JPH08129955A

JPH08129955A - 高コントラスト型カラー陰極線管の製造方法

Info

Publication number: JPH08129955A
Application number: JP26757494A
Authority: JP
Inventors: Shoko Nishizawa; 昌紘西澤; Yoshiyuki Odaka; 芳之小高; Fumio Takahashi; 文雄高橋
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1994-10-31
Filing date: 1994-10-31
Publication date: 1996-05-21

Abstract

(57)【要約】【目的】製造プロセスを簡略化し、低コストで高性能
のカラー螢光膜を有する高コントラスト型カラー陰極線
管の製造方法を提供する。【構成】カラー陰極線管のフェースプレート４の内面
にブラックマトリクス１５を形成する工程と、ブラック
マトリクス１５上にホトレジスト１９を塗布する工程
と、ホトレジスト１９を部分的に露光及び現像して所要
部分に仮ドット１９ｄを形成する工程と、粒径が１００
ｎｍ以下の顔料粒子を高濃度で被着させた螢光体粒子の
懸濁液を色別に形成する工程と、この螢光体粒子の懸濁
液を仮ドット１９ｄを形成した後のブラックマトリクス
１５上に塗布して色別の螢光体層２１Ｒを形成する工程
と、螢光体層２１Ｒを現像して所要部分に螢光体層１６
Ｒを残留させる工程を経て、フェースプレート４の内面
にカラー螢光膜を形成させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高コントラスト型カラ
ー陰極線管の製造方法に係わり、特に、製造プロセスが
簡便であり、しかも、低コストで製造できる高コントラ
スト型カラー陰極線管の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、高コントラスト型カラー陰極線
管としては、マイクロフィルタ方式のカラー陰極線管が
知られている。

【０００３】図６は、かかる既知のマイクロフィルタ方
式のカラー陰極線管の螢光膜の一部の断面を示す断面構
成図である。

【０００４】図６において、２１はカラー陰極線管のフ
ェースプレート、２２はブラックマトリクス、２３Ｒは
赤色フィルター、２３Ｇは緑色フィルター、２３Ｂは青
色フィルター、２４Ｒは赤色螢光体層、２４Ｇは緑色螢
光体層、２４Ｂは青色螢光体層である。

【０００５】そして、フェースプレート２１の内面に
は、所定間隔をおいてブラックマトリクス２２が形成さ
れ、各ブラックマトリクス２２間には、フェースプレー
ト２１の内面に接するように交互に赤色フィルター２３
Ｒ、緑色フィルター２３Ｇ、青色フィルター２３Ｂが配
置形成される。また、赤色フィルター２３Ｒ、緑色フィ
ルター２３Ｇ、青色フィルター２３Ｂの上側には、それ
ぞれ、対応する赤色螢光体層２４Ｒ、緑色螢光体層２４
Ｇ、青色螢光体層２４Ｂが形成される。

【０００６】このマイクロフィルタ方式のカラー陰極線
管によれば、フェースプレート２１の外側から入射され
る外部光は、赤色フィルター２３Ｒ、緑色フィルター２
３Ｇ、青色フィルター２３Ｂにおいてそれぞれ吸収させ
ているので、フェースプレート２１の表面からの外部光
の反射が大きく低減し、コントラストを高めることがで
きる。

【０００７】前記構成のマイクロフィルタ方式のカラー
陰極線管を製造するためには、始めに、カラー陰極線管
のフェースプレート２１の内面にブラックマトリクス２
２を形成し、次に、このブラックマトリクス２２上に超
微粒子の顔料を含んだ懸濁液を塗布し、露光マスク（図
示なし）を用いた露光及び現像によって１色目、例え
ば、赤色フィルター層２３Ｒを形成し、次いで、この１
色目、例えば、赤色フィルター層２３Ｒ上に顔料を被着
しない螢光体粒子を含んだ懸濁液を塗布し、同じく露光
マスク（図示なし）を用いた露光及び現像によって１色
目、例えば、赤色螢光体層２４Ｒを形成する。続いて、
前記超微粒子の顔料を含んだ懸濁液の塗布、露光マスク
を用いた露光及び現像によって２色目、例えば、緑色フ
ィルター層２３Ｇを形成し、同じく、前記顔料を被着し
ない螢光体粒子を含んだ懸濁液の塗布、露光マスクを用
いた露光及び現像によって２色目、例えば、緑色螢光体
層２４Ｇを形成する。その後、前記手順と同じ手順を経
て、３色目、例えば、青色フィルター層２３Ｂと、それ
に続く３色目、例えば、青色螢光体層２４Ｂを形成し、
３色の螢光膜を形成しているものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記既知のマイクロフ
ィルタ方式のカラー陰極線管の製造方法においては、螢
光膜の製造に際し、主として、紫外線露光法が用いられ
るが、紫外線露光法は、露光時に用いる紫外光が赤色フ
ィルター層２３Ｒ及び緑色フィルター層２３Ｇを構成し
ている赤色顔料及び緑色顔料を通し難く、赤色フィルタ
ー層２３Ｒ及び緑色フィルター層２３Ｇを形成する場
合、ブラックマトリクス２２を形成する方法と同じ方法
を用いるか、顔料を含んだ懸濁液に用いる感光剤の感光
領域を長波長側に選ぶか、あるいは増感剤を用いる等の
方法が必要になるという問題がある。

【０００９】また、前記既知のマイクロフィルタ方式の
カラー陰極線管の製造方法においては、使用される顔料
の粒子は粒径が細かいため、他色の混入が生じ易く、他
色の混入を防止するために、プリコートまたは硬膜処理
を繰返し行わねばならないという複雑でコスト高の製造
方法を採用せざるを得ないという問題もある。

【００１０】本発明は、前記問題点を解決するものであ
って、その目的は、製造プロセスを簡略化し、低コスト
で高性能の螢光膜を有する高コントラスト型カラー陰極
線管の製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、カラー陰極線管のフェースプレート内面
にブラックマトリクスを形成する工程と、前記ブラック
マトリクス上にホトレジストを塗布する工程と、前記ホ
トレジストを部分的に露光及び現像して所要部分に仮ド
ットを形成する工程と、粒径が１００ｎｍ以下の顔料粒
子を高濃度で被着させた螢光体粒子の懸濁液を前記仮ド
ットを形成した後の前記ブラックマトリクス上に塗布し
て螢光体層を形成する工程と、前記螢光体層を現像して
前記所要部分に前記螢光体層を残留させる工程を経て、
前記フェースプレート内面にカラー螢光膜を形成させる
手段を備える。

【００１２】

【作用】前記手段によれば、ブラックマトリクスを形成
した後、１つの色について、仮ドットの形成工程におい
ては、ホトレジストの塗布、露光マスクを用いた露光及
び現像の各工程を経て行われ、それに続く螢光体層の形
成工程においては、粒径が１００ｎｍ以下の顔料粒子を
高濃度で被着させた螢光体粒子の懸濁液の塗布、現像を
行うだけであり、露光マスクを用いた露光工程が除かれ
ているので、その分、カラー螢光膜の製造時の工程数を
少なくすることができ、かつ、安価に製造することが可
能になる。

【００１３】また、前記手段によれば、螢光体層を形成
している各螢光体粒子は、粒径が１００ｎｍ以下の顔料
の超微粒子を表面に高濃度で被着させているので、恰
も、螢光体層とともに顔料フィルター層が配置されてい
る螢光膜と等価になり、既知のマイクロフィルタ方式の
カラー陰極線管と同等の高コントラスト特性を得ること
が可能になる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。

【００１５】図１は、本発明による製造方法によって製
造されたカラー螢光膜を備える高コントラスト型カラー
陰極線管の構成の一例を示す断面構成図である。

【００１６】図１において、１はパネル部、２はファン
ネル部、３はネック部、４はフェースプレート、５はカ
ラー螢光膜、６はシャドウマスク、７はマスクフレー
ム、８は偏向ヨーク、９はインライン型電子銃、１０は
ピュリテイ調整マグネット、１１はセンタービームスタ
ティックコンバーゼンス調整用マグネット、１２はサイ
ドビームスタティックコンバーゼンス調整用マグネッ
ト、１３は磁気シールド、１４は電子ビームである。

【００１７】そして、カラー陰極線管を構成するガラス
製の管体は、前側に配置されたパネル部１と、インライ
ン型電子銃９を収納しているネック部３と、パネル部１
及びネック部３の中間に配置されたファンネル部２とか
らなっている。パネル部１は、前面にフェースプレート
４を有し、このフェースプレート４の内面にカラー螢光
膜５が配置形成される。パネル部１の周縁部の内側には
マスクフレーム７が固定配置され、このマスクフレーム
７によりシャドウマスク６がカラー螢光膜５に対向配置
されるように取付けられる。パネル部１とファンネル部
２の結合部分の内側に磁気シールド１３が設けられ、フ
ァンネル部２とネック部３の結合部分の外側に偏向ヨー
ク８が設けられる。ネック部３の外側に、ピュリテイ調
整マグネット１０、センタービームスタティックコンバ
ーゼンス調整用マグネット１１、サイドビームスタティ
ックコンバーゼンス調整用マグネット１２が並設配置さ
れ、インライン型電子銃９から投射された３本の電子ビ
ーム１４（１本のみ図示している）は、偏向ヨーク８で
所定方向に偏向された後、シャドウマスク６を通して螢
光膜５に到達するように構成されている。

【００１８】この場合、前記構成のカラー陰極線管の動
作、即ち、画像表示動作は、既知のカラー陰極線管の画
像表示動作と同じであり、かかる表示動作は既に知られ
ているところであるので、このカラー陰極線管の画像表
示動作については、その説明を省略する。

【００１９】続く、図２（ａ）は、本発明による製造方
法によって製造されたカラー陰極線管のカラー螢光膜の
一部の断面を示す断面構成図であり、図２（ｂ）は、そ
の一部を拡大して示す拡大図である。

【００２０】図２（ａ）、（ｂ）において、１５はブラ
ックマトリクス、１６Ｒは赤色螢光体層、１６Ｇは緑色
は螢光体層、１６Ｂは青色螢光体層、１７Ｒは赤色螢光
体粒子、１８Ｒは赤色顔料粒子であり、その他、図１に
示された構成要素と同じ構成要素については同じ符号を
付けている。

【００２１】そして、カラー陰極線管のフェースプレー
ト４の内面には、カラー螢光膜５が設けられており、こ
の場合、カラー螢光膜５は、所定間隔をおいてフェース
プレート４の内面に接するように形成配置されたブラッ
クマトリクス１５と、各ブラックマトリクス１５間に、
フェースプレート４の内面に接するように交互に形成配
置された赤色螢光体層１６Ｒ、緑色螢光体層１６Ｇ、青
色螢光体層１６Ｂとによって構成されている。また、赤
色螢光体層１６Ｒは、赤色螢光体層１６Ｒの一部を拡大
して示した図２（ｂ）の拡大図に示されるように、多く
の赤色螢光体粒子１７Ｒと、これら赤色螢光体粒子１７
Ｒの表面に高濃度で被着されている粒径１００ｎｍ以下
の赤色顔料超微粒子１８Ｒとによって構成されている。
他の緑色螢光体層１６Ｇ及び青色螢光体層１６Ｂも、赤
色螢光体層１６Ｒの構成と全く同様であって、図示され
ていないが、緑色螢光体層１６Ｇは、多くの緑色螢光体
超微粒子と、これら緑色螢光体粒子の表面に高濃度で被
着されている粒径１００ｎｍ以下の緑色顔料超微粒子と
によって構成され、青色螢光体層１６Ｂは、多くの青色
螢光体粒子と、これら青色螢光体粒子の表面に高濃度で
被着されている粒径１００ｎｍ以下の青色顔料超微粒子
とによって構成されている。

【００２２】続く、図３（ａ）乃至（ｅ）は、本発明に
よるカラー陰極線管の製造方法の第１の実施例を示す工
程図である。

【００２３】図３（ａ）乃至（ｅ）において、１９はホ
トレジスト被膜、１９ｄはホトレジストの仮ドット、２
０は露光マスク、２１Ｒは赤色螢光体被膜であり、その
他、図２に示された構成要素と同じ構成要素については
同じ符号を付けている。

【００２４】ここで、図３（ａ）乃至（ｅ）を用い、本
発明によるカラー陰極線管の製造方法の第１の実施例に
ついて説明する。この第１の実施例は、赤、緑、青の３
色について、この順序で、かつ、同じ工程を経ることに
よって、それぞれ赤色螢光体層１６Ｒ、緑色螢光体層１
６Ｇ、青色螢光体層１６Ｂが形成される場合の製造工程
の例を示すものである。

【００２５】最初に、ホトレジスト材、及び、赤色螢光
体懸濁液（スラリー）、緑色螢光体懸濁液、青色螢光体
懸濁液をそれぞれ準備しておく。この場合、ホトレジス
ト材としては、例えば、３．０重量％のポリビニールア
ルコール、０．５重量％のアクリルエマルジョン、０．
２５重量％の重クロム酸ナトリウム、０．３重量％のコ
ロイダルシリカ、残部が水からなる組成のものが用いら
れ、赤色螢光体懸濁液としては、例えば、粒径７μｍの
赤色螢光体粒子（Ｙ₂Ｏ₂Ｓ：Ｅｕ）と、顔料濃度４％
で、粒径０．０５μｍ（５０ｎｍ）の赤色顔料粒子（Ｆ
ｅ₂Ｏ₃）とからなる組成のものが用いられる。また、
緑色螢光体懸濁液としては、例えば、粒径７μｍの緑色
螢光体粒子（ＺｎＳ：Ａｇ）と、顔料濃度８％で、粒径
０．０５μｍ（５０ｎｍ）の緑色顔料粒子（ＣｏＯ、Ａ
ｌ₂Ｏ₃）とからなる組成のものが用いられ、青色螢光
体懸濁液としては、例えば、粒径７μｍの青色螢光体粒
子（ＺｎＳ：Ｃｕ、Ａｌ）と、顔料濃度４％で、粒径
０．０５μｍ（５０ｎｍ）の青色顔料粒子（ＺｎＯ、Ｃ
ｏ）とからなるの組成のものが用いられる。

【００２６】次に、図３（ａ）に示されるように、カラ
ー陰極線管のフェースプレート４の内面の所定の個所に
多くのブラックマトリクス１５を配置形成する。この場
合、ブラックマトリクス１５の形成は、既知のブラック
マトリクス形成手段により行われる。

【００２７】次いで、図３（ｂ）に示されるように、露
出しているフェースプレート４の内面及びブラックマト
リクス１５の上に、前記ホトレジスト材を塗布し、約１
μｍの厚さのホトレジスト被膜１９を形成する。この場
合、前記ホトレジスト材の塗布は、通常のホトレジスト
形成の際の塗布手段がそのまま利用される。そして、ホ
トレジスト被膜１９が形成された後、ホトレジスト被膜
１９上に露光マスク２０を配置し、図示のように、露光
マスク２０によりホトレジスト被膜１９の所定個所（赤
色螢光体層１６Ｒの形成個所）のみを紫外線を用いて露
光する。

【００２８】続いて、図３（ｃ）に示されるように、露
光したホトレジスト被膜１９を純温水によって現像し、
未露光部分のホトレジスト被膜１９を全て除去するよう
にして、ブラックマトリクス１５間の所定個所（赤色螢
光体層１６Ｒの形成個所）にホトレジストの仮ドット１
９ｄを形成させる。

【００２９】次に、図３（ｄ）に示されるように、露出
しているフェースプレート４の内面、ブラックマトリク
ス１５及びホトレジストの仮ドット１９ｄの上に、前記
赤色螢光体懸濁液を塗布し、赤色螢光体被膜２１Ｒを形
成した後、その被膜２１Ｒを乾燥させる。この場合にお
いても、前記赤色螢光体懸濁液の塗布は、通常の螢光体
懸濁液形成の際の塗布手段がそのまま利用される。

【００３０】次いで、図３（ｅ）に示されるように、乾
燥させた赤色螢光体被膜２１Ｒを純温水によって現像
し、ホトレジストの仮ドット１９ｄ上に設けられた赤色
螢光体被膜２１Ｒの部分だけを残し、他の赤色螢光体被
膜２１Ｒの全てを除去するようにして、ホトレジストの
仮ドット１９ｄ上やその周辺に、図２に示されるような
赤色螢光体層１６Ｒが形成される。この場合、ホトレジ
ストの仮ドット１９ｄ上に設けられた赤色螢光体被膜２
１Ｒが未露光であるにも係わらず、現像時に残留する理
由は、ホトレジストの仮ドット１９ｄの粘着性により、
その上の赤色螢光体被膜２１Ｒが溶け出し難いためであ
る。

【００３１】これに続いて、再び、露出しているフェー
スプレート４の内面、ブラックマトリクス１５及び赤色
螢光体層１６Ｒの上に、前記ホトレジスト材を通常の手
段によって塗布し、約１μｍの厚さのホトレジスト被膜
１９を形成する。そして、ホトレジスト被膜１９が形成
された後、ホトレジスト被膜１９上に露光マスク２０を
配置し、露光マスク２０によりホトレジスト被膜１９の
所定個所（緑色螢光体層１６Ｇの形成個所）のみを紫外
線を用いて露光する。

【００３２】次いで、露光したホトレジスト被膜１９を
純温水によって現像し、未露光部分のホトレジスト被膜
１９を全て除去し、ブラックマトリクス１５間の前記所
定個所にホトレジストの仮ドット１９ｄを形成させる。

【００３３】次に、露出しているフェースプレート４の
内面、ブラックマトリクス１５、赤色螢光体層１６Ｒ及
びホトレジストの仮ドット１９ｄの上に、前記緑色螢光
体懸濁液を塗布し、緑色螢光体被膜を通常の手段によっ
て形成した後、その被膜を乾燥させる。

【００３４】続いて、乾燥させた緑色螢光体被膜を純温
水によって現像し、ホトレジストの仮ドット１９ｄ上に
設けられた緑色螢光体被膜の部分だけを残し、他の緑色
螢光体被膜の全てを除去し、ホトレジストの仮ドット１
９ｄ上やその周辺に、図２に示されるような緑色螢光体
層１６Ｒが形成される。

【００３５】その後、再度、前述の場合と同様にして、
ホトレジスト被膜１９の形成、ホトレジストの仮ドット
１９ｄの形成、前記青色螢光体懸濁液の塗布による青色
螢光体被膜の形成をそれぞれ経て、ホトレジストの仮ド
ット１９ｄ上やその周辺に、図２に示されるような青色
螢光体層１６Ｒが形成され、それによってカラー陰極線
管のフェースプレート４の内面に３色のカラー螢光膜５
が形成される。

【００３６】このカラー螢光膜５が形成された後は、通
常のカラー陰極線管の製造方法と同様の工程を経て、高
コントラスト型カラー陰極線管が完成される。

【００３７】なお、各色の螢光体層１６Ｒ、１６Ｇ、１
６Ｂの下側に設けられているホトレジストの仮ドット１
９ｄは、その後のカラー陰極線管の製造工程における焼
成工程において焼かれ、実質的に除去される。

【００３８】ここで、図４（ａ）乃至（ｃ）は、各色の
螢光体粒子に同色の顔料粒子を高濃度で被着させて構成
した各色の螢光体層１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂの分光透過
率を示す特性図であって、（ａ）は赤色螢光体層１６
Ｒ、（ｂ）は緑色螢光体層１６Ｇ、（ｃ）は青色螢光体
層１６Ｂに係わるものである。

【００３９】図４（ａ）乃至（ｃ）において、縦軸は光
透過率、横軸は光波長であって、実線は粒径０．０５μ
ｍ（５０ｎｍ）以下の超微粒子顔料を用いた場合、点線
は粒径０．３μｍ（５０ｎｍ）程度の微粒子を用いた場
合の特性である。

【００４０】図４（ａ）乃至（ｃ）の分光透過率特性か
ら判るように、各色ともに、螢光体粒子に被着させる顔
料粒子の粒径が細かくなると、螢光体粒子の表面の光散
乱の度合いが減少するため、顔料本来の分光透過率特性
に近くなり、このような分光透過率特性は、顔料の粒径
が０．１μｍ（１００ｎｍ）以下であれば、得ることが
できるようになる。換言すれば、本発明の製造方法のよ
うに、各色ともに、螢光体粒子の表面に高濃度で被着さ
れる顔料粒子の粒径を０．１μｍ（１００ｎｍ）以下の
ものとすれば、螢光体粒子の表面に顔料粒子を被着させ
ているにも係わらず、分光透過率特性は顔料層を設けた
ものと等価になる。

【００４１】一般に、既知の高コントラスト型カラー陰
極線管の製造方法においては、各色の顔料層の形成及び
各色の螢光体層を形成するために、各色毎に、露光マス
クを用いた露光工程とその露光部分の現像工程をそれぞ
れ必要としている。これに対して、第１の実施例による
高コントラスト型カラー陰極線管の製造方法において
は、各色のホトレジストの仮ドットを形成するために、
各色毎に、露光マスクを用いた露光工程とその露光部分
の現像工程を必要とするものの、各色の螢光体層を形成
するために、各色毎に、露光マスクを用いた露光工程を
必要としないので、その分、既知の製造方法に比べて、
製造工程が簡易化され、低コストで高コントラスト型カ
ラー陰極線管を製造することが可能になる。

【００４２】また、第１の実施例による製造方法によっ
て製造されたカラー陰極線管は、前述のように、カラー
螢光膜５を構成している各色の螢光体層１６Ｒ、１６
Ｇ、１６Ｂのそれぞれが螢光体粒子の回りに透明な超微
粒子の顔料層が形成された形になるので、それぞれの螢
光体粒子から発光される自己の光はそのままこの顔料層
を透過し、一方、当該螢光体粒子の外部から入射される
他の色の光、即ち、フェースプレート４の外部からカラ
ー螢光膜５に入射される外来光はこの顔料層で吸収され
るので、既知の螢光体層の前面にマイクロフィルターを
形成したカラー陰極線管とほぼ同性能の高コントラスト
特性が得られる。

【００４３】さらに、第１の実施例による製造方法によ
って製造されたカラー陰極線管は、螢光体粒子の表面に
顔料の超微粒子が固着された形になっているので、各色
の螢光体層１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂにおいて混色が生じ
難いという利点もある。

【００４４】前記第１の実施例においては、赤色、緑
色、青色の３色について、それぞれ、ホトレジスト被膜
１９の形成、ホトレジストの仮ドット１９ｄの形成、各
色の螢光体懸濁液の塗布による各色螢光体被膜の形成を
経て、ホトレジストの仮ドット１９ｄ上やその周辺に、
各色の螢光体層１６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂを形成させる場
合を例に挙げて説明したが、本発明によるカラー陰極線
管の製造方法は、赤色、緑色、青色の３色の螢光体層１
６Ｒ、１６Ｇ、１６Ｂについて、それぞれ、第１の実施
例の製造方法と同じ方法で形成させる場合だけに限られ
るものではなく、その中の、２色の螢光体層を第１の実
施例の製造方法と同じ方法で形成させる製造方法、また
は、１色の螢光体層だけを第１の実施例の製造方法と同
じ方法で形成させる製造方法も含まれるものである。

【００４５】この場合、２色の螢光体層を第１の実施例
の製造方法と同じ方法で形成させる製造方法において、
残りの１色については、前述の既知の高コントラスト型
カラー陰極線管における螢光体層の製造方法によって製
造するようにすればよく、また、１色の螢光体層を第１
の実施例の製造方法と同じ方法で形成させる製造方法の
場合において、残りの２色については、前述の既知の高
コントラスト型カラー陰極線管における螢光体層の製造
方法によって製造するようにすればよい。

【００４６】かかる製造方法を採用すれば、３色の螢光
体層を前述の第１の実施例の製造方法で製造する場合と
比べたとき、製造工程の簡易化の度合いはやや低減さ
れ、かつ、低コスト化の度合いもやや低減されるもの
の、既知の高コントラスト型カラー陰極線管の製造方法
と比べれば、前述の第１の実施例の製造方法と同様に、
製造工程の簡易化が達成され、しかも、低コスト化が達
成できるものである。

【００４７】次いで、本発明によるカラー陰極線管の製
造方法の第２の実施例について説明する。

【００４８】第２の実施例は、赤色及び青色の螢光体層
１６Ｒ、１６Ｂについては、第１の実施例の赤色螢光体
層１６Ｒ及び青色螢光体層１６Ｂの製造方法と同じ方法
で製造するのに対し、緑色の螢光体層１６Ｇについて
は、以下に述べるような製造方法を用いて製造するもの
である。

【００４９】即ち、緑色螢光体としてはＺｎＳ：Ｃｕ、
Ａｌ系の螢光体を用い、この緑色螢光体中のＣｕ濃度を
１８０乃至３００ｐｐｍ程度に高めると、螢光体の体色
は濃い緑色になる。かかる体色の濃い緑色螢光体は、表
面に緑色顔料を被着させた緑色螢光体と同じような分光
反射特性を呈するようになり、この体色の濃い緑色螢光
体を用い、既知の螢光体層と同様な製造方法によって緑
色の螢光体層１６Ｇを形成させれば、恰も、第１の実施
例による製造方法で製造された赤色螢光体層１６Ｒ及び
青色螢光体層１６Ｂと同様の緑色螢光体層１６Ｇを製造
することができるようになる。

【００５０】第２の実施例によれば、赤色螢光体層１６
Ｒ及び青色螢光体層１６Ｂを形成させる赤色螢光体粒子
及び青色螢光体粒子については、それぞれ赤色の顔料及
び青色の顔料を被着させる手間の掛る工程を必要とした
のに対し、緑色螢光体層１６Ｇを形成させる緑色螢光体
粒子については、緑色の顔料を被着させる工程が省ける
ので、その分、製造工程を簡略化させ、安価に製造させ
ることが可能になる。

【００５１】続いて、本発明によるカラー陰極線管の製
造方法の第３の実施例について説明する。

【００５２】前記第２の実施例によれば、一応、体色の
濃い緑色螢光体粒子を用いることにより、恰も、緑色螢
光体粒子の表面に緑色の顔料を被着させたものと等価な
緑色螢光体層１６Ｇを得ることができるものの、緑色の
光の長波長側においては必ずしも満足できる分光反射特
性を得ることができない。

【００５３】そこで、この第３の実施例においては、始
めに、図３（ａ）に示されるように、カラー陰極線管の
フェースプレート４の内面の所定の個所に多くのブラッ
クマトリクス１５を配置形成した後、Ｃｕ濃度が３００
ｐｐｍ程度になるように選定したＺｎＳ：Ｃｕ、Ａｌ系
の緑色螢光体（２０重量％）、ＰＶＡ（０．１７５重量
％）、重クロム酸ナトリウム（０．１７５重量％）、界
面活性剤（０．０２重量％）等をそれぞれ含有した懸濁
液をスラリー法を用いてフェースプレート４の内面に塗
布し、その後、露光及び現像してドット状の緑色螢光体
層１６Ｇを形成させる。次いで、図３（ｂ）乃至図３
（ｅ）に示されるように、この緑色螢光体層１６Ｇ上に
第１の実施例による製造方法と同様の方法によって赤色
螢光体層１６Ｒ及び青色螢光体層１６Ｂを順次形成さ
せ、続いて、既知のカラー陰極線管の製造工程にしたが
ってカラー陰極線管を完成させる。最後に、フェースプ
レート４の外表面に、エトラキシン（１．２５重量
％）、アシッドレッド（０．１重量％）、エチルアルコ
ール（５０重量％）、塩酸（０．０７重量％）等を含有
した溶液を回転法によって塗布し、約４０乃至５０℃で
約３０秒間乾燥した後、約１５０乃至１７０℃で約３０
分間焼成して表面コートを形成すると、図５に示される
ような波長対透過率特性を持ったカラー陰極線管を得る
ことができる。

【００５４】かかる透過率特性を有するカラー陰極線管
は、緑色の光の長波長側がフェースプレート４の外表面
に設けた表面コートにより充分に吸収され、恰も、フェ
ースプレート４に緑色のフィルタを設けたものと同じ特
性を得ることが可能になり、体色の濃い緑色の螢光体粒
子の使用と相俟てば、第２の実施例のものに比べてコン
トラストを大幅に改善させることができる。

【００５５】一方、かかる表面コートを設ける代わり
に、フェースプレート４を構成するガラス材の中に、
０．２％程度のネオジウムを混入させるようにすれば、
表面コートを設けた場合と等価な光選択吸収性を持たせ
ることができる。

【００５６】第３の実施例によれば、第２の実施例と同
様に、赤色螢光体層１６Ｒ及び青色螢光体層１６Ｂを形
成させる赤色螢光体粒子及び青色螢光体粒子について
は、それぞれ赤色の顔料及び青色の顔料を被着させる手
間の掛る工程を必要としたのに対し、緑色螢光体層１６
Ｇを形成させる緑色螢光体粒子については、緑色の顔料
を被着させる工程が省けるので、その分、製造工程を簡
略化させ、安価に製造することが可能になる。

【００５７】また、第３の実施例によれば、体色の濃い
緑色の螢光体粒子の使用と、フェースプレート４の外面
の表面コートの形成または螢光体の発光スペクトル以外
の領域に主吸収を有するフェースプレート４の光選択吸
収性の形成とによって、第２の実施例によって製造され
たカラー陰極線管に比べ、コントラストの良好なカラー
陰極線管を得ることが可能になる。

【００５８】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よるカラー陰極線管の製造方法によれば、ブラックマト
リクスを形成した後、１つの色について、仮ドットの形
成工程においては、ホトレジストの塗布、露光マスクを
用いた露光及び現像の各工程を経て行い、それに続く螢
光体層の形成工程においては、粒径が１００ｎｍ以下の
顔料粒子を高濃度で被着させた螢光体粒子の懸濁液の塗
布、現像を行うだけで、露光マスクを用いた露光工程が
除かれているので、その分、カラー螢光膜の製造時の工
程数を少なくすることができ、かつ、安価に製造するこ
とが可能になるという効果がある。

【００５９】また、本発明によれば、螢光体層を形成し
ている各螢光体粒子は、１００ｎｍ以下の粒径の顔料の
超微粒子により高濃度の被着が行われているので、恰
も、螢光体層とともに顔料フィルター層が配置されてい
る螢光膜と等価になり、既知のマイクロフィルタ方式の
カラー陰極線管と同等の高コントラスト特性を得ること
が可能になるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による製造方法によって製造されたカラ
ー螢光膜を備える高コントラスト型カラー陰極線管の構
成の一例を示す断面構成図である。

【図２】本発明による製造方法によって製造されたカラ
ー陰極線管のカラー螢光膜の一部の断面を示す断面構成
図、及び、その一部を拡大して示す拡大図である。

【図３】本発明によるカラー陰極線管の製造方法の第１
の実施例を示す工程図である。

【図４】各色の螢光体粒子に同色の顔料粒子を高濃度で
被着させて構成した各色の螢光体層の光透過率の一例を
示す特性図である。

【図５】フェースプレートの外表面に表面コートを設け
たカラー陰極線管における波長対透過率特性の一例を示
す特性図である。

【図６】既知のマイクロフィルタ方式のカラー陰極線管
の螢光膜の一部の断面を示す断面構成図である。

【符号の説明】

１パネル部２ファンネル部３ネック部４フェースプレート５カラー螢光膜６シャドウマスク７マスクフレーム８偏向ヨーク９インライン型電子銃１０ピュリテイ調整マグネット１１センタービームスタティックコンバーゼンス調整
用マグネット１２サイドビームスタティックコンバーゼンス調整用
マグネット１３磁気シールド１４電子ビーム１５ブラックマトリクス１６Ｒ赤色螢光体層１６Ｇ緑色は螢光体層１６Ｂ青色螢光体層１７Ｒ赤色螢光体粒子１８Ｒ赤色顔料粒子１９ホトレジスト被膜１９ｄホトレジストの仮ドット２０露光マスク２１Ｒ赤色螢光体被膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カラー陰極線管のフェースプレート内面
にブラックマトリクスを形成する工程と、前記ブラック
マトリクス上にホトレジストを塗布する工程と、前記ホ
トレジストを部分的に露光及び現像して所要部分に仮ド
ットを形成する工程と、粒径が１００ｎｍ以下の顔料粒
子を高濃度で被着させた螢光体粒子の懸濁液を前記仮ド
ットを形成した後の前記ブラックマトリクス上に塗布し
て螢光体層を形成する工程と、前記螢光体層を現像して
前記所要部分に前記螢光体層を残留させる工程を経て、
前記フェースプレート内面にカラー螢光膜を形成させる
ことを特徴とする高コントラスト型カラー陰極線管の製
造方法。
【請求項２】前記ホトレジストを部分的に露光及び現
像して所要部分に仮ドットを形成する工程から前記螢光
体層を現像して前記所要部分のみ前記螢光体層を残留さ
せる工程は、赤、青、緑の中のいずれか１色の螢光膜の
形成に利用していることを特徴とする請求項１に記載の
高コントラスト型カラー陰極線管の製造方法。
【請求項３】前記ホトレジストを部分的に露光及び現
像して所要部分に仮ドットを形成する工程から前記螢光
体層を現像して前記所要部分のみ前記螢光体層を残留さ
せる工程は、繰返し２回実行されることにより、赤、
青、緑の中のいずれか２色の螢光膜の形成に利用してい
ることを特徴とする請求項１に記載の高コントラスト型
カラー陰極線管の製造方法。
【請求項４】前記ホトレジストを部分的に露光及び現
像して所要部分に仮ドットを形成する工程から前記螢光
体層を現像して前記所要部分のみ前記螢光体層を残留さ
せる工程は、繰返し３回実行されることにより、赤、
青、緑の中の各色の螢光膜の形成に利用していることを
特徴とする請求項１に記載の高コントラスト型カラー陰
極線管の製造方法。
【請求項５】緑色の螢光体粒子は、表面に顔料粒子を
被着させない体色の濃い螢光体粒子を用い、赤色及び青
色の螢光体粒子は、表面に粒径が１００ｎｍ以下の顔料
粒子を高濃度で被着させた螢光体粒子を用いていること
を特徴とする請求項３に記載の高コントラスト型カラー
陰極線管の製造方法。
【請求項６】カラー陰極線管のフェースプレートの構
成材料に酸化ネオジウムまたは螢光体の発光スペクトル
以外の領域に主吸収を有する光選択吸収性を持つ材料を
選択使用していることを特徴とする請求項５に記載の高
コントラスト型カラー陰極線管の製造方法。