CN210711752U - 一种微蚀液电解铜旋流设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微蚀液电解铜旋流设备，包括储液桶、循环泵、进料管、出料管、排污管和若干个旋流电解筒。旋流电解筒的下部设有进料口，上部设有出料口，若干个旋流电解筒通过输料管依次串联连接。第一个旋流电解筒的进料口通过进料管与循环泵的出液口连接，循环泵的进液口通过管道与储液桶的下部相连，最后一个旋流电解筒的出料口通过出料管连接至储液桶。输料管的底部设有与其相连通的输料支管，输料支管与出料管相连，输料支管上设有输料阀，旋流电解筒的底部设有排污口，排污口通过排污支管与排污管相连，排污支管上设有排污阀。本实用新型可以根据需求切换旋流阴极筒的使用数量，微蚀液处理量大，排放废水总铜去除效果佳。

Description

一种微蚀液电解铜旋流设备

技术领域

本实用新型属于旋流电解技术领域，特别涉及一种微蚀液电解铜旋流设备。

背景技术

目前，微蚀液可分为三种：过硫酸钠+硫酸体系、过硫酸铵+硫酸体系、双氧水+硫酸体系，当前使用的主要为硫酸-双氧水体系微蚀液。在一些线路板厂或电镀厂的传统处理方法中，一般厂商会把微蚀液直接排放到污水池去处理，此一传统的处理方式，因加入大量的化学药剂，除了操作成本较高外，另有大量铜污泥产生及排放废水导电度过高（溶解性盐造成）无法回收使用的后续问题等。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种微蚀液电解铜旋流设备，采用电解技术实现金属铜提取和微蚀液的再生，排放废水总铜去除率高，设备独立于废水厂流程之外，无制程废水或污泥须由原废厂处理，不影响水质处理成效。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种微蚀液电解铜旋流设备，包括储液桶、循环泵、进料管、出料管、排污管和若干个旋流电解筒。所述旋流电解筒的下部设有进料口，上部设有出料口，若干个旋流电解筒通过输料管依次串联连接。第一个旋流电解筒的进料口通过进料管与循环泵的出液口连接，循环泵的进液口通过管道与储液桶的下部相连，最后一个旋流电解筒的出料口通过出料管连接至储液桶。所述输料管的底部设有与其相连通的输料支管，所述输料支管与所述出料管相连，所述的输料支管上设有输料阀。所述旋流电解筒的底部设有排污口，所述排污口通过排污支管与所述排污管相连，所述的排污支管上设有排污阀。

进一步地，所述进料管与第一个旋流电解筒的连接处设有进料阀，所述进料管在所述进料阀的前端设有与其相连通的储液排放管，所述的储液排放管与所述出料管相连，所述储液排放管的前端设有储液排放阀。所述出料管上设有与其相连通的出料支管，所述出料支管与所述排污管相连，所述排污管的末端设有直排阀，所述出料管在靠近储液桶的一端设有止流阀。

其中，所述的输料阀、排污阀、进料阀、储液排放阀、直排阀和止流阀均为手动球阀。

进一步地，在需要打开旋流电解筒时，需要将内部的气体通过管道排出，上述设备还包括排气管，所述旋流电解筒的顶部设有排气口，所述的排气口通过管道与所述排气管相连，所述的排气管的末端设有排气电磁阀。

进一步地，所述的旋流电解筒包括阴极筒、阳极管、始极筒板、上端盖和下端盖，所述的阳极管固设在阴极筒的内腔中间，所述的始极筒板设在阴极筒的内部并与阴极筒的内壁相贴合。所述阳极管与整流机的正极相连，阴极筒与整流机的负极相连，所述的上端盖和下端盖分别密封安装在所述阴极筒的上下两端。

其中，为了使得设备能够抗强酸、强碱，且让设备更加稳定牢固，所述的阴极筒采用sus316制成。

其中，所述的始极筒板为采用钛弹板卷绕而成的不封口圆柱筒，所述钛弹板的厚度为0.2-0.6mm。采用薄壁钛弹板是为了让其卷绕成圆柱筒更加容易，不封口的目的在于：钛弹板的表面在电解的作用下会形成铜金属层，电解完成后，将整个钛弹板取出，在不封口处用力撕开即可得到完整的柱状铜板。

进一步地，为了实时观察微蚀液的颜色，以便判断微蚀液是否电解完全，所述的输料管上设有一段透明管。

进一步地，为了实时监测流量，所述的出料管上设有流量计。

本实用新型微蚀液处理量大，排放废水总铜去除效果佳，去除率达到95%以上，在电解的作用下，可生成平整、光亮的金属铜板，达到降解铜的目的，去除铜离子后的废水可用作污水处理来调节PH。本设备流程皆独立于废水厂流程之外，亦无制程废水（或废液）或污泥须由原废厂处理，绝不影响水质处理成效。

该设备还具有以下效果：1、可以根据需求切换旋流阴极筒的使用数量，输料支管在打开输料阀后可实现后面的旋流阴极筒不使用的功能，输料支管还可以在电解完成后加速旋流电解筒内部的微蚀液排放；2、在每个旋流电解筒的顶部设置排气口，设备自动运行状态下每3小时自动排气5秒钟，可避免筒体内部压力过大；3、设置储液排放管，在关闭进料阀并开启储液排放阀后，可将储液桶内的液体经排污管排出；4、始极筒板为采用钛弹板卷绕而成的不封口圆柱筒，电解完成后，将整个钛弹板取出，在不封口处用力撕开即可得到完整的柱状铜板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中旋流阴极筒的结构示意图。

图3为旋流阴极筒的分解示意图。

主要组件符号说明：1、储液桶；2、循环泵；3、进料管；31、进料阀；32、储液排放管；33、储液排放阀；4、出料管；41、出料支管；42、止流阀；43、流量计；5、排污管；51、直排阀；6、排气管；61、排气电磁阀；7、旋流电解筒；701、阴极筒；702、阳极管；703、始极筒板；704、上端盖；705、下端盖；71、输料管；72、透明管；73、输料支管；74、输料阀；75、排污支管；76、排污阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，一种微蚀液电解铜旋流设备，包括储液桶1、循环泵2、进料管3、出料管4、排污管5、排气管6和若干个旋流电解筒7。旋流电解筒7的下部设有进料口，上部设有出料口，若干个旋流电解筒7通过输料管71依次串联连接，输料管71上设有一节用于观察微蚀液颜色的透明管72。旋流电解筒7的顶部设有排气口，排气口通过管道与排气管6相连，排气管6的末端设有排气电磁阀61。

第一个旋流电解筒7的进料口通过进料管3与循环泵2的出液口连接。循环泵2的进液口通过管道与储液桶1的下部相连，最后一个旋流电解筒7的出料口通过出料管4连接至储液桶1。输料管71的底部设有与其相连通的输料支管73，输料支管73与出料管4相连，输料支管73上设有输料阀74。旋流电解筒7的底部设有排污口，排污口通过排污支管75与排污管5相连，排污支管75上设有排污阀76。

进料管3与第一个旋流电解筒7的连接处设有进料阀31，进料管3在进料阀31的前端设有与其相连通的储液排放管32，储液排放管32与出料管4相连，储液排放管32的前端设有储液排放阀33。出料管4上设有与其相连通的出料支管41，出料支管41与排污管5相连，排污管5的末端设有直排阀51，出料管4在靠近储液桶1的一端设有止流阀42，出料管4上设有流量计43。输料阀74、排污阀76、进料阀31、储液排放阀33、直排阀51和止流阀42均为手动球阀。

旋流电解筒7包括阴极筒701、阳极管702、始极筒板703、上端盖704和下端盖705，阳极管702固设在阴极筒701的内腔中间，始极筒板703设在阴极筒701的内部并与阴极筒701的内壁相贴合导通。阳极管702与整流机（图中未示出）的正极相连，阴极筒701与整流机的负极相连，上端盖704和下端盖705分别密封并可拆卸地安装在阴极筒701的上下两端。阴极筒701采用sus316制成，始极筒板703为采用钛弹板卷绕而成的不封口圆柱筒，钛弹板的厚度为0.2-0.6mm。

本实用新型的工作原理为：打开进料阀31和止流阀42，循环泵2动作，排气电磁阀61打开，直至流量计43水流顺畅后关闭，自动运行状态下，排气电磁阀61每3小时排气5秒钟。开启整流机，整流机自动调压，储液桶1内的微蚀液被泵入第一个旋流电解筒7中，经第一个旋流电解筒7电解后的微蚀液由出液口经输料管71进入下一个旋流电解筒7中，按照顺序，微蚀液依次进入若干个旋流电解筒7中进行电解。具体投入工作的旋流电解筒7的数量可以进行选择，只要打开相应输料支管73上的输料阀74即可，这样，微蚀液就不再进入下一个旋流电解筒7中，而是直接经输料支管73和出料管4流回储液桶1中。经若干个旋流电解筒7电解后的微蚀液由最后一个旋流电解筒7的出液口经出料管4排回储液桶1中。如此反复循环电解，工作人员可通过输料管71上的透明管72观察微蚀液的颜色是否变清，以此来判断微蚀液是否电解完成。

当微蚀液变清后，表示已经电解完成，关闭循环泵2，关闭进料阀31和止流阀42，将直排阀51、所有的输料阀74和排污阀76打开，旋流电解筒7内的微蚀液由输料支管73和排污支管75汇集到排污管5后排出。当旋流电解筒7内的微蚀液排放彻底后，关闭所有的输料阀74和排污阀76，打开储液排放阀33，循环泵2动作将储液桶1内的微蚀液经进料管3和排污管5排出。

在微蚀液排放彻底后，打开排气电磁阀61，将旋流电解筒7内部的气体排出，打开上端盖704，检查阳极使用情况（表面完好、无铜），检查始极筒板703上铜的镀层厚度，当铜的镀层厚度达到一定厚度（约5mm时），通过葫芦将始极筒板703取出，在始极筒板703的封口处用力拉开，即可得到完整的圆柱状铜板。本实用新型的设备在24-48h内可处理两吨的微蚀液，处理量大，电解效率高，适于推广使用。设备运行状态中每小时巡检一次，观察整流机电流、电压、水泵和流量，每次停机时必须把筒内的药水排空，防止罐体腐蚀。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种微蚀液电解铜旋流设备，其特征在于：包括储液桶、循环泵、进料管、出料管、排污管和若干个旋流电解筒，所述旋流电解筒的下部设有进料口，上部设有出料口，若干个旋流电解筒通过输料管依次串联连接，第一个旋流电解筒的进料口通过进料管与循环泵的出液口连接，循环泵的进液口通过管道与储液桶的下部相连，最后一个旋流电解筒的出料口通过出料管连接至储液桶，所述输料管的底部设有与其相连通的输料支管，所述输料支管与所述出料管相连，所述的输料支管上设有输料阀，所述旋流电解筒的底部设有排污口，所述排污口通过排污支管与所述排污管相连，所述的排污支管上设有排污阀。

2.如权利要求1所述的一种微蚀液电解铜旋流设备，其特征在于：所述进料管与第一个旋流电解筒的连接处设有进料阀，所述进料管在所述进料阀的前端设有与其相连通的储液排放管，所述的储液排放管与所述出料管相连，所述储液排放管的前端设有储液排放阀，所述出料管上设有与其相连通的出料支管，所述出料支管与所述排污管相连，所述排污管的末端设有直排阀，所述出料管在靠近储液桶的一端设有止流阀。

3.如权利要求2所述的一种微蚀液电解铜旋流设备，其特征在于：所述的输料阀、排污阀、进料阀、储液排放阀、直排阀和止流阀均为手动球阀。

4.如权利要求1所述的一种微蚀液电解铜旋流设备，其特征在于：还包括排气管，所述旋流电解筒的顶部设有排气口，所述的排气口通过管道与所述排气管相连，所述的排气管的末端设有排气电磁阀。

5.如权利要求1所述的一种微蚀液电解铜旋流设备，其特征在于：所述的旋流电解筒包括阴极筒、阳极管、始极筒板、上端盖和下端盖，所述的阳极管固设在阴极筒的内腔中间，所述的始极筒板设在阴极筒的内部并与阴极筒的内壁相贴合，所述阳极管与整流机的正极相连，阴极筒与整流机的负极相连，所述的上端盖和下端盖分别密封安装在所述阴极筒的上下两端。

6.如权利要求5所述的一种微蚀液电解铜旋流设备，其特征在于：所述的阴极筒采用sus316制成。

7.如权利要求5所述的一种微蚀液电解铜旋流设备，其特征在于：所述的始极筒板为采用钛弹板卷绕而成的不封口圆柱筒，所述钛弹板的厚度为0.2-0.6mm。

8.如权利要求1所述的一种微蚀液电解铜旋流设备，其特征在于：所述的输料管上设有一段透明管。

9.如权利要求1所述的一种微蚀液电解铜旋流设备，其特征在于：所述的出料管上设有流量计。

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