JPH08120896A - 耐火パネル - Google Patents
耐火パネルInfo
- Publication number
- JPH08120896A JPH08120896A JP36023592A JP36023592A JPH08120896A JP H08120896 A JPH08120896 A JP H08120896A JP 36023592 A JP36023592 A JP 36023592A JP 36023592 A JP36023592 A JP 36023592A JP H08120896 A JPH08120896 A JP H08120896A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- type joint
- section
- joint section
- fire
- connecting portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量で耐火性、耐熱性、防煙性、機械強度に
すぐれ、耐火１時間の試験にも合格し得る合成樹脂発泡
体を芯材とする耐火パネルを提供することにある。 【構成】 長手方向の両側面に雄型連結部２１、雌型連
結部２５を設けた長尺状の複合板１において、前記雄型
連結部２１は化粧面部３の一側縁を一段低く形成した段
差部２２とガイド兼係合用の上突起２３と嵌挿用凹条２
４の順に形成してなり、また雌型連結部２５は前記段差
部２２を覆うカバー部２６と上突起２３を収納する挿入
溝２７と嵌挿用凹条２４に収納する主凸条２８とから構
成し、かつ、雄型連結部２１の上突起２３、雌型連結部
２５の主凸条２８には無機ボード２０が一体に形成され
ている耐火パネル１である。
すぐれ、耐火１時間の試験にも合格し得る合成樹脂発泡
体を芯材とする耐火パネルを提供することにある。 【構成】 長手方向の両側面に雄型連結部２１、雌型連
結部２５を設けた長尺状の複合板１において、前記雄型
連結部２１は化粧面部３の一側縁を一段低く形成した段
差部２２とガイド兼係合用の上突起２３と嵌挿用凹条２
４の順に形成してなり、また雌型連結部２５は前記段差
部２２を覆うカバー部２６と上突起２３を収納する挿入
溝２７と嵌挿用凹条２４に収納する主凸条２８とから構
成し、かつ、雄型連結部２１の上突起２３、雌型連結部
２５の主凸条２８には無機ボード２０が一体に形成され
ている耐火パネル１である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐火性能を必要とする建
築、構築物の内壁材、外壁材、屋根材、天井材、床材、
間仕切り材、あるいは防火戸等として使用でき、かつ軽
量で、機械強度のある長尺状の耐火パネルに関するもの
である。
築、構築物の内壁材、外壁材、屋根材、天井材、床材、
間仕切り材、あるいは防火戸等として使用でき、かつ軽
量で、機械強度のある長尺状の耐火パネルに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、耐火構造用の耐火パネルとして
は、特開平４−２３７７５６号公報がある。
は、特開平４−２３７７５６号公報がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造の耐火パネルは高熱下では、表面材、裏面材が
熱伝導の相違により加熱側へ引っ張られることにより大
きく異なる方向へ変形し、この変形により連結部に隙間
が生じ、この部分から熱、炎が反対側へ漏れたりしてＪ
ＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造１時間の試験に合格でき
ない欠点があった。
うな構造の耐火パネルは高熱下では、表面材、裏面材が
熱伝導の相違により加熱側へ引っ張られることにより大
きく異なる方向へ変形し、この変形により連結部に隙間
が生じ、この部分から熱、炎が反対側へ漏れたりしてＪ
ＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造１時間の試験に合格でき
ない欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、雄型連結部の表面材、裏面材先端部間
に無機ボードを形成し、機械強度、耐火性、係合力を大
幅に向上することによりＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構
造１時間の試験に合格し得る耐火パネルを提案するもの
である。
を除去するため、雄型連結部の表面材、裏面材先端部間
に無機ボードを形成し、機械強度、耐火性、係合力を大
幅に向上することによりＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構
造１時間の試験に合格し得る耐火パネルを提案するもの
である。
【０００５】
【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る耐火パネ
ルの一実施例について詳細に説明する。図１は上記耐火
パネルの代表的な一例を示す説明図で、１は耐火パネル
で表面材２と裏面材１３間に芯材１６を一体に介在させ
たサンドイッチ構造体であり、かつその長手方向の両側
縁に雄型連結部１９、雌型連結部２３を設けた構成であ
る。
ルの一実施例について詳細に説明する。図１は上記耐火
パネルの代表的な一例を示す説明図で、１は耐火パネル
で表面材２と裏面材１３間に芯材１６を一体に介在させ
たサンドイッチ構造体であり、かつその長手方向の両側
縁に雄型連結部１９、雌型連結部２３を設けた構成であ
る。
【０００６】すなわち、表面材２、裏面材１３は金属薄
板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタ
ン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ホーロー鋼板、クラ
ッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッ
チ鋼板（制振鋼板等）等（勿論、これらを各種色調に塗
装したカラー金属板を含む）の一種をロール成形、プレ
ス成形、押出成形等によって各種形状に成形したもの、
あるいは無機質材よりなるものである。
板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタ
ン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ホーロー鋼板、クラ
ッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッ
チ鋼板（制振鋼板等）等（勿論、これらを各種色調に塗
装したカラー金属板を含む）の一種をロール成形、プレ
ス成形、押出成形等によって各種形状に成形したもの、
あるいは無機質材よりなるものである。
【０００７】また、表面材２の形状は例えば図２（ａ）
に示すように横長状の化粧面部３とその長手方向の両側
縁を内方に屈曲した側縁４、５と側縁４の下端を外側方
へ延長した目地底面６と、目地底面６の先端を下方に屈
曲すると共に外方にコ字状に突出した固定凸条７と、固
定凸条７の下縁を内方へＬ字状に屈曲した補強舌片８と
から形成したものである。
に示すように横長状の化粧面部３とその長手方向の両側
縁を内方に屈曲した側縁４、５と側縁４の下端を外側方
へ延長した目地底面６と、目地底面６の先端を下方に屈
曲すると共に外方にコ字状に突出した固定凸条７と、固
定凸条７の下縁を内方へＬ字状に屈曲した補強舌片８と
から形成したものである。
【０００８】また、側縁５の下端は内側方へ延長した下
縁９と、下縁９の先端を下方に屈曲した段差１０と、段
差１０の下端を内方に断面略コ字状に屈曲した嵌合溝１
１と、嵌合溝１１の先端を外方にコ字状に突出した嵌挿
凸条１２と、嵌挿凸条１２の下縁となる受面１３を形成
したものである。
縁９と、下縁９の先端を下方に屈曲した段差１０と、段
差１０の下端を内方に断面略コ字状に屈曲した嵌合溝１
１と、嵌合溝１１の先端を外方にコ字状に突出した嵌挿
凸条１２と、嵌挿凸条１２の下縁となる受面１３を形成
したものである。
【０００９】裏面材１４は例えば図２（ｂ）に示すよう
に化粧面部３と対面する横長状の底面１５と底面１５の
両端を内方にコ字状に屈曲した舌片１６、１７から形成
したものである。
に化粧面部３と対面する横長状の底面１５と底面１５の
両端を内方にコ字状に屈曲した舌片１６、１７から形成
したものである。
【００１０】芯材１８はプラスチックフォーム１９と、
無機ボード１７を両端部に介在させた構成であり、プラ
スチックフォーム１９は主に断熱材、防火材、接着剤、
補強材、緩衝材、吸音材、嵩上材、軽量化材として機能
するものである。
無機ボード１７を両端部に介在させた構成であり、プラ
スチックフォーム１９は主に断熱材、防火材、接着剤、
補強材、緩衝材、吸音材、嵩上材、軽量化材として機能
するものである。
【００１１】プラスチックフォーム１６は未発泡の原料
を表、裏面材２、１４間に注入し、反応、発泡させ、全
構成材を一体に固着するものである。具体例としては単
体で準不燃材以上、好ましくは不燃材と同程度の防火性
能のあるフォーム、例えばレゾール型のフェノールフォ
ームのようなものであり、密度が約１００〜３００ｋｇ
／ｍ3 位で所要の機械強度を具備するものである。
を表、裏面材２、１４間に注入し、反応、発泡させ、全
構成材を一体に固着するものである。具体例としては単
体で準不燃材以上、好ましくは不燃材と同程度の防火性
能のあるフォーム、例えばレゾール型のフェノールフォ
ームのようなものであり、密度が約１００〜３００ｋｇ
／ｍ3 位で所要の機械強度を具備するものである。
【００１２】勿論、芯材１８としてはフォーム内に長、
短繊維（グラスウール、ロックウール、カーボン繊維、
グラファイト等）を均一に分散させたり偏在させたもの
も含むものである。
短繊維（グラスウール、ロックウール、カーボン繊維、
グラファイト等）を均一に分散させたり偏在させたもの
も含むものである。
【００１３】また、無機ボード２０は後記する目地部の
防火性の強化のため用いるもので、例えばケイ酸カルシ
ウム板、炭酸カルシウム板、ロックウール板、石膏ボー
ド、その他の無機質軽量体の１種以上を所定の形状、例
えば長方形、正方形等の断面に形成した長尺材であり、
固定凸条７、嵌挿凸条１２に挿入された状態で一体に介
在させるものである。
防火性の強化のため用いるもので、例えばケイ酸カルシ
ウム板、炭酸カルシウム板、ロックウール板、石膏ボー
ド、その他の無機質軽量体の１種以上を所定の形状、例
えば長方形、正方形等の断面に形成した長尺材であり、
固定凸条７、嵌挿凸条１２に挿入された状態で一体に介
在させるものである。
【００１４】なお、無機ボード２０は例えば図３（ａ）
〜（ｄ）に示すような形状で、厚さｔ＝５〜５０ｍｍ
位、幅Ｗ＝１０〜１００ｍｍ位であり、長さＬは耐火パ
ネル１の長さに対応して一体、もしくは分割体で複数本
形成するものである。
〜（ｄ）に示すような形状で、厚さｔ＝５〜５０ｍｍ
位、幅Ｗ＝１０〜１００ｍｍ位であり、長さＬは耐火パ
ネル１の長さに対応して一体、もしくは分割体で複数本
形成するものである。
【００１５】雄型連結部２１は固定凸条７、補強舌片
８、舌片１６とによって一体に形成された側端部分であ
り、化粧面部３の一側縁を上記化粧面部３より一段と低
く、すなわち、雌型連結部２５のカバー部２６が化粧面
部３から突出せず、ほぼ面一に収納し得るように形成し
た段差部２２と、ガイドおよび係合力の強化となる上突
起２３と、後記する主凸条２８と嵌挿する嵌挿用凹条２
４とから構成したものである。
８、舌片１６とによって一体に形成された側端部分であ
り、化粧面部３の一側縁を上記化粧面部３より一段と低
く、すなわち、雌型連結部２５のカバー部２６が化粧面
部３から突出せず、ほぼ面一に収納し得るように形成し
た段差部２２と、ガイドおよび係合力の強化となる上突
起２３と、後記する主凸条２８と嵌挿する嵌挿用凹条２
４とから構成したものである。
【００１６】雌型連結部２５は段差部２２を覆うカバー
部２６と、断面コ字状の挿入溝２７と、嵌挿用凹条２４
と嵌挿する主凸条２８とから構成したものである。
部２６と、断面コ字状の挿入溝２７と、嵌挿用凹条２４
と嵌挿する主凸条２８とから構成したものである。
【００１７】２９は無機パッキング材であり、例えばロ
ックウールフェルト、セラミックウール等よりなり、主
に耐火材、防水材等の機能として有用なものである。
ックウールフェルト、セラミックウール等よりなり、主
に耐火材、防水材等の機能として有用なものである。
【００１８】次に施工例について簡単に説明する。いま
図１に示すような耐火パネル１を用いて図４に示すよう
に施工すると仮定する。なお、躯体αの最下端には図示
しないが水切り、スタータ等を固定しておく。そこで、
図示するように第ｎ段目の耐火パネル１を躯体α上に固
定具βを介して固定する。
図１に示すような耐火パネル１を用いて図４に示すよう
に施工すると仮定する。なお、躯体αの最下端には図示
しないが水切り、スタータ等を固定しておく。そこで、
図示するように第ｎ段目の耐火パネル１を躯体α上に固
定具βを介して固定する。
【００１９】次に上段となる第ｎ＋１段目の耐火パネル
１の雌型連結部２５を耐火パネル１の雄型連結部２１に
装着する。従って、外壁を形成するには上記のような工
程を順次、土台から軒に向かって行えば良いものであ
る。
１の雌型連結部２５を耐火パネル１の雄型連結部２１に
装着する。従って、外壁を形成するには上記のような工
程を順次、土台から軒に向かって行えば良いものであ
る。
【００２０】次に本発明に係る耐火パネルの製造法の一
例を示すと図５のようになる。まず、表面材２、例えば
カラー鋼板（厚さ０．５ｍｍ）を送給工程Ａ（アンコイ
ラ、リフター等）から成形工程Ｂに送給し、図１に示す
ような形状に成形し、その後無機ボード形成工程Ｃによ
り左右端にｔ＝１０ｍｍ、Ｗ＝５０ｍｍで長尺状のケイ
酸カルシウム板を挿入する。次に、原料吐出工程Ｄに送
給され、未発泡のレゾール型フェノールフォームの原液
に各種難燃材、反応調整材等を混入させ、均一に撹拌し
た芯材１８の原液１８ａを、仕上がり密度で１５０〜３
００Ｋｇ／ｍｍ3 位で吐出機Ｅから表面材２の裏面２ａ
上に吐出し、その上にカラー鋼板（厚さ０．５ｍｍ）よ
りなる裏面材１１を送給工程Ｆ（アンコイラ、リフター
等）、成形工程Ｇを介して積層して所定型のキュアオー
ブンＨに送給し、連続発泡法で約７〜１５分間、３０〜
１００℃で養生し発泡、硬化させ一体化し、次にカッタ
Ｉで所定寸法に切断した後に梱包工程Ｊに送給し、製品
を得るものである。
例を示すと図５のようになる。まず、表面材２、例えば
カラー鋼板（厚さ０．５ｍｍ）を送給工程Ａ（アンコイ
ラ、リフター等）から成形工程Ｂに送給し、図１に示す
ような形状に成形し、その後無機ボード形成工程Ｃによ
り左右端にｔ＝１０ｍｍ、Ｗ＝５０ｍｍで長尺状のケイ
酸カルシウム板を挿入する。次に、原料吐出工程Ｄに送
給され、未発泡のレゾール型フェノールフォームの原液
に各種難燃材、反応調整材等を混入させ、均一に撹拌し
た芯材１８の原液１８ａを、仕上がり密度で１５０〜３
００Ｋｇ／ｍｍ3 位で吐出機Ｅから表面材２の裏面２ａ
上に吐出し、その上にカラー鋼板（厚さ０．５ｍｍ）よ
りなる裏面材１１を送給工程Ｆ（アンコイラ、リフター
等）、成形工程Ｇを介して積層して所定型のキュアオー
ブンＨに送給し、連続発泡法で約７〜１５分間、３０〜
１００℃で養生し発泡、硬化させ一体化し、次にカッタ
Ｉで所定寸法に切断した後に梱包工程Ｊに送給し、製品
を得るものである。
【００２１】さらに、この耐火パネル１の防火性を確認
するため、ＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造試験の耐火
構造１時間の試験を実施したところ合格する性能を得
た。なお、この際の仕様は表、裏面材２、１４が０．５
ｍｍ厚のカラー鋼板、芯材１８はフェノールフォーム
（密度１６０Ｋｇ／ｍ3 位）、無機ボード１７は１０ｍ
ｍ厚のケイ酸カルシウム板で、総厚さが６０ｍｍ位であ
った。また連結部γにはロックウールフェルトよりなる
無機パッキング材２９を連続で形成したものである。
するため、ＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造試験の耐火
構造１時間の試験を実施したところ合格する性能を得
た。なお、この際の仕様は表、裏面材２、１４が０．５
ｍｍ厚のカラー鋼板、芯材１８はフェノールフォーム
（密度１６０Ｋｇ／ｍ3 位）、無機ボード１７は１０ｍ
ｍ厚のケイ酸カルシウム板で、総厚さが６０ｍｍ位であ
った。また連結部γにはロックウールフェルトよりなる
無機パッキング材２９を連続で形成したものである。
【００２２】以上説明したのは、本発明に係る耐火パネ
ルの一実施例にすぎず、図６（ａ）〜（ｆ）に示すよう
に形成することもできる。
ルの一実施例にすぎず、図６（ａ）〜（ｆ）に示すよう
に形成することもできる。
【００２３】
【発明の効果】上述したように本発明に係る耐火パネル
によれば、耐火パネルの機械強度が従前の５０％以上
向上する。ＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火１時間の試験
に対しても容易に合格できる。表面材、裏面材と芯材
間の剥離が全くない。係合力が強化される。等の特
徴、効果がある。
によれば、耐火パネルの機械強度が従前の５０％以上
向上する。ＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火１時間の試験
に対しても容易に合格できる。表面材、裏面材と芯材
間の剥離が全くない。係合力が強化される。等の特
徴、効果がある。
【図１】本発明に係る耐火パネルの代表的な一例を示す
一部切り欠き斜視図である。
一部切り欠き斜視図である。
【図２】本発明に係る耐火パネルに用いる表面材、裏面
材の一例を示す断面図である。
材の一例を示す断面図である。
【図３】本発明に係る耐火パネルに用いる無機ボードの
一例を示す一部切り欠き斜視図である。
一例を示す一部切り欠き斜視図である。
【図４】本発明に係る耐火パネルを用いて形成した壁の
連結部を示す縦断面図である。
連結部を示す縦断面図である。
【図５】本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
１ 耐火パネル ２ 表面材 ３ 化粧面部 ４ 側縁 ５ 側縁 ６ 目地底面 ７ 固定凸条 ８ 補強舌片 ９ 下縁 １０ 段差 １１ 嵌合溝 １２ 嵌挿凸条 １３ 受面 １４ 裏面材 １５ 底面 １６ 舌片 １７ 舌片 １８ 芯材 １９ プラスチックフォーム ２０ 無機ボード ２１ 雄型連結部 ２２ 段差部 ２３ 上突起 ２４ 嵌挿用凹条 ２５ 雌型連結部 ２６ カバー部 ２７ 挿入溝 ２８ 主凸条 ２９ 無機パッキング材 α 躯体 β 固定具 γ 連結部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】 以上説明したのは、本発明に係る耐火パ
ネルの一実施例にすぎず、図６（ａ）〜（ｇ）に示すよ
うに形成することもできる。
ネルの一実施例にすぎず、図６（ａ）〜（ｇ）に示すよ
うに形成することもできる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】 本発明に係る耐火パネルの製造方法を示す概
略図である。
略図である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図６
【補正方法】追加
【補正内容】
【図６】 本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】 次に本発明に係る耐火パネルの製造法の
一例を示すと図５のようになる。まず、表面材２、例え
ばカラー鋼板（厚さ０．５ｍｍ）を送給工程Ａ（アンコ
イラ、リフター等）から成形工程Ｂに送給し、図１に示
すような形状に成形し、その後無機ボード形成工程Ｃに
より左右端にｔ＝１０ｍｍ、Ｗ＝５０ｍｍで長尺状のケ
イ酸カルシウム板を挿入する。次に、原料吐出工程Ｄに
送給され、未発泡のレゾール型フェノールフォームの原
液に各種難燃材、反応調整材等を混入させ、均一に撹拌
した芯材１８の原液１８ａを、仕上がり密度で１５０〜
３００Ｋｇ／ｍ 3 位で吐出機Ｅから表面材２の裏面２ａ
上に吐出し、その上にカラー鋼板（厚さ０．５ｍｍ）よ
りなる裏面材１１を送給工程Ｆ（アンコイラ、リフター
等）、成形工程Ｇを介して積層して所定型のキュアオー
ブンＨに送給し、連続発泡法で約７〜１５分間、３０〜
１００℃で養生し発泡、硬化させ一体化し、次にカッタ
Ｉで所定寸法に切断した後に梱包工程Ｊに送給し、製品
を得るものである。
一例を示すと図５のようになる。まず、表面材２、例え
ばカラー鋼板（厚さ０．５ｍｍ）を送給工程Ａ（アンコ
イラ、リフター等）から成形工程Ｂに送給し、図１に示
すような形状に成形し、その後無機ボード形成工程Ｃに
より左右端にｔ＝１０ｍｍ、Ｗ＝５０ｍｍで長尺状のケ
イ酸カルシウム板を挿入する。次に、原料吐出工程Ｄに
送給され、未発泡のレゾール型フェノールフォームの原
液に各種難燃材、反応調整材等を混入させ、均一に撹拌
した芯材１８の原液１８ａを、仕上がり密度で１５０〜
３００Ｋｇ／ｍ 3 位で吐出機Ｅから表面材２の裏面２ａ
上に吐出し、その上にカラー鋼板（厚さ０．５ｍｍ）よ
りなる裏面材１１を送給工程Ｆ（アンコイラ、リフター
等）、成形工程Ｇを介して積層して所定型のキュアオー
ブンＨに送給し、連続発泡法で約７〜１５分間、３０〜
１００℃で養生し発泡、硬化させ一体化し、次にカッタ
Ｉで所定寸法に切断した後に梱包工程Ｊに送給し、製品
を得るものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 滝口 英喜 山形県東根市大字蟹沢字上縄目1816番地の 12 株式会社アイジー技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 躯体上に長尺板材からなる表面材、裏面
材間に単体で準不燃材以上の防火性能を有するプラスチ
ックフォームを主成分とする芯材を一体に形成し、かつ
その長手方向の両側面に雄型連結部、雌型連結部を設け
た耐火パネルにおいて、前記雄型連結部は化粧面部の一
側縁を一段低く形成した段差部とガイド兼係合用の上突
起と嵌挿用凹条の順に形成してなり、また雌型連結部は
前記段差部を覆うカバー部と上突起を収納する挿入溝と
嵌挿用凹条に収納する主凸条とから構成し、かつ、雄型
連結部の上突起、雌型連結部の主凸条には無機ボードが
一体に形成されていることを特徴とする耐火パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36023592A JPH08120896A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 耐火パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36023592A JPH08120896A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 耐火パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120896A true JPH08120896A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=18468501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36023592A Pending JPH08120896A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 耐火パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08120896A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018087424A (ja) * | 2016-11-28 | 2018-06-07 | 日鉄住金鋼板株式会社 | パネルユニット、及びこれを備えたカーテンウォール |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP36023592A patent/JPH08120896A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018087424A (ja) * | 2016-11-28 | 2018-06-07 | 日鉄住金鋼板株式会社 | パネルユニット、及びこれを備えたカーテンウォール |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08120896A (ja) | 耐火パネル | |
| JPH08142240A (ja) | 耐火パネル | |
| JPH06210783A (ja) | 耐火パネル | |
| JPH10231568A (ja) | 耐火複合パネル | |
| JP3264299B2 (ja) | 耐火パネル | |
| JP3306439B2 (ja) | 耐火パネル | |
| JP3182567B2 (ja) | 耐火パネル | |
| JPH06146532A (ja) | 目地構造 | |
| JPH06248782A (ja) | 耐火パネル | |
| JPH0742344A (ja) | 耐火パネル | |
| JP3219222B2 (ja) | 耐火パネル | |
| JPH06248783A (ja) | 耐火パネルの取付構造 | |
| JPH07158232A (ja) | 耐火パネル | |
| JP3324618B2 (ja) | 耐火パネル | |
| JPH06117074A (ja) | 複合板 | |
| JPH07217054A (ja) | 耐火パネル | |
| JPH06248784A (ja) | 耐火パネルの取付構造 | |
| JP3230210B2 (ja) | 複合板 | |
| JPH07173902A (ja) | 耐火、断熱、防音パネル | |
| JP3211909B2 (ja) | 複合板 | |
| JPH073995A (ja) | 耐火パネル | |
| JPH06198789A (ja) | 複合板 | |
| JPH07189453A (ja) | 建築用パネル | |
| JPH073991A (ja) | 耐火パネル | |
| JPH073997A (ja) | 耐火パネル |