JPH08127095A - 発熱型熱収縮チューブ - Google Patents
発熱型熱収縮チューブInfo
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- JPH08127095A JPH08127095A JP6269420A JP26942094A JPH08127095A JP H08127095 A JPH08127095 A JP H08127095A JP 6269420 A JP6269420 A JP 6269420A JP 26942094 A JP26942094 A JP 26942094A JP H08127095 A JPH08127095 A JP H08127095A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ガス配管等の溶接継手部などに、
防食のため被覆する発熱型熱収縮チューブに関し、管体
表面と熱収縮チューブとの間に隙間が発生することのな
い被覆性の良好な発熱型熱収縮チューブを提供すること
を目的とする。 【構成】 鋼管などの被保護体を被覆する熱収縮チュー
ブ１の外面に、導電性インクおよび発熱性インクから成
る通電式発熱体３を備えている。
防食のため被覆する発熱型熱収縮チューブに関し、管体
表面と熱収縮チューブとの間に隙間が発生することのな
い被覆性の良好な発熱型熱収縮チューブを提供すること
を目的とする。 【構成】 鋼管などの被保護体を被覆する熱収縮チュー
ブ１の外面に、導電性インクおよび発熱性インクから成
る通電式発熱体３を備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス配管、水道配管、
電力配管等の管体の溶接継手部などに、防食のため被覆
する発熱型熱収縮チューブに関する。
電力配管等の管体の溶接継手部などに、防食のため被覆
する発熱型熱収縮チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガス配管、水道配管、電力配管
等に用いられている鋼管は、その製造工場において、ポ
リエチレンなどの合成樹脂材で防食被覆されているが、
継手部は配管現場で溶接されるため、管体の端部には防
食被覆がなされておらず、配管現場でその都度防食被覆
を行う必要がある。
等に用いられている鋼管は、その製造工場において、ポ
リエチレンなどの合成樹脂材で防食被覆されているが、
継手部は配管現場で溶接されるため、管体の端部には防
食被覆がなされておらず、配管現場でその都度防食被覆
を行う必要がある。
【０００３】この防食被覆の方法としては、継手部に、
架橋ポリエチレンなどの熱収縮性合成樹脂材で作製され
た熱収縮チューブを被せて、バーナーなどの手作業によ
り加熱して収縮させる方法が行われていた。しかし、共
同溝等のような裸火の使用を制限された場所における施
工や、熱収縮チューブを収縮させる工程を自動化するた
め、予め熱収縮チューブ内に電熱線を内蔵させておき、
電熱線に通電して発熱させることによって熱収縮チュー
ブを収縮させて被覆する発熱型熱収縮チューブが提案さ
れている。
架橋ポリエチレンなどの熱収縮性合成樹脂材で作製され
た熱収縮チューブを被せて、バーナーなどの手作業によ
り加熱して収縮させる方法が行われていた。しかし、共
同溝等のような裸火の使用を制限された場所における施
工や、熱収縮チューブを収縮させる工程を自動化するた
め、予め熱収縮チューブ内に電熱線を内蔵させておき、
電熱線に通電して発熱させることによって熱収縮チュー
ブを収縮させて被覆する発熱型熱収縮チューブが提案さ
れている。
【０００４】しかし、熱収縮チューブを発熱収縮させた
後、熱収縮チューブ内に電熱線が残存していると、万
一、熱収縮チューブが破れた場合、電熱線と管体とが接
触し、電熱線と管体との材質が異種金属であるため腐食
が早期に発生したり、熱収縮チューブの外面に電熱線の
凹凸が露出して磨耗が起きやすいなどの問題点がある。
そこで、特開平５−３１５０３９号公報には、熱収縮チ
ューブ上に剥離層を設け、該剥離層の上に通電式発熱体
を縮径可能に設け、加熱収縮処理を施した後、通電式発
熱体を取り外すようにした被覆用具が開示されている。
後、熱収縮チューブ内に電熱線が残存していると、万
一、熱収縮チューブが破れた場合、電熱線と管体とが接
触し、電熱線と管体との材質が異種金属であるため腐食
が早期に発生したり、熱収縮チューブの外面に電熱線の
凹凸が露出して磨耗が起きやすいなどの問題点がある。
そこで、特開平５−３１５０３９号公報には、熱収縮チ
ューブ上に剥離層を設け、該剥離層の上に通電式発熱体
を縮径可能に設け、加熱収縮処理を施した後、通電式発
熱体を取り外すようにした被覆用具が開示されている。
【０００５】しかしながら、熱収縮チューブを被覆する
継手部では、図４に示すように、鋼管Ｐと溶接ビード部
ａならびに鋼管表面と工場被覆部ｂとの間に段差があ
る。電熱線を内蔵させた熱収縮チューブや、発熱体を用
いた被覆用具などｃを継手部に被覆すると、発熱体の金
属線は、剛性が高く変形し難いため、段差部の形状に適
合し難く、また収縮時の変形にも追随できず、段差周辺
における熱収縮チューブの収縮加工が不完全となる。
継手部では、図４に示すように、鋼管Ｐと溶接ビード部
ａならびに鋼管表面と工場被覆部ｂとの間に段差があ
る。電熱線を内蔵させた熱収縮チューブや、発熱体を用
いた被覆用具などｃを継手部に被覆すると、発熱体の金
属線は、剛性が高く変形し難いため、段差部の形状に適
合し難く、また収縮時の変形にも追随できず、段差周辺
における熱収縮チューブの収縮加工が不完全となる。
【０００６】そのため、熱収縮チューブなどｃは、工場
被覆部ｂと溶接ビード部ａならびに鋼管表面と接触する
が、段差部では接触できずに隙間ｄが発生する。隙間ｄ
ができると空気が侵入していわゆるエアーボイドが生じ
る。隙間を解消するため、あらかじめ段差部にシートな
どを巻付けておく場合や、収縮後ローラ掛けを行う場合
があるが、作業が煩雑となることと完全に段差を解消す
ることが困難であるなどの問題点を有している。
被覆部ｂと溶接ビード部ａならびに鋼管表面と接触する
が、段差部では接触できずに隙間ｄが発生する。隙間ｄ
ができると空気が侵入していわゆるエアーボイドが生じ
る。隙間を解消するため、あらかじめ段差部にシートな
どを巻付けておく場合や、収縮後ローラ掛けを行う場合
があるが、作業が煩雑となることと完全に段差を解消す
ることが困難であるなどの問題点を有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、管体の段差部などにおい
ても、容易に変形しうる発熱体を内蔵し、管体表面と熱
収縮チューブとの間に隙間が発生することのない被覆性
の良好な熱収縮チューブを提供することを課題とする。
点に着目してなされたもので、管体の段差部などにおい
ても、容易に変形しうる発熱体を内蔵し、管体表面と熱
収縮チューブとの間に隙間が発生することのない被覆性
の良好な熱収縮チューブを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、請求項１に記載した発明の発熱型熱収縮チューブ
は、被保護体を被覆する発熱型熱収縮チューブにおい
て、発熱体を導電性インクおよび発熱性インクから成る
通電式発熱体としたことを特徴とする。
め、請求項１に記載した発明の発熱型熱収縮チューブ
は、被保護体を被覆する発熱型熱収縮チューブにおい
て、発熱体を導電性インクおよび発熱性インクから成る
通電式発熱体としたことを特徴とする。
【０００９】請求項２に記載した発明の発熱型熱収縮チ
ューブは、被保護体を被覆する熱収縮チューブと、導電
性インクおよび発熱性インクから成る通電式発熱体を有
する発熱型熱収縮チューブとを剥離層を介して一体化し
たことを特徴とする。
ューブは、被保護体を被覆する熱収縮チューブと、導電
性インクおよび発熱性インクから成る通電式発熱体を有
する発熱型熱収縮チューブとを剥離層を介して一体化し
たことを特徴とする。
【００１０】請求項３に記載した発明の発熱型熱収縮チ
ューブは、被保護体を被覆する熱収縮チューブ上に、剥
離層を設けると共に該剥離層上に、導電性インクおよび
発熱性インクから成る通電式発熱体を有する発熱型熱収
縮シートを巻回して一体化したことを特徴とする。
ューブは、被保護体を被覆する熱収縮チューブ上に、剥
離層を設けると共に該剥離層上に、導電性インクおよび
発熱性インクから成る通電式発熱体を有する発熱型熱収
縮シートを巻回して一体化したことを特徴とする。
【００１１】熱収縮チューブは、熱可塑性樹脂材で管状
に形成されたもので、その素材は、ポリエチレン、変成
ポリエチレン、塩化ビニル、ポリプロピレン、エチレン
酢酸ビニル共重合体、ポリテトラフルオロエチレンある
いはテトラフルオロエチレン・パーフロオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体等のフッ素樹脂、エチレン・プロ
ピレン共重合体、シリコンゴム等とこれらの架橋樹脂を
用いることができる。
に形成されたもので、その素材は、ポリエチレン、変成
ポリエチレン、塩化ビニル、ポリプロピレン、エチレン
酢酸ビニル共重合体、ポリテトラフルオロエチレンある
いはテトラフルオロエチレン・パーフロオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体等のフッ素樹脂、エチレン・プロ
ピレン共重合体、シリコンゴム等とこれらの架橋樹脂を
用いることができる。
【００１２】導電性インクとしてはとくに限定されない
が、銀ペーストが好ましく、発熱性インクとしては、と
くに限定されないがカーボンインクが好適である。熱収
縮チューブに導電性インクおよび発熱性インクから成る
発熱体を着設する方法としては、とくに限定されるもの
ではないが、熱収縮チューブ上に導電性インクおよび発
熱性インクを印刷することによって形成する。導電性イ
ンクおよび発熱性インクの印刷性の悪い熱可塑性樹脂に
対しては、印刷性を向上させるため、当該熱可塑性樹脂
表面にエチレン酢酸ビニル共重合体などの接着性の良好
な樹脂を塗布してから印刷することが好ましい。
が、銀ペーストが好ましく、発熱性インクとしては、と
くに限定されないがカーボンインクが好適である。熱収
縮チューブに導電性インクおよび発熱性インクから成る
発熱体を着設する方法としては、とくに限定されるもの
ではないが、熱収縮チューブ上に導電性インクおよび発
熱性インクを印刷することによって形成する。導電性イ
ンクおよび発熱性インクの印刷性の悪い熱可塑性樹脂に
対しては、印刷性を向上させるため、当該熱可塑性樹脂
表面にエチレン酢酸ビニル共重合体などの接着性の良好
な樹脂を塗布してから印刷することが好ましい。
【００１３】剥離層としては、上記熱収縮チューブの熱
収縮温度では融着しないプラスチックフィルム層または
シリコーンオイル等の離型剤の塗布層が用いられる。
収縮温度では融着しないプラスチックフィルム層または
シリコーンオイル等の離型剤の塗布層が用いられる。
【００１４】
【作用】本発明の発熱型熱収縮チューブは、発熱体とし
て、熱収縮チューブに導電性インクおよび発熱性インク
から成る通電式発熱体を備えているため、電熱線のよう
な金属線の発熱体を内蔵する発熱型熱収縮チューブと異
なり、剛性がなく極めて柔軟で熱収縮チューブの変形に
伴って自由に変形および収縮させることが可能である。
したがって、被保護体（鋼管など）の段差部における適
合性が良好で、収縮時にも段差部への追従が容易かつ確
実となり、隙間が発生しない。そのため予め段差部にシ
ートを巻き付ける工程や、ローラ掛けを行う工程が省略
される。
て、熱収縮チューブに導電性インクおよび発熱性インク
から成る通電式発熱体を備えているため、電熱線のよう
な金属線の発熱体を内蔵する発熱型熱収縮チューブと異
なり、剛性がなく極めて柔軟で熱収縮チューブの変形に
伴って自由に変形および収縮させることが可能である。
したがって、被保護体（鋼管など）の段差部における適
合性が良好で、収縮時にも段差部への追従が容易かつ確
実となり、隙間が発生しない。そのため予め段差部にシ
ートを巻き付ける工程や、ローラ掛けを行う工程が省略
される。
【００１５】請求項２に記載したように、発熱体を有し
ない一般の熱収縮チューブの外側に、剥離層を介して導
電性インクおよび発熱性インクから成る発熱体を有する
発熱型熱収縮チューブを融着などにより一体化すること
により、発熱体に通電して熱収縮させたのち、不要とな
った外側の発熱型熱収縮チューブを分離させて容易に取
り除くことができる。
ない一般の熱収縮チューブの外側に、剥離層を介して導
電性インクおよび発熱性インクから成る発熱体を有する
発熱型熱収縮チューブを融着などにより一体化すること
により、発熱体に通電して熱収縮させたのち、不要とな
った外側の発熱型熱収縮チューブを分離させて容易に取
り除くことができる。
【００１６】請求項３に記載したように、一般の熱収縮
チューブの外側に、導電性インクおよび発熱性インクか
ら成る発熱体を着設した発熱型熱収縮シートを巻き付け
ることにより、被保護体（鋼管など）の径に容易に適合
させることができる。したがって、発熱型熱収縮チュー
ブのサイズを多種類用意することなく、任意の径の一般
の熱収縮チューブに対し、簡便にその外側に発熱体を備
えた発熱型熱収縮チューブを形成することができる。
チューブの外側に、導電性インクおよび発熱性インクか
ら成る発熱体を着設した発熱型熱収縮シートを巻き付け
ることにより、被保護体（鋼管など）の径に容易に適合
させることができる。したがって、発熱型熱収縮チュー
ブのサイズを多種類用意することなく、任意の径の一般
の熱収縮チューブに対し、簡便にその外側に発熱体を備
えた発熱型熱収縮チューブを形成することができる。
【００１７】
【実施例】図１は、本発明の実施例に係わる発熱型熱収
縮チューブＡを示す断面図である。発熱型熱収縮チュー
ブＡは、熱収縮チューブとして架橋ポリエチレンチュー
ブ１の内面に粘着剤層２を形成し、架橋ポリエチレンチ
ューブ１の外面に導電性インクとしてポリエステル系の
銀ペーストを印刷し、さらに銀ペースト上に発熱性イン
クとしてシリコーンゴム系のカーボンインクを印刷する
ことにより、導電性インクと発熱性インクとから成る通
電式加熱体３を形成したものである。
縮チューブＡを示す断面図である。発熱型熱収縮チュー
ブＡは、熱収縮チューブとして架橋ポリエチレンチュー
ブ１の内面に粘着剤層２を形成し、架橋ポリエチレンチ
ューブ１の外面に導電性インクとしてポリエステル系の
銀ペーストを印刷し、さらに銀ペースト上に発熱性イン
クとしてシリコーンゴム系のカーボンインクを印刷する
ことにより、導電性インクと発熱性インクとから成る通
電式加熱体３を形成したものである。
【００１８】上記の発熱型熱収縮チューブＡを、管径サ
イズ７５０Ａの鋼管の溶接継手部に被覆し、通電式加熱
体に通電して収縮処理を行った。その結果、鋼管と発熱
型熱収縮チューブＡとの間には、隙間の発生は全く見ら
れなかった。
イズ７５０Ａの鋼管の溶接継手部に被覆し、通電式加熱
体に通電して収縮処理を行った。その結果、鋼管と発熱
型熱収縮チューブＡとの間には、隙間の発生は全く見ら
れなかった。
【００１９】図２は、本発明の実施例に係わる発熱型熱
収縮チューブＢを示す断面図である。発熱型熱収縮チュ
ーブＢは、熱収縮チューブとして架橋ポリエチレンチュ
ーブ１の内面に粘着剤層２を形成し、外面にシリコーン
オイルを塗布した剥離層４を形成し、剥離層４上に、別
に作製した発熱型熱収縮チューブＡ′を被せて一体化し
て作製したものである。発熱型熱収縮チューブＡ′は、
上記発熱型熱収縮チューブＡと同様に、架橋ポリエチレ
ンチューブ１′の外面に導電性インクとしてポリエステ
ル系の銀ペーストを印刷し、さらに銀ペースト上に発熱
性インクとしてシリコーンゴム系のカーボンインクを印
刷することにより、導電性インクと発熱性インクとから
成る通電式加熱体３を形成したものである。
収縮チューブＢを示す断面図である。発熱型熱収縮チュ
ーブＢは、熱収縮チューブとして架橋ポリエチレンチュ
ーブ１の内面に粘着剤層２を形成し、外面にシリコーン
オイルを塗布した剥離層４を形成し、剥離層４上に、別
に作製した発熱型熱収縮チューブＡ′を被せて一体化し
て作製したものである。発熱型熱収縮チューブＡ′は、
上記発熱型熱収縮チューブＡと同様に、架橋ポリエチレ
ンチューブ１′の外面に導電性インクとしてポリエステ
ル系の銀ペーストを印刷し、さらに銀ペースト上に発熱
性インクとしてシリコーンゴム系のカーボンインクを印
刷することにより、導電性インクと発熱性インクとから
成る通電式加熱体３を形成したものである。
【００２０】発熱型熱収縮チューブＢを、管径サイズ７
５０Ａの鋼管の溶接継手部に被覆し、通電式加熱体に通
電して収縮処理を行った。収縮処理後、剥離層４から発
熱型熱収縮チューブＡ′を剥離させた。その結果、鋼管
と発熱型熱収縮チューブＢとの間には、隙間の発生は全
く見られなかった。
５０Ａの鋼管の溶接継手部に被覆し、通電式加熱体に通
電して収縮処理を行った。収縮処理後、剥離層４から発
熱型熱収縮チューブＡ′を剥離させた。その結果、鋼管
と発熱型熱収縮チューブＢとの間には、隙間の発生は全
く見られなかった。
【００２１】図３は、本発明の実施例に係わる発熱型熱
収縮チューブＣを示す断面図である。発熱型熱収縮チュ
ーブＣは、熱収縮チューブとして架橋ポリエチレンチュ
ーブ１の内面に粘着剤層２を形成し、外面にシリコーン
オイルを塗布して剥離層４を形成し、剥離層４上に、別
に作製した発熱型熱収縮シートＤを巻き付けて一体化し
て作製したものである。発熱型熱収縮シートＤは、熱収
縮シートとして架橋ポリエチレンシート５の片面に導電
性インクとしてポリエステル系の銀ペーストを印刷し、
さらに銀ペースト上に発熱性インクとしてシリコーンゴ
ム系のカーボンインクを印刷することにより、導電性イ
ンクと発熱性インクとから成る通電式加熱体３を形成し
たものである。
収縮チューブＣを示す断面図である。発熱型熱収縮チュ
ーブＣは、熱収縮チューブとして架橋ポリエチレンチュ
ーブ１の内面に粘着剤層２を形成し、外面にシリコーン
オイルを塗布して剥離層４を形成し、剥離層４上に、別
に作製した発熱型熱収縮シートＤを巻き付けて一体化し
て作製したものである。発熱型熱収縮シートＤは、熱収
縮シートとして架橋ポリエチレンシート５の片面に導電
性インクとしてポリエステル系の銀ペーストを印刷し、
さらに銀ペースト上に発熱性インクとしてシリコーンゴ
ム系のカーボンインクを印刷することにより、導電性イ
ンクと発熱性インクとから成る通電式加熱体３を形成し
たものである。
【００２２】発熱型熱収縮チューブＣを、管径サイズ７
５０Ａの鋼管の溶接継手部に被覆し、通電式加熱体に通
電して収縮処理を行った。収縮処理後、剥離層４から発
熱型熱収縮シートＤを剥離させた。その結果、鋼管と発
熱型熱収縮チューブＣとの間には、隙間の発生は全く見
られなかった。
５０Ａの鋼管の溶接継手部に被覆し、通電式加熱体に通
電して収縮処理を行った。収縮処理後、剥離層４から発
熱型熱収縮シートＤを剥離させた。その結果、鋼管と発
熱型熱収縮チューブＣとの間には、隙間の発生は全く見
られなかった。
【００２３】一方、比較例として、架橋ポリエチレンチ
ューブの外面に粘着剤層と電熱線として銅線を着設した
発熱型熱収縮チューブＥを作製し、管径サイズ７５０Ａ
の鋼管の溶接継手部に発熱型熱収縮チューブＥを被覆し
て、該銅線に通電して収縮処理を行った。その結果、鋼
管と発熱型熱収縮チューブＥとの間には、直径１０ｍｍ
程度の隙間が５個存在するのが発見された。
ューブの外面に粘着剤層と電熱線として銅線を着設した
発熱型熱収縮チューブＥを作製し、管径サイズ７５０Ａ
の鋼管の溶接継手部に発熱型熱収縮チューブＥを被覆し
て、該銅線に通電して収縮処理を行った。その結果、鋼
管と発熱型熱収縮チューブＥとの間には、直径１０ｍｍ
程度の隙間が５個存在するのが発見された。
【００２４】上記のように、本発明の実施例による発熱
型熱収縮チューブＡ、Ｂ、Ｃは、いずれも、収縮処理後
に隙間が全く発生せず、良好な被覆が形成されていた。
型熱収縮チューブＡ、Ｂ、Ｃは、いずれも、収縮処理後
に隙間が全く発生せず、良好な被覆が形成されていた。
【００２５】
【発明の効果】本発明の発熱型熱収縮チューブは、発熱
体として、熱収縮チューブに導電性インクおよび発熱性
インクから成る通電式発熱体を備えているため、剛性が
なく極めて柔軟で熱収縮チューブの変形に伴って自由に
変形および収縮させることが可能である。したがって、
被保護体（鋼管など）の段差部における適合性が良好
で、収縮時にも段差部への追従が容易かつ確実となり、
隙間が発生しない。そのため予め段差部にシートを巻き
付ける工程や、ローラ掛けを行う工程が省略され、被覆
工程の生産性が著しく向上する。
体として、熱収縮チューブに導電性インクおよび発熱性
インクから成る通電式発熱体を備えているため、剛性が
なく極めて柔軟で熱収縮チューブの変形に伴って自由に
変形および収縮させることが可能である。したがって、
被保護体（鋼管など）の段差部における適合性が良好
で、収縮時にも段差部への追従が容易かつ確実となり、
隙間が発生しない。そのため予め段差部にシートを巻き
付ける工程や、ローラ掛けを行う工程が省略され、被覆
工程の生産性が著しく向上する。
【００２６】また、一般の熱収縮チューブの外側に、剥
離層を介して導電性インクおよび発熱性インクから成る
発熱体を有する発熱型熱収縮チューブを一体化すること
により、発熱体に通電して熱収縮させたのち、不要とな
った外側の発熱型熱収縮チューブを分離させて容易に取
り除くことができる。さらに、一般の熱収縮チューブの
外側に、導電性インクおよび発熱性インクから成る発熱
体を着設した発熱型熱収縮シートを巻き付けることによ
り、被保護体（鋼管など）の径に容易に適合させること
ができ、任意の径の一般の熱収縮チューブを用いて簡便
に発熱体を備えた発熱型熱収縮チューブを形成すること
ができるなど、多大な利点がある。
離層を介して導電性インクおよび発熱性インクから成る
発熱体を有する発熱型熱収縮チューブを一体化すること
により、発熱体に通電して熱収縮させたのち、不要とな
った外側の発熱型熱収縮チューブを分離させて容易に取
り除くことができる。さらに、一般の熱収縮チューブの
外側に、導電性インクおよび発熱性インクから成る発熱
体を着設した発熱型熱収縮シートを巻き付けることによ
り、被保護体（鋼管など）の径に容易に適合させること
ができ、任意の径の一般の熱収縮チューブを用いて簡便
に発熱体を備えた発熱型熱収縮チューブを形成すること
ができるなど、多大な利点がある。
【図１】請求項１に記載した発明の実施例を示す発熱型
熱収縮チューブの断面図である。
熱収縮チューブの断面図である。
【図２】請求項２に記載した発明の実施例を示す発熱型
熱収縮チューブの断面図である。
熱収縮チューブの断面図である。
【図３】請求項３に記載した発明の実施例を示す発熱型
熱収縮チューブの断面図である。
熱収縮チューブの断面図である。
【図４】鋼管と熱収縮チューブとの間に生じた隙間を示
す説明図である。
す説明図である。
Ａ、Ｂ、Ｃ 発熱型熱収縮チューブ Ｄ 発熱型熱収縮シート １、１′ 熱収縮チューブ ３ 通電式発熱体 ４ 剥離層
Claims (3)
- 【請求項１】 被保護体を被覆する発熱型熱収縮チュー
ブにおいて、発熱体を導電性インクおよび発熱性インク
から成る通電式発熱体としたことを特徴とする発熱型熱
収縮チューブ。 - 【請求項２】 被保護体を被覆する熱収縮チューブと、
導電性インクおよび発熱性インクから成る通電式発熱体
を有する発熱型熱収縮チューブとを剥離層を介して一体
化したことを特徴とする発熱型熱収縮チューブ。 - 【請求項３】 被保護体を被覆する熱収縮チューブ上
に、剥離層を設けると共に該剥離層上に、導電性インク
および発熱性インクから成る通電式発熱体を有する発熱
型熱収縮シートを巻回して一体化したことを特徴とする
発熱型熱収縮チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6269420A JPH08127095A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 発熱型熱収縮チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6269420A JPH08127095A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 発熱型熱収縮チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127095A true JPH08127095A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17472178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6269420A Withdrawn JPH08127095A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 発熱型熱収縮チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08127095A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015202037A (ja) * | 2014-04-03 | 2015-11-12 | ヤザキ ノース アメリカ，インコーポレイテッド | ワイヤーハーネス用保護エンクロージャ |
-
1994
- 1994-11-02 JP JP6269420A patent/JPH08127095A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015202037A (ja) * | 2014-04-03 | 2015-11-12 | ヤザキ ノース アメリカ，インコーポレイテッド | ワイヤーハーネス用保護エンクロージャ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |