JPH08124247A - リール装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カセット装着時にリールとリール台が必ず係
合している状態にして、リール台の回転を確実にリール
に伝えることにより、テープ脱落及びテープ切れを防止
し、より応答性の高いリール制御を行う。 【構成】 リール台１とその半径方向内側方向に変位自
在な複数の駆動爪を有し、前記複数の駆動爪４は前記リ
ール台１に装着したカセット内のリール６の被駆動爪５
に当接して、前記リール台中心方向内側方向に変位する
位置に配置した第１の駆動爪３と、リール溝１６に収ま
る位置に配置した第２の駆動爪４とから構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カセット式ビデオテー
プレコーダ（以下、ＶＴＲという）等のリール装着装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＶＴＲの開発において、高性能、
多機能化がはかられている。その中で特に、編集作業の
効率アップのため応答性のよい高速頭出しや高速サーチ
といった操作性の向上が一段と求められている。そのた
め、テープ走行過渡期に過テンションやテープたるみに
ならないように、応答性のよい高精度なテンション制御
が必要であり、テープリールの回転駆動用のリール台に
もより応答性の高いテンション制御を行える機構が要求
されている。ＶＴＲのリール台に多く用いられているリ
ール装着装置においても、数々の試みがなされている。
（例えば、特開昭６１ー６８７６０号公報） 以下に、上記公報に掲載された従来のリール装着装置に
ついて図７を参照しながら説明する。

【０００３】図７は従来のリール装着装置およびリ−ル
の概略構成を示す部分断面側面図（ａ）及び上面図
（ｂ）である。

【０００４】図７において、１はリール台、６はカセッ
ト内のリ−ル、５はリ−ル６に設けられた被駆動爪、１
４はリ−ル台１に設けられた駆動爪、１５は駆動爪１４
を支持する可撓性の支持部、１６はリールの被駆動爪５
の間に構成されたリール溝である。

【０００５】図７に示す構成では、カセット装着時に駆
動爪１４がリール溝１６と係合した場合はそのまま装着
できる。また駆動爪１４が被駆動爪５に当接した場合
は、駆動爪１４がリール台中心方向に変位し、カセット
はスムーズに装着でき、その後、リール台１の回転によ
り駆動爪１４がリール溝１６の位置に来ると、駆動爪１
４はその支持部１５の弾力により復帰し、リール溝１６
と係合する構成になっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の構成では、カセット装着時にリール６とリール台
１が必ず係合するとは限らない。その場合はリ−ルに対
して、リール台が滑りながら回転してから係合する。ま
た、リール台１が係合してもリール溝１６と駆動爪１４
のガタ内をリール台１が滑るために、微少な送り、微少
な巻戻し時にはリール台１の回転を確実にリール６に伝
えられない。これを防止するために高摩擦部材をリール
台１の上面のリール６と接触する部分に設置するという
方法があるが、この場合には駆動爪１４がリール溝１６
に噛み合わないまま回転し、早送り、巻戻し等の急激な
加減速時にリール６とリール台１の上の高摩擦部材との
間で急激な滑りが発生してテンション制御が不可能な状
態になり、最悪時テープ切れが発生することがあるとい
う問題があった。

【０００７】本発明は、上記課題を解決するもので、カ
セット装着時にリール溝と駆動爪とを確実に係合させる
ことにより、係合させるためのリール台の回転の必要が
ないため、リール台に高摩擦部材を設置することが可能
になり、リール溝と駆動爪のガタ内の滑りを防止でき、
リール台の回転を確実にリールに伝えることができるリ
ール装着装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のリール装着装置
は、リール台と、このリール台に変位自在に取付けら
れ、リール溝と係合可能な第１および第２の駆動爪とを
有し、これらの駆動爪を、一方の駆動爪が前記リール溝
と係合するとき、他方の駆動爪が被駆動爪に当接する関
係となる位置に配置したものである。

【０００９】また、第１または第２の駆動爪を半径方向
に変位自在とし、かつ外方向に付勢したものである。

【００１０】また、第１または第２の駆動爪を軸方向に
変位自在とし、かつ上方向に付勢したものである。

【００１１】また、第１の駆動爪を軸方向に変位自在と
し、かつ上方向に付勢し、第２の駆動爪を半径方向に変
位自在とし、かつ外方向に付勢し、前記第１の駆動爪
は、上方に位置するときは、前記第２の駆動爪を内側位
置に保持するものである。

【００１２】また、さらに、リ−ル台のリ−ルと接触す
る部分に高摩擦部材を設けたものである。

【００１３】

【作用】上記構成のリール装着装置は、カセット装着時
に、被駆動爪に当接する方の駆動爪が被駆動爪から逃げ
る方向に変位するため、リールとリール台が必ず係合す
る。

【００１４】また、カセット装着時に、被駆動爪に当接
する方の駆動爪が中心方向に押し込まれるため、リール
とリール台が必ず係合する。

【００１５】また、カセット装着時に、被駆動爪に当接
する方の駆動爪が下方向に押し下げられるため、リール
とリール台が必ず係合する。

【００１６】また、カセット装着時に、第１の駆動爪が
リール溝と係合する場合は、そのままリールとリール台
が係合し、第１の駆動爪が被駆動爪に当接する場合は、
第１の駆動爪が下に押し下げられると同時に、第２の駆
動爪が外方向に突出して、リール溝と係合し、リールと
リール台が係合する。

【００１７】また、カセット装着後にリールとリール台
が高摩擦部材を介して密着した状態になるため、カセッ
ト装着後、早送り、巻戻し等の急激な加減速時にリール
とリール台の間で駆動爪とリール溝のガタによるすべり
が発生しない。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例について、図面
を参照しながら説明する。

【００１９】図１は本発明の第１の実施例のカセット装
着前におけるリ−ル装着装置とリ−ルとの部分断面側面
図（ａ）及び下面図（ｂ）である。

【００２０】図２は本発明の第１の実施例のカセット装
着後におけるリ−ル装着装置とリ−ルとの部分断面側面
図（ａ）及び下面図（ｂ）である。

【００２１】図１、図２において、１はリール台、２は
リール台１の上面に設置しカセット（図示せず）装着時
にカセット内のリール６と当接する高摩擦部材、３はリ
ール台１の半径方向に変位自在な第１の駆動爪、４はリ
ール台１の半径方向に変位自在な第２の駆動爪、５はリ
ール６に設けられた被駆動爪、７はリール台１の上部に
構成したリールキャップ、８はメカシャーシ（図示せ
ず）上に構成したリール台１の中心軸、９はリール台１
の中心軸８方向の位置規正を行う止め輪、１６はリール
の被駆動爪５の間に構成されたリール溝、１７はリール
台１の内部に構成する第１の駆動爪３と第２の駆動爪４
を外側方向に付勢する発条部材である。

【００２２】以上のリール台１、高摩擦部材２、第１の
駆動爪３、第２の駆動爪４、リールキャップ７、中心軸
８、止め輪９および発条部材１７がカセット装着装置を
構成している。また、第１の駆動爪３、第２の駆動爪４
のうち、一方がリール溝と係合するときは他方が被駆動
爪５と当接する関係となる位置に配置されている。な
お、図１および図２の下面図（ｂ）は、リ−ル台１を除
いたものを下方から見た図である。

【００２３】以上のように構成された本実施例のカセッ
ト装着時のリール装着の動作を、図１、図２を用いて説
明する。

【００２４】図１において、カセット（図示せず）装着
時、リール６の被駆動爪５に第１の駆動爪３が当接した
場合、この状態でカセットを下降させると、第１の駆動
爪３は被駆動爪５に押されて内側方向に変位し、また第
２の駆動爪４はリール溝１６に収まる。そして、図２に
示すようにリール６はリール装着装置に装着される。

【００２５】また、カセット装着時、リール６の被駆動
爪５に第２の駆動爪４が当接した場合、この状態でカセ
ットを下降させると、第２の駆動爪４は被駆動爪５に押
されて内側に変位し、第１の駆動爪３はリール溝１６に
収まり、リール６はリール装着装置に装着される。

【００２６】よって、リール６とリール装着装置は第１
の駆動爪３または第２の駆動爪４のいずれかによって、
確実に係合した状態になり、従来例のようにリール６と
リール台１を滑らせて係合した状態にする必要がないた
め、リール台１に高摩擦部材２を設置することが可能と
なる。前記高摩擦部材２を設置することにより、リール
６とリール台１が係合している状態で、リール溝１６と
第２の駆動爪４の間にガタが存在する場合でも、そのガ
タによるすべりを防止でき、より確実にリール６にリー
ル台１の回転を伝達できるため、より応答性の高いリー
ル制御が可能となる。

【００２７】以上のように、本実施例のリール装着装置
によれば、リール装着時にリール６とリール台１が必ず
係合し、かつ高摩擦部材２に密着している状態になるの
で、リール台１の回転を確実にリール６に伝えることが
できる。したがって、カセット装着後、早送り、巻戻し
等の急激な加減速時にリール６とリール台１の間ですべ
りが発生せず、テープ脱落及びテープ切れが防止でき、
より応答性の高いリール制御が可能となる。

【００２８】以下、本発明の第２の実施例について、図
面を参照しながら説明する。図３は本発明の第２の実施
例のカセット装着前におけるリ−ル装着装置とリ−ルと
の部分断面側面図（ａ）及び下面図（ｂ）である。

【００２９】図４は本発明の第２の実施例のカセット装
着後におけるリ−ル装着装置とリ−ルとの部分断面側面
図（ａ）及び下面図（ｂ）である。

【００３０】図３、図４において、１はリール台、２は
リール台１の上面に設置しカセット（図示せず）装着時
にカセット内のリール６と当接する高摩擦部材、５はリ
ール６に設けられた被駆動爪、７はリール台１の上部に
構成したリールキャップ、８はメカシャーシ（図示せ
ず）上に構成したリール台１の中心軸、９はリール台１
の中心軸８方向の位置規正を行う止め輪、１０はリール
台１の軸方向（上下方向）に変位自在な第１の駆動爪、
１１はリール台１の軸方向に変位自在な第２の駆動爪、
１８はリール台１の内部に構成した第１の駆動爪１０と
第２の駆動爪１１を軸方向上方に付勢する発条部材であ
る。

【００３１】以上のリール台１、高摩擦部材２、第１の
駆動爪１０、第２の駆動爪１１、リールキャップ７、中
心軸８、止め輪９および発条部材１８がカセット装着装
置を構成している。また、第１の駆動爪１０、第２の駆
動爪１１のうち、一方がリール溝１６と係合するときは
他方が被駆動爪５と当接する関係となる位置に配置され
ている。なお、図３および図４の下面図（ｂ）は、リ−
ル台１を除いたものを下方から見た図である。

【００３２】以上のように構成された本実施例のカセッ
ト装着時のリール装着の動作を、図３、図４を用いて説
明する。

【００３３】図３において、カセット（図示せず）装着
時、リール６の被駆動爪５に第１の駆動爪１０が当接し
た場合、この状態でカセットを下降させると、第１の駆
動爪１０は被駆動爪５に押されて下方向に変位する。ま
た、第２の駆動爪１１はリール溝１６に収まる。そし
て、図４に示すようにリール６はリール装着装置に装着
される。

【００３４】また、カセット装着時、リール６の被駆動
爪５に第２の駆動爪１１が当接した場合、この状態でカ
セットを下降させると、第２の駆動爪１１は被駆動爪５
に押されて下方向に変位し、第１の駆動爪１０はリール
溝１６に収まり、リール６はリール装着装置に装着され
る。

【００３５】よって、リール６とリール装着装置は第１
の駆動爪１０または第２の駆動爪１１のいずれかによっ
て確実に係合した状態になり、従来例のようにリール６
とリール台１を滑らせて係合した状態にする必要がない
ため、リール台１に高摩擦部材２を設置することが可能
となる。前記高摩擦部材２を取り付けることにより、リ
ール６とリール台１が係合している状態で、リール溝１
６と第２の駆動爪１１の間にガタが存在する場合でも、
そのガタによるすべりを防止でき、より確実にリール６
にリール台１の回転を伝達できるため、より応答性の高
いリール制御が可能となる。

【００３６】以上のように、本実施例のリール装着装置
によれば、リール装着時にリール６とリール台１が必ず
係合し、かつ高摩擦部材２に密着している状態になるの
で、リール台１の回転を確実にリール６に伝えることが
できる。したがって、カセット装着後、早送り、巻戻し
等の急激な加減速時にリール６とリール台１の間ですべ
りが発生せず、テープ脱落及びテープ切れが防止でき、
より応答性の高いリール制御が可能となる。以下、本発
明の第３の実施例について、図面を参照しながら説明す
る。

【００３７】図５は本発明の第３の実施例のカセット装
着前におけるリ−ル装着装置とリ−ルの部分断面側面図
（ａ）及び下面図（ｂ）である。

【００３８】図６は本発明の第３の実施例のカセット装
着後におけるリ−ル装着装置とリ−ルの部分断面側面図
（ａ）及び下面図（ｂ）である。

【００３９】図５、図６において、１はリール台、２は
リール台１の上面に設置しカセット（図示せず）装着時
にカセット内のリール６と当接する高摩擦部材、５はリ
ール６に設けられた被駆動爪、７はリール台１の上部に
構成されるリールキャップ、８はメカシャーシ（図示せ
ず）上に構成されたリール台１の中心軸、９はリール台
１の中心軸方向の位置規正を行う止め輪、１２はリール
台１の軸方向に変位自在な第１の駆動爪、１３はリール
台１の半径方向に変位自在で第１の駆動爪１２によって
内側位置に保持されている第２の駆動爪、１９はリール
台１の内部に構成される第１の駆動爪１２を軸方向上方
に付勢する発条部材、２０はリール台１の内部に構成さ
れる第２の駆動爪１３を外側方向に付勢する発条部材で
ある。

【００４０】以上のリール台１、高摩擦部材２、第１の
駆動爪１２、第２の駆動爪１３、リールキャップ７、中
心軸８、止め輪９および発条部材１９、２０がカセット
装着装置を構成している。また、第１の駆動爪１２、第
２の駆動爪１３のうち、一方がリール溝１６と係合する
ときは他方が被駆動爪５と当接する関係となる位置に配
置されている。なお、図５および図６の下面図（ｂ）
は、リ−ル台１を除いたものを下方から見た図である。

【００４１】以上のように構成された本実施例のカセッ
ト装着時のリール装着の動作を、図５、図６を用いて説
明する。

【００４２】図５において、カセット（図示せず）装着
時、被駆動爪５に、第１の駆動爪１２が当接した場合、
この状態でカセットを下降させると、第１の駆動爪１２
は被駆動爪５に押されて下方向に変位する。また、第２
の駆動爪１３は第１の駆動爪１２によって内側位置に保
持されていたものが外側へ突出し、リール溝１６に収ま
る。そして、図６に示すようにリール６はリール装着装
置に装着される。また、カセット（図示せず）装着時、
被駆動爪５に、第１の駆動爪１２が当接しない時は、第
１の駆動爪１２がそのままリール溝１６に収まる。

【００４３】よって、リール６とリール装着装置は第１
の駆動爪１２または第２の駆動爪１３のいずれかによっ
て確実に係合した状態になり、従来例のようにリール６
とリール台１を滑らせて係合した状態にする必要がない
ため、リール台１に高摩擦部材２を設置することが可能
となる。前記高摩擦部材２を設置することにより、リー
ル６とリール台１が係合している状態で、リール溝１６
と第１の駆動爪１２または第２の駆動爪１３の間にガタ
が存在する場合でも、そのガタによるすべりを防止で
き、より確実にリール６にリール台１の回転を伝達でき
るため、より応答性の高いリール制御が可能となる。

【００４４】以上のように、本実施例のリール装着装置
によれば、リール装着時にリール６とリール台１が必ず
係合し、かつ高摩擦部材２に密着している状態になるの
で、リール台１の回転を確実にリール６に伝えることが
できる。したがって、カセット装着後、早送り、巻戻し
等の急激な加減速時にリール６とリール台１の間ですべ
りが発生せず、テープ脱落及びテープ切れが防止でき、
より応答性の高いリール制御が可能となる。

【００４５】なお、第１の駆動爪、第２の駆動爪の変位
については、上記各実施例で述べた半径方向、上下方向
に限らず、被駆動爪によって押されてリールの下降を妨
げないような位置へ変位するなら、どんなものでもよ
い。

【００４６】また、本発明はＶＴＲのリール装着装置に
限らず、記録、再生用のテープ等の各種の記録媒体を収
納しているカセットのリールを装着するリール装着装置
に適用することが可能である。

【００４７】

【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば、リール台に変位自在に取付けられ、リール
溝と係合可能な第１および第２の駆動爪を有し、これら
の駆動爪を、一方の駆動爪が前記リール溝と係合すると
き、他方の駆動爪が被駆動爪に当接する関係となる位置
に配置することにより、カセット装着時に、被駆動爪に
当接する方の駆動爪が被駆動爪から逃げる方向に変位す
るため、リールとリール台が必ず係合するという効果が
得られる。

【００４８】また、第１または第２の駆動爪を半径方向
に変位自在とし、かつ外方向に付勢することにより、カ
セット装着時に、被駆動爪に当接する方の駆動爪が中心
方向に押し込まれるため、リールとリール台が必ず係合
するという効果が得られる。

【００４９】また、第１または第２の駆動爪を軸方向に
変位自在とし、かつ上方向に付勢することにより、カセ
ット装着時に、被駆動爪に当接する方の駆動爪が下方向
に押し下げられるため、リールとリール台が必ず係合す
るという効果が得られる。

【００５０】また、第１の駆動爪を軸方向に変位自在と
し、かつ上方向に付勢し、第２の駆動爪を半径方向に変
位自在とし、かつ外方向に付勢し、前記第１の駆動爪
は、上方に位置するときは、前記第２の駆動爪を内側位
置に保持することにより、カセット装着時に、第１の駆
動爪がリール溝と係合する場合は、そのままリールとリ
ール台が係合し、第１の駆動爪が被駆動爪に当接する場
合は、第１の駆動爪が下に押し下げられると同時に、第
２の駆動爪が外方向に突出して、リール溝と係合し、リ
ールとリール台が係合するため、リールとリール台が必
ず係合するという効果が得られる。

【００５１】また、さらに、リ−ル台のリ−ルと接触す
る部分に高摩擦部材を設けることにより、カセット装着
後にリールとリール台が高摩擦部材を介して密着した状
態になるため、リール台の回転を確実にリールに伝える
ことができ、カセット装着後、早送り、巻戻し等の急激
な加減速時にリールとリール台の間で駆動爪とリール溝
のガタによるすべりが発生せず、応答性の高いリールサ
ーボ制御が可能になるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例のカセット装着前におけ
るリール装着装置とリールの部分断面側面図及び下面図

【図２】本発明の第１の実施例のカセット装着後におけ
るリール装着装置とリールの部分断面側面図及び下面図

【図３】本発明の第２の実施例のカセット装着前におけ
るリール装着装置とリールの部分断面側面図及び下面図

【図４】本発明の第２の実施例のカセット装着後におけ
るリール装着装置とリールの部分断面側面図及び下面図

【図５】本発明の第３の実施例のカセット装着前におけ
るリール装着装置とリールの部分断面側面図及び下面図

【図６】本発明の第３の実施例のカセット装着後におけ
るリール装着装置とリールの部分断面側面図及び下面図

【図７】従来のリール装着装置およびリールの部分断面
側面図及び上面図

【符号の説明】

１ リール台 ２ 高摩擦部材 ３ 第１の駆動爪 ４ 第２の駆動爪 ５ 被駆動爪 ６ リール ７ リールキャップ ８ 中心軸 ９ 止め輪 １０ 第１の駆動爪 １１ 第２の駆動爪 １２ 第１の駆動爪 １３ 第２の駆動爪 １４ 駆動爪 １５ 支持部 １６ リール溝 １７、１８、１９、２０ 発条部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の被駆動爪とこれらの各被駆動爪の
   間に構成された複数のリール溝とを有するリールを装着
   するためのリール装着装置であって、リール台と、この
   リール台に変位自在に取付けられ、前記リール溝と係合
   可能な第１の駆動爪および第２の駆動爪とを有し、これ
   らの駆動爪を、一方の駆動爪が前記リール溝と係合する
   とき、他方の駆動爪が前記被駆動爪に当接する関係とな
   る位置に配置したことを特徴とするリール装着装置。
2. 【請求項２】 第１の駆動爪または第２の駆動爪が半径
   方向に変位自在であり、かつ外方向に付勢されたとを特
   徴とする請求項１に記載のリール装着装置。
3. 【請求項３】 第１の駆動爪または第２の駆動爪が軸方
   向に変位自在であり、かつ上方向に付勢されたことを特
   徴とする請求項１に記載のリール装着装置。
4. 【請求項４】 第１の駆動爪が軸方向に変位自在であ
   り、かつ上方向に付勢され、第２の駆動爪が半径方向に
   変位自在であり、かつ外方向に付勢され、前記第１の駆
   動爪は、上方に位置するときは、前記第２の駆動爪を内
   側位置に保持することを特徴とする請求項１に記載のリ
   ール装着装置。
5. 【請求項５】 リ−ル台のリ−ルと接触する部分に高摩
   擦部材を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項
   ４のいずれかに記載のリール装着装置。