JPH08120113A - ポリエステル類を含む廃プラスチックの油化処理方法 - Google Patents
ポリエステル類を含む廃プラスチックの油化処理方法Info
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- JPH08120113A JPH08120113A JP26256594A JP26256594A JPH08120113A JP H08120113 A JPH08120113 A JP H08120113A JP 26256594 A JP26256594 A JP 26256594A JP 26256594 A JP26256594 A JP 26256594A JP H08120113 A JPH08120113 A JP H08120113A
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- Japan
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- oil
- tank
- cooling
- pyrolysis
- waste plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＰＥＴ、ＰＢＴなどのフタル酸系高分子及び
結晶性成分を含む高分子を処理する際に生じる熱分解ラ
イン、冷却ラインあるいは冷却器の閉塞を防ぎ、安定し
た連続運転を達成する。 【構成】 本願発明は、熱分解ガスからテレフタル酸熱
分解槽の出口に撹拌冷却槽を設置して、熱分解ガスを生
成油で冷却し、晶出するテレフタル酸を生成油にスラリ
ー化し、生成油の冷却は、槽の外周に設けた水冷ジャケ
ットにより行うものである。
結晶性成分を含む高分子を処理する際に生じる熱分解ラ
イン、冷却ラインあるいは冷却器の閉塞を防ぎ、安定し
た連続運転を達成する。 【構成】 本願発明は、熱分解ガスからテレフタル酸熱
分解槽の出口に撹拌冷却槽を設置して、熱分解ガスを生
成油で冷却し、晶出するテレフタル酸を生成油にスラリ
ー化し、生成油の冷却は、槽の外周に設けた水冷ジャケ
ットにより行うものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】廃プラスチックを熱分解して、ガ
ソリン、灯油、軽油などの炭化水素油を回収する方法に
関する。
ソリン、灯油、軽油などの炭化水素油を回収する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物中の廃プラスチックを再利用する
技術として、廃プラスチックを油化処理してガソリン、
灯油、軽油などの炭化水素油を回収する技術がある。
技術として、廃プラスチックを油化処理してガソリン、
灯油、軽油などの炭化水素油を回収する技術がある。
【０００３】図２は廃プラスチックを油化処理するため
の設備の例を示したものである。
の設備の例を示したものである。
【０００４】廃プラスチックを含む廃棄物から分別され
た廃プラスチック（通常、約８０％が廃プラスチックで
残り約２０％が金属などの異物）が前処理部のごみ受入
ピットに収容される。
た廃プラスチック（通常、約８０％が廃プラスチックで
残り約２０％が金属などの異物）が前処理部のごみ受入
ピットに収容される。
【０００５】前記の分別された廃プラスチックは、油化
処理に先だって、前処理部で破砕機で破砕され、ベルト
セパレータや磁力選別機で金属などの異物が除去され、
油化処理しやすい大きさのフラフにされる。
処理に先だって、前処理部で破砕機で破砕され、ベルト
セパレータや磁力選別機で金属などの異物が除去され、
油化処理しやすい大きさのフラフにされる。
【０００６】前処理部で得られたフラフは、、バケット
コンベア１７で油化処理部２の押出機１８に供給され、
約３００°Ｃでもち状に溶融、混練されて、原料混合槽
１９に送られる。
コンベア１７で油化処理部２の押出機１８に供給され、
約３００°Ｃでもち状に溶融、混練されて、原料混合槽
１９に送られる。
【０００７】廃プラスチックは、原料混合槽９におい
て、後段の熱分解槽２０において生成した熱分解油を還
流し混合して完全に溶解させる。熱分解油に溶解した廃
プラスチックは熱分解槽２０へ送り、熱分解油加熱炉２
１との間を循環させることにより加熱し熱分解させる。
て、後段の熱分解槽２０において生成した熱分解油を還
流し混合して完全に溶解させる。熱分解油に溶解した廃
プラスチックは熱分解槽２０へ送り、熱分解油加熱炉２
１との間を循環させることにより加熱し熱分解させる。
【０００８】押出機１８及び原料混合槽１９で発生する
塩化水素は、ウオッシュスタック２２で消石灰により中
和される。
塩化水素は、ウオッシュスタック２２で消石灰により中
和される。
【０００９】前記熱分解の工程において、熱分解槽２０
からはプラスチックの熱分解油ベーパーが発生し、この
熱分解油ベーパーを塩化水素除去器２３で塩化水素を除
去して接触分解槽２４に送る。また、熱分解槽２０の底
部の残渣は遠心分離機２５により固形物と熱分解油とが
分離されて、熱分解油は原料混合槽２０に戻される。接
触分解槽２４では熱分解油ベーパーと触媒との接触分解
反応によって、低沸点炭化水素油ベーパーに分解し改質
する。次いで、この熱分解油べーパーを凝縮器２６によ
り冷却して低沸点炭化水素油を得た後、受槽２７を経て
生成油貯槽２８に送られる。凝縮器２５のガスはガスホ
ルダー２９を経てフレアスタック３０から排出される。
からはプラスチックの熱分解油ベーパーが発生し、この
熱分解油ベーパーを塩化水素除去器２３で塩化水素を除
去して接触分解槽２４に送る。また、熱分解槽２０の底
部の残渣は遠心分離機２５により固形物と熱分解油とが
分離されて、熱分解油は原料混合槽２０に戻される。接
触分解槽２４では熱分解油ベーパーと触媒との接触分解
反応によって、低沸点炭化水素油ベーパーに分解し改質
する。次いで、この熱分解油べーパーを凝縮器２６によ
り冷却して低沸点炭化水素油を得た後、受槽２７を経て
生成油貯槽２８に送られる。凝縮器２５のガスはガスホ
ルダー２９を経てフレアスタック３０から排出される。
【００１０】ところが、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）やＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）など
のポリエステル系高分子を含む廃プラスチックを熱分解
すると、テレフタル酸等が生成し、熱分解ライン、冷却
ラインあるいは凝縮器や冷却器内のシェルやチューブの
外側に結晶物が生成し、これらを閉塞し、安定した連続
運転ができないという欠点があった。また、前処理段階
でベルトセパレター等によりＰＥＴ、ＰＢＴなどを完全
に除去する場合、原料となるＰＥやＰＰ成形品が一緒に
除去され、その分油の回収率が減少するため分離が難し
いという問題もある。
レート）やＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）など
のポリエステル系高分子を含む廃プラスチックを熱分解
すると、テレフタル酸等が生成し、熱分解ライン、冷却
ラインあるいは凝縮器や冷却器内のシェルやチューブの
外側に結晶物が生成し、これらを閉塞し、安定した連続
運転ができないという欠点があった。また、前処理段階
でベルトセパレター等によりＰＥＴ、ＰＢＴなどを完全
に除去する場合、原料となるＰＥやＰＰ成形品が一緒に
除去され、その分油の回収率が減少するため分離が難し
いという問題もある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】前記の欠点を解決する
ために、本願発明は、ＰＥＴ、ＰＢＴなどのポリエステ
ル系高分子及びその分解により結晶性成分を生成する高
分子を処理する際に生じる熱分解ライン、冷却ラインあ
るいは冷却器の閉塞を防ぎ、安定した連続運転を達成す
るものである。
ために、本願発明は、ＰＥＴ、ＰＢＴなどのポリエステ
ル系高分子及びその分解により結晶性成分を生成する高
分子を処理する際に生じる熱分解ライン、冷却ラインあ
るいは冷却器の閉塞を防ぎ、安定した連続運転を達成す
るものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本願発明は、熱分解槽の
出口に撹拌冷却槽を設置して、熱分解ガスを生成油で冷
却し、晶出するテレフタル酸等を生成油にスラリー化
し、生成油の冷却は、槽の外周に設けた水冷ジャケット
により冷却するものである。なお、撹拌機は、結晶物が
槽壁に固着するのを阻止し、かつ気液接触効率を上げる
ために設置している。
出口に撹拌冷却槽を設置して、熱分解ガスを生成油で冷
却し、晶出するテレフタル酸等を生成油にスラリー化
し、生成油の冷却は、槽の外周に設けた水冷ジャケット
により冷却するものである。なお、撹拌機は、結晶物が
槽壁に固着するのを阻止し、かつ気液接触効率を上げる
ために設置している。
【００１３】
【作用】本願発明による油化設備により、熱分解で生成
した結晶性炭化水素成分（例えば、テレフタル酸等）
を、次に述べる〜の理由により、閉塞トラブルを阻
止して安定して、かつ連続的に処理することができる。
した結晶性炭化水素成分（例えば、テレフタル酸等）
を、次に述べる〜の理由により、閉塞トラブルを阻
止して安定して、かつ連続的に処理することができる。
【００１４】 結晶性炭化水素成分はテレフタル酸、
安息香酸及びこれらの同族体等が混在し、これらの昇華
点は１００〜３００°Ｃと幅広い温度分布を示してお
り、従来技術では、冷却過程でこの結晶が析出し、熱分
解ライン、冷却ラインなどで閉塞トラブル等が発生して
いるが、本発明では、結晶物を相溶性のある生成油を用
いてダイレクトに冷却するため、結晶析出による固着、
閉塞が発生しない。
安息香酸及びこれらの同族体等が混在し、これらの昇華
点は１００〜３００°Ｃと幅広い温度分布を示してお
り、従来技術では、冷却過程でこの結晶が析出し、熱分
解ライン、冷却ラインなどで閉塞トラブル等が発生して
いるが、本発明では、結晶物を相溶性のある生成油を用
いてダイレクトに冷却するため、結晶析出による固着、
閉塞が発生しない。
【００１５】 析出した結晶は、速やかに撹拌機付冷
却槽内で混合されスラリー化される。一方、生成油は高
温の熱分解ガスと接触するため、温度が上昇し、一部
は、蒸発し撹拌冷却槽から後続の凝縮器へ送られ冷却さ
れて軽質油となる。また、一部はジャケット内に供給さ
れた冷却水により冷却される。
却槽内で混合されスラリー化される。一方、生成油は高
温の熱分解ガスと接触するため、温度が上昇し、一部
は、蒸発し撹拌冷却槽から後続の凝縮器へ送られ冷却さ
れて軽質油となる。また、一部はジャケット内に供給さ
れた冷却水により冷却される。
【００１６】 スラリーは液面コントロールにより一
定量が排出され、脱晶設備で結晶分は固形物として分離
され、脱晶油が生成される。この脱晶油は重質油であ
り、前記熱分解油ベーパーから生成した軽質油と混合さ
れ、生成油として貯蔵される。
定量が排出され、脱晶設備で結晶分は固形物として分離
され、脱晶油が生成される。この脱晶油は重質油であ
り、前記熱分解油ベーパーから生成した軽質油と混合さ
れ、生成油として貯蔵される。
【００１７】
【実施例】本願発明による実施例を図１で説明する。
【００１８】前処理部で得られたフラフはバケットコン
ベア１７で油化処理部２の押出機１８に供給され、約３
００°Ｃでもち状に溶融、混練されて、原料混合槽１９
に送られる。
ベア１７で油化処理部２の押出機１８に供給され、約３
００°Ｃでもち状に溶融、混練されて、原料混合槽１９
に送られる。
【００１９】廃プラスチックは、原料混合槽１９におい
て、後段の熱分解槽２０において生成した熱分解油を還
流し混合して完全に溶解される。熱分解油に溶解した廃
プラスチックは熱分解槽２０へ送り、熱分解油加熱炉２
１との間を循環させることにより加熱し熱分解させる。
て、後段の熱分解槽２０において生成した熱分解油を還
流し混合して完全に溶解される。熱分解油に溶解した廃
プラスチックは熱分解槽２０へ送り、熱分解油加熱炉２
１との間を循環させることにより加熱し熱分解させる。
【００２０】押出機１８及び原料混合槽２０で発生する
塩化水素は、ウオッシュスタック２２で消石灰により中
和される。
塩化水素は、ウオッシュスタック２２で消石灰により中
和される。
【００２１】前記熱分解工程において、熱分解槽２０か
らプラスチックの熱分解油ベーパーが発生する。これま
での工程は、前述の従来の油化処理と同じであり、その
設備も共通している。
らプラスチックの熱分解油ベーパーが発生する。これま
での工程は、前述の従来の油化処理と同じであり、その
設備も共通している。
【００２２】本願発明においては、熱分解槽２０で発生
した熱分解油べーパーは、生成油が入っている撹拌冷却
槽３１に送られる。撹拌冷却槽３１には、その外周に水
冷ジャケット３２が設けてあり、生成油を冷却するよう
になっている。撹拌冷却槽３１では、熱分解槽２０から
の熱分解油べーパーが生成油により冷却されて、テレフ
タル酸等が晶出して生成油中にスラリー状で懸濁する。
この時、大半の熱分解ガスは冷却により凝縮し生成油と
なる。
した熱分解油べーパーは、生成油が入っている撹拌冷却
槽３１に送られる。撹拌冷却槽３１には、その外周に水
冷ジャケット３２が設けてあり、生成油を冷却するよう
になっている。撹拌冷却槽３１では、熱分解槽２０から
の熱分解油べーパーが生成油により冷却されて、テレフ
タル酸等が晶出して生成油中にスラリー状で懸濁する。
この時、大半の熱分解ガスは冷却により凝縮し生成油と
なる。
【００２３】なお、スラリー状の生成物は、撹拌冷却槽
３１から抜いてそのまま製品として貯蔵することも可能
であるし、または、脱晶装置３３でろ液（生成油）と固
形分（結晶物）とに分離して脱晶油として回収すること
も可能である。
３１から抜いてそのまま製品として貯蔵することも可能
であるし、または、脱晶装置３３でろ液（生成油）と固
形分（結晶物）とに分離して脱晶油として回収すること
も可能である。
【００２４】また、撹拌冷却槽３１で液温が上昇した生
成油は、水冷ジャケット３２により冷却される。
成油は、水冷ジャケット３２により冷却される。
【００２５】撹拌冷却槽３１から出た比較的沸点の低い
熱分解油ベーパーは冷却器３４で冷却されて軽質油とな
り、受槽２７を経て脱水機で脱晶された重質油とミキシ
ングされて生成油となり生成油貯槽２８に送られ、受槽
２７で発生するガスは、ガス洗浄装置（又は焼却装置）
で処理され、ガスホルダー２９を経てフレアスタック３
０から放出される。
熱分解油ベーパーは冷却器３４で冷却されて軽質油とな
り、受槽２７を経て脱水機で脱晶された重質油とミキシ
ングされて生成油となり生成油貯槽２８に送られ、受槽
２７で発生するガスは、ガス洗浄装置（又は焼却装置）
で処理され、ガスホルダー２９を経てフレアスタック３
０から放出される。
【００２６】
【発明の効果】本願発明より、晶析するテレフタル酸が
系内で安定的かつ連続して除去できるので、熱分解ライ
ン、冷却ラインあるいは凝縮器の閉塞を防ぎ、安定した
連続運転ができ、前処理工程でＰＥＴボトルなどを除去
する必要がなくなる。
系内で安定的かつ連続して除去できるので、熱分解ライ
ン、冷却ラインあるいは凝縮器の閉塞を防ぎ、安定した
連続運転ができ、前処理工程でＰＥＴボトルなどを除去
する必要がなくなる。
【図１】 本願発明による油化設備の系統図である。
【図２】 従来の油化設備の系統図である。
１７ バケットコンベア、１８ 押出機、１９ 原料混
合槽、２０ 熱分解槽、２１ 熱分解油加熱炉、２２
ウオッシュスタック、２３ 塩化水素除去器、２４ 接
触分解槽、２５ 遠心分離機、２６ 凝縮器、２７ 生
成油受槽、２８ 生成油貯槽、２９ 接触分解ガスホル
ダー３０ フレアスタック、３１ 撹拌冷却槽、３２
ジャケット、３３ 脱晶装置、３４ 凝縮器、３５ ガ
ス洗浄槽値（又は燃焼装置）
合槽、２０ 熱分解槽、２１ 熱分解油加熱炉、２２
ウオッシュスタック、２３ 塩化水素除去器、２４ 接
触分解槽、２５ 遠心分離機、２６ 凝縮器、２７ 生
成油受槽、２８ 生成油貯槽、２９ 接触分解ガスホル
ダー３０ フレアスタック、３１ 撹拌冷却槽、３２
ジャケット、３３ 脱晶装置、３４ 凝縮器、３５ ガ
ス洗浄槽値（又は燃焼装置）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:26
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステル類を含む廃プラスチックを
熱分解し、炭化水素油を回収する方法において、前記熱
分解後のべーパーを生成油と直接接触させて、凝縮・冷
却することにより晶出するテレフタル酸、安息香酸等の
結晶成分を閉塞させることなく、任意の量を自由に除去
することを特徴とする処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26256594A JPH08120113A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | ポリエステル類を含む廃プラスチックの油化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26256594A JPH08120113A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | ポリエステル類を含む廃プラスチックの油化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120113A true JPH08120113A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17377576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26256594A Pending JPH08120113A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | ポリエステル類を含む廃プラスチックの油化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08120113A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015067834A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | エコ燃料製造販売株式会社 | Ｐｅｔの加熱分解時に発生する結晶物の除去方法 |
| CN108203588A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-26 | 中国石油大学(华东) | 一种氮气氛围低温热解处理废轮胎的方法 |
-
1994
- 1994-10-26 JP JP26256594A patent/JPH08120113A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015067834A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | エコ燃料製造販売株式会社 | Ｐｅｔの加熱分解時に発生する結晶物の除去方法 |
| CN108203588A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-26 | 中国石油大学(华东) | 一种氮气氛围低温热解处理废轮胎的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030314 |