JPH0812403A - 発生土を用いた水硬性組成物の製造方法及びこれに用いる混和剤 - Google Patents
発生土を用いた水硬性組成物の製造方法及びこれに用いる混和剤Info
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- JPH0812403A JPH0812403A JP6153696A JP15369694A JPH0812403A JP H0812403 A JPH0812403 A JP H0812403A JP 6153696 A JP6153696 A JP 6153696A JP 15369694 A JP15369694 A JP 15369694A JP H0812403 A JPH0812403 A JP H0812403A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 建設現場等で大量に発生する発生土を多量に
有効利用することが出来、従来よりも長時間流動性を保
ち、しかも所望の良好な強度を有し、かつひび割れや寸
法変化率の小さい水硬性組成物を発生土を使用して製造
する方法及びそれに用いる前添加混和剤及び後添加混和
剤を提供する。 【構成】 本発明の水硬性組成物は発生土に水硬性固化
材と水およびマスキング効果を有する前添加混和剤とを
加えて撹拌混合した後に、これ等に分散剤としての効果
を有する後添加混和剤を加えて再び撹拌混合して製造さ
れる。
有効利用することが出来、従来よりも長時間流動性を保
ち、しかも所望の良好な強度を有し、かつひび割れや寸
法変化率の小さい水硬性組成物を発生土を使用して製造
する方法及びそれに用いる前添加混和剤及び後添加混和
剤を提供する。 【構成】 本発明の水硬性組成物は発生土に水硬性固化
材と水およびマスキング効果を有する前添加混和剤とを
加えて撹拌混合した後に、これ等に分散剤としての効果
を有する後添加混和剤を加えて再び撹拌混合して製造さ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大量に発生する残土が
有効に利用出来ると共に、所望の流動性を有し、その流
動性が長時間保持され、かつ良好な強度発現が得られ、
ひび割れの少ない水硬性組成物を発生土を用いて製造す
る方法及びこれに用いる混和剤に関する。
有効に利用出来ると共に、所望の流動性を有し、その流
動性が長時間保持され、かつ良好な強度発現が得られ、
ひび割れの少ない水硬性組成物を発生土を用いて製造す
る方法及びこれに用いる混和剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】地下構造物を構築する建設工事において
大量の発生土が生じその処理に苦慮している。この発生
土を有効に利用して構造体材料や埋め戻し材料および裏
込め材料等として使用する方法が種々研究されている。
例えば、堀削土に水硬性固化材を混合し、水を加え流動
化させることにより堀削土をそのままで使用できる強度
を有するものにする埋め戻し施工法がある。しかしなが
ら、粘土分やシルト分等を含有する堀削土（発生土）を
使用した水硬性組成物は、施工に適切な流動性を得るた
めに水固化材比が大きくなり、十分な強度が得られず、
かつ乾燥による収縮が大きく硬化体にひび割れが生じる
という問題点がある。
大量の発生土が生じその処理に苦慮している。この発生
土を有効に利用して構造体材料や埋め戻し材料および裏
込め材料等として使用する方法が種々研究されている。
例えば、堀削土に水硬性固化材を混合し、水を加え流動
化させることにより堀削土をそのままで使用できる強度
を有するものにする埋め戻し施工法がある。しかしなが
ら、粘土分やシルト分等を含有する堀削土（発生土）を
使用した水硬性組成物は、施工に適切な流動性を得るた
めに水固化材比が大きくなり、十分な強度が得られず、
かつ乾燥による収縮が大きく硬化体にひび割れが生じる
という問題点がある。
【０００３】また、他の従来技術として、以上の問題点
を改良し、かつ発生土を有効に利用する堀削残土利用の
シールド工法が採用されている。その概要は円筒状のセ
グメントの内部に隙間を介して薄肉パネルを配し、自立
ボルトで連結し、前記隙間内には堀削残土に固化材（例
えばセメント），水，流動化剤を配合してスラリー化し
た材料を注入孔から注入して一体化するものである。
を改良し、かつ発生土を有効に利用する堀削残土利用の
シールド工法が採用されている。その概要は円筒状のセ
グメントの内部に隙間を介して薄肉パネルを配し、自立
ボルトで連結し、前記隙間内には堀削残土に固化材（例
えばセメント），水，流動化剤を配合してスラリー化し
た材料を注入孔から注入して一体化するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術により発
生土の有効利用は一応出来るが前記注入材は次のような
問題点を有する。すなわち、この方法の場合、発生土に
含有される粘土分やシルト分の影響により、注入材の流
動性が混練り後の時間の経過に伴って急激に低下するた
め注入材のポンプ圧送や注入および打ち込み作業に支障
をきたす場合が多い。そのため、流動化剤を大量に使用
しなければならない問題点がある。また、この方法の場
合は前記の隙間に注入剤を充填してトンネルセグメント
を作るものであり多量に発生する発生土の有効利用とし
ては不十分なものである。
生土の有効利用は一応出来るが前記注入材は次のような
問題点を有する。すなわち、この方法の場合、発生土に
含有される粘土分やシルト分の影響により、注入材の流
動性が混練り後の時間の経過に伴って急激に低下するた
め注入材のポンプ圧送や注入および打ち込み作業に支障
をきたす場合が多い。そのため、流動化剤を大量に使用
しなければならない問題点がある。また、この方法の場
合は前記の隙間に注入剤を充填してトンネルセグメント
を作るものであり多量に発生する発生土の有効利用とし
ては不十分なものである。
【０００５】本発明は、以上の問題点を解決するもの
で、建設工事において大量に発生する発生土を有効に利
用することが出来、ポンプ圧送時や注入や打ち込み等に
おいて必要な適度な流動性を長時間保持することが出来
ると共に所望の強度を有し、かつひび割れが少ない発生
土を用いた水硬性組成物の製造方法及びこれに用いる混
和剤を提供することを目的とする。
で、建設工事において大量に発生する発生土を有効に利
用することが出来、ポンプ圧送時や注入や打ち込み等に
おいて必要な適度な流動性を長時間保持することが出来
ると共に所望の強度を有し、かつひび割れが少ない発生
土を用いた水硬性組成物の製造方法及びこれに用いる混
和剤を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、発生土に水硬性固化材と水およびマス
キング効果を有する前添加混和剤とを加えて撹拌混合し
た後に、これ等に分散剤としての作用を有する後添加混
和剤を加えて再び撹拌混合する発生土を用いた水硬性組
成物の製造方法を特徴とするものである。更に具体的に
は、前記水硬性固化材が、ポルトランドセメント，混合
セメント，スラグ粉末，石こう系混合物，生石灰，消石
灰，細粒状焼成ドロマイトのうちより選ばれた１種以上
の材料であり、前記マスキング効果を有する前添加混和
剤が、オキシカルボン酸，ホスホン酸誘導体又はその
塩，糖類又はその誘導体のうちより選ばれた１種以上の
混合物であり、前記分散剤としての作用を有する後添加
混和剤が、ＡＥ減水剤，高性能減水剤，高性能ＡＥ減水
剤，流動化剤のうち１種以上の混合物であり、前記前添
加混和剤を加えて撹拌混合した後に前記後添加混和剤を
加えるまでの時間間隔が撹拌混合直後から前記水硬性固
化材が凝結を開始するまでであることを特徴とする。
達成するために、発生土に水硬性固化材と水およびマス
キング効果を有する前添加混和剤とを加えて撹拌混合し
た後に、これ等に分散剤としての作用を有する後添加混
和剤を加えて再び撹拌混合する発生土を用いた水硬性組
成物の製造方法を特徴とするものである。更に具体的に
は、前記水硬性固化材が、ポルトランドセメント，混合
セメント，スラグ粉末，石こう系混合物，生石灰，消石
灰，細粒状焼成ドロマイトのうちより選ばれた１種以上
の材料であり、前記マスキング効果を有する前添加混和
剤が、オキシカルボン酸，ホスホン酸誘導体又はその
塩，糖類又はその誘導体のうちより選ばれた１種以上の
混合物であり、前記分散剤としての作用を有する後添加
混和剤が、ＡＥ減水剤，高性能減水剤，高性能ＡＥ減水
剤，流動化剤のうち１種以上の混合物であり、前記前添
加混和剤を加えて撹拌混合した後に前記後添加混和剤を
加えるまでの時間間隔が撹拌混合直後から前記水硬性固
化材が凝結を開始するまでであることを特徴とする。
【０００７】更に具体的に説明すると、前記添加混和剤
におけるカルボン酸又はその塩としては、グルコン酸，
グルカル酸，グルコヘプトン酸，アラボン酸，リンゴ
酸，クエン酸又はその塩等が挙げられる。オキシカルボ
ン酸の塩としては、例えばナトリウム塩，カリウム塩等
のアルカリ金属塩、カルシウム塩，マグネシウム塩等の
アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩，トリエタノール
アミン塩等の有機塩を挙げることができる。また、ホス
ホン酸誘導体としては、アミノメタホスホン酸，アミノ
トリメチルホスホン酸，メチレンホスホン酸，１−ヒド
ロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸，ホスホノカ
ルボン酸誘導体又はその塩が挙げられる。糖類又はその
誘導体としては、グルコース，フラクトース，ガラクト
ース，マンノース，キシロース，アラビノース，リボー
スなどの単糖類、マルトース，シュークロース，ラクト
ースなどの二糖類、マルトトリオース，ラフィノースな
どの三糖類、オリゴ糖、ソルビトールなどの糖アルコー
ルが挙げられる。
におけるカルボン酸又はその塩としては、グルコン酸，
グルカル酸，グルコヘプトン酸，アラボン酸，リンゴ
酸，クエン酸又はその塩等が挙げられる。オキシカルボ
ン酸の塩としては、例えばナトリウム塩，カリウム塩等
のアルカリ金属塩、カルシウム塩，マグネシウム塩等の
アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩，トリエタノール
アミン塩等の有機塩を挙げることができる。また、ホス
ホン酸誘導体としては、アミノメタホスホン酸，アミノ
トリメチルホスホン酸，メチレンホスホン酸，１−ヒド
ロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸，ホスホノカ
ルボン酸誘導体又はその塩が挙げられる。糖類又はその
誘導体としては、グルコース，フラクトース，ガラクト
ース，マンノース，キシロース，アラビノース，リボー
スなどの単糖類、マルトース，シュークロース，ラクト
ースなどの二糖類、マルトトリオース，ラフィノースな
どの三糖類、オリゴ糖、ソルビトールなどの糖アルコー
ルが挙げられる。
【０００８】また、前記後添加混和剤の減水剤やＡＥ減
水剤としては、リグニンスルホン酸，オキシカルボン酸
又はそれらの塩、糖類を含有するものが、また、高性能
減水剤、高性能ＡＥ減水剤及び流動化剤としては、メラ
ミンスルホン酸ホルマリン縮合物、ナフタリンスルホン
酸ホルマリン縮合物、ポリカルボン酸、ポリアルキルス
ルホン酸、芳香族アミノスルホン酸又はそれらの誘導体
及び／又はそれらの塩が挙げられる。
水剤としては、リグニンスルホン酸，オキシカルボン酸
又はそれらの塩、糖類を含有するものが、また、高性能
減水剤、高性能ＡＥ減水剤及び流動化剤としては、メラ
ミンスルホン酸ホルマリン縮合物、ナフタリンスルホン
酸ホルマリン縮合物、ポリカルボン酸、ポリアルキルス
ルホン酸、芳香族アミノスルホン酸又はそれらの誘導体
及び／又はそれらの塩が挙げられる。
【０００９】また、本発明における発生土としては、建
設現場で発生するれき，砂，シルト，粘土等の土砂やベ
ントナイト，粘土，シルト，水，凝集剤等の堀削に伴う
泥水や残土および凌渫に伴う凌渫土等の１種以上があり
得る。
設現場で発生するれき，砂，シルト，粘土等の土砂やベ
ントナイト，粘土，シルト，水，凝集剤等の堀削に伴う
泥水や残土および凌渫に伴う凌渫土等の１種以上があり
得る。
【００１０】本発明の前添加混和剤は、水硬性組成物の
流動性を所望の時間保持する目的で使用され、その使用
量は水硬性組成物中の水硬性固化材に対して、０．０１
〜５．０重量［％］が適量である。使用量が０．０１重
量［％］未満では水硬性組成物の流動性を長時間保持す
ることができず、使用量が５．０重量［％］を越えると
水硬性組成物の初期強度発現が十分得られない場合もあ
り好ましくない。しかし、前添加混和剤の使用に当たっ
ては、この使用量に特定されず、その使用量は目的を達
成する限り発生土の種類に応じて、任意の範囲で定める
ことができる。
流動性を所望の時間保持する目的で使用され、その使用
量は水硬性組成物中の水硬性固化材に対して、０．０１
〜５．０重量［％］が適量である。使用量が０．０１重
量［％］未満では水硬性組成物の流動性を長時間保持す
ることができず、使用量が５．０重量［％］を越えると
水硬性組成物の初期強度発現が十分得られない場合もあ
り好ましくない。しかし、前添加混和剤の使用に当たっ
ては、この使用量に特定されず、その使用量は目的を達
成する限り発生土の種類に応じて、任意の範囲で定める
ことができる。
【００１１】また、後添加混和剤は、水硬性組成物の水
量を減じ、かつ所望の流動性を得る目的で使用されるた
め、その使用量は水硬性組成物中の水硬性固化材に対し
て、０．０１〜５．０重量［％］が適量である。使用量
が０．０１重量［％］未満では所望の減水性や水硬性組
成物の流動性を得ることができず、使用量が５．０重量
［％］を越えると水硬性組成物の初期強度発現が十分得
られない場合があり好ましくない。しかし、後添加混和
剤の使用量は、この使用量に特定されず、その使用量は
目的を達成する限り発生土の種類に応じて、任意の範囲
で定めることができる。
量を減じ、かつ所望の流動性を得る目的で使用されるた
め、その使用量は水硬性組成物中の水硬性固化材に対し
て、０．０１〜５．０重量［％］が適量である。使用量
が０．０１重量［％］未満では所望の減水性や水硬性組
成物の流動性を得ることができず、使用量が５．０重量
［％］を越えると水硬性組成物の初期強度発現が十分得
られない場合があり好ましくない。しかし、後添加混和
剤の使用量は、この使用量に特定されず、その使用量は
目的を達成する限り発生土の種類に応じて、任意の範囲
で定めることができる。
【００１２】また、本発明の水硬性組成物には、その粘
性を増加して分離を防止する目的で水溶性高分子、例え
ばセルロースエーテル類，ポリアクリル酸塩，ポリエチ
レンオキサイド，カードランやウエランガム，ザンタン
ガム等の天然多糖類を配合することが出来る。
性を増加して分離を防止する目的で水溶性高分子、例え
ばセルロースエーテル類，ポリアクリル酸塩，ポリエチ
レンオキサイド，カードランやウエランガム，ザンタン
ガム等の天然多糖類を配合することが出来る。
【００１３】
【作用】本発明製造方法のマスキング効果を有する前添
加混和剤を発生土と水硬性固化材との混合物に加えて撹
拌混合すると、発生土中の微細土粒子をマスキングして
水硬性固化材の粒子との接触を防護する。このため、長
時間の間、流動性を保持することが出来ると共に或時間
経過後において水硬性固化材と水との反応を妨害しない
ため経日後の強度を十分に発生させる要因となる作用を
有する。次いで、前添加混和剤を撹拌混合した直後から
例えば水硬性固化材の凝結が開始するまでの時間間隔後
に分散剤としての効果を有する後添加混合剤を加えて再
び撹拌混合すると、該混合物内における水硬性固化材の
均一の分散作用と共に減水作用が生じ、流動性の維持と
最終的に強度増進が得られる。
加混和剤を発生土と水硬性固化材との混合物に加えて撹
拌混合すると、発生土中の微細土粒子をマスキングして
水硬性固化材の粒子との接触を防護する。このため、長
時間の間、流動性を保持することが出来ると共に或時間
経過後において水硬性固化材と水との反応を妨害しない
ため経日後の強度を十分に発生させる要因となる作用を
有する。次いで、前添加混和剤を撹拌混合した直後から
例えば水硬性固化材の凝結が開始するまでの時間間隔後
に分散剤としての効果を有する後添加混合剤を加えて再
び撹拌混合すると、該混合物内における水硬性固化材の
均一の分散作用と共に減水作用が生じ、流動性の維持と
最終的に強度増進が得られる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 １）試験方法 ａ）水硬性組成物の練り混ぜ方法 モルタルミキサを用いて水，セメント，発生土に前添加
混和剤を添加して２分間撹拌混合し、その後後添加混和
剤を添加して２分間撹拌混合する。 ｂ）水硬性組成物の流動性の経時変化試験 ａ）により製造した水硬性組成物を所定時間静置し、測
定前にミキサで３０秒間練り混ぜて流動性をＪＩＳＲ５
２０１のフロー試験により測定する。 ｃ）ポンプ圧送性 フロー試験後の材料分離状態を目視により観察して評価
する。 ｄ）圧縮強度 ＪＩＳＡ１１０８により行う。 ｅ）乾燥収縮 ＪＩＳＡ１１２９に準じて約３ヶ月間行う。 ２）使用材料 ａ）セメント：日本セメント（株）製の高炉セメントＢ
種 ｂ）発生土：現場で入手した粘土及びシルト分含有量の
異なる有楽町層土１（粘土，シルト含有量１６．１
［％］）及び有楽町層土２（粘土，シルト分含有量１
０．１［％］）。なお、発生土は７５［μｍ］のふるい
を用いて水洗いしながら粘土，シルト分に分離し、粘土
及びシルト分は水に分散した状態で使用する。 ｃ）ベントナイト：クニミネ工業（株）製のクニボンド
（商品名）を用いる。 ｄ）練り水：水道水 ｅ）前添加混合剤：以下の７種類のものを用いた。すな
わち、オキシカルボン酸としてクエン酸ナトリウム（Ｆ
１と略記），グルコン酸ナトリウム（Ｆ２と略記），グ
ルカル酸（Ｆ３と略記），リンゴ酸（Ｆ４と略記）、糖
類として水あめ（Ｆ５と略記），グルコーム（Ｆ６と略
記）、ホスホン酸誘導体としてメチレンホスホン酸（Ｆ
７と略記）。 ｆ）後添加混和剤：以下の４種類のものを用いた。メラ
ミンスルホン酸ホルマリン組成物ナトリウム（Ｒ１と略
記），ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウ
ム（Ｒ２と略記），ポルカルボン酸エーテルカルシウム
（Ｒ３と略記），ボリアルキルスルホン酸ナトリウム
（Ｒ４と略記）。 ３）水硬性組成物の配合 表１に示す。
混和剤を添加して２分間撹拌混合し、その後後添加混和
剤を添加して２分間撹拌混合する。 ｂ）水硬性組成物の流動性の経時変化試験 ａ）により製造した水硬性組成物を所定時間静置し、測
定前にミキサで３０秒間練り混ぜて流動性をＪＩＳＲ５
２０１のフロー試験により測定する。 ｃ）ポンプ圧送性 フロー試験後の材料分離状態を目視により観察して評価
する。 ｄ）圧縮強度 ＪＩＳＡ１１０８により行う。 ｅ）乾燥収縮 ＪＩＳＡ１１２９に準じて約３ヶ月間行う。 ２）使用材料 ａ）セメント：日本セメント（株）製の高炉セメントＢ
種 ｂ）発生土：現場で入手した粘土及びシルト分含有量の
異なる有楽町層土１（粘土，シルト含有量１６．１
［％］）及び有楽町層土２（粘土，シルト分含有量１
０．１［％］）。なお、発生土は７５［μｍ］のふるい
を用いて水洗いしながら粘土，シルト分に分離し、粘土
及びシルト分は水に分散した状態で使用する。 ｃ）ベントナイト：クニミネ工業（株）製のクニボンド
（商品名）を用いる。 ｄ）練り水：水道水 ｅ）前添加混合剤：以下の７種類のものを用いた。すな
わち、オキシカルボン酸としてクエン酸ナトリウム（Ｆ
１と略記），グルコン酸ナトリウム（Ｆ２と略記），グ
ルカル酸（Ｆ３と略記），リンゴ酸（Ｆ４と略記）、糖
類として水あめ（Ｆ５と略記），グルコーム（Ｆ６と略
記）、ホスホン酸誘導体としてメチレンホスホン酸（Ｆ
７と略記）。 ｆ）後添加混和剤：以下の４種類のものを用いた。メラ
ミンスルホン酸ホルマリン組成物ナトリウム（Ｒ１と略
記），ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウ
ム（Ｒ２と略記），ポルカルボン酸エーテルカルシウム
（Ｒ３と略記），ボリアルキルスルホン酸ナトリウム
（Ｒ４と略記）。 ３）水硬性組成物の配合 表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】４）試験結果 表２および表３に示される。両表は表１に示した配合の
種類と前添加混和剤と後添加混和剤との組み合わせの各
々についての流動性の経時変化［ｍｍ］と一軸圧縮強度
［ｋｇｆ／ｃｍ2］が示されている。表２において実験
Ｎｏ．１乃至１０に比較例を示し、実験Ｎｏ．１１，１
２は実施例を示す。なお、表の前添加混和剤および後添
加混和剤の使用量はセメントに対する固形分重量［％］
を示す。また、表３において、実験Ｎｏ．１３乃至１５
に比較例を示し、実験Ｎｏ．１６乃至４２に実験例を示
す。この場合も前添加混合剤および後添加混合剤の使用
量はセメントに対する固形分重量［％］で示す。また、
表２，表３において比較例１，２，３および比較例１
３，１４，１５は前添加混合剤および後添加混合剤を使
用しないものである。
種類と前添加混和剤と後添加混和剤との組み合わせの各
々についての流動性の経時変化［ｍｍ］と一軸圧縮強度
［ｋｇｆ／ｃｍ2］が示されている。表２において実験
Ｎｏ．１乃至１０に比較例を示し、実験Ｎｏ．１１，１
２は実施例を示す。なお、表の前添加混和剤および後添
加混和剤の使用量はセメントに対する固形分重量［％］
を示す。また、表３において、実験Ｎｏ．１３乃至１５
に比較例を示し、実験Ｎｏ．１６乃至４２に実験例を示
す。この場合も前添加混合剤および後添加混合剤の使用
量はセメントに対する固形分重量［％］で示す。また、
表２，表３において比較例１，２，３および比較例１
３，１４，１５は前添加混合剤および後添加混合剤を使
用しないものである。
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】ｂ）水硬性組成物の流動性の経時変化 実験Ｎｏ．２〜１０及び１３〜１５（比較例）との比較
で、実験Ｎｏ．１１、１２及び１６〜４２（実施例）を
みると、練り混ぜ終了後に所望の流動性が得られ、かつ
いずれも９０分経過した後も従来技術のような流動性の
低下はほとんど認められない。実験Ｎｏ．２１（実施
例）は前添加混和剤の使用量を減じた場合であるが、流
動性を保持する時間が短くなることが認められた。
で、実験Ｎｏ．１１、１２及び１６〜４２（実施例）を
みると、練り混ぜ終了後に所望の流動性が得られ、かつ
いずれも９０分経過した後も従来技術のような流動性の
低下はほとんど認められない。実験Ｎｏ．２１（実施
例）は前添加混和剤の使用量を減じた場合であるが、流
動性を保持する時間が短くなることが認められた。
【００２０】ｃ）ポンプ圧送性 実験Ｎｏ．１１、１２及び１６〜４２（実施例）は従来
技術に比し分離が無く良好な状態を示しており、ポンプ
圧送性に問題の無いことが認められた。
技術に比し分離が無く良好な状態を示しており、ポンプ
圧送性に問題の無いことが認められた。
【００２１】ｄ）圧縮強度 実験Ｎｏ．１及び１３（比較例）との比較で、実験Ｎ
ｏ．１１，１２及び１７、２０〜２８、３０、３４、３
７〜４２（実験例）は、いずれも圧縮強度の増加が認め
られた。
ｏ．１１，１２及び１７、２０〜２８、３０、３４、３
７〜４２（実験例）は、いずれも圧縮強度の増加が認め
られた。
【００２２】ｅ）乾燥収縮 湿度６０［％］の室内養生で長さ変化を測定した。実験
Ｎｏ．１１の長さ変化率は３０日材令で４．２×１０-3
であり、それ以後の変化はほとんどなかった。この値は
コンクリート材の変化率よりは大きなものであるが、ソ
イルセメント材では大きな値ではない。また、変化率が
早く安定することが観案され特長の１つとされる。
Ｎｏ．１１の長さ変化率は３０日材令で４．２×１０-3
であり、それ以後の変化はほとんどなかった。この値は
コンクリート材の変化率よりは大きなものであるが、ソ
イルセメント材では大きな値ではない。また、変化率が
早く安定することが観案され特長の１つとされる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、次のような顕著な効果
を奏する。 １）建設現場等において大量に発生する発生土を多量に
有効利用することが出来、環境改善と資源リサイクルに
寄与する。 ２）ポンプ圧送性や注入および打ち込み等の作業に必要
な流動性を長時間保持することが出来る。 ３）また、再使用部所の要求する所望の強度を得ること
が出来る。 ４）ひび割れの発生がなく、長期間の使用に耐える。 ５）寸法変化率がソイルセメント材としては小さく、ま
た変化率の安定化が早い。 ６）現場において製作可能であり、発生土の即時利用が
可能である。
を奏する。 １）建設現場等において大量に発生する発生土を多量に
有効利用することが出来、環境改善と資源リサイクルに
寄与する。 ２）ポンプ圧送性や注入および打ち込み等の作業に必要
な流動性を長時間保持することが出来る。 ３）また、再使用部所の要求する所望の強度を得ること
が出来る。 ４）ひび割れの発生がなく、長期間の使用に耐える。 ５）寸法変化率がソイルセメント材としては小さく、ま
た変化率の安定化が早い。 ６）現場において製作可能であり、発生土の即時利用が
可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24/10 Ｃ０９Ｋ 17/02 Ｐ 17/06 Ｐ 17/10 Ｐ //(Ｃ０４Ｂ 28/00 18:16 14:10 Ｚ 24:06 Ｚ 24:22 14:06） Ｚ 111:70 Ｃ０９Ｋ 103:00
Claims (6)
- 【請求項１】 発生土に水硬性固化材と水およびマスキ
ング効果を有する前添加混和剤とを加えて撹拌混合した
後に、これ等に分散剤としての作用を有する後添加混和
剤を加えて再び撹拌混合することを特徴とする発生土を
用いた水硬性組成物の製造方法。 - 【請求項２】 前記水硬性固化材が、ポルトランドセメ
ント，混合セメント，スラグ粉末，石こう系混合物，生
石灰，消石灰，細粒状焼成ドロマイトのうちより選ばれ
た１種以上の材料である請求項１の発生土を用いた水硬
性組成物の製造方法。 - 【請求項３】 前記マスキング効果を有する前添加混和
剤が、オキシカルボン酸，ホスホン酸誘導体又はその
塩，糖類又はその誘導体のうちより選ばれた１種以上の
混合物である請求項１の発生土を用いた水硬性組成物の
製造方法。 - 【請求項４】 前記分散剤としての効果を有する後添加
混和剤が、ＡＥ減水剤，高性能減水剤，高性能ＡＥ減水
剤，流動化剤のうち１種以上の混合物である請求項１の
発生土を用いた水硬性組成物の製造方法。 - 【請求項５】 前記前添加混和剤を加えて撹拌混合した
後に前記後添加混和剤を加えるまでの時間間隔が撹拌混
合直後から前記水硬性固化材が凝結を開始するまでであ
る請求項１の発生土を用いた水硬性組成物の製造方法。 - 【請求項６】 前記請求項１乃至５の製造方法に用いる
混和剤が、前記前添加混和剤と後添加混和剤であり、そ
れ等の内容が請求項３および請求項４のものである発生
土を用いた水硬性混合物の製造方法に用いる混和剤。
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| DE19524326A DE19524326B4 (de) | 1994-07-05 | 1995-07-04 | Verfahren zur Herstellung einer hydraulisch erhärtenden Zubereitung und Verwendung derselben zum Auffüllen eines ausgehobenen Hohlraums und im Schildtunnelbau |
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