JPH08128803A - 缶胴ブランクの測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ブランクの角部の直角度や横幅及び縦幅の寸法
の測定を短時間で正確に行うことができるブランクの測
定装置を提供する。 【構成】ブランクＷを載置部１６に載置し、ブランクＷ
の一辺に当接する直線上に配設された第１位置決め部材
１７，１８と、ブランクＷの一辺に角部を介して連なる
他の一辺に当接する第２位置決め部材１９とによってブ
ランクＷを位置決めする。第１位置決め部材１７，１８
を通る基準直線に直交して、第２位置決め部材１９を介
して延びる直線上からの他の一辺の偏位を計測すること
により両辺の直角度を測定する直角度測定手段３３を設
ける。第１位置決め部材１７，１８を通る直線に平行す
るブランクＷの横方向の幅寸法を測定する横幅測定手段
３２を設ける。横幅測定手段３２による測定方向に直交
するブランクＷの縦方向の幅寸法を測定する縦幅測定手
段３１を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブランクの所定の角部
の直角度、横方向の幅寸法及び縦方向の幅寸法を測定す
る測定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】３ピース缶の缶胴ブランクは、材料とな
る一枚の大判の板材を裁断することによって形成され
る。裁断するための円盤状の切刃は、回転軸に沿って一
定の間隔を存して複数配設されている。回転する各円盤
状の切刃に対して垂直方向に前記板材を通過させること
によって該板材は短冊状に裁断される。そして更に、前
記切刃と同様に構成された回転する各円盤状の切刃に、
短冊状に裁断された前記板材を各短冊の長手方向に直交
して通過させることによって複数の長方形状のブランク
が形成される。このときの裁断が精度良く行われていな
い場合には、ブランクを筒状に形成したとき、所望する
缶胴形状を形成することができないおそれがある。即
ち、ブランクが長方形に形成されていず、例えば、その
四隅の角度が直角でない場合や、その対向する一対の辺
の長さが一定でない場合には、該ブランクによって缶胴
を形成したとき円錐台状に形成され、或いは、重合する
溶接部分の重合状態が均一とならず、不良缶が形成され
るおそれがある。

【０００３】裁断の際のブランクの精度の低下は、各円
盤状の切刃が互いに平行でない等の配設状態が不適当な
場合をはじめ、切刃の摩耗や刃こぼれ等によって発生す
ることが考えられる。そこで、形成されたブランクに対
して角部の直角度や横幅及び縦幅の寸法を測定し、その
結果、ブランクの精度の低下が確認された場合には、切
刃の配列位置の調整や切刃の交換を行う必要がある。

【０００４】従来、このような測定は人手で行うために
時間がかかり、そのため複数枚のブランクのうち一部
（大判の板材の所定の一列に対応する６〜８枚）につい
てのみ行っていた。

【０００５】しかし、ブランクの精度の低下は、大判の
板材の全ての位置において発生するおそれがあり、上記
のように一部のブランクについて測定する方法では一部
の切刃の状態によって生じる不都合が確認されるのみで
あるため、他の部分の切刃の異常を確認することが困難
である不都合があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、本発明は、ブランクの角部の直角度や横幅及び縦幅
の寸法の測定を短時間で正確に行うことができるブラン
クの測定装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、円筒状に形成することにより所定の缶
高及び缶径を有する缶胴を形成するための矩形状のブラ
ンクを載置する載置部と、該ブランクの一辺に当接する
直線上に配設された第１位置決め部材と、該ブランクの
一辺に角部を介して連なる他の一辺に当接する第２位置
決め部材と、該他の一辺側の所定位置において、前記第
１位置決め部材を通る基準直線に直交して、前記第２位
置決め部材を介して延びる直線上からの該他の一辺の偏
位寸法を計測することにより両辺の直角度を測定する直
角度測定手段と、前記基準直線に平行するブランクの横
方向の前記缶高に対応する幅寸法を測定する横幅測定手
段と、該横幅測定手段による測定方向に直交するブラン
クの縦方向の前記缶径に対応する幅寸法を測定する縦幅
測定手段とから成る測定部を備えることを特徴とする。

【０００８】本発明において、前記載置部にブランクを
載置するに先立って、該ブランクの横方向の前記缶高に
対応する幅寸法と、縦方向の前記缶径に対応する幅寸法
とを仮測定する仮測定手段と、該仮測定手段による各測
定寸法から所望する缶高及び缶径を有する缶胴を形成す
るために基準となるブランク形状を判定して該ブランク
の横方向の幅寸法及び縦方向の幅寸法を定める判定手段
とを設け、前記直角度測定手段は、前記基準直線からの
計測位置と前記計測寸法との関係に基づいて、前記判定
手段によって基準とされたブランクの縦方向の幅寸法に
対応する位置での、前記基準直線に直交して前記第２位
置決め部材を介して延びる直線上からの前記他の一辺の
偏位寸法を演算によって求める演算手段を備える。

【０００９】また、本発明において、前記載置部には、
該載置部に載置されたブランクを該載置部上面に吸着し
て該ブランクを平坦な状態とする密着保持手段を設け
る。

【００１０】

【作用】本発明によるブランクの測定は、先ず、前記測
定部の載置部にブランクを載置する。このとき、ブラン
クの一辺を両第１位置決め部材に当接させる。同時に、
ブランクの他の辺を第２位置決め部材に当接させる。こ
れによって、ブランクは位置決めされた状態で載置部に
載置される。そして、直角度測定手段によるブランクの
両辺の直角度の測定、横幅測定手段によるブランクの横
方向の幅寸法の測定、縦幅測定手段によるブランクの縦
方向の幅寸法の測定を行う。

【００１１】各測定手段について説明すれば、直角度測
定手段は、前記第１位置決め部材を通る基準直線に直交
して、前記第２位置決め部材を介して延びる直線上から
の該他の一辺の偏位を計測する。これにより、両辺の角
度が直角であるか否かを判断すると共に前記偏位寸法か
ら両辺の角度も確認する。横幅測定手段は、前記基準直
線に平行するブランクの横方向の幅寸法を測定して、所
望の寸法からのずれを確認する。縦幅測定手段は、横幅
測定手段による測定方向に直交するブランクの縦方向の
幅寸法を測定して、所望の寸法からのずれを確認する。

【００１２】また、本発明においては、前記仮測定手段
及び判定手段を設けて、前記各測定手段による測定に先
立って、基準となるブランクの各寸法を定める。そし
て、前記直角度測定手段に備える演算手段により、前記
基準直線の位置から直角度測定手段の計測位置までの距
離と、該基準直線に直交して前記第２位置決め部材を介
して延びる直線上からの前記他の一辺の偏位との関係を
確認し、更に、前記判定手段によって基準とされたブラ
ンクの縦方向の幅寸法に対応する位置での、前記偏位寸
法を演算によって求める。これによって求められた偏位
寸法は、前記第１位置決め部材に当接するブランクの一
辺に対向する側の他の辺に沿った位置において、前記基
準直線に直交して前記第２位置決め部材を介して延びる
直線上から偏位する寸法となる。

【００１３】また、前記測定部の載置部は、前記密着保
持手段を備えることにより、載置部に載置されたブラン
クが該載置部上面に吸着されて平坦な状態とされ、前記
各測定における精度が向上する。

【００１４】

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明の実施装置の説明的側面図、図２は本
実施装置の説明的平面図、図３は測定部の説明的平面
図、図４はブランクに対する測定位置を示す説明図、図
５は判定演算手段を示すブロック図である。

【００１５】本実施例のブランクの測定装置は、大判の
金属製板材を裁断することによって形成されるブランク
の角部の直角度や横幅及び縦幅の寸法の測定を行うもの
である。該ブランクは、図示しないが、筒状に形成して
３ピース缶の缶胴とするための材料であり、缶径や缶高
の異なる複数種類の缶胴に夫々対応する寸法に形成され
るものである。そして、これらの缶種に対応して縦方向
の幅寸法や横方向の幅寸法が大小のブランクが適宜形成
される。なお、板材を裁断してブランクを形成するとき
には、先ず、等間隔に配設された複数の切刃で一方向に
短冊状に裁断し、次いで、各短冊を長手方向に直交して
等間隔に配設された複数の切刃で裁断して長方形状のブ
ランクを形成する。即ち、大判の板材から裁断された複
数の同一形状のブランクは、前記複数の切刃が格子状に
通過した切断端縁を互いに境界として行方向と列方向と
に並んで形成される。

【００１６】本実施例のブランクの測定装置Ａは、図１
及び図２に示すように、複数のブランクＷを積み重ねて
載置するブランク投入部１と、ブランク投入部１の各ブ
ランクＷの前記測定を行う測定部２と、測定終了後のブ
ランクＷを積み重ねて載置するブランク排出部３と、ブ
ランク投入部１、測定部２、ブランク排出部３の夫々の
間でブランクＷを移載する移載装置４とによって構成さ
れている。なお、測定装置Ａには図５に示す後述する判
定演算手段５が備えられている。

【００１７】図１及び図２に示すように、ブランク投入
部１は、大判の板材から裁断された後に行順或いは列順
といった所定の順番に規則的に積み重ねられた略同一形
状のブランクＷを載置する載置部６と、該載置部６に載
置された積層状態の全ブランクＷの２辺（図中、ブラン
クＷの左側辺と下側辺）に当接する平面視Ｌ字状に配設
された当接壁７とを備え、更に、該当接壁７に互いに対
向する側から載置部６上の全ブランクＷの２辺（図中、
ブランクＷの右側辺と上側辺）を押圧する第１押圧装置
８及び第２押圧装置９を備えている。前記載置部６は、
図２に示すように、仮想線で示した缶種に対応する大小
のブランクＷが載置可能となっている。また、両押圧装
置８，９に押圧されて積層状態のブランクＷは互いにず
れて積み重ねられていても当接壁７に当接されることに
よって整列される。第１押圧装置８は、シリンダ１０を
備え、該シリンダ１０のピストンロッド１１の伸長によ
ってその先端の当接部材１２が全ブランクＷの１辺（図
中、ブランクＷの右側辺）を押圧する。該第１押圧装置
８には、載置部６に載置されたブランクＷが缶胴とされ
たときの缶の種類を判別するために、当接部材１２の移
動距離を測定する仮測距装置（図示せず）が内蔵されて
いる。該仮測距装置は、先ず、載置部６に載置されるブ
ランクＷに干渉しない所定位置に位置しており、この位
置から当接部材１２がブランクＷを押圧して停止するま
での距離を測定して、この距離に基づいてブランクＷの
横幅寸法を確認し、これによって該ブランクＷによって
形成される缶の種類を判別する。缶の種類を判別するこ
とにより、所望するブランク形状が定められ、該ブラン
クの後述する各部の基準寸法が定められる。第２押圧装
置９は、シリンダ１３を備え、該シリンダ１３のピスト
ンロッド１４の伸長によってその先端の当接部材１５が
全ブランクＷの１辺（図中、ブランクＷの上側辺）を押
圧する。本実施例においては、ブランクＷの横幅寸法が
確認できれば缶の種類が判別可能であるため、仮測距装
置を第１押圧装置８にのみ設けたが、更に多様な缶の種
類を判別するために、仮測距装置（図示せず）を第２押
圧装置９に備えて構成してもよい。

【００１８】図１乃至図３に示すように、前記測定部２
は、ブランクＷを１枚ずつ載置する載置部１６を備えて
いる。該載置部１６には、ブランクＷの１辺（図３中、
ブランクＷの下側辺）に当接する直線上に配設された一
対の第１位置決め部材１７，１８と、ブランクＷの他の
１辺（図３中、ブランクＷの左側辺）に当接する第２位
置決め部材１９とが設けられている。該載置部１６には
細長い複数の穴２０が形成されており、該穴２０を介し
て載置部１６上に載置されたブランクＷを吸着する吸着
装置２１が設けられている。

【００１９】また、図３に示すように、該測定部２は、
第２位置決め部材１９にブランクＷを当接させる第１押
圧装置２２と、第１位置決め部材１７，１８にブランク
Ｗを当接させる第２押圧装置２３とを備えている。第１
押圧装置２２は、シリンダ２４と、該シリンダ２４のピ
ストンロッド２５の先端に設けられた当接部材２６と、
ピストンロッド２５の進退を水平に案内するガイドロッ
ド２７（図１参照）とによって構成されている。第２押
圧装置２３も第１押圧装置２２と同様に、シリンダ２７
と、該シリンダ２８のピストンロッド２９の先端に設け
られた当接部材３０と、ピストンロッド２９の進退を水
平に案内する図示しないガイドロッドとによって構成さ
れている。両押圧装置２３，２４によって、ブランクＷ
は各位置決め部材１７，１８，１９に２辺（図３中、ブ
ランクＷの左側辺及び下側辺）が当接して位置決めされ
る。このとき、図４に示すように、２辺間の角部ａは第
１位置決め部材１７と第２位置決め部材１９との間に固
定される。

【００２０】そして、図３に示すように、該測定部２
は、所定位置から第１位置決め部材１７，１８側に向か
って進出する縦方向測距装置３１と、所定位置から第２
位置決め部材１９側に向かって進出する第１横方向測距
装置３２と、所定位置から第１横方向測距装置３２側に
向かって進出する第２横方向測距装置３３とを備えてい
る。縦方向測距離装置３１は、シリンダ３４と、該シリ
ンダ３４のピストンロッド３５の先端に設けられた当接
部材３６と、当接部材３６の移動距離を測定するリニア
ゲージ３７とによって構成されている。当接部材３６
は、図中ブランクＷの上側辺側の所定位置に位置し、ブ
ランクＷの位置決めが終了した後にブランクＷに向かっ
て進出する。リニアゲージ３７は、当接部材３６が所定
位置からブランクＷに当接して停止するまでの距離を計
測し、その距離から缶径に対応する寸法ｂ（図４参照）
を測定する。第１横方向測距装置３２は、同じく、シリ
ンダ３８と、該シリンダ３８のピストンロッド３９の先
端に設けられた当接部材４０と、当接部材４０の移動距
離を測定するリニアゲージ４１とによって構成されてい
る。当接部材４０は、図中ブランクＷの右側辺側の所定
位置に位置し、ブランクＷの位置決めが終了した後にブ
ランクＷに向かって進出する。リニアゲージ４１は、当
接部材４０が所定位置からブランクＷに当接して停止す
るまでの距離を計測し、その距離から缶高に対応する寸
法ｃ（図４参照）を測定する。第２横方向測距装置３３
も同様に、シリンダ４２と、該シリンダ４２のピストン
ロッド４３の先端に設けられた当接部材４４と、当接部
材４４の移動距離を測定するリニアゲージ４５とによっ
て構成されている。当接部材４４は、図中ブランクＷの
左側辺側の所定位置に位置し、ブランクＷの位置決めが
終了した後にブランクＷに向かって進出する。リニアゲ
ージ４５は、両第１位置決め部材１７，１８を結ぶ直線
に直交する第２位置決め部材１９のブランクＷの接線と
交わる位置を基準位置とし、該基準位置からの当接部材
４４の進退方向のずれ寸法ｄ（又はｅ、図４参照）を計
測する。即ち、第１位置決め部材１７と第２位置決め部
材１９との間に位置するブランクＷの角部ａ（図４参
照）が直角であれば、当接部材４４がブランクＷに当接
したときの停止位置が基準位置に一致する。そして、前
記角部が鋭角であれば当接部材４４は基準位置より更に
進出して停止し、前記角部が鈍角であれば当接部材４４
は基準位置に至る手前で停止する。このとき、当接部材
４４の停止位置の基準位置からのずれ寸法ｄ又はｅを計
測することにより、前記角部の直角度が判断される。

【００２１】図１及び図２に示すように、前記ブランク
排出部３は、前記測定部２における各測定が終了したブ
ランクＷを積み重ねて載置する載置部４６を備え、該載
置部４６に載置されたブランクＷの四辺に夫々対向する
案内壁４７を備えている。

【００２２】前記移載装置４は、ブランク投入部１、測
定部２、ブランク排出部３に沿って延設されたレール４
８と、該レール４８に沿って摺動する摺動部材４９と、
該摺動部材４９のブランク投入部１側に設けられてブラ
ンク投入部１のブランクＷを解除自在に吸着保持する第
１吸着保持装置５０と、該摺動部材４９のブランク排出
部３側に設けられて測定部２のブランクＷを解除自在に
吸着保持する第２吸着保持装置５１とによって構成され
ている。摺動部材４９は図示しない駆動装置によってレ
ール４８に沿って移動される。第１吸着保持装置５０
は、垂直方向にピストンロッド５２を伸縮するシリンダ
５３と、ピストンロッド５２の伸縮方向を正確に案内す
るガイドロッド５４と、ピストンロッド５２の先端に設
けられてブランクＷを保持する吸着パッド５５とを備え
ている。第２吸着保持装置５１も同様に、垂直方向にピ
ストンロッド５６を伸縮するシリンダ５７と、ピストン
ロッド５６の伸縮方向を正確に案内するガイドロッド５
８と、ピストンロッド５６の先端に設けられてブランク
Ｗを保持する吸着パッド５９とを備えている。両吸着保
持装置５０，５１は、摺動部材４９の移動によって共に
同一方向に移動する。これにより、第１吸着保持装置５
０がブランク投入部１の上部に位置しているときには、
第２吸着保持装置５１は測定部２の上部に位置し、第２
吸着保持装置５１がブランク排出部３の上部に位置して
いるときには、第１吸着保持装置５０は測定部２の上部
に位置する。第１吸着保持装置５０の吸着パッド５５が
下降してブランク投入部１のブランクＷを吸着保持した
とき、第２吸着保持装置５１の吸着パッド５９も下降し
て測定部２のブランクＷを吸着保持する。そして、第１
吸着保持装置５０の吸着パッド５５が下降して測定部２
上でブランクＷの吸着保持を解除したとき、第２吸着保
持装置５１の吸着パッド５９も下降してブランク排出部
３上でブランクＷの吸着保持を解除する。

【００２３】前記判定演算手段５は、図５に示すよう
に、前記ブランク投入部１の第１押圧装置８に備えた仮
測距装置６０によって仮測定されたブランクＷがどのよ
うな缶の種類に対応するものであるかを判定する判定部
６１を備えている。該判定部６１は缶の種類を判定する
と共に基準となるブランクの形状（各寸法）を設定する
基準寸法設定部６２を備える。更に、基準寸法設定部６
２によって設定された各基準寸法に基づいて、前記第２
横方向測距装置３３によって測定された偏位寸法ｄ又は
ｅ（図４参照）から、実際の偏位寸法ｄ´又はｅ´（図
４参照）を演算する演算部６３を備えている。そして、
基準寸法設定部６２によって設定された各基準寸法、演
算部６３によって求められた偏位寸法ｄ´又はｅ´、第
１横方向測距装置３２によって測定された寸法ｃ、及び
縦方向測距離装置３１によって測定された寸法ｄを記録
する記録手段６４が設けられている。

【００２４】次に、本実施装置の作動を説明する。図１
及び図２に示すように、先ず、ブランク投入部１に積層
された状態で載置される。各ブランクＷは、大判の板材
から裁断された後に行順或いは列順といった所定の順番
に規則的に積み重ねられているので、裁断時に大判の板
材のどの部分から形成されたものであるかは、積層され
た配列で容易に判別することができる。

【００２５】次いで、ブランク投入部１の各ブランクＷ
は、前記第１押圧装置８及び第２押圧装置９によって当
接壁７に当接されて整列される。そして同時に、第１押
圧装置８に備える仮測距装置によって、当接部材１２が
ブランクＷを押圧して停止した位置に基づいてブランク
Ｗの横幅寸法が確認され、この寸法に基づいて図５示の
判定部６１によって該ブランクＷが何れの缶の種類のも
のであるかが判別され、更に、該判定部６１の基準寸法
設定部６２により、基準となるブランクの横方向の幅寸
法と縦方向の幅寸法とが設定されると共に記録手段６４
により記録される。

【００２６】次いで、図１及び図２に示すように、前記
移載装置４の摺動部材４９が移動して第１吸着保持装置
５０がブランク投入部１の上方位置に移動し、吸着パッ
ド５５によってブランク投入部１に積層された最上部の
ブランクＷが吸着保持される。続いて、摺動部材４９の
移動によって第１吸着保持装置５０が測定部２の上方位
置まで移動され、測定部２の載置部１６で吸着パッド５
５によるブランクＷの吸着が解除される。ここでブラン
クＷは、測定部２の載置部１６に載置される。

【００２７】測定部２のブランクＷは、第１押圧装置２
２と第２押圧装置２３とによる押圧によって、第１位置
決め部材１７，１８及び第２位置決め部材１９に当接さ
れ、２辺間の角部ａは第１位置決め部材１７と第２位置
決め部材１９との間に固定される。同時に、ブランクＷ
は載置部１６の吸着装置２１によって吸着され、平坦な
状態で位置決めされる。

【００２８】そして、縦方向測距離装置３１、第１横方
向測距装置３２、第２横方向測距装置３３の各リニアゲ
ージ３７，４１，４５によって同時に夫々の計測が行わ
れる。詳しく説明すれば、図３及び図４に示すように、
縦方向測距離装置３１のリニアゲージ３７はブランクＷ
の上側辺に当接部３６が当接して停止したときに、所定
位置から当接部３６が停止するまでの距離を計測する。
これによって、ブランクＷの缶径に対応する寸法ｂを確
認する。このときの寸法ｂが所定の寸法と比較して異な
っていれば、大判の板材を裁断してブランクＷを形成し
た際に該ブランクＷの上側辺又は下側辺を裁断した切刃
が不適当な状況であると判断できる。第１横方向測距装
置３２のリニアゲージ４１はブランクＷの右側辺に当接
部４０が当接して停止したときに、所定位置から当接部
４０が停止するまでの距離を計測する。これによって、
ブランクＷの缶高に対応する寸法ｃを確認する。このと
きの寸法ｃが所定の寸法と比較して異なっていれば、該
ブランクＷの右側辺又は左側辺を裁断した切刃が不適当
な状況であると判断できる。更に、第２横方向測距装置
３３のリニアゲージ４５はブランクＷの左側辺に当接部
４４が当接して停止したときに、前述した基準位置から
当接部４４が停止するまでの距離を計測する。これによ
って、図４に示すように、基準となるブランクＷの縦の
一辺ｆの位置からの偏位寸法ｄ又はｅが求められ、この
寸法ｄ又はｅと、ブランクＷの基準となる横の一辺ｇか
ら計測位置までの距離寸法ｈとの比の値から、基準とな
る縦の一辺ｆに沿った幅寸法ｂを用いて、横の他の辺ｉ
の位置における偏位寸法ｄ´又はｅ´の値を前記演算部
６３（図５参照）によって求める。この偏位寸法ｄ´又
はｅ´の大小によって、ブランクＷの角部ａの直角度が
確認でき、直角でない場合には、ブランクＷを形成する
際の切刃が平行に配設されていないと判断することがで
きる。これらの測定は、各リニアゲージ３７，４１，４
５によって同時に行われるので極めて短時間で各測定が
終了する。これらの測定結果は、前記記録手段６４（図
５参照）によって記録される。

【００２９】続いて、図１及び図２に示すように、前記
移載装置４の摺動部材４９が移動して第２吸着保持装置
５１が測定部２の上方位置に移動し、吸着パッド５９に
よって測定部２のブランクＷが吸着保持される。続い
て、摺動部材４９の移動によって第２吸着保持装置５１
がブランク排出部３の上方位置まで移動され、ブランク
排出部３の載置部４６で吸着パッド５９によるブランク
Ｗの吸着が解除され該載置部４６に載置される。このと
き第２吸着保持装置５１による測定部２からブランク排
出部３へのブランクＷの移載と同時に、第１吸着保持装
置５０によるブランク投入部１から測定部２へのブラン
クＷの移載が行われる。一方、測定部２においては、次
に載置されたブランクＷについての前記測定が行われ
る。連続して、前記ブランク投入部１に載置されている
全ブランクＷについて上記の作業が繰り返される。従っ
て、本実施装置によれば、ブランクＷが比較的多数であ
っても極めて迅速に正確な測定を行うことができる。

【００３０】更に、前記ブランク投入部１に積層状態で
載置されているブランクＷを順番に測定することによ
り、どの位置から裁断されたブランクをどの順番で測定
したかが明確にわかるので、測定結果をブランクＷの裁
断され状態の行列位置に対応させて記録手段６４によっ
て行列表示させることにより、夫々の測定結果が板材の
どの位置から裁断されたブランクＷを示したものかが容
易に判断できる。

【００３１】また、前記測定部２による測定において
は、図４に示すように、ブランクＷ一枚に対して一か所
の角部ａ、第１位置決め部材１７，１８側の辺ｇに沿っ
た横幅寸法ｃ、第２位置決め部材１９側の辺ｆに沿った
縦幅寸法ｂを測定し、他の角部及び他の辺ｉ，ｊ近傍の
幅寸法は測定しないが、本実施装置Ａによる全ブランク
Ｗの測定が終了すれば、測定されていない部分について
もブランクＷ全体の状態を把握することができる。即
ち、前述したように、大判の板材から裁断された複数の
同一形状のブランクは、切断端縁を互いに境界として行
方向と列方向とに並んで形成されるので、例えば、互い
に行方向に隣合って形成された２枚のブランクＷのうち
一方のブランクＷの角部ａの状態と辺ｆの裁断状態とを
確認すれば、他方のブランクＷの辺ｇとｊの角部及び辺
ｊの状態を把握することができ、互いに列方向に隣合っ
て形成された２枚のブランクＷのうち一方のブランクＷ
の辺ｃの裁断状態を確認すれば、他方のブランクＷの辺
ｉの状態を把握することができる。

【００３２】そして、前記ブランク投入部１に載置され
ていた全ブランクＷについての各測定が終了したとき、
大判の板材を裁断して各ブランクＷを形成した切刃の状
態を明確に把握することができる。即ち、図示しない
が、前記測定結果から大判の板材に対応して一列のブラ
ンクＷにのみ裁断精度の低下が確認された場合には、そ
の一列分に対応する切刃に調整や交換が必要であると判
断することができる。また、大判の板材に対応して部分
的にブランクＷに裁断精度の低下が確認された場合に
は、そのブランクＷに対応する位置にある切刃に調整や
交換が必要であると判断することができる。

【００３３】

【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
によれば、各位置決め部材に当接して位置決めされたブ
ランクに対して、直角度測定手段によるブランクの両辺
の直角度の測定、横幅測定手段によるブランクの横方向
の幅寸法の測定、縦幅測定手段によるブランクの縦方向
の幅寸法の測定を各々同時に行うので、迅速に各測定を
行うことができる。そして、特に、直角度測定手段は、
前記第１位置決め部材を通る基準直線に直交して、前記
第２位置決め部材を介して延びる直線上からの該他の一
辺の偏位を計測することにより、両辺の角度が直角であ
るか否かを容易に判断することができ、前記偏位寸法か
ら両辺の角度も確認することができる。

【００３４】また、前記仮測定手段及び判定手段を設け
ることにより、前記各測定手段による測定に先立って、
各測定手段による測定の対象となるブランクによって形
成される缶の種類を把握することができ、その缶の種類
に対応して基準となるブランクの各寸法を定めることが
できる。そして、前記直角度測定手段に備える演算手段
により、前記第１位置決め部材に当接するブランクの一
辺に対向する側の他の辺に沿った位置において、前記基
準直線に直交して前記第２位置決め部材を介して延びる
直線上から偏位する寸法を求めて、容易に前記２辺の直
角度を確認することができる。

【００３５】また、前記測定部の載置部の前記密着保持
手段により、ブランクが平坦な状態で位置決めされるの
で、前記各測定における精度を向上させることができ
る。

【００３６】従って、本発明によれば、ブランクの角部
の直角度や横幅及び縦幅の寸法の測定を短時間で正確に
行うことができるブランクの測定装置を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施装置の説明的側面図。

【図２】本実施装置の説明的平面図。

【図３】測定部の説明的平面図。

【図４】ブランクの測定対象位置とその寸法を示す説明
図。

【図５】判定演算手段を示すブロック図。

【符号の説明】

Ｗ…ブランク、１６…載置部、１７，１８…第１位置決
め部材、１９…第２位置決め部材、２１…密着保持手段
（吸着装置）、３１…縦幅測定手段（縦方向測距装
置）、３３…直角度測定手段（第２横方向測距装置）、
３２…横幅測定手段（第１横方向測距装置）、６０…仮
測定手段、６１…判定手段（判定部）、６３…演算手段
（演算部）。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒状に形成することにより所定の缶高及
   び缶径を有する缶胴を形成するための矩形状のブランク
   を載置する載置部と、該ブランクの一辺に当接する直線
   上に配設された第１位置決め部材と、該ブランクの一辺
   に角部を介して連なる他の一辺に当接する第２位置決め
   部材と、該他の一辺側の所定位置において、前記第１位
   置決め部材を通る基準直線に直交して、前記第２位置決
   め部材を介して延びる直線上からの該他の一辺の偏位寸
   法を計測することにより両辺の直角度を測定する直角度
   測定手段と、前記基準直線に平行するブランクの横方向
   の前記缶高に対応する幅寸法を測定する横幅測定手段
   と、該横幅測定手段による測定方向に直交するブランク
   の縦方向の前記缶径に対応する幅寸法を測定する縦幅測
   定手段とから成る測定部を備えることを特徴とするブラ
   ンクの測定装置。
2. 【請求項２】前記載置部にブランクを載置するに先立っ
   て、該ブランクの横方向の前記缶高に対応する幅寸法
   と、縦方向の前記缶径に対応する幅寸法とを仮測定する
   仮測定手段と、該仮測定手段による各測定寸法から所望
   する缶高及び缶径を有する缶胴を形成するために基準と
   なるブランク形状を判定して該ブランクの横方向の幅寸
   法及び縦方向の幅寸法を定める判定手段とを設け、前記
   直角度測定手段は、前記基準直線からの計測位置と前記
   計測寸法との関係に基づいて、前記判定手段によって基
   準とされたブランクの縦方向の幅寸法に対応する位置で
   の、前記基準直線に直交して前記第２位置決め部材を介
   して延びる直線上からの前記他の一辺の偏位寸法を演算
   によって求める演算手段を備えることを特徴とする請求
   項１記載のブランクの測定装置。
3. 【請求項３】前記載置部には、該載置部に載置されたブ
   ランクを該載置部上面に吸着して該ブランクを平坦な状
   態とする密着保持手段が設けられていることを特徴とす
   る請求項１又は２記載のブランクの測定装置。