JPH08120208A - 色鉛筆芯 - Google Patents
色鉛筆芯Info
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- JPH08120208A JPH08120208A JP24553995A JP24553995A JPH08120208A JP H08120208 A JPH08120208 A JP H08120208A JP 24553995 A JP24553995 A JP 24553995A JP 24553995 A JP24553995 A JP 24553995A JP H08120208 A JPH08120208 A JP H08120208A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 曲げ強さや濃度という鉛筆芯の基本特性を満
足すると共に、書き味が良好で、且つ、消しゴム消去性
に優れた色鉛筆芯を提供すること。 【構成】 有機結合材と、着色材と、体質材とを少なく
とも使用する非焼成型の色鉛筆芯において、前記体質材
としてＮε−ラウロイルリジンを全体の２５〜７０重量
％用い、有機結合材を全体の１０〜３０重量％用いてな
る色鉛筆芯。 【効果】 Ｎε−ラウロイルリジンは、板状結晶体でへ
き開性を有し、非常に潤滑性の高い白色結晶粉末であ
り、色鉛筆芯としてある一定量を有機結合材の一定量と
共に、その組成として使用した場合、軟らかな有機物質
であるためと推測されるが、筆記時の紙面との摩擦力に
よる摩耗性が非常に高く、従来の色鉛筆芯の如く粘着性
成分を配合しないか、僅か配合するのみで十分な濃度が
得られ、且つ、曲げ強さ、発色性、書き味に優れると共
に、消しゴム消去性にも優れた色鉛筆芯を得ることがで
きる。
足すると共に、書き味が良好で、且つ、消しゴム消去性
に優れた色鉛筆芯を提供すること。 【構成】 有機結合材と、着色材と、体質材とを少なく
とも使用する非焼成型の色鉛筆芯において、前記体質材
としてＮε−ラウロイルリジンを全体の２５〜７０重量
％用い、有機結合材を全体の１０〜３０重量％用いてな
る色鉛筆芯。 【効果】 Ｎε−ラウロイルリジンは、板状結晶体でへ
き開性を有し、非常に潤滑性の高い白色結晶粉末であ
り、色鉛筆芯としてある一定量を有機結合材の一定量と
共に、その組成として使用した場合、軟らかな有機物質
であるためと推測されるが、筆記時の紙面との摩擦力に
よる摩耗性が非常に高く、従来の色鉛筆芯の如く粘着性
成分を配合しないか、僅か配合するのみで十分な濃度が
得られ、且つ、曲げ強さ、発色性、書き味に優れると共
に、消しゴム消去性にも優れた色鉛筆芯を得ることがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、曲げ強さがあり、
発色性、書き味に優れ、且つ、消しゴム消去性にも優れ
た色鉛筆芯であり、特に細径のシャ−プペンシルに用い
て好適な色鉛筆芯に関するものである。
発色性、書き味に優れ、且つ、消しゴム消去性にも優れ
た色鉛筆芯であり、特に細径のシャ−プペンシルに用い
て好適な色鉛筆芯に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、色鉛筆、特に２ｍｍφ以下のシャ−
プペンシルに用いて好適な色鉛筆芯は、結合材としてニ
トロセルロ−ス、カルボキシメチルセルロ−ス、ポリビ
ニルアルコ−ル、スチレン樹脂、アクリルスチレン共重
合物やアクリルブタジエンスチレンル共重合物などの有
機結合材を使用し、着色材として染料や顔料を使用し、
又、体質材として無機物質であるタルク、炭酸カルシウ
ム、マイカ、窒化ホウ素、フッ化黒鉛などを使用してい
た。更に、筆記時に摩耗を促進させ濃度を高めるため
に、ワックスや油脂類などの粘着性のある物質を多量に
添加していたため、書き味も重く、又、消しゴムによる
消去がほとんどできない（消しゴム消去性が悪い）とい
う問題があった。
プペンシルに用いて好適な色鉛筆芯は、結合材としてニ
トロセルロ−ス、カルボキシメチルセルロ−ス、ポリビ
ニルアルコ−ル、スチレン樹脂、アクリルスチレン共重
合物やアクリルブタジエンスチレンル共重合物などの有
機結合材を使用し、着色材として染料や顔料を使用し、
又、体質材として無機物質であるタルク、炭酸カルシウ
ム、マイカ、窒化ホウ素、フッ化黒鉛などを使用してい
た。更に、筆記時に摩耗を促進させ濃度を高めるため
に、ワックスや油脂類などの粘着性のある物質を多量に
添加していたため、書き味も重く、又、消しゴムによる
消去がほとんどできない（消しゴム消去性が悪い）とい
う問題があった。
【０００３】又、消去可能なシャ−プペンシル用色鉛筆
芯としては、結合材として粘土を用い、体質材として窒
化ホウ素などの白色の体質材を用い、粘土を焼結後、気
孔中に染料インクを含浸してなる色鉛筆芯が市販されて
いるが、染料インクを使用しているため耐光性に劣るこ
とや、筆記線中のインクが紙面にしみ込むなど時間の経
過と共に消去性が劣り、また焼成条件などのコントロ−
ルが難しく、工程も複雑であるなどの問題があった。
芯としては、結合材として粘土を用い、体質材として窒
化ホウ素などの白色の体質材を用い、粘土を焼結後、気
孔中に染料インクを含浸してなる色鉛筆芯が市販されて
いるが、染料インクを使用しているため耐光性に劣るこ
とや、筆記線中のインクが紙面にしみ込むなど時間の経
過と共に消去性が劣り、また焼成条件などのコントロ−
ルが難しく、工程も複雑であるなどの問題があった。
【０００４】一方、体質材としてＮε−ラウロイルリジ
ンを使用した固形描画材が、特公平５−５８４６７号公
報に開示されている。
ンを使用した固形描画材が、特公平５−５８４６７号公
報に開示されている。
【０００５】該発明において、Ｎε−ラウロイルリジン
は、無機顔料、有機顔料の表面改質効果を併せ有する一
種の体質顔料として使用する方法が述べられており、Ｎ
ε−ラウロイルリジンを添加した固形描画材は滑らかな
書き味を有し、色ムラも無く発色性に優れるなど数々の
利点を有することが述べられている。
は、無機顔料、有機顔料の表面改質効果を併せ有する一
種の体質顔料として使用する方法が述べられており、Ｎ
ε−ラウロイルリジンを添加した固形描画材は滑らかな
書き味を有し、色ムラも無く発色性に優れるなど数々の
利点を有することが述べられている。
【０００６】しかしながら特公平５−５８４６７号に開
示された発明においては、消しゴム消去性という技術的
課題について全く記載されておらず、又、消しゴム消去
性という技術的課題についての示唆もない。
示された発明においては、消しゴム消去性という技術的
課題について全く記載されておらず、又、消しゴム消去
性という技術的課題についての示唆もない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】即ち、上記従来におい
ては、書き味が良好で、且つ、消しゴム消去性に優れた
色鉛筆芯は知られていなかった。
ては、書き味が良好で、且つ、消しゴム消去性に優れた
色鉛筆芯は知られていなかった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、曲げ
強さや濃度という鉛筆芯の基本特性を満足すると共に、
書き味が良好で、且つ、消しゴム消去性に優れた色鉛筆
芯を提供することを目的とするものであ、基本的にはＮ
ε−ラウロイルリジンの利点を活かしつつ、新たな利点
を付加せしめたものであって、有機結合材と、着色材
と、体質材とを少なくとも使用する非焼成型の色鉛筆芯
において、前記体質材としてＮε−ラウロイルリジンを
全体の２５〜７０重量％用い、有機結合材を全体の１０
〜３０重量％用いてなる色鉛筆芯を第１の要旨とし、第
１の要旨において、更に、粘着性物質を全体の５重量％
以下含有せしめてなる色鉛筆芯を第２の要旨とするもの
である。
強さや濃度という鉛筆芯の基本特性を満足すると共に、
書き味が良好で、且つ、消しゴム消去性に優れた色鉛筆
芯を提供することを目的とするものであ、基本的にはＮ
ε−ラウロイルリジンの利点を活かしつつ、新たな利点
を付加せしめたものであって、有機結合材と、着色材
と、体質材とを少なくとも使用する非焼成型の色鉛筆芯
において、前記体質材としてＮε−ラウロイルリジンを
全体の２５〜７０重量％用い、有機結合材を全体の１０
〜３０重量％用いてなる色鉛筆芯を第１の要旨とし、第
１の要旨において、更に、粘着性物質を全体の５重量％
以下含有せしめてなる色鉛筆芯を第２の要旨とするもの
である。
【０００９】本発明に使用されるＮε−ラウロイルリジ
ンは、天然アミノ酸のＬリジンとラウリン酸より得ら
れ、平均粒子径が１０〜２０μｍ、分解温度が２３０℃
で強酸、強アルカリ以外の有機溶剤にはほとんど不溶で
吸湿性はないなど、これまでの色鉛筆芯の製造でも従来
の無機体質材の代わりとしてして使用できる安定な白色
結晶粉末であり、板状結晶体で、へき開性（剪断により
各層が剥離する性質）を有し、その摩擦係数もタルクや
マイカと比較しても格段に低く非常に潤滑性が高い軟ら
かな有機物質である。
ンは、天然アミノ酸のＬリジンとラウリン酸より得ら
れ、平均粒子径が１０〜２０μｍ、分解温度が２３０℃
で強酸、強アルカリ以外の有機溶剤にはほとんど不溶で
吸湿性はないなど、これまでの色鉛筆芯の製造でも従来
の無機体質材の代わりとしてして使用できる安定な白色
結晶粉末であり、板状結晶体で、へき開性（剪断により
各層が剥離する性質）を有し、その摩擦係数もタルクや
マイカと比較しても格段に低く非常に潤滑性が高い軟ら
かな有機物質である。
【００１０】これに対し、従来の色鉛筆芯には同じよう
な潤滑性を有する結晶物としてタルク、マイカ、窒化ホ
ウ素、フッ化黒鉛といったものが使用されているが、こ
れらは全て無機物質の結晶であった。このためか、これ
ら無機物質の体質材と結合材と着色材を組成とした色鉛
筆芯では、紙面に筆記した際、摩耗が極端に少なくなり
実用的な発色性が得られないという問題がある。
な潤滑性を有する結晶物としてタルク、マイカ、窒化ホ
ウ素、フッ化黒鉛といったものが使用されているが、こ
れらは全て無機物質の結晶であった。このためか、これ
ら無機物質の体質材と結合材と着色材を組成とした色鉛
筆芯では、紙面に筆記した際、摩耗が極端に少なくなり
実用的な発色性が得られないという問題がある。
【００１１】このような問題を補うため、摩耗を促進さ
せる効果のあるものとしてワックスや油脂類などの常温
で固体状や半固体状の粘着性のある物質などを多量に添
加することによって結合材の結合力を適度に弱め、且
つ、紙面との凝着力を高めて摩耗を促進させる必要があ
った。
せる効果のあるものとしてワックスや油脂類などの常温
で固体状や半固体状の粘着性のある物質などを多量に添
加することによって結合材の結合力を適度に弱め、且
つ、紙面との凝着力を高めて摩耗を促進させる必要があ
った。
【００１２】しかし粘着性のある物質を多量に添加した
場合には、発色性は高まるものの摩耗粉と紙面との接着
性も同時に高まるため、消しゴム消去性に関しては焼結
型の黒芯と比較すると極端に劣り、ほとんど消去不可能
となるものであった。
場合には、発色性は高まるものの摩耗粉と紙面との接着
性も同時に高まるため、消しゴム消去性に関しては焼結
型の黒芯と比較すると極端に劣り、ほとんど消去不可能
となるものであった。
【００１３】又、摩耗を促進させるものとして焼成型の
芯の含浸に用いられているような常温で液体状の非粘着
性物質を添加してもよいが、芯全体が軟らかくなり強度
も低下し、芯内部での移行など経時的な問題もあり実用
的ではないものとなってしまう。
芯の含浸に用いられているような常温で液体状の非粘着
性物質を添加してもよいが、芯全体が軟らかくなり強度
も低下し、芯内部での移行など経時的な問題もあり実用
的ではないものとなってしまう。
【００１４】そこで、本発明者は、Ｎε−ラウロイルリ
ジンが比較的軟らかい有機物であることに着目し、潤滑
性を付与させることの他に、このような摩耗を促進させ
る効果を併せもつのではないかと考え種々実験や検討を
重ねた結果、ある一定量のＮε−ラウロイルリジンをあ
る一定量の有機結合材と共に使用した場合、ワックスや
油脂類などの粘着性物質を従来のように使用しなくて
も、或いは多量に使用しなくても曲げ強さや発色性、書
き味など十分な色鉛筆芯としての特性を備えると共に、
消しゴムで容易にその筆記線が消去できることを見出し
たものである。
ジンが比較的軟らかい有機物であることに着目し、潤滑
性を付与させることの他に、このような摩耗を促進させ
る効果を併せもつのではないかと考え種々実験や検討を
重ねた結果、ある一定量のＮε−ラウロイルリジンをあ
る一定量の有機結合材と共に使用した場合、ワックスや
油脂類などの粘着性物質を従来のように使用しなくて
も、或いは多量に使用しなくても曲げ強さや発色性、書
き味など十分な色鉛筆芯としての特性を備えると共に、
消しゴムで容易にその筆記線が消去できることを見出し
たものである。
【００１５】前述の如く体質材として使用されるＮε−
ラウロイルリジンの使用量は、揮発溶剤分を除く全重量
に対して２５〜７０重量％がよく、より好ましくは３５
〜５５重量％である。Ｎε−ラウロイルリジンの使用量
が２５重量％未満であると、筆記の際の摩耗が少なくな
り十分な発色性が得られない（結合材を減じたり粘着性
成分を増加すれば別であるが、この場合、曲げ強さの低
下や消去性の低下を招くこととなる。）。又、７０重量
％超えると、Ｎε−ラウロイルリジンの使用では結果と
して結合材や着色材の割合が少なくなり強度や発色性の
低下となり目的とする色鉛筆芯は得られない。
ラウロイルリジンの使用量は、揮発溶剤分を除く全重量
に対して２５〜７０重量％がよく、より好ましくは３５
〜５５重量％である。Ｎε−ラウロイルリジンの使用量
が２５重量％未満であると、筆記の際の摩耗が少なくな
り十分な発色性が得られない（結合材を減じたり粘着性
成分を増加すれば別であるが、この場合、曲げ強さの低
下や消去性の低下を招くこととなる。）。又、７０重量
％超えると、Ｎε−ラウロイルリジンの使用では結果と
して結合材や着色材の割合が少なくなり強度や発色性の
低下となり目的とする色鉛筆芯は得られない。
【００１６】結合材としては、合成、天然樹脂の別なく
使用することができる。例えば、カルボキシメチルセル
ロ−ス、ニトロセルロ−ス、酢酸セルロ−ル、硝酸セル
ロ−ス等のセルロ−ス誘導体、ポリメタクリ酸メチル、
ポリビニルアルコ−ル、ポリビニルブチラ−ル、ポリ塩
化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリスチ
レン、アクリル−スチレン共重合物、アクリル−スチレ
ン−ブタジエン共重合物、トラガカントゴム、アラビア
ガム、グァ−ガム等が挙げられる。
使用することができる。例えば、カルボキシメチルセル
ロ−ス、ニトロセルロ−ス、酢酸セルロ−ル、硝酸セル
ロ−ス等のセルロ−ス誘導体、ポリメタクリ酸メチル、
ポリビニルアルコ−ル、ポリビニルブチラ−ル、ポリ塩
化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリスチ
レン、アクリル−スチレン共重合物、アクリル−スチレ
ン−ブタジエン共重合物、トラガカントゴム、アラビア
ガム、グァ−ガム等が挙げられる。
【００１７】結合材の使用量は、全量に対して１０〜３
０重量％がよく、より好ましくは１５〜２５重量％であ
る。結合材が１０重量％未満であると、全量に占める結
合材の比率が下がり、色鉛筆芯、特に、２ｍｍφ以下の
シャ−プペンシル用色鉛筆芯としての実用強度が得られ
ず、３０重量％を超えると、強度を得ることはできるが
筆記線が薄くなってしまう。
０重量％がよく、より好ましくは１５〜２５重量％であ
る。結合材が１０重量％未満であると、全量に占める結
合材の比率が下がり、色鉛筆芯、特に、２ｍｍφ以下の
シャ−プペンシル用色鉛筆芯としての実用強度が得られ
ず、３０重量％を超えると、強度を得ることはできるが
筆記線が薄くなってしまう。
【００１８】着色材としては、天然や合成染料、有機や
無機顔料を問わず使用することができる。例えば、イン
ジゴ、チリアンパ−プル、コチニ−ル等の天然染料、黄
鉛、クロムバ−ミリオン、紺青、カドミウムイエロ−、
カドミウムレッド、酸化チタン、ベンガラ、鉄黒、亜鉛
華、硫酸バリウム、硫酸鉛、群青、珪酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、コバルトバイオレット、カ−ボンブラ
ック、フタロシアニン系顔料、蛍光顔料、パ−ル顔料な
どが挙げられる。
無機顔料を問わず使用することができる。例えば、イン
ジゴ、チリアンパ−プル、コチニ−ル等の天然染料、黄
鉛、クロムバ−ミリオン、紺青、カドミウムイエロ−、
カドミウムレッド、酸化チタン、ベンガラ、鉄黒、亜鉛
華、硫酸バリウム、硫酸鉛、群青、珪酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、コバルトバイオレット、カ−ボンブラ
ック、フタロシアニン系顔料、蛍光顔料、パ−ル顔料な
どが挙げられる。
【００１９】次に、粘着性物質であるが、この粘着性物
質は、できる限り使用しないことが望ましいが、筆記時
の摩耗を促進させる目的の他に、混練や押出成形などの
加工性を高めるための滑材としての効果を高めるため、
やむなく使用する場合は、全量に対して５重量％未満の
添加がよく、５重量％を超えた添加量になると、筆記線
は濃くなるが著しい消去性の低下を招く。このような粘
着性物質としては、常温で固体又は半固体状のワックス
や同じく油脂類が挙げられ、具体例としては、ステアリ
ン酸、ステアリン酸金属塩、パラフィンワックス、マイ
クロクリスタリンワックス、ラ−ド、キャンデリラワッ
クス、カルナバワックス、カスタ−ワックス、モンタン
ワックス、密ろう、木ろう等が挙げられる。
質は、できる限り使用しないことが望ましいが、筆記時
の摩耗を促進させる目的の他に、混練や押出成形などの
加工性を高めるための滑材としての効果を高めるため、
やむなく使用する場合は、全量に対して５重量％未満の
添加がよく、５重量％を超えた添加量になると、筆記線
は濃くなるが著しい消去性の低下を招く。このような粘
着性物質としては、常温で固体又は半固体状のワックス
や同じく油脂類が挙げられ、具体例としては、ステアリ
ン酸、ステアリン酸金属塩、パラフィンワックス、マイ
クロクリスタリンワックス、ラ−ド、キャンデリラワッ
クス、カルナバワックス、カスタ−ワックス、モンタン
ワックス、密ろう、木ろう等が挙げられる。
【００２０】以上の他に、必要に応じて加工性や発色
性、書き味向上などのために無機、有機の各種添加剤を
微量加えてもよい。
性、書き味向上などのために無機、有機の各種添加剤を
微量加えてもよい。
【００２１】
【作用】Ｎε−ラウロイルリジンは、板状結晶体でへき
開性を有し、非常に潤滑性の高い白色結晶粉末であり、
色鉛筆芯としてある一定量を有機結合材の一定量と共
に、その組成として使用した場合、軟らかな有機物質で
あるためと推測されるが、筆記時の紙面との摩擦力によ
る摩耗性が非常に高く、従来の色鉛筆芯の如く粘着性成
分を配合しないか、僅か配合するのみで十分な濃度が得
られ、且つ、曲げ強さ、発色性、書き味に優れると共
に、消しゴム消去性にも優れた色鉛筆芯を得ることがで
きる。
開性を有し、非常に潤滑性の高い白色結晶粉末であり、
色鉛筆芯としてある一定量を有機結合材の一定量と共
に、その組成として使用した場合、軟らかな有機物質で
あるためと推測されるが、筆記時の紙面との摩擦力によ
る摩耗性が非常に高く、従来の色鉛筆芯の如く粘着性成
分を配合しないか、僅か配合するのみで十分な濃度が得
られ、且つ、曲げ強さ、発色性、書き味に優れると共
に、消しゴム消去性にも優れた色鉛筆芯を得ることがで
きる。
【００２２】
＜実施例１＞ ニトロセルロ−ス（結合材） ２０重量部 Ｎε−ラウロイルリジン （フェイメックスＬ１２；味の素(株)製） ４５重量部 フタロシアニンブル−（着色材） ３５重量部 メチルエチルケトン（溶剤） １００重量部
【００２３】上記材料を３本ロ−ルで溶剤量を調整しな
がら混練後、細線状に押出成形し乾燥機にて８０℃で約
８時間乾燥して溶剤を除去し、呼び径０．９ｍｍのシャ
−プペンシル用青芯を得た。
がら混練後、細線状に押出成形し乾燥機にて８０℃で約
８時間乾燥して溶剤を除去し、呼び径０．９ｍｍのシャ
−プペンシル用青芯を得た。
【００２４】＜実施例２＞実施例１においてニトロセル
ロ−スとＮε−ラウロイルリジンの添加量を変えず、ス
テアリン酸（粘着性物質）を４重量部添加し、フタロシ
アニンブル−を３１重量部とした以外は全て実施例１と
同じとし青芯を得た。
ロ−スとＮε−ラウロイルリジンの添加量を変えず、ス
テアリン酸（粘着性物質）を４重量部添加し、フタロシ
アニンブル−を３１重量部とした以外は全て実施例１と
同じとし青芯を得た。
【００２５】＜実施例３＞実施例１においてニトロセル
ロ−スとＮε−ラウロイルリジンの使用量をそれぞれ１
５、５５重量部とし、フタロシアニンブル−を３０重量
部とした以外は全て実施例１と同じとし青芯を得た。
ロ−スとＮε−ラウロイルリジンの使用量をそれぞれ１
５、５５重量部とし、フタロシアニンブル−を３０重量
部とした以外は全て実施例１と同じとし青芯を得た。
【００２６】＜実施例４＞実施例１においてニトロセル
ロ−スとＮε−ラウロイルリジンの使用量をそれぞれ２
５、３５重量部とし、フタロシアニンブル−を４０重量
部とした以外全て実施例１と同じとし青芯を得た。
ロ−スとＮε−ラウロイルリジンの使用量をそれぞれ２
５、３５重量部とし、フタロシアニンブル−を４０重量
部とした以外全て実施例１と同じとし青芯を得た。
【００２７】＜実施例５＞実施例１においてニトロセル
ロ−スとＮε−ラウロイルリジンの使用量をそれぞれ３
０、２５重量部とし、フタロシアニンブル−を４５重量
部とした以外全て実施例１と同じとし青芯を得た。
ロ−スとＮε−ラウロイルリジンの使用量をそれぞれ３
０、２５重量部とし、フタロシアニンブル−を４５重量
部とした以外全て実施例１と同じとし青芯を得た。
【００２８】＜実施例６＞実施例１においてニトロセル
ロ−スとＮε−ラウロイルリジンの使用量をそれぞれ１
０、５５重量部とた以外全て実施例１と同じとし青芯を
得た。
ロ−スとＮε−ラウロイルリジンの使用量をそれぞれ１
０、５５重量部とた以外全て実施例１と同じとし青芯を
得た。
【００２９】＜実施例７＞ アクリルスチレン共重合物（結合材） １０重量部 アクリルブタジエンスチレン共重合物（結合材） １０重量部 Ｎε−ラウロイルリジン ５５重量部 フタロシアニンブル−（着色材） ２５重量部
【００３０】上記材料を１２０℃でヘンシルミキサ−で
混練分散させ、冷却させながらその材料を粉砕しペレッ
ト化する。次に材料を単軸スクリュ−押出成型機で押出
成形した後乾燥させ、直径２．０ｍｍの非焼成青芯を得
た。
混練分散させ、冷却させながらその材料を粉砕しペレッ
ト化する。次に材料を単軸スクリュ−押出成型機で押出
成形した後乾燥させ、直径２．０ｍｍの非焼成青芯を得
た。
【００３１】＜実施例８＞実施例７で結合材の添加量は
変えずＮε−ラウロイルリジンの使用量を７０重量部と
し、フタロシアニンブル−の使用量を１０重量部とした
以外は全て実施例７と同じとして青芯を得た。
変えずＮε−ラウロイルリジンの使用量を７０重量部と
し、フタロシアニンブル−の使用量を１０重量部とした
以外は全て実施例７と同じとして青芯を得た。
【００３２】＜実施例９＞実施例１においてニトロセル
ロ−スとＮε−ラウロイルリジンの添加量は変えず、ス
テアリン酸を６重量部添加し、フタロシアニンブル−を
２９重量部とした以外は全て実施例１と同じとして青芯
を得た。
ロ−スとＮε−ラウロイルリジンの添加量は変えず、ス
テアリン酸を６重量部添加し、フタロシアニンブル−を
２９重量部とした以外は全て実施例１と同じとして青芯
を得た。
【００３３】＜比較例１＞実施例１においてニトロセル
ロ−スとＮε−ラウロイルリジンの使用量それぞれ６、
７５重量部とし、フタロシアニンブル−を１９重量部と
した以外は全て実施例１と同じとして青芯を得た。
ロ−スとＮε−ラウロイルリジンの使用量それぞれ６、
７５重量部とし、フタロシアニンブル−を１９重量部と
した以外は全て実施例１と同じとして青芯を得た。
【００３４】＜比較例２＞実施例１においてニトロセル
ロ−スとＮε−ラウロイルリジンの使用量をそれぞれ３
５、２０重量部とし、フタロシアニンブル−を４５重量
部とした以外は全て実施例１と同じとして青芯を得た。
ロ−スとＮε−ラウロイルリジンの使用量をそれぞれ３
５、２０重量部とし、フタロシアニンブル−を４５重量
部とした以外は全て実施例１と同じとして青芯を得た。
【００３５】＜比較例３＞実施例１においてＮε−ラウ
ロイルリジンをタルクに代えた以外は全て実施例１と同
じとして青芯を得た。
ロイルリジンをタルクに代えた以外は全て実施例１と同
じとして青芯を得た。
【００３６】＜比較例４＞実施例５においてＮε−ラウ
ロイルリジンを窒化ホウ素に代えた以外は全て実施例５
と同じとして青芯を得た。
ロイルリジンを窒化ホウ素に代えた以外は全て実施例５
と同じとして青芯を得た。
【００３７】＜比較例５＞実施例１においてニトロセル
ロ−スの添加量は変えず、Ｎε−ラウロイルリジンの全
量をタルクに代え、フタロシアニンブル−の使用量を２
５重量部とし、ステアリン酸を１０重量部添加した以外
は全て実施例１と同じとして青芯を得た。
ロ−スの添加量は変えず、Ｎε−ラウロイルリジンの全
量をタルクに代え、フタロシアニンブル−の使用量を２
５重量部とし、ステアリン酸を１０重量部添加した以外
は全て実施例１と同じとして青芯を得た。
【００３８】＜比較例６＞実施例１においてニトロセル
ロ−スとＮε−ラウロイルリジンの使用量をそれぞれ３
５、２０重量部とし、ステアリン酸（粘着性物質）を１
０重量部添加した以外は全て実施例１と同じとし青芯を
得た。
ロ−スとＮε−ラウロイルリジンの使用量をそれぞれ３
５、２０重量部とし、ステアリン酸（粘着性物質）を１
０重量部添加した以外は全て実施例１と同じとし青芯を
得た。
【００３９】以上各例で得られた色鉛筆芯の各特性を表
１に示す。曲げ強さはＪＩＳ Ｓ６００５の測定方法に
準じて測定し、発色性は筆記線の濃度で表し、同じくＪ
ＩＳＳ６００５の濃度測定に従った（単位はＤ）。消去
性については、芯をシャ−プペンシルに入れＪＩＳ Ｓ
６００５で使用されているレコ−ド式画線機で荷重３０
０ｇ、筆記角度７５°で筆記し、得られた着色紙に対し
て垂直に当たるように荷重５００ｇで合成ゴム系のシャ
−プペンシル用円柱状消しゴム（ゴム硬度；約７４、直
径；７．１ｍｍ、高さ；１０ｍｍ）を用いて１０往復さ
せて消去する。着色部の濃度（Ｃ）と消去部の濃度
（Ｍ）を測定し下記式にて消去率；Ｅを算出する。 Ｅ＝（１−Ｍ／Ｃ）×１００
１に示す。曲げ強さはＪＩＳ Ｓ６００５の測定方法に
準じて測定し、発色性は筆記線の濃度で表し、同じくＪ
ＩＳＳ６００５の濃度測定に従った（単位はＤ）。消去
性については、芯をシャ−プペンシルに入れＪＩＳ Ｓ
６００５で使用されているレコ−ド式画線機で荷重３０
０ｇ、筆記角度７５°で筆記し、得られた着色紙に対し
て垂直に当たるように荷重５００ｇで合成ゴム系のシャ
−プペンシル用円柱状消しゴム（ゴム硬度；約７４、直
径；７．１ｍｍ、高さ；１０ｍｍ）を用いて１０往復さ
せて消去する。着色部の濃度（Ｃ）と消去部の濃度
（Ｍ）を測定し下記式にて消去率；Ｅを算出する。 Ｅ＝（１−Ｍ／Ｃ）×１００
【００４０】書き味については、紙面に筆記した官能的
な評価で、４段階で表し数値の大きい程書き味の良いこ
とを示す。
な評価で、４段階で表し数値の大きい程書き味の良いこ
とを示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【発明の効果】以上のように、本発明は粘着性物質を使
用せず、もしくは必要最小限に押さえることにより、書
き味や発色性や曲げ強さを損なわず、消去性に優れた色
鉛筆芯を提供することができる。
用せず、もしくは必要最小限に押さえることにより、書
き味や発色性や曲げ強さを損なわず、消去性に優れた色
鉛筆芯を提供することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 有機結合材と、着色材と、体質材とを少
なくとも使用する非焼成型の色鉛筆芯において、前記体
質材としてＮε−ラウロイルリジンを全体の２５〜７０
重量％用い、有機結合材を全体の１０〜３０重量％用い
てなる色鉛筆芯。 - 【請求項２】 請求項１における色鉛筆芯において、更
に、粘着性物質を全体の５重量％以下含有せしめてなる
色鉛筆芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24553995A JP3355541B2 (ja) | 1994-08-31 | 1995-08-30 | 色鉛筆芯 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23075294 | 1994-08-31 | ||
| JP6-230752 | 1994-08-31 | ||
| JP24553995A JP3355541B2 (ja) | 1994-08-31 | 1995-08-30 | 色鉛筆芯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120208A true JPH08120208A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3355541B2 JP3355541B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=26529512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24553995A Expired - Fee Related JP3355541B2 (ja) | 1994-08-31 | 1995-08-30 | 色鉛筆芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3355541B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004517968A (ja) * | 2000-04-14 | 2004-06-17 | シクパ・ホールディング・ソシエテ・アノニム | 筆記手段としての固体マーキング組成物、筆記用具、光学的に可変なマーキング層および複数の光学的に可変な顔料の使用 |
| JP2007284689A (ja) * | 1998-06-26 | 2007-11-01 | Binney & Smith Inc | 消去可能な色鉛筆芯及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP24553995A patent/JP3355541B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007284689A (ja) * | 1998-06-26 | 2007-11-01 | Binney & Smith Inc | 消去可能な色鉛筆芯及びその製造方法 |
| JP2004517968A (ja) * | 2000-04-14 | 2004-06-17 | シクパ・ホールディング・ソシエテ・アノニム | 筆記手段としての固体マーキング組成物、筆記用具、光学的に可変なマーキング層および複数の光学的に可変な顔料の使用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3355541B2 (ja) | 2002-12-09 |
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