｉ’ｆ、 してもよい。しかし、初期皮膜形成後
に鉄電極表面の一部を一旦連杵すれば、通常その１−１
安定皮膜維持を長期に亘って継続的に行えばよいが、初
期皮膜形成後の連杵材の取付け、あるいは絶縁塗装を容
易にするためには、鉄イオン発生装置は取水路の分枝管
途中の電、解槽内に設けることが好ましい。
第１図は鉄イオン発生装置を電解槽内に設置し、鉄電極
に連杵材を取付けた場合の部分平面図でちゃ、第２図お
よび第３図はそれぞれ第１図のＡ−Ａ断面図およびＢ−
Ｂ断面図である。
に連杵材を取付けた場合の部分平面図でちゃ、第２図お
よび第３図はそれぞれ第１図のＡ−Ａ断面図およびＢ−
Ｂ断面図である。
図において、鉄電極２は適宜の間隔をもって複数枚積層
されて鉄１Ｌ極群を構成し、との鉄筒１極２の側端部に
は断面コ字状の縦溝を有する１対のＦ Ｔ’ｊ Ｐ等の
絶縁性合成樹脂板１が所定の間隔で旧つ平行に配ｆｉさ
れ、この絶縁性合成樹脂板１の縦溝に鉄１１ｚ１極２の
側端部が嵌合されている。
されて鉄１Ｌ極群を構成し、との鉄筒１極２の側端部に
は断面コ字状の縦溝を有する１対のＦ Ｔ’ｊ Ｐ等の
絶縁性合成樹脂板１が所定の間隔で旧つ平行に配ｆｉさ
れ、この絶縁性合成樹脂板１の縦溝に鉄１１ｚ１極２の
側端部が嵌合されている。
これら鉄１１１）極２は２個の不溶性の帯状結線材３に
よって４？ルトで並列に接続され、これら結紛材３Ｃよ
ぞれぞれ図示していない外部の自動極性変換器伺の直流
電源装■ｂ−に接続されている。そして、これら２個の
結線月３により ｌｉ Ｉ）合う鉄電極２が交互に結線
されることにより、一方の鉄電４″ｄ３２が陽極とされ
る場合にはその鉄電極２と隣シ合う鉄電極２が陰極とな
り、これらが交互に陽極および陰極に切り換わるように
なっている。
よって４？ルトで並列に接続され、これら結紛材３Ｃよ
ぞれぞれ図示していない外部の自動極性変換器伺の直流
電源装■ｂ−に接続されている。そして、これら２個の
結線月３により ｌｉ Ｉ）合う鉄電極２が交互に結線
されることにより、一方の鉄電４″ｄ３２が陽極とされ
る場合にはその鉄電極２と隣シ合う鉄電極２が陰極とな
り、これらが交互に陽極および陰極に切り換わるように
なっている。
このような鉄電極２０表面の一部にはＰｖＣ等の合成樹
脂で形成した絶縁性の連杵材４がゼルト５により取り付
けられている。この連杵材４により鉄電極２０表面の一
部が連節され、鉄電極２からの鉄イオンの溶出が抑制さ
れ、電解電流密度が所定範囲にされつつ冷却水中に供給
される鉄イオン濃度が低くなる。この連杵材４の冷却水
入口側端部に当接する部分には平板状部６が設けられ、
この平板状部６は連杵材４と同材料で、好ましくは一体
に形成され、連杵材が平板状部６を有する断面Ｔ字型と
されている。
脂で形成した絶縁性の連杵材４がゼルト５により取り付
けられている。この連杵材４により鉄電極２０表面の一
部が連節され、鉄電極２からの鉄イオンの溶出が抑制さ
れ、電解電流密度が所定範囲にされつつ冷却水中に供給
される鉄イオン濃度が低くなる。この連杵材４の冷却水
入口側端部に当接する部分には平板状部６が設けられ、
この平板状部６は連杵材４と同材料で、好ましくは一体
に形成され、連杵材が平板状部６を有する断面Ｔ字型と
されている。
そしてこの平板状部６によシミ極間隙を部分的に閉鎖す
ること釦よシミ極間の有効電極面の冷却水流速が大きく
なる。
ること釦よシミ極間の有効電極面の冷却水流速が大きく
なる。
なお、上述のような鉄電極群からなる鉄イオン発生装置
は冷却水としての海水が第２図および第３図の上方から
下方に通流するように設置するが、図示した位置関係は
電解槽内に鉄電極群を設ける場合であシ、冷却水の取水
路中に没水設置する場合には第２図お−よび第３図の上
方が取水路の上流側に位置するように鉄電極群を横向き
に設置すればよい。
は冷却水としての海水が第２図および第３図の上方から
下方に通流するように設置するが、図示した位置関係は
電解槽内に鉄電極群を設ける場合であシ、冷却水の取水
路中に没水設置する場合には第２図お−よび第３図の上
方が取水路の上流側に位置するように鉄電極群を横向き
に設置すればよい。
次に、このような鉄電極群を設けた電解槽およびモデル
コンデンサを使用した実施例を示す。
コンデンサを使用した実施例を示す。
実施例
鉄電極に連杵材を設けない状態で電解し、０、０３ ｐ
ｐｍの鉄イオン濃度の海水を３０日間供給してアルミニ
ウム黄銅管内面に防食性の酸化鉄皮膜を形成した。この
ときの電解電流値は１５０Ａ、電極の電流密度は５００
Ａ ／ ｎ♂であった。
ｐｍの鉄イオン濃度の海水を３０日間供給してアルミニ
ウム黄銅管内面に防食性の酸化鉄皮膜を形成した。この
ときの電解電流値は１５０Ａ、電極の電流密度は５００
Ａ ／ ｎ♂であった。
その後、図示されるように平板状部を有する連杵材によ
シ鉄電極の有効表面積の％を連杵するとともに鉄イオン
濃度を０．００３ ｐｐｍに落して通１↑（を３００日
間続けた。このときの電解電流値は１５Ａ１電極の電流
密度は１００Ａ／＋六寸だ連杵拐の移動頻度は１回であ
った。
シ鉄電極の有効表面積の％を連杵するとともに鉄イオン
濃度を０．００３ ｐｐｍに落して通１↑（を３００日
間続けた。このときの電解電流値は１５Ａ１電極の電流
密度は１００Ａ／＋六寸だ連杵拐の移動頻度は１回であ
った。
試験後、電解槽を開放して内部点検した結果、電解スケ
ールの付着および堆積はほとんど認められず、また各電
極有効部の消耗状況はいずれも均一て滑かな消耗状態を
示し、電流効率も平均９０％以上と極めて良好であった
。壕だ、コンデンサ内面には良質の鉄皮膜の形成が認め
られるとともに熱貫流率の低下も平置１０％程度とわず
かであった。
ールの付着および堆積はほとんど認められず、また各電
極有効部の消耗状況はいずれも均一て滑かな消耗状態を
示し、電流効率も平均９０％以上と極めて良好であった
。壕だ、コンデンサ内面には良質の鉄皮膜の形成が認め
られるとともに熱貫流率の低下も平置１０％程度とわず
かであった。
第１図は鉄イオン発生装置を電解槽内に設置し、鉄電極
に連杵材を取付けた場合の部分平面図であシ、第２図お
よび第３図はそれぞれ第１図のＡ−Ａ断面図およびＢ−
Ｂ断面図である。 １・・・絶縁性合成樹脂板 ２・・・鉄箱１極 ３・・・帯状結線材４・・
・連杵拐 ５・・・ゼルト６・・・平板状部 特許出願人 東京芝浦電気株式会社
に連杵材を取付けた場合の部分平面図であシ、第２図お
よび第３図はそれぞれ第１図のＡ−Ａ断面図およびＢ−
Ｂ断面図である。 １・・・絶縁性合成樹脂板 ２・・・鉄箱１極 ３・・・帯状結線材４・・
・連杵拐 ５・・・ゼルト６・・・平板状部 特許出願人 東京芝浦電気株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 板状の鉄電極を適宜な間隔をおいて積層し、これ
ら鉄電極を並列に結線しだ鉄筒、極群に直流電流を通電
５して発生した鉄イオンを海水中に供給し、海水使用機
器の銅合金部材表面に防食皮膜を形成する鉄電解防食方
法において、鉄イオンを供給して前記部材表面に安定防
食皮膜を形成した後、この防食皮膜を低濃度の鉄イオン
の供給によシ維持するに際し、前記電極表面の一部を遮
弊することによって′ｉに、杉の電解電流密度を常に適
正な範囲に維持するようにすることを特徴とする鉄電解
防食方法。 ２１ｂ：極表面の一部遮弊を電気絶縁性の遮弊材により
電極表面を覆うことによシ行う特許請求の範囲第１項記
載の鉄電解防食方法。 ３、 遮弊材が合成樹脂板である特許請求の範囲第２項
記載の鉄電解防食方法。 ４、 遮弊利をその頂部に平板状部を有する１１’ｆｒ
面Ｔ字型に形成し、この平板状部により電極■１隔の一
部を閉鎖するよう設置した特許請求の範囲第２項または
第３項記載の鉄電解防食方法。 ５、 電極の電解電流密度を１０〜５００ Ａ ／ ２
７′とする特許請求の範囲第１乃至第４項のいずれかに
記載の鉄電解防食方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57175679A JPS5967376A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 鉄電解防食方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57175679A JPS5967376A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 鉄電解防食方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5967376A true JPS5967376A (ja) | 1984-04-17 |
| JPH0250198B2 JPH0250198B2 (ja) | 1990-11-01 |
Family
ID=16000333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57175679A Granted JPS5967376A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 鉄電解防食方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5967376A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5344531A (en) * | 1991-07-24 | 1994-09-06 | Nakagawa Corrosion Protecting Co., Ltd. | Prevention method of aquatic attaching fouling organisms and its apparatus |
| CN106222567A (zh) * | 2016-10-24 | 2016-12-14 | 青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司 | 电解用铜铁合金复合阳极材料、电极组件和电解装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0642816A (ja) * | 1992-01-17 | 1994-02-18 | Nepon Kk | 温風暖房機の静音方法および装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5523857A (en) * | 1978-08-08 | 1980-02-20 | Nakagawa Boshoku Kogyo Kk | Corrosion-proof method for heat exchanger |
-
1982
- 1982-10-06 JP JP57175679A patent/JPS5967376A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5523857A (en) * | 1978-08-08 | 1980-02-20 | Nakagawa Boshoku Kogyo Kk | Corrosion-proof method for heat exchanger |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5344531A (en) * | 1991-07-24 | 1994-09-06 | Nakagawa Corrosion Protecting Co., Ltd. | Prevention method of aquatic attaching fouling organisms and its apparatus |
| CN106222567A (zh) * | 2016-10-24 | 2016-12-14 | 青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司 | 电解用铜铁合金复合阳极材料、电极组件和电解装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250198B2 (ja) | 1990-11-01 |
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