JPH08117780A

JPH08117780A - 微生物担持体およびその製造方法

Info

Publication number: JPH08117780A
Application number: JP6284049A
Authority: JP
Inventors: Shinya Yoshimoto; 信哉吉本; Yutaka Furukawa; 豊古川; Michiko Kawakami; 道子川上; Yasuko Sasahara; 靖子笹原
Original assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Priority date: 1994-10-25
Filing date: 1994-10-25
Publication date: 1996-05-14

Abstract

(57)【要約】【目的】表面が適度な粗さで、かつ多孔性、軽量性、
耐摩滅強度を具備し、洗浄時には濾材表面に微生物層が
再生し易く、高い処理効率を維持することができる微生
物担持体の提供。【構成】珪酸質原料と石灰質減量を混合した後、該混
合物に水を添加し粒状に成形し、該粒状物を所定の温度
でオートクレーブ養生を行うことにより、ＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ_２モル比が０．３５〜１．２で、直径１００μｍ以下
の細孔を３５〜７０体積％有し、嵩比重が０．９〜１．
７の微生物担持体を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、有機物を含有する廃水
や、建築工事現場および軽量気泡コンクリート（以下Ａ
ＬＣと称する）製造工場から排出されるＡＬＣを、生物
化学的処理方法の一つである固定生物法によって処理す
る際に用いる微生物担持体とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】生活廃水やＢＯＤ（生化学的酸素要求
量：水中に増殖する好気性微生物の代謝要求に応ずるの
に必要な溶解酸素量）を排水基準値以上含む工場等の廃
水の処理は、まず砂や粗い固形物を除去した後、１次処
理により微細な浮遊物を沈殿除去し、２次処理によりコ
ロイド状物質、有機物の除去を経て、消毒後放流される
のが一般的である。都市下水等の場合は、溶存酸素を消
費する有機成分や病原菌の除去を目的とするために、生
物化学的処理方法が２次処理に用いられている。

【０００３】生物化学的処理方法には、活性汚泥のよう
に微生物フロックが水中に浮遊している浮遊生物法と、
担持体表面に微生物膜が固定している固定生物法とに大
別され、浮遊生物法には標準活性汚泥法やステップエア
レーション法、オキシデーションディッチ法等があり、
固定生物法には散水濾床法、接触曝気法、回転円板接触
法等がある。

【０００４】有機物を含有する廃水を散水濾床法、接触
曝気法等によって処理する場合には、濾材の表面に生育
した微生物により廃水中の有機物が捕捉されるが、装置
の運転中に濾材表面の微生物層が肥厚すると処理効率が
低下するので、一定時間毎に処理水を強く逆流させる等
の方法により洗浄（逆流洗浄）しなければならない。こ
の逆流洗浄を行う際、砂、アンスラサイト（無煙炭製
品）等の天然産の小粒形物、またはプラスチック製小
片、ハニカムチューブ等が微生物担持体としての濾材と
して使用されるが、これらの濾材は表面が平滑であるた
め微生物はほとんど流されてしまい、濾材表面の微生物
層が回復するには時間を要し、処理効率の低下を余儀な
くされる。

【０００５】そこで、かかる対策として、内部に多くの
細孔を有し、かつ表面に適度の粗さを有する珪酸カルシ
ウム系水和物の多孔質粒状濾材が提案されている（特開
平１−１７１６９６号公報、特開平３−１１４５９２号
公報等参照）。この濾材は、珪酸質原料と石灰質原料と
からなる水スラリーを気泡剤により発泡硬化させて水熱
処理したもので、空隙率を５０〜９０％有する多孔質珪
酸カルシウムを主成分とする一般に軽量気泡コンクリー
ト（以下ＡＬＣと称する）と呼ばれるものである。この
ＡＬＣは一般的にトバモライトの微細な安定した結晶か
らなり、直径０．２〜１．５ｍｍのマクロポアを４５〜
６０容積％、０．２ｍｍ以下の気泡を５〜３０％有して
おり、処理水槽中での吸水後の比重が天然の砂利の比重
約２．５より軽量であり、濾材に付着した微生物の死骸
等を除去するために定期的に逆流洗浄する場合、洗浄用
の動力を大幅に軽減できる上、処理槽の構造や基礎を簡
易化できる。さらに、天然の砂利やプラスチック濾材と
比較して濾材表面が粗いため、ＢＯＤ分解用の微生物が
付着しやすい上、逆流洗浄を行った時に濾材表面の微生
物は流失するものの、内部の細孔内の微生物は流出しな
いためそれが種となって濾材表面に微生物層が繁殖し、
逆流洗浄後の処理能力の回復が早く、処理性能もよい等
の優れた効果を有する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、軽量の珪酸
カルシウム系水和物の多孔質粒状濾材は、強度的に弱く
摩耗し易いため、濾材の補給量が増大し処理費が高くつ
く上、処理槽の底に溜まるスラッジも多くなり、定期的
に取り除く作業を必要とした。

【０００７】本発明は、従来の珪酸カルシウム系水和物
の多孔質粒状濾材の欠点を解消するためになされたもの
で、表面が適度な粗さで、かつ多孔性、軽量性、耐摩滅
強度を具備し、逆流洗浄時には濾材表面に微生物層が再
生し易く、高い処理効率を維持することができる微生物
担持体とその製造方法を提案しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る微生物担持
体は、珪酸質原料と石灰質原料を含有し、主として珪酸
カルシウム系水和物からなり、全体としてＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ_２モル比が０．３５〜１．２で、直径１００μｍ以下
の細孔を３５〜７０体積％有し、嵩比重が０．９〜１．
７であることを特徴とし、また、この微生物担持体は組
成が異なる２以上の層を有する球体であることを特徴と
し、また、その球体の組成としては内層が高細孔容積率
で低比重層、外層が低細孔容積率で高比重層の２層で構
成されたことを特徴とし、さらに前記同一球体中の各層
について、直径１００μｍ以下の細孔容積率、嵩比重の
両方もしくは、どちらか一方の差が２０％以上であるこ
とを特徴とする。また、前記珪酸質原料と石灰質原料を
含有し、主として珪酸カルシウム系水和物からなり、全
体としてＣａＯ／ＳｉＯ_２モル比が０．３５〜１．２
で、直径１００μｍ以下の細孔を３５〜７０体積％有
し、嵩比重が０．９〜１．７の担持体を基材とし、これ
に粒径０．５ｍｍ以下に粉砕した嵩比重０．４５〜０．
５５の軽量気泡コンクリートを含有し、直径１００μｍ
以下の細孔を４５〜７０体積％有し、嵩比重が０．８〜
１．３であることを特徴とし、また、前記珪酸カルシウ
ム系水和物は、主としてトバモライトとＣＳＨゲルとか
らなり、必要に応じて未反応の珪酸質原料と石灰質原料
の両方もしくは、どちらか一方を含むことを特徴とし、
また、軽量気泡コンクリートを重量比で２５〜９０％含
有することを特徴とする。

【０００９】また、上記微生物担持体の製造方法とし
て、珪酸質原料として粒度１００μｍ以下に粉砕した珪
石粉末を用い、石灰質原料として生石灰または消石灰ま
たは両者の混合物を用い、前記珪酸質原料と石灰質原料
を混合した後、該混合物に水を添加し粒状に成形し、該
粒状物を１５０〜２００℃でオートクレーブ養生を行う
ことを特徴とし、また、他の方法として、珪酸質原料と
して粒度１００μｍ以下に粉砕した珪石粉末を、石灰質
原料として生石灰または消石灰または両者の混合物をそ
れぞれ用い、前記の珪酸質原料と石灰質原料を軽量の配
合原料と摩滅減量の少ない配合原料とに分け、軽量の配
合原料に水を添加し成形した粒状物を摩滅減量の少ない
配合原料にて被覆して２層組成の粒状物を得、該粒状物
を１５０〜２００℃でオートクレーブ養生を行うことを
特徴とし、さらに他の方法として、珪酸質原料として粒
度１００μｍ以下に粉砕した珪石粉末を用い、石灰質原
料として生石灰または消石灰または両者の混合物を用
い、前記珪酸質原料と石灰質原料および、粒径０．５ｍ
ｍ以下に粉砕した嵩比重０．４５〜０．５５の軽量気泡
コンクリートを混合した後、該混合物に水を添加し粒状
に成形し、該粒状物を１５０〜２００℃でオートクレー
ブ養生を行うことを特徴とし、また、これらの製造方法
における前記石灰質原料の一部にポルトランドセメント
を用いることを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】本発明における珪酸カルシウム系水和物として
は、建築物によく使用されているトバモライト系のＡＬ
Ｃ板とゾノトライト系の耐火被覆材を上げることができ
る。ＡＬＣは、ポルトランドセメントを含む珪酸質原料
と石灰質原料を主原料とし、発泡材を加えて硬化させた
原料スラリーに１８０℃、１０気圧で水熱処理を施した
もので、トバモライトがバインダーとなっている。しか
し、このＡＬＣは嵩比重が０．４５〜０．５５で内部に
発泡材による直径０．２〜１．５ｍｍのマクロポアが４
５〜６０容積％存在するため、軽量で断熱性を有する反
面、強度が低いという難点がある。一方、ゾノトライト
は耐火被覆材等の成型品にする場合は、珪酸質粉末と石
灰粉を水熱処理して得たゲルに繊維を添加してプレスす
るが、特徴としては軽量で耐火性を有するが、前記ＡＬ
Ｃと同様強度が低いという難点がある。

【００１１】そこで本発明者は、ＡＬＣのマクロポアを
取除いて、ミクロポアのみの珪酸カルシウム質多孔体と
すると、比重の増加に比べて顕著な強度の向上があるこ
とに着目し、種々検討した結果、表面が適度な粗さで、
かつ多孔性、軽量性、耐摩滅強度を具備し、逆流洗浄時
には濾材表面に微生物層が再生し易く、高い処理効率を
維持することができる濾材として、ＣａＯ／ＳｉＯ_２モ
ル比が０．３５〜１．２で、直径１００μｍ以下の細孔
を３５〜７０体積％有し、嵩比重が０．９〜１．７の微
生物担持体を見いだした。

【００１２】本発明に係る微生物担持体として、ＣａＯ
／ＳｉＯ_２モル比を０．３５〜１．２としたのは、モル
比０．３５未満ではトバモライト結晶が生成しにくく、
強度、耐久性が発現せず、他方、１．２を超えるとトバ
モライトからゾノトライトへ変化し、強度が低下するた
めである。また、直径１００μｍ以下の細孔を３５〜７
０体積％有することとしたのは、濾材比重を０．８５〜
１．５としてかつ圧縮強度を２００ｋｇ／ｃｍ^２以上と
するためである。さらに、嵩比重を０．９〜１．７と限
定したのは、０．９未満では圧縮強度２００ｋｇ／ｃｍ
^２以上の発現が困難であり、他方、１．７を超えると軽
量性の特性が発揮されないためである。

【００１３】また、本発明において、微生物担持体の組
成を多層構造とするのは、多孔性、軽量性、耐摩滅強度
のより優れた微生物担持体を得るためである。具体的に
は、同一粒体の外部は耐摩滅性をよくするために細孔容
積率を下げ、比重を上げる等組成を調整して強度を高め
るが、内部は細孔容積率を上げ、比重を下げる等組成を
調整して軽量性と多孔性を付与することができる。一例
として、図１には内層１−１が高細孔容積率、低比重
層、外層１−２が低細孔容積率、高比重層の２層構造の
球体を示す。ここで、内層を高細孔容積率、低比重層、
外層を低細孔容積率、高比重層とするのは、以下に示す
理由による。すなわち、濾材の軽量性を追及すると、濾
材のすり減り抵抗性（強度と相関性あり）が低下する。
そこで、濾材の内部を軽量としてすり減り抵抗性に関係
する外層の比重を高めて、すり減り抵抗性を高めること
により、軽量ですり減り抵抗性に優れた濾材を得るため
である。

【００１４】また、前記同一球体中の各層について、直
径１００μｍ以下の細孔容積率、嵩比重の両方もしく
は、どちらか一方の差を２０％以上とするのは、２０％
未満では、内部を軽量化し、表面のすり減り抵抗性を維
持しながら軽量化を促進する効果が少ないためである。
例えば、前記２層構造の球体で内層の比重を２０％下げ
た場合、球全体での比重低下効果は最大でも２０％であ
り、かつ実際に濾材として使用する場合は、低比重ほど
吸水率が大きく比重低下効果は低減する。一例では比重
を１０％低下すると吸水率は６．２％増加する。したが
って、比重（絶乾）を２０％低下しても飽水後の比重の
低下は７〜８％に過ぎない。

【００１５】また、前記のＣａＯ／ＳｉＯ_２モル比が
０．３５〜１．２で、直径１００μｍ以下の細孔を３５
〜７０体積％有し、嵩比重が０．９〜１．７の基材に、
粒径０．５ｍｍ以下に粉砕した嵩比重０．４５〜０．５
５のＡＬＣを混入すると、直径１００μｍ以下の細孔を
４５〜７０体積％を有し、嵩比重が０．８〜１．３で、
かつ表面に適度の粗さを持つ多孔質粒状濾材となる。こ
こで、基材に対するＡＬＣ混入率としては２５〜９０％
が好ましい。すなわち、ＡＬＣ混入率が２５％未満で
は、通常のＡＬＣ製造時のリサイクル量と同程度で濾材
に利用してリサイクルをする意味がなく、また９０％を
超えると濾材の強度が低くなり過ぎるからである。

【００１６】本発明における珪酸カルシウム系水和物と
しては、主としてトバモライトとＣＳＨゲルとからなる
が、必要に応じて未反応の珪酸質原料と石灰質原料の両
方もしくは、どちらか一方を含むものを用いる。主成分
のトバモライトは、珪酸カルシウムの中では強度が高
く、珪酸質原料と石灰質原料を水熱反応させることによ
り、低結晶性のＣＳＨを経て生成する。トバモライトの
生成はゆっくりとした反応で、すべての原料をトバモラ
イトにしようとすると、初期に生成したものは繊維状の
ゾノライト結晶に変化し強度は低下する。従って、本発
明では生成した主成分がトバモライトとトバモライトの
前段階であるＣＳＨゲルが混在し、必要に応じて未反応
の珪酸質原料と石灰質原料の両方もしくは、どちらか一
方が残っている状態で水熱処理を終了させることによ
り、高強度の珪酸質多孔体を得るものである。なお、未
反応の珪酸質原料としては珪石、石灰質原料としては、
生石灰、消石灰等が用いられる。

【００１７】また、本発明の方法において、原料粉末の
粒度を１００μｍ以下にするのは、オートクレーブ内で
の水和反応速度は、珪酸質原料の溶解が律速となるの
で、粒径を小さくして比表面積を高くする方が反応が速
くなり、生産性の向上、混合の均一化、造粒の安定化、
一次成形体の保形性向上がはかられるからである。ま
た、前記珪酸質原料と石灰質原料に混入させるＡＬＣ粉
は、粒径５ｍｍ以下に粉砕するためマクロポアは存在し
ないが、ミクロポアは残存する。

【００１８】オートクレーブ養生の水熱処理温度を１５
０〜２００℃に限定したのは、１５０℃未満ではトバモ
ライトの生成に長時間を要し、１２０℃以下ではトバモ
ライトが生成せず、他方、２００℃を超えるとトバモラ
イトの一部がゾノトライトに変化し強度が低下するため
である。

【００１９】なお、本発明において、石灰質原料の一部
にポルトランドセメントを使用するのは、濾材を造粒し
て水熱処理をするまでの間のハンドリングに耐えられる
だけの強度の発現を、セメントの水和により生成するＣ
ＳＨ（珪酸カルシウム水和物）により促進するためであ
る。

【００２０】本発明法によれば、原料粉末の粒度が１０
０μｍ程度であるから、表面が概ね０．１〜０．２ｍｍ
程度の粗さ（凹凸）を持った造粒物が得られる。また、
この程度の凹凸以下の気孔が水熱反応後の水の抜けた跡
や微細なトバモライト結晶の絡み合いにより内部と同様
に表面にもつくられる。従って、本発明法により得られ
る濾材は、ＢＯＤ分解用の微生物が付着、繁殖しやすい
適度な粗さのものとなる。また、この濾材は基本となる
珪酸カルシウム水和物が軽量で、かつ従来のＡＬＣの５
倍以上の強度を発現する組成になっていて耐摩耗強度に
も優れている。さらに、造粒物の内部を軽量組成とする
こと、または軽量なＡＬＣの粉砕物を造粒物に混合する
ことにより、耐摩滅強度を大きく損なうことなく軽量化
することができる。

【００２１】

【実施例】

実施例１粒度１００μｍ以下に粉砕した珪石粉末と、消石灰、生
石灰と消石灰の混合物、ポルトランドセメントを用い、
ＣａＯ／ＳｉＯ_２モル比を種々変えて混合した各原料
に、水を添加してパン型ペレタイザーで造粒したもの
を、乾燥しないように常温で１２時間養生して一次成形
体を得、この一次成形体をオートクレーブに入れ１８０
℃で６時間養生を行い単一層の珪酸カルシウム系水和物
多孔質粒状体を得た。

【００２２】本実施例における配合原料のＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ_２モル比等を表１に、得られた試料について測定した
特性を表２に、それぞれ示す。なお、表２中の細孔容積
は水銀圧入法により計測した値であり、硬度は木屋式硬
度計により測定したデータの、粒径が６．７〜９．５ｍ
ｍφの平均値である。摩滅原料は、直径５０ｍｍ、長さ
１５０ｍｍのステンレス製筒の中に、篩目が０．３ｍｍ
Ｋ標準篩で篩分け、篩上に残留した乾燥試料約５０ｇ
（ａ）と、直径６．５ｍｍの鋼球５個を入れ、１分間１
５０〜２００回の割合で延べ３分間激しく上下に振り、
続いて再び試料を篩分け、篩上に残留した試料の重量
（ｂ）を求め、次式により算出した。

【００２３】実施例２粒度１００μｍ以下に粉砕した珪石粉末と、消石灰、生
石灰と消石灰の混合物、ポルトランドセメントを用い、
ＣａＯ／ＳｉＯ_２モル比を種々変えて混合した配合のう
ち、内層には軽量の配合原料を用い、実施例１と同様の
方法で造粒し、続いてこの粒状物を摩滅減量の少ない配
合原料にて被覆し、粒径１３．２〜１６ｍｍφの２層構
造の粒状物を得、この粒状物を乾燥しないように常温で
１２時間養生して一次成形体を得た。その後。この一次
成形体をオートクレーブに入れ１８０℃で６時間養生を
行い２層組成の珪酸カルシウム系水和物多孔質粒状体を
得た。

【００２４】本実施例における配合原料のＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ_２モル比等を表３に、得られた試料について測定した
特性を表４に、それぞれ示す。表４中の各データは実施
例１と同様の方法で測定した値である。

【００２５】実施例３粒度１００μｍ以下に粉砕した珪石粉末と、消石灰、生
石灰と消石灰の混合物、ポルトランドセメントおよびＡ
ＬＣを用い、ＣａＯ／ＳｉＯ_２モル比を種々変えて混合
した各原料に、水を添加してパン型ペレタイザーで造粒
したものを、実施例１と同様の方法で養生して単一層の
珪酸カルシウム系水和物多孔質粒状体を得た。

【００２６】本実施例における配合原料のＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ_２モル比等を表５に、得られた試料について測定した
特性を表６に、それぞれ示す。表４中の各データは実施
例１と同様の方法で測定した値である。

【００２７】表２、表４および表６の結果より明らかな
ごとく、本発明の珪酸カルシウム系水和物の多孔質粒状
体の微生物担持体は、いずれも軽量でかつ従来のＡＬＣ
の５倍以上の強度を発現し、摩滅減量はすべて目標値の
１０％以下となっており耐摩滅強度も優れている。さら
に、表４、表６の結果より、造粒物の内層を軽量組成と
した２層構造のものや、軽量なＡＬＣを混合したものに
ついても、摩滅減量はすべて目標値の１０％以下となっ
ており耐摩滅強度を損なうことなく軽量化がはかられて
いる。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】

【表３】

【００３１】

【表４】

【００３２】

【表５】

【００３３】

【表６】

【００３４】

【発明の効果】以上説明したごとく、本発明にかかる珪
酸カルシウム系水和物の多孔質粒状体の微生物担持体
は、従来のＡＬＣと同様、逆流洗浄後の処理能力の回復
が早く、性能的にも全く劣らず、さらに軽量であるため
逆流洗浄用の処理設備のコストも安価につくという利点
を有するばかりでなく、従来のＡＬＣの欠点であった低
強度で摩耗し易いという弱点を克服し、優れた耐摩滅強
度を有するので、濾材の補給量を少なくでき処理費が易
くつく上、処理槽の底に溜まるスラッジも少なくなるこ
とによりこれを取除く作業も大幅に減る等、有機物を含
む廃水の処理に多大な効果を奏するものである。

【００３５】また、その製造方法は既存の設備を有効に
活用することができるので、製造設備コストが高くつく
ことはなく、高性能の微生物担持体を安価に提供するこ
とができる上、ＡＬＣ製造工場や建築工事現場等から排
出されるＡＬＣ廃材をリサイクルして、資源の再活用と
環境保全をはかることができる有効な方法である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る２層構造の球体の一例を示す断面
図である。

【符号の説明】

１−１内層１−２外層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者笹原靖子千葉県市川市中国分３−18−５住友金属鉱山株式会社中央研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】珪酸質原料と石灰質原料を含有し、主と
して珪酸カルシウム系水和物からなり、全体としてＣａ
Ｏ／ＳｉＯ_２モル比が０．３５〜１．２で、直径１００
μｍ以下の細孔を３５〜７０体積％有し、嵩比重が０．
９〜１．７であることを特徴とする微生物担持体。
【請求項２】珪酸質原料と石灰質原料を含有し、主と
して珪酸カルシウム系水和物からなり、全体としてＣａ
Ｏ／ＳｉＯ_２モル比が０．３５〜１．２で、直径１００
μｍ以下の細孔を３５〜７０体積％有し、嵩比重が０．
９〜１．７で、組成が異なる２以上の層を有する多層構
造の球体であることを特徴とする微生物担持体。
【請求項３】内層が高細孔容積率で低比重層、外層が
低細孔容積率で高比重層の２層で構成された球体である
ことを特徴とする請求項２記載の微生物担持体。
【請求項４】同一球体中の各層について、直径１００
μｍ以下の細孔容積率、嵩比重の両方もしくは、どちら
か一方の差が２０％以上であることを特徴とする請求項
２または３記載の微生物担持体。
【請求項５】珪酸質原料と石灰質原料を含有し、主と
して珪酸カルシウム系水和物からなり、全体としてＣａ
Ｏ／ＳｉＯ_２モル比が０．３５〜１．２で、直径１００
μｍ以下の細孔を３５〜７０体積％有し、嵩比重が０．
９〜１．７の基材と、粒径０．５ｍｍ以下に粉砕した嵩
比重０．４５〜０．５５の軽量気泡コンクリートとから
なり、直径１００μｍ以下の細孔を４５〜７０体積％有
し、嵩比重が０．８〜１．３であることを特徴とする微
生物担持体。
【請求項６】珪酸カルシウム系水和物が、主としてト
バモライトとＣＳＨゲルとからなり、必要に応じて未反
応の珪酸質原料と石灰質原料の両方もしくは、どちらか
一方を含むことを特徴とする請求項１ないし５のいずれ
か１項記載の微生物担持体。
【請求項７】軽量気泡コンクリートを重量比で２５〜
９０％含有することを特徴とする請求項５記載の微生物
担持体。
【請求項８】珪酸質原料として粒度１００μｍ以下に
粉砕した珪石粉末を、石灰質原料として生石灰または消
石灰または両者の混合物をそれぞれ用い、前記珪酸質原
料と石灰質原料を混合した後、該混合物に水を添加し粒
状に成形し、該粒状物を１５０〜２００℃でオートクレ
ーブ養生を行うことを特徴とする微生物担持体の製造方
法。
【請求項９】珪酸質原料として粒度１００μｍ以下に
粉砕した珪石粉末を、石灰質原料として生石灰または消
石灰または両者の混合物をそれぞれ用い、前記の珪酸質
原料と石灰質原料を軽量の配合原料と摩滅減量の少ない
配合原料とに分け、軽量の配合原料に水を添加し成形し
た粒状物を摩滅減量の少ない配合原料にて被覆して２層
組成の粒状物を得、該粒状物を１５０〜２００℃でオー
トクレーブ養生を行うことを特徴とする微生物担持体の
製造方法。
【請求項１０】珪酸質原料として粒度１００μｍ以下
に粉砕した珪石粉末を、石灰質原料として生石灰または
消石灰または両者の混合物をそれぞれ用い、前記珪酸質
原料と石灰質原料および、粒径０．５ｍｍ以下に粉砕し
た嵩比重０．４５〜０．５５の軽量気泡コンクリートを
混合した後、該混合物に水を添加し粒状に成形し、該粒
状物を１５０〜２００℃でオートクレーブ養生を行うこ
とを特徴とする微生物担持体の製造方法。
【請求項１１】石灰質原料の一部にポルトランドセメ
ントを用いることを特徴とする請求項８ないし１０のい
ずれか１項記載の微生物担持体の製造方法。