JPH08118322A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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- JPH08118322A JPH08118322A JP25721594A JP25721594A JPH08118322A JP H08118322 A JPH08118322 A JP H08118322A JP 25721594 A JP25721594 A JP 25721594A JP 25721594 A JP25721594 A JP 25721594A JP H08118322 A JPH08118322 A JP H08118322A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
- C04B2103/65—Water proofers or repellants
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 骨材表面がきれいに洗い出される無機質板の
製造方法の提供、さらには、洗い出された骨材表面を除
く下地表面に着色して異なる色合いとすることの可能な
無機質板の製造方法の提供。 【構成】 スラリーを抄造してグリーンシート１を形成
し、このグリーンシート１上に骨材３を含む粉体材料２
を散布し、成形したのち、洗い出しを行うセメント系の
無機質板の製造方法において、前記骨材３を撥水性の反
応抑制剤４による被覆処理を行ったのち、粉体材料２に
添加する。
製造方法の提供、さらには、洗い出された骨材表面を除
く下地表面に着色して異なる色合いとすることの可能な
無機質板の製造方法の提供。 【構成】 スラリーを抄造してグリーンシート１を形成
し、このグリーンシート１上に骨材３を含む粉体材料２
を散布し、成形したのち、洗い出しを行うセメント系の
無機質板の製造方法において、前記骨材３を撥水性の反
応抑制剤４による被覆処理を行ったのち、粉体材料２に
添加する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は無機質板の製造方法に関
し、詳しくはグリーンシート上に粉体材料を散布して成
形したのち、表面の洗い出しを行って骨材表面を露出さ
せ、表面の意匠性を向上させた無機質板の製造方法に関
する。
し、詳しくはグリーンシート上に粉体材料を散布して成
形したのち、表面の洗い出しを行って骨材表面を露出さ
せ、表面の意匠性を向上させた無機質板の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術においては、グリーンシート
上に骨材を含む粉体材料を散布して成形し、こののちス
プレーなどによって水を噴霧して洗い出しを行ってい
る。このようにして得られる無機質板の表面は、骨材表
面が露出した状態となるので、骨材の色調が鮮明で意匠
性の高い無機質板となっている。
上に骨材を含む粉体材料を散布して成形し、こののちス
プレーなどによって水を噴霧して洗い出しを行ってい
る。このようにして得られる無機質板の表面は、骨材表
面が露出した状態となるので、骨材の色調が鮮明で意匠
性の高い無機質板となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の技術にあっては、骨材表面に付着するセメント
などの他の粉体材料成分を十分に洗い出しによって除去
しきれないことがあり、いま一つ得られる無機質板の色
合いが不十分な場合がある。
た従来の技術にあっては、骨材表面に付着するセメント
などの他の粉体材料成分を十分に洗い出しによって除去
しきれないことがあり、いま一つ得られる無機質板の色
合いが不十分な場合がある。
【０００４】さらに、洗い出し後に、この無機質板の骨
材を除く下地表面に塗料によって着色し、異なる色合い
の無機質板として意匠性を高めることはほとんど困難で
ある。
材を除く下地表面に塗料によって着色し、異なる色合い
の無機質板として意匠性を高めることはほとんど困難で
ある。
【０００５】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたものであり、その目的は骨材表面がきれ
いに洗い出される無機質板の製造方法の提供であり、さ
らには、洗い出された骨材表面を除く下地表面に着色し
て異なる色合いとすることの可能な無機質板の製造方法
の提供にある。
ためになされたものであり、その目的は骨材表面がきれ
いに洗い出される無機質板の製造方法の提供であり、さ
らには、洗い出された骨材表面を除く下地表面に着色し
て異なる色合いとすることの可能な無機質板の製造方法
の提供にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の発明は、スラリーを抄造してグリーンシート
１を形成し、このグリーンシート１上に骨材３を含む粉
体材料２を散布し、成形したのち、洗い出しを行うセメ
ント系の無機質板の製造方法において、前記骨材３を撥
水性の反応抑制剤４による被覆処理を行ったのち、粉体
材料２に添加することを特徴として構成している。
項１記載の発明は、スラリーを抄造してグリーンシート
１を形成し、このグリーンシート１上に骨材３を含む粉
体材料２を散布し、成形したのち、洗い出しを行うセメ
ント系の無機質板の製造方法において、前記骨材３を撥
水性の反応抑制剤４による被覆処理を行ったのち、粉体
材料２に添加することを特徴として構成している。
【０００７】骨材３としては、たとえば流紋岩系天然ガ
ラス等のようなものを用いることができる。このような
骨材３は、成型後洗い出された表面の色調が下地と適度
なコントラストを有するようなものである。この骨材３
は、好ましくは嵩比重１．０kg/リットル 以下のものを、全
体の比重が１．１〜１．５程度になるように３０〜６０
％添加するとよい。
ラス等のようなものを用いることができる。このような
骨材３は、成型後洗い出された表面の色調が下地と適度
なコントラストを有するようなものである。この骨材３
は、好ましくは嵩比重１．０kg/リットル 以下のものを、全
体の比重が１．１〜１．５程度になるように３０〜６０
％添加するとよい。
【０００８】また、この骨材３を被覆する撥水性の反応
抑制剤４としては、アクリル樹脂もしくはアクリルシリ
コン樹脂またはフッ素樹脂系のものが用いられる。
抑制剤４としては、アクリル樹脂もしくはアクリルシリ
コン樹脂またはフッ素樹脂系のものが用いられる。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、洗い出しを行ったのち、表面に水溶性塗料
５を塗布することを特徴として構成している。水溶性塗
料５としては、たとえばアクリルエマルジョン塗料など
を用いることができる。
明において、洗い出しを行ったのち、表面に水溶性塗料
５を塗布することを特徴として構成している。水溶性塗
料５としては、たとえばアクリルエマルジョン塗料など
を用いることができる。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明において、骨材３を着色するとともに被覆処
理することを特徴として構成している。
記載の発明において、骨材３を着色するとともに被覆処
理することを特徴として構成している。
【００１１】
【作用】請求項１記載の発明では、骨材３表面を被覆す
る撥水性の反応抑制剤４によって、骨材３表面を覆って
いるセメントの硬化反応が抑制され、水に溶解しやすい
状態のままに止まっている。また、反応抑制剤４の撥水
性によって、骨材３表面にセメントなどの粉体材料２が
付着しにくくなっている。
る撥水性の反応抑制剤４によって、骨材３表面を覆って
いるセメントの硬化反応が抑制され、水に溶解しやすい
状態のままに止まっている。また、反応抑制剤４の撥水
性によって、骨材３表面にセメントなどの粉体材料２が
付着しにくくなっている。
【００１２】請求項２記載の発明では、骨材３表面を被
覆する撥水性の反応抑制剤４によって、水溶性塗料がは
じかれて骨材に付着しにくくなっている。
覆する撥水性の反応抑制剤４によって、水溶性塗料がは
じかれて骨材に付着しにくくなっている。
【００１３】請求項３記載の発明では、骨材３を特に着
色しているので、下地との色合いに変化を与えることが
できる。
色しているので、下地との色合いに変化を与えることが
できる。
【００１４】
【実施例】本発明の一実施例を以下に添付図を参照して
説明する。
説明する。
【００１５】図１はこの実施例の製造方法における各工
程の材料の状態を模式的に示した断面図である。（Ａ）
は成形後の状態、（Ｂ）は洗い出し後の状態、（Ｃ）は
洗い出し後に表面を着色した状態を示している。
程の材料の状態を模式的に示した断面図である。（Ａ）
は成形後の状態、（Ｂ）は洗い出し後の状態、（Ｃ）は
洗い出し後に表面を着色した状態を示している。
【００１６】この実施例における無機質板の製造方法
は、最初にスラリーを抄造してグリーンシート１を形成
する。スラリーとしてはセメントを主成分とし、高炉水
砕スラグ、ケイ石粉、フライアッシュ、パルプまたはロ
ックウールなどを適宜添加して成るものを用いている。
は、最初にスラリーを抄造してグリーンシート１を形成
する。スラリーとしてはセメントを主成分とし、高炉水
砕スラグ、ケイ石粉、フライアッシュ、パルプまたはロ
ックウールなどを適宜添加して成るものを用いている。
【００１７】次に、このグリーンシート１上に含水率５
０％以下の粉体材料２を散布して、二層の構成としてい
る。粉体材料２としては、スラリーと同様にセメントを
主成分とし、ケイ石粉、パルプ粉、骨材３などを添加し
て成るものを用いている。
０％以下の粉体材料２を散布して、二層の構成としてい
る。粉体材料２としては、スラリーと同様にセメントを
主成分とし、ケイ石粉、パルプ粉、骨材３などを添加し
て成るものを用いている。
【００１８】このとき、特に骨材３を撥水性の反応抑制
剤４によって被覆処理して添加するようにしている。反
応抑制剤４としてはアクリル樹脂、アクリルシリコン樹
脂またはフッ素樹脂系のものなどを用いることができ
る。これらの反応抑制剤４を溶液またはエマルジョンの
状態とし、希釈して溶液濃度またはエマルジョン濃度を
調整し、骨材３の粒子に雰霧して付着させるか、また
は、浸漬して付着させ、乾燥して骨材３に被覆させるの
である。
剤４によって被覆処理して添加するようにしている。反
応抑制剤４としてはアクリル樹脂、アクリルシリコン樹
脂またはフッ素樹脂系のものなどを用いることができ
る。これらの反応抑制剤４を溶液またはエマルジョンの
状態とし、希釈して溶液濃度またはエマルジョン濃度を
調整し、骨材３の粒子に雰霧して付着させるか、また
は、浸漬して付着させ、乾燥して骨材３に被覆させるの
である。
【００１９】そして、図１に示すように、上記の二層の
材料をプレス成形し、（Ａ）の骨材３が埋まっている状
態とし、水をスプレー噴霧するなどして洗い出しして
（Ｂ）の状態にして骨材３の表面を露出させる。このの
ち、蒸気養生およびオートクレーブ養生を行って硬化さ
せ、外装材などに用いられるセメント系の無機質板を得
ている。
材料をプレス成形し、（Ａ）の骨材３が埋まっている状
態とし、水をスプレー噴霧するなどして洗い出しして
（Ｂ）の状態にして骨材３の表面を露出させる。このの
ち、蒸気養生およびオートクレーブ養生を行って硬化さ
せ、外装材などに用いられるセメント系の無機質板を得
ている。
【００２０】上記の（Ｂ）の状態においては、骨材３が
洗い出されることによって、骨材３の色調をそのまま無
機質板の表面に出して、下地とのコントラストがハッキ
リとした意匠性の高い無機質板とすることができてい
る。
洗い出されることによって、骨材３の色調をそのまま無
機質板の表面に出して、下地とのコントラストがハッキ
リとした意匠性の高い無機質板とすることができてい
る。
【００２１】特に、アクリルシリコン系塗料を用い、コ
ンベアー上に広げた骨材３に雰霧するようにすれば、付
着量を調整して被覆することを容易に行うことができる
とともに、骨材３表面を着色することも可能となってい
る。また、アクリルシリコン系塗料は撥水性を有し、無
機質板を吸水しにくくしている。
ンベアー上に広げた骨材３に雰霧するようにすれば、付
着量を調整して被覆することを容易に行うことができる
とともに、骨材３表面を着色することも可能となってい
る。また、アクリルシリコン系塗料は撥水性を有し、無
機質板を吸水しにくくしている。
【００２２】さらに、このあと、（Ｃ）に示すように水
溶性塗料５を塗布して、露出している骨材３の表面を除
く下地を着色し、骨材３と下地との色合いを調整し、意
匠性の高い無機質板とすることができる。これは、骨材
３が撥水性の反応抑制剤４に覆われて撥水性を有してい
るため、下地のみを着色することができるのである。
溶性塗料５を塗布して、露出している骨材３の表面を除
く下地を着色し、骨材３と下地との色合いを調整し、意
匠性の高い無機質板とすることができる。これは、骨材
３が撥水性の反応抑制剤４に覆われて撥水性を有してい
るため、下地のみを着色することができるのである。
【００２３】以上の撥水性の反応抑制剤４は、骨材３表
面を覆っているセメントの硬化反応を抑制して、水に溶
解しやすい状態とするとともに、反応抑制剤４の撥水性
によって、骨材３表面にセメントなどの粉体材料２の成
分を付着しにくくしている。したがって、骨材３表面に
付着する粉体材料２の成分の洗い出しが確実となるの
で、骨材３表面を完全に露出させることができる。この
結果、骨材３の色調をそのまま無機質板の表面に出し
て、下地とのコントラストがハッキリとした意匠性の高
い無機質板を製造することができるのである。
面を覆っているセメントの硬化反応を抑制して、水に溶
解しやすい状態とするとともに、反応抑制剤４の撥水性
によって、骨材３表面にセメントなどの粉体材料２の成
分を付着しにくくしている。したがって、骨材３表面に
付着する粉体材料２の成分の洗い出しが確実となるの
で、骨材３表面を完全に露出させることができる。この
結果、骨材３の色調をそのまま無機質板の表面に出し
て、下地とのコントラストがハッキリとした意匠性の高
い無機質板を製造することができるのである。
【００２４】なお、このような反応抑制剤４による骨材
３の被覆は、さらに、以下の効果も奏している。つま
り、骨材３とセメントとを接触しにくくしているので、
養生時に骨材３とセメントとが反応して寸法が変化する
ことが少なくなり、グリーンシート１上の粉体材料２に
よって形成される上層の寸法変化が抑えられるのであ
る。この結果、もともと寸法変化の小さいグリーンシー
ト１とで寸法が大きく異なることもなく、反りが発生し
にくくなっている。
３の被覆は、さらに、以下の効果も奏している。つま
り、骨材３とセメントとを接触しにくくしているので、
養生時に骨材３とセメントとが反応して寸法が変化する
ことが少なくなり、グリーンシート１上の粉体材料２に
よって形成される上層の寸法変化が抑えられるのであ
る。この結果、もともと寸法変化の小さいグリーンシー
ト１とで寸法が大きく異なることもなく、反りが発生し
にくくなっている。
【００２５】また、上記の粉体材料２は、グリーンシー
ト１よりも軟らかいものであって、プレス成形による凹
凸模様の形成を容易にしているのものである。つまり、
グリーンシート１のみでは固すぎて３mm以上の深い凹凸
模様を形成することが困難であるが、このような二層の
構成とすることによって５mm程度の模様付けが可能とな
っている。
ト１よりも軟らかいものであって、プレス成形による凹
凸模様の形成を容易にしているのものである。つまり、
グリーンシート１のみでは固すぎて３mm以上の深い凹凸
模様を形成することが困難であるが、このような二層の
構成とすることによって５mm程度の模様付けが可能とな
っている。
【００２６】以下に、さらに具体的な実施例を挙げ、こ
の具体的な実施例の無機質板の性能評価を説明する。
の具体的な実施例の無機質板の性能評価を説明する。
【００２７】（実施例１）表１に示すように、セメント
材料として日本セメント（株）製のポルトランドセメン
トを５０部、宇部興産（株）製のケイ石粉を２５部、九
州電力（株）製のフライアッシュを１８部およびパルプ
として兵庫パルプ（株）製の品番Ｎ−ＵＫＰのものを７
部配合してセメントスラリーを調整し、長綱抄造機にて
成型後１２mm厚みとなるグリーンシート１を抄造した。
材料として日本セメント（株）製のポルトランドセメン
トを５０部、宇部興産（株）製のケイ石粉を２５部、九
州電力（株）製のフライアッシュを１８部およびパルプ
として兵庫パルプ（株）製の品番Ｎ−ＵＫＰのものを７
部配合してセメントスラリーを調整し、長綱抄造機にて
成型後１２mm厚みとなるグリーンシート１を抄造した。
【００２８】このグリーンシート１上に、表２の実施例
１の欄に示すように、セメント材料として日本セメント
（株）製のポルトランドセメントを３４部、宇部興産
（株）製のケイ石粉を２３部、兵庫パルプ（株）製のパ
ルプ粉３部および骨材３である流紋岩系天然ガラス（商
標「イシカワライト５号」）を４０部配合した粉体材料
２を散布して二層構造を形成した。
１の欄に示すように、セメント材料として日本セメント
（株）製のポルトランドセメントを３４部、宇部興産
（株）製のケイ石粉を２３部、兵庫パルプ（株）製のパ
ルプ粉３部および骨材３である流紋岩系天然ガラス（商
標「イシカワライト５号」）を４０部配合した粉体材料
２を散布して二層構造を形成した。
【００２９】流紋岩系天然ガラスの反応抑制剤４による
被覆処理は、反応抑制剤４としてアクリルシリコン塗料
（イサム塗料（株）製ネオシリカ＃１０００）を専用シ
ンナーで１０倍に希釈し、コンベアー上に広げた流紋岩
系天然ガラスにエアレススプレーで雰霧し、乾燥させな
がら攪拌することにより行った。この被覆処理によって
反応抑制剤４は着色されている。粉体材料２の散布は成
型後の厚みが３mmになる厚さとした。
被覆処理は、反応抑制剤４としてアクリルシリコン塗料
（イサム塗料（株）製ネオシリカ＃１０００）を専用シ
ンナーで１０倍に希釈し、コンベアー上に広げた流紋岩
系天然ガラスにエアレススプレーで雰霧し、乾燥させな
がら攪拌することにより行った。この被覆処理によって
反応抑制剤４は着色されている。粉体材料２の散布は成
型後の厚みが３mmになる厚さとした。
【００３０】以上のようにして二層構造の材料を形成
し、この材料を圧力５０kg/cm2で５秒間模様付け成型し
た。このあと、水をスプレー噴霧して洗い出しし、７０
℃で２０時間蒸気養生し、こののち１７２℃で４時間オ
ートクレーブ養生して硬化させ、無機質板を得た。
し、この材料を圧力５０kg/cm2で５秒間模様付け成型し
た。このあと、水をスプレー噴霧して洗い出しし、７０
℃で２０時間蒸気養生し、こののち１７２℃で４時間オ
ートクレーブ養生して硬化させ、無機質板を得た。
【００３１】この無機質板をスパンを３００mmとして反
り測定すると、反り量は２．３mmであった。
り測定すると、反り量は２．３mmであった。
【００３２】（実施例２）実施例１において抄造したグ
リーンシート１上に、表２の実施例２の欄に示すよう
に、実施例１の配合に代えて、セメント材料として日本
セメント（株）製のポルトランドセメントを４０部と
し、骨材３である流紋岩系天然ガラス（商標「イシカワ
ライト５号」）を３０部として配合した粉体材料２を散
布し、二層構造を形成した。
リーンシート１上に、表２の実施例２の欄に示すよう
に、実施例１の配合に代えて、セメント材料として日本
セメント（株）製のポルトランドセメントを４０部と
し、骨材３である流紋岩系天然ガラス（商標「イシカワ
ライト５号」）を３０部として配合した粉体材料２を散
布し、二層構造を形成した。
【００３３】また、流紋岩系天然ガラスの反応抑制剤４
による被覆処理は、反応抑制剤４として油化バーデェシ
ェ社製の商標アクロナール、品番ＹＪ１００を水で２０
倍に希釈し、この希釈液に流紋岩系天然ガラスを浸漬し
て取り出し、乾燥させながら攪拌することにより行っ
た。粉体材料２の散布は成型後の厚みが３mmになる厚さ
とした。
による被覆処理は、反応抑制剤４として油化バーデェシ
ェ社製の商標アクロナール、品番ＹＪ１００を水で２０
倍に希釈し、この希釈液に流紋岩系天然ガラスを浸漬し
て取り出し、乾燥させながら攪拌することにより行っ
た。粉体材料２の散布は成型後の厚みが３mmになる厚さ
とした。
【００３４】このあと、実施例１と同様の工程を行い、
無機質板を得た。この無機質板の反り量は１．５mmであ
った。
無機質板を得た。この無機質板の反り量は１．５mmであ
った。
【００３５】（実施例３）粉体２の配合を、セメント材
料として日本セメント（株）製のポルトランドセメント
を３４部とし、骨材３である流紋岩系天然ガラスとして
商標「イシカワライト５号」を４０部とした他は、実施
例２と全く同様にして行った。
料として日本セメント（株）製のポルトランドセメント
を３４部とし、骨材３である流紋岩系天然ガラスとして
商標「イシカワライト５号」を４０部とした他は、実施
例２と全く同様にして行った。
【００３６】この無機質板の反り量は２．２mmであっ
た。 （実施例４）粉体２の配合を、セメント材料として日本
セメント（株）製のポルトランドセメントを２８部と
し、骨材３である流紋岩系天然ガラスとして商標「イシ
カワライト５号」を５０部とした他は、実施例２と全く
同様にして行った。
た。 （実施例４）粉体２の配合を、セメント材料として日本
セメント（株）製のポルトランドセメントを２８部と
し、骨材３である流紋岩系天然ガラスとして商標「イシ
カワライト５号」を５０部とした他は、実施例２と全く
同様にして行った。
【００３７】この無機質板の反り量は２．５mmであっ
た。 （実施例５）粉体２の配合を、セメント材料として日本
セメント（株）製のポルトランドセメントを４０部と
し、骨材３である流紋岩系天然ガラスとして商標「イシ
カワライト５号」を３０部とした他は、実施例１と全く
同様にして行った。
た。 （実施例５）粉体２の配合を、セメント材料として日本
セメント（株）製のポルトランドセメントを４０部と
し、骨材３である流紋岩系天然ガラスとして商標「イシ
カワライト５号」を３０部とした他は、実施例１と全く
同様にして行った。
【００３８】この無機質板の反り量は１．０mmであっ
た。 （実施例６）上記実施例５によって得られた無機質板の
表面に水溶性塗料５として、アクリルエマルジョン塗料
を塗布し、エアーブローを行った。この結果、骨材３表
面のアクリルエマルジョン塗料を除去することができ、
下地のみに水溶性塗料５を塗装することでき、色調の異
なる無機質板が得られた。
た。 （実施例６）上記実施例５によって得られた無機質板の
表面に水溶性塗料５として、アクリルエマルジョン塗料
を塗布し、エアーブローを行った。この結果、骨材３表
面のアクリルエマルジョン塗料を除去することができ、
下地のみに水溶性塗料５を塗装することでき、色調の異
なる無機質板が得られた。
【００３９】この無機質板の反り量は１．０mmであっ
た。 （比較例１）実施例１において、流紋岩系天然ガラスの
反応抑制剤４による被覆処理を行わず作業して無機質板
を得た。
た。 （比較例１）実施例１において、流紋岩系天然ガラスの
反応抑制剤４による被覆処理を行わず作業して無機質板
を得た。
【００４０】この無機質板の反り量は５．２mmであっ
た。 （比較例２）実施例４において、流紋岩系天然ガラスの
反応抑制剤４による被覆処理を行わず作業して無機質板
を得た。
た。 （比較例２）実施例４において、流紋岩系天然ガラスの
反応抑制剤４による被覆処理を行わず作業して無機質板
を得た。
【００４１】この無機質板の反り量は７．０mmであっ
た。
た。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】また、図２は反り測定方法を示す説明図で
あって、（Ａ）は反り測定治具を無機質板に当てている
状態を示す断面図であり、（Ｂ）は反り測定位置を示す
平面図である。（Ａ）に示すように、この反り測定治具
は、水平棒６の両端に、測定する試料の両端に接触する
接触片７を立設し、水平棒６の中心に設けたマイクロメ
ーター８によって、反り量を計測するものである。すな
わち、 反り量＝（ｂ＋ｃ）／２−ａ として求めている。ここに、ｂおよびｃは両側の接触片
７の長さであり、ａはマイクロメーター８によって測定
される水平棒６と無機質板中央部との距離である。ま
た、両側の接触片７間の距離である測定スパンＬは３０
０mmとしている。
あって、（Ａ）は反り測定治具を無機質板に当てている
状態を示す断面図であり、（Ｂ）は反り測定位置を示す
平面図である。（Ａ）に示すように、この反り測定治具
は、水平棒６の両端に、測定する試料の両端に接触する
接触片７を立設し、水平棒６の中心に設けたマイクロメ
ーター８によって、反り量を計測するものである。すな
わち、 反り量＝（ｂ＋ｃ）／２−ａ として求めている。ここに、ｂおよびｃは両側の接触片
７の長さであり、ａはマイクロメーター８によって測定
される水平棒６と無機質板中央部との距離である。ま
た、両側の接触片７間の距離である測定スパンＬは３０
０mmとしている。
【００４５】また、（Ｂ）に示すように、無機質板の二
つの対角線方向に測定し、この値を平均して反り量とし
ている。
つの対角線方向に測定し、この値を平均して反り量とし
ている。
【００４６】以上のいずれの実施例においても、流紋岩
系天然ガラスの反応抑制剤４による被覆処理を行わない
比較例よりも、骨材３の表面がきれいに洗い出され、骨
材３の色調をそのまま無機質板の表面に出して、下地と
のコントラストがハッキリとした意匠性の高い無機質板
が製造されている。また、反り量も極めて小さくなって
おり、反りの発生しにくい無機質板が抄造法によって得
られている。
系天然ガラスの反応抑制剤４による被覆処理を行わない
比較例よりも、骨材３の表面がきれいに洗い出され、骨
材３の色調をそのまま無機質板の表面に出して、下地と
のコントラストがハッキリとした意匠性の高い無機質板
が製造されている。また、反り量も極めて小さくなって
おり、反りの発生しにくい無機質板が抄造法によって得
られている。
【００４７】
【発明の効果】請求項１記載の発明では、骨材表面を覆
っているセメントの硬化反応を抑制して、水に溶解しや
すい状態とするとともに、反応抑制剤の撥水性によっ
て、骨材表面にセメントなどの粉体材料が付着しにくく
している。したがって、骨材表面に付着する粉体材料の
洗い出しが確実となるので、骨材表面を完全に露出させ
ることができる。この結果、骨材の色調をそのまま無機
質板の表面に出して、下地とのコントラストがハッキリ
とした意匠性の高い無機質板を製造することができる。
っているセメントの硬化反応を抑制して、水に溶解しや
すい状態とするとともに、反応抑制剤の撥水性によっ
て、骨材表面にセメントなどの粉体材料が付着しにくく
している。したがって、骨材表面に付着する粉体材料の
洗い出しが確実となるので、骨材表面を完全に露出させ
ることができる。この結果、骨材の色調をそのまま無機
質板の表面に出して、下地とのコントラストがハッキリ
とした意匠性の高い無機質板を製造することができる。
【００４８】請求項２記載の発明では、骨材表面を被覆
する撥水性の反応抑制剤によって、水溶性塗料がはじか
れて骨材に付着しにくくなっている。この結果、この無
機質板の表面に水溶性塗料を塗って露出している骨材表
面を除く下地を着色して骨材と下地との色合いを調整
し、意匠性の高い無機質板とすることができる。
する撥水性の反応抑制剤によって、水溶性塗料がはじか
れて骨材に付着しにくくなっている。この結果、この無
機質板の表面に水溶性塗料を塗って露出している骨材表
面を除く下地を着色して骨材と下地との色合いを調整
し、意匠性の高い無機質板とすることができる。
【００４９】請求項３記載の発明では、骨材を特に着色
して下地との色合いに変化を与え、無機質板の意匠性を
高めることができる。
して下地との色合いに変化を与え、無機質板の意匠性を
高めることができる。
【図１】本発明の一実施例における製造工程途中の状態
を示す断面図であり、（Ａ）は成形後、（Ｂ）は洗い出
し後、（Ｃ）は表面を着色した後の状態をそれぞれ模式
的に示したものである。
を示す断面図であり、（Ａ）は成形後、（Ｂ）は洗い出
し後、（Ｃ）は表面を着色した後の状態をそれぞれ模式
的に示したものである。
【図２】同上実施例における反り測定方法を示す説明図
であり、（Ａ）は反り測定治具を示す側面図、（Ｂ）は
反り測定位置を示す平面図である。
であり、（Ａ）は反り測定治具を示す側面図、（Ｂ）は
反り測定位置を示す平面図である。
１ グリーンシート ２ 粉体材料 ３ 骨材 ４ 反応抑制剤 ５ 水溶性塗料 ６ 水平棒 ７ 接触片 ８ マイクロメーター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 32/00 41/65 41/71 41/72 //(Ｃ０４Ｂ 28/02 14:04 Ｚ 16:02 Ｚ 14:22） (Ｃ０４Ｂ 28/02 14:04 Ｚ 18:08） Ｂ
Claims (3)
- 【請求項１】 スラリーを抄造してグリーンシートを形
成し、このグリーンシート上に骨材を含む粉体材料を散
布し、成形したのち、洗い出しを行うセメント系の無機
質板の製造方法において、前記骨材を撥水性の反応抑制
剤による被覆処理を行ったのち、粉体材料に添加するこ
とを特徴とする無機質板の製造方法。 - 【請求項２】 洗い出しを行ったのち、表面に水溶性塗
料を塗布することを特徴とする請求項１記載の無機質板
の製造方法。 - 【請求項３】 骨材を着色するとともに被覆処理するこ
とを特徴とする請求項１または２記載の無機質板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25721594A JP3146885B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25721594A JP3146885B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118322A true JPH08118322A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3146885B2 JP3146885B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=17303270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25721594A Expired - Fee Related JP3146885B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3146885B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006219828A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Nihon Kogyo Co Ltd | 舗装材の表面処理方法及びその表面処理装置 |
| JP2019107832A (ja) * | 2017-12-19 | 2019-07-04 | 株式会社フッコー | 洗出し工法 |
-
1994
- 1994-10-24 JP JP25721594A patent/JP3146885B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006219828A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Nihon Kogyo Co Ltd | 舗装材の表面処理方法及びその表面処理装置 |
| JP2019107832A (ja) * | 2017-12-19 | 2019-07-04 | 株式会社フッコー | 洗出し工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3146885B2 (ja) | 2001-03-19 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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