JPH0811401B2 - 着肉成形用鋳型キヤビテイ−の成形方法 - Google Patents
着肉成形用鋳型キヤビテイ−の成形方法Info
- Publication number
- JPH0811401B2 JPH0811401B2 JP61216155A JP21615586A JPH0811401B2 JP H0811401 B2 JPH0811401 B2 JP H0811401B2 JP 61216155 A JP61216155 A JP 61216155A JP 21615586 A JP21615586 A JP 21615586A JP H0811401 B2 JPH0811401 B2 JP H0811401B2
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- JP
- Japan
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- mold
- shape
- molding
- model
- retaining agent
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、無機粉末、有機粉末あるいは金属粉末の着
肉成形用鋳型キャビティーの成形方法に係わるものであ
る。
肉成形用鋳型キャビティーの成形方法に係わるものであ
る。
＜従来の技術＞ 鋳込成形に代表される粉体の着肉成形の分野におい
て、逆テーパーのある複雑な品物の製造は極めて困難で
ある。
て、逆テーパーのある複雑な品物の製造は極めて困難で
ある。
これは、このような形状のものは着肉体の脱型が極め
て困難である上に、着肉体の収縮によってワレが誘発さ
れることがあるためである この問題を解決するために、従来では次のような方法
が取られている。
て困難である上に、着肉体の収縮によってワレが誘発さ
れることがあるためである この問題を解決するために、従来では次のような方法
が取られている。
１）一つの形状体を数個の部分に分割し、各部分を別々
に成形して後で接合して一体化する方法。
に成形して後で接合して一体化する方法。
２）型そのものを、脱型ができるように複数個に分割す
る方法。
る方法。
以上二つの方法が取られている。
前者に代表されるものが陶磁器の人形や花であり、後
者に代表されるものはセラミック製のプロペラである。
者に代表されるものはセラミック製のプロペラである。
いずれにせよ従来の技術は手間がかかる上に、たとえ
うまくいったとしても、脱型時に亀裂がいりやすく、ま
た鋳バリの問題点もある。
うまくいったとしても、脱型時に亀裂がいりやすく、ま
た鋳バリの問題点もある。
＜発明が解決する問題点＞ 本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、逆
テーパーのある複雑形状品でも継目のない一つの鋳型で
一回で成形できると共に、成形品の脱型も極めて容易な
着肉成形用鋳型キャビティーの成形方法を提供せんとす
るものである。
テーパーのある複雑形状品でも継目のない一つの鋳型で
一回で成形できると共に、成形品の脱型も極めて容易な
着肉成形用鋳型キャビティーの成形方法を提供せんとす
るものである。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、柔軟性と吸水性のある鋳型材料に、温度に
よって液体−固体あるいは、気体−固体あるいは低粘性
−高粘性に変化する性質の液体保型剤を含浸させた後、
マスターモデルを埋め込んで該鋳型に該モデルの形状を
転写した後、該保型剤の固体あるいは硬化あるいは高粘
性温度領域でマスターモデルを抜去して鋳型キャビティ
ーを形成した後、該キャビティーに粉体の着肉成形用ス
ラリーを注入して該キャビティー内面に着肉させた後、
該鋳型保型剤の液体あるいは気体あるいは低粘性温度領
域で該着肉体を取り出すことを特徴とする。
よって液体−固体あるいは、気体−固体あるいは低粘性
−高粘性に変化する性質の液体保型剤を含浸させた後、
マスターモデルを埋め込んで該鋳型に該モデルの形状を
転写した後、該保型剤の固体あるいは硬化あるいは高粘
性温度領域でマスターモデルを抜去して鋳型キャビティ
ーを形成した後、該キャビティーに粉体の着肉成形用ス
ラリーを注入して該キャビティー内面に着肉させた後、
該鋳型保型剤の液体あるいは気体あるいは低粘性温度領
域で該着肉体を取り出すことを特徴とする。
＜作用＞ （鋳型の保型） 本発明の保型剤は、うめこんだマスターモデルを取除
くときに鋳型が壊れない様に、鋳型を固化あるいは硬化
させるものである。
くときに鋳型が壊れない様に、鋳型を固化あるいは硬化
させるものである。
固化あるいは硬化のメカニズムは、保型剤が温度によ
って、液体から固体、気体から固体に変化、あるいは硬
化する性質あるいは高粘性に変化する性質を利用するも
のである。
って、液体から固体、気体から固体に変化、あるいは硬
化する性質あるいは高粘性に変化する性質を利用するも
のである。
代表的なものは、水、アルコール、その他の液体ある
いは樹脂、ワックス、低融点金属は、炭酸ガス等のガス
体、ゴム、メトローズあるいは、ヒドロキシエチルセル
ロースであり、温度によって、固体−液体あるいは軟化
−硬化あるいは高粘性に変化する性質のものであれば全
て使用できる。は、 これらの保型剤は、液体あるいは気体の状態では、お
互いの結合力は微弱あるいは皆無に近く、鋳型そのもの
の形を保型することは不可能に近いが、温度を変化させ
て、一旦これを凝固あるいは硬化あるいは高粘性に変え
てやると、結合力が飛躍的に向上し、鋳型は強固に保型
されてくる。
いは樹脂、ワックス、低融点金属は、炭酸ガス等のガス
体、ゴム、メトローズあるいは、ヒドロキシエチルセル
ロースであり、温度によって、固体−液体あるいは軟化
−硬化あるいは高粘性に変化する性質のものであれば全
て使用できる。は、 これらの保型剤は、液体あるいは気体の状態では、お
互いの結合力は微弱あるいは皆無に近く、鋳型そのもの
の形を保型することは不可能に近いが、温度を変化させ
て、一旦これを凝固あるいは硬化あるいは高粘性に変え
てやると、結合力が飛躍的に向上し、鋳型は強固に保型
されてくる。
この段階でマスターモデルを取除く。
マスターモデルの除去には次の方法がある。
1.引抜き法 シリコンゴムの様な軟らかい材料で形成して、これを
柔軟、自在に変形させて鋳型から抜き取る。
柔軟、自在に変形させて鋳型から抜き取る。
鋳型は強固に保型されているので、柔軟なゴムでは欠
損されることはない。
損されることはない。
2.溶解−流出法 鋳型の保型剤よりも軟化あるいは溶融点の低い材料単
体あるいは、この材料をバインダーにしてモデルを形成
し、モデルは溶融あるいは軟化−流出させることによっ
て除去する。
体あるいは、この材料をバインダーにしてモデルを形成
し、モデルは溶融あるいは軟化−流出させることによっ
て除去する。
3.気化法 ナフタリンの様な気化あるいは昇化する材料でモデル
を形成し、気散させて除去する。
を形成し、気散させて除去する。
モデルが取除かれた後には、モデルの形状を正確に転
写されたキャビティーが形成される。
写されたキャビティーが形成される。
この段階で、着肉成形用の粉体混合液（たとえば鋳込
み泥しょう）を鋳込む。
み泥しょう）を鋳込む。
鋳型への着肉が始まる。
（鋳型の崩壊） 予定の厚さ着肉した時点で、鋳型を崩壊する。
鋳型の崩壊には、保型剤を融解、軟化あるいは低粘性
化させて鋳型の剛性を失わせて、鋳型をもとの柔軟性の
ある状態にもどし、中の成形体を取出す。
化させて鋳型の剛性を失わせて、鋳型をもとの柔軟性の
ある状態にもどし、中の成形体を取出す。
中の成形体は何ら損傷することなく取出すことができ
る。
る。
（鋳型材料） 本発明の鋳型では、柔軟性と吸水性の有る材料、例え
ばスポンジの様な材料をその素材として使用する。
ばスポンジの様な材料をその素材として使用する。
必要に応じて、この材料で予じめキャビティーの形状
に作ったものを使用することもできる。
に作ったものを使用することもできる。
この材料の中に保型剤を含浸させ、この中にマスター
モデルをうめこむ。
モデルをうめこむ。
マスターモデルの形状を正確に点写した後、保型剤を
固化、硬化、高粘化させて、鋳型に剛性を与えて、中の
モデルを取除く。
固化、硬化、高粘化させて、鋳型に剛性を与えて、中の
モデルを取除く。
保型剤の配合割合は、容量％で、１〜98％が好ましい
範囲である ＜実施例＞ 実施例１ 予め、鋳型の形に成形したスポンジに保型剤として水
を含浸させたものの中にゴムのマスターモデルを埋め込
み、全体を−10℃に凍結した。
範囲である ＜実施例＞ 実施例１ 予め、鋳型の形に成形したスポンジに保型剤として水
を含浸させたものの中にゴムのマスターモデルを埋め込
み、全体を−10℃に凍結した。
凍結により強固に保型された鋳型からモデルを除去し
た。
た。
モデルは鋳型を損傷することなく除去することができ
た。
た。
スラリー成分 23％の水分と10％のアルコール、１％の解こう剤を含
む５ミクロンの粉末のスラリー。
む５ミクロンの粉末のスラリー。
成 形 上記鋳型にスラリーを注入した。
スラリーは鋳型に吸収され、着肉成形された。
崩 壊 成形後、鋳型を解凍してもとの柔軟性のある状態にも
どした。
どした。
成形体は何等損傷することなく取出すことができた。
得られた成形体は健全で割れは全く認められなかっ
た。また強度も石膏成形品と何等遜色なかった。
た。また強度も石膏成形品と何等遜色なかった。
実施例２ 鋳 型 スポンジの小片に保型剤としてメトローズを含浸させ
たものの中にゴムのマスターモデルを埋込み、全体を60
℃に加熱した。
たものの中にゴムのマスターモデルを埋込み、全体を60
℃に加熱した。
保型剤は加熱によりゲル化し、鋳型は硬化した。
硬化した鋳型からモデルを除去した。
モデルは鋳型を損傷することなく取出すことができ
た。
た。
スラリー成分 約30％の水分を含む鋳込成形用陶磁器泥漿。
成 形 上記鋳型にスラリーを注入した。
スラリーは鋳型に吸水され、着肉成形された。
脱 型 成形後、鋳型をメトローズの低粘性温度域に冷却して
元の流動性のある状態に戻して、中の成形体を脱去し
た。
元の流動性のある状態に戻して、中の成形体を脱去し
た。
成形体は何ら損傷することなく取出すとができた。
得られた成形体は、健全で割れは全く認められなかっ
た。
た。
また強度も石膏型成形品と何ら遜色なかった。
なお、上記実施例では、鋳込用の粉体混合液としてア
ルミナスラリー、陶磁器泥漿を用いたが、本発明はこれ
のみに限定されるものではなく、他のセラミック粉末、
金属粉末、樹脂粉末等、少なくともこの種の成形の可能
なものであれば全て適用できる。
ルミナスラリー、陶磁器泥漿を用いたが、本発明はこれ
のみに限定されるものではなく、他のセラミック粉末、
金属粉末、樹脂粉末等、少なくともこの種の成形の可能
なものであれば全て適用できる。
＜発明の効果＞ １）着肉成形体の脱型が容易である。
２）着肉成形体に亀裂が発生しない。
３）鋳バリがない。
４）あらゆる形状のものが一個の鋳型で自在に出来る。
５）安価である。
６）高密度成形体がえられる。
Claims (1)
- 【請求項１】柔軟性と吸水性のある鋳型材料に、温度に
よって液体−固体あるいは、気体−固体あるいは低粘性
−高粘性に変化する性質の液体保型剤を含浸させた後、
マスターモデルを埋め込んで該鋳型に該モデルの形状を
転写した後、該保型剤の固体あるいは硬化あるいは高粘
性温度領域でマスターモデルを抜去して鋳型キャビティ
ーを形成した後、該キャビティーに粉体の着肉成形用ス
ラリーを注入して該キャビティー内面に着肉させた後、
該鋳型保型剤の液体あるいは気体あるいは低粘性温度領
域で該着肉体を取り出すことを特徴とする粉体の着肉成
形用鋳型キャビティーの成形方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61216155A JPH0811401B2 (ja) | 1986-09-14 | 1986-09-14 | 着肉成形用鋳型キヤビテイ−の成形方法 |
| AU65267/86A AU6526786A (en) | 1985-10-21 | 1986-10-21 | Mold for pad molding of powder |
| EP19860906437 EP0243502A4 (en) | 1985-10-21 | 1986-10-21 | MOLD FOR MOLDING POWDERS IN THE FORM OF PLATES. |
| PCT/JP1986/000532 WO1987002298A1 (en) | 1985-10-21 | 1986-10-21 | Mold for pad molding of powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61216155A JPH0811401B2 (ja) | 1986-09-14 | 1986-09-14 | 着肉成形用鋳型キヤビテイ−の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6371305A JPS6371305A (ja) | 1988-03-31 |
| JPH0811401B2 true JPH0811401B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=16684150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61216155A Expired - Lifetime JPH0811401B2 (ja) | 1985-10-21 | 1986-09-14 | 着肉成形用鋳型キヤビテイ−の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811401B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549206A (en) * | 1978-10-04 | 1980-04-09 | Kurosaki Refractories Co | Preparation of firebrick |
-
1986
- 1986-09-14 JP JP61216155A patent/JPH0811401B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6371305A (ja) | 1988-03-31 |
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